Что за сталь 5cr13: Материал клинка сталь 5Cr13MoV — лаборатория ножей Messermeister.ru

Содержание

Характеристики стали 5Cr13MoV: состав, свойства и аналоги

На чтение 4 мин. Просмотров 4k. Опубликовано Обновлено

Сталь 5Cr13mov родом из Китая, производится компанией Jiangsu China и входит в разряд бюджетных марок. В основном её используют, чтобы изготавливать ножи для повседневных операций: кухня, путешествия. Такие клинки имеют необходимый минимум эксплуатационных свойств, при этом доступную цену, однако не стоит ожидать от них увеличенной износостойкости.

Нож выполненный из стали 5Cr13mov.

Химический состав

Эта китайская сталь имеет множество легирующих добавок в своём составе, которые обеспечивают основные важные характеристики и свойства. В их числе следующие элементы:

  • углерод – 0,6%, увеличивает прочность сплава, обеспечивая необходимый показатель твёрдости;
  • марганец – 0,6%, добавка этого компонента на этапе выплавки положительно сказывается на увеличении прочности;
  • хром – 1,5%, обеспечивает такие важные свойства, как коррозионная стойкость, способность закалки, износостойкость;
  • кремний – 0,8%, отвечает за увеличение показателей прочности и износостойкости;
  • фосфор – 0,035%, вредная примесь, которая негативно сказывается практически на всех полезных свойствах сплава, максимальный допустимый предел содержания в сплаве – 0,045%;
  • сера – 0,03%, также вредная технологическая добавка, которая ухудшает механические и физико-химические показатели, допустимая максимальная норма – 0,06%.

Характеристики

Характеристика стали 5Cr13mov, как и любой другой стали, в первую очередь обусловлена химическим составом и используемыми режимами термической обработки. По двум этим показателям знающий человек запросто сможет назвать плюсы и минусы конкретной марки.

Легирующие элементы, входящие в общий состав сплава, обеспечивают его дополнительные полезные свойства: пластичность, износостойкость, устойчивость к процессам коррозии, прочность и т. д. Правильная термическая обработка по всем стандартам позволяет 5Cr13mov иметь плотную и однородную структуру, что положительно сказывается и на сроке службы, и на обрабатываемости.

Клинок ножа из 5Cr13mov.

Если рассматривать ножи из этой стали, то прежде всего необходимо определить, для каких целей необходим клинок, и сравнить это с возможностями марки. Характеристика 5Cr13mov делает её пригодной для изготовления охотничьих, кухонных и рыбацких ножей. Такие модели будут иметь достаточную прочность, простую заточку в походных условиях и неприхотливость в уходе. Однако, ввиду сравнительной мягкости металла, они будут требовать постоянного затачивания. Структура сплава не имеет особых ограничений в создании интересных форм и дизайна.

5Cr13mov можно отнести к хромистым сталям. Это несравненно является ещё одним его достоинством и означает, что изделия из него не так сильно подвержены ржавлению. В числе других плюсов также можно отметить:

  • хороший показатель жаропрочности, то есть устойчивости к экстремальным температурам;
  • довольно высокая прочность на изгиб;
  • пластичность;
  • однородность структуры;
  • стойкость режущей кромки – значение твёрдости 57 HRC.

К главным недостаткам 5Cr13mov относят средний показатель износостойкости и непродолжительное удержание заточки. Хоть эту сталь и считают нержавеющей, в некоторой степени она всё-таки подвержена коррозии, особенно при длительном контакте с влажной средой.

Аналоги

Сталь 5Cr13mov имеет довольно много аналогов, так как она относится к среднему классу – самому обширному. Похожие свойства и состав имеют следующие марки из таких стран:

  • Германия – X50CrMoV15;
  • США – 420MoV, 420HC;
  • Швеция – 12С27;
  • Россия – 65Х13, 50Х14МФ;
  • Украина – 50X14MF;
  • Китай – 7Cr17MoV;
  • Япония – AUS-6A.
Полоса стали аналога – 420HC.

Изначально технология производства этих сплавов может сильно разниться, как и цена, но после термообработки, закалки и т. д. в итоге они будут иметь прочность в пределах 57 HRC и похожие полезные свойства.

Все перечисленные стали конкурируют между собой на рынке.

Предыдущая

НожиНож Buck 110: обзор американской классики

Следующая

НожиСталь Bohler K340

Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа.

| Митин С. | Библиотека

 

Принимая в свое время активное участие в дискуссиях любителей ножей, я столкнулся с таким интересным явлением как «сталеснобизм», иначе говоря непреодолимое желание иметь нож из самой-пресамой современной, крутой, превозносимой специалистами — как действительными так и мнимыми, самозваными -сверхстали. Не особо считаясь с реальными ее преимуществами и недостатками, а чаще всего, не имея о них ни малейшего понятия. Ну, что же, снобизм это ведь одно из основных прав человека, точно так же, как и право допускать ошибки...

Признаюсь сразу в одной изрядной крамоле - я довольно-таки слабо ориентируюсь в марках российских сталей. Поэтому приведу тут табличку, в которой подан состав сталей, применяемых в производстве ножей на Западе, и постараюсь охарактеризовать их с практической точки зрения. Желающие могут, ориентируясь на таблицу, найти соответствующие по составу марки в российской классификации.

Расскажу коротенько и упрощенное механических свойствах сталей, лишь столько, сколько нужно, чтобы лучше понять, чего можно ожидать от своего ножа. Я не собираюсь превращать статью в популярном журнале в учебник технологии металлов или сопротивления материалов, тем более, что никогда особенно не любил эти предметы. Механическая прочность — это способность противостоять механическим нагрузкам при наименьшем изменении формы. Из двух одинаковых образцов под воздействием одинаковой нагрузки более прочный деформируется (например, изогнется) в меньшей степени.

Твердость — это способность материала сопротивляться прониканию в него инородных тел. Есть несколько способов измерения твердости, в своих объяснениях я буду придерживаться популярной шкалы твердости по Рокуэллу. В материал с калиброванным усилием вдавливается стандартная алмазная пирамидка. По величине оттиска определяется глубина проникания и соответствующая ей твердость материала, измеряемая в условных единицах Рокуэлла, сокращенно HRC.

Упругость — это способность материала восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия нагрузки. Свойство обратное пластичности, например, более упругая проволока, будучи согнутой и отпущенной, выпрямится ближе к своей первоначальной форме, более пластичная — сохранит деформацию в большей мере.

Износоустойчивость определяет насколько трудно от материала отрываются микрочастички под воздействием трения об иной материал, проще говоря — насколько успешно материал сопротивляется истиранию.

Что такое коррозионная устойчивость ясно из самого определения.

Вязкость — это способность металла противостоять импульсным (ударным) нагрузкам без нарушения кристаллической структуры, то есть без появления трещин и разломов. Свойство противоположное хрупкости. Вот практически и все свойства стали, на которых есть смысл останавливаться, разговаривая о ножах.

Сталью называется сплав железа с небольшой, не больше 2% по определению, примесью углерода.

Углерод придает стали твердость, само по себе железо в чистом виде — это довольно-таки мягкий материал даже по сравнению с некоторыми твердыми сплавами меди, например фосфористой бронзой. Более того, углерод придает стали способность принимать закалку, то есть изменять свои механические свойства в результате термической обработки. Сталь приобретает при этом твердость, упругость, механическую прочность, износоустойчивость. Одновременно она теряет ударную вязкость и становится более хрупкой. Сталь с большим содержанием углерода в результате термообработки становится более твердой и износоустойчивой. Нет, однако, прямой зависимости между содержанием углерода с одной стороны и прочностью и упругостью с другой. При определенном уровне сталь начинает терять эти свойства в результате повышения хрупкости. При увеличении содержания углерода сталь теряет также коррозионную устойчивость, даже при одном и том же его содержании сталь тем охотней ржавеет, чем больше твердость, до которой она закалена. При содержании углерода, большем чем 2%, химическое соединение железа с углеродом — очень твердый карбид железа (цементит) - выделяется в виде таких крупных кристаллов, что материал теряет большую часть своих положительных механических свойств. Сталь попросту превращается в чугун. Исключение могут составлять спеченные (композиционные) материалы, получаемые нагреванием смеси размолотых в мелкий порошок составляющих до температуры спекания, а не плавления.

Испанские ножи сувенирного класса, формой довольно-таки точно повторяющие старинные, традиционные. К сожалению, качество - только сувенирное, "Вот, посмотрите — это я привез из Испании"... Если видите на клинке обозначение 440 значит это сталь 440А — самая дешевая среди группы сталей 440 как в смысле исходного материала, так и его последующей обработки.

Вообще-то для хорошего ножевого клинка стали с содержанием 0,6-0,8% углерода, закаленной до твердости около 55-57 НRC вполне хватило бы. Тут хочу подчеркнуть, что речь идет исключительно о ножах, то есть инструментах, предназначенных для резки сравнительно мягких материалов. Все иные инструменты, например, предназначенные для рубки (мечи, сабли, топоры, мачете и т.п.) — это совсем другая тема, которой мы здесь не касаемся. Нож это не уменьшенный меч. а меч это не огромный нож!

