Цемент своими руками как сделать: Как сделать цемент своими руками

Способы изготовления цемента в домашних условиях » Полезные самоделки

Цементы с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент: свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т.п.). Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.

Глицериновый цемент

Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300’С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой «идеал цементов».

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий. Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской. Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой. Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цемент для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов.

1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.

2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.

3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.

4) Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью. Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится. Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл.

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла (36+ по Боме).

Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Черенки для ножей и вилок.

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды

Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается этой массой до того прочно,что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Цемент для фарфора и фаянса

Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь b кипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу. Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу

Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32+С, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Как сделать цемент в домашних условиях

Цемент по праву считается популярнейшим строительных материалов. Его изобрели много веков назад, но и сегодня цемент используется во многих отраслях строительства, да и не только. Конечно, его можно приобрести в любом строительном магазине, но для почитателей все делать своими силами мы расскажем, как сделать цемент в домашних условиях.

[contents]

Интересный факт! А вы знали, что впервые ламинат был изготовлен в Швейцарии в прошлом столетии? Подробнее об истории ламината – в этой статье.

По правде говоря, это не так уж сложно. Сама процедура изготовления будет состоять из следующих этапов:

• обжиг клинкера;
• его измельчение.

Теперь – непосредственно к работе!

Необходимое оборудование

В процессе изготовления вам понадобится:

• мельница, с помощью которой будет измельчаться клинкер;
• печь для обжига.

Обратите внимание! Для изготовления цемента «кустарным» способом необходимо не только много трудовых ресурсов, но и немало расходного материала. Поэтому свои технологичные возможности следует объективно оценить еще до начала работы.

Кроме того, не стоит забывать об экономическом аспекте вопроса: вы должны определить целесообразность собственноручного изготовления цемента. И если планируемые работы будут мелкими, то это нецелесообразно в любом случае. Может, выгоднее купить уже готовый?

Процесс изготовления

Технологий производства цемента есть несколько десятков, сейчас же пойдет речь лишь о самой популярной из них. Ничего сверхсложного в данной технологии нет. Вначале замешивается специальная смесь, состоящая из измельченных мела и каолина. Далее готовая смесь обжигается до красного каления, после чего ей дается требуемое для остывания время. В результате получится тот самый клинкер.

В дальнейшем клинкер измельчается до порошкообразного состояния. Все, можно приступать к использованию!

Несколько слов о качестве «самодельного» цемента

Процедура изготовления, которая описана выше, позволяет получить цемент «двухсотой» марки. Вроде бы, не так плохо, но будет ли данный материал действительно качественным? Как это ни прискорбно, но нет. Будем смотреть на вещи объективно – качество такого цемента даже «рядом не валялось» с его заводскими аналогами, даже если инструкция при этом выполнялась идеально.

А вот применение такого цемента допустимо лишь для такого типа конструкций, которые в будущем не будут подвергаться излишним нагрузкам. Следовательно, для несущих конструкций его вообще лучше не использовать, так как риск разрушения при этом будет чрезвычайно высоким.

Что же, вот мы и выяснили, в чем заключается процедура изготовления цемента в домашних условиях. Как видим, ничего сложного в этом нет, хотя получить качественный материал таким образом вряд ли выйдет. Также советуем прочитать статью о строительстве металлического гаража. А в конце – новый видеоролик по теме.

Видео – Изготовление цемента

Как сделать цемент своими руками правильно: видео

Несмотря на то, что чаще всего при проведении ремонтно-строительных работ используется цемент заводского производства, довольно часто встает вопрос о его самостоятельном изготовлении. Чаще всего сделать цемент своими руками – более удобное и выгодное решение, чем приобретение уже готового материала. Существует несколько методик, как сделать цемент своими руками правильно.

Рекомендуемые марки цемента для тяжелого бетона.

Виды цемента подразделяются по наличию основного минерала

Пропорции материалов для бетона.

1. В романцементе преобладает белит. В настоящее время он не выпускается.
2. В портландцементе преобладает алит. Он чаще всего применяется при проведении строительных работ.
3. В глиноземистом цементе преобладают алюминатные фазы.
4. Магнезиальный цемент изготавливается на основе магнезита.
5. К смешанным цементам относятся цементы, которые получаются путем смешивания различных видов цементов с минеральными добавками, шлаками и воздушными вяжущими.
6. Кислотоупорный цемент изготавливается на основе гидросиликата натрия.

Чаще всего под цементом подразумевают портландцемент и различные цементы на основе портландцементного клинкера. По прочности цемент разделяют на марки, которые определяются пределом прочности при сжатии. По прочности цемент подразделяется и на классы. Класс цемента выражается в числах от 30 до 60.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы, необходимые, чтобы правильно сделать цемент

Чаще всего цемент изготавливается на цементных заводах. Для изготовления цемента и цементных смесей в домашних условиях понадобятся следующие инструменты и материалы:

•  емкости для материалов;
• емкость, в которой будут смешиваться компоненты;
• лопата для подачи материалов;
• строительный миксер или дрель с насадкой;
• песок, известь, шлак и другие материалы (выбираются в зависимости от рецепта приготовления цемента).

Вернуться к оглавлению

Свойства и состав цемента

Цемент является неорганическим искусственным вяжущим веществом, которое используется чаще всего в качестве строительного материала.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок. Марки цемента обозначены над кривыми.

При затворении водными растворами солей, водой и прочими жидкостями он образует пластичную массу, которая спустя некоторое время затвердевает и образует камневидное тело. Цемент используется для приготовления строительных растворов и для изготовления бетона, имеет свойство набирать прочность во влажных условиях, чем существенно отличается от прочих минеральных вяжущих, которые твердеют исключительно на воздухе.

