Твердость дамасской стали: Дамасская сталь

Содержание

Булат и дамасск: как выбрать настоящий нож

Беседа с Александром Бычковым, мастером-кузнецом, приоткрывает нам тайну создания клинков самого высокого качества.

Фото автора

С Александром мы знакомы давно. Меня всегда поражали его изделия. Не знаю почему, но его клинки я «чувствую», например, когда нахожусь на выставках. Быть может, это происходит потому, что мастер заложил в них какую-то тайну?

БУЛАТ

— Итак, начну нашу беседу с традиционного вопроса: что же такое дамаск и булат?

— Разговоров об этих чудо-металлах ходит много. Мне приходилось слышать о них от людей, которые меньше всего вникают в смысл и суть дамаска и булата, но при этом желают слыть крупнейшими специалистами в данной области.

Чтобы понять суть вопроса, вернемся к истокам зарождения булата, ибо как указывают исторические хроники, сначала был булат, который представляет собой сплав железа с углеродом. Зародилось производство отливаемого металла в Индии.

Пакет будущего клинка состоит из слоев разной структуры. ФОТО RIKROSE/FLICKR.COM (CC BY-NC-ND 2.0)

Установлено, что тот металл с заданными качествами плавился в небольших глиняных чашах с невысокими краями — в тиглях. В тигель закладывали железную руду либо уже готовые слитки железа. Туда же добавляли шихту, в которую входил уголь (преимущественно древесный).

В процессе плавки железо насыщалось углеродом из угля и кислородом из воздуха. Нельзя было допускать перенасыщения металла кислородом. В результате получался слиток в форме полусферы. Его называли «вутц». Впоследствии слиток рубили пополам и в таком виде уже продавали.

После сваривания ковкой металл приобретает форму монолита. ФОТО RIKROSE/FLICKR.COM (CC BY-NC-ND 2.0)

— А как люди могли определить, что им продают булат, а не дешевую подделку?

— В любом случае на поверхности слитка должна проступать кристаллическая структура. Особенно хорошо эта структура была видна как раз на срезе.

— Что делали со слитком потом?

— Далее нужно было правильно отковать этот слиток, для того чтобы впоследствии делать из этого булата клинки. На этой стадии есть свои небольшие тонкости.

Дело в том, что для получения качественного булатного клинка при ковке необходимо сделать булат чище. Для этого необходимо «выгнать» (или выдавить) все содержащиеся в металле газы, которые могут оказать пагубное влияние на качество булата, если останутся в нем.

Это своего рода грязь, порочащая чистоту металла. Чем монолитнее структура булата, тем качественнее будут из него клинки. Но не всем кузнецам это удается.

История дамаска и булата насчитывает не одну тысячу лет.

— Значит ли, что в этом случае качество булата резко снижается?

— Да, это так.

— Я знаю, что процесс ковки настолько ответственен, насколько и интересен. Это настоящее творчество. Рождению клинка зачастую пытаются приписать различные магические действия.

Но, на мой взгляд, у всякого мастера с большой буквы складывается свой стиль общения с металлом. Наверное, кто-то скажет, что железо есть железо.

Но я больше чем уверен, что во все выдающиеся творения, каковыми в нашем случае являются высококачественные клинки, мастер вкладывает частичку своей души. А этого не заменит никакая автоматика производства, существующая на данном этапе развития цивилизации. Как в общих чертах необходимо работать с булатом дальше?

Дамаск получают методом ковки из пластин металла.

— Булат требует к себе большого внимания. При ковке нельзя недогреть металл, так как он может лопнуть, и перегреть его, так как пропадет рисунок, а если перегрев будет еще больше, то металл также может лопнуть.

— Как следить за температурой булата?

— Это возможно определить только по его цвету и дается с наработкой определенного опыта.

У мастеров высокого класса есть свои секреты общения с металлом, но не все любят их озвучивать. Однако в случае с Александром меня поразило, что он готов обо всем подробно рассказать.

И когда я спросил, не боится ли он делиться секретами с конкурентами, смысл его ответа был приблизительно таков: «Если уж дано, так дано. Нет — так нигде не приобретешь!» А дано в данном случае должно быть чувство металла. Но вернемся в нашу кузнецу.

— Какие еще важные детали, возникающие в процессе обработки булата, ты бы отметил?

— Одна из особенностей булата — это способность набирать температуру при ковке. Поэтому приходится останавливать процесс, для того чтобы остудить заготовку. Вместе с тем булат должен быть хорошо прокован, а во время ковки на наковальне часть заготовки все же успевает остыть. И поэтому приходится опять подогревать ее до нужной температуры.

Очень важно держать этот температурный баланс. Самый качественный булат можно получить только при использовании качественного древесного угля. В древесном угле практически отсутствует сера, которая дает металлу хрупкость.

— Итак, у нас есть болванка качественной булатной стали. Что мы делаем с ней дальше?

— Болванка проковывается определенным способом. Получается квадратная заготовка. Во время проковки заготовки из нее «выгоняются» газы и заковываются те полости (или раковины), которые получились в местах выхода газов.

Важно, чтобы вся структура заготовки была наиболее близка к монолиту. Именно этот квадрат и является той «колыбелью», из которой путем ковки вытягивают будущие клинки. Квадрат расковывается в полосу в зависимости от размера клинка (по толщине и длине).

На протяжении всего процесса ковки металл необходимо как можно больше перекладывать, подобно тому как кулинар месит тесто. Но тут, как и в каждом деле, нельзя переусердствовать.

Слишком долгая проковка ведет к измельчению кристаллической структуры металла. При этом рисунок практически исчезает. Теряется качество булата. Заготовка на конкретное изделие отрубается от квадрата после вытяжки.

Клинок из дамаска состоит из сотен тончайших слоев, сваренных методом ковки.

ФОТО ДМИТРИЯ ВСТОВСКОГО

— Я слышал, что многие из наших современных мастеров заканчивают работу с металлом именно на этой стадии. Так ли это?

— К сожалению, так. После того как заготовка вырублена, придать форму будущему изделию пытаются с помощью наждака. При этом стачиваются самые ценные слои металла, несущие наибольшую твердость. Такие «мастера» концентрируются только на том, чтобы придать клинку как можно более привлекательный внешний вид.

Сделать это в принципе просто. Но при этом на карту ставятся утилитарные качества изделия. А точнее сказать, они сводятся на очень низкий уровень.

Мне известны случаи, когда «мастера» сваривают металлические пакеты или даже просто прутки «в ребро», затем путем ковки придают им вид выкованного изделия.

При таком способе внутренняя структура металла не может быть и рядом поставлена с настоящим булатом или дамаском. Я всегда довожу заготовку до конца ковкой и таким образом позволяю металлу сохранить свою монолитную структуру, а это приводит к высокому качеству клинка.

— Но, как известно, мало выковать клинок, необходимо его еще правильно закалить и отпустить. Как это делаешь ты?

— Закалка и отпуск — это составляющие единого процесса. Они служат для повышения режущих свойств клинка. Это сугубо индивидуальный процесс.

Например, изделия, выкованные из одного слитка булата, закаливаются и отпускаются в одинаковом режиме. Для другого слитка этот режим может быть иным.

— Как затачиваются клинки из булата?

— Все зависит от вида изделия и его практического назначения. Способы заточки различны. Есть комбинированная заточка. Это когда в одном месте (обычно ближе к рукоятке) клинок делается более толстым (а отсюда и заточка будет больше похожа на клин), а далее лезвие затачивается, как бритва. Так можно затачивать охотничьи ножи.

Той частью клинка, что находится у рукоятки, обычно выполняется более грубая работа: резка шкуры животного, строгание и резка деревянных поверхностей, сучков, в то время как более тонко заточенная центральная и носовая части клинка помогут выполнить работы по снятию шкуры и разделке мяса животного, а также другие более деликатные работы.

Булат изготавливается методом литья, после чего заготовка распиливается пополам, чтобы оценить качество полученного металла.

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ

— Александр, давай теперь вернемся к дамасской стали. Об изделиях из нее ходит много легенд, но еще больше небылиц по причине малой осведомленности. Так что же это такое?

— В отличие от булата, который выплавляется, дамасская сталь сварная. Она может быть сварена из различных сортов стали или стали и железа.

Предположительно в своем историческом начале кричное железо, получаемое из руды путем плавления, имело пористую структуру. Причиной этого было наличие большого количества примесей. Это железо проковывалось. Часть железа оставалась мягкой, часть науглероживалась.

В процессе дальнейшей ковки смешивали твердое и мягкое железо. Твердое служило основой, к которой с двух сторон проковывалось более мягкое.

Таким образом, получался пакет, где более мягкие слои стачивались быстрее, чем середина с более твердым слоем. При таком раскладе получалось, что клинок затачивался самопроизвольно. Ярким примером такого ножа служит древний скифский нож «Акинак».

Основой дамасской стали является пакет из разных марок стали или стали и железа. При кузнечной сварке металлов важно избежать перегрева, при котором выходит углерод.

По сравнению с булатной сталью дамаск был более простым в изготовлении. Я делаю фактически три пакета: один для середины и два на боковые слои «щечки».

На некоторых изделиях я пробовал расковывать пакеты до 50 000 слоев в общей сложности. Но увлекаться большим количеством слоев не стоит, так как при столь длительной обработке металла из него выходит углерод. Во внешних слоях моих изделий в основном 400–450 слоев, во внутренних — более 1000.

От того, как пройдет этот процесс, и зависит качество будущего клинка. Чем плотнее и монолитнее мастеру удастся связать все слои пакета, тем выше будет качество.

Александр закончил Суздальское художественно-реставрационное училище. Начал серьезно заниматься ковкой клинков из булата и дамаска с 1985 года. Им было изготовлено свыше 1000 авторских работ, среди которых клинки охотничьих ножей, сабель, шашек, кинжалов, кортиков и топоров. Изделия мастера находятся в частных коллекциях в США, Германии, Франции, Испании, России. Работы выставлялись в Государственной Оружейной палате, на всероссийских и зарубежных выставках оружия. На данный момент Александр является, пожалуй, единственным продолжателем дела знаменитого кузнеца, мастера-оружейника Вячеслава Ивановича Басова, возродившего знаменитую школу оружейного, клинкового кузнечного искусства в России. Фото автора

— А что ты можешь сказать о легенде, по которой мечи из дамасской стали в древние времена носили под широким поясом восточной одежды?

— Легенд было во все времена больше, чем в этом была необходимость. Безусловно, такие мечи были. Но их было не так много, как привыкли утверждать некоторые. Само сочетание эластичности металла и его твердости малосопоставимо, на первый взгляд.

Но некоторым мастерам древности удавалось добиваться этого. Вряд ли таких изделий могло быть много. Доподлинно известно о четырех мечах подобного рода, находящихся в Иране.

Само собой разумеется, что такие изделия имеют статус народного достояния. К ним было такое же отношение, как к знаменитым мечам самураев в Японии.

— Александр, давай попробуем сравнить производство клинков из булата и дамаска. Каковы характерные особенности этого процесса для каждого из них?

— В целом булат более пластичен за счет кристаллической структурной решетки. При этом он может иметь гораздо более высокую твердость. Если взять 60 единиц твердости по Rockwell (для стали это очень высокое число), то она характерна лишь для инструментальных сталей, которыми обрабатывают металл.

Все основные виды охотничьих ножей имеют твердость от 54 до 58 единиц по той же шкале. Но те же 60 единиц для дамасской стали — норма.

Для булата нормой являются 64 единицы. Это твердость надфиля. Но при такой твердости булатный клинок может гнуться в дугу.

Высокая плотность, коррозионная стойкость и высокие режущие свойства — характерные особенностиклинков из булата. И это благодаря тому, что булат изначально должен быть более монолитным и не рыхлым.

Цена на клинки из дамаска довольно высока.ФОТО VADIMDEM/DEPOSITPHOTOS.COM

— Александр, проанализируй, пожалуйста, те изделия, которые мы видим на витринах охотничьих магазинов. Прежде всего я имею в виду клинки из дамасской стали, а точнее сказать, то, что пытаются выдать за дамасскую сталь.

