Aus 10 сталь характеристики: — — Aus-10 / Laminated 420J2

Сталь AUS-10. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Похожие аналоги: 110Х18 (РФ), Р6М5 (UA, РФ), X105CrMo17 (Германия), 440C (США),  102Cr17Mo (Китай) и др.

Состав стали AUS-10, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.95-1.1	13-14.5	0.5	0.1-0.3	0. 5	0.04	1	0.03	0.1-0.27	—

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel):

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

Создана 01.02.18, посл.обновление — 26.04.19

AUS-серия ножевых сталей

AUS-серия ножевых сталей

Основных видов стали в этой серии несколько – AUS-6, AUS-8, AUS-10. Кроме того, существуют их разновидности с индексом «А» (6A, 8A, 10A). Он обозначает, что эта сталь отличается большим содержанием углерода.

 AUS-серия является детищем японской компании Aichi Steel Works, она не относится к самым дорогим сортам стали, массово используется различными производителями, в том числе и именитыми.

Следует учитывать, что у различных производителей ножей, и стали ведут себя по-разному. Так, у кого-то AUS-сталь может хуже держать заточку, но при этом, за счет мягкости, быть менее склонной к выкрашиванию, быть более прочной. Все зависит от термообработки и других технологических процессов. Зачастую ее сравнивают с другой не менее известной американской серией марок стали – 440.

• AUS-6 – в паре с 440A. У AUS-6 – 0,65% содержания углерода.
• AUS-8 со сталью 440B, углерода – 0,75%
• AUS-10 сравнивают с 440C, содержание углерода – 1,1%.

При этом интересно, что у AUS-10 содержание углерода практически такое же,  как у 440С, но хрома в ней несколько меньше, поэтому и сопротивляется коррозии ниже, зато и твердость – немного больше. Среди других аналогов AUS-8 числятся отечественные 75Х16МФ и 95Х18, китайская 8Cr14MoV и АЕВ-L из Швеции.

AUS-семейство сталей является хорошим выбором для универсальных клинков или скиннеров, поскольку обеспечивает надежную стойкость режущим кромкам и антикоррозионные свойства.

Главное общее отличие основной AUS-тройки от 440-й стали – в содержании ванадия, которого в составе американской марки нет. Ванадий добавляет износостойкости – это не только отличие, но и главное преимущество AUS-сталей.

Различия AUS-8 и AUS-8A

Сталь AUS-8 – одна из самых популярных ножевых сталей, что обеспечивается ее свойствами – она легкообрабатываема, имеет отличные режущие свойства и доступную стоимость. Сталь AUS-8A является серийной для продукции компании Grand Way. Маркировка с указанием этой стали есть на клинках нашего производства, которые можно найти в разделе Сталь AUS-8A.

 AUS-8А – коррозиестойкая сталь, также разработанная японской компанией Aichi Steel Works. AUS-8A изначально создавалась и изготавливалась как ножевая сталь для американского рынка и весьма часто используется при производстве туристических, каждодневных (EDC), кухонных и даже специфически охотничьих ножей – скиннеров.

«Восьмерки» AUS-серии отличаются друг от друга содержанием кислорода: у AUS-8А его еще больше – 1%. Хорошая термообработка, обеспечивает клинки из AUS-8А оптимальным сочетанием гибкости и твердости в диапазоне 56-59 единиц по Роквеллу. Это как раз те характеристики, которые важны для ножей, которые используются каждый день – хоть кухонных, хоть складных, носимых на кармане. 

Не особо высокая твердость, может, и требует более частой заточки, но зато для этого походит великое множество абразивов и даже подручных средств, и не требует особых навыков от владельца ножа.

Особенности и состав AUS-8 и AUS-8A

Углерод (C): 1% – таково его содержание в этой стали. Углерод – наиважнейший элемент сталей, повышающий параметры прочности, и придающий им должную твердость.

Марганец (Mn): 0,50% – этому равно содержание марганца в AUS-8А. Применяется это составляющее на этапе ее выплавки. Повышает твердость, плюс стойкость к износу и к  ударным нагрузкам, не снижая, при этом, пластичности.

Хром (Сr) –  13,00–14,50%. Вообще без него не обходится ни одна нержавеющая сталь. Влияет как закаливание, так и на антикоррозийность сплава, повышает он и стойкость к износу.

Молибден (Мо): 0,1 – 0,31%. Этот тугоплавкий элемент нужен для предотвращения ломкости и хрупкости клинков, обеспечивая им необходимую жесткость, делая их устойчивыми к  высоким температурам.

Ванадий (V): 0,10 – 0,26%. Способствует увеличению упругости, а также усилению полезных свойств хрома, обеспечивает инертность к агрессивным химическим веществам.

Никель (Ni): содержание в этом сплаве – 0,50%. В сочетании с хромом и молибденом, он существенно увеличивает способность сталей к термическому упрочнению, повышает вязкость и усталостную прочность. Увеличивает он и сопротивляемость коррозии.

Кремний (Si): 1%. Повышает параметры прочности и износоустойчивости. Точно также как и с марганцем, сплавы с ним становятся гораздо стабильнее и надежнее.

Сера (S)  0,03 и фосфор (P) 0,04 это вредные примеси, они в процессе производства, при ковке, могут снизить сопротивление усталости и уменьшить стойкость к коррозии. Однако, та же хрупкость обеспечивает и повышение обрабатываемости стали, способствуя отделению стружки. Таких примесей должно быть в меру, тот же фосфор опасен высокоуглеродистым сталям, а прочие элементы, такие как марганец и кремний, снижают все эти негативные воздействия.

Благодаря обладанию свойствами, которые необходимы при изготовлении ножей, AUS-8А, занимает достойное место среди множества других сталей. Она обеспечивает баланс между ценой материалов и расходами на их обработку и качество. Такая же уравновешенность касается и основных свойств этой AUS-8А – приемлемое удержание остроты, уровень коррозиестойкости и выносливости к механическим нагрузкам.

Типы ножевых сталей и их характеристики РОКС

Основные химические элементы, которые могут входить в состав стали.

Рекомендуем воспользоваться «Определителем хим. состава стали»

Углерод (С) – это наиболее значимый элемент в стали. Собственно, сталью называется железо, содержание углерода в котором находится в пределах от 0,1 до 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, за счет снижения пластичностьи и вязкости. Посему так или иначе этот элемент присутствует в любых сталях. В случае сталей для режущего инструмента, его ожидаемое количество – не менее 0,50%, т.е. высокоуглеродистая сталь.

Хром (Cr) – второй по распространенности элемент в сталях для ножей. Он придает стали  антикоррозийные свойства. Так же в сплавы могут входить раздичные соединения хрома, например, карбиды хрома, что влияет на износостойкость и термические свойства. Сталь с содержанием хрома 13% и болеехрома называют нержавеющей.

Марганец (Mn) – так же часто встречающийся (практически во всех современных марках стали, исключая, например, A-2, L-6, и CPM 420V) недорогой элемент стальных сплавов. Его содержание увеличивает износостойкость и прочность, меняет зерновую структуру сплава и его термические свойства.

Молибден (Mo) – добавка, которая, в основном, встречается в дорогостоящих стальных изделиях. Лигирование этим элементам формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также молибден увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Никель (Ni) – сравнительно редкий элемент для ножевых сталей. Наличие его повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной, особенно, в процессах ковки и проката.

Ванадий (V) – так же, как и молибден – дорогостоящая добавка, формирующая структуру карбидов за счет чео повышается сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. Характерна для дорогостоящих клинков.

Вольфрам(W) – тугоплавкая добавка, которая влияет в основном на износостойкость клинка и его термические свойства. Сталь содержащая вольфрам в сочетании с хромом или молибденом, называется быстрорежущей.

Так же в состав могут входить Азот (N), Ниобий (N), и Сера (S).

Типы зарубежных сталей и их краткие характеристики.

В аббривеатурах обозначений марок сталей зарубежного производства чаще всего встречается системы AISI и SAE, реже они классификация в системе ASM. В AISI стали с номерами 10хх являются углеродистыми. Остальные номера обозначают легированные сплавы. Например, сплавы с добавлением хрома маркируется, как 50хх. Две последние цифры в номере обозначают содержание углерода в сплаве. Например, в стали 1095 углерода около 0,95%, в стали 52100 — около одного процента, а в стали 5160 — 0,6%. В системе SAE, стали с буквенными индексами являются инструментальными (например, A-2, W-2, O-1). Классификация в системе ASM встречается крайне редко.

1055 (средняя стоимостная категория) Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств. . Состав: С 0,50 – 0,60%, Mn – 0,60-0,90%, P – 0,03%, S – 0,05%.

  1095 (низкая стоимостная категория) Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Состав: С 0,90 – 1,03%, Mn – 0,30-0,50%, P – 0,03%, S – 0,05%.

12С27(низкая стоимостная категория). По составу сплава эта сталь очень похожа на 440А. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. 154СМ и по своим показателям очень близка к ATS-34, котрая является продуктом японской корпорации «Hitachi». Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку. Состав:  C=0.60%, Cr=13.50%, Mn=1.0%, Mo=0.10%, Si=1.0%, V=0.13%, Ni=0.50%.

 3Cr13 (средняя стоимостная категория) Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко. Состав: C=0.26-0.35%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Ni=0.60%, P – 0,04%, S – 0,03%.

4116 (средняя стоимостная категория) Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

420 (низкая стоимостная категория) Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло им дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями. Состав: C=0.15%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Cu=0.09%, P – 0,04%, S – 0,03%.

 420HC (низкая стоимостная категория) Аббривеатура HC означает High Carbone или высокоуглеродистый. Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако чаще нуждается в заточке, чем изделия из сталей более высокого класса. Зато нож из 420HC легко перетачивать. Состав: C=0.46%, Cr=13.00%, Mn=0.40%, Si=0.40%, V – 0,30%.

 420J2 (низкая стоимостная категория) Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь. Состав: C=0.15-0.36%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Ni=1.00%, Si=1.0%, P – 0,04%, S – 0,03%.

425M Очень похожа на сталь марки 440А. 425М содержит около полупроцента углерода и  используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Также 425М близка по составу к стали 12С27. Отличие только, что в 12С27 около 0,6% углерода. Состав:  C=0.40-0.54%, Cr=13.50-15.00%, Mn=0.50%, Mo=0.60-1.00%, Si=1.0%, V=0.10%, P – 0,04%, S – 0,03%.