Практика подтверждает теорию: из пружинной стали можно сделать очень хороший клинок. И делают ведь! Сталь 5160 применяется в промышленности в основном для производства автомобильных рессор, например в Мерседесах. Практически всю свою молодость я пользовался ножами, кустарно изготовленными из рессор, правда не Мерседесов, а, скорее, тракторов, но это были очень даже приличные ножи. Сравнительно хорошо держали заточку, сравнительно легко было их точить, можно было даже поддеть что-нибудь или рубануть без особенных опасений, что клинок сломается или лезвие выкрошится. Были хороши во всем кроме одного - ржавели как... ох, не приходит мне в голову никакое более-менее цензурное сравнение. Конечно, можно защитить клинок, например, воронением (не режьте маринованные огурцы вороненым клинком, воронение не терпит контакта даже с очень слабыми кислотами!). Можно также, и даже нужно, заботиться о своем ноже, чистить и смазывать его своевременно. Только вот, никакое защитное покрытие не защитит само лезвие, и смазка с него сотрется сразу как только начнем резать что бы то ни было. Добавить сюда жару, высокую влажность воздуха, контакт с соленой водой или еще более соленым потом. - и ржавчина может полностью «сожрать» лезвие буквально в течение нескольких дней, не говоря уж о неделях. Скорее всего, именно поэтому сегодня можно найти не слишком много серийно изготавливаемых ножей с клинками из такой вот простой углеродистой стали. В моей коллекции их нашлось только два. и оба с клинками, защищенными более или менее удачным покрытием.

Сталь AUS-6 достаточно хороша (особенно если она обработана с умом, но это касается как раз всех сталей без исключения) для таких вот «игрушечных» ножичков — карандаш остругать, конверт открыть, зловредную нитку свисающую с подола дамы сердца срезать — ну, не зубами же, в конце концов!

Подавляющее большинство серийно производимых ножей сегодня имеет клинки из нержавеющей стали. Остановлюсь специально на очень распространенном в западной литературе разделении сталей на углеродистые и нержавеющие (carbon steel or stainlss steel). Каждое деление чего бы то ни было на какие бы то ни было группы в самой своей основе очень условно. То, о котором идет речь, не исключение. Тем более, что в добавок в нем есть нечто довольно-таки нелогичное: нержавеющая сталь ведь тоже углеродистая, иначе не была бы сталью... Тем не менее, в дальнейшим буду придерживаться этих не совсем правильных определений, хотя бы для того, чтобы не пользоваться коряво звучащими терминами типа «не нержавеющая сталь» или «ржавеющая сталь».

Клинки из японской стали AUS-8 изготавливают и обрабатывают в Японии и на Тайване для известных американских фирм. Сверху вниз: BENCHMADE Ambush, CRKT М21, SOG Spec Elite 1, KERSHAW Saphire. SPYDERCO Dragon Fly на отдельном снимке. Сталь эта не новая, проверенная, хорошо освоенная в термообработке, демонстрирует очень хорошо сбалансированные свойства — отличный выбор для клинка, предназначенного для тяжелой работы.

Чтобы сделать сталь нержавеющей, в сплав надо добавить, как минимум, 12% хрома. Тогда в результате окислении при контакте с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали образуется тоненькая, но очень плотная пленочка его окислов, которая оберегает глубинные слои стали как защитное покрытие. Добавка хрома увеличивает твердость и износоустойчивость стали, одновременно уменьшая ее упругость и ударную вязкость. Высокое содержание хрома затрудняет ковку стали, кованые клинки из нержавеющей стали — очень большая редкость. Мастеров, умеющих ковать нержавеющую сталь, можно буквально пересчитать по пальцам.

Клинки, изготовленные для SPYDERCO в Китае и из китайской стали 8Cr13MoV. Сверху Lightweight Cara Cara, представитель линии Byrd, разработанной в SPYDERCO, изделия которой SPYDECO контролирует по вопросам качества, чтобы не стыдно было продавать в Европе и Америке рядом со своими фирменными изделиями. Внизу Tenacious, предлагаемый уже в основной линии SPYDERCO, хоть изготовленный из той же самой стали тем же самым Китайским предприятием в рамках той же самой международной кооперации. Конечно, SPYDERCO, продавая эти ножи принимает на себя все и всяческие гарантийные обязательства, с ними связанные. Таких ножей китайского производства нечего бояться, особенно если Вам нyжeн нож именно для работы, а не для хвастовства.

Но одним хромом дело в большинстве случаев не ограничивается, современная нержавеющая (и не только) сталь как правило содержит так называемые легирующие присадки, которые должны улучшить ее свойства по сравнению с простой углеродистой, состоящей только из железа и углерода. Приведу очень упрощенную характеристику действия этих добавок, которая наверняка покажется наивной с точки зрения инженера-металлурга. Но ведь мы, в конце концов, не собираемся разрабатывать новые рецептуры стали.

Внимание — беспардонное бадевье! Если видите перед собой нож «дешевый, но хороший», к тому же выглядит он «почти как фирменный», не известно кем, в какой стране, из какой стали изготовленный, а продавец дает гарантию (письменную, не на словах!) до дверей магазина —- обойдите его далеко стороной. Такой нож хорошо режет только пальцы

Кобальт в малой концентрации увеличивает твердость и позволяет «вернуть» часть ударной вязкости, утраченной в результате добавки хрома. Как видно из таблицы, он применяется в производстве ножей довольно-таки редко, скорее всего из-за высокой стоимости.

Марганец раскисляет сталь в процессе плавления и препятствует появлению вредных окислов, «вклинивающихся» между кристаллами стали и снижающих ее механические свойства. Чуть большее его содержание может привести к бесконтрольному увеличению хрупкости стали.

Ножи, сверху вниз: шведский FALLKNIVEN F1, американский SOG Visionary II, SPYDERCO Street Beat. Клинки из стали VG-10 изготовлены в Японии, в Секи. Кто знает, не на одной ли и той же фабрике - я бы рискнул это утверждать почти со стопроцентной уверенностью.

Медь редко добавляют в сталь целенаправленно. Ее присутствие может немножко увеличить коррозионную устойчивость, но может и значительно затруднить термическую обработку стали. Как правило, содержится ее в стали только такое количество, от которого не удалось избавиться в процессе выплавки.

Клинки из порой, проверенной, широко распространенной стали 440С изготавливают и обрабатывают и в Европе и в Америке. Сверху охотничий нож швейцарского мастера Ганса Петера Клоцли (Hans Peter Klotzli), внизу нож Griplilian американской фирмы BENCHMADE. В обоих случаях качество исполнения и термообработки клинка - без сучка и задоринки, проверенно многолетним собственным опытом.

Добавка твердых металлов — вольфрама и молибдена — позволяет увеличить твердость, упругость и износоустойчивость стали, даже без особого уменьшения ее ударной вязкости. Но очень сильно затрудняет обработку стали резанием, что значительно увеличивает себестоимость продукции. Содержание около 1% этих присадок помогает сохранить механические свойства стали при высоких температурах и делает ее самозакаливающейся. Это означает, что нагретая даже до температуры малинового каления сталь, охлаждаясь на воздухе натуральным образом, не отпускается и не теряет своей твердости, а значит и режущих свойств. Очень ценное свойство для производства высокоскоростных резцов и лопаток газовых турбин, но совершенно бесполезное при производстве ножей. Ну, разве что, кто-то собирается использовать нож в качестве кочерги и мешать им раскаленные угли в печи или костре...

Для охотничьих ножей, особенно таких специализированных, преднаpначенных для профессиональных охотников и охотничьих проводников, AUS-6 - это типичный промах. Много таким ножом не наработаете, слишком слабо держит заточку.

Никель увеличивает коррозионную устойчивость стали и ее твердость, уменьшает ударную вязкость и упругость, но очень сильно ограничивает ковкость стали.

Ванадий в малых концентрациях увеличивает твердость и износоустойчивость. Обратная сторона медали — уменьшение ударной вязкости - к сожалению, проявляется и тут.

Сера, фосфор, кремний — это хрестоматийно вредоносные примеси стали. Их содержание в стали не приносит абсолютно никакой пользы вопреки приводимым иногда в каталогах утверждениям изготовителей. Именно их отсутствие, лучше всего полное, свидетельствует о чистоте и высоком качестве стали. Почему тогда они все-таки присутствуют в некоторых сталях? Да просто потому, что в процессе ее выплавки и очистки не удалось от них избавиться! Во времена моей молодости изготовители попросту замалчивали их присутствие, но теперь времена изменились, и лазерный спектрограф можно найти в лаборатории металловедения любого технического ВУЗа. Поэтому, если скрыть их присутствие не возможно, значит надо придумать ему какое-то положительное объяснение — мол, что-то они там улучшают. Неискушенный пользователь и так этого не проверит. ..

Конечно, как уже предупреждал, все это очень упрощенная схема действия легирующих присадок. Тем более что механические свойства готового изделия зависят не только от состава и марки стали, но в огромной степени от ее термической обработки. Термическая обработка — это настоящая «изюминка» в процессе изготовления ножа и именно от нее зависит, будет ли готовый клинок удачным или нет, хоть и изготовленный из той же самой стали.