— Честно говоря, не очень хотелось бы это обсуждать по многим причинам. Но вкратце могу сказать следующее. Те изделия, которые можно порой увидеть на прилавках магазинов, даже с натяжкой нельзя назвать тем, за что их выдают продавцы.

Я уже говорил, что в последнее время появилось много умельцев, которые могут вам выдать около 100 (!) изделий из «дамасской» стали в месяц. Как вы думаете, какими будут эти клинки? В основной массе на прилавках магазинов мы видим изделия с количеством слоев от 100 до 300 максимум.

Настоящий дамасский клинок даже не начинается с такого количества слоев. Цена таких изделий говорит сама за себя. Кто из нас видел, например, «Мерседес» по цене «Запорожца»? Уверен, никто и никогда.

— Что бы ты посоветовал тем, кто хочет приобрести нож из настоящего булата или дамаска?

— Если человек всерьез интересуется такого рода ножами, он должен получить определенные знания о предмете своего интереса. Это можно узнать из книг или же у специалистов в этом вопросе. Мне порой достаточно нескольких минут, чтобы объяснить человеку разницу между клинком из настоящей булатной стали и подделкой.

Если человек ориентируется в предмете разговора, он сразу все поймет, а впоследствии даже с гордостью расскажет об этом другим. И это, я считаю, очень хорошо.

P.S. От имени читателей выражаю огромную благодарность Александру Бычкову — мастеру с большой буквы, продолжателю русских традиций кузнечного дела за то, что он ввел нас в таинственный мир работы с металлом, и желаю ему богатырского здоровья и дальнейших творческих успехов.

Беседовал Дмитрий Встовский 4 мая 2017 в 09:43

Какая сталь для клинков бывает — Фабрика Баринова

Администратор / 25 дек.

Сталь 40X13
Сталь 65Х13
Сталь 95Х18
Дамасская сталь
Сталь Х12МФ
Сталь D2

Сталь 40X13

Из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Это высоколегированная марка стали, имеющая повышенную твердость Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом — достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 55-57 HRC…, и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 95Х18

Высоколегированная марка стали, обладающая высокой твердостью (>55 HRC), стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью (ниже, чем у вышеперечисленных марок стали) и более низкой ударной вязкостью, чем у предыдущих марок (таким образом, на режущей кромке создаются не замины, а сколы, что намного затрудняет заточку клинка). Изначальное предназначение стали 95Х18 (зарубежный аналог 440В) — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При перекаливании может быть хрупкой, легко ломаться и выкрашивать участки режущей кромки. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 59-61 HRC…, при этом гибкая и весьма прочная. Нож из этой стали не так просто заточить, как сталь 65Х13, но держать заточку он будет дольше. При длительном контакте с влагой, а тем более с солью, может незначительно проявляться коррозия. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём кузнечно-горновой сварки нескольких марок сталей, таких как У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь), 65Г (рессорная сталь). Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. По разновидности рисунка дамасской стали, её можно разделить на несколько основных видов: кручёный дамаск, рваный дамаск, нарезной дамаск, торцевой дамаск, мозайчатый дамаск. Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей. Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость. Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом — отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

Сталь Х12МФ

Легированная (штамповая) сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, ванадий и др. Сталь очень популярна среди охотников, за счет своих хороших режущих качеств. Очень хорошо держит режущую кромку, но при своей твердости подправляется сложнее, чем 95Х18. При правильной термообработке не скалывается и крошится. Твердость на режущей кромке 62-63 HRC обеспечивает ножу хороший рез. Почти не ржавеет, но при попадании в кислую или щелочную среду может покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна. Особенно это возможно в ситуации: порезал ножом мясо или любой другой продукт, сунул нож в ножны и забыл! Потом по прошествии некоторого времени достал нож из ножен, а он заржавел ?. Как такое возможно, думаете Вы!? Стоит напомнить, что кожу пропитывают разными химическими составами, которые придают коже эластичность и цвет. Так что вся эта химия успешно проникла не только в структуру вашего клинка, но и в рукоять! Оставив на них не очень приятные следы! Просто следует не забывать хранить нож отдельно от ножен и все будет в порядке.

Сталь D2

Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Когда я начинал готовить краткие обзоры на ножевые стали, представленные на сайте – булат я решил оставить напоследок. В краткий обзор весьма проблематично вставить историю, технологию изготовления и все прочие нюансы.

Постараюсь из большого объёма информации выделить основные моменты, а для технологии потребуется отдельная большая статья, подготовка качественного фото и видео материала для которой на данный момент весьма проблематична.

Химический состав и свойства булата

Була́т (от авестийского «palawad», ср.-перс. «pulad» — «сталь») — сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью (описание из Википедии).

На фото (слева-направо): нож из булатной стали, изделие древних мастеров, дамаск.

Булатная сталь — сплав железа с углеродом, который благодаря особенной технологии производства обладает узорчатой структурой и повышенной гибкостью, и твердостью. С древнейших времен этот материал используется для изготовления различных видов холодного оружия. По химическому составу булат ближе к чугуну, чем к стали. Но при этом он сохраняет пластичность и ковкость, присущую низкоуглеродистым маркам металла, а в сочетании с повышенным содержанием углерода, булат обладает невероятной твердостью, которая недостижима для стали даже после ее закалки.

Если судить о булате по такой банальной характеристике как HRC, то 64 единицы по Роквеллу более чем достойный результат. Ровный рез, долго держащаяся заточка и разумеется уникальный рисунок не оставят ни одного ценителя ножей равнодушным.

Булатная сталь плюсы и минусы

Булат – уникальная сталь, которую сложно с чем-то сравнивать. Я мог бы написать очень много о её плюсах, но выберу справедливости ради лишь основные.

Плюсы:

высокая твердость — 64 единицы, долго держит заточку,
органичное сочетание прочности и упругости – при некоторых усилиях клинок можно погнуть, но практически невозможно сломать;
способность затачиваться до бритвенной остроты и долгое время держать заточку,
красота и изысканность благодаря непередаваемому рисунку на клинке, который проступает в процессе производства.

Минусы булатной стали:

цена выше средней, что вполне компенсируется красотой лезвия,
большое количество подделок – не рекомендуется покупать у кустарей,
Правка ножа требует определённого навыка.

Итоги:

уникальная и ни с чем несравнимая текстура лезвия,
как подарок — один из лучших вариантов,
долго держит заточку, но заточка ножа требует навыка.

Отзывы о булатной стали

Булатные ножи авторской работы имеют многовековые корни. Их качество и в наше время зависит не от высокотехнологичных инструментов и оборудования (хотя, сегодня и они используются в кузнечном деле), но больше от профессионализма кузнеца.

Поделиться ссылкой

О сталях — Дамасский Клинок

Дамасская сталь

Производство дамасской стали является продолжением древних и лучших традиций кузнечного дела прошлых веков. Её история опутана множеством тайн и загадок, передающихся от мастера к мастеру. Клинки из дамасской стали, привезённые с Востока, европейцы впервые увидели в 19-м веке. С тех пор в России освоено немало видов этого слоистого металла.

Суть технологии изготовления дамаска заключается в кузнечной сварке разных марок сталей с различным содержанием углерода. Манипуляции с количеством сваренных слоёв стали и их относительное расположение в массе металла определяют рисунок на поверхности клинка и создают эффект механической микропилы на режущей кромке. В итоге клинок насчитывает до 1500 слоёв стали. После термообработки клинок имеет твёрдость 60 единиц HRC, поэтому он обладает отличными режущими свойствами. По отзывам профессиональных охотников, хорошо заточенным ножом без особых усилий можно разделать и снять шкуру с лося без дополнительной правки режущей кромки. Тем более, не возникает никаких проблем при резке продуктов питания или различных пород древесины. Благодаря грамотно выполненному отпуску после закалки, клинок обладает также упругой деформацией, что позволяет до минимума снизить его хрупкость при механических нагрузках. На конечном этапе, перед заточкой, лезвие ножа подвергается травлению в растворе кислоты, чтобы подчеркнуть его индивидуальность.

Сталь Х12МФ

Х12МФ — легированная штамповая сталь. В качестве легирующих добавок применяется хром, никель, ванадий и другие. Сталь очень популярна среди охотников, за счет своих хороших режущих качеств. Очень хорошо держит режущую кромку, но при своей твердости поправляется сложнее, чем 95Х18. При правильной термообработке не скалывается и не крошится. Твердость на режущей кромке 59-60HRc обеспечивает ножу хороший рез. Почти не ржавеет, но при попадании в кислую или щелочную среду может покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна. Особенно это возможно в ситуации: порезал ножом мясо или любой другой продукт, сунул в ножны и забыл.

Сталь Х12Ф1

Инструментальная штамповая сталь. В промышленности из нее производятся ролики (профилировочные), шестерни (эталонные), матрицы и др. Благодаря высокому содержанию в стали хрома, клинки ножей практически не ржавеют. Твердость клинка из Х12Ф1 после закалки — 60 HRc.

Сталь ХВ5 (алмазная)

Сталь ХВ5 — хромовольфрамовая сталь, называемая алмазной сталью. Мелкозернистая структура «алмазки» сходна со структурой булата. Ножи из кованой ХВ5 обладают исключительными режущими свойствами, очень долго держат заточку. Ножами из ХВ5 смело можно рубить кости на сильном морозе.

Сталь Elmax

Сталь ELMAX получают порошковым методом от спекания частиц металла, который разогревают до высоких температур и распыляют в форму. Раскаленные частицы быстро застывают, приобретая форму будущего изделия, затем заготовка отправляется на прокат, где создается идеально ровная пластина для клинка. Как правило, считается, что стали, обладающие высокой износостойкостью, обладают низкой коррозионной стойкостью, и наоборот. Однако Uddeholm Elmax обладает уникальным сочетанием свойств, благодаря процессу производства, основанному на порошковой металлургии.

Сталь N690

Bohler N690 — сталь производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Клинок ножа из N690 обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается в домашних условиях. По составу эта сталь приблизительно соответствует японской VG-10, но содержит больше молибдена и хрома. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до 61 HRC. Считается хорошей сталью для тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом). Из этой стали делают ножи многие европейские филиалы, включая Boker и Spyderco, Benchmade и Extrema Ratio.

Сталь К110

Сталь К110 — высокоуглеродистая холодноштамповая инструментальная сталь корпорации Bohler-Uddeholm. Это аналог стали Х12МФ, очищенный от примесей. Сталь получена методом электрошлакового переплава, что обеспечивает чистоту и однородность микроструктуры. Ножи из К110 не нуждаются в частой заточке, так как клинки имеют высокую твердость — 63 HRс.

Булатная сталь

Булатная сталь — композиционный материал на основе ледебуритной стали (содержание хрома не менее 12%, содержание углерода не менее 1.5%) с выраженной гетерогенной (неоднородной) структурой, реализуемой в материале посредством высокотемпературного (750-1050°С) множественного термоциклирования с последующим медленным охлаждением со скоростью не более 0,3-0,5°С/мин. Объёмное содержание карбидной составляющей не менее 25%. После операции ковки карбидные пластины выстраиваются вдоль линий ковки, обеспечивая объёмное армирование изделия высокотвёрдой (карбидной) составляющей материала, что позволяет реализовать на режущей кромке изделия «вспарывающий» эффект и механизм самозатачивания. Чередование карбидных выделений с зонами, обедненными углеродом, обеспечивает значительную стойкость режущей кромки к удару. Изделия из данного композиционного материала характеризуются длительным рабочим ресурсом режущей кромки и лёгкой восстанавливаемостью режущих свойств при использовании мусата и других правящих абразивных приспособлений. Клинки из булатной стали характеризуются высокими антикоррозионными свойствами и имеют твёрдость 61-62 HRc. Правятся мусатом, алмазом и другими правящими абразивными приспособлениями.

Макроструктура булатной стали в поперечном сечении:

Сталь Vanadis 10

Vanadis 10 — порошковая сталь Австрийского концерна Bohler Uddeholm. Благодаря высокому содержанию ванадиса, сталь обладает большой прочностью и высокой износоустойчивостью. Нож из Vanadis 10 будет долго работать и не требовать к себе особого внимания. Твёрдость после закалки равна 63 HRc, а значит, нож долго будет держать заточку.