440A — 440B — 440C (низкая стоимостная категория) Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии (причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех) и хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена, как в изделтях фирмы «SOG». Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х. 440Cсчитается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

50100-B По классификации металлургов данную сталь обознают, как — 0170-6. Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 — это та же сталь 52100 (только с на две трети меньшим содержанием хрома). Приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=0.45-0.60%, Mn=0.06%, Mo=0.30-0.50%, Si=0.15-0.25%, Ni=0.25%, V=0.15-0.25%, P – 0,025%, S – 0,025%.

5160  Эта марка стали очень популярна у кузнецов и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна, в основном, благодаря своей выдающейся прочности (как и L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также является материалом для изготовления особо твердых ножей. Состав:  C=0.56-0.64%, Cr=0.70-0.90%, Mn=0.75-1.00%, Si=0.15-0.30%, P – 0,035%, S – 0,04%.

52100 Это шарикоподшипниковая марка стали, но она часто используется и для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит больше углерода — около одного процента, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160 и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также любых других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=1.30-1.60%, Mn=0.25-0.45%, Si=0.15-0.30%, Ni=0.30%, V=0.15-0.25%, P – 0,025-0.030%, S – 0,025%, Cu=0.20-0.30%, Al=0.05%.

8Cr13MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=13.00-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.10-0.30%, Si=1.00%, Ni=0.20%, V=0.10-0.25%, P=0.04%, S – 0,03%.

8Cr14MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой. Состав:  C=0.75-0.80%, Cr=13.50-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.20-0.25%, Si=1.00%, V=0.10-0.15%, P=0.035%, S – 0,030%.

80CrV2(низкая стоимостная категория) Широкораспространенная углеродистая сталь, часто используемая для финских ножей и слесарного инструмента. Наш близкий аналог У8 или 8ХФ. Хорошо затачивается, хорошо держит кромку и режит, хорошо ржавеет. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=0.40-0.60%, Mn=0.30-0.50%, Mo=0.10%, Si=0. 15-0.35%, Ni=0.40%, V=0.15-0.35%, P=0.025%, S=0.025%.

9Cr13CoMoV (низкая стоимостная категория) Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%. Состав:  C=0.85%, Cr=13.50%, Mn=1.00%, Mo=0.20%, Si=1.00%, V=0.20%, P=0.035%, S – 0,030%, Co=1.00%.

A-2  (высокая стоимостная категория, премиум класс) — AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

AISI 301Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. C=0.15%, Cr=16.00-18.00%, Mn=2.00%, Si=1.00%, P=0.045%, S=0,030%, Ni=6.00-8.00%.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10) Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Состав: С=0.08%, Мn=2.0%, Cr=18.0-20.0%, Si=1.00%, P= 0.045%, S=0.30%, Ni=8.00-10.50%.

AISI 420 MoV Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.   Состав : С=0.45-0.55%, Мn=1.0%, Cr=14.0-15.0%, Si=0-1.00%, P=0.00-0.04%, Mo=0.5-0.8%, V=0.10-0.20%.

ATS-34 Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители такие, как компания Spyderco и Benchmade используют сталь ATS-34 в своих ножах высшей категории. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С=1.05%, Мn=0.4%, Cr=14.0%, Mo=4.0%.

ATS-55 Высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но почти без молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34 и при этом более твердая. Молибден — дорогое вещество, используемое в «быстрорезах», свойства которых для ножей, как правило, излишни. Поэтому замена молибдена, должна сильно снизить стоимость стали и при этом по свойствам быть близкой к ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. Состав: С=1.00%, Мn=0.5%, Cr=14.0%, Mo=0.60%, Co=0,40%, Cu=0.20%, Si=0.40%.

AUS-4 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Состав: С=0.40-0.45%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%.

AUS-41 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С=0.55-0.65%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

AUS-8 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC. Сравнима со сталью 440B. Состав: С=0.70-0.75%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.30%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.26%.

AUS-10 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С=0. 95-1.10%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.31%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.27%.

AUS-118 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С=0.90-0.95%, Мn=0.50%, Mo=1.30-1.50%, Cr=17-18 %, Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

BG42 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 нет вообще), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Используется с ножахSebenzas. Твердость 59-60HRc. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) Японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C=1.20-1.40%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=1.50-2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.00-1.20%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.20-0.50%, W=1.00-1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0. 50%, V=0.30-0.50%

Carbon V (углеродистая сталь) Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Carbon V — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Состав: С=0.9-1.10%, V=0.15-0.25%, Мn=0.30-0.50%, Mo=0.60%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.25%; Si=0.15-0.25%, P=0.025%, S=0,025%.

CPM-125V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM3V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V производства компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Твердость 60-61 HRc. Состав: C=0,83 %, Mn=0,39%, P=0,17%, S=0,005%, Si=0,90%, Ni=0,065%, Сr=7,49%, V=2,61%, W=0,038%, Мо=1,45%, Cо=0,045%, Cu=0,053%.

CPM D2 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

CPM M4 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%.

CPM-S110V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Твердость от 58 до 61 HRc. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%.

CPM T440V — CPM T420V — эти две стали лучше держат заточку, чем ATS-34, но при этом менее прочные и тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем 440V.

Cronidur 30(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Твердость 59-60 HRc. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%.

CTS-204P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP?что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки. Cостав: C=2.2%, Cr=13%, V=9%, Mo=1.3%, Mn=0.5%, Si=0.3%.

CTS-BD1(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошковой. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине. Cостав: C=0.9%, Mn=0.6%, Si=0.37%, Cr=15.75%, Mo=0.3%, V=0.1%.

CTS-BD30P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Сталь производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%.

CTS-XHP (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних. Состав: C=1.6% Cr=16% V=0. 45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%.

D-2 Эту сталь иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродистых, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Состав: C=1,50-1.60%, Cr=11,50-12,00, 16% V=0,90-1.10%, Mo=0.60-0.90%, Mn=0.15-0.45%, Si=0.10-0.40%, P=0.03%, S=0,03%.

Elmax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». В лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты. Состав: С=1.7%, Si=0.8%, Mn=0.3%, CR=18%, Mo=1.10%, V=3%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC. Состав: С=1.10%; Cr=4.00%; Mo=9.50%; W=1.50%; V=1.00%; Co=8.00%.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Эта сталь имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. Состав: С=0.90%; Cr=15.50%; Mn=0.60%; Mo=0.30%; Si=0.37%.

GIN-1 – полный аналог G-2

H-1 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%.

Hitachi Blue Super Steel (высокая стоимостная категория, премиум класс) Aogami Super Steel — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

KK Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C=1.20-1.30%, Si=0.15-0.20%, Mn=0.10-0.30%, Cr=0.15-0.30%.

L-6 Это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. Состав: C=0.65-0.75%, V=0.20-0.30%, Si=0.20-0. 40%, Mn=0.55-0.85%, Cr=0.65-0.85%, Ni=1.25-1.75%, Mo=0.25%, P=0.03%, S=0.03%.

LAK41 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав C=0.50%; Cr=16.00%; Mo=1.00%.

LAK42 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C=0.75%; Cr=16.00%; Mo=0.80%, Si=0.70%, P=0.04%, S=0.02%.

M-2 Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. По прочности эта сталь уступает своим инструментальным аналагам, но при этом по этому параметру значительно превосходит нержавеющие стали.

M390 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9%, Si=0.7%, Mn=0.3%, CR=20%, Mo=1.10%, V=4%, W=0.6%.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта, что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла). Состав: С=0.95-1.20%; Cr=16.00-18.00%; Mo=0.75%; V=0.10%; Co=1.50%.

O-1(углеродистая сталь) — очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall. Состав: C=0.85-1.00%, V=0.30%, Si=0.50%, Mn=1.00-1.40%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.30%, W=0.40-0.60, P=0.03%, S=0.03%.

S30V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название — CPM S30V. Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C=1.45-1.46%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%, Ni=0. 10%, W=0.10-0.40, Mn=0.50%, P=0.03%, S=0.03%.

S35VN (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название CPM-S35VN. Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.34%, Cr=14%, V=3.00%, Mo=2%, Nb=0.5% Ni=0.10-0.40%, W=0.40, Mn=0.50%, P=0.00-0.03%, S=0.00-0.03%, Co=0.00-0.50%, Si=0.50%, N=0.00-0.13%, Nb=0.50%.

S60V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Эта сталь великолепно держит заточку (лучше чем ATS-34). В ней высокое содержание ванадия, благодаря чему она невероятно износостойка, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. Состав: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.50%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

S90V(высокая стоимостная категория, премиум класс) Это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав: C=2.30%, Cr=14%, V=9%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

Sandvik14C28N (низкая стоимостная категория) Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden». Состав: C=0.62%, Cr=14%, N=0.11%, Mn=0. 60%, Si=0.20%, P=0.025%, S=0.01%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C=1.40%; Cr=15%; Mn=0.4%; Mo=2.8%; Si=0.50%; V=2.0%.

Silver 1  «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.35-0.75%; Si=0.35%; Cr=15.0-17.0%; Мо=0.30-0.50%.

Silver 3  «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: С=0.95-1.10 %; Mn=0.60-1.00%; Si=0.35%; Cr=13.0-14.5%.

Silver 5  «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.60-0.70 %; Mn=0.60-0.80%; Si=0.35%; Cr=12.5-13.5%.

SLD Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.40-1.60%; Cr=11.0-13.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.15-0.35%; V=0.2-0.5%.

S-STAR Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2. Состав: С=0.35%; Mn=0.50%; Si=0.80%; Cr=13.5%, Mo=0.60%, Ni=0.50%.

SK4 Углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.10-0.50%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SK5(средняя стоимостная категория)  Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали AISI 1080 и германской W.Nr 1.1269, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Содержание углерода между 0,80%-0,90% , марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах. Состав: C: 0.8-0.90%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.60-0.90%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SRK-8 Популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C=0.95-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.25%; Si=0.30%.

SRS15 Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.50%; Cr=13%; Mn=0.3%; Mo=2.8%; Si=0.30%; V=1.5%; W=1.25%.

