D2 марка стали: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Столь высокие совокупные характеристики стали D2 при минимальных недостатках, а также, относительная простота ее термообработки и небольшая цена, сделали ее очень популярной у многих китайских производителей ножей, причем не только, у обладающих серьезными производственными мощностями и высокопрофессиональными инженерами, но и у огромного числа небольших «полуподвальных» мастерских. Как следствие, прошел достаточно большой период, когда эта сталь, была сильно дискредитирована, будучи иногда выполненной с большими огрехами при ее термообработке и даже стала ассоциироваться у многих молодых членов ножевого сообщества со сталью «второго сорта». 

Кроме того, в последнее время многие именитые производители, следуя маркетинговой политике, сменили используемую на клинках сталь D2 и другую, крайне удачную для тактических ножей непорошковую сталь 154СМ на «порошки». Это ход, возможно, оправдан сточки зрения маркетинга и повышения продаж, однако не является бесспорным и, например, для использования складного тактического ножа не в городе, а «в полях» по его прямому военно-тактическому назначению, я бы предпочел не порошковую сталь S30V (как на новом тактике от Benchmade — Benchmade 570 Presidio II), а добрую старую 154СМ. Исходя же из городского использования этого великолепного ножа, решение поставить на клинок порошок, вероятно, оправдано. Однако, есть мастера, которые, реально оценивая преимущества возможностей стали D2 и ее совокупных характеристик, не «играют» в маркетинговые игры, продвигающие порошковые стали, как «венец сталепромышленности». Эти мастера изготавливают ножи, которые одинаково успешно «работают» и в городе, и «в полях» из, проверенной годами и, по их мнению, непревзойденной другими марками инструментальной стали D2. К числу таких мастеров относится Грег Медфорд, стоимость ножа которого позволяет мастеру использовать самые дорогие порошковые стали, которые, зачастую, предпочитают владельцы ножей, поверхностно знакомые с качествами и характеристиками сталей. А Грег все равно использует D2. Возможно великий найфмейкер ошибается или просто забыл проконсультироваться с «диванными» знатоками? Отнюдь. Грег, как и многие производители ножей исходит из того, что быстрорез D2 остается одним из лучших вариантов для тактических ножей и ломов не только среди непорошковых сталей, но и вообще из всего множества марок сталей. В противном случае, Грег, который, как вы можете понять даже по габаритам его ножей, является максималистом и даже перфекционистом, использовал бы наилучшую, по его мнению, порошковую сталь.

Несмотря на свой солидный возраст (сталь разработана в 60-х годах прошлого века) D2 остается одной из самых удачных сталей для ножей на чью долю выпадают сложные работы с экстремальными нагрузками. И если вы покупаете нож из этой стали под известным брендом (в том числе проверенным китайским), то можете не сомневаться, что вы сделали очень хороший выбор. Предложение же порошковых сталей для многих ножей не является каким-либо революционным улучшением рабочих характеристик ножа, а в большой степени является обычным маркетинговым ходом, играющим на самолюбии любителей ножей, которые хотят обладать ножами с клинками из более престижных марок сталей, или просто, путем нескольких красивых фраз о порошковых сталях заставляющим откладывать проверенные и качественные ножи и покупать новые. Ну что ж, реклама – двигатель торговли, но отнюдь не двигатель прогресса. 

В заключении своего рассуждения хочу сказать, что, если вы покупаете нож для работы или для того, чтобы быть уверенным в том, что ваш помощник останется надежным в экстремальной ситуации – не отказывайтесь от рассмотрения вариантов ножей с клинками, изготовленными из стали D2 только потому, что кто-то, что-то и где-то сказал. Почитайте немного об этой стали и посмотрите несколько обзоров о ножах из стали этой великолепной марки (например, хард-тест ножа Benchmade Adamas 275, снятый Александром vininull’ом) и вы поймете, что еще очень долго эта сталь будет одним из самых серьезных претендентов в качестве материала для клинка мощного тактического ножа и конкурентом многим порошковым сталям!

Миф о премиальной ножевой стали

На сегодняшний день происходит активная гонка марок сталей, применяемых в ножах. Пару лет назад S30V считалась лучшим вариантом на рынке, но теперь она представляется устаревшей по сравнению с новой S110V, хотя все те же её параметры никуда не делись.   Маркетинговое продвижение новой стали и продукции отлично работает, от него сложно абстрагироваться. Все фирмы развивают технологии и свою продукцию, постоянно обновляя линейку товаров — это коммерческий принцип. Не стоит полностью отдаваться течению — новые классы «супер-стали», появляющиеся ежегодно, не обязательно лучше своих предков. 