Во время строительства необходимы такие материалы, как панель, блок, кирпич. Чтобы возводимая конструкция была прочной, необходимо связать строительные материалы так, чтобы в результате получилась монолитная система. Чтобы это осуществить, используют портландцемент. Его прочность определяется коэффициентом прочности при сжимании или изгибании состава, в основе которого состоят цемент и песок в соотношении 1:3. Около месяца этот раствор содержится в условиях особого режима влажности и температуры. Существуют разновидности данного цемента, которые отвечают различным эксплуатационным требованиям. К примеру, повышенная стойкость к воздействию влаги.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать цемент?

Приготовление бетонной смеси.

Любой состав, который используется для строительства, включает в себя воду, песок, выступающий в качестве заполнителя, и вяжущие вещества: гипсовый порошок, известка, цемент. Сделать состав самостоятельно очень просто. Для этого сухой песок или известь смешивают с сухим цементом, при этом песка должно быть от 2 до 5 частей. В некоторых случаях замешивают 1 часть цемента с 2-мя частями известки и добавляют 9 частей песка. Эта смесь используется при возведении стен и фундаментов, при проведении внутренних и внешних штукатурных работ, при устройстве стяжки на полу и т.д. Песок, который используется для приготовления раствора, должен обязательно быть чистым. Для этого его просеивают сквозь специальное сито.

При замешивании раствора важно правильно подобрать пропорции компонентов. Они выбираются в зависимости от целей, для которых будет использоваться смесь. Для создания фундаментов делается замес песка и цемента в соотношении 2:1 или 1:1, при выполнении штукатурных работ – 6:1, кладочных – 3:1. На качество смеси оказывает влияние содержание жидкости в составе – оно не должно превышать 65%. Такое количество воды придаст раствору пластичность и гибкость, облегчая строительные работы и положительно влияя на долговечность создаваемой конструкции.

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Чтобы соблюсти нормы, при изготовлении раствора используют только теплую воду. Ее аккуратно заливают в заранее смешанные компоненты, а после тщательно перемешивают весь раствор. Большое значение играет однородность изготовленной смеси. Чтобы ее обеспечить, необходимо уделить особое внимание качеству используемого песка. Ни в коем случае нельзя использовать заиленный или речной песок. Если используется гравий, то его нужно предварительно хорошо промыть и просушить.

Цемент и песок добавляют в емкость небольшими порциями, даже если необходим небольшой объем смеси. Смешивать компоненты лучше всего при помощи миксера или обычной дрели со специальной насадкой. Использовать раствор необходимо в течение 30 минут с момента приготовления. По истечении получаса начинаются необратимые процессы затвердевания.

Качество материала тоже имеет большое значение – неправильное хранение цемента или применение некачественного песка могут свести к нулю все усилия. Цемент следует хранить при низкой влажности в теплом месте. Осуществляя покупку, обязательно обратите внимание на условия, при которых хранился цемент. Если условия были ненадлежащими, то вязкость готовых смесей будет значительно занижена, соответственно, прочность готовой конструкции тоже.

Приготовление смеси для оштукатуривания или кладки является одним из технологически сложных и трудоемких видов строительных работ. Лишь доскональное соблюдение всех пропорций и надлежащее качество используемого материала гарантирует положительный результат. Необходимо знать, что кладка и штукатурка предполагают ряд определенных условий для отвердевания.

Вернуться к оглавлению

Как сделать цемент так, чтобы он не растрескивался?

Для предотвращения растрескивания цемента и-за воздействия минусовых температур используется обычный раствор соды. Ведущий инженер из Австрии доказал эффективность этого. При проведении опыта раствор соды добавлялся в готовый цемент так, чтобы на 1 л цементной смеси приходился 1 кг соды, которая была разбавлена в 3 л воды. Полученную смесь выдерживали 15 часов при температуре -32°, а после сушили около 3 ч. В итоге цемент совсем не изменил своих свойств. Специалисты сделали вывод, что, добавляя в портландцемент соду, можно гарантировать очень хорошую морозоустойчивость применяемого цемента.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать цемент для различных нужд?

Глиноземистый цемент быстро затвердевает.

Как правильно сделать цемент, чтобы, например, склеить металл и стекло? Этот вопрос сложный лишь на первый взгляд. Следуя рекомендациям, вы без труда сможете изготовить цемент не только для строительных нужд, но и для решения различных бытовых задач.

Существуют технологии приготовления составов с особыми свойствами. К примеру, состав на основе едкой извести используется для заделки полов в комнатах (известь на водной основе смешивают с водой и золой до получения вязкой кашицы), ремонта железных изделий (готовится смесь с добавлением толченого графита, извести, бланфикса и лака). Замазка для печей готовится с добавлением графита песка, извести, костного угля и крови быка.

Лучшим цементом считается цемент, который изготовлен из порошка свинцового глета, который просушивается в печи и смешивается с глицерином. Такой раствор по всем прочностным характеристикам превосходит портландский сорт. Помимо всего прочего, он не боится высоких температур, влаги, не образует трещин, имеет уникальную способность склеивать любые материалы.

Существует еще китайский способ изготовления цемента, с помощью которого можно склеить мрамор, кожу, фарфор, фаянс и многое другое. Чтобы его приготовить, в состав добавляется 54 порции извести, 6 порций квасцов и 40 порций взбитой свежей животной крови. Состав тщательно перемешивается. В жидком виде такой цемент можно использовать в качестве водонепроницаемой краски.

Своими руками можно изготовить и цемент для склеивания минералов. Для этого следует 6 порций мастики на основе свинца добавить в растопленный белый воск. Необходимый цвет можно придать путем добавления в процессе приготовления в состав небольшого количества краски.