Vanax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

Vascowear Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается. Состав: C=1.12%; Cr=7.75%; Mn=0.3%; Mo=1.6%; Si=1.20%; V=1.5%; W=1.10%, V=2.40%.

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя» (высокая стоимостная категория, премиум класс). Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Обычно закаливается до 58-61 HRC. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%.

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: С=1.20-1.40 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: С=1.00-1.20 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C=1.0-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

 ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ZDP-247 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ZPD-189 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

 ХВГ (9ХВГ) Относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят. Состав: С=0.95-1.05%; Si=0.10-0.40%; Cr=0.90-1.20%; Мn=0.80-1.10%;W=1.20-1.60%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0. 00-0.30%.

Х6ВФ Используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. Нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА Качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11.5 — 13.0 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична. Состав: С=2.00-2.20%; Si=0.10-0.40%; Ni=0. 35%; Cr=11.50-13.00%; Мn=0.15-0.45%; Mo=0.00-0.20%; W=0.00-0.20%; V=0.00-0.15%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%; Si=0.10-0.40%.

40Х13 (45Х13) Имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C=0.36-0.45%; Cr=12.0-14.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.45-0.80%;  Mo=0. 45-0.80%;  Si=0.20-0.50%; P=0.01-0.03%; S=0.01-0.025%; V=0.10-0.15%.

65Х13 Сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.30-0.60%; S=0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) Пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи. Состав: C=0.9-1.00%; Cr=17.0-19.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤ 0.80%; S  ≤ 0.025%; P  ≤ 0.03.

Низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

Среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

Высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

Порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — отечественных марочных аналогов не имеют.

Марки ножевых сталей. Обзор глазами владельца.

Далие приведу техническое описание ножевых сталий спиженое с просторов интернета.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65Х13. Буква «ха» означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65Х13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа.
Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых «метательных ножей», и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40Х12 — очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 95Х18 — неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.

Сталь 50Х14МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные — хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65Х13. Эту сталь не следует путать с «пятидесятой» 50Х12, которая представляет собой «промежуточный вариант» между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

http://quappe.narod.ru/steel.html

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь — это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине — можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющей». Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема «раскисленная сталь»). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь «быстрорежущей». Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание — в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную «нержавейку»), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх — углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 — около одного процента, в стали 5160 — около 0,6%.

O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с «10» (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви — это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания («искровые пробы») показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали — 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 — это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2
Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2
Сталь D-2 иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

«НЕРЖАВЕЮЩАЯ» СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые «нержавеющие» стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду «нержавеющих». В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно «более 10%»; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект «нержавейки».

420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann’s: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода — сталь все равно мягкая!)

440 A — 440 B — 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С — отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С — лучшая из трех.

425M — 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пукко», а также норвежских ножей.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1. 1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

GIN-1( также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.

ATS-34 — 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ — это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 — разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 — такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.

ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден — дорогое вещество, используемое для «высокоскоростных» лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.

BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.

CPM T440V — CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.

400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой «400 Series Stainless». Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это «сталь 400-сотой серии».

http://www.knifehelp.net/

Ножевые стали — список характеристики

Ножевые стали

Ножевые стали  

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd.  Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%;  Ni 0.25% .  Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали  440C, VG-10 и  ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%.  Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%

AISI 420 MoV —  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%, Mo  0.5-0.8%, V  0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г. г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .  Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1. 50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

 Марка стали C Mo W Cr V Co

 FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

 FAX31 1.3 5.5 6 4 3

 FAX38 1.3 5 6 4 3 8

 FAX55 1.6 12 4 5 5

 FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

Обыкновенная сталь — Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0.6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0.35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0.30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С   —  Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%;  (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) .  440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%;  Mo: 0.45-0.80%;  Si:0. 20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов.  Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.  Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S:  ≤ 0.025%; P:  ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь — не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

1. 1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) — свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
   2. Плотность — или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
   3. Твёрдость (Toughness) — возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
   4. Вязкость — мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
   5. Износоустойчивость — уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный — контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный — контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т. д.).
   6. Стойкость к коррозии — уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
   7. Упругость — степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
   8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

• закаливание — бывает разной степени и влияет на прочность;
• термообработка — определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава — найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся — всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь — легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача — обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному — типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы — Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ — аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 — 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог — 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

• легче шлифуется;
• подвергается ковке;
• обладает лучшими механическими свойствами;
• имеет равномерное зерно;
• облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие — Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

• лучшие — к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
• среднего качества — это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
• низкого качества — часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Cталь у10 для ножей — плюсы и минусы выбора

AUS-10 — нержавеющая сталь японского производства, один из аналогов популярной стали AUS-8

Производимая японской компанией Aichi сталь представляет собой аналог стали 440C, разработанной в Соединенных Штатах.

Многие годы она считалась лучшим материалом для изготовления ножей, но даже по прошествии многих лет и появлению новых марок, она остается одной из наиболее популярных на рынке и пользуется заслуженным уважением производителей и покупателей.

Сплав AUS-10 отлично подходит для клинкового производства. Любой нож из стали AUS-10 отличается прочностью, долговечностью заточки, минимальным износом и повышенной устойчивостью к коррозионному воздействию. Несколько меньше содержание в составе хрома на фоне базовой марки 440C увеличивает прочность металла, но несколько снижает стойкость к образованию ржавчины.

• Купив нож из стали AUS-10 можно не беспокоиться, что он быстро затупится при активном использовании, а дополнительное ламинирование поверхности сталью 420JT позволяет наделить изделие улучшенной защитой от негативного воздействия влаги.
• Еще одним преимуществом японской стали на фоне американского образца является повышенная износоустойчивость, обусловленная наличием в структуре сплава ванадия.

Состав и характеристики стали AUS-10

• С (Углерод) — придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) — элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) — легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) — элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) — легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) — легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) — элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) — элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора — 0,025 — 0,045%
• S (Сера) — сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы — 0,035 — 0,065%

НОЖИ ИЗ СТАЛИ AUS-10

 НА МОЯ ОБОРОНА РУ Артикул: Ch4501

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 10AA

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 29AXC

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 10AB

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 62JM

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 29AT

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 62JL

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 21ST

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 29AXT

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 29AC

Описание товара

Быстрый заказ

Источник: https://www. moya-oborona.ru/component/seoglossary/1-slovar-nozhemana/aus-10.html

Какая сталь может считаться лучшей для ножа — обзор мировых марок

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве. 

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

• C (углерод) – повышает прочность.
• Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
• Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
• Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
• Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
• V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
• Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время.

Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие.

Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

• 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
• 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
• 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
• 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
• 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
• Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

• AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
• 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
• 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

• VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
• 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
• CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

• Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.
• Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

Источник: https://ismith.ru/metal/luchshaya-stal-dlya-nozha/

Сталь AUS-10

Главная › Сталь для ножей

07.10.2019

Сталь AUS-10 — популярная японская нержавейка от концерна Aichi Steel Works. Сфера применения такого материала в ножевом производстве — изготовление ножей в ценовой категории средней или выше средней. Стал широко представлена на рынке и пользуется заслуженным спросом у покупателей. AUS-10 отлично подходит для ножей любого назначения.

Кухонный нож из стали AUS-10.

Характеристики

Долговечные и удобные в эксплуатации ножи из этого материала имеют следующие преимущества и недостатки.

Плюсы

• высокая прочность;
• минимальный износ — хорошо держит заточку;
• повышенная устойчивостью к коррозионному разрушению;
• ванадий в структуре материала обеспечивает повышенную износоустойчивость.

Минусы

Незначительно подвержена коррозии — этот недостаток проявляется только при длительном контакте с водой, особенно с морской или любой другой агрессивной средой.

Химический состав

• углерод — 0,95-1,11%. Обеспечивает формирование карбидов, которые упрочняют сплав, делают его прочным и износостойким после проведения термической обработки;
• марганец — 0,50%. Положительно влияет на твёрдость сплава, прокаливаемость AUS-10 и её износостойкость;
• молибден — 0,10…0,31%. Необходимая добавка для специальных и быстрорежущих сталей и сплавов. Молибден является тугоплавким элементом, что позволяет обеспечить стойкость AUS 10 к высоким температурам, дополнительно он избавляет клинок от хрупкости и ломкости, обеспечивая высокую жёсткость;
• ванадий — 0,10…0,26%. необходимая добавка для инструментальных и специальных сортов стали. Данный элемент положительно сказывается на упругости и сопротивляемости ножей химическим средам. Комплексное присутствие ванадия и хрома улучшает износостойкость лезвия;
• кремний — 1,00%. Положительно сказывается на износоустойчивости и прочности стали;
• фосфор — 0,04% и сера — 0,03%. Вредные технологические примеси, их содержание не выходит за пределы нормы.

Аналоги

В число аналогов можно включить российскую 110Х18 или Р6М5, немецкую X105CrMo17, американскую 440C, китайскую 102Cr17Mo.

Основным соперником AUS-10 является американский сплав 440С, но у японской стали имеется существенное преимущество — это наличие в химсоставе ванадия. Его карбиды отличаются повышенной прочностью, а потому обеспечивают клинку отличные показатели износостойкости.

Отзывы

По отзывам пользователей ножи из AUS-10А доступны, отлично режут, долгое время не тупятся, так что соотношение цена/качество у таких моделей отличное.

Сталь AUS-10 Ссылка на основную публикацию

Источник: https://VashNozh.ru/stal/aus-10

ХВ5: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Когда дело доходит до выбора стали для ножа, то от количества вариантов начинают разбегаться глаза. Начиная булатом, дамаском и 95х18 и заканчивая кастомными версиями изготовленными из рессоров, велосипедных цепей и прочими неожиданными вариантами.

Какого-то универсального мерила сталей по 10 бальной системе не существует. Единственное, что подаётся отслеживанию у всех сталей это химический состав и прочность. Сейчас мы рассмотрим сталь ХВ5 в просторечье называемую «алмазкой», которая обладает прочностью 65 по шкале Роквелла (для сравнения прочность японской катаны, сделанной мастером в среднем 68 единиц).

Про катану я упомянул не просто так, данная сталь была впервые сделана именно в Японии, то что это упрощённая и удешевлённая версия материала для самурайских мечей скорее всего просто красивая легенда, но высокая прочность и эксплуатационные свойства стали проверены измерительными прибора и результаты более чем впечатляющие.