Сталь CPM S60V

CPM S60V — мартенситная нержавеющая порошковая сталь американской металлургической компании Crucible Materials Corporation (USA). Основой для этой стали послужил сплав ст. 440С, в который добавили углерода и ванадия.

Высокое содержание ванадия в CPM S60V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости режущей кромки (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2), а наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии.

CPM S60V — сталь премиум-класса, она используется в производстве эксклюзивных и авторских ножей.

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM начинается с производства мелкозернистого порошка, получаемого за счет газового распыления предварительно легированного расплава. Из ковша атомизатора расплавленный металл подается через небольшое отверстие, на выходе из которого газ под высоким давлением разбивает жидкую струю на мелкие круглые капли. Эти жидкие капли быстро твердеют и становятся гранулами порошка сферической формы и однородного химического состава. Гранулы порошка затем собираются в капсулы, из которых после этого герметически завариваются. Подготовленные таким образом капсулы подвергаются воздействию высокой температуры и давления, что обеспечивает спекание порошка в заготовку 100% плотности. После этого полученная заготовка подвергается горячей обработке — прокату или ковке — для получения заготовки требуемого размера.

Технология CPM обеспечивает получение очень мелкозернистой структуры стали, имеющей однородный химический состав и микроструктуру. В высокоуглеродистых марках CPM получаются очень мелкозернистые карбиды. Структура остается такой же мелкозернистой и после горячей обработки, используемой для получения окончательной заготовки.

Сталь VG-10

VG-10 (или V-Gold 10) — японская сталь, специально разработана фирмой Takefu Special Steel Co. для производства высококлассных ножей. У стали оптимальный состав, а ножи из VG-10 отличаются высокой износостойкостью, остротой режущей кромки и хорошей коррозионной стойкость.

Дамасская сталь

Дама’сская сталь или как ее иногда сокращенно называют Дама’ск. Это определенны вид стали, которые получался при многократной перековке стали. В основном дамасская сталь использовалась для изготовления холодного оружия.

Очень интересна история происхождения дамасской стали. Впервые дамаск появился в Китае во II веке, но его производство было более развито в Индии. В VI веке дамаск попал Иран. Однако название дамасская сталь получила не по месту происхождения, а по тому месту, где европейцы впервые увидели ее чудеса во время крестовых походов.

В России дамасская сталь называлась булатом или «красным железом» и была известна уже в домонгольский период. Производство дамаскового оружия на Руси достигло существенных масштабов только в XV веке. Однако несмотря на это дамаские и булатные клинки ввозились из Персии вплоть до начала XVIII века. Только к началу XVII века европейским мастерам удалось освоить технологию получения дамасская стали, но до сих пор считается, что она уступает азиатской. Следует отметить, что прославленные японские мечи изготавливались по сходной с дамасской технологии.

В чем же секрет дамасской стали?

В специальной технологии изготовления, которая приводила к получению заготовки с различными слоями с высоким и низким содержанием углерода. Стальную заготовку или прут расковывали по всей длине, а потом складывали пополам, потом снова расковывали и складывали до 30-40 раз. При этом с каждым разом металла становилось все меньше и меньше, поэтому это очень дорогой вид стали. Зато ей можно было придать практически любую форму. По одной из более поздних техник, которые были распространены в арабских странах и Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Таким образом, затрачивалось меньше времени на производство и тратилось гораздо меньше железа.

Перековка — это один из распространенных способов обработки металла, который используется для упрочнения поверхности железных изделий. В процессе перековки перераспределяется углерод в наружные слои металла или детали

В процессе долгой перековке, что и происходило для изготовления дамасской стали, возникало чередование слоев металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. После закалки первые слои приобретали большую твёрдость, а вторые служили амортизирующей подложкой, так как не подвергались закаливанию.

Далее дамасскую сталь затачивали и шлифовали, благодаря чему мягкие волокна стачивались, а наиболее твёрдые оставались на режущей кромке. Так как они не всегда проходили параллельно лезвию, то при заточке возникала микропила. Таким образом, кромка клинка состояла из неразличимых глазу, но очень опасных зубчиков. Также в процессе заточки на боковых же гранях клинка образовывался правильный рисунок из-за чередования слоев металла с низким и высоким содержанием углерода, которые отличаются по оттенку цвета.

Главное достоинство кованых ножей из дамасской стали — острота их лезвия. Лезвие клинка из дамасской стали затачивалось очень остро и самое главное, сохраняло ее надолго. Так клинки из обычной углеродистой стали нельзя заточить как бритву, так как лезвие начинает крошиться уже при заточке. Дамасские ножи затачивали до остроты бритвы, при этом они сохраняли свои режущие свойства надолго. Это было возможно благодаря тому, что дамасская сталь обладает одновременно высокой твердостью, вязкостью и упругостью. Именно эти свойства дамасской стали позволяют лезвию клинка самозатачиваться.

Также еще одним свойством обладает дамасская сталь — гибкость. Существуют свидетельства, что настоящий дамасский клинок могли носить вместо пояса, обматывая им талию.

Дамасская сталь обладает одним недостатком — это большой расход материала, так как при перековке сталь теряет до 85 % своего веса. Но этот недостаток сглаживается большими достоинствами дамасской стали.

Дамасская сталь: история, производство, виды

Дамаск или дамасская сталь – это металл с процентным содержанием углерода не более 1,3% и различными неоднородными узорчатыми вкраплениями на поверхности. Основным компонентом является железо. Неоднородности образуются при кузнечной обработке нескольких слоев металлов разного сорта, только при соблюдении определенной технологии охлаждения – медленной, сопровождающейся образованием форм феррита и карбида. Бывает дамаск сварочный и рафинированный.

Дамасская сталь в исторических фактах

Если основываться на исторических реалиях, то город Дамаск не упоминается в архивах, как центр, где развивалось кузнечное производство и выполнялась ковка дамаска. Но зато здесь находился крупнейший рынок торговли холодным оружием. Это подтверждают раритеты раскопок – оружие из узорчатой стали в захоронениях кельтов, славян, викингов, франков.

Первые сведения о металле, сходном по характеристикам с дамаском, ученые относят к 1300 году до н.э. Вначале его производили в Азии. Еще через полвека ремесло стало популярным в Европе. И только потом необычный материал появился в Поднебесной. Хотя часто и гиперболизированы свойства, которыми наделена дамасская сталь – история ее возникновения и усовершенствования, тем не менее, способствовала развитию технического прогресса, оживлению торговли между государствами. Доподлинно известно, что первое стальное оружие – продукт дамаска. Мастера из разных стран, стараясь усовершенствовать его качество, искали новые способы дополнительной обработки, осваивали сваривание различных видов стали в одной заготовке.

Как делают дамасскую сталь: особенности производственного процесса

Уникальные эксплуатационные свойства, а особенно высокая прочность и твердость, достигаются при строгом соблюдении последовательности операций по перековке. Чередующиеся слои металла с высоким содержанием углерода придают остроту изделию, с низким – прочность. Эксклюзивность состава дамаска как раз и заключается в правильно подобранных пропорциях и сочетании слоев. Число узоров здесь не ограничено. При этом практически отсутствуют легирующие добавки, чем объясняется ржавление металла.

Необходимые материалы

Изготовление дамасской стали высокого качества требует соответствующих материалов. Это реактивы: кислота ‎(HNO₃ (5%), щавелевая или другая), раствор железного купороса (FeSO₄) – для травления и формирования рисунка; тетраборат натрия (бура) – используется как флюс. Еще необходимо сформировать пакет из как можно большего количества правильно подобранных стальных пластин с различным содержанием углерода и параметрами: ШхД (мм) = 25-35 х 85-125. При этом общая толщина пакета (Н) не должна превышать 30-50 мм. Как правило, берется нечетное количество слоев: 9,7,5. Популярные марки металла следующие.

Марка	Характеристика/содержание С(%)	Твердость (HB 10^-1) МПа
Ст3	Низкоуглеродистая обыкновенного качества 0,14-0,3	131
У9 (У8)	Инструментальная 0,9 (0,8)	192
Ст65Г	Рессорная, конструкционная, высокоуглеродистая 0,62-0,7	241
ХВГ	Инструментальная легированная 0,9-1,05	255
Чугун	Сплав железа с углеродом более 2%	190-275
ШХ15	Конструкционная рессорно-пружинная 0,95-1,05	179-207
85	Углеродистая 0,82-0,9	269-302
50ХГА	Конструкционная рессорно-пружинная 0,47-0,52	269

Пример оптимального состава металлов для клинков:

ШХ-15 + ХВГ + У8А +ст3;
ШХ15 + ХВГ+У9.

Определение среднего процентного содержания углерода

Зная, что дамаск – сталь комбинированная, своего рода слоистый «пирог» из чередующихся сортов различных по содержанию углерода металлов, нужно правильно его сформировать. Только тогда конечный продукт будет отвечать необходимым эксплуатационным свойствам. Для этого определяется средний процентный показатель углерода в химическом составе. Вот конкретный пример.

Допустим, сформирован блок пластин, в котором три части его веса составляет ст3 с процентным содержанием углерода 0,3%, а остальные семь – приходятся на сталь У8 (0,8%С).

Средняя искомая величина находится по формуле:

(0,003*0,3 + 0,008*0,7)*100% = 0,65%

Но, это не окончательный результат. Нужно учесть обязательные потери углерода при неоднократных нагревах заготовки. В общей сложности это порядка 0,3-0,35% выгорания.

Выполнив подобный расчет, можно на предварительном этапе скорректировать состав пакета, подобрать необходимый режим закалки. Пример показывает, что данный средний показатель недостаточен для дамасской стали. Поэтому может быть 2 варианта решения проблемы:

изменить соотношение металлов в пакете, увеличив в нем долю стали У8;
полностью заменить состав блока, подобрав металлы с более высоким содержанием С.

Кузница

Процесс проходит непосредственно в кузнице и завершается механической обработкой готового изделия (клинка). Для этого нужен комплект необходимого специального оборудования и оснастки. Основные устройства – наковальня и горн.

Наковальня – основное опорное сооружение – должна иметь хорошо отшлифованную и закаленную верхнюю горизонтальную плоскость, а также «рог» для радиусной гибки прутков и полос и «хвост» для гибки и правки замкнутых прямоугольных заготовок.
Небольшая узкая печь в качестве горна накаляет металл до состояния, при котором пластичность превосходит твердость во много раз, уменьшает угар и расход топлива. Она прекрасно подойдет для сварки металла.

Также необходимы:

Тиски – для сборки пакета, торсирования заготовки.
Молотки – разного размера и веса. Ручник с длинной рукояткой (до 35 см) весит до 2,5 кг. Задействован при сварке пластин.
Кувалда – тяжелый (до 15 кг) молот с плоскими бойниками для нанесения мощных ударов.
Боевой молот – вес не менее 10-12 кг, длина рукояти до 90 см. Нужен для разгона раскаленного металла по оси пакета или перпендикулярно ей.
Электроточило – шлифовка пластин.
Тиски сутуловые – фиксируют раскаленные заготовки.
Зубило – для рубки холодного или горячего металла. Инструмент с прямым ножом применяется для продольной и поперечной рубки.
Муфельная печь – нагрев готовых пакетов до температуры закалки и последующего отпуска.
Клещи – незаменимы при удержании раскаленной поковки в нужном положении. Снабжаются пружинящими длинными рукоятями.

Разгадка секрета, как сделать дамасскую сталь с неповторимым узором кроется в особых методах ковки. Обработка приводит к сплющиванию различных слоев, уменьшает их толщину, делает структуру металла многослойной. Этим достигаются необходимая прочность и твердость. Для получения волнистых линий используется кувалда с немного округлыми поверхностями бойков.

Узор «сеточка» получается при обработке кувалдой, похожей на молоток – с узким носиком или обжимками. Орнамент с кольцами при косой (под углом 45 градусов) ковке образуется от нанесения ударов крестообразно по узким обжимкам. Получаются вдавленности, на месте их скрещивания появляются бугорки, которые при проглаживании превращаются в кольца.

Процесс производства

Дамаск образовывается при проковке набора из прутков (пластин) углеродистой стали. Нужны определенные условия, чтобы получилась качественная дамасская сталь: изготовление возможно только при наличии навыков у кузнеца. От того насколько правильно он сформирует пакет и профессионально сварит разные по характеристикам металлические листы, зависит качество и вид рисунка. Поэтому еще нужны и познания в металловедении.

