Carpenter cts bd1 alloy: Материал клинка сталь Carpenter CTS-BD1 — лаборатория ножей Messermeister.ru

Карпентер CTS-XHP Сталь

Процесс создания нового стального сплава или изменения положения существующего с учетом индустрии изготовления ножей требует точного учета требований пользователей лезвий и способов, с помощью которых химический состав сплава может помочь им.Металлурги скажут вам, что как бы они ни старались, они не могут сформулировать «идеальную» сталь для любого применения, включая изготовление ножей. Каждый сплав представляет собой некую форму компромисса между атрибутами. Это связано с тем, что добавление или увеличение количества одного элемента для повышения одного аспекта характеристик стали для лезвий может отрицательно сказаться на другом критическом элементе способности металла выдерживать нагрузки, прикладываемые к режущей кромке в реальном мире.

Принимая во внимание эти соображения, Карпентер создал семейство сплавов CTS для использования в режущих лезвиях, включая инструменты для использования в хирургии, пищевой промышленности и оборудовании для переработки, коньки, ножницы и ручные инструменты, а также инструменты с лезвиями для спорта. , охота, самооборона и военные приложения.Это семейство специальных сплавов обеспечивает превосходную стойкость кромок в сталях, обрабатываемых до тонкой кромки и демонстрирующих стабильную реакцию на термообработку. Конечно, практически все эти стали изначально предназначались для использования в других областях, прежде чем они получили обозначение CTS. Например, CTS XHP начинался как формула, направленная на удовлетворение потребностей аэрокосмической промышленности в надежных подшипниках.

Сплавы CTS делятся на три категории, включая низколегированные мартенситные нержавеющие стали, подшипниковые стали и порошковые металлы.Низколегированные мартенситные нержавеющие стали содержат только около 0,6 процента углерода и от 12 до 18 процентов хрома. Их простой базовый химический состав может быть изменен путем добавления небольших количеств других элементов, включая молибден, ванадий, вольфрам и ниобий, для улучшения конкретных рабочих характеристик, таких как удержание кромок или коррозионная стойкость. Подшипниковые стали увеличивают как содержание углерода, так и количество дополнительных элементов, формируя более сложный химический состав, чем низколегированные мартенситные нержавеющие стали.Наконец, в порошковых металлических сплавах используются новейшие технологии производства стали, обеспечивающие высокую износостойкость. CTS XHP относится к категории металлических порошковых сплавов.

Среди представителей семейства сплавов CTS, CTS XHP предлагает высокую степень коррозионной стойкости, а также отличное удержание кромки. Обладая способностью противостоять влажности и другим элементам домашней среды, а также элементам, присутствующим в очень умеренно сложных промышленных условиях, коррозионная стойкость CTS XHP равна коррозионной стойкости 440C, высокоуглеродистой нержавеющей стали с хорошей износостойкостью и твердостью.CTS XHP также демонстрирует твердость, которая почти соответствует ожиданиям металлургов от инструментальной стали D2. В зависимости от термообработки и других факторов твердость CTS XHP может составлять от 60 до 64 HRC по шкале С Роквелла. Сочетание коррозионной стойкости и твердости означает, что CTS XHP можно сравнить либо с версией 440C с высокой твердостью, либо с заменой D2 с большей коррозионной стойкостью.

Производство микроплавкой стали

В октябре 2009 года Карпентер запустил семейство CTS в виде линейки продуктов из 14 сплавов, специально предназначенных для различных нужд индустрии изготовления ножей.Некоторые из сплавов CTS, включая CTS XHP, производятся с помощью собственной порошковой металлургии Micro-Melt компании Carpenter. Этот технологический прорыв преодолевает серьезное ограничение традиционных стальных сплавов.

Одна из самых больших проблем, стоящих перед производителями стали для лезвий, заключается в разработке правильной комбинации элементов в правильных пропорциях для производства сплавов, обеспечивающих желаемое сочетание твердости, ударной вязкости, коррозионной стойкости, удержания кромок и износостойкости, необходимых для использования в ножах может соответствовать требованиям повседневного использования.Однако, помимо самого химического состава сплава, производственный процесс, посредством которого сталь принимает форму, также играет определяющую роль в определении того, как сплав работает.

При традиционном производстве стали элементарные компоненты сплава смешиваются и плавятся в электродуговой печи. Когда смесь достигает точки готовности, ее разливают в формы, из которых получаются отдельные слитки. Однако по мере охлаждения металла отдельные элементы, составляющие сплав, отделяются друг от друга, что дает результат, который обеспечивает ограниченную консистенцию для каждого слитка, поскольку карманы определенных элементов могут образовываться в виде включений, нарушающих однородность металла.Этот процесс разделения, называемый сегрегацией, снижает эксплуатационные характеристики стали, а также ее надежность от партии к партии. Эффекты сегрегации становятся более выраженными по мере увеличения сложности формулы сплава, что делает проблему еще более серьезной, когда речь идет о сталях, наиболее подходящих для производства лопаток, большинство из которых имеют сложный химический состав. Коррозионная стойкость и износостойкость особенно страдают, когда во время производства стали происходит сегрегация элементов. Некоторые формы постпроизводственной обработки могут преодолеть сегрегацию, по крайней мере, частично, но эффекты сохраняются, по крайней мере, до некоторой степени, независимо от шагов, предпринятых для их нейтрализации или компенсации.

Решение проблемы сегрегации требовало огромной изобретательности. Компания Crucible Industries стала первой, кто сделал это, когда впервые применил процесс, известный как порошковая металлургия в тигле или CPM. Другие производители стали, включая Carpenter Technology, сформулировали свои собственные версии этого процесса. Сплавы Carpenter Micro-Melt демонстрируют однородно улучшенную микроструктуру, типичную для порошковой металлургии.

Процесс порошковой металлургии позволяет миниатюризировать производство слитков до размеров частиц.Вместо больших формованных стальных изделий результатом процесса Micro-Melt является мелкий порошок. Элементарные компоненты сплава смешиваются и плавятся при чрезвычайно высоких температурах в вакууме внутри электродуговой печи. Процесс вакуумной плавки помогает повысить однородность смеси сплава, в то же время устраняя включения или неровности. После расплавления и перемешивания сплав переливается в разливочное устройство или желоб, нагретый электрошлаковым покрытием. В промежуточном ковше плазменный резак нагревает сплав для его очистки.Расплавленный продукт течет через сопло в виде тумана, где он встречает жидкий азот под высоким давлением. При взаимодействии расплавленного сплава и инертного газа образуются распыленные капли стали, которые быстро превращаются в порошкообразные частицы размером примерно 150 микрометров. Поскольку расплавленный металл образуется и охлаждается так быстро, превращаясь в крошечные кусочки, силы, вызывающие сегрегацию, не имеют ни времени, ни пространства, чтобы оказать негативное влияние на образующийся порошок. Вместо большой капли стали, охлаждаемой в кристаллизаторе, в результате порошковой металлургии каждая крошечная частица превращается в чисто гомогенный миниатюрный слиток.

