Bohler n690 характеристики: плюсы и минусы для ножей, характеристики, отзывы, аналоги

За счёт сопротивляемости агрессивным средам и влаге из N690 изготавливают аксессуары для подводной охоты и дайвинга — гарпуны, ножи и пр.

Что касается машиностроения, это в этой сфере данный сплав используется для производства режущего инструмента — фрез, свёрл, ответственных узлов и деталей подшипников, которые работают под нагрузками.

Также стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ даёт возможность использовать н690 при изготовлении медицинского и пищевого режущего инструмента, разнообразных измельчителей. Этот материал в полной мере обеспечивает экологическую чистоту и отсутствие примесей в соприкасающихся с ним средами.

Аналоги

Ближайший аналог — 440C, но эти стали нельзя сравнивать, поскольку в 440C молибден и кобальт представлены в гораздо меньшем количестве.

В качестве субститута можно отметить российскую 95Х18, немецкую X102CrMo17, японскую VG-10 или AUS-10, французскую Z100CD17, американскую 440С и даже шведскую Sandvik 12C27.

Отзывы

По отзывам пользователей сталь хорошо держит кромку, хорошо режет, в том числе и древесину, не создаёт проблем со ржавчиной.

НожиСталь CPM S30V — прочная нержавейка

НожиСталь CTS XHP: описание нержавейки премиум класса

Сталь n690 для ножей, ее плюсы и минусы

Для начала разбёрёмся, что за сталь такая — Böhler N690 кто её производит и чем она хороша. Что касается страны производителя, то все кто учил в школе немецкий язык, скорее всего, уже имеют верное предположение. Основное производство концерна находится в Австрии и Германии, так же некоторое количество заводов находится в Южной и Северной Америке …

Покупка настоящего качественного ножа — серьезное мероприятие, подойти к которому следует очень ответственно, ведь выбранное изделие будет сопровождать вас во многих начинаниях. Для человека несведущего все ножи одинаковы, но для профессионала каждый по-своему уникален. Ножи различаются не только по типу, форме и назначению, но и по качеству, а  …

С чем у вас ассоциируется булатная сталь? Конечно, если вы человек несведущий в кузнечном деле, то на ум вам придут сувенирные палатки, где жуликоватого вида продавец с упоением рассказывает вам о том, что его китайские раскладные ножи изготовлены из настоящей булатной стали. Если вы немного понимаете в сортах стали или разбираетесь в оружие, то …

Во всем мире дамасская сталь по праву считается одним из наиболее подходящих для изготовления ножей материалов. Она отличается высокими показателями прочности и надежности, а также приятной фактурой. Тем не менее, несведущий человек вполне может спутать ее с булатной сталью, а, соответственно, и быть обманутым недобросовестным продавцом. В д …

ELMAX — сталь, в настоящее время известная каждому уважающему себя мастеру. На российском рынке изделия из этой современной стали появились недавно, быстро завоевав популярность и показав себя с лучших сторон. Сегодня ножи из порошковой стали «Элмакс» по праву считаются эталоном качества, среди всех поклонников искусства создания ножей ручно …

Если вам довелось бывать в оружейном магазине в США, то можете быть уверены, что с вероятностью 90% каждый виденный вами нож был сделан из стали D2. Именно высокоуглеродистая сталь д2 является самым популярным материалом на территории Соединенных Штатов. По мнению многих оружейных производителей во всем мире, именно D2 является лучшей «ножев …

Для изготовления рукоятей ножей используется большое количество различных сортов дерева, таких, как: карельская берёза, бубинга, венге, стабилизированный граб, падук, лосиный рог, сапеле, палисандр, береста и другие. Любой даже самый лучший нож, какой бы прочностью он не обладал. Окажется малопригодным для практического применения, если у него п …

Сталь Х12МФ отличается от других сталей используемых для изготовления клинков ножей высоким содержанием: хрома, молибдена и ванадия. Данные химические элементы, атак же прочие добавки придают ножевой стали прочность износостойкость и твердость. В общей сложности в стали Х12МФ содержится десять химических элементов. Ножевая сталь Х12МФ содержит б …

Собираясь на охоту, рыбалку, либо в туристическую поездку на дикую природу, безусловно, любой составляет для себя список вещей, которые необходимо взять с собой. И, безусловно, на втором месте после ружья или удочки окажется нож. Инструмент, необходимость которого, в условиях дикой природы, переоценить невозможно. Охотник вы рыболов или турист б …

Дамасская сталь легка в шлифовке, заточке и полировке, ее несложно термообработать или протравить, но, на мой взгляд, производство клинков из нее достаточно трудоемко и затратно. Поэтому этот материал чаще используется на ножах для коллекционирования. В процессе долгой перековки, что происходило для изготовления дамасской стали, возникало че …

Поделиться ссылкой

Источник: https://damask-steel.ru/index.php?route=information/news&news_id=11

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества.

В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей.

От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Лучшие марки стали для ножей

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Наилучшим материалом для изготовления ножей на протяжении длительного периода времени остаются булат и дамаск.

Высшие сорта этой стали имеют сложную технологию выплавки, а качество клинка и его исключительная острота, упругость и прочность во многом также зависят от правильно выбранного режима термообработки, тщательности шлифовки, полировки. Из многочисленных сортов современной стали с дамаском и булатом способна соперничать лишь шведская сталь СРМ-Т-440С. Она изготовлена методом порошковой металлургии, и по износостойкости в несколько десятков раз превосходит марку 440С. Но трудоемкость изготовления этого материала делает его стоимость очень высокой.

Марки стали для ножей: расшифровка

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец.  Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

• 65Х13Марки стали для ножей

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

• 50Х14МФМарки стали для ножей

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

• 45Х13Марки стали для ножей

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков.

Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» – указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

• 425modЗарубежные марки стали

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

• ATS34Зарубежные марки стали

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

• AUS8Зарубежные марки стали

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

Сталь для ножа: все о ней

Источник: https://pohod-lifehack.ru/marki-stali-dlya-nozhej/

Сталь N690 (Н690) Bohler (Бохлер) плюсы и минусы: характеристики, свойства

История появления этого вида стали на российском рынке обычна для развития бизнеса.

Основные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции металлургического производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как «Бохлер» или «Бёхлер», а марка стали произносится как Н690.

Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.