Клинки изготовленные в Японии для американской фирмы КAIZ KNIVES имеют обозначение стали ХТ80. Что это за сталь, кто ее выплавляет, какой ее химический состав этого мне не удалось выяснить даже у самого Кента Деркача (Keith Derkatz), владельца фирмы. Интересно, что мне не удалось найти также иных ножей использующих эту сталь или, по крайней мере, это обозначение стали. А ведь сталь выплавляют гигантские комбинаты в огромных количествах, времена кустарного малообъемного производства металлов давно минули. Что же это сталь призрак какой-то? Да нет, конечно! Таинственная сталь проявляет свойства, очень близкие к стали AUS-8. а спектрограф подтверждает очень похожий состав. Вывод простой — это старая, проверенная, давно и всем известная сталь плюс маркетинговое пускание дыма в глаза, тайна ведь привлекает...

В очень упрошенной, опять же, форме термическая обработка складывается из двух основных процессов. Закалка - это нагревание стали до высокой температуры (конкретные значения зависят от марки стали и желаемого результата) и быстрое охлаждение, как правило, в жидкости — в чистой воде, в воде с различными добавками, например, мыла, или в минеральном масле. В процессе закалки образуется определенная кристаллическая структура твердых соединений железа с углеродом — карбидов. В результате закалки сталь набирает твердость, износоустойчивость, упругость, до известного предела - механическую прочность. Одновременно теряет ударную вязкость и коррозионную устойчивость. Отпуск -это нагревание закаленного изделия до температуры, которая ниже чем температура закалки, и последующее медленное охлаждение, чаще всего строго контролируемое охлаждение прямо в печи. Кристаллическая структура при этом поддается некоторому «упорядочению» снимающему излишние внутренние напряжения и увеличивающему ее устойчивость. В результате теряется часть твердости, но зато возвращается значительная часть утраченной ударной вязкости, механические свойства изделия становятся более сбалансированными.

Нож Dayhiker американской фирмы SPYDERCO. изготовленный по проекту американского мастера Джерри Хоссома (Jerry Hossom) в Италии из австрийской стали N690CO С этой сталью я еше не успел как следует познакомиться. По ее составу и по тому, что такая уважаемая фирма как SPYDERCO решилась использовать ее для изготовления больших и очень больших ножей, которыми так и подмывает что-нибудь тяпнуть (на снимке наименьший нож из серии), могу предположить, что она не слишком хрупкая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Но это опять же зависит от термообработки. Во всяком случае, думаю, что склонным к "перегрузкам" пользователям стоит присмотреться к ней

Учебник технологии металлов, конечно, расскажет о термической обработке стали куда более подробно и профессионально. Только и это будет общая, теоретическая информация, А нот как именно провести эти процессы - это уже секрет каждого мастера. Детали и особенности термической обработки шлифуются экспериментально, годами, сотнями проб и глубоким исследованием их результатов. Мастера термообработки очень неохотно делятся своими знаниями и опытом с кем бы то ни было, даже за большие деньги. Очень характерная история случилась в одной фирме, с которой я давно и успешно сотрудничаю, не привожу названия, поскольку рассказываю о типичной неудаче. Хотели начать производство ножей с клинками из модной в свое время на западном рынке подшипниковой стали BG-42 и предложили довольно-таки крупную сумму специалисту, известному мастерской термообработкой этой стали, за подробное описание технологического процесса. Мастер ответил коротко: «Сделайте партию клинков, и я вам их обработаю». Это и понятно. Если бы поступил иначе - просто зарезал и съел бы курицу, которая несет золотые яйца. Сталь ведь общедоступна, нож тоже может сделать каждый, кто имеет в распоряжении соответствующее оборудование. А вот секреты оптимальной термообработки знают не многие, а это как раз самое главное!

Как бы чужое расхваливая, своего не забыть... Безымянный клинок ижевской фирмы БАСКО изготовленный из отечественной стали 95x18. так по крайней мере, сказал мне в свое время владелец фирмы, светлой памяти Олег Владимирович Баранов. Я этим ножом орудовал на кухне ежедневно больше полугода и могу ответственно засвидетельствовать, что его режущими способностями и удерживанием заточки можно только восхищаться. Без колебаний вооружился бы таким ножом, собираясь в экспедицию в труднодоступных районах. Видно, в БАСКО освоили термообработку этой стали на мастерском уровне, чего о маркетинге сказать не могу — могли бы хоть марку стали на клинке обозначить.

Еще один пример. Сегодня в мире, как в Европе, так и в Америке, изготавливается великое множество ножей из старой, широко распространенной и хорошо известной стали 440С. Одни производители обрабатывают (речь идет о термообработке) ее мастерски, другие средне, иные — кое-как, но все же обрабатывают. А вот найти клинок из относительно новой и, по-моему, очень удачной японской стали VG-10 совсем не просто. В моей коллекции это ножи FALLKNIVEN, SPYDERCO. SOG и... все. К тому же все клинки сделаны в Японии, в Секи и, кто знает, не на одной ли и той же фабрике. Секрет открывается просто: эта сталь еще не получила широкого распространения и только очень ограниченный круг японских специалистов (10? 50? 100? — понятия не имею) имели возможность экспериментировать с ней и постичь секреты ее оптимальной термообработки. Не будет преувеличением сказать, что в Европе или Америки не найдется никого, кто мог бы проделать это хотя бы на сносном уровне. Конечно, мастера, специализирующиеся в термообработке сталей не сидят, сложа руки, и рано или поздно разгрызут орешек, как это было с термообработкой 440С и других сталей (кто как сумеет). Тем временем те, кто умеет это делать сейчас, заработают на своем умении порядочные деньги, а ведь они тоже не почивают на лаврах и свое умение совершенствуют... Тем более, что процесс термообработки это такая штучка, которую нельзя запатентовать, а надо просто уметь выполнить. Поэтому ничего удивительного, что тут никто ни с кем и ничем не делится, да и никогда, испокон веков, не делился — в таких делах друзей нет! Теперь, правда, мастер не отрубит свежезакаленным мечем руку не в меру любознательному ученику за то, что тот. ничтоже сумняшеся, сунул ее в оставшуюся после закалки воду, чтобы проверить ее температуру. Но уж поощрять раскрытие своих секретов тоже наверняка не будет...

Полуигрушечный складной «кинжальчик» Thorn, изготавливаемый американской фирмой KA-BAR по проекту Боба Дозьера (Bob Dozier) с клинком из быстрорежущей инструментальной стали D2. Режет отлично, только вот что им резать? Ну, ладно, немного развлечения тоже не повредит, нельзя же все время серьезно и серьезно. ..

Ну ладно, не стану более утомлять читателей теоретическими выкладками и упрощенными сведениями из учебников. Самое время рассказать о моем практическом опыте с некоторыми сталями, с которыми имел возможность познакомиться. Еще раз подчеркну, что главное — это термическая обработка, и клинки разных производителей, изготовленные из одной стали, на практике очень сильно различаются.

Углубляемся в экзотику. Два ножа Military от SPYDERCO. Внизу образец регулярного производства, он уже почти 10 лет торчит бессменно в заднем кармане моих домашних джинсов и испытан вдоль и поперек. Классный клинок из экзотического порошкового материала CPM440V (или, может быть, надо уже изменить определение пали?), мой любимый нож и мой ответ на "сакраментальный" вопрос типа «если бы ты мог иметь только один нож»... Сверху — образец этого года, ограниченный выпуск с плашками рукояти из углепластика и клинком из CPMS90V. А это тот же самый материал - его изготовитель (Crucible Metallurgy) пару лет назад изменил маркировку, чтобы избежать путаницы со палями группы 440. При всем моем восхищении ножом в целом и режущими способностями его клинка в частности, должен честно предупредить читателей — приготовьтесь к довольно острым ощущениям, связанным с его заточкой.

Стали семейства 420 находятся лаже немного ниже нижнего уровня среди нержавеющих сталей, из которых вообще можно изготовить клинок ножа. Низкое содержание углерода не позволяет закалить их до твердости, при которой клинок держал бы заточку хотя бы на минимально приличном уровне. Эти стали легко обрабатываются штамповкой и резанием, поэтому они очень популярны у производителей безымянных (no-name) ножей, о которых известно только то, что находятся где-то далеко-далеко на Востоке. Если на клинке западного или очень западного (Земля ведь круглая и очень-очень далеко на Западе находится как раз... Дальний Восток) написано только stainless steel можно быть на 100% уверенным, что это сталь 420. В последнее время, однако, сталь 420НС (high carbon) с повышенным до при мерно 0.6% содержанием углерода набирает популярность среди американских изготовителей, вытесняя понемногу сталь 440А из производства фирменных ножей с нижних (всмысле цены) полок. Причина такого перехода вероятнее всего кроется в изменении баланса цен на стали на мировом рынке и стремлении снизить себестоимость продукции. Мой опыт с этой сталью ограничивается двумя маленькими ножичками типа gentleman's knife, и на этом уровне она зарекомендовала себя положительно. Для более серьезных целей, однако, определенно предпочитаю стали с более высоким содержанием углерода. Хотя, очень сильно напрягая воображение, я нашел бы применение и для так «несерьезной» стали. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей. Или, по крайней мере, демонстрировала до недавнего времени. Потому что новая сталь h2, содержащая азот вместо углерода (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), тоже демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же намного лучшими режущими свойствами. Но она дороже...