Химический состав ХВ5

От легенд и теории перейдём к конкретике. На таблице ниже вы можете посмотреть химический состав стали. Расшифровка стали ХВ5 не несёт в себе никаких неожиданностей: Х – хром, В – вольфрам, а 5 процентное содержание вольфрама.

Название «алмазная» сталь получила из-за того, что во времена СССР из неё изготавливали инструменты для обработки алмазов. По шкале Мооса у алмаза 10 единиц, а у ХВ5 9.5 – достойная уважения прочность.

Характеристики стали ХВ5

Как нетрудно догадаться из вышенаписанного, наибольший вклад в особенности стали вносит наличие в ней Вольфрама. ХВ5 очень прочная сталь, но прочность в 65 единиц по Роквеллу даётся не просто так и сталь в итоге требует бережного отношения, так как выходит более хрупкой чем аналоги в этой же ценовой категории.

По составу и эксплуатационным свойствам наиболее близкими являются: шведская N690, немецкая X105CrCoMo18-2 и японские ZA-18 и VG-10.

Сталь ХВ5 плюсы и минусы

Прочность — это конечно замечательно, но чем же ещё ХВ5 отличается от других марок, как в лучшую, так и в худшую стороны. Сейчас рассмотрим.

Плюсы:

• прочность — хоть я и упоминал уже об этом неоднократно, но однозначно данная особенность идёт первым пунктом,
• длительный срок эксплуатации — данная характеристика напрямую вытекает из прочности,
• очень долго держит заточку, что весьма полезно в полевых условиях,
• оригинальный внешний вид – клинков со сходной текстурой в других сталях не бывает,
• способна резать твёрдые материалы практически не затупляясь.

Весьма достойный набор плюсов, но минусы тоже присутствуют. Как и плюсы они в основном вертятся вокруг той же самой прочности.

Минусы:

• из-за высокой твёрдости сталь становится хрупкой, что выражается в крайней нежелательности ударных нагрузок на клинок, особенно ближе к острию.
• сталь не является 100% антикоррозионной, ужасного в этом ничего нет, но дополнительной заботы нож потребует,
• сталь сложно затачивать, ну тут ничего удивительного, при такой-то прочности это весьма логично.

Итоги:

• Ножи из ХВ5 не предназначены для рубки и метания от слова совсем,
• Отсутствие полкой коррозионной стойкости требует дополнительного ухода,
• Долго держат заточку, но требуют весьма много времени на правку,
• Рекомендуются тем, кто привык бережно относиться к своему снаряжению.

Отзывы о ножах из стали ХВ5

Не самая однозначная сталь. Что же о ней говорят те, кто уже купил ножи из ХВ5, смотрите ниже.

Поделиться ссылкой

Источник: https://damask-steel.ru/page/xv5-plyusy-i-minusy-harakteristiki-otzyvy/

Ножи охотничьи: сталь Vanadis 10 или Elmax — что выбрать?

Нож – главный спутник и помощник человека еще с незапамятных времен. Постепенно ножи разделились по функциям и применению. И если от разделочного кухонного ножа мы приблизительно знаем чего ожидать и как он должен работать, то словосочетание «охотничий нож» вызывает массу неясных мыслей и удобству рукояти. На что надо обратить внимание и что в итоге выбрать — разбираемся.

Каждый качественный и добротный нож, особенно охотничий, должен быть с надежным клинком, который, в свою очередь, выполнен из высококачественной стали. Вариантов стали множество.

Обратим внимание на относительно новые в ножеделии и набирающие обороты стали Vanadis 10 и Elmax. Обе стали являются современным продуктом от известного шведского производителя Uddeholm. Известное имя является гарантом качества инструментальных сталей своего производства.

Чрезвычайная прочность сталей достигли благодаря компонентам. В состав Ванадис 10 входит ванадий в количестве 9,8%. Именно этот элемент отвечает за прочность клинка.

Элмакс так же содержит ванадий, несколько меньше, поэтому немного уступает стали Ванадис 10, но точно превышает износостойкость таких сталей как 95Х18 и ХВ5.

С точки зрения износостойкости и Elmax, и Vanadis 10 замечательно подходят для охотничьих ножей и справляются со многими задачами. Их не смутит рубка сучьев, снятие шкур, разделывание туш. Ножи по-прежнему останутся острыми и важно — без сколов.

Внимание, только при условии, грамотного выбора формы клинка. Для охотничьего ножа толщина клинка в обухе (от 3,5 мм.) должна быть солиднее, чем у обычного кухонного.

Ведь ему иногда придется выполнять роль топорика или ломика — хотя крайне нежелательно, это же не нож выживания.

Сталь позволяет клинку быть достаточно твердым, чтобы он не тупился. С этой задачей отлично справляется Ванадис 10. Дополнительное преимущество клинка из стали Elmax добавляется еще отличная коррозийная устойчивость.

Для чего покупать нож. В каких условиях он будет вам верным спутником и товарищем выбирать, конечно, вам. Но главное, чтобы сталь была качественной, а изготовитель надежным. Не забудьте «примерить» нож в руке, чтобы он удобно лежал. Тогда покупка будет долго радовать своим неизменным внешним видом и прекрасной работоспособностью.

Сложно выбрать такой нож, который бы отвечал всем требованиям и не изменял своих качеств со временем. Обилие материалов рукоятей, формы клинков, стали, заточки.

Теперь Вам известны нюансы, поэтому смело покупайте «холодного друга».

Источник: https://vorsmaknife.ru/articles/vanadis-10-ili-elmax/

Характеристики стали D2 — плюсы и минусы для ножей

В Росси достаточно высокая собственная база разработок по металлургии во всех отраслях и направлениях. Но не смотря на существующий марочник, включающий более 5000 тысяч названий, приживается аналог с зарубежным названием.

Это происходит зачастую от того, что название марки ассоциируется с каким-либо известным изделием, определяющим точные свойства, так например характеристики стали D2 указывают на назначение этой марки для изготовления охотничьих, туристических, реже бытовых ножей.

Технические особенности стали D2

Марка D2 — это американская маркировка, которая используется и у нас, указывая на точное использование. Существующий Российский аналог — сталь Х12МФ. Как по химическому составу, так и механическим свойствам эти марки схожи. Существует лишь разница в диапазоне используемых компонентов. Но больше свойства зависят от термической отработки.

В своей стране эта марка получила большую известность, ее используют многие компании для своих изделий: режущего инструмента для оборудования, ножей. Востребована она благодаря:

• низкой стоимости;
• хорошей обрабатываемости;
• стойкостью заточки;
• высокими характеристиками реза;
• коррозионной стойкостью;
• однородности структуры после закалки.

Сталь d2 для ножей 

Прежде чем охарактеризовать эту сталь с промышленной точки зрения, рассмотрим особенности охотничьих ножей. Почему именно эта сталь востребована при их производстве, и для каких именно ножей она применяется.  

Такое сочетание как охотничий нож у профессионалов вызывает интерес, в то время как человек не заинтересованный пропустит это мимо. Дело в том, что ножи носят особый статус. У них своя форма, наличие деталей, конструкция каждый элемент которых имеет свое значение и определение.

Для охотничьего ножа первое правило — клинок должен долго держать хорошую заточку. Считается нормальным, если ее хватает на разделку одной большой туши, например кабана, лося или оленя. Форма такого ножа обязана иметь упор для устойчивости. — Все эти свойства и плюсы обеспечивает сталь D2 при невысокой стоимости.

Химический состав

По химическому составу D2 относится к высокоуглеродистым легированным сталям, а если более точно — режущим. Первоначально она и была разработана для изготовления режущих зубьев на базе высокоуглеродистого металла с содержанием 1,4-1,6 % углерода.

Основные легирующие элементы, придающие такие качества как красноломкость (металл ломается, при t выше 725 C, когда принимает красный цвет) износостойкость это — ванадий и молибден, содержание которых составляет:

• V-0,9-1,1 % ;
• Mo- 0,8-1,2 %.  

Из-за того, что они очень тугоплавки и получить их обычным методом не получается возможным эти вещества вводятся в расплав в виде мелкодисперсных порошков.

Попадая в жидкую сталь, элементы образуют прочнейшие карбидные соединения (VC) и (WC) , разрушая карбид железа (FeC) и карбид хрома (CR23C6).

Это обеспечивает высокую прочность при высоких температурах и хорошую способность к закаливанию стали.

Молибден увеличивает прокаливаемость стали на большую глубину и равномерному распределению внутренних напряжений, возникающих при закалке. Ванадий, в свою очередь, предотвращает хрупкость и ломкость клинка.      

Хром — единственный элемент, который придает сплаву стойкость к химической коррозии.

Но так как для полной защиты необходимо минимальное содержание хрома 13 %, а в стали D2 находится только 11 %, то она относится к слабо ржавеющим.

Кроме этого высокое содержание углерода способствует образованию достаточно большого количества карбида хрома, который влияет на межкристаллическую коррозию при реагировании с кислотами.

Содержание углерода — это показатель очень высокой прочности, которая присуща гораздо в большей степени, чем таким сталям, как кордовая или канатная. При грамотной термообработке поверхность принимает твердость 61 единицу по Роквеллу, когда как 55-58 ед. это более чем достаточно.

В обязательном порядке присаживаются кремний и марганец в соотношении 1:1 и количестве 0,60 %. Кремний оказывает упрочняющее границы зерен действие. Являясь не карбидообразующим элементом и одновременно тугоплавким, кристаллизующимся одним из первых, кремний выталкивает углерод к границам зерен, тем самым, придавая им большую прочность.

Марганец, как правило, присаживается в соотношении 1:1,1 и выше, но в этом случае выдерживается 1:1. Он стабилизирует структуру металла, как в аустенитном состоянии, так и отпущенном мартенсите. Он хоть и повышает твердость стали, но без ущерба ее вязкости.    

Вредная примесь фосфор снижена до предела 0,04 %, сера до 0,03 %. Это не самые минимальные пределы их содержания, но при повышении этого содержания они способны негативно влиять на нее, а в этом диапазоне они не оказывают негативного действия. 