Чтобы зацементировать камни или плиты, используют следующий состав: 1 порцию смолы и серы, растворенную предварительно в различных емкостях, соединяют, а после добавляют туда 3 порции свинцового глета и 2 порции размолотого песка. Камни и сухие плиты смазывают олифой, а после этого готовой смесью заливают промежутки и трещины. Это покрытие очень хорошо защитит камень от перепадов температур и осадков.

Цемент, который склеит стекло, также можно сделать самостоятельно. Для этого 1 порцию извести нужно растереть с 2,5 порции яичного белка, добавить 1 порцию воды и 5,5 порции гипса. Полученную смесь тщательно перемешивают и сразу наносят на склеиваемую поверхность. Можно воспользоваться и другим рецептом: на небольшом огне растворяют 10 порций желатина, соединяют с 15 порциями уксусной эссенции, а после добавляют в состав 5 порций аммония двухромовокислого.

Очень трудно иногда бывает наклеить стекло на поверхность, сделанную из металла. Для этих целей пригодится следующий рецепт приготовления цемента: 125 г порошкообразной канифоли, 75 г сурика железного, 36 г белого воска смешивается и нагревается на небольшом огне, после образования жидкости смесь снимается с огня и в нее добавляется 18 г качественного скипидара. Смесь перемешивается деревянной ложкой и остужается. Для этих же целей можно смешать 1 порцию воска и 10 порций смолы, расплавить на огне и тщательно перемешать. Такая смесь без проблем приклеит стекло на металлическую поверхность.

Существует несложный способ для приготовления цемента, который склеит разбитые янтарные вещи. Для этого готовят слабый раствор едкого калия, смачивают им поверхность янтаря, которую необходимо склеить, и затем, слегка подогрев, с усилием необходимо прижать друг к другу сломанные части. Склеивание происходит столь прочно, что в местах склейки не остается ни малейшего следа.

Как видите, знания по изготовлению цемента в домашних условиях, помогут вам решить множество бытовых задач. Следует помнить, что на качество цемента и изготовленных из цемента конструкций повлияют условия хранения материалов, свойства исходных компонентов и правильный замес раствора.

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента). Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость. В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков. Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Просеивание песка

Стоит учесть, что чем меньше в песке примесей и крупных частиц, тем качественнее и ровнее будет поверхность(при заливке) Для просейки можно использовать сито, дуршлак или мелкоячеистую сетку, или насверлить тонким сверлом дырки в ведре, как сделал мой сосед по гаражу. Мне же приходилось просеивать песок в больших количествах, по этому я сколотил каркас из дерева полтора на полтора метра и прибил металлическую сетку. Оставалось только накидать песка и потрясти за край. Мелкозернистый песок для цементного раствора готов. Найти песок можно в карьерах, на речке или просто купить в магазине.

Процесс замешивания

Цемент и песок активно перемешиваются шпателем или специальной насадкой для дрели в емкости до получения однородной массы. Если необходимо приготовить больший объем раствора, то используют бетономешалку или широкую ванну, в которой компоненты размешивают лопатой. Очень удобно замешивать раствор на куске линолеума или винила (из которого делают рекламные растяжки), только при этом будьте аккуратны — их можно легко порвать лопатой. После размешивания в емкость добавляют воду, объем которой примерно равен объему цемента. Постоянно перемешивают компоненты до получения однородной массы. Не следует делать раствор слишком жидким, он должен хорошо держаться на шпателе или мастерке. Готовый раствор можно применять в течение двух часов. Поэтому расчитывайте тот объём, который можно израсходовать за это время.

Рассмотрим пример расхода раствора на кирпичную кладку:

Расход раствора на кирпичную кладку практически одинаков для производства любого вида кирпичной кладки. Единственное что меняется, так это марка цемента.

Для приготовления 1 м³ цементного раствора берется 8 мешков цемента по 50 килограмм и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 килограммам. На 1 м³ кирпичной кладки сплошной стены расходуется примерно 0,25–0,30 м³ цементного раствора.

Если раствор для производства внутренних работ замешивается на основании, допустим, известкового раствора, то в него подмешивается цемент в пропорции 1:3 или 1:5, опять же исходя из марки добавляемого цемента(«М», «Д»). В зависимости от требуемого количества цемента, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания.

Цементный раствор для фундамента.

Для замешивания нам понадобится: 4 части отсева или щебня размером 5-10 мм 1 часть цемента марки м400 или м500 3 части песка а так же вода объемом примерно равным части цемента Следует учесть, что компоненты замешиваются не по весу, а по объему, то есть замешиваем мы так: в бетономешалку засыпаем одно ведро цемента, заливаем ведром воды, потом засыпаем 3 ведра песка, после чего засыпаем 4 ведра шебня.

Замешивание раствора в бетономешалке

1. Залейте в бетономешалку воду, засыпьте туда же цемент. Смешайте раствор в течении нескольких минут до состояния жидкой глины. Засыпьте туда же балласт и мешайте до тех пор пока не получится однородная смесь, но не менее 2 минут.
2. Строительный раствор для кладки кирпича замешивается также. Только в его составе используют цемент и строительный песок в соотношении 1:5, если работы будут вестись над уровнем земли, и в соотношении 1:3, если кладка будет расположена ниже уровня земли. В строительстве применяют цемент нескольких видов. Вид применяемого цемента зависит от конкретных задач строительства и его природных условий.

Вы можете также прочитать нашу статью о том, в какой пропорции замешивается бетон и про приготовление других строительных растворов.