Химический состав и особенности стали

N690 относится к нержавеющим легированным мартенситным сплавам и имеет несколько отличный от других марок состав:

• процентное содержание углерода в ней достаточно высоко и составляет 1.08%, что придает металлу повышенную прочность и твердость;
• хром (17.30%) повышает износостойкость и улучшает способность к закаливанию, придает металлу антикоррозийные свойства;
• молибден повышает жесткость стали, практически ликвидирует ломкость и хрупкость;
• ванадий добавляет гибкости и увеличивает способность защиты от воздействия агрессивных сред;
• марганец в процессе выплавки дополнительно увеличивает твёрдость стали;
• кремний повышает износостойкость и надежность сохранения приобретенных металлом свойств.

В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.

Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.

В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).

Достоинства и недостатки металла

Одна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.

N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:

• высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;
• стойкость на изгиб и излом;
• устойчивость к изломам и скручиванию металла;
• великолепные режущие свойства;
• сохранение в течение долгого времени остроты заточки.

Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.

Они позволяют использовать этот сплав для изготовления различного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и разделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С.

Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики, что позволяет применять ее для производства режущего инструмента.

Особенно ярко проявляются лучшие качества в складных ножах, большой ассортимент которых представлен на сайте интернет-магазина Али Аскерова КавказСувенир.

Близкой по составу, то есть аналогом этой марки стали, является японская VG-10. Но она содержит, в сравнении n690с, больше молибдена и хрома. Похожими составами и свойствами обладают AUS-10 (Япония), французская Z100CD17, шведская Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Германия), а также российская сталь 95Х18. Однако все они уступают по своим качествам стали Bohler N690.

Нож из этой марки стали станет надежным помощником охотникам, рыбакам, туристам, а также будет замечательным подарком коллекционерам и почитателям качественных ножей.

Вас может заинтересовать

Источник: https://kavkazsuvenir.ru/blog/stal-n690-bohler

Сталь N690

Главная › Сталь для ножей

07.10.2019

Сталь N690 производится на предприятиях Böhler в Австрии, Германии и даже в России. Этот сплав представляет собой мартенситную сталь с добавлением кобальта. У отечественных брендов аналога такого материала не имеется — он имеет общие черты со сталями 440 серии, но в целом австрийская кобальтовая нержавейка уникальна.

Характеристики

Сталь N690 имеет широкий спектр применения, но что касается ножевого производства, то тут её эксплуатационные свойства хороши для моделей, работающих в тяжёлых условиях, например, тактических или ножей для выживания. Они способны переносить значительные ударные и боковые нагрузки. Так что не удивительно, что ножи многих европейских брендов выполнены именно из N690 — Boker, Spyderco, Benchmade, Extrema Ratio.

Плюсы

Остановимся на преимуществах клинков из этого сплава:

• высокий уровень сопротивления нагрузкам на поворот или излом;
• противодействие распространению коррозии — в обычных условиях материал не разрушается ржавчиной, что важно при производстве как охотничьих, так и кухонных ножей;
• высокая прочность;
• стойкость при изломах и скручивающих нагрузках;
• хорошо сохраняет остроту заточки.

Минусы

Этот сплав обладает почти идеальным составом, теххарактеристиками и не имеет недостатков. Но как и любой другой сплав высокого качества — дорогой.

Химический состав

Рассмотрим в каком соотношении и какие элементы позволяют стали N690 иметь такие высокие технические характеристики:

1. Углерод 1.08% — необходим для повышения прочности металла, придаёт сплаву необходимую твёрдость.
2. Хром 17.30% — обеспечивает сопротивляемость разрушению при высоких температурах, повышает закаливаемость стали. За счёт высокого количества хрома н690 является нержавеющей.
3. Молибден 1.10% — необходим для минимизации хрупкости. Этот тугоплавкий элемент обеспечивает жёсткость материала и делает его стойким к повышенным температурам.
4. Ванадий 0,10% — легирующий элемент для специальных сортов стали, повышает упругость. В комплекте с хромом обеспечивает сопротивление разрушению коррозией и сопротивляемость истирающим нагрузкам. За счёт ванадия стальной клинок сохранять свою целостность даже в агрессивной среде.
5. Кобальт 1,50% — для кобальтовой нержавейки это основной легирующий элемент, который обеспечивает улучшение механических свойств и жаропрочности, что актуально для любого обрабатывающего инструмента.
6. Марганец 0,40% — положительно влияет на твёрдость и прочностные свойства.
7. Кремний 0,40% — добавка обеспечивает рост износоустойчивости н690, также увеличивается прочность и стабильность, надёжность сплава.

Область применения

Надёжная технологичная сталь является отличным материалом для тактических и длинномерных ножей, ножиков для кухни — в любом случае такие изделия могут работать в экстремальных условиях под различными нагрузками.

За счёт сопротивляемости агрессивным средам и влаге из N690 изготавливают аксессуары для подводной охоты и дайвинга — гарпуны, ножи и пр.

Что касается машиностроения, это в этой сфере данный сплав используется для производства режущего инструмента — фрез, свёрл, ответственных узлов и деталей подшипников, которые работают под нагрузками.

Также стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ даёт возможность использовать н690 при изготовлении медицинского и пищевого режущего инструмента, разнообразных измельчителей. Этот материал в полной мере обеспечивает экологическую чистоту и отсутствие примесей в соприкасающихся с ним средами.

Аналоги

Ближайший аналог — 440C, но эти стали нельзя сравнивать, поскольку в 440C молибден и кобальт представлены в гораздо меньшем количестве.

Аналог стали N690 — 440C.

В качестве субститута можно отметить российскую 95Х18, немецкую X102CrMo17, японскую VG-10 или AUS-10, французскую Z100CD17, американскую 440С и даже шведскую Sandvic 12C27.

Отзывы

По отзывам пользователей сталь хорошо держит кромку, хорошо режет, в том числе и древесину, не создаёт проблем со ржавчиной.

Сталь N690 Ссылка на основную публикацию

Источник: https://VashNozh.ru/stal/n690

Современные марки ножевых сталей, их аналоги и химический состав

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC.

Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2.

Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу.

Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2.

Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.

Российские марки ножевых сталей

G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате

• Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
• Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
• Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
• Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
• Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
• Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
• Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
• Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
• Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.

Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.

Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Сталь N690. Состав и свойства

Сталь марки N690 — нержавеющая легированная сталь от шведско-австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Чем-то похожа на японскую VG-10, но ее нет в числе аналогов. Твердость 58-60 HRC.

Хорошие режущие свойства, обычно без проблем затачивается. Нельзя сказать, что коррозионные свойства N690 слишком высокие — все же лучше не забывать об уходе. Используется многими, обычно европейскими производителями ножей.