Термомеханическая обработка 

Сталь D2 относится к режущим. Такие марки подвергаются закалке для придания максимально большой прочности (57 ед. по Роквеллу в отожженном состоянии, после закалки и отпуска 61 ед.).

Основная масса стали, подвергающаяся закалке нагревается в окислительной атмосфере, но для ножей используется не совсем обычная технология из-за перепада толщины между кромкой и основной толщины ножа. Т. е.

важно обеспечить равномерный нагрев и получение однородной структуры по всему телу лезвия: и в кромке и в обухе. При всем этом избежать коробления металла.

Нагрев под закалку в окислительной атмосфере приводит к частичному обезуглероживанию верхних слоев, которые снимают окончательной обработкой. Но заготовки ножей подвергаются закалке в точных размерах, так как после термической обработки сталь становится очень прочной и поэтому окончательная механическая обработка, которая к ней применяется — это шлифование и заточка резца.

Нагрев проводят в соляных ваннах температурой 850-630 ºC. Для прогрева всей толщины заготовки достаточно выдержки несколько секунд или минут, после чего металл охлаждают на воздухе.

Для того чтобы за считанные секунды матрица нагрелась и перешла в аустенитное состояние, сталь легируют молибденом и ванадием, которые не только увеличивают износостойкость ножа, но так же увеличивают прокаливаемость. 

Почему выбирают D2

Выбирая стали для ножей, их более 15 марок различных по хим составу и свойствам, руководствуются в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка.

Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, гнулись, но в этом случае клинка не хватит для освеживания туши без нескольких правок.

А вот клинки, которые держат долго заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора массовое производство и окончательная стоимость изделия. Например, бытовые ножи должны быть коррозионностойкими, держать заточку, но не обязательно долго, но самое важное быть недорогими. Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства бытовых изделий накладно, даже если попытаться снижать стоимость за счет массового производства.

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку. Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно.

Сталь D2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости. При правильном хранении (исключается постоянный контакт с водой, любой — с кислотами) ножи прослужат очень долго. А их стоимость составляет в диапазоне 15-35 у. е.

Источник: https://prompriem.ru/stati/d2.html

Выбор стали для ножа

Один из основных вопросов, которым задаётся человек (по крайней мере из числа тех людей, кто уже хоть немного «в теме») при покупке ножа, это — из какой стали изготовлен клинок.

Так же большую роль играет геометрия клинка и удобство рукояти, но на мой взгляд, всё-таки, важнейшую роль при выборе ножа играет сталь, потому как будь нож трижды удобен, приятен и симпатичен, править его каждые две минуты согласятся далеко не все.

Хотя и в стали возможны подводные камни в виде кривенькой термообработки, ввиду чего хорошая, в общем-то, марка будет показывать очень посредственные результаты.

Но это, в большей степени, относится к кузнецам-одиночкам, которые делают термообработку «на глазок», хотя и у серийных производителей бывают подобного рода проблемы, но всё же встречаются они значительно реже. И стоит помнить, что есть сталь «X», а есть сталь «X» от производителя «Y» и это могут быть весьма разные по своим свойствам железки.

Кроме того, основное предназначение ножа (для определённой прослойки людей это будет откровением) — резать. Висеть, отжимать двери, поддевать канализационные люки, вскрывать банки с консервами большинством ножей тоже, в общем-то, можно, но некоторыми это получается сделать только один раз.

Поэтому, исходя из задачи (резать), попытаемся понять, какие стали из всего многообразия (кроме совсем уж редких и экзотических экземпляров), представленного сейчас на ножевом рынке, подходят нам лучше всего, ну и попутно выясним, какие из них наиболее устойчивы к ковырянию люков (тут стоит заметить, что, всё же, в большей степени, на хрупкость клинка влияет его геометрия, а не сталь).

Для начала рассмотрим зарубежные стали.

O-1

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.

Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д

Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.).

С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку.

Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

52100

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

M-2

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

A-2

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

420

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правиться. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет — 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

420HC / 12C27

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.

12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.

Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

ATS-34 / 154-CM

154-СМ — американская сталь, а ATS-34 — японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.

Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

ATS-55

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

VG-10

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

D-2

Сталь D-2 изредка называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%).

D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам.

Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.

Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.

СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V

Семейство CPM это — порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правиться достаточно быстро.

S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.

ZDP-189

Высоко углеродистая (3%) инструментальная сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals.

Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой.

Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также весьма капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Теперь пройдёмся по отечественным сталям.

У7 — У16

Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13).

Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход.

У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.

ШХ15

Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У’шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.

65Г

Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.

Р6М5

«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.

40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Примерные аналоги зарубежных 420 и 440.

Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.

Х12МФ

Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Ну вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать?

1. Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
2. Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать, ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией. Но, в общем-то, можно взять и любую другую сталь, главное толщину клинка сделать миллиметров 5-6, тогда нож очень многое выдержит, просто в силу своей ломовитости.
3. Для тех, кому не хочется заморачиваться с уходом за ножом подойдёт 420 или 65Х13 (если не пугает перспектива частой правки).
4. Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).

Источник: aboutknives.net

Источник: https://steel-knife.ru/vybor-stali-dlja-nozha/

Выбор правильного ножа

В этой статье мы поговорим о том, как правильно выбрать нож, чтобы он подходил для выполнения необходимых вам задач. 

Даже если покупка ножа – это не весьма большое приобретение, но все же во многих случаях именно правильно подобранный нож поможет решить поставленные задачи. Воспользовавшись рекомендациями, указанными ниже, вы сможете правильно выбрать нож, который прослужит вам долгое время.

• Купить охотничий нож
• Купить туристический нож
• Купить Якутский нож 
• Покупка “аутентичного ножа”

Первая загвоздка при желании купить качественный дорогой нож – это опасность попасться на подделку. К сожалению, на сегодняшний день можно увидеть множество образцов подделок ножей на известные бренды.

Если вы должным образом не разбираетесь в том, каким должен быть качественный нож, вы можете потратить немало денег, но при этом купить недоброкачественный продукт, который не сможет как это необходимо выполнять свои функции.

Чтобы не попасться на подделку, не доверяйте магазинам-посредникам. Помните, что оригинальную продукцию можно приобрести исключительно в брендовых точках. Зачастую на подделки попадается та категория пользователей, которая желает приобрести товар подешевле, но при этом получить брендовую позицию.

Магазин, который дорожит своей репутацией, никогда не будет предлагать покупателям некачественную продукцию.

Поэтому, если вы хотите получать только качественный товар, забудьте о разнообразных диких рынках или любых других подобных точках с товаром сомнительного качества, без необходимой документации, разумеется.

Второй важный момент, на который стоит обращать внимание – это материал изготовления ножа. Качественный образец будет выполнен из хорошей стали. Именно такой материал является основой прочности изделия.

Не менее важным остается и тот вопрос, чтобы компоненты, которые содержатся в стали, не были опасными для здоровья, ведь ножи используются для пищевых продуктов. А этот момент является весьма важным для того, чтобы покупать ножи исключительно у проверенных производителей.

Ведь лучше не сэкономить, а позаботиться о своем здоровье и здоровье своей семьи. Известно, что некоторые агрессивные компоненты в составе стали могут вызывать сильные пищевые отравления.

Весьма нередкие случаи, когда в материале изготовления ножа были найдены элементы, которые должны использоваться для изготовления рабочих инструментов, но не кухонного оборудования.

При покупке ножа обязательно нужно обращать внимание на наличие необходимых сертификатов качества. Если вы покупаете нож для работы на кухне, то в сертификате должно быть указано, что именно этот нож принадлежит к разряду хозяйственных.

Убедитесь в том, что ваша покупка не принадлежит к разряду холодного оружия. Дело в том, что наличие даже мельчайших деталей может сделать нож подходящим под эту категорию.

А это может уже повлечь за собой весьма неприятные последствия, связанные с законодательством.

Если перед вами оригинальный и качественный нож, он будет соответствовать следующим критериям:

• Все его детали будут идеально соприкасаться, не будет никаких неудобных выступов или неровных частей
• Логотип оригинального изделия наносится с помощью штампования, любые другие марки будут свидетельствовать, что перед вами подделка
• Все надписи на изделии должны быть выполнены четко
• Нож продается хорошо заточенным, а если же вы видите, что его заточка некачественная, значит – производитель пытается что-то от вас скрыть.
• Если вы не видите никакой информации на изделии – будьте уверены, что перед вами подделка

Не верьте следующим утверждениям, которые, к слову, можно часто увидеть от продавцов, желающих продвинуть ассортимент магазина:

• Хороший нож должен быть универсальным
• Его размеры должны быть компактными
• Толщина обуха должна быть большой
• Сталь клинка должна иметь показатель высокой твердости
• Хорошие ножи можно приобрести только от производителей, которые уже давно находятся на рынке
• Качественная продукция может быть только очень дорогой
• Срок эксплуатации складного ножа не превышает год
• Идеальный нож должен быть изготовлен по принципу тех, что используются в военных подразделениях
• Интернет-магазины могут предлагать продукцию лучше, чем официальные представительства компаний

Подробнее поговорим о распространенном заблуждении о том, что твердость стали клинка должна быть высокой

Разумеется, нож с высоким показателем твердости будет требовать частой заточки. А чем выше твердость, тем труднее может быть найти инструмент, который бы сделал этот процесс реальным. Многие покупатели сразу выбирают твердость в 60-62 HRC, но потом могут даже не представлять, что делать с изделием такой твердости.

Но современные ножи выпускаются с показателями стали в 440С. Именно такие ножи обладают высокими показателями износостойкости, они прослужат вам долгое время и могут использоваться для различных функций.

Тенденция по распространению такого типа коррозионностойких ножей способствует тому, что на рынке все чаще появляются образцы специальных точилок для них.

Натуральные камни уже не могут точить ножи таких стандартов должным образом.

Та же параллель актуальна для ножей из высокотехнологической стали, которая содержит не меньше 2,2% углерода. На самом деле этот материал сложный в обработке и часто приводит к разъеданию абразивного инструмента.

Если же при самостоятельной заточке продукт каким-то образом повредится, производители предлагают присылать их им обратно, чтобы те могли просто-напросто пустить его на переработку.

Поэтому, если вы используете хваленый высокотехнологический нож в домашних условиях, то вы не столкнетесь с трудностями по его замене, но если же вы окажетесь где-то вдали от города, то это может вызвать немало проблем, так как сами вы починить поврежденный нож не сможете.