Что такое премиальная сталь? Для развенчания мифов надо сначала попытаться дать определение премиальной стали. На самом деле, есть много таблиц и списков, распределяющих стали на группы. Надо учитывать, что все это немного субъективно, и с некоторыми вещами можно не согласится. Большинство сталей можно разделить на три категории: Инструментальная сталь — твёрдый стальной сплав, использующийся в режущих инструментах. Популярные марки включают в себя D2, O1, серию CPM от Crucible и более продвинутые быстрорежущие стали, такие как M4 Углеродистая сталь — разработана для использования там, где требуется прочность и надёжность. Распространена в мачете и ножах для выживания. Острая режущая кромка и относительная простота заточки. Более подвержена коррозии из-за низкого содержания хрома. Самый популярная марка 1095. Нержавеющая сталь — по сути углеродистая с добавлением хрома для сопротивления от коррозии и других элементов, повышающее её характеристики, но, тем самым, уступая в прочности. Самый распространённый выбор в повседневных (EDC) ножах включает марки 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и SxxV от Crucible. Чтобы классифицировать сталь нержавеющей, содержание хрома в ней должно быть не менее 13%. Также есть много факторов оценок. Обычно называются надёжность, прочность, удержание режущей кромки, простота заточки, сопротивление коррозии и другие. Немного разберём их. Твёрдость — это способность противостоять деформации при воздействии приложением усилия или стрессовой нагрузки. Твёрдость ножевой стали часто относят к прочностным характеристикам и измеряется по шкале Роквелла (HRC). Прочность — это способность противостоять таким дефектам, как трещины или сломы, возникающие при сильном воздействии. Также, к нему можно отнести предельный изгиб без разлома. Дробление и излом материала — одни из худших проблем, которые просто никогда не исправимы. Измерение прочности менее стандартизировано и часто субъективно. Есть обратная корреляция — чем тверже сталь, тем менее она прочна. Сопротивление износу — это способность противостоять повреждению от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более мягкие поверхности входят в контакт с жёсткими. Адгезивный износ возникает, когда продукты износа перемещаются с одной поверхности на другую.  Сопротивление износу кореллируется с твёрдостью стали и сильно зависит от химического состава сплава. В сталях с одинаковой твёрдостью, сталь с большими частицами карбида будет сопротивляться износу лучше. Сопротивление от коррозии — это способность сопротивления материала к коррозии при внешних экстремальных воздействиях влажности, щелочи, соли и кислот. При хорошей защищенности от коррозии приходится жертвовать различными параметрами. Сохранение режущей кромки — это способность, измеряемая в сроке сохранения остроты заточки за период времени использования. Это то, о чем все говорят, и, к сожалению, измерение почти не имеет никакой стандартизации и точных данных. Очень много факторов которые просто не возможно использовать в расчёте: вид заточки, усталость металла, форма, масса лезвия и множество других параметров. Как правило, сохранение кромки в общем относят к сопротивления износу и деформации кромки. — С учётом этих параметров премиальные стали лучше среднего класса?  — Если коротко, то нет. Давайте рассмотрим с той точки зрения, что не существует идеальной стали. При улучшении какого-то параметра всегда придётся чем-то жертвовать. Например, возьмём сталь S110V компании Crucible Industries, использующаяся в таких шедеврах, как Spyderco Paramilitary 2 — как вершину супер сталей. Она лучше каждой марки стали по сохранению кромки и сопротивлению износу, но каждый человек, имеющий такой нож, скажет, что его заточка — это просто ночной кошмар.   Давайте возьмём стали » низкого » класса как 420HC компании Latrobe Specialty Metals. У нее исключительное сопротивление коррозии, но кромка затупляется довольно быстро. В связи с этим, затачивается клинок без лишних усилий. Скорее всего каждый согласится, что S110V лучше 420HC, но это еще не значит, что сталь выбранная по такой оценке, подойдёт под определённую работу. Небольшой список марок сталей и их классы: Супер стали: S110V, Vanax 75, 20CV, REX 121 Ультра премиум стали: S110V, S90V, M4, Elmax, M390 S110V — сталь компании Crucible Industries с самым высоким сопротивлением износу и сохранением кромки на рынке ножей «масс-маркета». Еще не получила большого распространения в связи с незаметным различием с CPM-S90V вне лаборатории, но факты все же говорят сами за себя. Дорогая сталь, бич производителей ножей и точилок, угроза психическому здоровью тех, кто самостоятельно взялся его править в первый раз. Но в то же время, держит заточку абсурдно долго, убедится с этим можно в тестах Spyderco Military.   S90V — сталь компании Crucible Industries, которая имеет почти лучшие показатели в сопротивлении износу и сохранению режущей кромки. Как можно ожидать, в ней высокое содержание углерода, но с высоким количеством ванадия, почти в три раза превышающим Elmax и S30V. Высокая стоимость и требовательность к большому запасу терпения при заточке, но все же меньше чем CPM-S110V. Один из самых стойких к абразиву и удержанию кромки марок стали. CPM M4 — высокоэффективная инструментальная сталь компании Crucible Industries, которая превышает прочность и удерживает кромку лучше любой другой углеродистой стали. Как и вся линейка CPM создана с применением запатентованного металлургического процесса, который обеспечивает крайне высокую однородность и стабильность по сравнению с традиционными процессами. Отличная балансировка между сопротивлением абразивному износу и прочностью, благодаря высокой концентрации молибдена («M»), ванадия и вольфрама с достаточным высоким содержанием углерода. Может быть закалена до 62-64 HRC. M4 относится к углеродистой стали из-за относительного низкого содержания хрома. Хоть это одна из лучших сталей для резки, она требовательна к уходу, и со временем может развиться окислительный налёт. Некоторые производители применяют покрытия, которые помогают с этой проблемой, но не навсегда. И да, простоты заточки не дождётесь. Elmax — порошковая сталь компании Uddeholm (ставшая Bohler-Uddeholm) с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена в сплаве, обеспечивает высокое сопротивление к износу и коррозии. Elmax нержавеющая сталь, которая сходна по свойствам с углеродистой. Отличное сохранение кромки, относительно простая заточка и защита от коррозии. Лучшая универсальная сталь? Возможно. Хорошо, что в фирмах имеет место быть технологическая конкуренция, потребители в любом случае будут в выигрыше. M390 — это новая порошковая «супер-сталь» Bohler-Uddeholm. Третье поколение технологий порошковых металлов для ножей с отличной защитой от коррозии и очень высокой твёрдостью для сопротивлению износу. Сплав хрома, молибдена, ванадия и вольфрама придаёт остроту кромке и повышает её устойчивость при воздействии. В отличие от ZDP-189 большинство карбидов формированы ванадием и молибденом, оставляя «свободный» хром, защищая от коррозии. Закаляется до 60-62 HRC. Bohler называет сталь «Микрочистой» (Microclean), что позволяет заполировать её до зеркального состояния. Относительно сложная в заточке, но не так как S90V. Премиум стали: S30V, ZDP-189, CTS-XHP, S35VN S30V — сталь компании Crucible Industries, которая имеет хорошее сохранение режущей кромки и сопротивление коррозии. Разработанная в США, часто используется в высококлассных карманных и дорогих кухонных ножах. Внедрение карбидов ванадия обеспечивает крайнюю твёрдость решётки сплава стали. Полностью стоящая своих денег, данная ножевая сталь считается лучшим представителем своего класса — обладая идеальным балансом твёрдости, сохранения режущей кромки и прочности. S30V имеет более привлекательного брата S35VN, который схож по характеристиками и проще в обработке благодаря добавлению ниобия. Все равно, S30V остаётся любимым выбором многих людей. ZDP-189 — новая супер сталь от Hitachi содержащая огромное количество углерода и хрома, в результате имеющая сумбурно большой уровень твёрдости. В среднем, твёрдость варьируется около 64 HRC, но некоторые мастера повышают её до 66 единиц по Роквеллу. Конечно при такой твёрдости можно ожидать отличное сохранение режущей кромки, но в значительный ущерб простоты заточки.  С 20% содержанием хрома можно ожидать, что нож защищён от коррозии?

Не-а. Большое количество углерода в паре с хромом почти не оставляет его в свободном виде, для защиты от коррозии. Так что более твёрдый и износостойкий сплав чем S30V, более подвержен коррозии. CTS-XHP — относительно новая ножевая сталь компании Carpenter с хорошей сохранностью режущей кромки и твёрдостью в районе 61 HRC. Ещё одна разработка порошковой металлургии, разработанная техниками компании. Слегка улучшенное сохранение кромки, в сравнении с S30V, и большие затраты усилий при заточке. Можно запомнить эту сталь, как более защищённую от коррозии версию D2, с улучшенным сохранением кромки и такой же сложностью заточки.  S35VN — сталь, представленная в 2009 компанией Crucible и мастером Chris Reeve как улучшенная версия S30V. Используется более мелкая структура и добавление небольшого количества ниобия — тем  самым упрощена машинная обработка, заточка, повышена прочность в сравнении с S30V. На практике, эти стали вживую почти не различимы. Высококлассные стали (High-End): 154CM, ATS-34, VG-1, N690, D2 Средний класс стали (Average): 440C, 420HC, 1095, 8Cr13MoV Низкий класс стали (Low-End): AUS-6, 420J2, 440A Можно также упомянуть более продвинутые сплавы как CPM-125V, CPM-10V, K294, но они достаточно редки и пока не используются в ножах масс-маркета. Так что же делает стали премиум класса лучше типичной ножевой?  Если выбирается ежедневный (EDC) нож, который не сложно подправлять раз в две недели за пару минут, не требующий ухода, то можно остановиться на 420HC. Если же требуется более постоянный и устойчивый к износу клинок, у вас есть инструменты и навыки для заточки, S110V будет отличным выбором. Качество сталей также сильно зависит от термообработки. Множество людей из ножевого сообщества критикуют использование стали AUS-8 в премиальных линейках продукции, но эта марка в хороших руках может посоперничать со множеством сталей класса «премиум». Термообработка на премиальных сталях тоже может быть не лучшей, хотя такое встречается не часто.  В реальном мире разница сложно уловима На бумаге «премиумные» стали имеют лучшие характеристики и цифры, по сравнению с бюджетными, но большинство людей не найдёт отличий между S110V и S30V. Те же принципы относятся и к механизму фиксации клинка Множество технических решений от разных компаний способны справляться с сотнями килограммов усилия. — Но значит ли это то, что Tri-Ad Lock, выдерживающий большие нагрузки, намного лучше чем задний Back-Lock, который уступает в цифрах? — Не особо, в реальной жизни такие усилия, как правило, не встречаются Как и механизмы фиксации, большинство ножевых сталей имеет характеристики, подбираемые под ваши запросы. Цена — это тоже важный фактор Ещё надо учитывать цену. Разница между S30V и S90V, например, в моделях Benchmade 940 и Benchmade 940-1 может быть очень большой. Ценник варьируется от 180 до 270$. Множество людей, не долго раздумывая, выберут более дешёвую модель, это не изменит факт того, что S30V останется довольно хорошей сталью.   — Премиальные стали это просто общая тенденция и маркетинг? — Нет Такие стали имеют преимущества с небольшими издержками. В большинстве случаев их параметры лучше. И только из-за того, что они хуже будут подходить под определённые условия, это ещё не значит, что компании не должны разрабатывать новые технологии и решения. Может эти стали — не такие важные открытия, но развитие и стремление к лучшему необходимо. Все это приводит к тому, что нож подбирается под нужные задачи и условия — надо выбрать подходящий инструмент под тип работы. Отлично подходит аналогия известного ножевого мастера William Woods, касающаяся стали ножей в тексте The Truth About Knives:

« Выбор стали, которая подойдёт под ваши задачи — это как выбор машины. — Можно впрячь Поршэ в гужевую повозку? — Конечно.  — Она будет плохо справляться и в конце концов произойдёт поломка? — Да, так и будет.  Большинство жалоб на определённый сплав стали — это применение его не по назначению и с усилиями для них не подходящими. » Оценка стали, как и ножей, может быть очень субъективной. Одному человеку прекрасно подойдёт бюджетная марка стали для редкого использования, а другому потребуется клинок, держащий кромку даже после огромной проделанной работы. Но только потому, что сталь относится к классу «премиум», ещё не значит, что она хуже справится с вашими запросами.

#ножи #сталь #оружие #металл #снаряжение #экипировка

Нож Firebird by Ganzo Fh31 сталь D2 (черный, зеленый, серый)

Описание ножа Ganzo Firebird Fh31:

Для поездки на рыбалку или на пикник обязательно нужно взять нож. Желательно, чтобы эта модель была компактной и не тяжелой, но могла справится с любой задачей. Именно такие складные ножи и выпустила компания Firebird, назвав их FirebirdFh31. Даже в открытом положении длина ножа составляет всего 197 мм, а в сложенном он запросто помещается даже в небольшом кармане. Этим ножом удобно резать как продукты питания, так и другие материалы. По сути, он является универсальным и может использоваться как на природе, так и в городской обстановке. Клинок данной модели сделан из популярной марки ножевой стали D2. Она содержит более 0 5% углерода, так что является высокоуглеродистой сплавом. Однако добавление в состав никеля и Хрома позволило создать полу нержавеющийметалл, а значит, сделанные из него ножи являются простыми в уходе. Чтобы FirebirdFh31 долго прослужил, его достаточно держать чистым и сухим.

Длина клинка данной модели равна 86 мм. А вот толщина по обуху составляет целых 3,5 мм. Так что нож подойдет и для использования в полевой кухне, и для более серьезных видов работ. Форма его лезвия — это Droppoint: немного сниженная линия обуха и хорошо сбалансированное острие. Нож получил заточку типа plain — гладкую по всей длине. На финишной стадии обработки клинок прошел шлифовку путем сатинирования. В данной модели добавлена такая деталь, как флиппер, который помогает открывать нож, а затем служит дополнительной защитой для пальцев.

Изготовление рукоятки производители уделили не меньше внимания, чем клинку ножа. Она состоит из двух накладок, которые прикручены к стальной базе. Эти накладки выполнены из очень прочного композитного материала G10, который представляет собою разновидность стеклопластика. Ему легко придать нужную форму, этот материал не впитывает воду, не выцветает на солнце, выдерживает большие механические нагрузки. В результате, покупатели получили возможность выбирать среди ножей FirebirdFh31 с рукоятками 3 разных цветов: черный, серый, оливково-зеленый. В каждом случае ручка ножа выглядит очень сильный: Она имеет текстурированную поверхности и украшена несколькими продольными бороздками. Также на краю рукоятке имеется пара отверстий, в которые владелец ножа может продеть темляк.

Конструкцию FirebirdFh31 дополняет надежной блокиратор клинка. Это ножевой замок под названием Linerlock. Являясь одним из самых простых по конструкции, он в то же время известен как один из наиболее долговечных и неприхотливых в уходе.

Особенности:

• удобный карманный формат;
• встроенный замок конструкции Liner lock;
• нескользкая рукоять из материала G10;
• универсальный клинок из стали D2;
• длина лезвия равна 86 мм;
• толщина лезвия равна 3,5 мм;
• твердость стали составляет 60HRC;
• тип заточки режущей кромки – plain;
• общая длина открытого ножа равна 197 мм;
• данная модель весит 96,5 г;
• нож выпускается с рукоятками черного, зеленого и серого цвета.

Гарантия:Все ножи Firebird Fh31 продаются с пожизненной гарантией.

Охотничий нож сталь D2. Ключевые характеристики материала

В Росси достаточно высокая собственная база разработок по металлургии во всех отраслях и направлениях. Но не смотря на существующий марочник, включающий более 5000 тысяч названий, приживается аналог с зарубежным названием. Это происходит зачастую от того, что название марки ассоциируется с каким-либо известным изделием, определяющим точные свойства, так например характеристики стали D2 указывают на назначение этой марки для изготовления охотничьих, туристических, реже бытовых ножей.

Технические особенности стали D2

Марка D2 — это американская маркировка, которая используется и у нас, указывая на точное использование. Существующий Российский аналог — сталь Х12МФ . Как по химическому составу, так и механическим свойствам эти марки схожи. Существует лишь разница в диапазоне используемых компонентов. Но больше свойства зависят от термической отработки.

В своей стране эта марка получила большую известность, ее используют многие компании для своих изделий: режущего инструмента для оборудования, ножей. Востребована она благодаря:

• низкой стоимости;
• хорошей обрабатываемости;
• стойкостью заточки;
• высокими характеристиками реза;
• коррозионной стойкостью;
• однородности структуры после закалки.

Сталь d2 для ножей

Прежде чем охарактеризовать эту сталь с промышленной точки зрения, рассмотрим особенности охотничьих ножей. Почему именно эта сталь востребована при их производстве, и для каких именно ножей она применяется.

Такое сочетание как охотничий нож у профессионалов вызывает интерес, в то время как человек не заинтересованный пропустит это мимо. Дело в том, что ножи носят особый статус. У них своя форма, наличие деталей, конструкция каждый элемент которых имеет свое значение и определение.

Для охотничьего ножа первое правило — клинок должен долго держать хорошую заточку. Считается нормальным, если ее хватает на разделку одной большой туши, например кабана, лося или оленя. Форма такого ножа обязана иметь упор для устойчивости. — Все эти свойства и плюсы обеспечивает сталь D2 при невысокой стоимости.

Химический состав

По химическому составу D2 относится к высокоуглеродистым легированным сталям, а если более точно — режущим. Первоначально она и была разработана для изготовления режущих зубьев на базе высокоуглеродистого металла с содержанием 1,4-1,6 % углерода.

Основные легирующие элементы, придающие такие качества как красноломкость (металл ломается, при t выше 725 C, когда принимает красный цвет) износостойкость это — ванадий и молибден, содержание которых составляет:

• V-0,9-1,1 % ;
• Mo- 0,8-1,2 %.

Из-за того, что они очень тугоплавки и получить их обычным методом не получается возможным эти вещества вводятся в расплав в виде мелкодисперсных порошков. Попадая в жидкую сталь, элементы образуют прочнейшие карбидные соединения (VC) и (WC) , разрушая карбид железа (FeC) и карбид хрома (CR23C6). Это обеспечивает высокую прочность при высоких температурах и хорошую способность к закаливанию стали.

Молибден увеличивает прокаливаемость стали на большую глубину и равномерному распределению внутренних напряжений, возникающих при закалке. Ванадий, в свою очередь, предотвращает хрупкость и ломкость клинка.

Хром — единственный элемент, который придает сплаву стойкость к химической коррозии. Но так как для полной защиты необходимо минимальное содержание хрома 13 %, а в стали D2 находится только 11 %, то она относится к слабо ржавеющим. Кроме этого высокое содержание углерода способствует образованию достаточно большого количества карбида хрома, который влияет на межкристаллическую коррозию при реагировании с кислотами.

В обязательном порядке присаживаются кремний и марганец в соотношении 1:1 и количестве 0,60 %. Кремний оказывает упрочняющее границы зерен действие. Являясь не карбидообразующим элементом и одновременно тугоплавким, кристаллизующимся одним из первых, кремний выталкивает углерод к границам зерен, тем самым, придавая им большую прочность.

Марганец, как правило, присаживается в соотношении 1:1,1 и выше, но в этом случае выдерживается 1:1. Он стабилизирует структуру металла, как в аустенитном состоянии, так и отпущенном мартенсите. Он хоть и повышает твердость стали, но без ущерба ее вязкости.

Вредная примесь фосфор снижена до предела 0,04 %, сера до 0,03 %. Это не самые минимальные пределы их содержания, но при повышении этого содержания они способны негативно влиять на нее, а в этом диапазоне они не оказывают негативного действия.

Термомеханическая обработка

Сталь D2 относится к режущим. Такие марки подвергаются закалке для придания максимально большой прочности (57 ед. по Роквеллу в отожженном состоянии, после закалки и отпуска 61 ед.). Основная масса стали, подвергающаяся закалке нагревается в окислительной атмосфере, но для ножей используется не совсем обычная технология из-за перепада толщины между кромкой и основной толщины ножа. Т. е. важно обеспечить равномерный нагрев и получение однородной структуры по всему телу лезвия: и в кромке и в обухе. При всем этом избежать коробления металла.

Нагрев под закалку в окислительной атмосфере приводит к частичному обезуглероживанию верхних слоев, которые снимают окончательной обработкой. Но заготовки ножей подвергаются закалке в точных размерах, так как после термической обработки сталь становится очень прочной и поэтому окончательная механическая обработка, которая к ней применяется — это шлифование и заточка резца.

Нагрев проводят в соляных ваннах температурой 850-630 ºC. Для прогрева всей толщины заготовки достаточно выдержки несколько секунд или минут, после чего металл охлаждают на воздухе. Для того чтобы за считанные секунды матрица нагрелась и перешла в аустенитное состояние, сталь легируют молибденом и ванадием, которые не только увеличивают износостойкость ножа, но так же увеличивают прокаливаемость.

Почему выбирают D2

Выбирая стали для ножей, их более 15 марок различных по хим составу и свойствам, руководствуются в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка. Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, гнулись, но в этом случае клинка не хватит для освеживания туши без нескольких правок. А вот клинки, которые держат долго заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора массовое производство и окончательная стоимость изделия. Например, бытовые ножи должны быть коррозионностойкими, держать заточку, но не обязательно долго, но самое важное быть недорогими. Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства бытовых изделий накладно, даже если попытаться снижать стоимость за счет массового производства.

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку. Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно.

Сталь D2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости. При правильном хранении (исключается постоянный контакт с водой, любой — с кислотами) ножи прослужат очень долго. А их стоимость составляет в диапазоне 15-35 у. е.

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей.
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

• Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая «Австрийская 440C». От 440с отличается наличием кобальта и ванадия — благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях «на коленке». Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle .

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и «Zero Tolerance».
S30V — 58-61 HRC

S60V — 55-57 HRC
S90V — 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V — 57-59 HRC
CPM 3V — 58-60 HRC
CPM 9V — 54-56 HRC
CPM 10V — 60 HRC
CPM 15V — 61-63 HRC
CPM M4 — 60-64 HRC — специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название — «хромансиль». Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC,
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Сталь D2 – высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое её название – полунержавеющая. мы рассмотрим в данной статье.

Технология производства была придумана в Америке, и по своему составу близка к стали х12мф. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественной. Имеет отличную устойчивость к коррозии, легко точится, хотя является полунержавеющей. Используется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. По стоимости является недорогим материалом.
Острота кромки обеспечена за счёт содержания в стали более 0,5% углерода. Для повышения коррозионной устойчивости включены легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром служит для обретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает свойство противостояния к коррозии. Также в состав входят такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
В производстве ножей особые требования предъявляют к прочности клинка, остроте режущей кромки, легкости затачивания и коррозионной устойчивости.

Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Её основное применение — в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Имеет твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу.
Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться ими в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали D2 для ножей

• Сталь имеет высокую твёрдость — долго держит заточку.
• Сталь относится к полунержавеющим.
• Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
• Низкая цена.

Минусы стали D2 для ножей

• Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход необходим.
• Боковые нагрузки: нельзя использовать нож из этой стали как гвоздодёр или зубило.
• Сложность заточки в «полевых» условиях.

Подводя итог, можно сказать о стали D2, что у неё больше плюсов чем минусов. Сталь D2 — это отличные антикоррозионные свойства, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Она обладает высокой твёрдостью, хорошо держит заточку. Но менее жёсткая по сравнению с конкурентами, поэтому, чтобы её заточить, придётся обратиться за помощью мастера.

D2 — инструментальная сталь высокого качества. На данный момент находится вне конкуренции за счет уровня класса и соответствующего качества. В ней присутствуют все необходимые качества, а составляющие объединены в правильном соотношении. Современные технологии позволили представить достойный сплав, который активно применяется в изготовлении ножей. .

Общая информация

D2 — это премиум сталь особого сегмента, которая ценится многими экспертами, специализирующимися в данной сфере. Сплав имеет высокий уровень углерода и хрома в своем составе, обладает стойкостью к коррозии, износу, а также разного рода нагрузкам и механическим воздействиям. На этапе производства подвергается закалке в рамках 55-69 HRC. Готовый нож из D2 обладает превосходными режущими свойствами и не тупится при длительном использовании.

Важной характеристикой является то, что сталь не полностью нержавеющая, точнее наполовину. Она обладает довольно хорошими антикоррозийными свойствами, не все же этот уровень не позволяет назвать ее на 100% нержавеющей.

Составляющие. Процесс изготовления

Как и все стали, D2 имеет типичные элементы, которые входят в ее состав. Давайте рассмотрим их подробнее.

• Главная составляющая, присутствующая во всех ножевых сталях — углерод. Он увеличивает остроту и способствует повышению вязкости.
• Кремний — выступает в качестве дополнения и улучшает упругость.
• Марганец — выполняет немаловажную функцию, а именно улучшает процесс закалки и зернистую структуру изделия.
• Хром — как же без него. Производство стали не обходится без наличия этого элемента. Добавляет твердость, вязкость, повышает износостойкость и при достижении уровня в 13% позволяет воспроизвести нержавеющий материал.
• Молибден. Содержание молибдена предотвращает хрупкость, улучшает твердость и антикоррозийные свойства.
• Ванадий. Карбидообразующий элемент определяет уровень износостойкости и улучшает закаливаемость.

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, изготовление стали не может обойтись без термообработки. Этот процесс происходит при температуре, достигающей 870 градусов. После этого она остужается, подвергается заранее обдуманной обработке, затем снова закаляется. Только после этого ее остужают вне высоких температур.

Cталь d2 для ножей плюсы и минусы

При использовании клинков стоит протирать их после столкновения с водой для обеспечения комфортной и долгой эксплуатации. Умным решением будет осуществлять покрытие специальным антикоррозийным материалом. Эту сталь также относят к штамповым, то есть тем, которые обладают высокой твердостью, прочностью и способные удерживать уровень заточки при постоянном использовании. Эта категория также отличается стойкостью к деформации даже при агрессивном использовании и воздействии высоких температур.
Любой материал, как и сталь d2 для ножей имеет плюсы и минусы. Но первого в нашем случае в разы больше. Правильный уход и соблюдение основных рекомендаций позволят пользоваться изделием из этой стали долгие годы.

В следующем году сталь отметит свое столетие. Но не смотря на вековой возраст она до сих пор остается самой популярной штамповой сталью в мире и одной из самых популярных для изготовления клинков.

Причины такой популярности совсем не удивительны. D2 сочетает хорошую стойкость режущей кромки (далее РК) с приличной механикой и коррозионной стойкостью. К тому же, сталь достаточно технологична и при минимальном навыке обеспечивает получение приемлемых характеристик. А в авторском исполнении временами может тягаться на равных с самыми современными сталями.

Теперь рассмотрим ее подробнее. D2 — типичный представитель штамповых сталей с 12% Cr. Типичный состав стали:

Стали могут несколько отличатся по содержанию легирующих элементов, например, за рубежом есть стали с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, но, в общем и целом, это не оказывает серьезного влияния на свойства.2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но несколько хуже чем у большинства вторично-твердеющих и порошковых сталей.

После термообработки по оптимальным режимам в твердом растворе стали D2 остается 5-6 процентов хрома, что обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость. Некоторые иностранные производители даже называют ее полу-нержавеющей.

На самом деле, коррозионная стойкость D2 сильно зависит от режима ТО (в большинстве случаев, чем тверже сталь, тем она более коррозионно-стойкая) и условий эксплуатации. Особенно сильное негативное влияние на стойкость клинков из D2 оказывают хлориды, вызывая питтинговую коррозию (это характерно и для высокоуглеродистых нержавеющих сталей типа 95Х18) .

Особенности структуры этой стали часто приводят к появлению на поверхности стали различимого узора, в авторских вариантах узор может быть гораздо контрастнее и иметь “булатный” характер. Узор является следствием выраженной карбидной неоднородности и по его характеру и интенсивности опытный человек может сказать о режимах горячей деформации и ТО этого клинка и в заметной степени предсказать его свойства. Да, именно из-за большого количества крупных и неравномерно распределенных карбидов D2 относительно плохо воспринимает доводку.

Термообработка.

Наиболее распространена обработка на первичную твердость, которая обычно представляет собой закалку (в масле, горячих средах или под струей воздуха) и низкого отпуска. Закалка на вторичную твердость, на мой взгляд, обеспечивает худшую комбинацию свойств, хотя некоторые мастера успешно экспериментируют с такими режимами.

Для режущих ножей, от которых требуется максимальная стойкость РК, я бы рекомендовал следующий режим:

• закалка 1000-1010, 5-7 минут;
• масло;
• отпуск 175-200, 2 раза по 2 часа.

Результирующая твердость около 61-62.

Для ножей, рассчитанных на некоторые динамические нагрузки, можно использовать следующий режим.

• закалка 1020-1040, 5-7 минут;
• масло;
• отпуск 310-340С 2 часа.

Результирующая твердость 57-59.

Механические свойства и способность удерживать РК могут быть значительно улучшены предварительной термической обработкой, включающих ТЦО и закалку из межкритической области. Но тут у каждого мастера свои секреты…

Алан Баликоев.

Тематические материалы:

Обновлено: 23.09.2020

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

D2 | Продукция

D2 — это высокоуглеродистая штамповочная сталь с высоким содержанием хрома, упрочняющаяся на воздухе, хорошо подходящая для долговечных инструментов и штампов. Обилие чрезвычайно твердых, износостойких частиц карбида сплава обеспечивает превосходную стойкость к истиранию. Эти карбиды хорошо диспергированы, что обеспечивает стабильную реакцию стали во время всех операций механической обработки, термообработки и производства.

Формы и размеры инструментальной стали D2

Ниже представлены размеры наших складских запасов для инструментальной стали D2.Специальные размеры, резка и шлифовка доступны по запросу.

Инструментальная сталь D2 Технические характеристики

Ниже приведены технические характеристики нашей инструментальной стали D2

Типовой анализ инструментальной стали D2

А.I.S.I. ТИП D2

C — Углерод, Mn — Маганезе, Si — Кремний, Cr — Хром, V — Ванадий, Mo — Молибден

Общие характеристики инструментальной стали D2

Типичные области применения инструментальной стали D2

Термическая обработка инструментальной стали D2 (по Фаренгейту)

Последствия подделки инструментальной стали D2 (по Роквеллу C)

Запас инструментальной стали D2

Проверьте наш склад инструментальной стали D2 марки

Закажите инструментальную сталь D2 сегодня

S7, D2, A2: Разница в свойствах инструментальной стали

20 февраля 2018

— незамеченные герои, косвенно затрагивающие практически все аспекты современной жизни.Многие из повседневных предметов, с которыми мы сталкиваемся, штампуются, прессуются, формируются, вытягиваются или отливаются с использованием инструментальной стали, которая должна быть более прочной, жесткой и твердой, чем предметы, которые они помогают создавать.

За прошедшие годы металлурги изменили формулы легированной стали в соответствии с конкретными потребностями или условиями работы. В результате существуют десятки типов инструментальной стали.

Особые свойства инструментальных сталей S7, D2 и A2, которые сегодня являются одними из самых популярных в промышленности и производстве, более подробно обсуждаются ниже.Однако в кодексе инструментальных сталей AISI / SAE инструментальные стали классифицируются на основе базового применения и характеристик материала.

Дополнительная информация о материалах, обработке и применении для широкого диапазона типов инструментальной стали доступна здесь.

Свойства инструментальной стали S7

S7 — это универсальный состав, подходящий как для холодных, так и для горячих работ. Он имеет относительно низкую концентрацию углерода по сравнению со сталями D2 и A2 (0,45 — 0,55%) и значительно меньше хрома (3.00 — 3,50%). Он отличается отличной ударопрочностью и ударопрочностью, а также хорошей устойчивостью к размягчению при высоких температурах. S7 сравнительно менее устойчив к износу, но очень прочен. Хорошо сопротивляется деформации при термообработке.

Это самая мягкая из сталей, сравниваемых в этой статье, с типичным диапазоном рабочей твердости от 48 до 58 HRC. Его твердость составляет 54–56 HRC, а предел текучести — 235 тысяч фунтов на квадратный дюйм при температуре 500 градусов по Фаренгейту.На этих уровнях достигается хороший баланс прочности и пластичности.

S7 делают ее предпочтительным типом для клепальных, надрезных, вырубных штампов для холодной штамповки и гибки; заклепочники, бетоноломы, дюбеля, сверлильные пластины и ступицы.

Свойства инструментальной стали D2

Этот закаливаемый на воздухе состав для холодной обработки отличается очень высокими концентрациями углерода и хрома (1,40–1,60% и 11,00–13,00% соответственно). Он обладает высокой износостойкостью, а высокая концентрация хрома обеспечивает умеренную коррозионную стойкость.

D2 менее прочная, чем инструментальная сталь S7 и A2, но отличается хорошей стабильностью при термообработке. Его трудно обрабатывать и шлифовать, и он обладает средним и высоким сопротивлением размягчению при использовании при высоких температурах. D2 может достигать приблизительного диапазона твердости после отпуска от 54 до 61 HRC и имеет приблизительный предел текучести при сжатии от 275 до 319 фунтов на квадратный дюйм при увеличении твердости.

D2 часто используется для изготовления штампов для вырубки, штампов для холодной штамповки, штамповочных штампов, продольно-резательных станков, пуансонов, триммеров и штампов для накатки резьбы в случаях, когда исключительная прочность не требуется.

Свойства инструментальной стали A2

A2 также является инструментальной сталью с закалкой на воздухе, но содержит менее половины хрома (4,75–5,50%) и немного меньше углерода (0,95–1,05%), чем D2. Он очень износостойкий и умеренно прочный. Как и D2, он невероятно устойчив к деформации во время термообработки и умеренно поддается механической обработке и шлифовке.

Популярные диапазоны твердости для A2 от 57 до 62 HRC с диапазоном предела текучести от 185 до 230 фунтов на квадратный дюйм.

Этот состав обычно используется в штампах для чеканки, экструзии, обрезки, резьбовых валиков и больших вырубных штампов; длинные пуансоны, валки, главные ступицы, оправки, ножи для резки, резаки и прецизионные инструменты.

S7, D2 и A2 обычно подвергаются сквозной закалке в вакуумных печах для сохранения чистых и гладких профилей поверхности.

Роль термообработчика

Правильная термообработка жизненно важна для работы инструментальной стали. Без него критически важные промышленные инструменты, такие как штампы, формы, заготовки или ножницы, не смогли бы успешно выполнять свою повторяющуюся работу.

Мы применяем диагностический подход, когда к нам обращаются с проблемой, связанной с инструментальной сталью. Наши металлурги, хорошо разбирающиеся в S7, D2, A2 и других свойствах инструментальной стали, задают множество вопросов, в том числе:

• Для чего предназначена эта деталь?
• Каков его материальный состав?
• С какими материалами работает?
• Как часто его используют?
• Если деталь вышла из строя, как она вышла из строя?
• Какими конкретными точками данных вы можете поделиться относительно его регулярного использования или во время сбоя?

Мы можем помочь диагностировать проблему на основе того, что мы узнали.Вам может потребоваться небольшое изменение дизайна. Возможно, вам придется использовать другую инструментальную сталь с допусками, которые лучше подходят для вашего применения. Возможно, вам придется рассмотреть альтернативные производственные процессы. В любом случае мы поможем вам.

Это потому, что наша миссия — обеспечивать высочайшее качество деталей и повышать эффективность вашей работы. Наше вводное руководство по термообработке поможет вам узнать больше о том, как мы достигаем этой цели. Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как решить проблему с инструментальной сталью на вашем предприятии, свяжитесь с нами сейчас.

Управление рисками при термообработке: знание процесса, за которым вы боретесь

D2 Поставщик инструментальной стали | Southern Tool Steel, Inc.

Что такое инструментальная сталь D2?

D2 — это высокоуглеродистый сплав с высоким содержанием хрома, который отличается превосходной обрабатываемостью и износостойкостью. Этот сплав имеет максимальную вязкость при высокой твердости в сечениях всех размеров. Кроме того, сталь D2 отличается высокой устойчивостью к истиранию благодаря обилию чрезвычайно твердых частиц карбида износостойкого сплава, из которых состоит сталь.

Для чего используется инструментальная сталь D2?

D2 широко используется для изготовления инструментов и штампов для вырубки, штамповки, формовки, холодной штамповки.Глубокая закалка и высокая прочность на сжатие D2 делают его идеальным для применений, требующих длительных прогонов и жестких допусков.

Термическая обработка

Это процесс нагрева металла до повышенной температуры для изменения свойств металлургической структуры. Термическая обработка для D2 следующая:

Как закалять инструментальную сталь D2?

Закалка D2 будет в значительной степени зависеть от требований к инструменту и обслуживанию — обычно в диапазоне 900 ° -960 ° F.Идеально подходит для двойного отпуска стали D2, гарантируя, что второй отпуск будет на 50 градусов ниже, чем первый. Удерживайте минимум два часа для каждого дюйма наибольшего поперечного сечения. Закалить сразу после закалки и медленно нагреть до желаемой температуры, чтобы снизить вероятность растрескивания стали.

Какова твердость инструментальной стали D2?

Испытания на твердость определяют различные свойства конкретного металла, включая его износостойкость, ударную вязкость и формуемость.Два широко используемых теста — это Роквелл С и Бринелль. Rockwell C измеряется в единицах HRC, которые используются ниже.

• Без декарба *: круглые, плоские, квадраты и пластины
• Буровая штанга стандартной длины 36 дюймов

* Decarb Free — это материал, отшлифованный сверху и снизу и имеющий негабаритный размер для чистовой обработки по толщине или диаметру.(Превышение толщины или диаметра примерно от +,015 до +,030. Более тонкий материал, менее 1 дюйма, может иметь больший запас по толщине. Превышение ширины примерно от +,030 до +,090, в зависимости от поставщика.)

Мгновенно узнавайте о ценах на инструментальную сталь и ее наличии!

Сталь AISI D2 — DIN 1.2379 — JIS SKD11

D2 можно использовать для изготовления форм для холодной обработки с большим поперечным сечением, сложной формой, высокой ударной силой и высокой износостойкостью.Ее также называют сталью DIN 1.2379 и JIS SKD11. Это высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для форм для холодной обработки. Он широко используется в мире. Он имеет высокую закаливаемость и хорошую стойкость к высокотемпературному окислению. Хорошая антикоррозионная способность после закалки и полировки, а после термообработки стали деформация мала. Состав инструментальной стали D2 и дополнительная информация, как показано ниже.

Применение стали D2

1.2379 используется для вырубки или формовки штампов, резьбонакатных штампов, ножей для резки, ножей для пищевой промышленности, калибров, пуансонов и т. Д.

1,2379 Физические свойства стали

1,2379 Механические свойства стали

Таблица эквивалентов марок стали D2

Химический состав стали D2 и его аналоги

1.2379 Стальная поковка

Нагрев для ковки инструментальной стали AISI D2 следует проводить медленно и равномерно. Замочите при температуре 1850–1950 ° F и повторно нагревайте по мере необходимости, прекращая работу, когда температура упадет ниже 1700 ° F (926 ° C).После ковки стали D2 медленно охладите в извести, слюде, сухой золе или печи. Сталь D2 всегда следует отжигать после ковки.

D2 Стальной круглый стержневой лист для термообработки

Термическая обработка

DIN 1.2379 следует очень медленно предварительно нагревать до 815 ℃ (1500 ° F), а температуру можно увеличить до 1010 ° C (1850 ° F). Затем выдерживали при температуре 1010 ° C (1850 ° F) от 20 до 45 минут и охлаждали на воздухе (закалку на воздухе).

Отжиг

Отжиг материала инструментальной стали 1,2379 следует проводить при температуре от 871 до 898 ° C (от 1600 до 1650 ° F) с последующим медленным охлаждением в печи при температуре 4 ° C.4 ° C (40 ° F) в час или меньше, после чего скорость охлаждения можно увеличить. В то же время необходимо что-то сделать, чтобы предотвратить чрезмерное науглероживание или обезуглероживание.

Снятие напряжения

Медленно нагрейте до 1050-1250 ° F, дайте выровняться, а затем охладите на неподвижном воздухе (снятие напряжения)

Предварительный нагрев перед затвердеванием

Медленно нагрейте до 1350–1450 ° F и выдерживайте при этой температуре до тех пор, пока сталь 1.2379 не нагреется равномерно.

Закалка

После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800-1850 ° F.Держите его при температуре застывания, пока он полностью и равномерно не нагреется.

Закалка

DIN 1.2379 — это сталь, закаливаемая на воздухе, и она приобретает твердость при охлаждении на неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования накипи и обезуглероживания поверхности, рекомендуется использовать печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Дайте деталям остыть до 150F или так, чтобы их можно было держать голыми руками, а затем немедленно закалите.

Закалка

Температура отпуска материала 1.Сталь 2379 можно варьировать в зависимости от желаемой твердости. Сталь 1.2379 может быть отпущена при 204 ° C (400 ° F) для достижения твердости 61 по шкале Роквелла и при 537 ° C (1000 ° F) для твердости 54 по шкале Роквелла.

Сравнить

Китайская сталь Cr12Mo1V1, американская сталь D2, японская сталь SKD11, химический состав у них одинаковый, но характеристики сильно различаются. После термообработки цвет Cr12Mo1V1 немного оранжево-красный, и деформация будет значительной. Легко ломается во время использования.Причем твердость стали D2 выше, чем у стали SKD11, но по ударной вязкости не лучше, чем у стали SKD11. Сталь SKD11 легкая и гладкая, с лучшими общими характеристиками.

Пруток круглый

Спецификация: диаметр макс. 800 мм; Длина: не более 6 м
Поверхность: черная, очищенная, механически обработанная (точеная), полированная (заземленная)

Лист / плита / плита

Спецификация: Толщина: макс. 800 мм; Ширина: макс. 810 мм; Длина: 6 м
Поверхность: черная, очищенная, обработанная, полированная (шлифованная, шлифованная, фрезерованная)

Список акций

Список запасов стали D2 на 2020-6-11

Прочие характеристики определяются ежедневным запасом.Возможна также настройка.

Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование. Спецификации могут быть сокращены и настроены в соответствии с вашими требованиями.

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественной продукции на протяжении многих лет. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с материалами из стали D2 / 1.2379. Songshun Steel всегда с тобой.

Инструментальная сталь D2 | Металлические супермаркеты

Сорт Резюме: D2 — инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, упрочняющаяся на воздухе.Он был разработан для сочетания отличной стойкости к истиранию и характеристик закалки на воздухе и стал стандартом для инструментов и штампов, по которому другие инструментальные стали измеряются на стойкость к истиранию, стабильность размеров при закалке и характеристики закалки на воздухе. При правильном отжиге D2 имеет рейтинг обрабатываемости 45 по сравнению с 1% углеродистой сталью с рейтингом 100.

D2 имеет минимальную деформацию при термообработке по сравнению с другими инструментальными сталями. При закалке на воздухе от надлежащей температуры закалки это

будет расширяться или сокращаться приблизительно.0005 дюйм. На дюйм. Примечание. Деформация (изгиб, изгиб и скручивание), а также геометрия детали могут добавить к вариациям в движении закаленной детали.

Термический цикл: Во избежание обезуглероживания этот сорт следует подвергнуть отжигу и / или закалке в контролируемой нейтральной атмосфере, вакууме или в среде печи с нейтральной солевой печью.

1. Отжиг: нагрейте до 1650 ° F. Выдержите полтора часа на дюйм толщины. Охладите на 20 ° F в час до 900 ° F. Охладите в печи до комнатной температуры.

2. Снятие напряжений с незатвердевшего материала: медленно нагрейте до 1200–1250 ° F. Выдержите два часа на дюйм толщины при нагревании. Замочите, медленно остудите (по возможности, в печи) до комнатной температуры.