Похожие аналоги: X105CrCoMo18-2 (Германия), ZA-18 (Япония)

>Вернуться к списку сталей

•  Микроструктура стали N690 (фото: knifesteelnerds.com)
• Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
• Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
• Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
• Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
• Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

1. Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
2. Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
3. Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
4. Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT

Источник: https://www.zat24.com/2018/02/stal-n690-sostav-i-svoystva.html

Выбор стали для ножа

Один из основных вопросов, которым задаётся человек (по крайней мере из числа тех людей, кто уже хоть немного «в теме») при покупке ножа, это — из какой стали изготовлен клинок. Так же большую роль играет геометрия клинка и удобство рукояти, но на мой взгляд, всё-таки, важнейшую роль при выборе ножа играет сталь, потому как будь нож трижды удобен, приятен и симпатичен, править его каждые две минуты согласятся далеко не все. Хотя и в стали возможны подводные камни в виде кривенькой термообработки, ввиду чего хорошая, в общем-то, марка будет показывать очень посредственные результаты. Но это, в большей степени, относится к кузнецам-одиночкам, которые делают термообработку «на глазок», хотя и у серийных производителей бывают подобного рода проблемы, но всё же встречаются они значительно реже. И стоит помнить, что есть сталь «X», а есть сталь «X» от производителя «Y» и это могут быть весьма разные по своим свойствам железки.

Кроме того, основное предназначение ножа (для определённой прослойки людей это будет откровением) — резать. Висеть, отжимать двери, поддевать канализационные люки, вскрывать банки с консервами большинством ножей тоже, в общем-то, можно, но некоторыми это получается сделать только один раз.

Поэтому, исходя из задачи (резать), попытаемся понять, какие стали из всего многообразия (кроме совсем уж редких и экзотических экземпляров), представленного сейчас на ножевом рынке, подходят нам лучше всего, ну и попутно выясним, какие из них наиболее устойчивы к ковырянию люков (тут стоит заметить, что, всё же, в большей степени, на хрупкость клинка влияет его геометрия, а не сталь).

Зарубежные стали

O-1

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.

Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.

Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.).

С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку.

Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

52100

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

M-2

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

A-2

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

420

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (дешёвые кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.

420HC / 12C27

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.

12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет — 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

N690

Сталь N690 довольно редко встречается. В её состав входит кобальт и она, по сути, является улучшенной версией 440C.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.

Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

ATS-34 / 154-CM

154-СМ — американская сталь, а ATS-34 — японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.

Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

ATS-55

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

VG-10

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

D-2

Сталь D-2 изредка называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%).

D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам.

Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.

Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.

СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V

Семейство CPM это — порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро.

S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.

CPM S35VN

S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю как ударная вязкость, а кроме того легче полируется.

ZDP-189

Высоко углеродистая (3%) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Отечественные стали

У7 — У16

Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13).

Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход.

У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.

ШХ15

Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У’шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.

65Г

Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.

Р6М5

«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.

40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.

Х12МФ

Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать? Тут каждый пусть решает сам. Но вот некоторые советы лично от автора статьи:

1. Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V, S35VN или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
2. Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать, ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией. Но, в общем-то, можно взять и любую другую сталь, главное толщину клинка сделать миллиметров 5-6, тогда нож очень многое выдержит, просто в силу своей ломовитости.
3. Для тех, кому не хочется заморачиваться с уходом за ножом подойдёт 420 или 65Х13 (если не пугает перспектива частой правки).
4. Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).

Источник

Источник: https://lastday.club/vyibor-stali-dlya-nozha/

Сталь N690 — характеристики

Мартенситная легированная сталь N690 производится корпорацией Bohler-Uddeholm Gmbh & Co, имеющей свои предприятия в Австрии, Германии, Южной и Северной Америке. Второе название сплава это австрийская кобальтовая нержавейка. Благодаря высокому качеству и эксплуатационным характеристикам и плюсам её успешно реализуют во многих странах мира для изготовления ножей и других целей.

Сталь изготавливается по технологии электрошлаковой переплавки. Имеет равномерно распределенную карбидную структуру кристаллической решетки при отсутствии вредных примесей. В результате термической обработки и ковки ударная вязкость материала увеличивается без потери твердости. Наличие легирующих добавок в химическом составе стали обеспечивает устойчивость к воздействию коррозии.

Область применения

Сталь признана хорошим материалом для серийного изготовления длинномерных и тактических ножей, технические характеристики которых допускают эксплуатацию в тяжелых и экстремальных условиях. Лезвия из стали N690 способны выдерживать не только продольные, но и сильные боковые нагрузки при воздействии на излом и проворотах.

Благодаря устойчивости к воздействию коррозии и агрессивных сред сталь применяется при изготовлении ножей для дайвинга, гарпунов для подводной охоты и другого спортивного оснащения.

Эту сталь применяют при изготовлении ножей такие известные европейские бренды, как Boker, Spyderco, Benchmade и Extrema Ratio.

Изготовленные лезвия обладают прекрасными режущими свойствами, прочны, долговечны, хорошо затачиваются и держат кромку.

Наличие легирующих элементов в составе обеспечило высокую коррозионную стойкость при сохранении пластичности. При необходимости существует возможность термической закалки до 60 HRC.

Технико-физические характеристики сплава позволяют использовать его в машиностроении для изготовления инструмента, фрез, сверл, деталей подшипников и ответственных узлов, работающих при высоких механических нагрузках. Сталь отличается повышенной износостойкостью и допускает возможность термической обработки.

Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ позволяет применять сталь в пищевой и фармацевтической промышленности для изготовления режущего инструмента и измельчителей. При этом учитывается экологическая чистота материала и полное отсутствие примесей.

Аналоги

По своему составу steel N690 является близким аналогом российской стали 95Х18, германской X102CrMo17, японских VG-10 и AUS-10, французской Z100CD17, американской 440С. В Швеции производят аналог Sandvic 12C27. 

Состав

Сталь N690 содержит:

• 1,08% углерода (C), который придает твердость материалу и повышает прочность;
• 17,3% хрома (Cr) для получения антикоррозионных свойств, повышению износостойкости и изменения условий закаливания;
• 1,1% молибдена (Mo) для снижения хрупкости, повышения пластичности и устойчивости к воздействию высоких температур;
• 0,1% ванадия (V) для усиления упругости металла и инертности к воздействию агрессивных сред;
• 1,5% кобальта (Co) для повышения жаропрочности и улучшения механических свойств;
• 0,4% марганца (Mn) для повышения твердости;
• 0,4% кремния (Si) для улучшения стабильности сплава и усиления износоустойчивости.

Наличие кобальта в химическом составе металла делает кристаллическую структуру N690 более однородной и устойчивой к механическим нагрузкам.