• < Назад
• Вперёд >

Как сделать цемент своими руками

При строительстве жилых домов используются различные штучные элементы: кирпич, блоки или панели. Чтобы готовая конструкция приобрела прочность, отдельные материалы  необходимо связать в монолитную конструкцию. При изготовлении строительных растворов высокой прочности применяют портландцемент. Прочность цемента, а так же изготовленных из него конструкций определяется пределом прочности при изгибе или сжатии образца соответствующих размеров, изготовленного из песчано-цементного раствора в стандартном соотношении три к одному. Образец выдерживается в определенных условиях температуры и влажности в течение 28 суток. На основе портландцемента выпускается несколько разновидностей: гидрофобный, пластифицированный, шлакопортландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий. Каждая из марок адаптирована наилучшим образом к определенным условиям эксплуатации. К примеру, пуццолановый портландцемент не боится влаги, его применяют при строительстве подземных или подводных сооружений. Цемент используется как в качестве строительного раствора, так и в изготовлении штучных изделий из бетона, при соответствующем наполнении, например, тротуарной плитки или железобетонных блоков.

Приготовление строительного раствора

Компонентами строительного раствора являются вода, заполнитель (песок) и вяжущее вещество (цемент, известь, гипс). Технология того, как сделать цемент при возведении дома или других построек своими руками, чрезвычайно проста, но в то же время требует внимательного отношения.

Раствор замешивается из песка, воды и цемента, или же из извести, цемента и воды. Для начала необходимо приготовить сухую смесь цемента и песка (извести), при этом песок берут в соотношении от двух до пяти частей. Цементно-известковый раствор готовят из 1 части цемента, 6-9 частей песка, 2 частей извести. Чаще всего растворы из песка и цемента используются при укладке фундаментов, возведении стен, выравнивании полов путем стяжки, а так же для оштукатуривания внешних и внутренних стен, в помещениях, подверженных воздействию повышенной влажности. Цементно-известковые растворы так же используются для штукатурных работ, в основном внутри помещения.

Пропорции готовой смеси выбирают строго, исходя из предназначения раствора. Для укладки фундамента используют соотношение песка и цемента один к одному, один к двум, при кладке кирпича пропорции принимаются один к трем, для оштукатуривания вполне подойдет смесь один к шести.

Прочность готовой конструкции напрямую зависит от консистенции песчано-цементной смеси. Она не должна растекаться, но так же чрезмерно сухая смесь для укладки, к примеру, кирпича, категорически не подходит. Надлежащие свойства текучести и пластичности обеспечиваются наличием не менее 65 — 75% жидкости относительно сухой составляющей. Вода в готовую смесь добавляется небольшими порциями, при этом раствор тщательно вымешивают. Температура жидкости должна быть не слишком высокой, но и ледяная вода для этой цели не подходит. Часто именно вопрос, как сделать раствор из цемента, чтобы его прочность соответствовала поставленной задаче, является первоочередным в строительных работах. Строгое соблюдение технологического процесса гарантирует хорошее качество. Помимо соблюдения пропорций смеси, необходимо обратить внимание так же на ее однородность. При просеивании песка через сито, выбирают размер ячеек, соответствующий требованиям. При этом речной, илистый песок для таких целей совершенно не подходит. Чистота материала так же имеет очень большое значение. В случае приготовления бетона, используемый гравий так же необходимо тщательно промыть и просушить, и только после этого использовать.

Песок и цемент в емкость для смешивания добавляют небольшими порциями, даже если необходим очень небольшой объем смеси. Смешивание лучше всего производить, используя миксер (вполне подойдет и обычная дрель с насадкой). Приготовить раствор удобнее всего в старой чугунной ванне. Используют готовый раствор в течение тридцати минут, по истечении этого времени начинаются необратимые процессы затвердевания.

Качество исходного материала так же имеет большое значение, ненадлежащее хранение самого цемента или использование некачественного песка, способны свести на нет все усилия. Хранят тару с сухим цементом в теплом месте при низкой влажности. Делая покупку, непременно обращайте на это внимание. Ненадлежащие условия значительно понижают вязкость готовых смесей, а соответственно и прочность готовой конструкции.

Приготовление самостоятельно смеси для кладки или оштукатуривания, является одним из самых трудоемких и технологически сложных видов строительных работ. Только доскональное соблюдение пропорций и соответствующее качество исходного материала гарантируют хороший результат. Необходимо принимать во внимание и то, что штукатурка или кладка предполагают определенные условия отвердевания.

Бетон своими руками. Состав и пропорции.

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон своими руками, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см². Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см².

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

 Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения бетон получается жесткий. Таким раствором сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

• цемент – 2 ведра;
• песок – 5 ведер;
• щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Видео: Правильный бетон по нормативам.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

• В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
• Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
• После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
• Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

Делим мешок цемента на 2 равных части.

• После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
• После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5^оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10^оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50^оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон своими руками – мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

как сделать цемент своими руками – DIYb.ru

Характеристика и назначение

Влагоустойчивый бетон применяют в строительстве сооружений, контактирующих с водой. Виды такого бетона:

• подводный – применяется под водой, бетонирование происходит в спокойной воде;
• надводный – не вступает в контакт с водой, а находится по близости.

От метода изготовления зависит уровень защиты во влажных условиях. Гидротехнический бетон бывает двух видов:

• водостойкий – не даёт воде проникнуть внутрь, цемент покрывают особым составом, который отталкивает влагу;
• водонепроницаемый – менее пористый, составом заполняются все пустоты, после процедуры гидроизоляции становится плотным, выдерживает и не пропускает сильные потоки воды, чем отличается от водостойкого.

Ознакомиться с правилами, строительными нормами и ГОСТом железобетонных конструкций можно по ссылкам: ГОСТ, СП, СНиП.

Марки влагостойкого (гидротехнического) бетона

Распространённой в гидростроительстве маркой считается В22,5М300. Её морозоустойчивость F100-F200, водонепроницаемость W4-W10. При выборе марки учитывается тип почвы, для глиняных поверхностей подходит не меньше М350.