Очевидно, чем проще и мельче узор, тем прочность клинка выше. В производственном процессе важно соблюдать последовательность операций.

Металлические гладкие пластинчатые фрагменты разных марок складываются один на другой в многослойный пакет.
Для прочной фиксации на торцах блока компоненты крепятся путем сварки или обматываются проволокой.
Нагрев осуществляется равномерно по всей площади заготовки до состояния, не достигающего температуры плавления металла. Важно следить за цветом стали (он должен стать бледно-желтым) и не пропустить этот момент. Иначе, при перегреве, выгорит весь углерод, нельзя будет ковать изделие. При недогреве – сталь не сварится.
Далее в ускоренном темпе, не допуская появления оксидной пленки, металл сваривают. Использование флюсов в растопленном состоянии предотвращает образование окалины.
Сразу же на наковальне ударами по пакету одновременно проводится с одной стороны вытеснение в другой конец разных примесей и флюсов и сварка заготовок.
В результате получается слоистый стальной блок дамаска.
При необходимости можно увеличить количество пластов, проковав изделие, снова сложить его вдвое и проварить.
В итоге стальная заготовка подвергается ковке, нижние слои перемещаются наружу, появляется узор.

Рисунок создается при травлении стали кислотой ввиду того, что реактивный состав неоднозначно воздействует на разные виды материалов. Очистка и обработка поверхности делает слоистость отчетливой, напоминающей причудливый узор.

Промышленное серийное изготовление базируется на таких же принципах. Оно позволяет удовлетворять потребность рынка в качественном коррозионно-устойчивом серийном дамаске. Тому способствует мощный технический потенциал – прокатные станы, печи, кузнечные прессы и другое оборудование.

Виды дамасской стали

Существует более 10 технологий изготовления сплавов. Различают 3 их разновидности: мозаичную, слоистую и торсионную. Ковка дамасской стали позволяет получить металлический состав разнообразного сорта многослойной структуры. Чем мельче узор, тем больше слоев использовалось при изготовлении, тем выше прочность. Но сложный орнамент в виде волн или зигзагов ухудшает качество. Поэтому самым долговечным считается продукт металлургического производства с тонкими и прямыми линиями.

Что такое дамаск мозаичный?

В пакете сформирован продуманный заранее набор сваренных пластин – с различным видом профиля внутри заготовок, разных сортов. Заготовки подбираются по типу мозаики и представляют четырехугольные формы, скомпонованные так, чтобы была идеальная подгонка и лучше производилась сварка. В результате сковки внутри пакета контрастных пластин они соприкасаются, формируя сложный узор. Получается комбинированный продукт с декорированной поверхностью. Равномерность обработки обеспечивают прессы. После сваривания нарезаются пластины (25-30 мм) с мозаичным узором – заготовки для будущих клинков, щек, наверший рукоятки. Основные «минусы» мозаичного дамаска – невысокая прочность, низкие режущие свойства.

Слоистый дамаск

Самый простой вариант стали. Пакеты из него в 20-60 слоев, полученные при многократной кузнечной сварке, используются часто в качестве заготовок для кухонных ножей. С увеличением разов складывания и поковки пакета, а также от числа компонентов увеличивается число слоев в готовом продукте. Их количество, а также способ врезки, размер готового клинка влияют и на вид узора. Даже самая простая сабля состоит не менее чем из 40-120 слоев. В сплаве они расположены параллельно изделию, поэтому при врезке получается рисунок из равноудаленных прямых.

При большом количестве складок во время термической обработки неизбежны деформации, слоистость получается спутанная. Это приводит к тому, что при врезке формируется рисунок из беспорядочных фигур. Иногда специально ковка выполняется на неровных бойках, чтобы получить на срезе плетение волнообразных линий с различной формой замкнутых контуров.

Торсионный (закрученный) дамаск

Для изготовления витого узора используется прямоугольный блок из собранных шести- или четырехгранных прутков. Это где-то 8-33 слоя. В раскаленном состоянии они вначале вытягиваются в брусок, затем скручиваются вокруг оси симметрии пакета. После расковывания заготовка напоминает винтовые линии с наклоном под определенным углом к оси симметрии. Как правило, он превышает 70 градусов.

Разнообразить орнамент можно, экспериментируя с вариантами техник кручения. Например, каждый прут оборачивать вокруг оси по ходу часовой стрелки или в противоположном направлении. Затем сварить. Сложность работ заключается в предосторожности, чтобы не перекрутить заготовки при стремлении сделать как можно больше витков, так как они могут лопнуть.

Плюсы и минусы дамасской стали

Утверждение об абсолютном превосходстве дамасской стали над другими видами беспочвенно. Зная, что такое дамасская сталь, можно предположить, что у нее, как и у любого металла, есть свои положительные стороны и недостатки. Важно правильно расставить акценты и выбрать «нужный» дамаск с учетом его характеристик. Металл, произведенный по методу порошковой металлургии, обеспечивает остроту клинкам и противостоит коррозии, а вот «классический» дамаск, наоборот, быстро ржавеет, но зато завораживает красотой рисунка.

Типичные положительные и отрицательные моменты узорчатого металла в готовом изделии сведены в таблицу.

Преимущества	Недостатки
Высокая прочность	Отсутствие легирующих добавок – подверженность коррозии
Великолепная твердость: 61 — 64 единиц по Роквеллу	Требуется постоянный уход после каждого использования оружия
Отменные режущие свойства	Высокая стоимость
Коллекционный клинок – непревзойденный по красоте и качеству сувенир	Сложный процесс изготовления, требующий недопущения перекала и недокала металла, обезуглероживания и непровара
Эксклюзивность узора	Не предназначен для рубки и метания
Многочисленность вариантов и форм рисунка	Большой расход материала
Нет необходимости в частой заточке	Необходимо обеспечить особые условия хранения в сухом месте без соприкасания с агрессивными средами
Долгий срок службы

Булат

По химическому составу, твердости, легкости заточки оба вида стали практически однотипны. Основным преимуществом булата считается стойкость к коррозийному разрушению, что обеспечивают ему легированные добавки, а также сочетание несовместимых в обычном металле характеристик – высочайшей плотности, большой твердости и пластичности.

Различить, булат или дамаск использовался для изготовления клинка, можно по способу производства. В первом случае оружие изготавливается при помощи литья и подразделяется:

тигельные булаты – подвержены длительной варке в тигле с последующим охлаждением и ковкой оружия;
литые булаты – получаются из высокоуглеродистых сталей и низкоуглеродистых сплавов, а также легированием элементов в процессе длительного плавления.

Технология производства основана на том, что при плавлении частицы из высокоуглеродистого состава частично переходят в расплав с невысоким содержанием углерода. Такая структура формирует произвольные, неповторяющиеся линии рисунка.

Использование дамасской стали и булата

Металлы могут отличаться по качеству и зависеть от структуры внутренних слоев, а также профессионализма кузнеца. Мечи из дамасской стали снискали себе славу благодаря отличным режущим характеристикам, неповторимым узорам и долговечностью. Кованый дамаск популярен сих пор. Но из-за сложности выработки из него практически не делают боевого оружия. Сталь применяется для сувенирных ножей и охотничьего снаряжения. Сегодня за вполне умеренную цену можно приобрести дамасский клинок хорошего качества.

Что касается булата, то никто не может с уверенностью утверждать, что те единичные экземпляры оружия, заявленные как булатные и появляющиеся в продаже, изготовлены именно по старинной технологии, которая была когда-то утеряна. Хотя цена на действительно качественные клинки достаточно высока.

Дамасская сталь в современной массовой культуре

Исторически сложилось так, что оружие из дамаска наделялось сверхъестественными свойствами. В легендах старины глубокой оно резало металл и рубило камни, не теряя своей остроты и прочности. Практически во всех мировых культурах дамаска фигурировала дамасская сталь. Распространялись мистические свойства оружия и в рыцарских романах. Однако, истории о том, что от сабель из дамаска легко распадались кольчуги и латы не нашли подтверждения.

Несомненно, клинки из дамасской стали – это высший пилотаж мастера. Острота их зависит от вида заточки. В старину восточные молотобойцы делали уклон не на пробивную силу оружия, а на режущую способность. Поэтому затачивали лезвие под минимально возможным углом, достигая максимальной остроты кромки. Отсюда возникали легенды о чудодейственном оружии.

Сегодня кузнец, изготавливающий оружие из дамаска, владеет своими секретами технологии производства, что является его фирменным знаком. Но только единицы производят действительно качественный рабочий металл в отличие от декоративного аналога.

Попробуйте и вы себя в роли создателя окутанного тайнами и легендами оружия. Компания ООО «Метинвест-СМЦ» обладает широким ассортиментом металлопроката различных марок сталей от украинских производителей в любой ценовой категории. Наши специалисты не только подскажут, как сделать дамасскую сталь самостоятельно, но и помогут сформировать пакет для заготовок под будущее оружие из материала, отвечающего европейским стандартам качества. Предоставляем услуги резки и доставки сборных партий металла в любом количестве.

Ножи из дамасской стали

Дамасская сталь это многослойная сталь с красивым своеобразным узором, которая получается при многократной проковке, скручивании и протяжки разных по свойствам марок сталей, благодаря чему она приобретает положительные качества каждой из них, при этом многократная проковка способствует уплотнению металла позволяя улучшить рабочие характеристики.

А именно: ШХ-15 (Сталь конструкционная подшипниковая)- твёрдость, износостойкость и прочность, ХВГ (Сталь инструментальная легированная)- твёрдость, вязкость, стойкость к деформации при закалке, У8 (Сталь инструментальная углеродистая)- твёрдость, вязкость, прочность. У нас представлен только высококачественный, многослойный дамаск (400-500 слоёв).

Во всех ножах монтаж рукояти полная стяжка , посредством металлической шпильки приклёпанной к хвостовику клинка и затянутой резьбой на конце, такой монтаж многократно надёжнее обычного всадного монтажа рукояти.

Дополнительное и увеличенное фото можно посмотреть щёлкнув по фотографии ножа

Модели без пометки «в наличии» (пометка (в наличии) в конце названия ножа) так же доступны для заказа, мы их с радостью изготовим, срок изготовления уточним по телефону при звонке от нас для подтверждения заказа (в среднем срок изготовления 2-2.5 недели).

Возможно изготовление ножей представленных ниже из другой стали из нашего каталога.

Возможно изговление ножа из другого раздела нашего каталога с клинком из дамасской стали!

Если у Вас возникают трудности при оформлении заказа или от нас нет звонка в течении следующего рабочего дня после оформления заказа, нужно связаться с нами по телефону 89101378823 с 9 до 18 мск, либо отправить нам письмо на [email protected]

Честные цены, БЕЗ накруток на рекламу, «акции», скидки и другие маркетинговые уловки с искуственным завышением цен.