Плюсы и минусы стали N690 для ножей

Использование австрийской стали N690 позволяет изготавливать качественные нержавеющие ножи различного назначения. Благодаря своим физико-техническим свойствам материал хорошо обрабатывается, способен к термической обработке, не подвержен коррозии и продается по доступной цене.

Steel N690 это один из лучших сплавов для изготовления красивых износостойких клинков. Простая заточка и длительное сохранение остроты кромки делают пользование простым и удобным. Вы никогда не пожалеете о покупке или изготовлении ножа из этой стали.

Виды поставок

Высокое качество стали Bohler N690 обеспечено применением уникальной технологии прокатки, разработанной производителем. Металлические листы подвергаются многократной горячей обработке с прокаткой в продольном и поперечном направлении. После этого производится холодная нарезка материала на полосы.

Специально для изготовления ножей сталь марки N690 поставляется на рынок металлопроката в виде стальных полос толщиной 3-5 мм, шириной 20-50 мм и длиной от 250 до 1000 мм. Поперечное сечение полос прямоугольное или с подготовленным продольным скосом, который избавить от выполнения кузнечных работ при изготовлении лезвия. Сталь может иметь предварительную термообработку или быть без нее.

Все это весьма удобно, поскольку не требует выполнения операций по порезке больших листов, позволяет точно определять количество необходимого материала и снижает количество отходов.

Полосы продаются поштучно. Стоимость зависит от геометрических размеров изделия, толщины и видов предварительной заводской обработки. Для продукции металлообрабатывающей промышленности осуществляются поставки листа толщиной 2-8 мм заявленного в договоре размера. При необходимости можно заказать любой аналог сталей типа N690. Металлический лист продается на вес.

Источник: https://prompriem.ru/stati/n690.html

Сталь N690

BÖHLER N690 или N690CO — австрийская мартенситная нержавеющая хромистая сталь с добавлением кобальта, молибдена и ванадия. 

BÖHLER N690 ISOEXTRA — альтернатива BÖHLER N690, но созданная при помощи электрошлакового переплава (ESR).

Применение: для инструментов и компонентов, которые должны быть закалены до очень высоких уровней твердости.

Режущие инструменты с превосходным удержанием режущей кромки, такие как ножевые клинки, режущие хирургические инструменты, вращающиеся ножи для мясоперерабатывающей промышленности, опоры для плиток и ножей, роликовые коррозионностойкие подшипники, клапанные иглы и поршни для холодильных установок.

Поверхностная обработка для достижения хорошей коррозионной стойкости: финишная шлифовка или полировка.

Химический состав стали, %

Сравнение с другими сталями

N690 иногда сравнивают со сталью 440C. Многие производители ножей не считают, что 440C — лучшая сталь в сравнении с N690. Сталь 440C — нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома.

N690 очень похожа на сталь 440C и имеет в своем составе 1,07% углерода. Сталь N440C содержит от 0,95 до 1,07 % углерода. N690 — это высококачественная нержавеющая сталь для хороших ножей.

Это прочная, износостойкая, очень твердая сталь.

N690 очень похожа на VG10. Один известный производитель ножей сделал множество тестов ножевых сталей. Результаты у N690 были хорошими. Производители ножей считают, что VG10 из Японии является лучшей сталью в сравнении с 440C. Её характеристики и способность удерживать режущую кромку превосходят 440С. 

Также эту марку стали часто сравнивают с ATS-55.

Ключом к отличной твердости N690 является добавление кобальта к металлической матрице. Кобальт создает однородность структуры стали, улучшает износостойкость, а также уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении, что влияет на отличное удержание остроты режущей кромки. 

• Сейчас N690 в основном используется в ножах, которые производятся в Европе, так как она из Австрии.
• Сплав прекрасно сопротивляется ударным и боковым нагрузкам, отличается очень высокой коррозионной стойкостью.
• Типичная твердость 60 HRC.

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России.

Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2019 mybestbuy.ru

Источник: https://mybestbuy.ru/N690_steel_article

Ножи из стали N690 Bohler

Bohler N690 — мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Лезвие из данного сплава обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается в домашних условиях. По составу эта сталь приблизительно соответствует японской VG-10, но содержит больше молибдена и хрома. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до 61 HRC. Считается хорошей сталью для тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом). Из этой стали делают ножи многие европейские филиалы, включая Boker и Spyderco. Также некоторые модели Benchmade и почти все Extrema Ratio.

Хим. состав: углерод-1.09%; хром-17.2%; марганец-0.4%; молибден-1.1%; кремний-0.4%; ванадий-0.1%; кобальт-1.5%

их плюсы и минусы, рейтинг топ-10 лучших

Сталь N690 – материал, используемый для производства высокопрочных инструментов промышленного назначения (сверла, резцы). Одна из сфер применения металла – производство ножей. Материал пришел на российский рынок благодаря шведско-австрийскому концерну Böhler – Uddeholm, который локализуется в Германии и Австрии. Также имеются несколько филиалов в Америке, и четыре – в России.

Ножи из N690 не подвержены коррозии. Материал относится к нержавеющим мартенситным сплавам. В нем имеется высокая концентрация углерода, если сравнивать с другими марками  (1,08%). Благодаря этому, металл обладает повышенной твердостью и прочностью. Кремний обеспечивает повышенную износостойкость сплава, а ванадий делает инструмент гибким. При этом сплав не хрупкий и устойчив к воздействию внешних разрушительных факторов.

Сталь N690 для ножей: плюсы и минусы

Одно из главнейших преимуществ – устойчивость к ржавчине. Можно быть уверенным, что за годы активной эксплуатации оружие из этой стали не утратит презентабельный вид, а также сохранит изначальные характеристики.

Сталь N690 – один из лучших материалов для производства ножей. К ее достоинствам относят:

• повышенная прочность и устойчивость к механическому воздействию;
• минимальный риск сломать или деформировать клинок;
• устойчивость к изломам;
• длительное сохранение заточки.

Что касается недостатков, они не столь очевидны. У материала отличные технические характеристики и свойства, обеспечивающие комфортную работу с инструментом. Высокое качество сплава сопряжено с такой же стоимостью, что можно отнести к недостаткам.

Рейтинг: топ-10 ножей из N690

Современные производители предлагают тысячи моделей ножей из стали N690. С одной стороны, это хорошо тем, что покупатель сможет выбрать товар по кошельку, и любого дизайна. С другой стороны, обилие продукции создаёт затруднения в выборе орудия. Рассмотрим 10 лучших ножей из стали N690 по характеристикам.