Таблица 1 – Марки водонепроницаемого бетона

Классы и марки бетона	Марки по морозостойкости	Марки по водонепроницаемости
B7,5M100	Не нормируется	W2
B15M200	F75-F150	W2-W4
B20M250	F50-F200	W2-W8
B22,5M300	F100-F200	W4-W10
B25M350	F100-F300	W4-W20
B30M400	F300	W10
B35M450	F200-F300	W8-W14
B40M550	F200-F300	W10-W16
B45M600	F100-F300	W12-W18

Различие марок и области применения:

• М100 подойдёт для изготовления бордюров;
• М150 – изготавливают ограждения из этого бетона, заливают пол;
• М200 применяется для тротуаров и обновления зданий;
• М250 многофункционален, подходит для изготовления любого типа фундамента;
• М300 – популярная марка, подойдёт как основа фундамента при постройке домов из кирпича;
• М350 – фундамент, изготовленный из этой марки, подходит для постройки высотных зданий;
• М400 выбирают при строительстве мостов и объектов, контактирующих с водой;
• М450 и М500 подходят для постройки водостоков.

Состав и производство водонепроницаемого бетона своими руками

Добиться эффекта влагостойкости бетона можно, используя особые вещества. Есть несколько видов состава:

Портландцемент (ПЦ)

Это гидравлически вяжущее вещество, в состав которого входит силикат кальция «Алита», добавки (клинкер, гипс, минералы). Стройматериал сделан по ГОСТу 10178.85 и 31108.2003. Марки ПЦ: М400, М500, М600.

Пуццолановый

Имеет свойство твердеть в воде и влажных условиях, приготовлен по методу совместного измельчения цементного клинкера и минеральных добавок. Изготовлен по ГОСТу 970-61. Марки: М300, М400.

Пластифицированный

Сопротивляемость к влаге достигается за счёт плёнки и поверхностно заряженных частиц. Получают его с помощью помола портландцемента и введения в смесь добавок.

Полимерный

Состав из полимеров образует плёнку на входящих в бетонную смесь наполнителях (песок и щебень). Изготовить водостойкий бетон можно своими руками. Для этого выбирают правильное соотношение гравия и песка, а также воды и цемента в растворе (табл. 2).

Таблица 2 – Пропорции и соотношение гравия, цемента, песка

Пропорции Г:Ц:П	Соотношение массы воды к массе цемента (марок М300 и М400)
4:1:1	0,5-0,7
3:1:2
5,5:1:2,5

Таблица 3 – Пропорции водонепроницаемого цемента с добавкой

Цемент	Щебень	Песок	Добавка	Вода
50 кг	120 кг	60 кг	1-2 стакана	17 л

Для подбора подходящей пластичности соблюдается определенная процедура очерёдности введения наполнителей в бетономешалку:

1. Вода.
2. Добавка (Дегидрол люкс 10-2).
3. При соблюдении пропорций добавляются цемент, песок и щебень (см. табл. 3).

Перемешивается смесь в бетономешалке 5-7 минут.

При самостоятельном производстве бетонной смеси важно учитывать ряд факторов:

1. Воды не должно быть более 40% от цемента: на 1 мешок объёмом 50 кг не больше 19 л воды.
2. Нельзя добавлять глину в смесь.
3. После заливки важно уплотнить смесь, предотвращая появление пустот.

Водостойкая краска по бетону и её применение

Ассортимент красок для бетона огромен. Они не только придают ухоженный вид сооружению, но и защищают его от излишней грязи, пыли и влаги. Для защиты от влажности подойдут несколько видов красок:

Акриловые

Краска состоит из полимеров и смол акрила. Принцип действия: образует на поверхности плёнку, противостоящую влаге. Область применения – мало отапливаемые помещения, гаражи, спортивные залы.

Эпоксидные

Как и предыдущая, обладает водоотталкивающими свойствами, высыхает в течение 12-24 часов. Используется при покраске промышленных бетонных поверхностей.

Резиновая

Такую краску готовят из водно-дисперсионного раствора с добавлением акрилатов. Принцип действия: после нанесения образуется полимерная плёнка, которая высыхает за 15-20 минут. Применяется в холодных помещениях без отопления.

Водостойкий герметик для бетона: виды и области применения

Акриловый герметик

Преимущества герметиков на водной основе (в сравнении с герметиками на основе растворителей):

• не выпускают вредных паров в атмосферу;
• намного безопаснее для применения, особенно в помещении;
• их легче и дешевле наносить, т. к. можно распылять с помощью дешевого пластикового садового опрыскивателя, и они не высыхают в жаркую погоду;
• устраняют или уменьшают большинство проблем герметиков, включая пузыри и следы от роликов;
• часто более долговечны;
• доступны с глянцевой или матовой отделкой;
• не затемняют поверхность так же сильно, как герметики на основе растворителей, поэтому поверхность выглядит намного естественнее. Для некоторых это является преимуществом при установке декоративного бетона.

Нельзя не отметить, что герметики на водной основе имеют и некоторые недостатки:

• их очень трудно удалить;
• плохо работают при температуре ниже +10 градусов по Цельсию;
• герметики на водной основе замерзнут и станут непригодными для использования гораздо быстрее, чем акриловые краски на основе растворителей;
• не создают эффекта потемнения, который особенно важен при работе с декоративным бетоном;
• не подходят для регионов и помещений с высокой влажностью.

Полиуретановый герметик

Типичные области применения полиуретановых герметиков включают в себя:

• полы в местах с интенсивным движением, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к царапинам и пятнам;
• для подчеркивания красоты штампованного или открытого бетона;
• бетонные столешницы.