«Маленький шаг назад» в смысле экзотики и содержания углерода -«только» 1,45%! Но с лихвой компенсируется экзотическим дизайном, экзотическими материалами, экзотической ценой, подбирающейся к 300 долларам. Skirmish (сверху) и Mini-Skirmish по проекту Нила Блзквуда (Neil Blackwood) в серийном исполнении BENCHMADE. Отличные клинки, спору нет, но сами работу за вас в походе не выполнят. А наточить в полевых условиях сверхсталь, да еще при экзотически вогнутой линии лезвия — благодарю покорно! А уж потерять такую красоту... Нет уж, я своими предпочитаю хвастаться дома перед знакомыми и вам тоже советую...

Нижний уровень стали для фирменного ножа для серьезной работы представляют уже упомянутая американская сталь 440А, японская AUS-6, шведская Sandvik 12С27. Если уж подразделять стали по шкале сталеснобизма, то эти стали я бы назвал минимальными. Вообще-то, стали семейства 440 производятся не только в Америке, многие европейские изготовители ножей используют базовый — самый дешевый в части исходного материала и его последующей обработки — вариант для своих изделий сувенирного класса. Если на клинке фирменного ножа написано 440 без буквенного обозначения — значит это основной вариант, «младший брат в семье» - сталь 440А. Обе стали (440А и AUS-6) используются в производстве фирменных ножей ценой до 50 долларов. Здесь и далее речь идет о розничной цене, которую предлагает изготовитель, а кто за сколько купит нож в действительности - это уже другое дело. Эти стали имеют очень похожие свойства, и в реальных условиях рядовой пользователь не отличит их одну от другой. Клинки из этих сталей легко точатся (правда, так же легко тупятся). Из-за высокой вязкости при перегрузке острие или лезвие, как правило, сгибается, но очень редко ломается, исключение может составлять явно перекаленный клинок. Конечно, это относится к случайным перегрузкам, если кто-то очень захочет сломать клинок — наверняка сломает. Обладают они высокой коррозионной устойчивостью, которая, кстати, для нержавеющих сталей тоже не есть абсолютная. Да, да, нержавеющие стали тоже ржавеют, только медленней. Stainless means it stains less шутят на эту тему люди говорящие по-английски, по-русски можно было бы сказать «менее ржавеющая сталь».

STEEL Carbon Chromium Cobalt Copper Manganese Molybdenum Nickel Nitrogen Phosphorus Silicon Sulfur Tungsten Vanadium
Н-1 0,15 14,00-16,00     2,00 0,50-1,50 6,00-8,00 0,10 0,04 3,00-4,50 0. 03 _  
O-1 0,85-1.00 0,40-0,60     1,00-1.40 - 0,30 - - 0,50 - - 0,30
W-1 0.70-1,50 0.15 - - 0,10-0,40 0. 10 0.20 - - 0.10-0,40 - 0.50 0,10
A-2 0,95-1,05 4.75-5.50 - - 1,00 0.90-1,40 0.30   - 0.50 - - 0.15-0.50
D-2 1,40-1,60 11. 00 13.00 - - 0,60 0,70-1.20 0,30 - - 0.60 - - 1,10
M-2 0,95-1,05 3,75-4.50 - - 0,15-0,40 475-6.50 0.30 - - 0.20-0. 45 - 5.00-6.75 2.25-2.75
W-2 0,85-1,50 0,15 - - 0.10-0.40   0,20 - - 0.10 0.40 -   0,15-0,35
1095 0,90-1,03 - - - 0,30-0,50 - - - 0,04 - 0,05 - -
20-CV 1,90 20. 00 - - 0,30 1,00 - - - 0,30 - 0.60 4.00
5160 0,56-0,64 0,70-0,90 - - 0,75-1,00 - -   0,035 0,15-0,30 - - -
52100 0. 98 1.10 1,30-1,60   - 0,25-0,45   - 0025 0,15-0,30 0,025   -
420J2 0,15 12.00 14.00   - 1,00 - - - 0,04 1,00 0,03 - -
425 Modified 0,40-0,54 13. 50-15.00   - 0.50 0,60-1,00   0,035 0.80 0,03 0.10
440A 0,65-0,75 16,00-18,00   - 1,00 0,75 - - 0.04 1,00 0,03 - -
440B 0,75-0,95 16,00-18,00   - 1,00 0,75 - - 0,04 1. 00 0.03 - -
440C 0,95-1,20 16,00-18,00 - - 1.00 0,75 - - 0,04 1,00 0,03 - -
440XH 1,60 16,00 - - 0,50 0,80 0,35 - - 0,40 - - 0. 45
AUS-6 0,55-0,65 13,00-14,50 - - 1,00   0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0,10-0,25
AUS-8 0,70-0,75 13,00-14,50 - 0,50 0,10-0,30 0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0. 10-0.26
AUS-10 0,95-1,10 13,00-14,50 - - 0,50 0.10-0,31 0,49 - 0,04 1,00 0,03 - 0,10-0,27
GIN-1 0,90 15,50   0,60 0,30   - 0. 02 0,37 0.03   -
ATS-34 1,05 14,00 - - 0,40 4,00 - - 0.03 0,35 0,02 - -
154CM 1,05 14.00 - - 0,50 4. 00 - - - 0,30   - -
ATS-55 1,00 14,00 0,40 0,20 0.50 0,60 - - 0,40 - -
VG-10 0.95-1.05 14,50-15,50 1,30-1,50   0,50 0,90-1,20 - - 0,03 0,60 - - 0,10-0,30
BG-42 1. 15 14,50 - - 0,50 4,00 - - - 030   - 1,20
MBS-26 0,85-1,00 13,00-15,00 - 0,30-0,60 0,15-0,25 - 0.04 0,65 0,01  
MRS-30 1,12 14,00 - - 0,50 040 -   - 1,00 - - 0,25
CPM-S30V 1,45 14,00 - 2,00 0. 20   - 4.00
CPM-560V 2,15 17.00 - - 0,40 040 - - - 0,40 - - 5,50
CPM-S90V 2,30 14,00     - 1,00   - -     - 9. 00
CPM-10V 2.45 5,25 - - 0,50 1,30 - - 0,90 0.07 - 9.75
CPM-3V 0,80 7.50 -   1,30 - - -   - 2,75
Hitachi Blue Super Steel 1,40-1,50 0,30-0. 50 - - 0.20 0,30 0,30-0.50 - - 0.025 0.10-0.20 0.004 2.00 2,50 0,50
Sandvik 12C27 0.60 13.50     0,40 - - - 0,025 0.40 0,01    
Sandvik 12C27 Mod. 0,52 14,50 -   0,60 - - - 0,25 040 0,01 - -
Vascowear 1,12 7,75   - 0,30 1,60 -     1,20 - 1,10 2,40
X-15TN 0,42 15,55 - - 0,46 1,70 0,30 0,21 0,017 0,23 0,002 - 0,29
ZDP-189 3,00 20,00 - - -   - -     - - -

Стали с несколько большим содержанием углерода (0. 7-0,9%) по-моему представляют собой разумный компромисс между стоимостью самого материала и его обработки с одной стороны и потребительскими свойствами с другой. Клинки из них можно штамповать для придания им продольной формы и сравнительно легко обрабатывать резанием, а именно шлифовать для придания соответствующего профиля, спуска. Из сталей этой группы, таких как японская AUS-8, европейско-американская 440В, китайская 8Crl3MoV изготавливаются клинки ножей стоимостью 50—80 долларов. Исключение могут составлять ножи китайского производства из стали 8Crl3MoV, изготовленные в кооперации с известными «топовыми» изготовителями, например, линия Byrd. которую продвигает SPYDERCO наряду со своими изделиями. Эти ножи при очень умеренной цене представляют собой отличное соотношение цена — потребительские свойства, настоящая находка для не зараженных сталеснобизмом искателей простого и надежною рабочего ножа.

Следующую группу сталей содержащих 0,9-1,2% углерода я бы назвал «крутыми». Клинки, изготовленные из японской ATS-34, американских 154СМ и BG-42, европейско-американской 440С, итальянской N690Co, австрийской Bonier N695 и им подобных, отлично держат заточку и проявляют исключительные режущие способности. Как всегда, имеется и оборотная сторона медали. Хрупкость, оборотная сторона твердости, может проявиться в виде глубоких щербин на лезвии, особенно при не слишком разумном использовании ножа, например для рубки. Заточка гладкого лезвия такого ножа в полевых условиях — трудоемкое мероприятие, даже при использовании очень хорошего инструмента. А заточка зубчатого или волнистого лезвия — это уже, мягко говоря, цирковой аттракцион.

Руководствуясь сталеснобизмом, не надо, однако, забывать, что абсолютное большинство сталей этой группы изначально разработано совсем не для производства клинков. Например BG-42 — это подшипниковая сталь, для которой наиболее желательное свойство — износостойкость, и не в виде тонюсенькой защитной пленочки на самой режущей кромке лезвия. ATS-34 и 154СМ это стали, из которых изготавливаются лопатки газовых турбин и их основные преимущества — сохранение механической прочности и противодействие термической эрозии при высоких температурах — не имеют особого значения в клинке ножа. Американские D2, А2 и М2 — это да, это стали режущие, даже более того — быстрорежущие! Только дело в том, что изготовленные из нее высокоскоростные резцы заточены под значительно более тупым углом, чем лезвия ножей. А способность сохранять режущие свойства при высоких температурах пользователю ножа совершенно не пригодится.