Лиман

Охотничий нож — сталь N690

Штучный нож ручной работы с клинком из стали Böhler N690. Сталь Böhler N690 — это мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства компании Böhler — Uddeholm AG. Добавления кобальта способствует однородности структуры сплава. Так же этому способствует технология проката стали. Клинок обладает великолепными режущими свойствами, сопротивлением к ударным нагрузкам, и отлично затачивается.

Рукоять выполнена с индивидуальным больстером из латуни. Древесина на рукояти — стабилизированная Карельская береза.

Нож укомплектован кожаными ножнами с подвесом через металлическое кольцо.

Tags: ножи нож клинок охотничьи ножи купить интернет магазин ножей ножи ручной работы штучные ножи ножи n690 сталь клинка n690 нож из n690 ножи из стали n690

Марочник сталей | alphaknives

Марочник сталей

Bohler Uddeholm

​

N690

Мартенситная, легированная кобальтом сталь, добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. 

Отличная нержавейка которая при правильном ТО, особенно с крио обладает нормальной корозийной стойкостью и при этом имеет неплохой рез.

Состав:  C: 1,08%; Cr: 17,30%; Mo: 1.10%; V: 0,10%; Co: 1.50%; Mn: 0.40%; Si: 0.40%.

​

K110

Высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь , при производстве стали применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) — метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или «шлака» (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д.. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды, имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона.

Состав:  C: 1,55%; Cr: 11,80%; Mo: 0.80%; V: 0,95%; Mn: 0.35%; Si: 0.25%.

​

K340

Холодноштамповая инструментальная сталь с превосходной закаливаемостью на воздухе, хорошей стабильностью размеров, хорошей вязкостью, высоким пределом прочности на сжатие и износостойкостью. Благодаря своему химическому составу, сталь обладает более однородным распределением карбидов; карбиды в составе стали мельче, чем в состабе 12%х хромистых сталей. Сталь обладающая «вкусным» резом и притом отличной ударной вязкойстью, прощающей огрехи в работе острым инструментом. Отличный выбор для универсального ножа под любые задачи.

Состав:  C: 1,10%; Cr: 8,30%; Mo: 2.10%; V: 0,50%; Mn: 0.40%; Si: 0.90%.

​

M390

Böhler M390 — мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса. Одна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии от концерна Böhler — Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean®) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Bohler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Аналоги M390 — Carpenter CTS™ — 204P Alloy, CPM® 20CV™.

Состав:  C: 1,90%; Cr: 20,0%; Mo: 1.0%; V: 4,0%; Mn: 0.30%; Si: 0.70%; W: 0.60%.

​

​

Lohmann GmbH

Lohmann GmbH — семейная немецкая металлургическая компания (до сих пор управляется потомками основателя в 7-м поколении).

​

PGK

Интерсная сталь с прекрасным резом и отличной ударной вязкостью, реально прощает огрехи в работе с острым инструментом. При твердости 62-63 HRc обеспечивает превосходные режущие свойства и замечательную износостойкость режущей кромки, при этом совмещая их с отличными механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью, сопротивляемостью сколам и выкрашиванию.

Не имеющая аналогов, эта сталь выдерживает весьма высокие нагрузки даже при высокой твердости.

Состав:  C: 1,15%; Cr: 8,50%; Mo: 1.50%; V: 1,95%; Mn: 0.40%; Si: 0.90%; W: 1.55%.

​

Niolox

Нержавеющая сталь с содержанием ниобия 0,7% и крио-закалённой вплоть до 61 HRC обладает отличным резом и хорошей стойкость режущей кромки. но притом не является нержавейкой в чистом виде. Легированная ниобием сталь, образует карбид ниобия. Сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию, надолго сохраняя остроту режущей кромки. Клинкам из высокопроизводительной стали Niolox характерно удержание остроты РК длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Ножи из Niolox легко затачиваются до бритвенной остроты.

Состав:  C: 0,80%; Cr: 12,70%; Mo: 1.10%; V: 1,10%; Nb: 0.70%.

​

​

Hitachi Metals

ZDP-189

Высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%. Очень злой рез, но ножи с этой сталью я бы не рекомендовал в качестве универсальных либо для новичков, не имеющих опыта общения с современными «порошковыми) монстрами.

ZDP-247

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

Diablo Steel

Cowry X

Японская коррозионностойкая вязкая порошковая сталь. Сталь специально разработана в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов компанией Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

В принципе это некий апгрейд и свое видение стали ZDP-189 от Хитачи… Но по мне так более универсальна.

​

Cowry Y 

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, разработана в 1993 году, состав: 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

Carpenter Steel

CTS-BD1

C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%

Нержавеющая сталь электрошлакового переплава, созданная специально для ножей. Идеальный вариант для ножей, от которых требуется агрессивный рез и лёгкость правки в полевых условиях. Очень близкая по свойствам к популярным 154СМ, ATS-34 и GIN-1.

CTS-XHP

C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%

Ножевая нержавеющая порошковая сталь легированная никелем.

Ближайший родственник CPM D2 с повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Имеет высокое содержание углерода и хрома. В ножевой индустрии применяется преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних. 

CTS-B75P

С=1,15% Cr=14,4% Mo=3,95% V=1,25% Mn=0,5% Si=0,3%

Новая версия хорошо известной стали BG42. Родственник известной стали BG-42. Не «аналог», потому что BG42 — сталь вакуумного переплава, а B75P — порошок, причём порошковые технологии у карпентера считаются весьма прогрессивными, но на самом сайте Карпентера указано что B75P не что иное как: сталь вакуумного переплава. 

CTS-PD1

C=0.90% Cr=15.75% Mo=0.30% V=0.10% Mn=0.60% Si=0.37 

Холодноштампованная порошковая сталь. Обладает прекрасным равномерным распределеним карбидов. Эта однородность микроструктуры с мелким распределением карбидов отвечает за великолепное сочетание износостойкости и вязкости. В некотором смысле апгрейд хорошо всем известной CPM 3V.

CTS-204P

C =1.90% Mn=0.35% Si=0.60% Cr=20.00% W =0.65% Mo=1.00% V=4.00%

Порошковая нержавейка, аналог стали М390, но благодяра карпентеровским технологиям по моему мнению немного превосходит свой аналог от шведов. В общем отличная сталь для ножа.

Crucible

CPM S30V

C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%

Порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали.

Наверное одна из самых известных и расскурченных порошковых сталей на ножах, особенно на фолдерах. 

Коррозионно-стойкая сталь, считающаяся «золотой серединой» в ножеделании.