Нож Барс сталь Дамаск, рукоять карельская берёза+граб

Толщина клинка	3-5мм
Длина клинка	110-120мм
Длина рукояти	120-130мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	28

Нож Барсук сталь Дамаск, рукоять береста+венге
Толщина клинка 2.4мм
Длина клинка 130-138мм
Длина рукояти 115-125мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск

Нож Бизон сталь Дамаск, рукоять береста+венге

Толщина клинка	3-5мм
Длина клинка	180-190мм
Длина рукояти	120-135мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	39мм

Нож Бизон сталь Дамаск, рукоять венге, литьё мельхиор оскал

Толщина клинка	3-5мм
Длина клинка	180-190мм
Длина рукояти	120-140мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	39

Нож Бобр сталь дамаск цельнометаллический, рукоять венге (в наличии)
Толщина клинка 3-4мм
Длина клинка 85-95мм
Длина рукояти 80-90
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож Буйвол сталь Дамаск, рукоять падук, литьё мельхиор
Толщина клинка 3-4мм
Длина клинка 145-150мм
Длина рукояти 120-135мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож Варан сталь Дамаск (спуски от обуха), рукоять береста+венге (в наличии)
Толщина клинка 3-5мм
Длина клинка 140-155мм
Длина рукояти 120-135мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож Волк сталь Дамаск цельнометаллический, рукоять накладки стабилизированный граб
Толщина клинка 3-5мм
Длина клинка 140-155мм
Длина рукояти 120-135мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож Волк сталь Дамаск, рукоять береста+венге (в наличии)
Толщина клинка 3-4мм
Длина клинка 140-155мм
Длина рукояти 120-130мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск

Нож Егерь сталь Дамаск, рукоять береста+венге (в наличии)

Толщина клинка	2.4мм
Длина клинка	140-150мм
Длина рукояти	120-135мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	38мм

Нож Кобра сталь Дамаск, рукоять береста+венге

Толщина клинка	3-4мм
Длина клинка	145-155мм
Длина рукояти	115-130мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	25мм

Нож Мангуст сталь Дамаск, рукоять бубинга

Толщина клинка	3-5мм
Длина клинка	105-115мм
Длина рукояти	115-125мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск
Наибольшая ширина клинка	30мм

Нож НКВД сталь Дамаск, рукоять венге, литьё мельхиор
Толщина клинка 2.4мм
Длина клинка 123-133мм
Длина рукояти 115-125мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож НКВД сталь Дамаск, рукоять падук+вставки, литьё латунь реплика (в наличии)
Толщина клинка 2.4мм
Длина клинка 123-133мм
Длина рукояти 120-130мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск
Нож Пума сталь Дамаск, рукоять бубинга, литьё мельхиор
Толщина клинка 3-4.5мм
Длина клинка 133-143
Длина рукояти 120-135мм
Твёрдость клинка 62ед.
Сталь Дамаск

Насколько прочна дамасская сталь? — Босоногая кузница

Насколько прочна дамасская сталь?

«Дамасская сталь» представляет собой смесь двух разнородных металлических сплавов, поэтому в зависимости от того, какие сплавы используются и как они обрабатываются, твердость и прочность материала будут различаться. В случае наших смесей дамасской стали мы провели обширные ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ, чтобы убедиться, что наши кольца ведут себя стабильно и предсказуемо. Наша цель — создать кольцо, устойчивое к царапинам, коррозии и деформации, но которое разобьется в случае катастрофического удара и его все равно можно будет удалить в больнице стандартными методами.

В случае «гибридного» дамаска:
Смесь аустенитной нержавеющей стали и высокоуглеродистой инструментальной стали позволяет нам получить общую твердость роквелл C47.
Этот материал подвергается тщательной термообработке в соответствующей печи для термообработки и может сохранять строгие допуски и предсказуемые свойства.

В случае нашего «V2» All Stainless Damascus:
Смесь аустенитных и мартинситовых нержавеющих сталей обеспечивает общую твердость по Роквеллу C40.Этот материал тщательно подвергается термообработке в соответствующей печи для термообработки и может сохранять строгие допуски и предсказуемые свойства. физические состояния, которые будут влиять на его коррозионную стойкость, пластичность и прочность — процессы, которые большинство производителей, использующих углеродный дамаск для производства колец, не упоминают и не интересуют. Это означает, что этот материал может стать чрезвычайно твердым, если его термически обработать так же, как при производстве ножей, и его будет нелегко удалить в больнице.Вы хотите потерять палец в экстренной ситуации, потому что их кольцо нельзя отрезать? Провели ли они исследования и испытания, чтобы гарантировать, что их кольца могут постоянно сниматься медицинскими работниками?
У НАС ЕСТЬ.

В итоге, наши кольца выдержат отскок от бетона, их можно выбросить из движущегося вертолета, чтобы отбиваться от враждебных противников, они повредят объект, который они бьют (не повреждая кольцо), и они сделают это. восхитительная работа — хорошо выглядеть каждый день, независимо от того, насколько странной может быть ваша жизнь!

Прочна ли дамасская сталь? · Вегас Фордж

Ножи, огнестрельное оружие и другие металлические изделия из дамасской стали становятся все более популярными среди мастеров и заново открывают для себя искусство.По мере того как на рынке появляется все больше ножей из дамасской стали, покупатели и кузнецы, плохо знакомые с этим материалом, хотят знать: прочна ли дамасская сталь?

Не весь Дамаск создан равным

Дамаск состоит из нескольких металлов, которые сплавлены вместе, образуя единое целое. Контраст между типами стали создает эти отличительные узоры, особенно когда они протравлены и смазаны маслом.

Как и практически любой другой металлический продукт на рынке, прочность дамасской стали напрямую зависит от ее качества.Great Damascus изготовлен из высококачественных материалов, а процесс ковки тщательно продуман, чтобы гарантировать отсутствие пустот, трещин или риска расслоения во время работы с металлом.

Распространено заблуждение, что когда вы работаете с Дамаском, вам просто нужно иметь дело с риском расслоения — разламыванием слоев.

На самом деле это не так.

Дамаск хорошего качества не расслаивается. Конечно, любой кузнец может получить плохую партию, но любая марка дамасской стали, которая имеет повторяющиеся расслоения, вероятно, имеет слабые места в металле.Трещины, пустоты и расслоения — верный признак того, что вы работаете с Дамаском низкого качества, а прочность вашей стали, вероятно, невысока.

Спросите у окружающих, прежде чем выбрать марку Дамаска для использования в своих проектах, и если вы услышите несколько историй о расслоениях или пустотах в материале, вероятно, будет разумным выбрать марку получше.

Между тем, работаете ли вы со стальными заготовками из дамасской стали или покупаете готовое изделие из дамасской стали для использования…

Beware Cheap Damascus

Мусор — это мусор.

Если вы решите купить дешевый дамасский нож или бюджетные заготовки, скорее всего, вы получите что-то красивое, но не особенно практичное.

На рынке много дешевых подделок «Дамаск». Они немного дороже, чем обычные, бюджетные лезвия, но по цене намного ниже, чем лезвия из высококачественной дамасской стали из надежных источников.

В случае изделий из металла вы обычно получаете то, за что платите.

Создание надежного и прочного Дамаска требует времени и тщательного внимания к деталям.Как и в любом кустарном ремесле, такая добросовестность стоит дорого.

Если вы собираетесь купить качественный дамасский нож, вы можете разумно рассчитывать, что заплатите как минимум 200 долларов. Остерегайтесь «дешевых» лезвий в диапазоне от 50 до 100 долларов.

Относитесь к своему Дамаску правильно

Еще одна вещь, которая влияет на прочность вашего готового изделия из дамасской стали, — это то, как вы его термически обрабатываете.

Углерод и нержавеющая сталь Damascus подвергаются аустенизации и закалке при различных температурах, а некоторые виды Damascus также могут подвергаться крио-закалке.Если вы работаете с заготовками или заготовками из дамасской стали, обязательно подвергайте их термообработке в соответствии с типом металла.

Правильный отжиг, термообработка и отпуск куска дамасской стали — важная часть процесса, которая сильно влияет на качество готового продукта.

Офорт Дамаск помогает выделить контрастные цвета в узоре. На плохо протравленных предметах часто бывают пятна.

Если у вас есть кусок дамасской стали, обязательно ухаживайте за ним должным образом. Держите металл смазанным и избегайте длительного хранения дамасских лезвий в кожаных ножнах, потому что кожа может удерживать влагу на металле, вызывая ржавчину.Для получения дополнительной информации о полировке, заточке и очистке Дамаска см. Это краткое руководство по уходу за Дамаском.

Итак, прочна ли хорошая дамасская сталь?

Высококачественная дамасская сталь — это , а не — самый прочный металл, который вы можете получить. Однако для большинства проектов и применений он достаточно прочен и долговечен.

Существуют некоторые современные металлические сплавы, которые невероятно прочны, и если вы работаете над проектом, который должен выдерживать самые суровые условия, которые только можно представить, вам, вероятно, следует использовать один из них.

Однако для чего-то вроде охотничьего ножа, головки клюшки для гольфа или даже компонента огнестрельного оружия хороший нержавеющий дамаск подойдет.

Damascus имеет дополнительное преимущество для таких вещей, как кухонные ножи, так как сочетание металлов создает микрозубцы на краю, которые делают ваше лезвие очень острым. Дамаск также имеет тенденцию оставаться острее дольше, что является несомненным преимуществом при нарезке ломтиками и кубиками.

Помните также, что есть разные виды Дамаска.

Карбон Дамаск мягче в работе, но после затвердевания он тверже нержавеющей стали. С нержавеющим дамаском обращаются немного по-другому, поэтому, если вы собираетесь с ним работать, убедитесь, что вы правильно обрабатываете его.

Идея о том, что дамасская сталь слишком мягкая, хрупкая или ненадежная для практического применения, связана с преобладанием дешевых, плохо изготовленных металлов. Если вы используете материалы хорошего качества из авторитетной кузницы, Дамаск достаточно прочен.

Как он получил свое название и как это сделано

Дамасская сталь — это знаменитый тип стали, который можно распознать по водянистому или волнистому светлому и темному рисунку металла.Дамасская сталь не только была красивой, но и ценилась за то, что она сохраняла острый край, но при этом была твердой и гибкой. Оружие, сделанное из дамасской стали, значительно превосходило оружие, сделанное из железа! Хотя современные высокоуглеродистые стали, изготовленные с использованием бессемеровского процесса XIX века, превосходят по качеству дамасскую сталь, она остается выдающимся материалом, особенно для своего времени. Существует два типа дамасской стали: литая дамасская сталь и дамасская сталь, полученная методом узорчатой сварки.

Откуда дано название дамасской стали

Непонятно, почему именно дамасская сталь называется дамасской сталью.Три популярных вероятных источника:

Относится к стали, произведенной в Дамаске.
Это сталь, купленная или проданная в Дамаске.
Это относится к сходству стального узора с дамасской тканью.

Хотя сталь могла быть сделана в Дамаске в какой-то момент, а узор действительно несколько напоминает дамасскую, это, безусловно, правда, что дамасская сталь стала популярным предметом торговли для города.

Литая дамасская сталь

Никто не повторил оригинальный метод изготовления дамасской стали, потому что она была отлита из вутца, типа стали, первоначально производимой в Индии более двух тысяч лет назад.Индия начала производить вуц задолго до Рождества Христова, но оружие и другие предметы, сделанные из вуца, стали по-настоящему популярными в 3-м и 4-м веках как предметы торговли, продаваемые в городе Дамаск, на территории современной Сирии. В 1700-х годах методы изготовления вуц были утеряны, поэтому исходный материал для дамасской стали был утерян. Несмотря на то, что большое количество исследований и обратного инжиниринга пытались воспроизвести литой дамасской стали, никто не смог успешно отлить подобный материал.

Литая сталь Wootz была изготовлена путем плавления железа и стали вместе с древесным углем в восстановительной атмосфере (с минимальным содержанием кислорода или без него).В этих условиях металл поглощал углерод из древесного угля. Медленное охлаждение сплава привело к образованию кристаллического материала, содержащего карбид. Дамасская сталь изготавливалась путем ковки из мастеров мечей и других предметов. Чтобы производить сталь с характерным волнистым рисунком, требовалось немало навыков, чтобы поддерживать постоянную температуру.

Дамасская сталь, сваренная по шаблону

Если вы покупаете современную дамасскую сталь, вы можете получить металл, который был просто протравлен (поверхность обработана), чтобы получить светлый / темный узор.Это не совсем дамасская сталь, так как узор стирается.

Ножи и другие современные предметы, изготовленные из дамасской стали, сваренной по образцу, имеют водянистый узор на всем протяжении металла и обладают многими из тех же характеристик, что и оригинальный дамасский металл. Сталь, полученная сваркой по шаблону, производится путем наслаивания железа и стали и ковки металлов вместе путем их обработки молотком при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс герметизирует соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода. Многослойная кузнечная сварка дает эффект водянистости, характерный для этого типа дамасской стали, хотя возможны и другие формы.