Исключение в этой группе составляет японская сталь VG-10, специально разработанная именно для производства клинков ножей. Кстати сказать, из всех «крутых» сталей, с которыми мне пришлось иметь дело, как раз она лучше всего себя зарекомендовала. Именно в смысле оптимального соотношения между твердостью и вязкостью, удерживанием заточки и простотой ее выполнения, коррозионной стойкостью и режущими свойствами.

Из сталей этой группы изготавливают, как правило, клинки серийного производства, стоящие 100-200 долларов. Если сам по себе исходный материал может оказаться в 2—3 раза дороже, чем «минимальная» сталь, то его последующая обработка может стоить в 20—30 раз больше. Клинки из «крутых» сталей, как правило, вырезают из листов лазером, строгают и фрезеруют твердосплавными резцами, шлифуют не иначе как с использованием алмазного абразивного инструмента. Точат, кстати, тоже на алмазных абразивах. Эти самые стали охотно используют изготовители штучных ножей — если уж «охотиться» на сталеснобов, то по полной программе!

Взбираясь на еще более высокие в смысле цены полки, окажемся уже в компании исключительно изощренных сталеснобов и предназначенных для них сталей. Кстати, тоже далеко не всегда разработанных именно для производства клинков, но очень продвинутых, экзотических, просто чудесных! Полученные с помощью сверхсовременных порошковых технологий материалы как, например, CFM-S60V. содержащая 2,3% углерода. ZDP-189 (3% углерода) или CPM-15V (аж 3,4% углерода!), даже язык не поворачивается назвать сталями, так как это противоречило бы классическому определению. Особенно изощренна в них американская металлургическая корпорация Crucible, СРМ это сокращение от Crucible Powder Metallurgy. Ну что же, технологии меняются, определения, видимо, тоже должны. Это дело терминологии, а как с реальными потребительскими свойствами? А никак... Единственным реально ощутимым последствием приобретения клинка из сверхстали окажется то, что абсолютное большинство даже очень сильно интересующихся ножами любителей не сумеют хорошо его наточить, когда клинок затупится. А затупится он намного быстрее, чем большинство любителей ножей ожидает, возбуждаясь сталеснобизмом и особенно ценой ножа — можете мне поверить. Более того, абсолютное большинство «специалистов», которые предложат Вам наточить Ваш нож за деньги — тоже не сумеют этого сделать, можете мне поверить еще раз. И то, в самом лучшим случае, потому что в худшем попросту запорят дорогой клинок...

А в смысле режущих способностей — будьте реалистами. Стального троса таким суперклинком и так не перережете и железной цепи не перерубите это случается только в фильмах и даже не в science fiction, а в fantasy. Хотите иметь такой — пожалуйста. У меня тоже есть в коллекции несколько сверхножей, и мне очень приятно их иметь и показывать восхищенным гостям «скромненько» так намекая, что «вот этот стоит 300 долларов, а этот 400» — совершенно этого не скрываю. Но не ожидайте, пожалуйста, что сверхдорогой нож сам выполнит вашу работу за вас! Это точно так же как с кофе — хороший отличается от посредственного вкусом, а очень хороший от хорошего — рекламой...

Вот, пожалуй, и все, что я хотел вам в этот раз рассказать.

Несколько практических советов, которые могут пригодиться при выборе ножа:

  • Если вам предлагают «дешевый, но хороший» нож, выглядящий «совсем как фирменный», на клинке которого не обозначена марка стали, а о изготовителе известно только то, что находится он «очень-очень далеко на Западе» (читай — на Дальнем Востоке) - обойдите его далеко стороной! Это безнадежное бадевье, клинок штампованный из стали 420 и не подвергнутый наипримитивнейшей термообработке даже в символическом значении. Такой клинок хорошо будет резать только пальцы пользователя, особенно когда подведет «дешевый, но хороший» замок и «дешевый, но хороший» клинок сложится на пальцы.
  • Если вы собираетесь в далекое и длительное путешествие по необжитым пространствам (горы, тайга, пустыня, джунгли и т.п.), то выберите нож с клинком из «умеренной» стали (например, AUS-8). Точить такой клинок в полевых условиях намного легче, а случайно сломать или глубоко выщербить - труднее. Если вам все-таки очень хочется иметь клинок «покруче», то ограничьте свой выбор сталью 440С (но только от хорошо известного изготовителя) или VG-10. Придерживайтесь того же правила, если у вас проявляются склонности к головотяпству и использованию ножа в нехарактерной для него роли, например для рубки. Помните — каждый клинок можно подточить, но только пока он пребывает в одном куске, а его лезвие не выщерблено варварским образом!
  • Выберите клинок из «умеренной» стали, если вы покупаете большой или очень большой нож — рано или поздно вы что-нибудь им рубанете.
  • Выберите клинок из «крутой» стали типа ATS-34, BG-42, 154СМ и им подобных, если основным вашим требованием является очень хорошее удерживание заточки при спокойном, «без хамства и насилия» резании. Например, при разделке туши охотничьей добычи. Жесткая, перемешанная с песком и засохшей грязью шерсть на брюхе лося или кабана мгновенно затупит клинок из «умеренной», а тем более минимальной стали. А несколько раз подтачивать нож при разделке одной туши — это уже продвинутый мазохизм!
  • Избегайте инструментальных быстрорежущих сталей, таких как А2 или М2 (или других с содержанием хрома менее 13-14%), если собираетесь плавать и нырять со своим ножом. Или вообще подвергать его воздействию высокой влажности, особенно пота. Да, эти стали отлично режут, но ржавеют еще лучше! В тропических джунглях и/ или вблизи морской или океанской воды с таким ножом будет больше хлопот чем толку от его использования.
  • Не гонитесь за наивысшей твердостью клинка. Чтобы клинок нормально резал то, что можно и нужно резать ножом, и при этом прилично держал заточку, твердости около 57 HRC вполне достаточно. Преувеличенная твердость, например выше 60 HRC, совершенно не обязательно означает лучше удерживание заточки, но наверняка — трудности с заточкой и большую хрупкость клинка, особенно в районе тонкого лезвия и острия. Тем более, что несколько лет назад на рынке явно обозначилась тенденция к завышению твердости в каталожных данных в целях, понятно, маркетинговых. В свое время даже солидная и серьезная фирма BENCHMADE допустила такие не слишком честные по отношению к потребителю «приемчики». Обратите внимание на то, что в последнее время некоторые серьезные изготовители, например SPYDERCO или SOG вообще перестали подавать в каталогах своих изделий твердость закалки клинков. Просто для того, чтобы избежать идиотского соревнования -кто тверже?
  • Хвалитесь на здоровье дорогими клинками из «сверхсталей» перед своими знакомыми, экспериментируйте дома с резкой оберточной бумаги или пеньковой веревки, перебирайте свою коллекцию для улучшения настроения, но не берите с собой «сверхнож» в путешествие! Вам очень захочется повеситься или утопиться (потому что зарезаться будет уже нечем) если его потеряете или сломаете. Не говоря уж о «некоторых» трудностях с заточкой «сверхклинка» в полевых условиях...

 

Митин С.

ProРез (№4 2008)

 

Взрывозащищенные модели Нержавеющая сталь Складной нож 5Cr13 Даша Открытый выживание Красивый творческий фрукт Карманный складной нож

Поделиться в:

  • Склад:
  • Отправка: БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА COD Этот продукт поддерживает наложенный платеж при доставке. Совет: не размещайте заказы на товары не наложенным платежом, иначе Вы не сможете выбрать способ оплаты наложенным платежом. Отправка между: Feb 22 - Feb 24, Расчетное время доставки: рабочих дней Время обработки заказа может занять несколько дней. После отправки со склада время доставки (или доставки) зависит от способа доставки.
  • Цвет:
  • Размер:
  • Количество

    - +

  • Рассрочка: Беспроцентный Вы можете наслаждаться максимальной 0 беспроцентной рассрочкой, и может не пользоваться этим предложением при размещении заказов с другими товарами "

Распродажа

Рекомендуемые для вас

Описания

Спецификация:
Торговая марка: HWZBBEN
Модель: Стальная ручка dasha
Материал: нержавеющая сталь
Полная длина: 212 (мм)
Длина клинка: 8,7 (см)
Ширина клинка: 35 (мм)
Длина закрытия: 125 (мм)
Область применения:
Материал ручки: нержавеющая сталь
Спецификация:Folding

Спецификация

Размер и вес

Вес продукта: 0. 2300 kg
Размер продукта: 15.20 x 3.50 x 1.10 cm / 5.98 x 1.38 x 0.43 inches
Вес упаковки: 0.2500 kg
Размер упаковки: 17.20 x 5.50 x 3.10 cm / 6.77 x 2.17 x 1.22 inches

Содержимое пакета

Комплектация: 1 x Knife

Отказ от ответственности за безопасность продукции:
Мы не несем никакой ответственности за неправильное использование этой или любой другой продукции. Все наши изделия тщательно протестированы на соответствие строгим стандартам и строгому контролю качества. Для некоторых продуктов (например, игрушки, ножи и т.д.), мы рекомендуем осущетвлять надлежащий надзор, так как мы не можем нести ответственность за неправильное использование или несчастные случаи.

Предлагаемые продукты

Отзывы клиентов

  • Derrick Selb

    This is a quality knife for an incredibly low price, has a very nice weight to it, and it is really a beautiful knife, The name engraving is very nice and well done

    Dec 03,2018

  • Tyson

    I wasn't sure about this product because I've never owned a pocket knife before, It's really well made & the engraving is beautiful

    Nov 08,2018

  • Сергей

    Отзыв

    Хорошая реплика Крис Ривс, есть логотип. Сборка качественная. Флипует хорошо. За такую цену - просто отлично!!!