С помощью различных процессов можно превратить этот металлический порошок в его промежуточную или конечную форму. В некоторых случаях производителю стали поручают изготовление мелкосерийной или экспериментальной продукции с помощью процессов прототипирования на месте. Для клиентов, таких как производители ножей, которые покупают металлы в виде полос или заготовок, частицы порошковой металлургии становятся исходным материалом для процесса, известного как горячее изостатическое прессование. После того, как производитель стали очищает частицы и сортирует их по размеру, порошок сплава загружается в автоклавированную камеру или анклав, где тепло и давление превращают стальные частицы в заготовку или валок, конденсируя ее в твердую массу.Этот процесс нагрева и давления, называемый спеканием, происходит чуть ниже температуры, при которой металл плавился бы. Комбинация тепла и давления изменяет фундаментальный химический состав стали, объединяя элементы вместе посредством процессов взаимодействия и включения. Например, углерод взаимодействует с ванадием, а также включается в молекулы железа. Когда термообработка заставляет углерод насыщаться железом, полученная химическая структура получает название аустенит или аустенитная сталь.

Как только процесс спекания изменяет химические процессы сплава, сталь закаливается на воздухе или в жидкости, что быстро снижает ее температуру. В этот момент углерод, попавший в молекулы железа, становится их постоянной частью. Это дальнейшее изменение аустенитной стали дает мартенситную сталь, которая имеет линзовидную или линзовидную зернистую структуру. Дальнейшая термообработка при низких температурах повышает ударную вязкость мартенситной стали за счет некоторой твердости и прочности, но также нейтрализует хрупкую природу не отпущенного сплава.

Комбинация порошковой металлургии и горячего изостатического прессования усложняет процесс производства сплава и может поднять цену на сталь, но однородный, несегрегированный результат может стоить дополнительных затрат. Порошковые процессы позволяют производить стали с большей стойкостью кромок, чем те, которые получаются при традиционных процессах. Порошковые сплавы также хорошо полируются. Обратная сторона их способности воспринимать и удерживать тонкий острый край проявляется тогда, когда их нужно затачивать. Порошковые стали обычно требуют больше усилий и терпения для заточки, чем сплавы меньшего размера.

Окончательная твердость стального сплава для порошковой металлургии частично зависит от его химического состава и частично от способа его термообработки на этапах постпроизводства. Для производителей ножей слишком большая твердость может дать слишком низкую устойчивость к повреждениям. Как и во многих других аспектах характеристик стали, результат термообработки представляет собой компромисс между двумя конкурирующими, но желательными характеристиками.

Формула сплава и преимущества элементов

Карпентер создает CTS XHP с номинальным составом сплава, который включает 1.6 процентов углерода, 16 процентов хрома, 0,5 процента марганца, 0,8 процента молибдена, 0,4 процента кремния, 0,4 процента ванадия и 0,3 процента никеля.

Углерод увеличивает твердость и износостойкость за счет снижения вязкости и потенциальной хрупкости. CTS XHP защищает от хрупкости на этапе термообработки, который следует за спеканием и закалкой во время первоначального производства сплава.

Хром придает нержавеющей стали как ее категоризацию, так и ее коррозионную стойкость.Чтобы сплав считался нержавеющей сталью, требуется минимум 12 процентов хрома. Обозначение «нержавеющая», конечно, является чрезмерным упрощением или преувеличением, поскольку любая нержавеющая сталь, по крайней мере, до некоторой степени реагирует на постоянное присутствие веществ, вызывающих окисление. Термин «коррозионная стойкость» более точно описывает характеристики нержавеющей стали. Хром также способствует повышению твердости и прочности на разрыв. Как и слишком много углерода, слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Марганец повышает твердость, износостойкость и прочность на разрыв, а также помогает снизить хрупкость. Как и слишком много углерода, слишком много марганца может привести к хрупкости. Во время производства стали марганец способствует удалению кислорода и, следовательно, предотвращает возможность точечной коррозии.

Молибден способствует удержанию кромок и повышает жаропрочность.

Кремний повышает твердость. Как и марганец, кремний способствует раскислению стали на этапах производства расплава, снижая вероятность точечной коррозии готового продукта.

Ванадий помогает производить мелкозернистую сталь, которая демонстрирует повышенную вязкость после термообработки. Ванадий также увеличивает стойкость кромок и износостойкость.

Никель повышает ударную вязкость и низкотемпературную прочность.

CTS XHP в производстве ножей

Когда в октябре 2009 года CTS XHP вошел в модельный ряд Carpenter Technology в качестве стали для лезвий, производители ножей исследовали его как замену знакомым сплавам, таким как 440C и D2.Кроме того, они рассматривали его как новый вариант, на который они могли бы положиться. Поскольку производители нестандартных ножей создают свою продукцию в меньших количествах, чем производители серийной продукции, у них меньше экономических возможностей и стимулов рисковать при покупке незнакомой стали. В результате новые стали, как правило, материализуются в производственных ножах до того, как они появятся в пользовательских продуктах. Фактически, некоторые крупные компании идут на все, чтобы использовать «новую сталь на блоке» как средство привлечения и удержания клиентов, которые покупают на основе поиска новых материалов.

CTS XHP предлагает функции, которые сразу же оказались привлекательными для производителей ножей. Его износостойкость, высокая надежность при переходе от партии к партии сплава, устойчивость кромки и коррозионная стойкость: эти качества обеспечивают очевидные преимущества при производстве ножей. В то же время его высокие рабочие параметры достигаются по разумной цене.

Карпентер обхаживал ведущих дизайнеров ножей, в том числе Гейл Брэдли, Тома Оверейндера и Уоррена Осборна, приглашая их поэкспериментировать с CTS XHP и другими сталями семейства CTS.Их внимание привлекла мелкозернистая структура, обрабатываемость, способность к термообработке, коррозионная стойкость и удержание кромок сплава, а также способность CTS XHP сохранять зеркальное покрытие без обширной полировки.

Carpenter также посвятил себя развитию интереса Spyderco к семейству CTS. Начиная с создания набора CTS в качестве линейки продуктов, Spyderco использовала в своей продукции целых девять стальных сплавов из семейства CTS. Наряду с CTS XHP, они включают CTS 204P, CTS B70P, CTS B75P, CTS BD1, CTS BD30P, CTS 204P, CTS 20CP и CTS 40CP.

Spyderco планировала использовать CTS XHP для создания ножа весом 5,3 унции с лезвием скиннера 3,13 дюйма. Остальные материалы ножа также состояли из стали Carpenter, включая ювелирный сплав под названием Bio-Blue для одной из чешуек рукоятки. Предварительное производство ножа началось в 2012 году, и его должны были разослать каждому из сотрудников Карпентера, которых на тот момент насчитывалось около 5000 человек.

В линейке продуктов Spyderco 2016 года восемь ножей оснащены лезвиями, изготовленными из CTS XHP Carpenter.К ним относятся два ласта, C172CFTIP Domino и C182CFTIP Dice; серия мужских складных ножей Chaparral, включая C152CFP Chaparral Carbon Fiber / G-10 Laminate, C152TIP Chaparral Titanium, C152STIBLP Chaparral Blue Stepped Titanium и C152STIP Chaparral Stepped Titanium; складной нож для мужчин C160P Foundry; специальный нож C158TIP Techno; специальный нож C185TIP Slysz Bowie; и венгерская папка «Этническая серия» C173GP.

Сравнение составов элементных сплавов: Carpenter CTS XHP vs.440C и D2

Полное руководство по ножевым и инструментальным сталям

В ходе этого блога мы рассмотрели множество ножей и все, что их окружает, включая функции блокировки, формы лезвий, ножны и так далее. Однако этот пост занял немного больше времени из-за огромного размера темы.