Большинство полиуретанов не переносят влагу до отверждения, поэтому их не следует наносить на влажные поверхности: произойдет химическая реакция, которая приведет к вспениванию и образованию пузырьков. Они также не позволяют парам влаги выходить из бетона, что может создавать проблемы на некоторых бетонных поверхностях.

Цементный герметик

Цементные герметики идеально подходят для работы с бассейнами, подвалами и другими внутренними или наружными узлами, состоящими из плит. Существуют продукты, устойчивые к высокому давлению воды.

Силильный модифицированный полимер (SMP)

SMP не содержат кислот и идеально подходят для широкого спектра гидроизоляционных задач. Силилированные модифицированные полимеры взаимодействуют с таким же разнообразием субстратов, что и стандартный силиконовый герметик, но обладают гораздо более высокой прочностью сцепления и отслаивания.

Битумный герметик

Растворы битумного герметика обладают превосходной устойчивостью к большинству растворов солей, воды, спирта, разбавленных кислот и щелочей. Это делает битум идеальным продуктом для гидроизоляции материалов, используемых для наружных работ, например, в кровле.

Эпоксидный герметик

Технология эпоксидно-акрилового герметика лучше других подходит для герметизации фундаментов и резервуаров.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Как красить стеклянный цемент

Защитите свою витражную панель от атмосферных воздействий

До сих пор ваша панель была немного хрупкой, и ее легко повредить. Стадия цементирования сделает его прочным и водонепроницаемым.

Черная замазочная смесь заталкивается под свинец, которая затвердевает, делая витражи прочными.

Что вам понадобится

Инструмент для крепления свинцовой панели пришелся

• Бочка из черного цемента
• Кусок закаленного стекла или доска для смешивания
• Нож для смешивания
• Fid
• Перчатки латексные
• Пара чистящих щеток, щетка для ногтей или старая зубная щетка 6.Уайтинг (меловой порошок)
• Совок и кисть 8. Газета 9. Пылезащитная маска.

Если вы хотите замешивать собственный цемент, замените готовый черный цемент на:

Минеральный спирт ( Уайт-спирит (Великобритания) = Минеральный спирт (США, Канада) = Минерал скипидар (Австралия / Новая Зеландия). Общее название = разбавитель для краски ), Льняное семя вареное, Белизна (меловая пыль ) и лампа черный или черный плакат / порошковая краска. Рецепт ниже.

---

Если вы новичок в использовании свинца в качестве метода, я настоятельно рекомендую вам попробовать.Это значительно расширит ваш набор навыков и даст вам лучшее из обоих витражей — фольги и свинца.

Если у вас нет местного класса, мой курс по художественному оформлению витражей научил многих — даже тех, кто никогда раньше не использовал свинец, — как сделать витражи из свинца. Курс предназначен для самостоятельного изучения и онлайн, так что вы можете изучить эту прекрасную технику, даже если вы не можете прийти на занятия. Вы можете узнать больше об этом здесь. Художественное оформление витражей.

---

Цементирование свинцовой панели

1. Замешивание цемента

Если вы собираетесь делать много свинцовых панелей, дешевле делать цемент самостоятельно. В противном случае вы можете купить горшок с готовым черным цементом у любого поставщика витражей.

Смешивание черного цемента

— Готовый цемент необходимо перемешивать в течение примерно 15 минут. Проще достать и перемешать крепким ножом на доске.

Сделайте свой собственный цемент

Если вы делаете витражи из свинца, вы можете сэкономить много $, сделав замазку для витражей своими руками.Убедитесь, что вы просто набрали нужную сумму, так как она не удерживается.

Основными ингредиентами этилированного светлого цемента являются вареное льняное масло и путассу. Вареное льняное масло сохнет быстрее, чем льняное масло — отсюда и его включение в рецепты.
Минеральные спирты также помогают ускорить процесс сушки, но они не являются необходимыми. Они помогают, если у вас есть быстрая обработка панели и вы хотите, чтобы она быстрее высохла. Добавляю 5-10% уайт-спирит (уайт-спирит).
Возможно, вы захотите сделать один с другим, а другой — без, чтобы увидеть, что вам больше нравится.Эксперименты, чтобы найти свой собственный предпочтительный путь, не причинят никакого вреда.

Состав

Одна часть минерального спирта
Одна часть вареного льняного семени
Семь частей отбеливателя
Лампа черная или черная краска для плакатов

Попробуйте 1/4 стакана минерального спирта и 1/4 стакана вареного льняного семени и два стакана путассу, добавьте в цвет ламповую черную или черную краску для плакатов.

Метод

1. Добавьте белил в льняное масло и уайт-спирит.
2. Перемешивайте вручную или — вот где НАСТОЯЩЕЕ использование миксера — пригодится — с помощью крючка для хлеба.Не пеките !!! Добавьте еще отбеливателя, чтобы получить желаемую консистенцию.
3. Не нужно, чтобы он был слишком жестким, иначе будет сложно протолкнуть его под фланцы провода.
4. Когда смесь смешается, добавьте ложку черной порошковой краски, чтобы окрасить замазку в черный цвет.

2. Промывка цемента под витражом свинец пришла

• Поместите панель на какую-нибудь газету.
• Используя старую зубную щетку или чистящую щетку, начните проталкивать цемент под листы свинца.Для этого отлично подходят пластиковые щетки для ногтей.
• Нанесите цемент на провода. Если вы почистите провод вверх и вниз по длине, вы удалите замазку, которую пытаетесь нанести.

Проталкивание черного цемента под свинец с помощью кисти

• Не беспокойтесь, если вы получите больше черного цемента с одной стороны, чем с другой, это нормально и добавляет текстуру панели.
• Если у вас есть время, лучше всего зацементировать обе стороны сразу, а потом очистить.
• Вы можете обрабатывать одну сторону за раз, если вы тщательно очистите ее перед остановкой.Если оставить цемент на слишком долгое время, он начнет затвердевать, и свинец будет трудно счистить.