Еще одно распространенное заблуждение, о котором мы уже говорили – это то, что нож должен быть таким, который используется в военных подразделениях. Вроде как такие ножи не ломаются и могут пригодиться вам для любых целей.

Неопытные потребители могут просто-напросто повестись на такую рекламу, подумав, что если уж такие ножи использует спецназ, то мне у меня он уж точно будет вечным.

Но дело в том, что такие образцы ножей изготовляются не из тех соображений, как будет удобней пользователю, то есть, солдату, который использует этот нож как оружие, для исполнения приемов и т.д.

Разумеется, эти ножи прочные, они могут не отличаться высокими показателями ценовой политики, поэтому и могут очень эффективно привлекать соответствующую категорию покупателей.

Взирая на некие не самые хорошие особенности ножей в американских подразделениях солдатам разрешено пользоваться другими типами ножей, которые они приобретают за свой счет. В некоторых случаях это позволяет им иметь при себе действительно надежную защиту, а не то, что представляет собой наш всем известный штык-нож.

И, разумеется, не стоит забывать, что в России существует закон, который регулирует применение оружия. Согласно ему, армейские клинки не могут приобретаться в свободном доступе. Но и даже в этом аспекте коллекционеры периодически умудряются обходить прописанные в законе запреты.

Источник: https://stan-knife.ru/blog/vybor-pravilnogo-nozha/

Сталь Aus 10 для ножа. Описание, характеристики и отзывы. Плюсы и минусы

Сталь AUS-10 японского производства (Aichi Steel Works) является аналогом американской стали 440С (довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы, но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал).
Сталь AUS-10 — отличный материал для производства клинков, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но и как 440С незначительно подвержена коррозии. Стоит отметить, что сталь марки AUS-10 ржавеет немного больше, чем сталь марки 440С, так как в ее составе содержится меньше хрома, но она менее хрупкая.
Ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Однако в данном случае эта проблема практически решена за счет ламинирования низкоуглеродистой, высокохромистой сталью 420JT.

Преимуществом данного типа сплава, по сравнению с американской 440С, является присутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Состав стали AUS-10:
C 0,95-1,11% — содержание углерода в сплаве составляет 0,95-1,10%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Mn 0,50% — содержание марганца в сплаве составляет 0,50%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали.

Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сr 13,00-14,50% — содержание хрома в сплаве составляет 13,00-14,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.

Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Мо 0,10…0,31% — содержание молибдена в сплаве — 0,10…0,31%. Молибден — серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей.

Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,10…0,26% — содержание ванадия в сплаве — 0,10…0,26%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью.

Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
NI 0,50% — содержание никеля в сплаве — 0,50%. Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.

Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве — 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах.

Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S 0,03% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах.

Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость.

Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.

Источник: rezat ru

Источник: http://blacksteel.com.ua/bez-rubriki/stal-aus-10-dlya-nozha-opisanie-xarakteristiki-i-otzyvy-plyusy-i-minusy-17879/

высококачественная сталь в соответствии с Knivesandtools

В мире стали есть пара видов стали, которые знают практически все. Если вы просмотрели страницу с описанием видов стали, из которых изготавливаются кухонные ножи, вы, вероятно, узнали пару из них. Тип стали, который до недавнего времени был относительно неизвестен в отрасли, — это AUS-10. Этот тип стали производится компанией Aichi Steel из японского города Токай. Из-за высокого содержания углерода AUS-10 является самым прочным типом в серии AUS.

Несмотря на то, что AUS-10 все еще относительно неизвестен, он определенно не является нелюбимым. Ведущий бренд Sakai Takayuki, например, дополнил свою коллекцию из 45 слоев Damast высококачественной сталью. С этими потрясающими ножами просто потрясающе работать. Зачем? Ножи 60 HRC надежны. В результате лезвие легче затачивается и хорошо сохраняет остроту.

Жесткий, но гибкий

Твердость стали AUS-10 в основном обусловлена ​​невероятно высоким содержанием углерода — примерно 1.05. В результате ножи можно легко затачивать, и вы получаете острые как бритва результаты. Однако это также означает, что ножи относительно хрупкие. По этой причине в AUS-10 добавляется определенное количество никеля, марганца и кремния для улучшения пластичности и эластичности материала.

Карбидообразование

Этому способствует также элемент ванадий. Кроме того, это прочный карбидный формирователь. Карбиды — это комбинации углерода и других веществ, таких как ванадий, а также, например, хрома, молибдена и никеля.Связь между этими веществами может возникнуть только тогда, когда они подвергаются воздействию очень высоких температур в течение длительного периода времени.

Ножи с большим количеством карбидов часто можно заточить намного острее, чем ножи с меньшим количеством более крупных карбидов. При заточке кромок грубыми твердыми сплавами вы рискуете сломать карбиды вместо их заточки. Это может привести к появлению (маленьких) зазубрин на краю. Когда вы имеете дело с мелкими, плотно сжатыми карбидами, этого не произойдет.

Заточка стали АУС-10

Кроме того, комбинация ванадия, хрома и молибдена также гарантирует устойчивость стали к коррозии и износу. Благодаря этому ножи AUS-10 не будут подвержены ржавчине и не нуждаются в частой заточке.

Если ваши стальные ножи AUS-10 со временем затупились, вам также понадобятся другие материалы для заточки. Мы, например, не рекомендуем использовать проточную точилку. Однако вы можете использовать более грубые точильные камни, чем если бы вы использовали ножи со сталью, состоящей из более крупных карбидов.Это преимущество, когда у вас есть тупой нож, а точильный камень с большим размером зерна уже недостаточен. Подробнее о заточке ножей читайте в нашей инфо-теме.

В целом можно сделать вывод, что в будущем мы, вероятно, много услышим от стали AUS-10. Он прочный, относительно жесткий, он устойчив к ржавчине и износу, его легко затачивать. Отличные качества, если можно так выразиться, чтобы считаться высококачественной ножевой сталью!

Японских сталей для лезвий ножей — Japanny

Материалы, используемые для изготовления лезвий японских ножей, можно разделить на две отдельные категории.

Углеродистая сталь: Большинство японских ножей подпадают под эту первую категорию. Углеродистая сталь производится путем добавления углерода к стали, изготовленной из железной руды.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь создается почти так же, как углеродистая сталь, но с добавлением хрома. Смешивание хрома со сталью предотвращает ржавление материала, что делает его популярным при изготовлении кухонных ножей.

* HRC — это шкала твердости, основанная на твердости материала при вдавливании

Shirogami: Shirogami или white paper steel — наиболее близкая сталь к традиционной стали tamahagane .Сталь очень чистая, и в ее составе очень мало примесей, таких как фосфор и сера. Сталь легко ржавеет, но лезвие, которое она держит, считается одним из лучших.

• Белый №1 — с самым высоким содержанием углерода, с самой твердой кромкой. Однако при неправильном использовании может образоваться скол. имеет HRC 65+
• Белый № 2 — Средняя твердость, наиболее распространенный тип используемой белой стали. 60-61HRC

Aogami: Aogami или синяя бумажная сталь — это в основном сталь shirogami с добавлением к стали хрома и вольфрама .Это очень популярная сталь, используемая для изготовления высококачественных японских кухонных ножей.

• Синий # 1 — Лучшая резкость. 65HRC
• Blue # 2 — Имеет самую прочную кромку благодаря своей твердости. обычно от 63 до 65HRC
• Blue Super — Aogami super изготавливается путем добавления молибдена и ванадия к стали Aogami . Обладает самой долгой стойкостью кромки среди синих сталей и является фаворитом мастеров, изготавливающих наши ножи.Обычно его закаливают до 63-64HRC.

VG10: VG10 или V Gold 10 — высококачественная нержавеющая сталь для резки. Эта сталь очень твердая и очень прочная. Обладает отличным удержанием кромки и удивительно легко затачивается. Сталь VG10, изготовленная компанией Takefu Special Steel Company, является фаворитом поваров из-за ее сбалансированности в качестве надежного ножа и долговечности, поскольку ее лезвие может выдерживать длительные перемещения. Обычно сталь имеет HRC 60-61.

VG1: Предшественник VG10, VG1 — удивительная сталь, во многом схожая с VG10.Однако металлургический состав немного другой. ПЧ 58+

R2 / SG2: R2 / SG2 — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием сплава, измельченная в мелкозернистый порошок, а затем спеченная вместе. Этот процесс позволяет получить очень однородную зернистую структуру стали, что делает лезвие более легким для заточки и очень прочным. Сталь не ржавеет и отлично подойдет для быстро меняющихся кухонь. Имеет 64 HRC

ZDP189: Порошковая сталь с большим количеством углерода и хрома, добавленных в смесь.По сравнению с другими видами нержавеющей стали она имеет очень высокую твердость и стойкость к истиранию. Он известен отличной коррозионной стойкостью, большой остротой и отличной функциональностью лезвия. Однако его трудно затачивать из-за твердости материала. HRC — с 66-67

AUS10 / AUS8: Очень распространенная, испытанная и испытанная нержавеющая сталь для кухонных ножей. Это отличная сталь для введения в японские ножи, потому что ее легко затачивать, она очень прочная, устойчивая к ржавчине и, как правило, по разумной цене.AUS10 имеет лучшую производительность, чем AUS 8, лучше удерживает кромку и удерживает более острую кромку.

Silver 3: Silver 3 — это мелкозернистая нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, обладающая ощущением резания и простотой заточки, как углеродистая сталь. Качество резки такое же, как у стали shirogami . Обычно имеет HRC 59-61

 ▶ Если вы хотите узнать, какой нож вам следует купить, прочтите
следующая статья «Выбор ножа».

▶ На своем канале на YouTube я просмотрел много разных ножей.
Вы можете посмотреть список воспроизведения, нажав здесь.