_{Список литературы}

_{Фигиэль, Лео С. (1991). Дамасская сталь . Atlantis Arts Press. С. 10–11. ISBN 978-0-9628711-0-8.}

_{Джон Д. Верховен (2002). Материаловедение . Исследования стали 73 нет. 8.}

_{С. С. Смит, История металлографии, Издательство Юниверсити, Чикаго (1960).}

_{Годдард, Уэйн (2000). Чудо изготовления ножей . Краузе.С. 107–120. ISBN 978-0-87341-798-3.}

Гильдия северян

Сталь

Долота, ножи и ножи

Для наших долот и ножей мы используем пружинную сталь 9260. Эта сталь состоит из 2% кремния, 1% марганца и имеет 0,6% углерода. Кремний обеспечивает долговечность и помогает инструменту дольше удерживать острый край. Марганец увеличивает предел прочности на разрыв, а углерод позволяет инструменту работать с острым лезвием.После тщательной закалки, отпуска и отжига он достигает превосходной твердости 59-60 по Роквеллу (HRC).

Топоры и тесла

Мы ламинируем все наши топоры и лезвия тесла. В качестве режущей кромки мы используем высокоуглеродистую (0,95% углерода) легированную инструментальную сталь Bohler K460. K460 — это инструментальная сталь с закалкой в масле, предназначенная для использования там, где требуется хорошее сочетание твердости, ударной вязкости и износостойкости. Дополнительный никель, содержащийся в этой марке, дает сплав с большей вязкостью, чем стандартные типы закалки в масле.Для головки топора используется низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,05 — 0,15%. После отжига и отпуска топоров в масле и воде лезвие достигает твердости 58-59 (HRC) по Роквеллу.

Кухонные ножи

Для наших кухонных ножей мы используем сталь Elmax шведской порошковой металлургии и японскую сталь VG-10 для столовых приборов (V 金 10 号). Все наши ножи достигают общей твердости 61-62 (HRC) по Роквеллу и проходят криогенную закалку.

Ножи для дикой природы

Для наших ножей для дикой природы Шведская порошковая металлургия Super Clean Elmax steel, German Silver Steel (Bohler K510), Japanese Super Steel ZDP-189 (с 3% углерода, закаленная до HRC67) и наша собственная кованая 256-слойная дамасская сталь из 1095 и Высокоуглеродистая сталь 15Н20.

Дерево

Для рукояток всех наших деревообрабатывающих инструментов и ножей мы используем вяз местного урожая и высушенный в печи (до 7% влажности) вяз.

В поисках самой прочной древесины для рукояток инструментов наши предки сотни лет назад считали вяз лучшим выбором. Вяз ценился за его сцепление волокон и, как следствие, устойчивость к расколу. Вяз нашел широкое применение в ступицах колес фургонов, сиденьях стульев и гробах. Вяз хорошо гнется и легко деформируется, что делает его довольно пластичным.Вязы особенно прочны на растяжение по сравнению с сжатием. Длинные прямые стволы использовались в качестве источника древесины для килей в кораблестроении.

Вяз также ценится лучниками. Многие из древних луков, найденных в Европе, сделаны из вяза. В средние века из вяза делали длинные луки, если тис был недоступен.

Джеральд из Уэльса, говоря о луках, используемых валлийцами из Гвинта, говорит:

«Они сделаны не из рога, ясеня или тиса, а из вяза; уродливое недоделанное оружие, но удивительно жесткое, большое и сильное, и одинаково пригодное для стрельбы на дальние или короткие дистанции.«

Джеральд из Уэльса (ок. 1146 — ок. 1223)

Древесина вяза устойчива к гниению при постоянном увлажнении, а пустотелые стволы широко использовались в качестве водопроводных труб в средневековый период в Европе. Вяз использовался в качестве опор при строительстве первоначального Лондонского моста.

В настоящее время вяз — это материал, наиболее используемый в Северной Европе для изготовления рукояток деревообрабатывающих инструментов и топоров.

Для наших рукояток ножей мы используем арктическую кудрявую березу высочайшего качества с далекого севера Лапландии.Он термообработан и имеет темно-коричневый цвет. Для изготовления ручек мы также используем приклады из капа турецкого ореха. Мы также используем оленьи рога, верблюжью кость и серебро, латунь и титан в рукоятках наших ножей для дикой природы.

Кожа

Для всех наших ножен для лезвий мы используем коровью шкуру высокого качества местного производства. Для тонирования кожи мы используем профессиональную масляную краску для конского седла и воск пальмовых листьев Карнауба в качестве отделки кожи. Для водонепроницаемости и полировки мы традиционно покрываем ножны теплым пчелиным воском.Для столярных изделий мы используем старинные латунные одинарные заклепки, а для ручной вышивки — натуральную 4-х кордную льняную нить. Кожа имеет толщину 3,6–3,8 мм, поэтому она рассчитана на длительное использование, так как лезвия острые как бритва.

Технологии | Autine

Мы обеспечиваем стопроцентный контроль производственного процесса, чтобы гарантировать вам наилучший результат. AUTINE — это небольшая мастерская, где инструмент выполняет каждый этап процесса изготовления, начиная с доставленного материала до готового и упакованного инструмента.В нашем цехе металлообработки мы занимаемся ковкой и кузнечной сваркой, а также ламинированием топоров и ножей, закалкой и шлифовкой. На участке производства дерева и кожи мы производим рукоятки для топоров и долот, обрабатываем их льняным маслом и пчелиным воском, полируем, изготавливаем кожаные ножны и обрабатываем инструменты.

Процесс

Пожизненная гарантия

Приобретая любой инструмент AUTINE, вы получаете инструмент, который пригодится вам и вашим детям. На каждый инструмент, произведенный в нашей кузнице, предоставляется пожизненная гарантия, которая покрывает все возможные производственные дефекты.

Материалы

Дамасская сталь

Использование: ножи

Дамасская сталь

AUTINE состоит из 240 слоев поковки из углеродистой и никелевой стали, сваренных и скрученных вместе. Такое сочетание материалов обеспечивает хорошую твердость (62 HRC), а также эластичность, исключающую деформацию и поломку лезвий. Эта сталь не только красива и устойчива к деформациям при замечательной твердости, но и долгое время сохраняет хорошее качество резки.

Сталь многослойная

Применение: ножи, топоры

Два вида стали используются при изготовлении топоров и ножей из многослойной стали Джона Нимана. Лезвия инструментов изготавливаются из инструментальной стали с высоким содержанием углерода. Этот материал обладает прекрасной износостойкостью, прочностью и твердостью (58-59 HRC). Задняя часть топоров и задняя часть ножей изготовлены из низкоуглеродистой стали, что обеспечивает эластичность и защищает заднюю часть топора от растрескивания.

Сталь инструментальная легированная

Применение: долота, топоры

Инструментальная легированная сталь

сохраняет свою остроту в течение долгого времени после обработки и достаточно ударопрочная, что обеспечивает их знаменитые качества зубилам и топорам, производимым нами.

Uddeholm Elmax нержавеющая сталь

Использование: ножи

Легендарная шведская нержавеющая сталь — один из лучших материалов, доступных нам для изготовления ножей. Он жесткий (61-62 HRC), эластичный и цепкий. Ножи из этого материала идеально подходят для использования в местах, где лезвие невозможно очистить сразу после использования из-за различных обстоятельств.

Дерево и кожа

В настоящее время в нашем базовом ассортименте есть несколько сортов древесины и ценных пород дерева для рукояток ножей.Мы работаем с темным и элегантным венге, темно-коричневым палисандром и вьющейся березой. Рукоятки топоров и долот сделаны из вяза, который является одним из самых твердых и твердых деревьев в Латвии. Эта древесина издавна является традиционным выбором для изготовления ручек для инструментов у местных мастеров.

Ножи из дамасской стали и ручной ковки. P W Механические свойства

Механические свойства современного производства Дамасская сталь, сваренная по образцу

С.Федосов
([email protected])
Самарский государственный технический университет
(Галактионовская 141, Самара 443010 Россия)

Опубликовано:
Proc. Международной конф. «Technology 99»,
STU Bratislava, 8-9 сентября 1999 г., т. I, стр. 50-52