3. Захват цемента под свинцом пришелся

• Удалите излишки цемента с помощью фиксатора. Его можно использовать повторно, если плотно закрыть в горшке для замазки.

Герметизация провода путем нажатия на фланцы.

• Используйте плоский конец крышки и осторожно прижмите каждую сторону провода к стеклу.
• В этот момент вы можете разбить стекло, поэтому не давите слишком сильно.
• Не беспокойтесь об этом, если вы используете узкий провод — 3/16 (5 мм), так как его ширины недостаточно для нажатия.

4. Уборка

• Посыпать белилой (меловой пылью) и протереть всю панель, чтобы меловая пыль впитала льняное масло.
• Обведите каждую форму стекла «клювом» ручки, чтобы ослабить лишний цемент.

Очистка панели с помощью отбеливателя (меловая пыль).

• Сильно надавив, смахните этот лишний цемент щеткой.Если вы найдете щетину с короткой щетиной, они подойдут очень хорошо. Как и выше, чистите щеткой поперек, а не вдоль проводов.
• Убедитесь, что вы удалили всю замазку со свинца до того, как он затвердеет и его будет сложно удалить.

Обводка форм с помощью кнопки (слева) и удаление отбеливания (справа).

• Переверните витражную панель и сделайте то же самое с другой стороны.
• Часть шпатлевки будет протискиваться, но не волнуйтесь, вам еще предстоит окончательная очистка.

5. Сушка цемента

• После того, как вы очистили все провода и стекло с помощью отбеливателя, на этом все готово.
• Оставьте витражную панель примерно на три дня, чтобы цемент высох и затвердел.

Готовая цементированная панель перед окончательной очисткой

Полезные ресурсы

Вот 48-секундное видео, показывающее, как цементировать витражное стекло. Есть пара вещей, на которые стоит обратить внимание:

1. Обычно цемент немного более жидкий.
2. Не рекомендуется использовать нож, так как вы можете поцарапать стекло, а он не очень гибкий для проталкивания цемента.

Но, тем не менее, это может быть полезно и даст вам некоторое представление о процессе.

Короткое видео, показывающее, как цементировать витражную панель

После того, как панель высохнет в течение 2-3 дней, вы готовы к заключительному этапу чистки и полировки.

https://everythingstainedglass.com/how-to-stain-glasshttps://everythingstainedglass.com / wp-content / uploads / 2016/08 / how-to-Stainedglass-3.jpgh https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/how-to-stain-glass-3- 150×150.jpg 2019-06-22T07: 42: 21 + 00: 00 Milly FrancesLead Came ConstructionРуководства по изготовлению витражей для начинающих, цемент и полирольВлагозащита ваша витражная панель До сих пор ваша панель была немного хрупкой, и ее легко повредить. Стадия цементирования сделает его прочным и водонепроницаемым. Под свинцовую поверхность заталкивается черная замазочная смесь, которая затвердевает, делая витражи прочными.Что вам нужно Ванна черного … Milly FrancesMilly [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

• 

.

Баня своими руками | Своими руками

Кажется, кажется, зачем нужна баня — ведь в каждом доме есть душ и ванна, всегда можно смыть усталость будней и расслабиться в тишине кафельных стен и сверкающих журавлей. Но вопрос действительно странный, ведь баня — это чудо! В списке предпочтений лидируют русская баня и финская сауна, турецкая тоже становится модной, а поскольку есть участок как минимум в 6 соток, то поставить баню, пусть даже маленькую, — отличная идея для любой семьи!

Да, любое строительство требует затрат.Однако на страницах нашего номера мы расскажем, как построить баню просто самостоятельно или с небольшой помощью профессионалов на отдельных этапах. Показываем, как рассчитать количество материала, отмечаем достоинства разных конструкций и каждого вида материала.

Какой фундамент выбрать и какую печь поставить. А если вы уже просили строительство бани с помощью бригады, нарисованной сбоку, баня своими руками обойдется на 30-50% дешевле !

Баня или сауна — что лучше и кому подходит?

Пожалуй, это совсем не проблема — выбирать между сухой финской сауной и русской баней с вениками.Это похоже на предпочтение чая или кофе, потому что мы любим оба варианта. А раз уж собираетесь строить сами, то на семейном совете и сделайте выбор. Так что напомним основные отличия сухой сухой сауны от влажной русской бани.

Влажный пар — это русская баня. Высокая влажность до 70% и температура около 90 ° C — это испытание выдержит далеко не каждый. Обычно для щадящего режима русской бани характерны 60-70 ° С и влажность на уровне 40-50%.

Финская сауна готова предложить 100-120 ° C (!) При низкой влажности всего 10%. При такой температуре веник уже нельзя наливать, он быстро сохнет, но под звук падающих на пол капель пота можно испытать истинный восторг от «высокотемпературной медитации».

Конструктивных отличий сауны от сауны не так уж и много. В сауне важно правильно организовать вентиляцию, а в русской бане обратить внимание на конструкцию духовки.Камни в банной печи открытые, в классической русской бани камни кладут внутрь топки. Именно поэтому приток свежего воздуха в сауну дает легкий, горячий и сухой пар, а в русской бане можно поддерживать высокую влажность и температуру. Настоящая печь русской бани — дровяная, а в сауне можно использовать электрическую или даже газовую плиту. Решительный? Ну ладно, ни в коем случае не проиграешь!

Все по плану — какой будет у вас баня?