▶ Щелкните ссылку, если хотите найти другой
Китайские ножи на AliExpress: http: // bit.ly / 31Z5sXP

▶ Щелкните ссылку, если хотите найти другой
кухонные ножи на Amazon NA: https://amzn.to/2YTS2fT
Amazon EU: https://amzn.to/39Oa6h3

▶ Подпишитесь на мой канал, нажав здесь: Подписаться

▶ Проверьте мое снаряжение на Kit: https://kit.co/ChefPanko
▶ Ознакомьтесь с моей рекомендацией на Amazon NA:
https://www.amazon.com/shop/chefpanko

  Полное раскрытие информации: 
Если вы покупаете по этим ссылкам, я получаю небольшую комиссию
это идет на поддержку канала и веб-сайта.

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках

Спасибо за Вашу поддержку :)

▶ Если у вас есть вопросы о японских ножах китайского производства
или о некоторых брендах, не стесняйтесь спрашивать об этом в разделе комментариев ниже. Спасибо за вашу поддержку и отзывы. 

▶ Хотите работать со мной? Пожалуйста, используйте контактную форму, нажав здесь. 

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу (царапины и царапины) и клею (трение лезвия о поверхность).Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Это приводит к образованию царапин и других потертостей на лезвии. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине.Мы уже вкратце упомянули некоторых основных виновников коррозии, но их гораздо больше. Поэтому за ножом следует ухаживать и как следует его чистить (к счастью, для этого есть пост). К сожалению, в большинстве случаев повышенная коррозионная стойкость означает снижение стойкости кромок и снижение качества.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту во время использования. Лезвие действительно важно для производительности ножа, но, к сожалению, так же, как и «прочность», его чрезвычайно сложно измерить.Эта неточность означает, что все не согласны с тем, что означает удержание края, и как вы решили, хорошо это или плохо. Чем дольше кромка сопротивляется изменению (деформации), тем лучше, можно сказать, удержание кромки.

Что лучше?

Вы нам рассказываете? У людей так много предпочтений в отношении того, что они хотят, чтобы их нож мог делать. К сожалению, нет ни одной волшебной стали, которая была бы удивительной из всех пяти. Таким образом, вы должны решить, что для вас наиболее важно: устойчивость к коррозии или удержание кромок.Большинство людей, кажется, борются с разницей в твердости и ударной вязкости, поскольку некоторые стали, которые являются чрезвычайно твердыми, могут легко скалываться, и наоборот. Любая сталь, даже нержавеющая, окисляется, если оставить ее на воздухе или в воде, поэтому всегда учитывайте это!

Некоторые из вас могут пожаловаться, что ваша любимая сталь не указана ниже, но мы постарались включить как можно больше различных типов. Как правило, мы собираемся начать с самых премиальных и высококачественных сталей, а затем перейдем к более дешевым и «более низким качествам».Мы составляем этот список на основе стоимости стали, но на самом деле нет точных данных относительно качества и количества, так что будьте терпеливы. Вы уловили идею.

Если вам нужна лучшая стойкость к краю и износостойкость, тогда вам нужна одна из этих сталей высшего качества!

CPM S90V Steel — это сталь с очень высоким содержанием углерода, как и следовало ожидать. Основная причина того, что он такой хороший, заключается в большом количестве ванадия, присутствующего в стали.Однако оборотной стороной является то, что цена очень и очень крутая. Некоторые ножи, в состав которых входит эта сталь, — это Benchmade Osbourne 940 и Spyderco Wilson South Fork Fixed Blade.

Benchmade Osbourne 940

Bohler M390 «Microclean» — одна из новых сталей, о которых мы упоминали в начале, которые быстро становятся прочнее и легче. Комбинация сплавов позволяет получить сталь с исключительной износостойкостью, высокой твердостью и высокой коррозионной стойкостью.Процесс изготовления этого ножа основан на технологиях порошкового металла третьего поколения, позволяющих смешивать хром, молибден, ванадий и вольфрам, что позволяет создать этот суперсплав. Benchmade Barrage Mini 586 и Linder M390 Karelia Hunter являются примерами ножей, в которых используется эта сталь.

Для «суперстали» ZDP-189 — это материал, который не обязательно сломает банк. Его используют два популярных бренда: William Henry и Spyderco.Эта сталь, такая как M390, содержит огромное количество углерода и хрома, что делает ее очень твердой. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Такой уровень твердости обеспечивает отличное удержание лезвия, но, как и в случае со сталью, указанной выше, повторная заточка этих ножей не очень проста! Причина, по которой он немного отстает от двух, замеченных до сих пор, заключается в том, что, к сожалению, он не имеет такого же уровня коррозионной стойкости, но все же феноменальная сталь для лезвий.

Elmax

Еще одна сталь высшего качества от ребят из Bohler-Uddeholm — это Elmax SuperClean, порошковая сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена с чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Хотя Elmax — нержавеющая сталь, вы получаете превосходную фиксацию кромки и относительно простую заточку, сохраняя при этом хороший уровень коррозионной стойкости. Очень хорошая универсальная сталь! Есть действительно отличные ножи, использующие эту сталь, такие как Spyderco Lion Spy и Lion Steel TiSpine.

Lion Steel TiSpine Lizard Damascus

CTS-XHP

В настоящее время это довольно необычный тип стали, но мы только видим, что он становится все более популярным. CTS-XHP — это относительно новая сталь от американской компании Carpenter, которая имеет очень хорошее удержание кромки и твердость по Роквеллу 61 HRC.Как и некоторые другие стали высшего качества, которые мы рассматривали, это металл на порошковой основе. У него немного лучшее удержание кромки, чем у S30V, но для повторной заточки лезвия требуется больше усилий. Последний положительный момент CTS-XHP заключается в том, что он обладает приемлемой коррозионной стойкостью. Острие копья Cold Steel Code 4 — один из ножей, в которых используется этот металл.

CPM M4

CPM M4 — одна из лучших инструментальных сталей Crucible. Как и любая другая сталь, произведенная Crucible, она была создана с использованием запатентованного процесса Particle Metallurgy.Что это значит? По сути, это создает очень стабильный и поддающийся обработке металл, который значительно упрощает обработку. Буква «M» в M4 означает молибден. Это придает стали отличную износостойкость и высокую вязкость. Однако в нем низкий уровень хрома; поэтому она считается углеродистой сталью и требует регулярного ухода. В заключение отметим, что он также имеет высокий рейтинг твердости — около 62 HRC. Вероятно, одним из самых популярных ножей из этой стали является Spyderco Bradley Folder.

CPM S35VN

Эта сталь представляет собой усовершенствованную версию S30V, о которой мы поговорим чуть позже. Эта сталь поступила на рынок в 2009 году в рамках сотрудничества между Crucible и производителем ножей Крисом Ривом. Эта сталь обладает невероятной прочностью, стойкостью к краям и коррозионной стойкостью, которая была достигнута за счет использования очень мелкозернистой структуры и добавления небольшого количества ниобия. Maserin и Kizer — две марки ножей, которым нравится использовать эту сталь в своей продукции.

CPM S30V

Эту сталь часто называют просто S30V, она отлично удерживает кромку и легко сопротивляется ржавчине.Несмотря на то, что S35VN является усовершенствованием этой стали, абсолютно ничего не теряет качества, которыми она обладает. За такую ​​цену вы получите много стали. В нем превосходный баланс удержания кромок, твердости и прочности. Вероятно, поэтому вы видите, что такие компании, как Spyderco, постоянно выпускают новые модели с этой сталью, включая Param military II.

Spyderco Para-Military II

154CM

Как и в ножах, эта сталь очень популярна в многофункциональных инструментах высокого класса.Это твердая сталь, обладающая очень хорошей ударной вязкостью в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и хорошим удержанием кромки. Из-за ее твердости некоторые люди сочтут эту сталь достаточно сложной для заточки, но это не невозможно. Мы часто видим, как Benchmade выпускает множество ножей из этой стали, поэтому вы знаете, что она будет очень хорошего качества!

ATS-34

Это японская сталь, и она очень хороша! Многие люди видят в нем японскую версию на 154CM (которая является американской) и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной у производителей ножей.ATS-34 во многом аналогичен 154CM, но имеет немного более низкую коррозионную стойкость. Мы видим множество изготовителей нестандартных ножей, использующих эту сталь.

D2

D2, вероятно, одна из первых действительно распространенных сталей, которые мы рассмотрели до сих пор. Из-за низкого процентного содержания хрома это технически не нержавеющая сталь, однако не так низко, чтобы ее можно было классифицировать как углеродистую сталь. Поэтому его часто называют «полунержевая». D2 — очень твердая сталь и очень хорошо удерживает кромку, но не обладает высокой твердостью, а это означает, что ее очень трудно затачивать, и для ее освоения требуется много времени и практики.Многие производители ножей и инструментов используют эту сталь не зря.

Ka-Bar D2 Extreme

VG-10

Это еще одна сталь, которую вы увидите, как Spyderco. Эта сталь очень похожа на ATS-34 и 154CM. Основное отличие состоит в том, что она содержит ванадий. Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома, но также содержит ванадий, который значительно увеличивает прочность стали для лезвий.Как и ATS-34, это японская сталь, которая действительно начала набирать популярность во всем мире. Единственным недостатком является то, что он может стать хрупким.

h2

h2 производится японской компанией Myodo Metals и является одним из самых устойчивых к коррозии металлов в мире! К сожалению, из-за того, как сплавы работают, чтобы иметь такую ​​хорошую коррозионную стойкость, вы теряете удержание кромок, однако из-за включения азота в состав стали h2 удержание кромок не так уж плохо. Поэтому реально этот нож идеально подходит для дайверов и людей, которым нужен нож для использования в воде.И последнее, на что следует обратить внимание, это то, что из-за особого характера этой стали она обычно продается по более высокой цене. Fallkniven делает из этой стали очень хорошие ножи!

N690

Bohler N690 — широко популярная сталь для лезвий, выпускаемая множеством компаний. Это очень хорошая сталь, и вы можете найти очень хорошие ножи из этой стали по разумной цене. Он имеет рейтинг HRC 60, что делает его одной из самых твердых сталей в этой группе, но при этом сохраняет хорошую коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома в своем составе.

N680

Сталь N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Немного похоже на сталь h2, он идеально подходит для людей, которые, вероятно, будут много использовать свой нож в воде. Benchmade сделали из этой стали несколько хороших ножей для ныряния. Однако, в отличие от h2, он лучше удерживает края, а также дешевле и, следовательно, более доступен для большинства людей.