Аннотация
Работы по изготовлению современных сварных конструкций. Дамасская сталь двух лучших мастеров России были исследованы.Энергия, поглощенная при разрыве, и соответствующий угол изгиба (в тесте Шарпи), а также твердость был измерен. Приведены данные испытания на растяжение. Фрактография, металлография, качественный рентгеновский и спектральный анализ было проведено. Дилатометр использовался для проверки положения полиморфные точки. Было показано, что механические свойства такого материала находятся на уровне стандартного инструментального углерода и низколегированные стали.
Ключевые слова: дамасская сталь, механические свойства, стойкость.
Аннотация
Введение
Экспериментальная
Результат и обсуждение
Заключение
Благодарность
Список литературы
Введение
Есть два вида дамасской стали: «Подлинная» или Wootz Damascus. и механический, узорчатый или сварной дамас (мы не упоминаем Здесь ложный или имитационный Дамаск).В России первый — это назван Булат (от персидского «Пулад»), а второй назван как дамасская сталь просто.
Многие исследователи были заняты Булатом / Воц Дамаском. В середине прошлого века русский металлург А.П. Аносов. восстановили технологию изготовления клинков Булата [1], и это продукция на Златоустовском оружейном заводе кипела до конца 1919 г. [2].Труды российских ученых Н. И. Беляева. и Н. Т. Белеев были изданы в начале века [3-5]. В наши дни кузнецы В. И. Басов (СССР) [6] (первое упоминание [7]) и А. Х. Пендрей. (США) первыми изготовили клинки Bulat / Wootz Damascus. В его красивые этюды Дж. Д. Верхувена с сотрудниками заложили основа теории Wootz Damascus (например, [8]).
Сварная дамасская сталь изготовлена и сейчас разрабатывается в больше, чем Дамасская сталь Wootz. Однако в научных уважение к предыдущему всегда было в тени последнего. В автору известно несколько работ по механическим свойствам подлинные антикварные клинки Булата / Wootz Damascus [9, 10]. Конечно, есть работы, посвященные механическим свойствам современных готовые стали Булата (например [11]).Но механические характеристики Сварные дамасские стали известны хуже.
Еще 20-е гг. Стволы охотничьих ружей из Сварного Дамаска сталь производилась в Туле (Россия) (так называют «красный метиз»). Такие бочки были дорогими, и оказалось, что у них нет преимуществ. в силе. Кроме того, они были более склонны к окклюзии (проникновение и улавливание пороховых газов в материале).Итак, изготовление таких бочек было остановлено. Однако мы не смогли найти количество данные тех тестов.
Объем данной работы — определение механических свойства современных сварных дамасских сталей из лучший из российских мастеров-клинков.
Экспериментальная
Образцы взяты с работ мастера-клинка Коптева В.Д. (Тула, Россия) и «патриарх» русских кузнецов В.И. Басов (Суздаль, Россия). Мы получили работу Басова в полностью термообработанном виде. состояние (закаленное и отпущенное). Работу Коптевых закалили только (не закаленный).
Образцы вырезались с осью образца в продольном направлении. направление. Нет лезвий толщиной 10 мм, Конечно. Итак, для испытания на удар мы использовали образцы с U-образным надрезом LxBxH = 55x10x5 мм. (N 3 по ГОСТ 9454-78).Мы определили энергия поглощения и угол изгиба в тесте Шарпи. Как только данные испытаний на удар не зависят от размеров образцов, использовали контрольные из стали 1,0% C-1,5% Cr-Fe.
Образцы отпускали при 400 ° С в течение 2 ч. Эта температура выше нормы температура отпуска лезвий (мастера закаляют их примерно при Обычно 300-350 С). Это сделано для упрощения сравнения со справочными данными.Кроме того, температура в 300 C лежит в области умеренно-мартенситного охрупчивания.
Несколько экземпляров Коптевского Дамаска подверглись последовательной закалке. при 150, 250, 400 С. Таким образом, мы смогли определить влияние температуры отпуска. по твердости. Нагрузка при испытании на микротвердость составляла 1 и 10 Н.
Химический состав образцов измерен методом оптической спектроскопии.Из-за неоднородности и жесткой текстуры мы ограничились качественному рентгенофазовому анализу. Было проведено после электролитической полировки и травления на основе (в растворе 65% H ₃ PO ₄, 15% H ₂ SO ₄, 4,5% CrO ₃, 0,5% FeCl ₃, 15% H ₂ O). Также использовалось травление в Nital.
Для испытания на растяжение использовались образцы с размерами рабочего разделы 3.6×5,8×26 мм («короткие») и 2,65×3,65×74 мм (в последнем случае относительное удлинение было снято на калибр 35 мм. длины, которые соответствуют «длинному» образцу для такого сечения). Первый из этих экземпляров был приготовлен по работе Басова, а второй — из коптевского.
На одной из сломанных частей второго образца было достаточно калибровочной длины, и он был снова проверен после нового отпуска.Крест скорость головки составляла 2 мм / мин, 10 мм / мин и 1 мм / мин. соответственно. Предел текучести, предел прочности, удлинение и уменьшение площади определялось стандартными методами. Кроме того, средняя истинная деформация e _u = ln (l _u / l ₀) Была измерена дальняя область шеи.
Известно, что при очень сильной пластической деформации полиморфные баллов [12].Итак, утверждение Басова о том, что Welded Damascus сталь должна быть закалена от более низких температур [6], будет заземлена. Чтобы проверить эту гипотезу, мы обратились к дилатометрии. Образец для теста был подготовлен из работы Басова. Скорость нагрева в дилатометре было около 60 град / мин. Такая высокая скорость была необходима для предотвращения отжига дислокаций.
Результат и обсуждение
Химический состав
Помимо углерода и прочного железа, в работе Коптева содержалось около 0.25% Mn. Работа Басова содержала 0,5% Mn и 0,3% Cr. Таким образом, по химическому составу они соответствуют строгим углеродистым сталям.
Фазовый анализ
До закалки работы имели двойную — и g-фазная структура. грамм -фаза исчезла после 400 C темперирование. Это нормально для углеродистых сталей, где температура полного разложения остаточного аустенита составляет около 300 C.
Тест дилатометра
Смещения точки Ac ₁ в Сварная дамасская сталь по сравнению с низкоуглеродистой сталью: в в обоих случаях преобразование начиналось при 750 ° C, что нормально для такой скорости нагрева. Температура Ac ₃ точка не обнаружена из-за высокой скорости нагрева в используемом нами дилатометре и неоднородности Дамаска сталь.
Следует отметить, что нами был испытан образец термообработки, т.е. после закалки и отпуска при 400 ° C. Такая обработка может нивелировать эффект [12]. К сожалению, мы не получил образца дамасской стали в свежем виде.
Макроструктура
Микроструктура испытанных работ представлена на рис. 1.
Работа Коптева
Коптева «Нидамаск»
Макроструктура фрагмента Басова рабочий
Фиг.1. Макроструктура Дамаска сталь
Механические свойства
Рис. 2. Зависимость твердости от температуры отпуска: D _B — Басовский; D _K — Дамаск Коптева Работа; индекс ^т — около наконечника, ^h — около ручка-антенна; U10 — 1.0% C сталь
Твердость
На дамасских работах наблюдалась очень неравномерная твердость. Даже внутри прядь. В общем, это вполне естественно. Твердость в зависимости от температуры отпуска представлена на рис. 1. Так как это легко увидеть, заметной разницы между твердые нити работы Коптева и сталь 1.0% C. Поведение мягких прядей подходят больше к 0.Сталь на 35% больше, чем деформируемая железо, которое обычно используется для изготовления сварной дамасской стали. Очевидно, это было связано с диффузией углерода во время изготовления.
Твердость зон в работе Басова существенно различалась: при низкой твердости прядей появляются «пятна» с высокой твердостью (до 6,3 ГПа после отпуска при 400 C). Это значительно больше, чем твердость плоских углеродистых сталей. после такой закалки.Оптическая спектрометрия подтвердила отсутствие элементов сплава в «пятнах». Возможно, это результат высокое деформационное упрочнение ковки. Но причин этого не было. выясняя в деталях.
Тест Шарпи
Данные теста Шарпи сведены в таблицу 1. В В этой же таблице приводится типичная твердость образцов. Для ссылка, дана выдержка из некоторых соответствующих стандартов в таблице 2.Видно, ударная вязкость дамасской стали близки к прочности инструментального углерода и имеют низкую допустимую стали. Для справки обобщены данные о некоторых типичных современных сталях. в таблице 2 [13].
Таблица 1. Данные теста Шарпи
N Имя Твердость, типовые значения KCU, Дж / см ² Угол изгиба, град.
HV ¹⁾, ГПа (HRc) ²⁾
1 Дамаск Басова 5.4 / 2,1 ³⁾ (51,5)
20,2
5,0
2
— // —
— // — — // —
36.9
6,5
3 Дамаск Коптева 4,9 / 4,4 (48)
22,6
3.5
4 15 сталь
(1,0% C-1,5% Cr-Fe) 5,5 (52)
36 (s = 11) ⁴⁾
0–3
пряди с высокой / низкой твердостью; Номера
(HRc) получены путем конвертации ВН;
имелись участки с ВН 6.3 ГПД;
стандартное отклонение.
Таблица 2. Требования к механическим свойствам некоторых современные стали [13]
Сталь
(состав)
Требования
(после закалки и отпуска при 400 ° C)
при HRc
KCU, Дж / см ²
с _т, МПа
с _y, МПа
e,%
г,%
7 *
(0.7% C-Fe) 1180 1270
15
(1,0% C-1,5% Cr-Fe)
12
(1.2% C-Fe)
35
(0.35% C-1% Cr-1% Mn-1% Si-Fe)
6
(1% C-6% Cr-1% W-0.65V-Fe)
72
(0,7% C-1,6% Cr-2% Mn-0,7% W-0,65% Mo-0,2% V-Fe)
— // — (отпуск при 150 C)
* — эта сталь и ее легированные разновидности использовался в прошлом для массового производства многих видов холодного оружия (в том числе сабли, кортики и др.).
Испытание на растяжение
Данные испытания на растяжение приведены в таблице 3. «короткий» образец откололся от рабочей части (около сцепление), и на его изломанных поверхностях наблюдалось некоторое расслоение. Так что его результаты, особенно Р.А., нельзя считать надежными. К сожалению, мы не смогли повторить тест из-за ограниченного количества материала.
Таблица 3. Данные испытания на растяжение
Нет Производитель
Ю.С.,
МПа
т.С.,
МПа
Эл.,
%
Р.А.,
%
e _u,
%
1 * Басов
383
843
18,0
11,7
7,25
2 Коптев
817
853
10,3
42,5
4,9
3 ** Коптев
930
822
2,0
* — вылезла рабочая часть и там шелушение на шее;
** —
Из полученных данных видно, что предел прочности испытанные Сварные дамасские стали в некоторой степени уступают отпущенным на Закаленная углеродистая сталь с такой же температурой 0.7% C при по существу равная пластичность.
Можно также отметить предел прочности при испытании Сварной Дамасская сталь уступает прочности подлинной Wootz Damascus. стали [10] при почти одинаковой пластичности (предел прочности на разрыв последняя составляла 1100 50 МПа). Твердость охарактеризована в [10] Сталь Wootz Damascus имела только Ra = 62 (HRc 23). Судя по всему, идеальные режущие свойства дамасской стали Wootz [14] продиктованы другими причинами и не связаны с твердость матрицы.Скорее всего, карбиды служат в качестве режущих элементов в последнем.
Фрактография
Поверхности излома образцов Шарпи имели ступенчатую конфигурацию. Наблюдалось некоторое расслоение пластин примерно на 0,7 мм. По словам мастеров, для Дамаска характерен ступенчатый перелом. сталь. Это свидетельствует о недостаточно высоком качестве сварки. применимо на завершающей стадии его изготовления.
Произведение Коптева транскристаллическое, хрупкое. Работа Басова имела хрупко-вязкое разрушение. Тем не менее, там Не было большой разницы в стойкости между ними.
Заключение
Образцы современной сварной дамасской стали сварного производства (в перечне, г. испытанные нами образцы) не превышают современных высокоуглеродистых и низколегированные стали в сочетании твердость-вязкость, и они значительно уступают суперстали.
В дальнейшем автор планирует провести исследования современных готовые булатские стали. К сожалению, пока похоже, невозможно исследовать Булат и Дамаск старинное изготовление. И автор будет всем очень признателен кто может ему в этом помочь.
Благодарность
Наконец, хочу поблагодарить В.И. Басов и Коптев В.Д. мне предоставил свои работы для исследования.
Список литературы
?
1а.)?
Есть краткие переводы:
1б.) Анософ. Memoire sur l’acier damasse. — «Annuaire du Journal des mines de Russie». Анни 1841. С-Петербург. 1844.
1с.) Аносов. Ueber Damascenerstahl. — «Политехнический журнал», Bd 93, Stuttgart, 1844, S. 58-62.
?
?
Н.Belaiew. Дамаскиновая сталь. J Iron Steel Inst. 97: 417-439 (1918).
?
?
?
Дж. Д. Верховен, А. Х. Пендрей и Э. Д. Гибсон. Лезвия из дамасской стали Wootz. Характеристика материалов, 1996, т. 37, с. 9-22.
?
Д. Т. Петерсон, Х. Х. Бейкер и Дж. Д. Верховен. Дамасская сталь, характеристика одного меча из дамасской стали // Характеристика материалов, 1990, т.24, стр. 355-374.
В. Р. Назаренко, В. Ф. Янковский, М. А. Долгинская, Яковенко П.М. Дамасская сталь — мифы и реальность // Металловедение и термическая обработка (английский перевод Металловедение и Термическая обработка металлов. 1992, т. 34, п. 6, стр. 402-410.
?
?
Дж. Д. Верховен, А. Пендрей, В. Э.Даукш. Wootz против обычных сталей: тест на шелковый платок // Blade, 1995, март, стр. 60-63.

Сталь для ножей 101: материалы для лезвий: взгляд новичков

Многое может измениться за 2,5 миллиона лет. Возьмем, к примеру, ножи. Наши ранние предки изготавливали ножи путем скалывания и отслаивания кусков камня, чтобы получить лезвие. Иногда они прикрепляли эти инструменты к ручке.

Естественно, со временем человек открыл новые, лучшие материалы для ножей.По мере совершенствования технологий совершенствовались и ножи. Камень стал медным. Затем бронза, сплав меди и олова. Iron перешел в состав. Затем сталь, сплав железа и углерода. В некоторых частях мира экзотические материалы, такие как метеорит, даже превращались в лезвия. Приобретая нож, вы хотите принять осознанное решение, планируете ли вы использовать этот инструмент для выживания, полезности или защиты. В следующем рассказе мы расскажем о деталях, которые вам нужно знать.

НОЖ СТАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

При рассмотрении различных характеристик лезвий ножа, возможно, вам придется сбалансировать несколько различных атрибутов.Например, улучшение одного атрибута обычно ухудшает другой. Также важно помнить, что ни одна сталь для ножей не делает все. Обычно стали, удерживающие кромку, становятся более хрупкими. Сталь, подверженная ударам, часто имеет меньшую коррозионную стойкость. Иногда имеет смысл носить с собой более одного ножа (колотушки и кусачки). Имея это в виду, ниже приведены свойства сталей и их описания.

Твердость:

Это может быть самый частый вопрос, который вы слышите.Твердость ножевых сталей зависит от прочности. Это способность противостоять деформации и измеряется по шкале Роквелла С (HRC). Большинство лезвий ножей попадают в диапазон от 56 до 60. Чем он сложнее, тем сложнее точить.

Прочность:

Используется для описания способности противостоять таким повреждениям, как сколы и трещины. Сколотое лезвие исправить непросто. Твердость и прочность прямо противоположны друг другу. Как правило, чем тверже сталь, тем менее жесткой (или более хрупкой) она может быть.Высокоуглеродистые стали компенсируют этот баланс, жертвуя некоторой коррозионной стойкостью.

Износостойкость:

Это сопротивление истиранию (а также адгезия). Обычно это коррелирует с твердостью. Чем тверже сталь, тем лучше она изнашивается, хотя этому свойству в значительной степени способствуют легирующие материалы.

Коррозионная стойкость:

Это способность противостоять ржавчине, вызываемой окружающей средой, такой как влажность, влага и соль.Это свойство имеет наибольшее влияние на общие характеристики кромки, поскольку легирующий материал (хром) может снизить ударную вязкость и способность удерживать острую кромку. Настоящее лезвие из нержавеющей стали имеет уровень хрома не менее 14%. D2 — это пример лезвия из нержавеющей стали с содержанием хрома 12%, в то время как что-то вроде M4 далеко от нержавеющей стали с 4% (часто называемой инструментальной сталью или высокоуглеродистой сталью).