Следующий подготовительный этап — определение размеров и конфигурации ванны.Только помните, как вы всегда представляли свою баню? О каком милом домике в дальнем углу своих владений мечтали? И независимо от того, насколько простым и эстетичным вы его не увидели, важно учитывать следующие аспекты:

Одна из основных задач при строительстве бани — соблюдение правила равномерного нагрева. То есть, выбирая место для духовки, планируя теплоизоляцию и расположение окон и дверей, учитывайте, что все внутренние поверхности ванны и внутренние элементы должны нагреваться равномерно.

Это убережет вас в будущем от перекоса каркаса, бревна, пересыхания или, наоборот, повышенной влажности материала.

• Баня будет стоять отдельно или по каким-то причинам нужно будет объединить с другими постройками?
• Какая печь является дровяной печью или современной электросистемой? От этого зависит, нужно ли дополнительно планировать фундамент под топку и учитывать конструкцию дымохода.
• У вас есть быстрая стирка (хотя для этого в доме есть душ) или хороший пар?
• Сколько человек может находиться в бане одновременно? От этого зависит его полезная площадь.
• А нужно ли подвести воду?
• Электричество: сколько вешать в киловаттах? Организация слива для воды.
• Как вывести канализацию, если в ванне планируется место для туалета.
• Вентиляция.
• Нужна терраса, навес, бассейн.
• Противопожарные мероприятия.

СНиП и баня

Игра по правилам — соблюдаем закон

Чтобы соблюсти правила дачного общежития, обратимся к действующим СНиП, и будем спать спокойно.Вот небольшая выдержка из СНиП 30-02-97:

«… Расстояние от хозяйственных построек до красных линий улиц и проездов должно быть не менее 5 м. Минимальные расстояния в метрах до границы соседнего участка с точки зрения санитарных условий ДОЛЖНЫ быть: от жилого дома (или дом) — 3; из других построек — 1;

• Расстояние между жилой конструкцией (или домом) и границей соседнего участка измеряется от основания дома или от стены дома (при отсутствии цоколя), если элементы дома (эркер, крыльцо) , навес, свес крыши и т. д.) не выступают более чем на 50 см от плоскости стены. Если элементы выступают более чем на 50 см, расстояние измеряется от выступающих частей или от их выступа на землю (консольный навес крыши, элементы второго этажа, расположенные на опорах и т. Д.).
• При возведении на садовом (дачном) участке хозяйственной постройки, расположенном на расстоянии 1 м от границы соседнего садового участка, уклон кровли должен быть ориентирован на собственный участок.
• Минимальные расстояния между постройками по санитарным условиям должны быть до душа, бани (сауны) — 8 М;
• Указанные расстояния следует соблюдать как между зданиями на одной площадке, так и между зданиями, расположенными на соседних площадках… «

Таким образом, необходимо учитывать три основных минимальных расстояния для строительства бани:

1. Не менее 5 м до красной линии улицы.

2. Не менее 8 м от любого жилого дома вокруг.

3. Не менее 1 м до границы соседнего участка.

А теперь выбираем место.

1. Лучшее место для ванны, которая может только подниматься, — это бассейн. Не стройте ближе 5 м от кромки воды, хотя есть и плавучие ванны.

2. Если нет доступа к воде, то рационально построить конструкцию в глубине участка.

3. Подъезд удобно делать с юга — с солнечной стороны.

4. Неплохо, если баню видно с большинства точек вашей территории.

5. Подумайте о легком доступе к сауне, учитывая пожарную безопасность.

6. Баня может быть не только отдельно стоящим домом, но и пристройкой к дому.

Минимальные расстояния для строительства бани

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ ВАННЫ

Какие бывают фундаменты

Все знают, почему фундамент многоэтажный, чтобы он не обрушился.Да и без фундамента его не построить! Но зачем фундамент одноэтажной деревянной бани? По крайней мере, чтобы не перекосить. Дом с непрочным фундаментом тоже ходит под собственным весом и рано или поздно обязательно даст слабину. Как только между полом и стенами (или крышей и стеной) появляются лопнувшие балки и трещины, значит, ваш фундамент проплыл. Здесь приведены основные правила фонда.

Свое название получил из-за схожести с лентой, повторяющей контур постройки.Этот тип равномерно принимает на себя нагрузку здания. Без тщательной подготовки почвы, а возведение не требует высокой квалификации. Это требует много копания и материалов, но дает сверхнадежный результат. Хорошо уложенный фундамент иногда переживает не одну ванну. Если вы не любите много копать, пригласите помощников или наймите технику с траншеекопателем — вы сэкономите время.

Колонный фундамент для бани

Облегченная версия ленты. В земле закопаны только столбы-столбы, между которыми они соединены так называемыми рандбалками.Такой тип фундамента дешевле. Надо меньше копать и использовать готовые элементы.

Идеально подходит для нашей будущей бани, особенно если она находится на слабопочвенной почве, т.е. на почве, которая слегка вздувается при морозах из-за высокой влажности. Как правило, во время строительства, глубина промерзания грунта принимается во внимание, так что поддержка база лежит ниже уровня замерзания. Таким образом можно сохранить неподвижность опоры от смещения почвы при промерзании.

В качестве материала столбчатого фундамента бани, дачи и небольшой постройки чаще всего используются деревянные опоры из бетона, дуба или сосны.

Колонный фундамент с балками

Рандбалка — соединительный элемент столбовых опор фундамента, воспринимающий нагрузку стены. Рандбалка соединяет между собой столбы фундамента, объединяя конструкцию в одно целое.

«Если почва пучинистая, то между ее поверхностью и шариками оставляют щель.Чтобы зимой исключить разрыв опор, необходимо их укрепить крутым стальным профилем, а боковые поверхности сделать максимально гладкими. Хороший результат дает, если перед заливкой бетоном закрыть боковые стенки ямы под столб рубероидом или толемом.

Свайный фундамент для бани

.