Benchmade h3O Dive Knife

1095

Это углеродистая сталь с высоким содержанием углерода (0.95), но имеет более низкий уровень марганца. Это означает, что эта сталь, в частности, обладает хорошей износостойкостью, очень хорошо держит кромку и легко затачивается. Но у него невысокая прочность. Следует отметить, что коррозионная стойкость этого ножа не особенно высока; поэтому вы, вероятно, заметите, что на него обычно наносят покрытие, чтобы предотвратить ржавление.

440C

Вероятно, это один из самых популярных видов нержавеющей стали, используемых в карманных ножах. Это не слишком дорогое и, как правило, очень хорошее универсальное лезвие.Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Он также имеет высокий уровень углерода и хрома и легко затачивается.

AUS-8

Сталь AUS-8 — это сталь японского производства, которая, как и 440C, обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии. AUS-8 имеет относительно низкий уровень углерода, поэтому, к сожалению, он не очень хорошо держит лезвие, но при этом его действительно легко затачивать.

CTS-BD1

Это нержавеющая сталь вакуумной плавки от американской компании Carpenter.В этом стальном кронштейне вы обнаружите, что CTS-BD1 очень хорошо держит край. Поэтому некоторые люди считают его немного лучше, чем AUS-8 и 8Cr13MoV. Эта сталь также имеет высокий уровень хрома, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Поскольку это мелкозернистая сталь с мелкими карбидами, она довольно хорошо удерживает кромку.

8Cr13MoV

Эта сталь во многом сравнима с AUS-8, но содержит немного более высокое содержание углерода, что делает ее немного менее устойчивой к коррозии, но сохраняет хорошую кромку.Как и 440C, это чрезвычайно популярная сталь для лезвий, и не зря. Kershaw, Spyderco и Schrade являются одними из популярных пользователей этой стали.

Spyderco Tenacious

14C28N

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией их стали 13C26 (описывается ниже). Сталь 14С28Н является результатом более стойкой к коррозии версии стали 13С26. В 14C28N вы найдете немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости.В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать очень острой, а уменьшение количества углерода означает, что повторная заточка также будет проще.

420HC

В ассортименте 420 есть несколько различных сталей. HC — это название означает High Carbon. Причина этого в том, что повышенный углерод означает повышенную твердость. Хотя, как правило, это не лучшая сталь, некоторые производственные процессы, в которых используется качественная термообработка, приводят к лучшему удержанию кромок и устойчивости к коррозии.Есть действительно хорошие ножи и инструменты от таких компаний, как Buck and Leatherman.

Buck Special

440A

Эта сталь 440A не на миллион миль от версии 420HC, которую мы только что рассмотрели, но у нее есть некоторые важные отличия: она имеет более низкий уровень хрома (отлично подходит для удержания кромок и износостойкость). Однако это означает, что он теряет некоторые свойства коррозионной стойкости.

13C26

Это еще одна сталь от Sandvik, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий.Он имеет такой же состав, что и сталь 440A, с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает его, как правило, немного более твердым и пригодным для носки, но за счет меньшей коррозионной стойкости. На самом деле между ними нет большой разницы.

420 и 420J

Сталь 420 находится в нижнем конце диапазона качества, но по-прежнему отлично подходит для общего применения. Это сталь с низким содержанием углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, теряет лезвие быстрее, чем большинство других сталей.Преимущества, которые вы получаете от этой стали, заключаются в гибкости металла и устойчивости к пятнам, но она не особенно устойчива к износу. Ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

Это японская версия серии 420 из стали. По составу он очень похож на серию 420 с очень низким содержанием углерода. Это недорогой продукт массового производства. Неплохая сталь, но есть гораздо лучшие, если есть деньги.

Вот некоторые рейтинги по удержанию кромок, твердости по Роквеллу, износостойкости и коррозионной стойкости.

Что такое сталь CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали компанией Crucible Industries (американский производитель). Они являются единственным производителем сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через маленькое сопло, где газ под высоким давлением разбивает струю жидкости в виде брызг крошечных капель.Эти капли охлаждаются, затвердевают в порошкообразную форму и затем подвергаются «горячему изостатическому прессованию» (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Что такое порошковая металлургия?

По названию вы, наверное, догадались, что это порошковые металлы.Они создаются путем смешивания порошков элементов или сплавов и прессования смеси в фильере. Полученные формы затем нагревают или «спекают» в печи с контролируемой атмосферой для металлургического связывания частиц. Благодаря высокоточной формовочной способности порошковой металлургии создаются компоненты, имеющие форму, близкую к конечной, со сложными характеристиками и хорошей размерной точностью, детали часто обрабатываются без механической обработки.

Этот современный процесс позволяет производителям создавать продукты, которые более последовательны и предсказуемы в своем поведении в широком диапазоне приложений.Кроме того, порошковая металлургия обладает высокой степенью гибкости, позволяя адаптировать физические характеристики продукта к вашим конкретным свойствам и требованиям к производительности. Это означает, что теперь можно создавать разные уровни и комбинации элементов, чтобы делать стали все лучше и лучше.

Что означает «слоистая сталь»?

Ламинированная сталь — это термин, который часто ассоциируется с лезвиями ножей. В общем, это металл, сделанный из разных видов стали (слоями), а не один лист металла.Причина, по которой это делается, состоит в том, чтобы получить преимущества по сравнению с другими типами стали без ущерба для состава основной стали. Например, Fallkniven F1 — один из самых популярных ножей с ламинированным лезвием. Он имеет ламинированное лезвие VG10. Причина в том, что это увеличивает прочность лезвия и может увеличить прочность на целых 25%. Это делает нож намного лучше для сложных задач.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь поступает с Ближнего Востока (в настоящее время производится во всем мире).К тому же это не новая сталь, а та, которая использовалась тысячи лет. Это отличительные и узнаваемые завитки, протирающие металл. Это происходит из-за сварки двух разных сталей вместе. В наши дни вы действительно находите ее на вершине линейки, в основном из-за ее эстетической привлекательности по сравнению с любыми качествами, которыми обладает сталь. Из-за своей стоимости он стал большим фаворитом коллекционеров ножей.

Damascus Drop Point (Пустое лезвие)

Нержавеющая или углеродистая сталь?

Это зависит.Более высокое содержание углерода обычно означает более низкую коррозионную стойкость. Если вы собираетесь использовать лезвие во влажной, сырой, влажной или дождливой среде, подумайте о нержавеющей стали. Если вы любите хорошую погоду и любите выполнять тяжелую работу с ножом, вам следует поискать карбон.

И последнее замечание: чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 14% хрома.

Округлить вверх

Эта статья несколько упростила лабиринт ножевых сталей, но не думайте, что это лучше, потому что это верхний предел, а не средний.Различные процессы производства и обработки даже одной и той же стали дают разные результаты.

Сталь для лезвий так же важна, как и сталь, но это еще не все. Если вам не нравится ручка, форма или какая-либо другая часть ножа, тогда сталь для лезвия становится менее важной задачей. Надеюсь, теперь у вас есть гораздо лучшее представление о том, что на самом деле делает каждый тип стали и какие преимущества и недостатки у каждого из них.

Образец цитирования: Эта статья основана на оригинальной статье журнала Best Pocket Knife Today, доступной здесь.

Yoshihiro INOX AUS-10 Sujihiki Knife, 10,5 дюйма

Нож Суджихики — это разновидность поварского ножа, широко используемого в японской кулинарии. Как и у любого хорошего поварского ножа, лезвие ножа судзихики будет сделано из высококачественного металла и рассчитано на то, чтобы со временем удерживать очень острый край. Отличительной особенностью ножей суджихики является их тонкость.

«Лезвие тоньше и острее американских ножей для нарезки, и оно особенно популярно в Японии для нарезки сырой рыбы для приготовления сашими и суши», — говорит Джули Чернофф , редактор обеденного редактора Better, веб-сайта о стиле жизни и печатного журнала.«На домашней кухне он творит чудеса, разделяя рыбу на филе — особенно отделяя рыбную кожу от мяса — и делая тонкие ломтики мяса, например, индейки, ветчины или говяжьей вырезки».

Предназначенный для нарезки сырого мяса, такого как сашими, чрезвычайно острое и тонкое лезвие ножа судзихики легко проходит через нежное мясо, не повреждая структуру мяса на острие ломтика. Это позволяет мясу сохранять нежную нежность и внешний вид, а также облегчает работу повара, поскольку нож облегчит работу с мясом, которое он нарезает.

Судзихики — это особый стиль японского поварского ножа, который означает «резак для мышц» и имеет довольно длинное лезвие, так как он предназначен для протягивания через большие куски мяса в попытке разрезать или разрезать разрез. Рукоятки японских ножей исторически не использовали стиль полного захвата, как мы видим в западных странах, где металл от лезвия полностью простирается до основания ручки, создавая прочную и почти неразрушаемую ручку, но произошел сдвиг. в производстве судзихики многие компании склоняются к западному подходу к ручкам.

Хорошим примером является Шеф-поварский нож Sujihiki Slicer Slice из нержавеющей стали Yoshihiro INOX AUS-10 из нержавеющей стали, закаленной на льду, который включает в себя ручку с полным выступом и тонкое японское лезвие sujihiki.

Металл в лезвии поварского ножа очень важен для его качества и долговечности. Основной металл, который мы находим в лезвиях лезвий судзихики, — это версия нержавеющей стали, которая содержит небольшое количество других продуктов, таких как углерод и ванадий. В результате получается лезвие с высоким рейтингом по шкале твердости Роквелла (что хорошо для ножа), которое позволяет ножу хорошо функционировать, удерживать хорошую кромку и прослужить несколько сеансов заточки в течение его долгого срока службы.

При использовании ножа судзихики для тонких и деликатных надрезов, будь то огурец или голень мяса, вокруг кромок лезвия будет некоторое количество влаги, которое будет создавать трение и сопротивление во время движения нарезки. Чтобы бороться с этим трением, которое тянет мясо и замедляет лезвие, многие лезвия судзихики имеют текстурированную сторону, которая позволяет небольшим воздушным карманам нарушать всасывание, работающее против вас. Это легко увидеть в DALSTRONG Shogun Sujihiki Knife, 10.5 дюймов, где прямоугольные секции на стороне лезвия намеренно помещены там, чтобы помочь ножу работать на самых высоких уровнях.