    Feb 04,2019

  • Chad Hewitt

    The knife is well made and looks great, just the right size for the pocket and hand

    Dec 18,2018

  • BigBrez

    Steel stays pretty sharp for a relatively long time for a stainless steel

    Dec 03,2018

Вопросы клиентов

  • Все
  • Информация о товаре
  • Состояние запасов
  • Оплата
  • О доставке
  • Другие

Будьте первым, кто задаст вопрос. Хотите G баллы? Просто напишите отзыв!

Хотите купить оптом ? Пожалуйста, отправьте ваш оптовый запрос ниже. Обратите внимание, что мы обычно не предоставляем бесплатную доставку при оптовых заказах , но оптовая цена будет большой сделкой.

Ваши недавно просмотренные товары

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Аттвуд

Мало кто не согласен с тем, что ножи - это круто. Процесс изготовления ножа, ковки стали и заточки лезвия - древний навык, которым многие из нас хотели бы обладать. Если вы хотите заняться изготовлением ножей в качестве хобби или просто хотите иметь высококачественное лезвие, вам необходимо пополнить свои знания в области стали.

Независимо от того, любите ли вы ножи для повседневного практического использования, для личной защиты или для приготовления пищи, все зависит от стали.Поскольку сталь получают из земли естественным путем, наличие или отсутствие определенных элементов делает сталь высоко- или низкосортной. Поскольку сталь - это сплав, который производится миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть головокружительным занятием. По этой причине мы составили краткое справочное руководство по некоторым из наиболее распространенных сталей, используемых в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение в следующий раз, когда купите лезвие.

Больше направляющих для ножей

Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают.

  • Железо - основной ингредиент стали.
  • Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным. Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкоуглеродистый означает, что в сплаве содержится 0,3% или меньше углерода, средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий обычно считается 0,8% и выше.
  • Хром - это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей.Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
  • Cobalt усиливает лезвие.
  • Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
  • Никель увеличивает прочность лезвия.
  • Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
  • Вольфрам повышает износостойкость.
  • Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах. Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь встретите незнакомую сталь, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

ShutterWorx / Getty Images

Серия 400

  • 420 Сталь : Обычно используется в ножах нижнего уровня, эта сталь имеет ок.38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут сколачиваться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
  • 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400.5% углерода. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно жесткая.
  • Сталь 440 : Существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на конце лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно определить, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B.Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие, чтобы дифференцировать качество продукта.
    • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C - наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
    • 440B Сталь : очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (.От 75% до 0,95%), поэтому он лучше удерживает края.
    • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается высококачественной сталью. Он очень распространен в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости, но при этом не очень дорог.

AUS серии

Самым большим усовершенствованием серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает большую вязкость.Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

  • Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается сталью низкого качества. Он сопоставим с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
  • AUS-8 Сталь : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать этот материал в своих лезвиях.
  • AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним, но при этом он немного менее устойчив к ржавчине.

ATS серии

  • ATS 34 Сталь : эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, в которых он используется, потому что это просто отличный металл.Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
  • ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия, который присутствует как в ATS-34, так и в 154-CM (см. Ниже). Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие.Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

  • S30V Сталь : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей.Он имеет содержание углерода 1,45%.
  • S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь ступенька выше S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
  • S90V Сталь : Эта сталь обладает превосходной стойкостью кромки, но из-за ее невероятной твердости ее почти невозможно затачивать. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем около 2.30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

  • 154 CM Сталь : это высококачественная сталь - возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и обладает довольно хорошей ударной вязкостью для твердости стали. Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку эта сталь производится американской компанией Crucible.
  • M390 Сталь : M390 как 1.9% углерод, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Этот тип стали чаще всего используется в хирургии.
  • N680 Сталь : И последнее, но не менее важное: N680 содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь, обладающая высокой устойчивостью к пятнам, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
Рекомендации редакции

А.Таблица Г. по нержавеющей стали | AGRussell.com

Мы разместили нашу онлайн-таблицу по стали для ножей в 1998 году и с тех пор сделали все возможное, чтобы держать ее в актуальном состоянии. Мы намерены предоставить авторитетное руководство для исследования и оценки различных сталей лезвий, из которых может быть сделан нож. Хотя никакие два человека не могут прийти к единому мнению о лучшей стали для ножей, информацию в этом руководстве можно использовать в качестве отправной точки для сравнения.

Сталь Углерод (C) Марганец (Mn) Хром (Cr) Никель (Ni) Ванадий (В) Молибден (Мо) Вольфрам (Вт) Кобальт (Co) Типичная твердость
1.4116 0,45-0,050 0,40 14. 50-14.80 0,10 0,60 55-57
14-4CrMo 1,05 0,50 14,00 4,00 60-62
154 см 1.05 0,5 14,0 4,0 58-62
19C27 0,95 0,70 13,50 61-62
20CV 1.90 ,30 20,00 4,00 1,00 ,60 60
3Cr13 0,32 1,00 12.00-14.00 54-56
4034 0.42-0,5 1,00 12,50-14,50 54-55
420J2 0,15 1,0 12. 00-14.00 49-53
420HC 0.40-0,50 0,8 12.00-14.00 0,18 0,6 56-58
425 Изменено 0,40–0,54 0,50 13,50-15,00 0,10 0,60–1,00 57-59
440XH 1.60 ,50 16,00 0,35 0,45 0,80 60-62
440A 0,65-0,75 1,0 16.00-18.00 0,75 55-57
440B 0.75-0,95 1,00 16.00-18.00 0,75 57-59
440C 0,95–1,20 1,0 16. 00-18.00 0,75 57-59
5Cr15MoV 0.45-0,50 0,40 14,50-15,00 0,10 0,60 55-57
7Cr17 0.60-0.75 ≤1,00 16.00-18.00 ≤0,60 ≤0,75 54-56
8Cr13MoV 0.80 0,40 13,00 0,20 0,10 0,15 58-59
9Cr13CoMoV 0,85 1,00 13,50 0,20 0,20 1,00 58-60
9Cr18MoV 0.85-0,95 0,80 17,0-18,0 0,60 0,07-0,12 1,00–1,30 58-60
Acuto + 0,90–0,95 0,50 17,0-18,0 0,10-0,25 1,30–1,50 59-60
ATS-34 1. 05 0,40 14,00 4,0 59-61
АТС-55 1,00 0,50 14,00 0,60 0,40 59-61
AUS-4 0.40-0,45 1,00 13.00-14.50 0,49 55-57
AUS-6 0,55-0,65 1,0 13.00-14.50 0,49 0,10-0,25 55-57
AUS-8 0.70-0,75 0,5 13.00-14.50 0,49 0,10-0,26 0,10-0,30 57-59
AUS-10 0,95–1,10 0,50 13.00-14.50 0,49 0,10-0,27 0,10–0,31 58-60
BG-42 1. 15 0,50 14,50 1,20 4,00 59-61
Болер К110 1,55 0,35 11,80 0,95 0,80 58-60
Bohler M390 1.90 0,30 20,00 4,00 1,00 0,60 60-62
Сталь Углерод (C) Марганец (Mn) Хром (Cr) Никель (Ni) Ванадий (В) Молибден (Мо) Вольфрам (Вт) Кобальт (Co) Типичная твердость

Сталь

Углерод (C) Марганец (Mn) Хром (Cr) Никель (Ni) Ванадий (В) Молибден (Мо) Вольфрам (Вт) Кобальт (Co) Типичная твердость
BOS-S30V 1. 45 14,00 4,00 2,00 59-61
CPM-125V 3,20–3,40 0,40–0,60 13,75-14,25 0-0,40 11,5–12,25 2,25–2,75 0-0,50 0-0,50 59-61
CPM-154 1.05 0,60 14,00 4,00 59-61
CPM-20CV® 1,9 20,00 4,00 1,00 0,6 60-62
CPM-S30V® 1.45 14,00 4,00 2,00 59-61
CPM-S35VN® 1,40 14,00 3,00 2,00 59-61
CPM-S60V® 2. 15 0,40 17,00 5,50 0,40 58-60
CPM-S90V® 2,30 14,00 9,00 1,00 56-59
CPM-S110V® 2.80 0,40 15,25 9,00 2,25 0,20 2,50 58-61
CPM-SPY27 1,25 0,50 14,0 2,00 2,00 1,50 60-61
CRU-ИЗНОС 1.10 7,50 2,40 1,60 1,15 60-62
CTS-40CP 0,90–1,20 1,0 16.00-18.00 0,75 59-60
CTS-BD1 0. 90 0,60 15,50 0,10 0,30 58-60
CTS-BD1N 0,85-0,95 1,0 15.00-17.00 0,10-0,15 0,50 60-63
CTS-XHP 1.60 0,50 16,00 0,35 0,45 0,80 58-60
ELMAX 1,70 0,30 18,00 3,00 1,00 58-62
Г-2 0.90 0,60 15,50 0,30 56-58
ГИН-1 0,90 0,60 15,50 0,30 56-58
H-1 0. 15 2,00 14.00-16.00 6,00-8,00 ,50–1,50 **
LV-02 0,68 0,6 13,0
LV-03 0.95 0,65 13,5 58-60
LV-04 0,90 0,7 18,0 0,10 1,15 59
M390 1.90 0,30 20,00 4,00 1,00 0,60 60-62
МБС-26 0,85–1,00 0,30–0,60 13.00-15.00 0,15-0,25
МБС-30 1. 12 0,50 14,00 0,25 0,60
N680 0,54 0,40 17,30 0,50 0,10 1,10 53-58
N690 1.07 17,00 0,10 1,50 60
N695 1,05 0,40 16,70 0,50 57-59
RWL-34 1.05 0,50 14,00 0,20 4,00 59-64
Sandvik 12C27 0,60 0,40 13,5 57-59
Sandvik 12C27Mod 0. 52 ,60 14,50 55-57
Sandvik 13C26 0,68 0,60 12,90 57-69
Sandvik 14C28N 0.62 ,60 14,0 57-60
T5MoV 0,50 14,0 0,15 0,35 56-58
T6MoV 0.60 14,2 0,23 0,10 0,65 56-58
ВГ-10 0,95–1,05 0,50 14,50-15,50 0,10-0,30 0,90–1,20 1,30–1,50 59-61
X-15 TN 0. 42 0,46 15,55 0,30 0,29 1,70 58-60
ЗДП-189 3,00 0,50 20,00 1,40 0,60 64-66
Сталь Углерод (C) Марганец (Mn) Хром (Cr) Никель (Ni) Ванадий (В) Молибден (Мо) Вольфрам (Вт) Кобальт (Co) Типичная твердость