3. Закалка:

• Предварительный нагрев: нагрейте до 1250 ° F. Держите при этой температуре до полного пропитывания.
• Отвердить: нагреть до 1850 ° F. Выдержать при нагревании от 45 до 60 минут на дюйм толщины. Выдержите достаточно долго, чтобы все легирующие элементы превратились в твердый раствор во время цикла аустенизации.От этого будет зависеть правильная реакция на термическую обработку. Следовательно, для предметов толщиной менее одного дюйма время замачивания должно составлять минимум 45-60 минут.
• Закалка: Закалка на воздухе до 150 ° F. Немедленный отпуск.
• Температурный режим: обязательна двойная закалка, иногда предпочтительна трехкратная закалка. Выдержите два часа на дюйм при нагревании. Охладите на воздухе до комнатной температуры между температурами. Настоятельно рекомендуется двойной отпуск в диапазоне вторичной твердости (от 900 ° до 960 ° F).

Образцы были закалены на воздухе от 1850 ° F.
Типичный химический анализ: * C — 1,55 * Mo — 0,80 * Cr — 11,50 * V — 0,90
* Химический анализ может отличаться.

D2 Полная информация — Лучшая сталь для охотничьих лезвий

Сталь D2 относится к группе холоднодеформированных сталей. Эта группа сталей находит широкое применение в холодной механической обработке, например, в штампах для штамповки и вырубных штампах. Эти стали также называются недеформируемыми или недеформирующимися сталями. Инструментальная сталь СКД-11 — это в основном высокохромистая и высокоуглеродистая сталь.Ножи Hudson чаще всего производятся из инструментальной стали D2 .

Подробнее;

Номер UNS

T30402

Состав стали D2

Основными легирующими элементами стали являются углерод, хром, молибден и ванадий. Высокое содержание хрома улучшает абразивную стойкость и износостойкость. С другими легирующими элементами эти свойства еще больше улучшаются.

Состав стали D2 следующий в соответствии с ASME Tool Steel или SKD 11 ;

Обычно для используется цикл термообработки SK . нижеприведенный;

Твердость измеряется с помощью твердомера по Роквеллу.

Распространенные дефекты, с которыми вы можете столкнуться во время термообработки, можно найти в статье « Распространенные дефекты при термообработке стали и возможные способы их устранения ».

Как видите, в составе, не зависящем от V и Mo, температура аустенизации меньше.Легирующие элементы замедляют механизм диффузии. Влияние легирующих элементов можно лучше понять из статьи «Влияние легирующих элементов на сталь» и диаграммы ТТТ в стали ».

SKD-11 Микроструктура

В инструментальной стали D2 добавление высокого содержания хрома и углерода смещает вершину диаграммы TTT вправо, а простое воздушное охлаждение приводит к образованию мартенсита наряду с карбидами других легирующих элементов.При 1392 ͦC образуется аустенит, а когда температура падает до 1242 ͦC, карбиды M7C3 начинают образовываться на границах зерен аустенита. При понижении температуры фракция аустенита уменьшается около температуры эвтектоида, после чего реакционный аустенит превращается в феррит, а карбиды M7C3 растут и увеличиваются в содержании.

За ним следует M23C6 с растворением карбидов M7C3. В зависимости от размера и морфологии этих различных карбидов стали наследуются разные механические свойства.Назначение мелких карбидов — противодействовать пластической деформации. В то время как крупные карбиды отвечают за более высокую стойкость к истиранию и износу.

SKD-11 Физические свойства

Инструментальная сталь D2 Механические свойства

Обезуглероживание

SKD 11 — это инструментальная сталь, подвергнутая холодной обработке, с высоким содержанием углерода. Такая высокая концентрация углерода делает SKD 11 чрезвычайно склонным к обезуглероживанию. Современные печи оснащены специальной атмосферой , которая защищает , SKD 11, сталь от обезуглероживания во время термической обработки.

Нормализация

Высокоуглеродистые высокохромистые стали используются для холодной обработки и практически не деформируются.При более быстром охлаждении вероятность деформации может вызвать искажение. Итак, нормализации следует избегать. Нормализация также не требуется, поскольку образование мартенсита происходит даже при охлаждении печи, поэтому в этом нет необходимости.

Отжиг

Отжиг — обычная практика для SKD 11 . Для отжига SKD 11 следует упаковывать в контейнер, состоящий из нейтральной атмосферы, или печь, оборудованную защитной газовой атмосферой. Температура аустенизации для стали Д2 должна быть выше 900 ° С.Ниже этой температуры диффузия легирующих элементов ограничена. После равномерного замачивания сталь медленно охлаждают. Практику отжига можно изучить в статье «Практика отжига ».

Поковка

Инструментальная сталь D2 поковка похожа на быстрорежущую сталь. Температура поковки должна поддерживаться выше 927 ^o C. Если температура поковки падает ниже 900 ^o C, повторно нагрейте, чтобы поддерживать равномерную температуру поковки.

На стадии охлаждения небольшую отливку можно легко медленно охладить с помощью охлаждения печи.В случае крупной разливки лучше всего поместить стальную часть в печь, поддерживающую температуру 850 ^o ° C, выдержать ее некоторое время для равномерного распределения температуры, а затем отключить печь для медленного охлаждения.

Следует помнить; это не отжиг. После ковки крупные стальные детали следует отжигать отдельно, используя цикл отжига, упомянутый в разделе «Отжиг».

Сварка стали D2

Сталь D2 считается трудной для сварки.Причина этой трудности — высокая концентрация карбидов углерода и легирующих элементов. Стандартные сварочные процессы не рекомендуются для сварки SKD 11 .

Новая технология сварки под названием Thixowelding считается подходящей для сварки SKD 11 с различной температурой соединения и другими параметрами.

Стальной нож D2

Как обсуждалось ранее, это недеформируемая сталь с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Низкая деформация — одна из основных характеристик стали D2, которая делает ее идеальным выбором для пользователей ножей.

Теперь выбор ножа может зависеть от стоимости. Некоторые ножи дороги, и вы не можете обмануть себя, чувствуя себя виноватым в злоупотреблении деньгами. А вот и изюминка: сталь D2 обеспечивает универсальные характеристики при относительно низкой стоимости, что делает ее очень оптимальным выбором для пользователей лезвий.

Вот лучшие стальные лезвия D2, на которые вы должны обратить внимание. Вы можете приобрести их в AMAZON.

• Карманный нож Ontario Rat II

Это модель RAT II из серии Popular Ontario Blade.Он считается преемником RAT 1. Людям, занимающимся охотой и туризмом, действительно стоит обратить особое внимание на этот нож, поскольку его конструкция рассчитана на высокую режущую способность. Он специально сделан таким образом, чтобы противостоять серьезным злоупотреблениям. Рукоять изготовлена ​​из легкого и устойчивого к коррозии нейлона, что продлевает срок службы ножа.

• ESEE Avispa Складной нож

Если вы не фанат серии Ontario и интересуетесь чем-то чистой сталью.Этот нож создан специально для вас. Вместо нейлоновой ручки был использован замок из нержавеющей стали, сохраняющий грубый вид и элегантный дизайн. Лезвие снова сделано из стали D2, что делает его одной из лучших сталей на рынке по невысокой цене.

• Steel Will Intrigue Flipper

Элегантный дизайн и джентльменский вид делают этот нож таким желанным. Это хорошая альтернатива дорогому ножу при среднем бюджете.