Сталь, пожалуй, самый важный аспект ножа.Режет и режет металл, без него или без хорошего качества нож быстро затупится и придет в негодность.

Для целей этой статьи мы подробно разберем, что такое сталь. Затем мы рассмотрим «жаргон», который часто ассоциируется со сталью. Затем мы рассмотрим некоторые из наиболее популярных и общих типов стали для лезвий, за которыми последуют сравнительные графики, показывающие рейтинги каждой стали. Наконец, мы завершим этот пост рассмотрением более специализированных сталей, таких как Дамаск, и процесса CPM.

Здесь очень много действительно полезной информации, так что давайте проведем это шоу в дороге. . .

Что такое сталь?

«Сталь — это сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца и небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода» ( https://www.worldsteel.org/faq/about-steel .html ). Существует распространенное заблуждение, что сталь — вещь особенная. Ну просто это не так. Существуют тысячи различных типов стали, многие из которых были изобретены или разработаны на этой стороне тысячелетия, что позволяет получать постоянно прочные и более легкие металлы.

Ржавеет ли сталь?

Да, может. Если вы оставите его под воздействием воды, кислорода и даже грязи, сталь начнет покрываться покрытием из оксида железа. Однако есть способы отсрочить и предотвратить это. Нержавеющая сталь является одним из примеров; хотя это все еще может ржаветь, это занимает намного больше времени из-за включения хрома. Другие методы уменьшения ржавчины — это покрытие лезвия, которое предотвращает попадание кислорода на лезвие и вызывает реакцию, которая приводит к образованию ржавчины.

Если вы посмотрите на лезвие, вы увидите, что некоторые или все эти термины упоминаются. Эти пять терминов являются основными характеристиками, которые вы должны искать в своей стали для лезвий:

Твердость

Некоторые люди знают это как прочность лезвия, но твердость — это основной термин. По сути, это означает, что чем тверже сталь, тем меньше вероятность ее деформации / изгиба при нагрузке во время использования. Обычно он измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность стали противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при использовании в тяжелых условиях.Это также определяет способность стали гнуться без разрушения. Следовательно, это сильно отличается от твердости, и, по всей вероятности (хотя и не всегда), повышенная ударная вязкость означает пониженную твердость. Однако, в то время как твердость имеет стандартизованное измерение, на самом деле ее нет, поэтому ее намного сложнее измерить.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу (царапины и царапины) и клею (трение лезвия о поверхность).Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Это приводит к появлению царапин и других потертостей на лезвии. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина.Мы уже вкратце упомянули некоторых основных виновников коррозии, но их гораздо больше. Поэтому за ножом следует ухаживать и как следует его чистить (к счастью, для этого есть пост). К сожалению, в большинстве случаев повышенная коррозионная стойкость означает снижение стойкости кромок и снижение качества.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту во время использования. Лезвие действительно важно для производительности ножа, но, к сожалению, так же, как и «прочность», его чрезвычайно сложно измерить.Эта неточность означает, что все не согласны с тем, что означает удержание края, и как вы решили, хорошо это или плохо. Чем дольше кромка сопротивляется изменению (деформации), тем лучше, можно сказать, удержание кромки.

Что лучше?

Вы нам рассказываете? У людей так много предпочтений в отношении того, что они хотят, чтобы их нож мог делать. К сожалению, нет ни одной волшебной стали, которая была бы потрясающей из всех пяти. Следовательно, вы должны решить, что для вас наиболее важно, будь то коррозионная стойкость или удержание кромок.Большинство людей, кажется, борются с разницей в твердости и ударной вязкости, поскольку некоторые стали, которые являются чрезвычайно твердыми, могут легко скалываться, и наоборот. Любая сталь, даже нержавеющая, окисляется, если оставить ее на воздухе или в воде, поэтому всегда учитывайте это!

Некоторые из вас могут пожаловаться, что ваша любимая сталь не указана ниже, но мы постарались включить как можно больше различных типов. Как правило, мы собираемся начать с самых премиальных и высококачественных сталей, а затем перейдем к более дешевым и «менее качественным» сталям.Мы составляем этот список на основе стоимости стали, но на самом деле нет точных данных относительно качества и количества, так что будьте терпеливы. Вы уловили идею.

Если вам нужна лучшая стойкость к краю и износостойкость, тогда вам нужна одна из этих сверхпремиальных сталей!

CPM S90V Steel — это сталь с очень высоким содержанием углерода, как и следовало ожидать. Основная причина того, что он такой хороший, заключается в большом количестве ванадия, присутствующего в стали.Однако оборотной стороной является то, что цена очень и очень крутая. Некоторые ножи, в состав которых входит эта сталь, — это Benchmade Osbourne 940 и Spyderco Wilson South Fork Fixed Blade.

Bohler M390 «Microclean» — одна из новых сталей, о которых мы упоминали в начале, которые все время быстро становятся прочнее и легче. Комбинация сплавов дает сталь, которая обладает исключительной износостойкостью, высокой твердостью, а также очень устойчивой к коррозии. Процесс изготовления этого ножа основан на технологии порошкового металла третьего поколения, позволяющей смешивать хром, молибден, ванадий и вольфрам, что позволяет создать этот суперсплав.Benchmade Barrage Mini 586 и Linder M390 Karelia Hunter являются примерами ножей, в которых используется эта сталь.

Для «суперстали» ZDP-189 — это материал, который не обязательно сломает банк. Его используют два популярных бренда: William Henry и Spyderco. Эта сталь, такая как M390, содержит огромное количество углерода и хрома, что делает ее очень твердой. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC.Такой уровень твердости обеспечивает отличное удержание лезвия, но, как и в случае со сталью, указанной выше, повторная заточка этих ножей не очень проста! Причина, по которой он немного отстает от двух, которые мы видели до сих пор, заключается в том, что, к сожалению, он не имеет такого же уровня коррозионной стойкости, но все еще является феноменальной сталью для лезвий.

Elmax

Еще одна сталь высшего качества от ребят из Bohler-Uddeholm — это Elmax SuperClean, порошковая сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Хотя Elmax — нержавеющая сталь, вы получаете превосходную фиксацию кромки и относительно легкую заточку, сохраняя при этом хороший уровень коррозионной стойкости. Очень хорошая универсальная сталь! Есть действительно отличные ножи, использующие эту сталь, такие как Spyderco Lion Spy и Lion Steel TiSpine.

CTS-XHP

В настоящее время это довольно необычный тип стали, но мы только видим, что он становится все более популярным. CTS-XHP — это относительно новая сталь от американской компании Carpenter, которая имеет очень хорошее удержание кромки и твердость по Роквеллу 61 HRC.Как и некоторые другие стали высшего качества, которые мы рассматривали, это металл на порошковой основе. У него немного лучшее удержание кромки, чем у S30V, но для повторной заточки лезвия требуется больше усилий. Последний положительный момент CTS-XHP заключается в том, что он обладает приемлемой коррозионной стойкостью. Острие копья Cold Steel Code 4 — один из ножей, в которых используется этот металл.

CPM M4

CPM M4 — одна из лучших инструментальных сталей Crucible. Как и любая другая сталь, произведенная Crucible, она была создана с использованием запатентованного процесса Particle Metallurgy.Что это значит? По сути, он создает очень стабильный и поддающийся обработке металл, который значительно упрощает обработку инструмента. Буква «M» в M4 означает молибден. Это придает стали отличную износостойкость и высокую вязкость. Однако в нем низкий уровень хрома; поэтому она считается углеродистой сталью и требует регулярного ухода. В заключение отметим, что он также имеет высокий рейтинг твердости — около 62 HRC. Вероятно, одним из самых популярных ножей из этой стали является Spyderco Bradley Folder.

CPM S35VN

Эта сталь является обновлением версии S30V, о которой мы поговорим чуть позже. Эта сталь поступила в продажу в 2009 году в рамках сотрудничества между Crucible и производителем ножей Крисом Ривом. Эта сталь обладает невероятной прочностью, стойкостью к краям и коррозионной стойкостью, которая была достигнута за счет использования очень мелкозернистой структуры и добавления небольшого количества ниобия. Maserin и Kizer — две марки ножей, которым нравится использовать эту сталь в своей продукции.

CPM S30V

Эту сталь часто называют просто S30V, она отлично удерживает кромку и легко сопротивляется ржавчине.Несмотря на то, что S35VN является усовершенствованием этой стали, абсолютно ничего не теряет из качеств, которыми обладает эта сталь. За такую ​​цену вы получите много стали. Он обладает прекрасным балансом удержания кромок, твердости и прочности. Вероятно, поэтому вы видите, что такие компании, как Spyderco, постоянно выпускают новые модели с этой сталью, в том числе Param military II.

154CM

Как и в ножах, эта сталь очень популярна в многофункциональных инструментах высокого класса. Это твердая сталь, обладающая очень хорошей ударной вязкостью в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и хорошим удержанием кромки.Из-за ее твердости некоторые люди сочтут эту сталь достаточно сложной для заточки, но это не невозможно. Мы часто видим, как Benchmade выпускает множество ножей из этой стали, так что вы знаете, что она будет очень хорошего качества!

ATS-34

Это японская сталь, и она очень хороша! Многие люди видят в нем японскую версию на 154CM (которая является американской) и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной у производителей ножей. ATS-34 имеет многие из тех же качеств, что и 154CM, но имеет немного более низкую коррозионную стойкость.Мы видим множество изготовителей нестандартных ножей, использующих эту сталь.

D2

D2, вероятно, одна из первых действительно распространенных сталей, на которые мы смотрели до сих пор. Из-за низкого процентного содержания хрома это технически не нержавеющая сталь, однако ее не так мало, чтобы классифицировать ее как углеродистую сталь. Поэтому его часто называют «полунержевая». D2 — очень твердая сталь и имеет очень хорошее удержание кромки, но не обладает высокой прочностью, а это означает, что ее очень трудно затачивать, а для овладения ею требуется много времени и практики.Многие производители ножей и инструментов используют эту сталь не зря.

VG-10

Это еще одна сталь, которую вы увидите, которую высоко ценят такие, как Spyderco. Эта сталь очень похожа на ATS-34 и 154CM. Основное отличие состоит в том, что она содержит ванадий. Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома, но также содержит ванадий, который значительно увеличивает прочность стали для лезвий. Как и ATS-34, это японская сталь, которая действительно начала набирать популярность во всем мире.Единственным недостатком является то, что он может стать хрупким.

h2

h2 производится японской компанией Myodo Metals и является одним из самых устойчивых к коррозии металлов в мире! К сожалению, из-за того, как сплавы работают, чтобы иметь такую ​​хорошую коррозионную стойкость, вы теряете удержание кромок, однако из-за включения азота в состав стали h2 удержание кромок не так уж и плохо. Поэтому реально этот нож идеально подходит для дайверов и людей, которым нужен нож для работы в воде.И последнее, на что следует обратить внимание, это то, что из-за особого характера этой стали она обычно продается по более высокой цене. Fallkniven делает из этой стали очень хорошие ножи!

N690

Bohler N690 — широко популярная сталь для лезвий, выпускаемая множеством компаний. Это очень хорошая сталь, и вы можете найти очень хорошие ножи из этой стали по разумной цене. Он имеет рейтинг HRC 60, что делает его одной из самых твердых сталей в этой группе, но при этом сохраняет хорошую коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома в своем составе.

N680

Сталь N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Немного похоже на сталь h2, он идеально подходит для людей, которые, вероятно, будут много использовать свой нож в воде. Benchmade сделали несколько хороших ножей для ныряния из этой стали. Однако, в отличие от h2, он лучше удерживает края, а также дешевле и поэтому более доступен для большинства людей.

1095

Это углеродистая сталь с высоким содержанием углерода (0,95), но с более низким содержанием марганца.Это означает, что эта сталь, в частности, обладает хорошей износостойкостью, очень хорошо держит кромку и легко затачивается. Но у него невысокая прочность. Следует отметить, что коррозионная стойкость этого ножа не особенно высока; поэтому вы, вероятно, заметите, что он обычно покрыт, чтобы предотвратить ржавчину.

440C

Вероятно, это один из самых популярных видов нержавеющей стали, используемых в карманных ножах. Это не слишком дорогое и, как правило, очень хорошее универсальное лезвие.Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. В нем также много углерода и хрома, и он легко затачивается.

AUS-8

Сталь AUS-8 — это сталь японского производства, которая, как и 440C, обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии. AUS-8 имеет относительно низкий уровень углерода, поэтому, к сожалению, он не очень хорошо держит лезвие, но при этом его действительно легко затачивать.

CTS-BD1

Это нержавеющая сталь вакуумной плавки от американской компании Carpenter.В этом стальном кронштейне вы обнаружите, что CTS-BD1 очень хорошо держит край. Поэтому некоторые люди считают его немного лучше, чем AUS-8 и 8Cr13MoV. Эта сталь также имеет высокий уровень хрома, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Поскольку это мелкозернистая сталь с мелкими карбидами, она довольно хорошо держит кромку.

8Cr13MoV

Эта сталь во многом сравнима с AUS-8, но содержит немного более высокое содержание углерода, что делает ее немного менее устойчивой к коррозии, но сохраняет хорошую кромку.Как и 440C, это чрезвычайно популярная сталь для лезвий, и не зря. Kershaw, Spyderco и Schrade являются одними из популярных пользователей этой стали.

14C28N

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией стали 13C26 (описывается ниже). Сталь 14С28Н является результатом более стойкой к коррозии версии стали 13С26. В 14C28N вы найдете немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует устойчивости к коррозии.В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно делать очень острой, а уменьшение количества углерода означает, что повторная заточка также будет проще.

420HC

В ассортименте 420 есть несколько различных сталей. HC — это название означает High Carbon. Причина этого в том, что повышенный углерод означает повышенную твердость. Хотя, как правило, это не лучшая сталь, некоторые производственные процессы, в которых используется качественная термообработка, приводят к лучшему удержанию кромок и коррозионной стойкости.Есть действительно хорошие ножи и инструменты от таких компаний, как Buck and Leatherman.

440A

Эта сталь 440A не на миллион миль от версии 420HC, которую мы только что рассмотрели, но у нее есть некоторые важные отличия: она имеет более низкий уровень хрома (отлично подходит для удержания кромок и износостойкости). Однако это означает, что он теряет некоторые свойства коррозионной стойкости.

13C26

Это еще одна сталь от Sandvik, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий.Он имеет такой же состав, что и сталь 440A, с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает его, как правило, немного более твердым и пригодным для носки, но за счет меньшей коррозионной стойкости. На самом деле между ними нет большой разницы.

420 и 420J

Сталь 420 находится в нижнем конце диапазона качества, но по-прежнему отлично подходит для общего применения. Это сталь с низким содержанием углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем большинство других сталей.Преимущества, которые вы получаете от этой стали, заключаются в гибкости металла и устойчивости к пятнам, но она не особенно устойчива к износу. Ножи, изготовленные из этого типа стали, как правило, недорогие и массовые изделия.

AUS-6

Это японская версия серии 420 из стали. По составу он очень похож на серию 420 с очень низким процентным содержанием углерода. Это недорогой продукт массового производства. Неплохая сталь, но есть гораздо лучшие, если есть деньги.

Вот некоторые рейтинги по удержанию кромок, твердости по Роквеллу, износостойкости и коррозионной стойкости.

Что такое сталь CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали компанией Crucible Industries (американский производитель). Они являются единственным производителем сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через маленькое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель.Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются «горячему изостатическому прессованию» (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Что такое порошковая металлургия?

Ну, наверное, по названию можно догадаться, что это порошковые металлы.Они создаются путем смешивания порошков элементов или сплавов и прессования смеси в фильере. Полученные формы затем нагревают или «спекают» в печи с контролируемой атмосферой для металлургического связывания частиц. Благодаря высокоточной формовочной способности порошковой металлургии создаются детали с почти чистой формой, сложными характеристиками и деталями с хорошей размерной точностью, которые часто обрабатываются без механической обработки.

Этот современный процесс позволяет производителям создавать продукты, которые более последовательны и предсказуемы в своем поведении в широком диапазоне приложений.Кроме того, порошковая металлургия обладает высокой степенью гибкости, позволяя адаптировать физические характеристики продукта к вашим конкретным свойствам и требованиям к рабочим характеристикам. Это означает, что теперь можно создавать разные уровни и комбинации элементов, чтобы делать стали все лучше и лучше.

Что означает «слоистая сталь»?

Ламинированная сталь — это термин, который часто ассоциируется с лезвиями ножей. По сути, это металл, сделанный из разных видов стали (слоями), а не один лист металла.Причина, по которой это делается, состоит в том, чтобы получить преимущества по сравнению с другими типами стали без ущерба для состава основной стали. Например, Fallkniven F1 — один из самых популярных ножей с ламинированным лезвием. Имеет ламинированное лезвие VG10. Причина этого в том, что он увеличивает прочность лезвия и может увеличить прочность на целых 25%. Это делает нож лучше для сложных задач.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь поступает с Ближнего Востока (в настоящее время производится по всему миру).К тому же это не новая сталь, а та, которая использовалась тысячи лет. Это отличительные и узнаваемые завитки, протирающие металл. Это происходит из-за сварки двух разных сталей вместе. В наши дни вы действительно находите ее на вершине линейки, в основном из-за ее эстетической привлекательности по сравнению с любыми качествами, которыми обладает сталь. Из-за своей стоимости он стал большим фаворитом коллекционеров ножей.

Нержавеющая или углеродистая сталь?

Это зависит. Более высокое содержание углерода обычно означает более низкую коррозионную стойкость.Если вы собираетесь использовать лезвие во влажной, сырой, влажной или дождливой среде, подумайте о нержавеющей стали. Если вы любите хорошую погоду и любите выполнять тяжелую работу с ножом, вам следует поискать карбон.

И последнее примечание: чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, она должна содержать не менее 14% хрома.

Округлить

Эта статья несколько упростила лабиринт ножевых сталей, но не думайте, что это лучше, потому что это верхний предел, а не средний.Различные процессы производства и обработки даже одной и той же стали дают разные результаты.

Так же важно, как сталь для лезвий, но это еще не все. Если вам не нравится ручка, форма или какая-либо другая часть ножа, тогда сталь для лезвий становится менее важной задачей. Надеюсь, теперь у вас есть гораздо лучшее представление о том, что на самом деле делает каждый тип стали и какие преимущества и недостатки у каждого из них.

Образец цитирования: Эта статья основана на оригинальной статье журнала Best Pocket Knife Today, доступной здесь.

ХОЛОДНАЯ СТАЛЬ RAJAH II, СКЛАДНОЙ НОЖ KUKRI, СПЛАВ CTS BD1 (62KGC)

169,90 евро 19% НДС
евро. бесплатная доставка в D Добавить в корзину
Наличие: В наличии! Срок доставки: 1-3 дня Номер продукта: CST-62KGC

ОПИСАНИЕ
Rajah II, Складной нож Kukri с лезвием из легированной стали Carpenter CTS® BD1
2015 Модель

A good Kukri с широким прочным лезвием — это выдающийся универсальный инструмент, способный резать, рубить, разрезать и разрезать даже самые твердые материалы.Серия складных кукри Cold Steels Rajah, разработанная производителем нестандартных ножей Эндрю Демко, зарекомендовала себя как фаворит фанатов, так и мгновенная классика!

Доступны в двух размерах, их уникальная форма лезвия представляет их тонкие, плоские края под прямым углом, поэтому они естественным образом вгрызаются глубоко, создавая таким образом надрезы, превосходящие другие ножи того же размера и веса.
Рукоятка Rajah также имеет схожие эстетические линии и нюансы дизайна с традиционными кукри, с добавлением стратегически расположенных изгибов и канавок для пальцев для оптимального захвата и контроля.

Серия Rajah также оснащена всемирно известным запорным механизмом Tri-Ad® от Cold Steel, который снова и снова зарекомендовал себя как удивительно прочный и ударопрочный.

Так что попробуйте серию Rajah от Cold Steel сегодня и испытайте на себе силу кукри, которая поместится в вашем кармане!

Carpenter CTS® BD1 Легированная сталь
Эта нержавеющая легированная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками из США нашла широкое применение в военной и оборонной промышленности, а также в производстве хирургических ножей и ножей.BD1 заработал отличную репутацию благодаря стойкости кромок и устойчивости к коррозии / пятнам.

Детали:
— Rajah II, 2015 Модель
— Материал лезвия: легированная сталь Carpenter CTS® BD1 производства США
— Общая длина: прибл. 35,6 см
— Длина лезвия: прибл. 15,2 см
— Толщина лезвия: прибл. 4,8 мм
— Рукоятка: прибл. 20,3 см длиной, Griv-Ex ™
— С карманом из нержавеющей стали / зажимом для ремня
— Вес: прибл. 380 г
— Холодное оружие Номер продукта: 62KGC

Насколько хороша сталь CTS BD1?

Не знаете, подходит ли CTS BD1 для изготовления ножей? Если да, то вы попали в нужное место.

Сталь, которую вы выбираете для своего ножа, — это КЛЮЧ к его характеристикам. Если посмотреть на сталь CTS BD1, то она относится к недорогому диапазону, и это хорошо для пользователей ножей с ограниченным бюджетом. Но как он работает с точки зрения удержания кромки, коррозионной стойкости, простоты заточки и т. Д.?

Следующий обзор стали для ножей cts bd1 содержит ответы на все ваши вопросы об этой американской стали, чтобы помочь вам легко решить, подходит ли она для вас.

Что такое сталь cts bd1?

CTS-BD1 — нержавеющая сталь вакуумной плавки, производимая американской компанией Carpenter. Сталь имеет высокое содержание хрома, что придает ей превосходную коррозионную стойкость и отличную удерживающую способность.

Карпентер специально разработал сталь cts bd1 по запросу Spyderco, и она была основана на очень популярной «Gingami I» (серебряная бумага) Hitachi, которая также носит название G2 в ранних Spydercos и GIN 1 в текущих Spyderco. .

Сталь также иногда сравнивают с популярной китайской сталью 8Cr13MoV или японской AUS 8, но она превосходит их с лучшей способностью удерживать кромку.

НО CTS-BD1 не следует путать с CTS-BD1N. Хотя оба продукта являются продуктами Carpenter, последняя представляет собой модернистскую сталь с высоким содержанием углерода и хромом, содержащую азот, которая была сбалансирована для обеспечения превосходной твердости по сравнению с CTS-BD1.

cts Состав стали bd1

Высокое содержание углерода и высокое содержание хрома определяют химический состав столярной нержавеющей стали CST BD1, как показано в следующей таблице.

0,90% cts bd1 Содержание углерода указывает на то, что он имеет умеренный объем углерода, что увеличивает твердость, износ и коррозионную стойкость.

15,75% Хром увеличивает прочность на разрыв, твердость, ударную вязкость. Он также повышает износостойкость и коррозионную стойкость.

0,30% Молибден увеличивает прочность, прокаливаемость, твердость и ударную вязкость.

0,60% Марганец повышает прокаливаемость и износостойкость.

0,37% Кремний повышает прочность.

0,10% Ванадий увеличивает прочность, ударную вязкость и износостойкость.

карат, твердость стали bd1

Сталь имеет твердость по шкале Роквелла 58-60 HRC. Это высокая твердость, обусловленная относительно высоким содержанием углерода. Такая степень ремня является причиной превосходной стойкости кромок и износостойкости этой стали.

cts bd1 Свойства стали

Из приведенной выше таблицы химического состава легко определить, какие ключевые свойства вы получите от ножа из нержавеющей стали CTS-BD1.

Удержание кромки

CTS-BD1 хорошо известен своим удивительным удержанием кромки по сравнению с большинством сталей в этой категории, , такими как AUS-8, и 8Cr13MoV. Секрет превосходной фиксации лезвия заключается в его высокой твердости, которая предотвращает перекатывание или деформацию лезвия при продолжительном использовании.

Прочность

Сталь обладает хорошей вязкостью; не лучший по сравнению с высококачественной сталью, но достаточно хороший, чтобы выдерживать некоторые тяжелые нагрузки. Тем не менее, мы рекомендуем вам использовать лезвие cts bd1 в обычном режиме и по возможности избегать злоупотреблений.Это самый надежный способ убедиться, что он не сломается и не сломается.

Коррозионная стойкость

Еще одно удивительное свойство cts bd1, которое отличает его от других недорогих сталей, — это высокая коррозионная стойкость. Нержавеющая сталь содержит высокое содержание хрома (до 15,75%), что придает ей отличные антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Тем не менее, сталь не на 100% устойчива к коррозии, и ей все же может потребоваться дополнительный уход, чтобы она не ржавела.

Заточка

Несмотря на высокую твердость, эта американская сталь очень легко затачивается.Он довольно легко затачивается, а также довольно быстро подкрашивается в конце рабочего дня, если вы используете его для сложных задач. Если вы только начинаете точить ножи, стальное лезвие cts-bd1 будет хорошей отправной точкой.

Сталь CTS BD1 по сравнению с другими сталями:

Ниже мы сравнили нашу сталь CTS-BD1 с другими марками стали, чтобы дать вам представление о том, чем она отличается от других сталей с точки зрения удержания кромки, коррозионной стойкости и остроты.

cts-bd1 vs vg10

cts-bd1 позволяет легко получить более тонкую грань по сравнению с vg10.но больший объем карбида в vg10 дает ему лучшую износостойкость и лучшее удержание кромки, чем у плотника cts-bd1. VG10 также обеспечивает немного более высокую коррозионную стойкость между двумя сталями. Однако cts-bd1 точить легче, чем vg10.

cts-bd1 vs s35vn

Сталь S35VN, являющаяся высококачественным сплавом от Crucible, обеспечивает намного лучшую стойкость кромок и немного лучшую коррозионную стойкость, чем CTS-BD1. Однако заточить его немного по сравнению с CTS-BD1 Carpenter.

cts-bd1 против 8cr13mov

cts bd1 превосходит 8cr13mov с немного лучшим удержанием кромок и коррозионной стойкостью. Что касается заточки, 8cr13mov берет корону, так как ее даже легче затачивать, чем cts-bd1.

cts bd1 vs cts-xhp

cts-xhp — это сталь премиум-класса от Carpenter, обеспечивающая в 2 раза лучшее удержание кромок, чем у cts bd1. CTS-BD1 превосходит эту сталь благодаря более легкой заточке. Тем не менее, оба плотника обладают одинаковой стойкостью к коррозии.

Подходит ли сталь cts-bd1 для ножей?

Carpenter’s CTS-BD1 — хорошая сталь для ножей. Эта сталь является просто улучшенной версией большинства доступных дешевых сталей, поскольку она обеспечивает лучшее удержание кромки и высокую износостойкость. Он также обладает отличной коррозионной стойкостью и очень легко затачивается.

Неудивительно, что многие великие бренды, такие как Spyderco, предпочитают эту сталь для изготовления ножей EDC, которые приобрели необычайную популярность.

Несмотря на высокую твердость, он также может предложить вам приличную прочность.Вдобавок ко всему, эта сталь предлагает вам все эти замечательные функции по доступной цене.

Лучшие стальные ножи cts bd1 отзывы:

Как вы можете видеть из наших лучших ножей ниже, одни из лучших стальных ножей bd1 производятся Spyderco, брендом, который попросил Карпентера создать сталь CTS-BD1.

1. Легкий складной нож Spyderco Manix 2

Если вы ищете отличный повседневный нож для переноски по доступной цене, приобретите Spyderco Manix 2. С закрытой длиной 4.66 дюймов, этот нож невероятно легко носить с собой. Кроме того, он сверхлегкий (всего 3 унции), что увеличивает его портативность.

Очень популярная папка была названа образцом карманных ножей из-за ее исключительной надежности и производительности. Он поставляется с 3,37-дюймовым лезвием из нержавеющей стали CTS BD1 для превосходного удержания кромки и легкой заточки. Он поставляется с завода-изготовителя и позволяет сразу же открывать пакеты и решать другие повседневные задачи.

Рукоятка из армированного стекловолокном сополимера кажется довольно прочной в ваших руках, а ее двунаправленное текстурирование обеспечивает лучший захват.

Нельзя не упомянуть фиксатор на шарикоподшипнике, благодаря которому нож закрывается и открывается с максимальной легкостью. Поставляемый в комплекте двусторонний зажим для проволоки отлично помещается на талии или в кармане и предлагает вам действительно удобный способ носить этот нож с собой на работу или куда угодно, куда бы вы ни захотели.

Основные характеристики:

• 100% сделано в США
  
• 3,37-дюймовый стальной клинок CTS BD1
  
• Общая длина 8,03 дюйма
  
• Усиленная стекловолокном ручка из сополимера
  
• Карманный зажим

2.Spyderco UK Penknife

Британский складной нож, который также был с гордостью произведен в США компанией Spyderco, стал излюбленным EDC для многих пользователей ножей. Первоначально разработанный в ответ на ужесточение правил в отношении ножей в Англии, которые ограничивали ношение ножей с открывающимся фиксатором для одной руки, этот перочинный нож быстро стал лучшим ножом для любителей ножей и путешественников по всей планете.

Созданный для ценителей стали, этот нож оптимизирован с использованием американской нержавеющей стали CTS-BD1 для исключительной фиксации лезвия, легкой заточки и отличной износостойкости.Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать этот нож во влажных или морских условиях, не опасаясь ржавчины.

Он предлагает вам быстрое открывание одной рукой с механизмом с зубчатым соединением, который надежно удерживает лезвие открытым во время использования, чтобы оно случайно не закрылось на ваших пальцах.

Этот нож поставляется с рукояткой из нейлона, армированного стекловолокном (FRN), который обеспечивает хороший захват в различных условиях. Он также оснащен двусторонним зажимом для проволоки с глубоким карманом, который обеспечивает универсальную переноску ножа и мгновенный доступ.

Основные характеристики:

• Лезвие в форме листа 2,95 дюйма
  
• Закрытая длина: 3,95 дюйма
  
• Общая длина: 6,88 дюйма
  
• Глубокая
удобная ручка из нейлона, усиленного стекловолокном черного цвета карманный зажим

3. JAMES ° Прямой карманный нож Folsom

Folsom — это компактный и легкий нож EDC, который легко поместится в вашем маленьком кармане.Идеально подходит для новичков, которые ищут свой первый нож EDC, этот нож отлично подойдет для рыболовного / охотничьего ножа, походного ножа, рабочего ножа или режущего инструмента.

Нож оснащен легендарным замком-вкладышем из прочной нержавеющей стали для плавного и быстрого открывания / закрывания лезвия ножа. Поскольку это лезвие оснащено прорезью для двустороннего открытия лезвия, работать с ним очень просто как для правшей, так и для левшей.

Что касается материала лезвия, Джеймс использует нержавеющую сталь Carpenter CTS-BD1, которая отличается превосходным удержанием кромки, коррозионной стойкостью и простотой обслуживания.лезвие острое как бритва прямо из коробки и готово к работе.

Что касается рукоятки, нож поставляется с захватывающими чешуйками G10, которые обеспечивают превосходный захват даже во влажных условиях. К рукоятке прикреплен двусторонний зажим, обеспечивающий универсальность и удобство переноски ножа EDC.

Основные характеристики:

• Замок вкладыша из нержавеющей стали
  
• Характеристики Весы G10
  
• Лезвие Carpenter CTS-BD1
  
• Поставляется с двусторонним зажимом
  

d

• 9000d

  Мы рассмотрели все, что вам нужно знать о нержавеющей стали CTS BD1, и теперь надеемся, что вам будет легко решить, является ли эта сталь идеальной для вашего ножа.Из этого обзора стали для ножей cts bd1 мы увидели ключевые сильные стороны этой стали, которые включают превосходное удержание кромки, высокую износостойкость, высокую коррозионную стойкость, легкую заточку и приличную прочность. Сталь BD1 отлично подойдет для недорогого ножа EDC для выполнения работ средней прочности!

  Ножевые стали CTS — порошки от Carpenter Aerospace Corporation

  На различных ножах американского производства часто можно встретить аббревиатуру Steel CTS.Эти буквы напрямую относятся к производителю стали, Carpenter Technology Corporation. Производство ножевых сталей — одно из направлений деятельности этой крупной американской аэрокосмической компании. Помимо производства нержавеющих сталей и сплавов, корпорация Carpenter также занимается разработками в области авиации, космоса, обороны, легкой и медицинской промышленности. Продукция компании используется в производстве шасси самолетов, страховочных тросов, металлических изделий для электроэнергетики, материалов для эндопротезирования межпозвонковых дисков, клапанов двигателей и сварочных соединений.Carpenter — крупная транснациональная корпорация с более чем 20 дочерними предприятиями, в том числе в Великобритании, Германии, Индонезии и др. Общие активы компании на конец 2019 года оцениваются в 3,2 миллиарда долларов.
  

  
  Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation#/media/File:CarTech-Reading-PA.jpg
  

  Компания была основана ветераном Гражданской войны в США и военно-морским офицером Джеймсом Генри Карпентером вместе с небольшой группой инвесторов в 1889 году под названием Carpenter Steel Company.С момента своего основания компания занималась разработкой и производством стали для военных целей и прославилась в 1896 году, когда ее снаряды были признаны первыми, пробивающими усиленный броневой лист. Эти боеприпасы позволили армии США получить преимущество в огневой мощи во время испано-американской войны 1898 года. В 1903 году сталь Карпентера была использована в двигателе первого самолета братьев Райт, а хромированная сталь корпорации использовалась при производстве шасси первых американских автомобилей.Во время Второй мировой войны нержавеющая сталь использовалась в деталях двигателей, крепежных деталях и приборах кабины истребителей и бомбардировщиков; при изготовлении танков и подводных лодок Sherman; и в медицинских принадлежностях, таких как иглы для подкожных инъекций и хирургические инструменты. Начиная с 1957 года, корпорация начала ускоренное расширение своих мощностей, последовательно приобретая различные американские сталелитейные компании. А вместе с новыми мощностями Carpenter получил патенты на многочисленные модификации различных сталей.В частности, патент на сверхтвердый сплав Aermet, впервые использованный для шасси реактивных истребителей на базе авианосцев; Сплав PremoMet для деталей дизельных двигателей; Сплав ACUBE 100 — уникальный безбериллий материал для втулок, подшипников и многих других.
  

  
  Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation

  
  Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation
  

  
  Источник фото: http: // www.vperedsp.ru/novosti/188-n95-15761/12587-115-let-nazad-ottsy-aviatsii-bratya-rajt-proveli -…

  В 1993 году компания разработала и запатентовала 14 собственных сплавов в качестве материала для производства лезвий ножей. С тех пор разработка сталей в этой области продолжалась, в первую очередь с использованием технологий порошковой обработки.

  Micro-Melt (MM) от Carpenter Technology — это запатентованная технология производства порошковой стали. Он во многом похож на технологии других производителей, но имеет свои особенности.На первом этапе процесса металл плавится с нагнетанием воздуха и заливается в разливочную емкость с электрошлаковым обогревом (ЭШШ), где он нагревается и очищается, уменьшая количество вредных включений. В процессе термообработки все углеродсодержащие стали обезуглероживаются, поэтому максимальное внимание во время процесса уделяется снижению потерь углерода. Порошковые сплавы Carpenter не зависят от типа печи, их можно подвергать термообработке в соляных, вакуумных печах или в печах с контролируемой атмосферой.Очищенный и расплавленный металл через небольшое сопло переливается в емкость с инертным газом под высоким давлением, превращая поток жидкости в облако мелких сферических капель. Капли попадают в градирню и застывают. После этого затвердевшие частицы просеиваются и собираются в специальных герметичных контейнерах под давлением газа, а затем прессуются в стальные полосы с использованием горячего изостатического прессования при температурах, близких к тем, которые используются при ковке металла.

  Текущий процесс Micro-Melt 2-го поколения дает частицы порошка диаметром 150 микрон, что меньше, чем процесс PM 3-го поколения Bohler-Uddeholm, который дает порошок 250 микрон.Такой порошок в результате создает карбиды размером 2-4 мкм и даже меньше. Основными преимуществами стали Micro-Melt являются: улучшенный размер зерна, улучшенная ударная вязкость, износостойкость, легкость шлифования, стабильная реакция на термообработку и др. Износостойкость сплава обеспечивается значительной объемной долей твердых карбидов с высокое содержание ванадия. Коррозионная стойкость достигается благодаря матрице, богатой хромом. Использование технологии Carpenter Micro-Melt создает однородный мелкодисперсный карбидный и гранулометрический состав без сегрегации, а в сочетании с фильтрацией расплавленного металла обеспечивает улучшенную чистоту и ударную вязкость по сравнению с традиционной литой и кованой сталью.Производитель рекомендует подвергать сталь, произведенную по технологии Micro-Melt, криообработке при производстве ножей для более полного удаления остаточного аустенита, стабилизации и нормализации материала.

  
  Источник фото: https://knifesteelnerds.com/2019/07/29/xhp-steel-history-and-properties/
  

  Carpenter Corporation производит довольно широкий ассортимент ножевых сталей. И среди них не только стали, полученные порошковым методом.Самая известная непорошковая сталь компании — CTS-BD1, которая создается методом вакуумной плавки и хорошо очищается от серы и фосфора. Он используется многими мировыми производителями и пользуется заслуженной популярностью у потребителей. Обладает хорошей износостойкостью, ударопрочностью и не ржавеет.
  

  
  Источник фото: https://www.amazon.com/Cold-Steel-Ultimate-Hunter-Folding/dp/B01188UY1M

  В режущих и угловых ножах используется сталь CTS-40A, единственная сталь бюджетного сегмента, выпускаемая этим производителем.Не обладает выдающимися качествами, кроме очень хорошей коррозионной стойкости, по составу близка к российской стали 65Х13. Рукоятки складных ножей иногда изготавливаются из сплава CarTech BioBlu 27 Alloy, который благодаря своей химической инерции и высокой прочности широко используется при производстве протезов костей и суставов. Среди порошковых сталей можно выделить CTS-XHP, которая считается одной из лучших современных сталей и уверенно конкурирует с продукцией других производителей.Обладает высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью. А лучшей ножевой сталью компании на сегодняшний день считается CTS 204P — хромированная порошковая мартенситная сталь премиум-класса, аналогичная M390 компании Bohler-Uddeholm и CPM 20CV компании Crucible. Сталь обладает прекрасным балансом износостойкости, ударопрочности и коррозионной стойкости. В ограниченных версиях ножей отдельных производителей вы также можете найти сверхтвердую порошковую сталь Carpenter CTS-Maxamet, которая содержит 2,15% углерода, 6% ванадия и 13% вольфрама.Твердость Maxamet после термообработки составляет около 68 HRC.

  
  Источник фото: https://spyderco.ru/catalog/nozhi_skladnye/nozh_spyderco_manix_2_gray_maxamet_101pgy2.html

  Стали Carpenter Corporation составляют достойную конкуренцию мировым лидерам: американскому Crucible и австро-шведскому Bohler-Uddeholm. И хотя доля продукции Carpenter на рынке ножей невелика, именно присутствие американского аэрокосмического гиганта в конкурентной гонке продвигает вперед развитие ножевых сталей.
  

  Складной нож

  Cold Steel Rajah II, 6in CS-62JL В ПРОДАЖЕ!

  Присоединяйся сейчас

  Войти

  Складной нож Cold Steel Rajah II, 6in Plain Carpenter AUS 10A с отделкой Stonewash, ручка Black Griv-Ex, CS-62JL

  Описание

  Хороший кукри с его широким сверхмощным лезвием — это настоящая сила, способная резать, рубить, разрезать и разрезать даже самые сложные цели. Выдающийся многоцелевой инструмент, который может выполнять исключительную работу, а также служить поистине сокрушительным оружием в военное время или в ситуации самообороны последней рвы.Вдохновленный этим наследием передового опыта, производитель нестандартных ножей Эндрю Демко разработал наш Rajah — серию настоящих складных кукри, которые оказались классикой мгновенного приготовления! Доступны в двух размерах и демонстрируют многие из лучших характеристик кукри, а также уникальную форму лезвия. имеет тонкие плоские шлифованные кромки под прямым углом, поэтому они естественно глубоко вонзаются, делая надрезы, превосходящие другие ножи того же размера и веса.Ручка Rajah также имеет те же линии, что и традиционные кукри, с добавлением стратегически расположенных изгибов и канавки для пальцев для оптимального захвата и контроля.Чтобы противостоять невероятной силе удара, создаваемой рубящими ударами, мы оснастили серию папок Rajah нашим всемирно известным механизмом блокировки Tri Ad, который снова и снова доказал свою практически невосприимчивость к ударам. папку, с помощью зажима прикрепите ее к любому карману подходящего размера или закрепите на поясе. В экстренной ситуации все, что вам нужно сделать, это схватить его и открыть обычным способом или зацепить его уникальную запатентованную пластину для большого пальца на краю кармана и щелкнуть его с молниеносной скоростью.Так что попробуйте нашу серию Rajah сегодня и испытайте на себе силу кукри, которая может поместиться в вашем кармане!

  Узнайте, что еще может предложить Двор от Cold Steel!

  Технические характеристики складного ножа Cold Steel Rajah II, 6 дюймов:

  Вес:	13,4 унций.
  Толщина лезвия:	4,8 мм
  Длина лезвия:	6 «
  Ручка:	8 «длинный. Griv-Ex ™
  Всего:	14 «
  Сталь:	Carpenter CTS® BD1 Сплав с отделкой Stone Wash

  В комплекте:

  • Складной нож Cold Steel Rajah II, 6 дюймов

  Технические характеристики

  Длина лезвия:	6 из
  Закрытая длина:	8 из
  Материал лезвия:	AUS 10A
  Зубчатый:	Обычная
  Применение ножа:	Складной нож
  Общая длина:	14 из
  Материал ручки:	Грив-Экс
  Обработка ручки:	Stonewash
  Обработка лезвия:	Stonewash
  Толщина лезвия:	4.8 мм
  Цвет ручки:	Черный
  Вес:	13,4 унции
  Дополнительные характеристики:	Карман из нержавеющей стали / зажим для ремня
  Длина ручки:	8 из
  Обработка лезвия:	Механический
  Длина лезвия:	6 — 7,99 дюйма
  Материал лезвия:	AUS Сталь
  Закрытая длина:	6 — + в
  Цвет ручки:	Черный / Темно-серый
  Материал ручки:	Синтетика
  Общая длина:	10-19.99 из
  Весовой диапазон:	0,5 — 0,99 фунта

  Ваши недавно просмотренные товары Очистить этот список

  © 2010–2021 Dvor.com, подразделение DVOR — зарегистрированная торговая марка. .