Баланс свойств близок к оптимальному. Недорогая, неприхотливая, легко обрабатывается, хорошо режет, слабо ржавеет, совершенно адекватно точится и правится.

CPM S35Vn

C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

Является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

CPM S90V

C=2.3%, Cr=14%, V=9%, Mo=1%

Принадлежит к сталям «самого высокого полета». Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Произведенная по технологии порошкового передела и выведенная на рынок американской компанией Crucible Industries, эта сталь прекрасно зарекомендовала себя как материал для самых лучших, самых дорогих авторских и серийных ножей. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V чрезвычайно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения. 

CPM S110V

C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%

Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

CPM S125V

C-3.3%, Cr-14%, V-12%, Mo-2.5%

На данный момент наверное самая топовая сталь для ножей по резу и относительной атмосферо стойкости…с учетом состава и реза. В общем данная сталь только для самых самых ножей…Отлично показывается в себя в резе, стойкости…но требует особого подхода в заточке и следить за ножом все же стоит….

CPM M4

C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%

Специальная быстрорежущая порошковая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. 

CPM 121 Rex

C=3,4% Co=9% Mo=5%; Cr=4%; W=10%; V=9.5%

Крайне редкий супербыстрорез для тех, кто хочет узнать, что такое нож из стали твёрдостью 70HRc.
Сильно ржавеет. Довольно хрупка (хотя для своей твёрдости, наоборот, механические свойства весьма неплохие).
Будьте готовы к тому, что обрабатывать эту сталь крайне тяжело.

CPM 10V

C=2,45% Mo=1,30%; Cr=5,25%; V=9.75%

Патриарх «карбидного монстрятника» компании Crucible — первая порошковая суперсталь, представленная в 1978 году и быстро ставшая одной из самых популярных износостойких инструментальных сталей.С «десяткой» работали многие известные мастера, в частности — Фил Вилсон, добившийся от неё максимальных «канатных» результатов. Порошковый монстр, по другому и не скажешь, высокая ударная вязкость и износостойкость, для самых требовательных владельцев ножей.

*****

Характеристика стали, прочность, твердость, хрупкость, коррозийная стойкость.

Böhler | B | Лексикон

Böhler — это торговая марка Böhler-Uddeholm AG, ведущего международного производителя нержавеющей и инструментальной стали со штаб-квартирой в Вене. Компания также производит ножевую сталь.

Böhler использует собственную систему классификации стальных ножей. Продукция из стали для порошковой металлургии продается под названиями Böhler M390 Microclean, Böhler K294 Microclean и Böhler K390 Microclean. Böhler M390 Microclean был разработан для лезвий ножей, которые должны быть очень устойчивыми к коррозии, а также быть чрезвычайно твердыми и устойчивыми к истиранию.

Он содержит добавки хрома, молибдена, ванадия и вольфрама и достигает уровня твердости 60-62 HRC (твердость по шкале Роквелла). Лезвия из этого материала очень острые и хорошо поддаются полировке. Böhler K294 Microclean (с 10% ванадия и 2,45% углерода) очень твердый (63-64 HRC) и имеет отличное удерживание кромок, уступая только Böhler K390 Microclean (9% ванадия, а также вольфрама и кобальта) с 64-65 HRC. . Традиционно производимая компанией Böhler стальная продукция — это Böhler N690 и Böhler N695.Согласно информации компании, Böhler N690 (также известный как N690Co) — «наша лучшая обычная нержавеющая сталь». Хром и ванадий добавляют для лучшего удержания кромок, а кобальт и углерод делают сталь более твердой. В зависимости от целевого назначения сталь обычно изготавливается с твердостью 58-60 HRC. С другой стороны, Böhler N695 — это классическая хромированная сталь, сочетающая в себе твердость (57-59 HRC), коррозионную стойкость и долговечность.

Böhler N680 — это специальная нержавеющая сталь с повышенной устойчивостью к коррозии (особенно в соленой воде) — она ​​содержит не только хром и молибден, но и азот.Он отличается хорошей кромкой и отличной фиксацией кромки. Эта сталь имеет твердость 56-58 HRC.

Помимо упомянутых основных типов стали, Böhler также производит несколько других стальных изделий для ножей. Обратите внимание: на международном рынке Böhler часто продается как «Bohler», что также относится к названиям отдельных продуктов Böhler.

Как и почему я подвергаю термическую обработку стали Bohler K110 (D2) так же, как и я

Болер K110 (AISI D2 / JIS SKD11, DIN 1.2379) — одна из основных сталей, которые я использую для своих кухонных ножей. Она классифицируется как заэвтектоидная инструментальная сталь для холодной обработки, которая обычно используется для вырубки штампов, продольно-резательных станков, ножниц, формовочных штампов, накаток, калибров (пробок и резьбы), пуансонов, обрезных штампов и т. Д.

Производительность инструмента (в данном случае лезвия ножа) зависит от конструкции инструмента, точности, с которой он изготовлен, выбора стали и выбора термообработки.

Bohler K110 Химический состав (средний%)

С: 1.55, Mn: 0,30, Si: 0,30, Cr: 11,30%. V: 0,75 и Mo: 0,75.

Почему мне это нравится

• Высокое содержание углерода для высокой твердости: 60 + HRC
• Высокая износостойкость. Примерно в 8 раз больше, чем у обычных углеродистых сталей, из-за присутствия карбидов.
• Нержавеющая сталь. Ну, почти. Из-за высокого содержания углерода в стали большая часть 12% хрома превращается в карбиды хрома, что оставляет около 5,8% для защиты от пятен.
• Стабильность при термообработке.
• D2 использовался во многих ножах, таких как Боб Дозьер.
• Хорошее удержание кромок: лучше, чем у N690, ATS-34 / 154CM и 440C.

Проблемы

• Высокие температуры автоинизации увеличивают / увеличивают размер зерна. что нежелательно для лезвий ножей, поскольку снижает их прочность.
• Защита во время термообработки жизненно важна, так как открытая атмосфера дает до 0,014 ″ (.35мм) слоя обезуглероживания и заметной потери легирующих элементов.
• Более длительное время выдержки увеличивает растворение карбидов, что приводит к увеличению твердости после закалки. Но упала жесткость.

Рецепт термообработки:

• Цель состоит в том, чтобы уменьшить размер зерна, равномерно распределить карбиды по матрице и получить 60+ HRC при минимизации остаточного аустенита.

Предварительное гашение:

• Межкритический отжиг путем нагревания и выдержки при температуре между температурами Ac1 и Ac3 (830 ° C) для получения частичной аустенизации.За этим следует медленное охлаждение в печи или использование вермикулита или другой изолирующей среды, что приводит к окончательной микроструктуре сфероидальных карбидов, равномерно распределенных в ферритной матрице.
• Подкритические / сфероидизация: нагреванием при более низких температурах (690-720 ° C) и более длительном времени выдержки (15 мин).

Остинизинг

1. Следует избегать высокой температуры аустенизации.
2. Защитное покрытие / фольга следует использовать во избежание обезуглероживания, поскольку сердцевина с более высоким содержанием углерода может расширяться и подвергать внешний слой напряжению.

• Температура аустенизации: 1025 ° C (идеальная температура, если не использовать криогенную температуру)
• Время выдержки: 15-30 мин

Охлаждение:

Я обычно использую алюминиевые пластины для закалки лезвия. Благодаря этому лезвия остаются прямыми и точными. Закалка листового металла происходит немного быстрее, чем охлаждение на воздухе (несмотря на то, что стали «закаляются на воздухе»), но все же достаточно медленная, чтобы не подвергать сталь чрезмерным напряжениям и не создавать трещин.

Вы можете закалить пластину с нержавеющей фольгой, все еще покрывающей лезвие.

Холодная / криогенная обработка.

В высоколегированном аустените значительная часть аустенита может оставаться в микроструктуре при комнатной температуре (10% RA), что приводит к гораздо более низкой твердости, чем ожидалось, для более полностью преобразованных микроструктур.

Криогенная обработка способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит, уменьшает размер вторичных карбидов, увеличивает их количество и плотность населения и приводит к их более равномерному распределению в микроструктурах при криогенных температурах, что объясняется повышенной твердостью и износостойкость (до 817%) стали.

Даже холодная обработка (RA 4%) может дать положительные результаты, но более предпочтительны низкие или глубокие криогенные температуры (-196 ° C) (RA 0%). D2 имеет точку Mf ниже комнатной температуры -125,1 ° C, что означает, что требуется обработка при отрицательных температурах.

Время пребывания в жидком азоте или сухом льду должно быть не дольше, чем время, необходимое для достижения ножом низких температур. То есть 30-60 минут вполне достаточно.

NB! Для того чтобы криогенная обработка была эффективной, ее следует проводить как можно скорее после закалки и до отпуска.Это связано с тем, что RA превращается в неотпущенный мартенсит, который является хрупким и требует отпуска. То есть: не раздражайтесь на K110 (D2), если вы лечите простуду.

Закалка

Закалка снижает остаточные напряжения, увеличивает пластичность, вязкость и обеспечивает стабильность размеров.

При отпуске после закалки мартенсит выделяет мелкие карбиды, которые называются переходными карбидами.

Трехкратный отпуск по сравнению с 2-кратным отпуском может повысить ударную вязкость на 25%.Это связано с оптимальным распределением легирующих элементов между карбидами и матрицей, более тонким распределением карбидов и периодизацией карбида на межфазных границах мартенсита.

Выдержите не менее шестидесяти (60) минут, выньте из печи и дайте остыть на воздухе. Вторая и третья закалки должны быть повторением первой. (То есть: поддерживайте постоянную температуру и продолжительность)

• Температура отпуска: 205 ° C
• Время: 2-3 раза
• Продолжительность: 1 час (60 минут)

Резюме:

• Состояние 1025 ° C и 205 ° C должно соответствовать 63HRC (Удар 1.4)
• Состояние 1038 ° C и 205 ° C должно соответствовать 62HRC (Impact 1.9)
• Состояние 1065 ° C и 205 ° C должно соответствовать состоянию 60HRC (Impact 1.8)

Звенья:

Заявление об отказе от ответственности:

Вся приведенная выше информация взята из моих чтений научных статей, сообщений на форумах и обсуждений с людьми. Я не металлург, и все вышесказанное здесь представлено для пользы всем мастерам ножей. Вы не обязаны соблюдать их, и я не буду нести ответственность за любые убытки или ущерб, которые могут возникнуть у вас.

Прокомментируйте, пожалуйста, ниже, если вам нужно что-то добавить к вышеизложенному.

Viper Odino N690 Складной нож Bohler Satin TiNi

JavaScript заблокирован AdBlocker или ScriptBlocker К сожалению, некоторые элементы OpticsPlanet отключаются вашим AdBlocker.К сожалению, мы не можем предложить отличный опыт покупок без JavaScript. Добавьте « opticsplanet.com » и « https://opl.0ps.us/assets-e00644d8578/ » в белый список, или отключите AdBlocker для этого сайта (обратите внимание, что мы НЕ показываем на этом сайте раздражающую рекламу). Спасибо!

ножей — Cedraport

Коэффициент экстремумов

Extrema Ratio обслуживает военные и правоохранительные органы, а их продукция используется различными силами специальных операций.Ножи считаются одними из лучших в мире и пользуются большим спросом. Компания гордится своим дизайном, материалами и качеством, чтобы поставлять высококачественный продукт, отвечающий самым строгим военным стандартам.

Каждый нож, произведенный Extrema Ratio, соответствует строгим стандартам качества и производительности компании. Ножи являются результатом кропотливых исследований и разработок. Это отличительная черта отношения экстремумов.

Extrema Ratio имеет сертификат UNI EN ISO 9001: 2008 и является официальным поставщиком вооруженных сил с кодом НАТО (N / CAGE) AD856.

Нож Fulcrum

• Длина лезвия: 6.73 дюйма (171 мм)
• Сталь лезвия: нержавеющая сталь Bohler N690, 58HRC
• Толщина: 1/4 дюйма (6,3 мм)
• Общая длина: 12,20 дюйма (310 мм)
• Материал ручки: Forprene
• Включает черный Оболочка для ремня INPAX
• Вес: 11,32 унции (321 г)
• Сделано в Италии

Штык-нож Fulcrum

• Длина лезвия: 7.1 дюйм (180 мм)
• Сталь: нержавеющая сталь Bohler N690, 58HRC
• Толщина: 1/4 дюйма (6,3 мм)
• Общая длина: 12,13 дюйма (308 мм)
• Материал ручки: Forprene
• Включает черный Оболочка ремня из АБС и нейлона со встроенным кусачком
• Вес: 378 г (13,13 унции)
• Сделано в Италии

Кинжал глушителя

• Длина клинка: 6,69 дюйма (170 мм)
• Сталь клинка: Нержавеющая сталь Bohler N690, 58HRC
• Толщина: 0.25 дюймов (6,3 мм)
• Общая длина: 12,60 дюйма (320 мм)
• Материал ручки: полиамид
• Материал оболочки: нейлон с подкладкой из АБС-пластика
• Вес: 10,65 унций. (302 г)
• Сделано в Италии

ADRA

• Длина лезвия: 7,0 дюйма (178 мм)
  
• Общая длина: 12,2 дюйма (311 мм)
  
• Толщина лезвия: 0,25 дюйма (6,3 мм)
  
• Материал лезвия: BöHLER N690 СТАЛЬ (58HRC)
• Материал ручки: полиамид
• Вес: 11.331 г (7 унций)
• Сделано в Италии
  

39-09

Современная переработка знаменитого ножа «Paracadutista Assaltatore» (штурмовой десантник) образца 1939 года. Сохранив первоначальную форму, структуру и пропорции, Extrema удалось усилить, расширить функциональность и изготовить этот нож в соответствии с современными военными спецификациями из современных материалов. Изменения, которые делают его высокоэффективным и надежным ножом CQB.

Ножи Arno Bernard — серия Grazer — Нож с фиксированным лезвием Kudu на заказ с ручкой из крокодиловой кожи

Описание

Этот нож ручной работы предлагает реальную ценность за ваш с трудом заработанный доллар! Этот нож с фиксированным лезвием имеет заостренный выступ, обеспечивающий отличный баланс в руке.

Металл, используемый в каждом лезвии, — это нержавеющая сталь мирового класса Bohler N690 из Австрии. Каждое лезвие подвергается термообработке и закалке, чтобы гарантировать абсолютное качество лезвия. После обработки жидким азотом твердость лезвия составляет 59-60 Rc. Каждый нож отшлифован от руки и отполирован вручную.

Этот нож поставляется с индивидуально подогнанными кожаными чехлами Cape Buffalo.

Все ножи серии Arno Bernard Grazer названы в честь изящных животных, обитающих на африканских равнинах.Все они быстрые и резкие. Эти ножи варьируются от 7,25? до 8? по общей длине. Это ножи малого и среднего размера, готовые для выполнения таких задач, связанных с охотой, как разделка полей и снятие шкуры.

О компании Bohler Нержавеющая сталь N690

Сталь N690 настолько хороша для изготовления лезвий ножей, что один известный производитель ножей использует только сталь N690. Он имеет правильное содержание углерода и правильное содержание кобальта, благодаря чему получается высококачественная нержавеющая сталь, которая зарекомендовала себя довольно популярной.Австрийский производитель стали Bohler в настоящее время является поставщиком N690 и считается мировым лидером в его производстве. N690 — лучшая нержавеющая сталь для ножей, производимая компанией Bohler традиционным способом. Он имеет большую ценность из-за коррозионно-стойкой ножевой стали с отличной способностью удерживать кромку. Добавки хрома и ванадия улучшают удерживающую способность кромки, а кобальт и углерод помогают сохранить высокую твердость. Твердеет и стабилизируется до 57-59 HRC и 60-62 HRC при глубокой заморозке.Состав стали N690 следующий: углерод 1,07%, хром 17%, кобальт 1,5%, марганец 0,40%, молибден 1,10%, кремний 0,40% и ванадий 0,10%. Ключ к твердости N690 — это добавление кобальта в стальную матрицу. Кобальт создает однородность в составе стали. Ценность кобальта в лезвии ножа заключается в том, что его можно заточить до тонкой кромки и при этом сохранить отличное удержание кромки.

Из-за природы некоторых материалов, используемых для производства ножей Arno Bernard, и того факта, что они сделаны вручную, некоторые характеристики могут незначительно отличаться от заявленных.

VIPER BLADES KV0188 FATE SATIN FINISH N690 НОЖ С СТАЛЬНЫМ ФИКСИРОВАННЫМ ЛЕЗВИЕМ WIT

Судьба

Этот впечатляющий фиксированный клинок, предлагаемый компанией Viper, создан для охоты.Он оснащен рукоятью Micarta и клинком Bohler N690, вымытым камнем. Этот дизайн делает упор на качество, красиво сделанный и надежный продукт.

Технические характеристики:

Лезвие: Bohler N690 Stone Washed, толщина 5 мм.

Рукоять: микарта черный

Оболочка: Cordura с внутренним пластиковым сердечником, MO.L.L.E. совместимый

Сделано Viper.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Основные характеристики:

Ручка из ткани Micarta черного цвета

Каменная промывка Bohler N690 Сталь

Оболочка Condura

Клинок «Фиксированная судьба», черная микарта, промытый камень

Сделано в Италии

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Общий: 12 дюймов

Длина лезвия: 6 ¾ «

Вес: 10.41 унция

Сталь для лезвия: N690

Материал ручки: Micarta

Характеристики могут незначительно отличаться

Подписка на оповещения сохранена.

Не удалось сохранить подписку.

Подписаться на уведомление о наличии на складе

** ЗДЕСЬ ** Kizer Cutlery Vanguard V2561 — CATSHARK

CATSHARK — разработан Yue & Azo

Catshark от Azo and Yue — это многофункциональный нож скольжения с невероятно быстрым действием и множеством функций в компактном дизайне.

К ним относятся отвертка с шестигранной головкой, отверстие для шнурка и легкая монтировка, аккуратно заправленная в титановую замковую сторону, которая также включает в себя зажим для глубокого кармана для переноски.

Фиксирующий замок обеспечивает четкое открывание, а также удерживает лезвие открытым на месте без блокировки, что делает его легальным для переноски во многих других местах, чем лезвие с фиксатором.

Он также включает насадку, которую можно вставить в отверстие в рукоятке, и лезвие в открытом положении, фиксируя лезвие на месте.

Его следует надеть на шнур и прикрепить к ножу, чтобы он всегда был под рукой, и он служит двойной цели: быть ферро-стержнем, чтобы при необходимости подбрасывать искры.

Это очень хорошо продуманная конструкция от Azo и Yue и сильный конкурент в области небольших ножей EDC.

Более пристальный взгляд на Bohler N690 Steel

N690 Нержавеющая сталь Cobalt производится компанией Bohler в Австрии — той же компанией, которая производит теперь знаменитые высококачественные стальные лезвия M390.Сталь N690 очень похожа на сталь 440C, но высокое содержание хрома (более 17 процентов) делает эту сталь очень устойчивой к коррозии. Кроме того, повышается его способность воспринимать закалку и повышается износостойкость.

Молибден (чуть более одного процента) введен для снижения хрупкости сплава и улучшения ряда других свойств и характеристик стали N690, что делает ее очень прочной и легкой для заточки лезвий ножей.