Premium Bead, Utility & Tactical нож с лезвием 5cr13

Засвидетельствуйте огромную коллекцию универсального универсального ножа с лезвием 5cr13 на Alibaba.com, которые не просто четкие, но и обладают надежным качеством для широкого использования. Этот замечательный и премиальный нож bead 5cr13 с лезвием идеально подходит для всех видов бытовой и коммерческой резки. Нож с лезвием 5cr13 доступен в различных вариантах и ​​может также использоваться для определенных целей, таких как охота, кемпинг и даже тактическое использование. Покупайте эти уникальные и прочные изделия у проверенных поставщиков на сайте.

Прочный нож 5cr13 с лезвием , представленный на сайте, поставляется с острыми, как бритва, лезвиями из нержавеющей стали и титана, которые гарантируют точную и легкую резку предметов.Эти многофункциональные ножи 5cr13 с лезвием также являются замечательными принадлежностями для деревообработки, металлообработки и сантехники. Эти предметы имеют модный дизайн и привлекательный эстетический вид. Предлагаемый на сайте нож 5cr13 с лезвием защищает от ржавчины и легко складывается, чтобы носить с собой вместе со снаряжением или в карманах.

Alibaba.com предлагает потрясающие части ножа 5cr13 с лезвием , которые идеально подходят для тактических операций и даже подходят для военной техники.Эти замечательные ножи 5cr13 с лезвием доступны в различных дизайнах, формах, размерах и цветах, чтобы соответствовать вашим конкретным требованиям. Эти ножи 5cr13 с лезвием великолепно отполированы, а края превосходные, острые и гладкие. Они также идеально подходят для спасательного снаряжения, а ручки сделаны из различных материалов из алюминия, пластика и дерева.

Alibaba.com может помочь вам сэкономить деньги на покупке этих продуктов с помощью широкого ассортимента ножей 5cr13 с лезвием , которые соответствуют вашим требованиям и финансам.Продукты доступны для индивидуальной упаковки, и вы можете размещать заказы OEM и ODM при оптовых закупках. Эти продукты имеют сертификаты CE, ISO, SGS и CCC, что делает их более выгодными.

Как лучше всего точить ножи из нержавеющей стали?

Сегодня я отвечу на вопрос читателя конкретно о заточке ножей из нержавеющей стали. Давайте начнем с вопроса, который мне задали первым.

Вопрос об заточке ножей Джона

Ну, у меня один вопрос.Это вечный вопрос, поэтому должно быть много хороших ответов.

Есть ли лучший способ заточки большинства ножей из нержавеющей стали (без зубцов)?

Кажется, что лезвия из углеродистой стали легко затачивать. Однажды у меня был нож из нержавеющей стали марки 440, который мгновенно схватил лезвие ... и оставил его на некоторое время. Но в остальном, для меня, это чистая догадка: за 5, 10 или 15 минут получится приличное лезвие на любом нержавеющем ноже (дорогом или дешевом).

У меня есть хороший набор из 3-х камней.Пробовала разные масла. Кажется, что самая эффективная техника зависит от давления - ЕГО МНОГО! Но все же, по прошествии многих лет, я новичок в том, чтобы надеть лезвие из нержавеющей стали.

Наш ответ: Заточка ножей из нержавеющей стали

Привет, Джон! Отличный вопрос. Действительно, может быть довольно сложно перейти от заточки углеродистой стали к заточке новых нержавеющих сталей, таких как CPM S110V. В то время как углеродистые стали легко затачиваются на японских водяных камнях или стандартных камнях Арканзаса, более новые нержавеющие стали часто имеют высококарбидообразующие союзники, такие как ванадий, добавленный в смесь, что значительно затрудняет их заточку.

Уловка на самом деле не в технике, которую вы используете, а в абразивном материале, который используется для заточки. Более мягкие абразивные материалы, такие как камни из оксида алюминия, японские водные камни или камни из Арканзаса, просто недостаточно абразивны, чтобы удалить материал и образовать кромку на современных нержавеющих сталях.

В конечном счете, у вас есть четыре варианта заточки современных нержавеющих сталей:

Складной нож Spyderco Endura 4 FFG с гладкой кромкой - Amazon / Blade HQ

Различные способы заточки ножей из нержавеющей стали

Вариант №1: Заточка нержавеющей стали алмазными камнями

Приклеивание к камням - это нормально, если вы пользуетесь алмазами, такими как ДМТ. Они затачивают практически любую сталь вокруг, так как нет стали более твердой, чем алмаз.

При работе с алмазными камнями используйте очень легкое давление, так как сильное давление приведет к срыву алмазного слоя (спросите меня, откуда я знаю!).

Алмазные камни могут быть довольно дорогими, но это метод, с которым вы будете хорошо знакомы, переходя от заточки углеродистой стали к нержавеющей стали. Для заточки лезвия из нержавеющей стали этим методом требуется примерно 5-10 минут.

Вариант № 2: Заточка нержавеющей стали с помощью ручных систем

Второй вариант - приобрести ручную систему с заданными углами и в качестве опции предлагать алмазные абразивные материалы.Эти системы ручной заточки варьируются от (относительно) недорогих станков Spyderco Sharpmaker до полностью загруженных систем Wicked Edge / Edge Pro.

Spyderco Sharpmaker - это классическая система по какой-то причине и, на мой взгляд, очень интуитивно понятная система.

Системы стиля

Wicked Edge / Edge Pro гораздо более привередливы, поскольку в них гораздо больше настроек и деталей. Конечно, точилки Wicked Edge / Edge Pro часто используются поклонниками ножей, чтобы наложить на свои обычаи действительно плохие зеркальные края, так что имейте их в виду, если вы ищете что-то подобное.По уровню резкости и чистоте края не будет равных.

При этом финансовые вложения довольно высоки, и требуется время, чтобы получить преимущество при использовании этих систем (около 20 минут).

Кривая обучения не такая уж крутая, вам определенно удастся получить хорошее преимущество, даже без большого опыта, хотя это займет гораздо больше времени, чем если бы вы использовали Sharpmaker (что потребовало бы только около 5-10 минут).

Вариант № 3: Заточка нержавеющей стали наждачной бумагой

Бюджетный вариант. Сходите в местный хозяйственный магазин, купите пачку листов наждачной бумаги из карбида кремния , зернистостью от 60 до 1200, и положите их на очень ровную поверхность, подойдет мраморная плита. Хотя большая часть наждачной бумаги основана на оксиде алюминия, если вы выберете карбид кремния, абразив достаточно твердый, чтобы стереть даже самую твердую нержавеющую сталь. Очевидно, что чрезвычайно низкая зернистость, такая как 60, будет формировать кромку намного быстрее, чем стандартные камни с зернистостью 220/400.Имейте в виду, что начальная кромка будет очень шероховатой, и вам придется перейти к более мелкой зернистости, чтобы получить приемлемый, не зубчатый край. Конечно, если вам нравится зубчатая кромка для резки такого материала, как картон, просто возьмите лезвие зернистостью до 200 и оставьте все как есть! Ожидайте около 5-10 минут работы с мелкой зернистостью.

Охотничий нож SOG S240 NW Ranger - Amazon

Вариант № 4: Заточка нержавеющей стали механизированными системами

Ваш последний выбор - выбрать ядерный вариант и использовать механизированную систему заточки.

Лично я использую полноразмерный ленточно-шлифовальный станок, работающий с ремнями 3M trizact, который за 20 секунд накроет когти Росомахи.

Вам не нужно покупать полноценный ленточно-шлифовальный станок 2 × 82, который часто может быть чертовски дорогим. Вместо этого выберите установку 1 × 30. Ремни легко доступны, дешевы и прослужат долгое время.

Скорость, с которой вы можете затачивать нож, по-настоящему поразит вас, и если вам интересно, вы также сможете вернуть свои деньги на шлифовальный станок, профессионально затачивая ножи сбоку.