Удержание края:

Наконец, свойство, присущее самому инструменту, удерживание кромки, — это способность лезвия лезвия сохранять свою остроту при использовании.Это баланс между другими свойствами и определением того, как вы будете использовать нож. Это определит, какие свойства важны при выборе материала лезвия.

Zero Tolerance ZT 0350st — это лезвие CPM S30V из нержавеющей стали с неотражающим черным покрытием DLC (алмазоподобный углерод) из вольфрама.

Интересно, что лезвие состоит из крошечных, очень твердых стеклоподобных структур, называемых карбидами, которые обнажаются во время заточки, образуя микроскопический «лес» зубцов.Трехмерное изображение этой структуры в разрезе выглядит как пикап. Для достижения лучшей режущей кромки современные стали пытаются создать сбалансированный продукт с максимально непересекающимся карабином. Это подводит нас к следующей теме.

ОБЩИЕ ВИДЫ СТАЛИ

Сталь, используемая для лезвий ножей, делится на три основные категории: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Инструментальная сталь

Эта сталь представляет собой закаленную легированную сталь, которая используется в ваших режущих инструментах, гаечных ключах и, конечно же, лезвиях карманных ножей.Молибден, вольфрам и другие легирующие элементы придают этой стали прочность, твердость и износостойкость.

Углеродистая сталь

Этот тип стали назван по количеству углерода в сплаве (низкое, среднее или высокое). Углерод затвердевает, поэтому из этой стали изготавливаются лезвия для тяжелых работ, такие как топоры и мачете. Для изготовления ножей также часто используется высокоуглеродистая сталь, так как она очень хорошо держит лезвие и ее легко затачивать. Недостатком является то, что ножи, изготовленные из этого материала, требуют большего ухода, так как они не так устойчивы к коррозии, как нержавеющая сталь.

Специальные ножи и инструменты SOG SE37-K SEAL Team Elite. Сталь клинка — АУС-8. SOG обрабатывает лезвие специальной криогенной термообработкой для повышения прочности, износостойкости и удерживающей способности кромки.

Нержавеющая сталь

Эта сталь — один из самых популярных вариантов для лезвий ножей. Добавление не менее 14% хрома помогает этой стали противостоять коррозии. Однако в определенных условиях они оставляют пятна, не держат кромку так остро, как высокоуглеродистая сталь, и их трудно затачивать.Обратите внимание, что некоторые будут утверждать, что большинство современных сталей для лезвий действительно имеют лучшую кромку, чем высокоуглеродистые стали, и держатся дольше.

СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ: Процесс производства

Первые мастера-металлисты создавали сталь путем нагревания железа и древесного угля (источника углерода) в глиняных ящиках в течение нескольких дней. Исторически сложилось так, что при смешивании расплавленных материалов образуется сталь. Расплавленную сталь разливают в слиток, а затем раскатывают и формуют (в горячем состоянии). Затем эти стали подвергаются термообработке для упрочнения и отпуска (дальнейший нагрев стали при более низких температурах) для уменьшения хрупкости и улучшения пластичности и вязкости.

«Твердость ножевых сталей зависит от прочности. … Большинство лезвий ножей попадают в диапазон от 56 до 60 ».

Современный метод получения стальных сплавов называется порошковой металлургией. Расплавленная сталь распыляется в жидком азоте, в котором сталь мгновенно замораживается. Затем порошок очищается, сортируется по размеру (более крупные частицы и загрязнения удаляются) и идеальный порошок спекается (нагревается до температуры чуть ниже точки плавления) в горячем прессе под высоким давлением для затвердевания стали.Изготовленные таким образом лезвия из сплава обладают отличной способностью удерживать кромку. В последнее время многие современные стали улучшают этот процесс, создавая механизированные стали в криогенных камерах.

Этот 500D Bowie от Bear and Son Cutlery — прекрасный образец прекрасного лезвия из дамасской стали.

Экзотические материалы

Наконец, у нас есть экзотические материалы. Некоторые нестальные стали, такие как керамика и титан, также используются для лезвий ножей, как и кустарные стали Damascus и san mai, которые представляют собой «папка» или слоистые стали.

Керамические лезвия

Керамические лезвия изготавливаются путем обжига и прессования порошкового диоксида циркония. У них потрясающая стойкость кромок, они не подвержены коррозии, но их недостатком является хрупкость. Кроме того, они легче ломаются и ломаются.

Лезвие ESEE Knives 6HM изготовлено из углеродистой стали 1095 с классом твердости 55–57 RC и покрыто порошковой краской.

Титановые лезвия

Титан — металл, который обычно считают экзотическим материалом для лезвий ножей.Более прочные, легкие и устойчивые к коррозии, титановые ножи также могут быть дорогими, но они являются популярным выбором среди дайверских ножей. У них отличное лезвие, но, как правило, лезвие нужно переоснащать, а не затачивать традиционными способами.

«ПРИ ПОКУПКЕ НОЖА ВЫ ХОТИТЕ ПРИНЯТЬ ИНФОРМИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ, ПЛАНИРУЕТЕ ЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫЖИВАНИЯ, СЛУЖБЫ ИЛИ ЗАЩИТЫ».

Сталь с рисунком

Производители создают дамасскую сталь, узорчатую сталь, сваркой полос из стали и железа молотком с последующим повторным нагревом и ковкой.Сегодня большинство производителей выбирают два-три сплава, которые хорошо сочетаются друг с другом для изготовления узорчатой стали. Сварка различных сплавов смешивает свойства этих сплавов вместе, и эти различные сплавы могут способствовать абразивному пилению лезвия, действуя как микрозубцы. Однако зачастую эти лезвия являются предметами коллекционирования.

Spyderco Manix 2 Lightweight Maxamet — это лезвие, изготовленное из сплава Micro-Melt Maxamet Carpenter Steel.

Самый настоящий Дамаск — это высокоуглеродистая сталь, которая более подвержена ржавчине.В последние годы такие компании, как Damasteel, создали нержавеющую порошковую сталь Damascus, чтобы лучше соответствовать потребностям повседневного пользователя.

Сан-май — это японский термин, обозначающий три слоя. Чтобы создать san mai, вы создаете «стальной бутерброд», сваренный молотковой сваркой, как дамасская сталь, но без повторного складывания. Часто сан-мейл состоит из высокоуглеродистой (более твердой) сердцевины, зажатой между двумя нижними углеродными (более мягкими) внешними слоями, создавая прочное, но гибкое оружие для самурая или высококлассного поварского ножа.

Супер Стали

В настоящее время есть стали, которые попадают в категорию «суперсталь». Суперстали состоят не только из порошковых сталей, но и из сталей нового поколения, таких как M390, S90V и 20CV.

КАКАЯ СТАЛЬ ЛУЧШЕ?

Нет «лучшей» стали для лезвия ножа. Вместо этого выберите нож для его применения. Обдумайте предполагаемое использование вашего ножа. Выбор материала для лезвия зависит от его использования.

Хотя высокоуглеродистая сталь очень острая, вы должны тщательно следить за ее чистотой и сухостью.Кроме того, вам захочется часто смазывать его маслом. Если это будет ваш водолазный нож, устойчивость к коррозии будет иметь первостепенное значение. Вы каждое лето занимаетесь первоклассными исследованиями, вырубая подлесок, чтобы найти идеальное место для кемпинга? В этом случае стойкость — это то, что вам нужно. Если это ваш нож EDC (для повседневного ношения), и вы используете его для таких задач, как открывание пакетов, обрезка сбившейся нити рубашки или строгание веток, вам может понадобиться лезвие, которое хорошо держит лезвие, но вы можете легко затачивать.

«Изучите типы доступных материалов для лезвия, а затем возьмите нож в руки.”

Не увлекайтесь поиском лучшей марки стали для применения. Современные производители стали создают запатентованные смеси сплавов, а производители ножей манипулируют сталью, которую они используют, закаливают сталь путем термообработки и отпуска, а иногда и используют специальную отделку для придания лезвиям желаемых качеств. Таким образом, лезвие, изготовленное из одной и той же стали двумя разными производителями ножей, может иметь совершенно разные свойства, особенно с точки зрения простоты заточки. К счастью, большинство производителей ножей указывают качества каждой модели на своем веб-сайте или в своем каталоге.

ЛУЧШИЙ СОВЕТ

На самом деле, большинство современных сталей работают достаточно хорошо, поэтому начинающий покупатель ножей должен уделять больше внимания тому, как нож управляется и его предполагаемому использованию. Форма лезвия (и рукоятки) также играет большую роль в определении характеристик ножа. Узнайте о типах доступных материалов для лезвий, а затем возьмите нож в руки. Он должен удобно лежать в вашей руке, пока вы изображаете движения, для которых вы его используете. А затем сядьте и наслаждайтесь ножом … и подумайте, как далеко продвинулись технологии.

Покрытия лезвия и Покрытия

Самыми ранними формами покрытия были «воронение».

Толщина клинка	3-4.5мм
Длина клинка	133-143
Длина рукояти	120-135мм
Твёрдость клинка	62ед.
Сталь	Дамаск

Булат и дамасск: как выбрать настоящий нож

Какая сталь для клинков бывает — Фабрика Баринова

плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Химический состав и свойства булата

Булатная сталь плюсы и минусы

Отзывы о булатной стали

О сталях — Дамасский Клинок

Дамасская сталь

Дамасская сталь: история, производство, виды

Дамасская сталь в исторических фактах

Как делают дамасскую сталь: особенности производственного процесса

Необходимые материалы

Определение среднего процентного содержания углерода

Кузница

Процесс производства

Виды дамасской стали

Что такое дамаск мозаичный?

Слоистый дамаск

Торсионный (закрученный) дамаск

Плюсы и минусы дамасской стали

Булат

Использование дамасской стали и булата

Дамасская сталь в современной массовой культуре

Ножи из дамасской стали

Нож Барс сталь Дамаск, рукоять карельская берёза+граб

Нож Барсук сталь Дамаск, рукоять береста+венге

Нож Бизон сталь Дамаск, рукоять береста+венге

Нож Бизон сталь Дамаск, рукоять венге, литьё мельхиор оскал

Нож Бобр сталь дамаск цельнометаллический, рукоять венге (в наличии)

Нож Буйвол сталь Дамаск, рукоять падук, литьё мельхиор

Нож Варан сталь Дамаск (спуски от обуха), рукоять береста+венге (в наличии)

Нож Волк сталь Дамаск цельнометаллический, рукоять накладки стабилизированный граб

Нож Волк сталь Дамаск, рукоять береста+венге (в наличии)

Нож Егерь сталь Дамаск, рукоять береста+венге (в наличии)

Нож Кобра сталь Дамаск, рукоять береста+венге

Нож Мангуст сталь Дамаск, рукоять бубинга

Нож НКВД сталь Дамаск, рукоять венге, литьё мельхиор

Нож НКВД сталь Дамаск, рукоять падук+вставки, литьё латунь реплика (в наличии)

Нож Пума сталь Дамаск, рукоять бубинга, литьё мельхиор

Насколько прочна дамасская сталь? — Босоногая кузница

Насколько прочна дамасская сталь?

Прочна ли дамасская сталь? · Вегас Фордж

Не весь Дамаск создан равным

Beware Cheap Damascus

Относитесь к своему Дамаску правильно

Итак, прочна ли хорошая дамасская сталь?

Как он получил свое название и как это сделано

Откуда дано название дамасской стали

Литая дамасская сталь

Дамасская сталь, сваренная по шаблону

Гильдия северян

Сталь

Дерево

Кожа

Технологии | Autine

Процесс

Пожизненная гарантия

Материалы

Дамасская сталь

Сталь многослойная

Сталь инструментальная легированная

Uddeholm Elmax нержавеющая сталь

Дерево и кожа

Ножи из дамасской стали и ручной ковки. P W Механические свойства

Сталь для ножей 101: материалы для лезвий: взгляд новичков

Инструментальная сталь

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Экзотические материалы

Керамические лезвия

Титановые лезвия

Сталь с рисунком

Супер Стали

Добавить комментарий Отменить ответ