Если у вас есть еще вопросы, дайте мне знать в комментариях, и я все проясню!


Если у вас есть вопрос, связанный с выживанием, подготовкой или снаряжением, на который вы хотите, чтобы мы ответили, не стесняйтесь сообщить нам! Узнайте, как с нами связаться через страницу контактов. Хотя мы не публикуем все вопросы, которые нам задают в блоге, мы изо всех сил стараемся отвечать на каждый полученный вопрос.

Если вам интересно, вы также можете просмотреть наши предыдущие ответы на вопросы читателей здесь.

Складной нож

Gerber Airlift: стоит ли 20 долларов?

Gerber Gear - давно нарицательное название ножей, многофункциональных инструментов и другого оборудования. Это бренд, с которым знаком каждый военнослужащий, и который есть в каждом магазине Exchange на почте. По моему опыту, их экипировка иногда бывает случайной, но я всегда нахожу применение чему бы то ни было. Одно из моих недавних дополнений - складной нож Gerber Airlift.

Технические характеристики

Материал лезвия: Нержавеющая сталь 5Cr13
Длина лезвия: 2.8 дюймов (7,1 см)
Общая длина: 7,0 дюймов (17,7 см)
Вес: 3,2 унции
Материал ручки: нержавеющая сталь
Тип замка: Замок рамы

Технические характеристики предоставлены Gerber Gear

Мои мысли и обзор

В Gerber Airlift нет ничего особенного, и в нем нет ничего, что делало бы его желанной папкой. Однако это, вероятно, одно из лучших предложений, которые вы найдете на рынке. Рекомендованная производителем розничная цена Gerber Airlift составляет 25 долларов, но на момент написания этого обзора его можно было купить на Amazon за 18 долларов. Только по цене это нож, который я без проблем порекомендую, если вам нужен запасной нож в сумке или машине. При этом вы получаете то, за что заплатили, и у Gerber Airlift есть несколько мелких проблем.

Прежде всего, рамочный замок - нежелательная система запирания. Замок рамы на Gerber Airlift может быть немного трудным для снятия. Это, безусловно, самая большая жалоба пользователей на эту папку. Выемка для разблокировки лезвия не выступает достаточно далеко из рамы, чтобы можно было легко нажать, чтобы снова сложить лезвие.

Читать дальше: Gerber Нож для мгновенного открывания | Когда возникнут проблемы, будьте готовы!

Во-вторых, используемая сталь 5Cr13 является менее чем средней сталью. Он может выполнять простые повседневные задачи, но является шагом вперед по сравнению со стандартными сталями 154CM или S30V, популярными на рынке у большинства производителей. Это не удивительно, так как именно поэтому Гербер может предложить этот нож по такой низкой рекомендованной цене. Выбор стали здесь не является препятствием, если вы не планируете подвергать авиалайнер серьезным злоупотреблениям или не против регулярно его затачивать.По этой причине лучшая роль Airlift - это резервный складной нож, а не ваш основной нож.

Приговор

Хорошее
-Меньше 20 долларов

Плохая
- Плохая система запирания
- Сталь ниже среднего

Gerber Airlift прост как складной нож. В конструкции ножа нет ничего уникального, и здесь не так много места для настройки, так как зажим для кармана имеет только одно положение - наконечник вниз.Хотя авиалайнер оставляет желать лучшего, имейте в виду, что нож можно легко купить менее чем за 20 долларов. На всякий случай иметь под рукой дополнительный нож - хорошая мера готовности. Лучше иметь и не нуждаться в этом, чем нуждаться и не иметь.

Нам приятно получать отзывы от наших читателей. Если у вас есть опыт работы с Gerber Gear, поделитесь с нами своим мнением.

3cr13 Steel: Полная информация и обзор

Сегодня, когда доступно множество различных типов стали и множество новых премиальных сталей, может быть трудно определить, какие из них подходят для ваших целей.3cr13 - это экономичная и прочная сталь, что делает ее очень подходящей для недорогих ножей.

В семействе Cr13 существует множество различных сталей, таких как сталь 8cr13MoV, которые очень похожи, но имеют немного разные характеристики.

Что такое сталь 3cr13?

Сталь 3cr13 - это мартенситная нержавеющая сталь, содержащая 0,3% углерода и 13% хрома. Название 3cr13 соответствует китайскому национальному стандарту GB / T 1220 по классификации стали.

Чтобы считаться нержавеющей сталью, она должна содержать минимум около 11% хрома.

Часто используется в различных приложениях и высокопрочных деталях, таких как; валы, болты, сопла, клапаны, подшипники, инструменты и пружины.

В течение многих лет она также использовалась как надежная и проверенная сталь для ножей. Он обладает многими желательными свойствами, которые делают его подходящим для таких ножей, как

  • Его способность легко формоваться и шлифоваться при отпуске
  • Достойная вязкость
  • Легкость заточки
  • Хорошая коррозионная стойкость
  • Экономически выгодна
  • Легко доступна в больших количествах

3cr13 Состав

Как упоминалось выше, название 3cr13 означает, что эта сталь имеет базовый состав, который включает 0.3% углерода и 13% хрома. Полный химический состав выглядит следующим образом.

  • 0,3% углерода
  • 13% хрома
  • 1% кремния
  • 1% марганца
  • 0,6% никеля
  • 0,04% фосфора
  • 0,03% серы

Свойства 3cr13

Удержание кромок

В то время как 3cr13 это достойная сталь для ножей с довольно сбалансированными свойствами, ее удержание кромки значительно ниже, чем у многих современных сталей высшего качества. Тем не менее, за свою цену он довольно хорошо держит лезвие, а когда он затупляется, он очень легко обостряется.

Твердость

Одним из основных факторов, влияющих на твердость стали, является общий уровень содержащегося в ней углерода. (наряду с различными другими добавками) Поскольку 3cr13 находится на нижнем уровне содержания углерода, имеет смысл, что он имеет умеренную твердость по сравнению с некоторыми другими сталями премиум-класса.

Общая твердость 3cr13 обычно составляет от 50 до 58 HRC в зависимости от применяемой термообработки.

Прочность

Одна из областей, в которой 3cr13 выделяется, - это его общая ударная вязкость.Это очень прочная сталь, которая не трескается и не ломается. Очень часто твердость и ударная вязкость являются конкурирующими факторами общей долговечности различных сталей. По мере того, как сталь становится тверже, она становится более хрупкой, что снижает ее общую ударную вязкость.

Хорошая прочность 3cr13 делает его хорошей сталью для таких вещей, как мачете, томагавки и метательные ножи, а также других лезвий более общего назначения, которые могут подвергаться небольшому обращению.

Коррозионная стойкость

Благодаря низкому содержанию углерода и приличному количеству добавленного хрома 3cr13 довольно хорошо сопротивляется коррозии.В то время как любая нержавеющая сталь в конечном итоге ржавеет при многократном воздействии неблагоприятных условий, 3cr13 хорошо выдержит нормальное использование и даже небольшое обращение.

Заточка

Как упоминалось выше, 3cr13 имеет умеренную твердость, что позволяет очень легко затачивать. В этом отношении это отличная сталь для владельца ножа, который учится затачивать свои ножи без специальных инструментов или принадлежностей. Как только вы научитесь правильно затачивать, 3cr13 сможет добиться острых, как бритва, лезвий.

Сталь, эквивалентная

3cr13

3cr13 часто сравнивают со сталью 420J, что является американским эквивалентом наименования. В более промышленных приложениях 1cr13 и 2cr13 часто используются в аналогичных приложениях и имеют очень похожие свойства. Основное отличие состоит в том, что 3cr13 имеет немного более высокую твердость, чем 1 и 2.

Я также слышал, что 3cr13 сравнивают с AUS-4, поскольку они довольно похожи. Однако AUS-4 имеет немного более высокое содержание углерода и хрома, чем 3cr13 при 0.4% углерода и 14% хрома.

Если вы ищете сталь более высокого качества, которая по-прежнему не сломает банк, вам следует ознакомиться с нашим подробным обзором стали VG-10.

Является ли 3cr13 Steel хорошей сталью для ножей?

Несмотря на то, что на рынке есть более твердые и твердые стали, 3cr13 является очень хорошей сталью для ножей для своей цены. Он очень легко затачивается и хорошо сопротивляется коррозии. Это довольно жестко для своей цены и хорошо выдерживает злоупотребления.

Все вышеперечисленное делает 3cr13 достойной сталью для лезвий, и трудно найти лучшую сталь по той же цене.Мы перечислили 3 любимых ножа 3cr13 ниже, чтобы помочь вам выбрать, какой из них лучше всего подходит для вас.

3cr13 - хорошая нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью. Он очень легко затачивается и очень устойчив к сколам и поломкам.

Несмотря на то, что существуют стали гораздо более высокого качества, трудно найти конкурирующую сталь, которая могла бы работать так же хорошо по такой разумной цене.

У вас есть ножи из 3cr13? Что вам в них нравится или какой у вас был опыт? Отправьте нам сообщение ниже, чтобы сообщить нам свое мнение.

5cr13 из нержавеющей стали на открытом воздухе выживания мини-ожерелье коготь нож самообороны ручной клади продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы размещаете заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до места назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона указаны ниже:

Отправлено в: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ (-ы) доставки Время доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *