Из чего делают веревки: Как и из чего делают веревки? | Мир вокруг нас

Как и из чего делают веревки? | Мир вокруг нас

Какие бывают разновидности веревки?

Чтобы обвязать подарок, нужен шпагат. Подвязать ветки у куста — тоже годится шпагат. Подвесить горшок с растениями — нужен шнур или веревка. Пришвартовать, шлюпку или гигантский контейнеровоз — нужны швартовые канаты. Для швартовки лодки бывает достаточно и веревки, для яхты желателен легкий канат. А для гигантских контейнеровозов — или толстенные манильские канаты, или вовсе железные проволочные.

Подцепить краном контейнер или железобетонную плиту и перенести с места на место в порту или на стройке — нужно несколько комплектов тросов.

В общем, без веревок мы как без рук! Шпагат или бечевка
Фото: Depositphotos

Первым, самым тонким, в классификации веревок идет шпагат, он же бечевка.
Это прочная толстая нить, которую изготавливают скручиванием бумаги, или растительных (лубяных) волокон, или синтетических волокон, или их сочетаний. Из лубяных волокон для изготовления шпагата применяют пеньку, льняное волокно (куделя), кенаф, джут.

Кенаф (гибискус коноплевый) — однолетнее травянистое растение. Когда-то его называли русским джутом.

Джут — растительное волокно, получаемое из кустарников семейства Мальвовых. В год его изготавливают более 3 млн. тонн, причем почти 2 млн. тонн — в Индии, и более 1 млн. тонн — в Бангладеш. Джут
Фото: ru.wikipedia.org

Шпагат бывает однониточным или многониточным. Многониточный шпагат получают скручиванием волокон.

Затем идет шнур. Он бывает плетеным из ниток/волокон. Плетение дает прочность, нитки для плетения используются как лубяные, так и искусственные. Шнуры — тонкие, гибкие, они чуть толще бечевки, но намного прочнее, составлены из многих тонких волокон методом плетения.

После шнура, толще и крепче — линь, канат, трос.

Канаты делят на растительные и синтетические.

Растительные — пеньковые канаты, сизальские канаты, манильские канаты, канаты из волокон кокоса, хлопка, джута, льна.
Фото: Depositphotos

Синтетические делают из полиамида, полииэстера, полиэтилена, кевлара.
Полиамидные канаты не впитывают воду, не гниют, с них просто смыть грязь, они намного прочнее тросов из растительных волокон. Однако при перегреве (в случае сильного трения) они плавятся, в зависимости от типа волокна — при температуре от 180 или от 215 градусов, самые жароустойчивые волокна — при температуре от 265 градусов.

При очень низких температурах искусственные волокна становятся хрупкими, в агрессивных средах они намного быстрее выходят из строя.

Пеньковые канаты делают из пеньки, тут все всем понятно. Пенька — прядильное волокно из стебля конопли (Cannabis). Чем в более холодном климате высаживают коноплю, тем меньше в ней того самого каннабиса. В английском языке коноплю, как сельскохозяйственную культуру, называют hemp, а наркотик так каннабисом и называют.
Волокна из стебля конопли
Фото: ru.wikipedia.org

С того момента, как люди узнали про каннабис, коноплю внесли в число наркосодержащих растений. А ведь до этого, давно, еще во времена СССР, было даже звание «Почетный коноплевод» или «Ударник коноплеводства», безо всякой там издевки, ведь пенька необходима для производства веревок и канатов.

Веревки и канаты из пеньки очень крепки, мало поддаются гниению и не портятся от соленой морской воды, то есть отлично подходят для использования в качестве такелажа судна.

Манильские канаты изготавливают из волокон листьев растения абака, или прядильного банана. Такой трос на 70% крепче, чем трос пеньковый, и при этом на четверть его легче. Как и пеньковый трос, он не боится морской воды, однако пенька — более гибкая, легче подходит для вязания узлов.

Сизальские канаты делаются из сизальской пеньки, волокон листьев агавы. Их не смолят, они имеют светло-желтый цвет.

Канаты бывают тросовой работы и кабельной работы. Вначале несколько волокон свивают в каболки. Затем из нескольких каболок, путем свивания, получают прядь. Из нескольких прядей, свитых вместе, получают трос. Его называют тросом тросовой работы. А уже три-четыре троса тросовой работы, свитые вместе, дают трос кабельной работы. Такие тросы достаточно крепки, чтобы пришвартовать крупный корабль.

Канат
Фото: ru.wikipedia.org

Существует разные методы классификации тросов: из естественных волокон, из искусственных волокон, металлические. По технологии создания. Если первичные бечевки, или каболки, получают только скручиванием, то потом канаты получают тоже скручиванием — но уже сначала каболок, а потом и полученных из каболок тросов. Некоторые виды шнуров получают плетением бечевок.

Металлическая проволока, скрученная в канаты, делает эти металлические канаты и прочными, и одновременно простыми в изготовлении, а значит и дешевыми, поэтому в технологии строительства железные канаты максимально распространены.

Пеньковые бечевки легко найти в любом хозяйственном магазине. А ведь первые веревки из той же пеньки вили еще наши давние предки во времена неолита.

Веревка. Виды и устройство. Материал изготовления и применение

Веревка – это сплетенное или крученое крепежное изделие, сделанное из натуральных или искусственных волокон. Ее прочность зависит от количества применяемых прядей при изготовлении, их материала и способа переплетения. Веревки широко применяются для выполнения различных видов работ в строительстве, закреплении груза при его транспортировке и т.д. В отличие от тросов, они имеют более высокую гибкость, и могут связываться в надежные узлы, а также отличаются легкостью. Несмотря на эти преимущества, веревки не настолько прочные как плетения из стальной проволоки, а кроме того срок их службы зависит от условий эксплуатации, в частности влажности.

Классификация веревок по толщине

Диаметр веревки является первым критерием, который влияет на прочность. Чем толще плетение, тем большую нагрузку оно может выдержать.

Все веревки принято классифицировать на 4 категории:

1. Шпагаты.
2. Шнуры.
3. Веревки.
4. Канаты.

Шпагат – это крученые изделия из волокон, которые предназначены для разового применения. Их обычно делают из натурального сырья, такого как лен или пенька. Также встречается шпагат из синтетических материалов и даже бумаги. Его диаметр составляет от 1 до 4,8 мм. Основное предназначение шпагата заключается в вязании при упаковке.

Шнуры имеют малый диаметр, при этом отличаются высокой устойчивостью к разрыву, что обусловлено применением особых волокон для их плетения. Они могут изготовляться и из простых материалов, которые не отличаются прочностью, что и не требуется, поскольку подобные изделия применяются только для вязки. Шнуры из современных синтетических волокон имеют высокую надежность и грузоподъемность, поэтому их используют в альпинизме. Они легкие и не занимают много места. Шнуры обычно имеют защитное плетение, которое как чехол защищает спрятанный внутри силовой сердечник от перетирания. Они могут использоваться многократно. Шнуры бывают крученые и плетеные. Для крученых характерный диаметр от 1,5 до 6 мм, а для плетеных от 6 до 16 мм.

Классическая веревка, как и шнур, является изделием многоразового использования, хотя обладает меньшей износостойкостью и надежностью чем он. Она не имеет защиты от перетирания. Благодаря большой толщине она выдерживает большие нагрузки. Для веревок характерно хорошее увязывание в узлах, и неплохая гибкость. При их производстве применяется среднее количество витков на 1 погонный метр изделия. Обычно в продаже встречаются веревки с диаметром от 16 до 60 мм.

Канат представляет собой толстую веревку, которая выдерживает высокие разрывные нагрузки. Он имеет волокна устойчивые к воздействию окружающей среды. При плетении волокна затягиваются плотно и не имеют торчащих нитей. Они сделаны для многоразового использования. Канаты плохо завязываются в узлы, поскольку обладают малой гибкостью по причине множества плетений, не позволяющих их сгибать с малым радиусом.

Из чего делается веревка

Кроме толщины, на устойчивость веревок к разрыву влияет материал, из которого они изготовлены. Данные изделия по исходному сырью классифицируются на следующие виды:

• Натуральные.
• Искусственные.
• Синтетические.
• Комбинированные.

Натуральные волокна

Такие веревки могут быть изготовлены из растительного, животного или минерального сырья. Веревки из растительных волокон делают из хлопка, льна, пеньки, джута и так далее. Главный недостаток таких изделий заключается в их склонности к гниению при намокании. Для защиты от порчи их вымачивают в различных водоотталкивающих растворах. Такие веревки начали изготовлять много тысячелетий назад, поэтому они имеют большую историю. Их производство довольно трудозатратное. Изделия из растительных волокон практически самые дорогие.

Веревки могут изготовлять из материала животного происхождения. Это может быть шерсть или шелк. Шелковое плетение получается очень тонким, но при этом невероятно прочным. Изделия из шелка легкие и дорогие. Сравнительно недавно кроме применения растительных волокон, началось производство с использованием минерального сырья, в частности асбеста. Хотя такие веревки и не отличаются высокой устойчивостью к разрыву, но их безусловным преимуществом является устойчивость к горению. Их используют для обвязки и создания ответственных узлов в зонах с высоким риском возгорания. Также такими веревками можно подвязывать горячие или раскаленные предметы, к примеру, стальные дымоходные трубы.

Веревки из натуральных волокон выглядят очень красиво и традиционно, но уступают прочим материалам, в связи с этим их обычно применяют не для выполнения сложной работы, а в декорировании. Такие изделия приятны на ощупь и не бывают скользкими, поэтому при проведении различных спортивных мероприятий, к примеру, перетягивании каната или поднятии по веревке вверх, применяются изделия из растительных волокон.

Искусственная и синтетическая веревка

На первый взгляд может показаться, что искусственный и синтетический это синонимы, поэтому и такие веревки это одно и то же. На самом деле искусственные плетения делаются из получаемых природных высокомолекулярных соединений. К ним относятся вискозные, медноаммиачные, ацетатные и белковые волокна. Синтетические веревки изготовляют из синтезированных волокон, которые были получены в результате химического синтеза. К таким изделиям относятся полиамидные, полипропиленовые, полиэтиленовые и полиэфирные изделия.

Комбинированные

Такая веревка представляет собой смесь из волокон различного происхождения. По своим характеристикам она является чем-то средним между предыдущими видами. Подобные изделия имеют увеличенную толщину по сравнению с искусственными и синтетическими, поскольку у них присутствуют толстые растительные волокна. При этом они устойчивы к разрыву, ведь имеют вплетенные современные материалы.

Конструкция веревок

Третьим критерием, который влияет на устойчивость веревки к разрыву и перетиранию, является конструкция плетения или скручивания волокон. Данный показатель не менее важен, чем применяемый материал и толщина конечного изделия.

Главными технологиями, которые применяются на современных производствах, являются:

• Кручение.
• Плетение.

Крученые веревки

Это простая технология производства, которая обычно предусматривает использование 3 прядей. Они сначала по отдельности закручиваются в одну сторону, а потом уже все вместе общим пучком вращаются в противоположном направлении. Жесткость веревки зависит от числа кручений.

Мягкая веревка имеет наименьшее число скруток, благодаря чему обладает наибольшей прочностью на разрыв. Так же у нее минимальная растяжимость, но и малая устойчивость к истиранию. Ее пряди зачастую вырываются при зацепах. В жестких веревках наибольшее число скруток. Они сильно растягиваются под нагрузкой, но не настолько крепкие на разрыв. Жесткие веревки отлично переносят трение. Что касается изделий средней жесткости, то они находятся в средине по всем трем параметрам.

Технология скручивания применяется при изготовлении веревок из натуральных волокон. Она иногда используется и при производстве изделий из мультифиламентных и монофиламентных нитей. Неоспоримое преимущество данного способа обработки заключается в его дешевизне производства. Кроме этого сплетенные веревки можно при необходимости сращивать, не связывая между собой узлами, а вплетать их концы, благодаря чему длинное изделие будет выглядеть как монолитное.

Не лишена такая технология производства и недостатков. В первую очередь такие изделия склонны к раскручиванию. В связи с этим концы нужно подвязывать в узелки, не позволяя прядям распускаться.

Плетеные веревки

Технология плетения намного более сложная, поэтому и стоимость таких изделий зачастую выше. Для производства применяются сложные станки, которые работают с десятками прядей, вплетая их в одно готовое изделие. Веревка полученная плетением может быть с сердечником или без него.

Отличить их визуально даже не рассматривая концы вполне легко. Дело в том, что у изделий без сердечника внутри находится пустота. В связи с этим если их натянуть, приложив хорошую нагрузку, то из круглого состояния веревка превратится в плоское. Фактически она представляет собой чулок. Внутренняя пустая полость малозаметна у тоненьких веревок, но в сложных толстых сплетениях она может быть очень крупной. Для изделий без сердечника применяются различные технологии плетения: диагональная, сплошная и пр.

При плетении с применением сердечника работа с прядями начинается поверх пучка нитей или меньшей веревки. Обычно такая технология применяется при создании шнуров. Изделие состоит из внутреннего сердечника и его внешней обмотки. Благодаря плотной структуре она защищает внутреннюю силовую часть, и берет на себя значительную долю нагрузки. Обычно обмотку делают из износостойкого материала, а сердечник из устойчивого к разрыву, но склонного к перетиранию. Такая технология производства применяется при работе с синтетическими материалами.

Плетеные веревки могут распускаться на концах. Поскольку они сделаны из синтетических или искусственных волокон, то данная проблема может решаться не только созданием узла, но и обычным обжигом. Достаточно прижечь конец веревки зажигалкой или спичкой. Волокна оплавятся и спаяются между собой, поэтому больше не будут распускаться. Это нужно делать аккуратно, поскольку отдельные виды волокон очень горючие, поэтому вся веревка может вспыхнуть.

Похожие темы:

Из чего делают веревки, правда что веревки делают из конопли

Правда, что веревки делают из конопли.

Да это правда. Вначале древние люди для того, чтобы связать вместе несколько предметов, использовали стебли или корни различных растений. На каком-то этапе развития человек обратил внимание на то, что если сплести их между собой, связь оказывалась намного прочнее. Со временем начали использовать более податливые растительные волокна, которые изготавливали путем дополнительной обработки стеблей растений дроблением. Первым из таких растений, по-видимому и стала конопля, поскольку первые упоминания о технологии изготовления из нее веревок датируются 105 годом н. э. в китайских летописях.

Впрочем, для изготовления веревок использовали не только коноплю, но и лен, листья бананового дерева и даже шелковицу. При этом, конопля и шелковица, применяемые для изготовления веревок, относятся к одному классу растений – тутовые. И уж совсем удивительно, что веревки на Филиппинах делают из волокон прядильного банана, а называют его по-русски — манильской пенькой.

Канаты и веревки из конопли делают и сейчас, поскольку ей до сих пор нет альтернативы по устойчивости к воздействию морских солей.

Как делают веревки?

Замачивая стебли растений, а порою такое замачивание длилось до трех лет, их дробили и получали пряди или нити, которые затем сплетали между собой в веревку. Чем большее количество таких прядей шло на изготовление веревки, и чем тоньше был их диаметр, тем естественно крепче получалась сама веревка.

Немного истории. Из чего делали веревки наши предки.

Основным сырьем для изготовления веревок были лен и конопля. Лен это травянистое растение с красивыми голубыми цветочками, которое мы привыкли видеть на наших полях и огородах не как

материал для выращивания веревок, а как сорняк. Лен для производства веревок выращивали славянские племена еще до образования Киевской Руси, а уже в X–XI вв. он считался важнейшим растением, ведь из него кроме веревок шили одежду, а из семян льна, как, кстати, и конопли делали вкусное и ценное масло.

Куклы из веревок

Конопля была основной сельскохозяйственной культурой СССР для производства тканей и веревок вплоть то 1961 года. Если Вы присмотритесь к гербам СССР на выставке ВДНХ, то найдете там ее листья вместе с соцветиями подсолнечника и колосьями пшеницы. Однако ее цветки содержат психотропное вещество, поэтому выращивание в массовом масштабе для производства и экспорта веревки было прекращено, а с мировых рынков исчезла русская пенька. Пеньковое волокно, для производства верёвок, мы сами закупаем в Беларуси.

Что еще почитать по теме:

Выбор веревки, назначение, строение и разрывное усилие, веревки из нейлона, полипропилена, полиэстера, дайнимы, спектры, вектрана и зайлона, сворачивание и хранение веревки.

Выбор веревки в первую очередь зависит от того, для чего вы планируете ее использовать и сколько денег готовы потратить. Например, не стоит дарить альпинисту красивую и дорогую веревку из зайлона, чтобы он сломал себе спину, упав со скалы из-за того, что веревка не тянется. А вот нейлоновая вполне может ему подойти, потому что растягивается и гасит неизбежные шоковые нагрузки при падении.

И наоборот, владельцу яхты придутся по душе подаренные крепления для парусов, но только не из тянущегося нейлона, потому что ему придется постоянно подвязывать их, чтобы парус был натянут как положено. Здесь гораздо больше подойдет шнур из полиэстера.

Выбор веревки, назначение, строение и разрывное усилие, веревки из нейлона, полипропилена, полиэстера, дайнимы, спектры, вектрана и зайлона, сворачивание и хранение веревки.

Чтобы решить, какого типа веревка вам нужна, обдумайте следующие моменты:

Должна ли она тянуться?
Нужна ли вам плавающая веревка?
Важно ли сопротивление трению?
Будет ли веревка часто подвергаться воздействию ультрафиолета?
Готовы ли к покупке дешевой и следовательно одноразовой веревки?
Выпускаются ли веревки специально предназначенные для того, что вам нужно?
Важен ли для вас цвет веревки?

Назначение веревок из нейлона, полипропилена и полиэстера.

Строение веревок.

Как правило, современные веревки, и альпинистские, и морские, делаются плетеными, с гладкой цельной поверхностью, в отличие от более старых витых или крученых веревок из растительных волокон. Жесткие витые тросы существуют и сейчас и много где используются, но все-таки они не столь популярны, как раньше.

Некоторые синтетические материалы портятся от избытка ультрафиолета. Чтобы продолжительность их службы была достаточно велика, необходимо использовать ингибиторы. Некоторые современные материалы, например кевлар и вектран, настолько чувствительны к ультрафиолету, что должны храниться в полной темноте, пока не будут вплетены в веревку, которая защитит их от света.

Разрывное усилие веревки.

Существуют разные таблицы показателей разрывного усилия, которые помогают вам подобрать веревку подходящего диаметра для определенной задачи. Лучше пользоваться самыми последними данными, потому что производители постоянно меняют показатели.

Впрочем, в большинстве случаев прочность веревки можно не учитывать. Достаточно выбрать толщину, с которой удобно работать в каждом конкретном случае. Например, такелаж семейной яхты должен быть диаметром около 12 мм, чтобы с ним было легко обращаться, Но прочность веревок подобного диаметра намного превосходит максимальную нагрузку на такелаж. Если же прочность все-таки критична, как для рыболовной лески, максимальная нагрузка указывается при продаже. Например, леска 9 кг или 20 кг.

Диаметр веревки и разрывное усилие по типам веревок.

Веревки из нейлона, особенности материала.

Это первый синтетический материал, который стал использоваться для изготовления шнуров и веревок. Нейлон прочный тянущийся материал. Его особенно любят альпинисты, потому что он хорошо гасит шоковые нагрузки. Например, если кто-то срывается со скалы.

Однако, что удивительно, прочность нейлона сильно уменьшается, когда он намокает. Снижение может достигать 20%. Несмотря на это, нейлон остается одним из самых популярных прочных материалов. Он также используется в виде мононити для рыболовной лески, которая, благодаря его прочности, может быть очень тонкой.

Веревки из полипропилена, особенности материала.

Полипропилен многофункционален. Он используется в основном в виде витой веревки из трех нитей. Бывает пяти основных типов и стоит довольно дешево. Веревки из полипропилена держатся на поверхности воды, используются в самых разных целях, но портятся от трения и ультрафиолетового излучения.

Полипропиленовая мононить наиболее устойчива к трению и общей усталости. У нее скользкое тусклое покрытие, твердое на ощупь, за которое не очень удобно браться. Фибриллированная (пленочная) нить из полипропилена очень дешевая. Если ее концы после разрезания немедленно не заделать или не закрепить, она быстро расплетется.

Полипропиленовое витое волокно грубое и ворсистое. Надежное, но держать его не очень удобно. Филаментный пропилен образует мягкую и удобную в обращении нить, которая держит узлы лучше, чем более эластичная веревка.

Фибриллированный полипропилен коричневого цвета, похож на натуральную пеньковую веревку. Он тоже дешевый и привлекательный, но неудобен в руках, поэтому сейчас его почти вытеснил витой полиэстер, который мягче и удобней для использования в традиционном мореходстве.

Веревки из полиэстера, особенности материала.

Веревки и тросы из полиэстера бывают и плетеными, и витыми трехрядными. У них почти такая же максимальная нагрузка, как и у нейлоновых тросов, но они меньше тянутся, особенно до предварительной вытяжки. Тросы из полиэстера тонут в воде и устойчивы к трению.

Веревки из экзотических материалов.

Помимо традиционных материалов, веревку делают из экзотических современных материалов, например дайнимы, спектры, вектрана и зайлона. Последний в пять раз прочнее полиэстера, почти не тянется, но стоит в 35 раз дороже. Это очень специализированный материал.

Сворачивание и хранение веревки.

Когда веревки и тросы не используются, их необходимо сворачивать и бережно хранить, чтобы при необходимости ими можно было быстро воспользоваться, не тратя время на распутывание и разбирание.

Брошенная веревка будет путаться, мешать людям и может пострадать. Поэтому каждый раз сворачивайте и убирайте веревку, а когда она распущена, следите, чтобы она не путалась. Трехпрядную веревку всегда сворачивайте кругами по часовой стрелке, а плетеную восьмерками.

Сворачивание веревок внахлест.

Сворачивание внахлест самый простой способ хранения трехпрядной веревки. Сверните ее, сделайте свободным концом полупетлю вокруг мотка. Если веревка жесткая или эластичная, полупетля будет недостаточно надежна, если только не подвесить потом веревку за идущий от узла конец.

(a) Аккуратно смотайте веревку кольцами по часовой стрелке.
(b) Остаток сложите сверху в кольцо поменьше.
(c) Протяните конец веревки поверх мотка, а потом под ним на себя, так, чтобы он прошел через маленькое кольцо. Теперь веревку можно подвесить за свободный конец.

Бухтовка веревок.

Самозатягиваюшийся моток веревки.

Есть еще два способа сворачивать веревки для хранения. Оба они позволяют аккуратно и безопасно хранить веревку. В первом случае веревку можно подвешивать за свободный конец, во втором за петлю.

По материалам книги Большая книга узлов.
Колин Джермен.

Как и из чего их делают обыкновенные веревки — 33 фото

Все мы пользуемся обыкновенными веревками, но все многие ли знают, как и из чего их делают? Чтобы это выяснить, отправляемся в Коломну, где находится одно из старейших производств в отрасли. И первый русский военный корабль «Орел», и четырехмачтовый барк «Крузенштерн», совершивший в 1995–1996 гг. кругосветное плавание в ознаменование 300-летия Российского флота, были оснащены снастями, изготовленными коломенскими мастерами канатного дела.

33 фото

Фотографии и текст Александра «Russos» Попова

История предприятия началась в 1773 году с основания канатного завода купцом Родионом Хлебниковым. Возникновение и развитие предприятия неразрывно связано с историей отечественного морского, торгового, рыболовного и военного флотов России.

Если не ошибаюсь, на фото — экструзионная линия, которая вырабатывает полипропиленовую пленочную нить:

Сырьем служат маленькие гранулы, которые вытягиваются вот в такую нитку:

Готовый продукт наматывается на бобину:

А это производство канатов. Нитка к нитке. Получается прядь. Потом несколько жгутов объединяются в один. Этот момент запечатлен как раз на фото:

И далее несколько бобин ставятся на эту мегамашину, которая плетет канат. Фото не передает всей красоты ее кинематики. В конце поста вы найдете ролик, где представлены все основные чудо-машины по плетению канатов.

Готовое изделие:

Упаковано, проверено и готово к отгрузке покупателю:

Огромный цех, где стоят маленькие машинки:

Тут все относительно просто:

Несколько прядей сплетаются — и получается веревка:

А здесь, собственно, делают эти пряди:

Нитка к нитке…

Готовая продукция:

А вот так плетут веревки для различных нужд. На фото — рыболовная веревка со свинцовым сердечником:

Мегаустановка. Ее работа просто завораживает:

Веревка состоит из сердечника и оплетки. На фотографии как раз видны белый сердечник и цветная оплетка. Благодаря ей сердечник не загрязняется и не истирается. Также оплетка принимает на себя часть энергии рывка, около 30%:

А по-научному такая машина называется крутильной:

Веревка для спецподразделений и особых нужд. При диаметре 7 мм разрывная нагрузка составляет 2700 кг, а оплетка выдерживает температуру 450 градусов:

Да-да, это та самая спасательная статика, на которой лазает в нашей стране большинство скалолазов. Я и раньше покупал только такую веревку. Благо, по соотношению цена/качество у нее нет конкурентов:

Контроль качества. У страховочных веревок (это те веревки, по которым мы с вами лазим как раз) проверяется 100 процентов продукции. На фото, как бы так сказать, — лазерный измеритель диаметра веревки. Дело в том, что любой брак приводит к нарушению оплетки или сердечника и, соответственно, диаметра. Даже незаметной глазу, но электроника это видит:

Корабельные канаты:

И различные образцы продукции:

А это отдельный цех одной мегамашины:

Пряди собираются в веревку:

Веревки собираются в канат, а канаты собираются в большой канат:

Вот в такой!

Четвертая часть всей продукции предприятия экспортируется в Великобританию, Германию, Данию, Испанию и другие страны.

Какая прелесть!

А!!! Какой стимпанк!

Фото не передает всей его прелести. Честно говоря, видео тоже. Это надо смотреть вживую.

Чем отличается:: пеньковый канат и сизалевый канат — ikirov.ru

Канаты из сизаля и пеньки — прочные и проверенные временем. Друг от друга они отличаются материалом, из которого изготовлены, прочностью и широтой сферы применения.

Пенька и сизаль — два популярных природных материала для изготовления канатов. Сизалевые и пеньковые канаты немного различаются по своим физическим свойствам: прочности, реакции на различные уcловия среды и долговечности. 

Пенька — это практически самый первый материал, из которого начали изготовлять канаты. Сизаль же стал использоваться в этих целях только лишь с XVI века.

Материал

Пеньковые канаты делают из волокна, которое получают из стеблей технической конопли. Такая конопля, в отличии от гашишевой не содержит наркотического вещества. Для получения волокон растительную массу отмачивают в воде в течение длительного времени в проточной воде. Пенька, как материал для изготовления канатов не теряет своей актуальности уже долгие столетия. Причина в том, что это волокно отличается довольно хорошей плотностью по сравнению с аналогами растительного происхождения.

Пенька экологически безвредна, устойчива к воздействию солнечной радиации, мало электризуется. Из минусов — склонность к гниению, высокая способность к впитыванию водяного пара из воздуха и понижение прочности при намокании.

Сизаль — это также материал натурального происхождения, получаемый из южноамериканского растения agava sisalana. Среди растительных материалов для изготовления канатов сизаль — один из наиболее прочных и долговечных. Слово сизаль происходит от названия мексиканского порта Сисаль на полуострове Юкатан. На вид сизалевое волокно светло-коричневого цвета. Готовый сизалевый канат можно узнать по характерным редким волокнистым нитям, которые торчат наружу. Это очень гибкий и в то же время очень прочный материал.

Характеристики

И сизалевые, и пеньковые канаты устойчивы к солнечной радиации и теплу, не накапливают статическое электричество, незначительно вытягиваются при нагрузке. Контакт с соленой водой не оказывает на оба вида канатов разрушающего воздействия, однако под воздействием воды волокна становятся более ломкими.

Однако отличие состоит в том, что сизалевые канаты намокают и гниют меньше, чем пеньковые. В то же время они легче и служат на 25-30% дольше. Под воздействием воды пеньковые канаты разрушаются гораздо быстрее.

Для обеспечения защиты от внешних воздействий пеньковые канаты пропитывают специальным антикоррозийным составом, а сизалевые — маслом. 

Применение

Сизалевые и пеньковые канаты имеют очень широкую сферу применения. Оба вида канатов используются в качестве сердечника для металлических тросов.

Сизалевые канаты довольно редко используют для общехозяйственных целей, хотя они прекрасно показывают себя в строительстве. Чаще всего их применяют для оснастки морского и речного флотов (швартовые канаты). Еще из сизалевых канатов нередко плетут рыболовные сети.

Также сизалевые канаты очень широко используются в декоративных целях. Их применяют для украшения помещений и ландшафта, изготовления различных поделок. Кроме того, иногда сизалевыми канатами отделывают дома из оцилиндрованного бруса. Это отлично повышает теплотехнические характеристики здания.

Наверное, почти все хотя бы раз в жизни принимали участие в перетягивании каната. Так вот, чаще всего для этих целей используется канат, который изготовлен из сизаля.  

Пеньковые канаты широко используются в хозяйственных целях. промышленности. строительстве, судоходном деле. Из них изготовляют грузовые стропы, используют в нефтедобывающих буровых установках.

технология изготовления стальных тросов, спортивных, корабельных и джутовых верёвок

Канат — это специальная верёвка, скрученная из большого количества маленьких нитей. Из-за огромного количества сплетений, изделие обладает большой прочность. Сырьём для изготовления являются натуральные волокна: пенька, сизаль и лён, синтетические волокна или металлическая проволока.

Производство стальных канатов (тросов)

Стальные канаты или тросы предназначены для поднятия и перемещения грузов, использования в блочно-передаточных устройствах или для землеройных механизмов. Оцинкованные материалы применяются для защиты от влаги и коррозии. Существует классификация металлических канатов.

По типу свивки волокон:

• Спиральные — состоят из одной пряди, в которой несколько нитей из проволоки.
• Двойные — скручиваются из нескольких прядей, в основном, до шести.
• Тройные — являются наиболее прочными, так как изготавливаются из нескольких двойных канатов.

По способу расположения и направления свивки:

• Комбинированные;
• Точечные;
• Полосовые;
• Линейные.

Изготовление тросов начинается со стальной проволоки диаметром от 0,6 до 8 миллиметров. Первым этапом происходит завивка несколько нитей между собой, чтобы в итоге получилась прядь. Все тросы имеют разное предназначение и характеристики упругости, растяжения и прочности, поэтому количество нитей варьируется.

Проволока наматывается на колесо и затем направляется в скруточный аппарат. Прядь может содержать до 60-ти проволок, но по стандарту скручивают от 19 до 30.

Далее нити поступают в протяжное кольцо, которое задаёт диаметр пряди и отвечает за равномерное наматывание. На данном этапе используется много смазки. Она необходима для скручивания и подвижности проволоки внутри пучка — это позволяет увеличить эластичность и эксплуатационный срок троса. После скручивания, смазка снимается резиновым шпателем круглой формы.

Следующий этап — прокатка между большими роликами. Это позволяет убрать внутреннее напряжение, выровнять трос по горизонтали и избежать раскручивание пучка. После всех работ готовое изделие наматывается на круглую болванку. Чтобы получить очень прочный трос, например, для строительной техники нужно скрутить несколько прядей между собой. Для этого используют канатовьющую машину. Она задаёт пучкам форму спирали и направляет в гнездо, где они накручиваются на точно такой же пучок — жилу, которые добавляет прочности. Для избежания погрешности в диаметре трос калибруется на горизонтальных и вертикальных роликах. После этого трос наматывают на катушку из стали и он готов к отправке.

Чтобы гарантировать качество лаборатория проводит выборочное тестирование. При помощи машины трос растягивают до разрыва и измеряют его разрывное усилие и максимальную нагрузку. Для горных работ необходимы тросы, защищенные от коррозии. Для этого их покрывают пластиком в два слоя, нагревая в экструдере пластик и выдавливая на трос через протягивающее устройство, а после охлаждают в воде. Такое покрытие дополнительно позволяет избежать трения проволоки друг о друга, и продлить срок эксплуатации в 1.5 раза.

Как делают канат для пожарных

Это канат является скорее верёвкой. Она сплетена из арамидных волокон. По прочности он ни в чём не уступает стали, и самое главное — не горит. Такие шнуры выдерживают температуру в 400 градусов. Для сравнения: полипропилен плавится при 170, а хлопок начинает тлеть уже при 100 градусах. Запас прочности у данного вида каната очень большая. Диаметр всего в 7 миллиметров позволяет выдержать нагрузку в 1.5 тонны, что равно усилию примерно 20 человек.

Как делают спортивные канаты (хлопковые)

Диаметр такого каната равен 40 миллиметрам. Именно он служит для лазанья в школе и перетягивания на соревнованиях. Он изготавливается из чистого хлопка, чтобы он не скользил и спортсмены не повредили руки. Изделие имеет нагрузку до 5 тонн, но очень сильно растягивается.

Чтобы разобраться как делают канаты, рассмотрим технологический процесс производства на заводе. Чтобы сплести изделие диаметром 4 сантиметра, необходимо 10800 нитей. Нити собирают в пучки и сматывают в бобины, которые вращаются со скоростью 250 метров в минуту. Из пучков делают кручёные нити, а уже их них пряди. Сначала нити закручивают против часовой стрелки, а потом в сам канат — против часовой. Если крутить только в одну сторону, то канат будет извиваться и запутываться.

Прочность такого каната зависит от числа нитей и количества кручений — чем больше скруток, тем прочнее и эластичнее сам канат, и тем ровнее распределяется нагрузка.

Как делают корабельные канаты

Для швартовочного каната важна не только прочность. Он должен быть мягким и плавучим. Если такой канат кинуть в воду, то он не утонет. Всё дело в белых гранулах из которых изготавливают исходное сырьё — это полипропилен. Его растворяют в экструдере при температуре 250 градусов, а затем мягкую массу вытягивают в плёнку. Застывшее полотно нарезают на тонкие ленты. Удельный вес полипропилена меньше удельного веса воды всего на 0.09 грамма, но даже такой разницы достаточно, чтобы канат не пошёл ко дну.

Технология производства не отличается от хлопкового каната. В начале вьют пучки, которые затем пропускают через несколько дисков с 250 отверстиями для выравнивания. В конце таких дисков находится «Калибр» — отверстие необходимого диаметра, в котором пучки закручиваются в прядь. Далее пучки сплетают между собой в косы на большой машине. Из-за особого переплетения, общих завитков получается больше, чем в кручёном канате, что обеспечивает нагрузку до 40 тонн.

Как делают пеньковые канаты

Пеньковая верёвка отличается особой прочностью и легко выдерживает груз даже в тысячу килограммов, но самое главное — она не боится влаги и морской соли. Пеньку изготавливают из волокон конопли. Для начала, срезанные стебли высушивают целый месяц на солнце, а затем собирают. Кстати, конопляная, льняная и джутовая солома называется треста.

Следующим этапом солому направляют в сушильный аппарат, а после раскладывают на конвейере. Сырьё направляется под огромные валуны, где она мнётся и измельчается. Это необходимо для того, чтобы удалить костру — обедневший стебель растения из которого она состоит на 70%. Чтобы окончательно удалить костру, волокна треплют при помощи железных зубьев. В итоге, получается пенька, состоящая из чистой целлюлозы.

Технология сплетения пенькового канат ничем не отличается от рассмотренных выше. По прочности они сравнимы с корабельными канатами.

Какие бывают типы веревок? (с иллюстрациями)

Веревка — одно из самых ранних изобретений человечества, и существует почти столько же типов, сколько волокнистых материалов на Земле. Его делают путем плетения или скручивания волокнистого материала вместе для увеличения его прочности. Считается, что использование веревки произошло значительно раньше, чем была зафиксирована письменная история: первое зарегистрированное использование произошло в Египте около 4000 г. до н. Э.

Волокна конопли делают веревку прочной и долговечной.

Ранние веревки изготавливались из таких материалов, как трава, кожа, волосы и тростник. Египтяне использовали его в своих ранних строительных предприятиях, используя длинные веревки для перемещения огромных камней, необходимых для строительства пирамид. Китайцы начали использовать веревку из конопли около 3000 г. до н.э.

Шелковые коконы.Веревки древних часто изготавливались из шелковых волокон.

Большинство из них относится к типу, известному как скрученная веревка, иногда называемая свернутой веревкой, которая состоит из ряда прядей пряжи, скрученных вместе, чтобы сделать их более прочными. Каждая из этих прядей может состоять из любого количества от небольшой горсти до большого количества более мелких прядей, каждая из которых, в свою очередь, состоит из основных волокон, скрученных вместе.Большинство из них состоит из трех прядей, этот стиль известен как простая веревка. Иногда веревку делают из четырех прядей вместо обычных трех, и в этом случае это называется веревкой, уложенной в кожух. Когда требуется еще большая прочность, несколько отрезков можно скрутить вместе, образуя так называемый канат, уложенный тросом.

Нейлоновая веревка.

Современные синтетические веревки иногда называют плетеными. Плетеные ткани имеют тенденцию быть более упругими, чем скрученные, как из-за используемых синтетических волокон, так и из-за техники, используемой для их формирования. Однако некоторые плетеные веревки намеренно сохраняются очень жесткими, чтобы не растягиваться или не растягиваться во время использования.

Существует три основных типа плетеной веревки: сплошная плетенка, алмазная плетенка без сердечника и алмазная плетенка с сердечником.Сплошная тесьма очень прочная, ее нельзя распутать даже в разрезе. Это один из самых прочных видов веревки, но его нельзя сращивать. Алмазная тесьма — самый простой вид, у которого концы плотно сплетены. Большая часть алмазной оплетки имеет твердую сердцевину, но некоторые из них не имеют сердцевины, и в этом случае ее можно сращивать.

Обычно используемые натуральные канатные материалы включают хлопок, лен, шелк, коноплю, манилу, джут и сизаль, большинство из которых получают из растений.Типы веревок на растительной основе, как правило, являются наиболее популярными из натуральных веревок благодаря своей прочности и растяжимости, а также иногда водоотталкивающим свойствам. Когда-то шелк был очень популярен из-за его небольшого веса, но из-за его относительной слабости в качестве материала веревки он редко используется в современном мире.

Для изготовления веревки также используется широкий спектр синтетических волокон.К ним относятся нейлон и полиэстер, а также ряд запатентованных материалов, таких как Kevlar® и Spectra®. Синтетические типы обычно обладают рядом узкоспециализированных характеристик в зависимости от их предполагаемого использования. Некоторые из них почти полностью водонепроницаемы, в то время как другие обладают способностью растягиваться намного больше, чем любое натуральное волокно. Кроме того, большинство синтетических волокон легче своих натуральных, за некоторыми заметными исключениями, такими как Kevlar®.

Некоторые типы веревок можно сращивать..

Руководство по веревке для выживших: какая из них лучше?

По определению, веревка — это просто любой толстый длинный шнур, который сделан путем скручивания или плетения кусков конопли, сизаля, нейлона или других материалов.

Есть много способов сделать веревку, и некоторые из них намного лучше других. Точно так же некоторые материалы больше подходят для определенных задач. Вот почему так важно знать, как правильно выбрать веревку.

Материалы для веревки

Нейлон

Это лучший материал для большинства видов веревок.Это очень сильно. Он также сильно растягивается, что означает, что он может поглощать удары. Он также не плесневеет.

Недостатком нейлоновой веревки является то, что материал не плавает, он теряет свою прочность во влажном состоянии (примерно 15-25% своей прочности!), А растяжимость не всегда предпочтительна.

Полиэстер

Полиэстер — еще один синтетический материал для веревок. Он почти такой же прочный, как нейлон, но без особого растяжения.

Его главное преимущество по сравнению с нейлоном состоит в том, что он не теряет прочности при намокании, поэтому он является хорошим выбором для использования, например, для буксировки лодок или якорей.

Недостатком полиэстера как материала веревки является то, что он становится скользким, на нем может образовываться плесень, он не всплывает и изнашивается при разрезании.

Пропилен

Пропилен часто используется в качестве дешевой альтернативы нейлону в плетеных веревках. Помимо дешевизны, его другие преимущества заключаются в том, что он плавает и очень легкий. Он не сильно растягивается, что делает его пригодным для некоторых целей — например, для подъема лыжного подъемника.

Однако к его многочисленным недостаткам можно отнести то, что он не очень прочен и разлагается под воздействием УФ-излучения (солнечного света).

Натуральные волокна (конопля, сизаль, хлопок и т. Д.)

Первоначально веревки были сделаны из натуральных волокон, таких как конопля, и вы даже можете сделать веревку из натурального волокна в условиях выживания из растений, которые вы найдете.

Прочность веревки из натурального волокна во многом зависит от ее конструкции, хотя одни волокна лучше других. Основное преимущество натуральных волокон в том, что они дешевы.

Однако у них есть недостатки, такие как подверженность гниению и плесени, изнашивание и усадка при намокании.

Эта дешевая веревка из натурального волокна легко изнашивается.

Конструкция веревки

Веревки можно изготавливать разными способами, но мы можем разделить их все на три категории: скрученные веревки, плетеные веревки и веревки с сердечником.

Витая веревка

Это была самая распространенная веревка на протяжении всей истории. Обычно это делалось из трех скрученных вместе прядей. Их получают путем первого прядения волокон в пряжу. Затем пряжу скручивают в пряди. И, наконец, пряди скручиваются в веревку.

Если у вас есть веревка с явным перекручиванием и она имеет тенденцию перекручиваться в одном направлении, когда вы ее опускаете, то это скрученная веревка.

Плетеный канат

Если канат хорошо сплетен, в нем будет много волокон, которые выровнены в одном направлении. Это означает, что веревка останется прямой (вместо скручивания в одном направлении, как у скрученных веревок).

Оплетка также означает, что больше волокон переплетаются в меньшем пространстве, что добавляет прочности.

Вы когда-нибудь пробовали китайскую ловушку для пальцев? Что ж, это хороший пример того, как плетение может обеспечить удивительную прочность. И, как и в случае с китайской ловушкой для пальцев, чем больше вы тянете за веревку, тем сильнее она становится.

Существует 3 основных вида плетеной веревки:

• Одинарная плетеная веревка: Эти типы веревок изготавливаются путем сплетения прядей вместе (обычно 8 или 10) в трубчатую форму. Веревка будет полой посередине.
• Канат с двойной оплеткой: Канат этого типа фактически состоит из двух канатов с одинарной оплеткой.Одна из плетеных веревок идет внутрь, а другая обвивается вокруг первой. Внутренняя и внешняя веревки могут быть выполнены из разных материалов.
• Трос с твердой оплеткой: Они изготавливаются с помощью специального стежка, который позволяет получить очень плотную веревку, не имеющую полостей посередине. Канаты с твердой оплеткой обычно очень прочные и хорошо сопротивляются истиранию.

Канат с кернмантией

Канат с кернмантом — это особый тип каната, который имеет скрученный сердечник (керн) и плетеную оболочку.Керн — это то, что придает веревке прочность, а внешняя оболочка придает ей такие свойства, как сопротивление истиранию.

В зависимости от материала ядра оболочка ядра может быть эластичной или иметь небольшое растяжение. Эластичная кернмантия известна как «динамическая», а неэластичная кернмантия известна как «статическая».

Паракорд — это образец веревки из кернмантии (о паракорде для выживания читайте здесь). Канат для скалолазания также является примером каната с сердечником.

Выбор веревки

Прежде чем отправиться в строительный магазин или купить веревку в Интернете, убедитесь, что вы знаете, какие характеристики искать!

Это особенно актуально, когда вы покупаете веревку для выживания или на открытом воздухе.Поскольку вы полагаетесь на эту веревку в случае, если вам нужно сделать страховочный трос, привязать шину или любое другое применение веревки для выживания, вам лучше убедиться, что у вас есть веревка, на которую можно положиться.

Вот основные качества веревки, на которые следует обратить внимание.

• Прочность на разрыв: Это сила, которую веревка может выдержать до разрыва. Если вам нужна веревка для буксировки автомобиля, например, вам понадобится буксирный ремень (на самом деле это не веревка) с пределом прочности на разрыв 20 000 фунтов.
• Удлинение: Это относится к степени растяжения веревки. Эластичные веревки поглотят часть ударов. Это очень важно для некоторых целей, например, для скалолазания. Или подумайте, насколько эластична скакалка для банджи-джампинга. Напротив, для таких применений, как спуск по веревке, вам понадобится неэластичная веревка.
• Вес: Более тяжелая веревка будет прочнее, чем более легкая веревка из того же материала и конструкции. Пытаясь уменьшить вес вашего рюкзака, вам придется уравновесить потребность в силе с ограничениями веса веревки.
• Количество пряжи и прядей: Канат изготавливается путем скручивания материала в пряжу, а затем пряжу скручивают в пряди. Размер и прочность веревки будут варьироваться в зависимости от количества пряжи и прядей.

Для выживания и дикой природы паракорд 550 считается лучшим. Он очень прочный, легкий, устойчивый к истиранию, хорошо растягивается (что важно для амортизации ударов) и противостоит плесени. Но паракорд может оказаться слишком дорогим, если вы ищете веревку для таких задач, как, например, связывание тюков сена вместе.

Какие типы веревок вы используете? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Нравится наши статьи?

Ознакомьтесь с нашим комплектом электронных книг. Девять наименований полны премиальной информации о препперах.

Мгновенная загрузка — распечатайте для использования, когда сетка опускается.

Узнать больше

.

веревок для скалолазания: объяснение различных типов

Ваша веревка — основная часть системы лазания. Канаты для скалолазания соединяют вас с помощью ремня безопасности со снаряжением в стене или скале и с вашим партнером по лазанию.

Канаты для лазания доступны различной длины, типа и диаметра. Состоит из двух частей; внутреннее ядро ​​и внешняя оболочка.

Одиночные канаты для лазания

Большинство новичков начинают с одной веревки.Они толстые, прочные, с ними легко страховать. Одиночные веревки помечены символом «1» на конце веревки. Длина 60 м с диаметром от 9,4 до 10,2 мм подойдет большинству новичков и прослужит вам долго в вашей альпинистской карьере.

Использует:
— Скалолазание в спортзале
— Спортивное скалолазание
— Верхняя веревка
— Менее сложная практика

Хаф-канат

Многие альпинисты используют полуверевки (также известные как двойные веревки) вместо одиночной, чтобы уменьшить сопротивление веревки на бродячих маршрутах.Они также удваивают длину спуска, который вы можете сделать, что необходимо для эпических ретритов! Безопасность повышается на сложной местности, где есть острые края, которые могут порезать веревку. Если одна веревка перерезана, вам придется поймать другую.

Полуканки нужно использовать в паре — лазание по одной небезопасно. Полуканаты отмечены символом ½. 60-метровые веревки отлично подходят для большинства традиционных маршрутов. Покупая полуканки, убедитесь, что цвета очень разные. В идеале вы сможете различить их в темноте.

Использует:
— Традиционное скалолазание
— Альпинистское скалолазание

Двойные канаты

Двойные веревки спроектированы так, чтобы их можно было пристегивать вместе к одним и тем же карабинам во время восхождения. Важно не перепутать их с полуванками; сдвоенные веревки нельзя пристегивать к снаряжению по отдельности.

Использует:
— Ледовое и смешанное лазание

Статические канаты для лазания

Статические канаты очень мало растягиваются, поэтому они не могут выдержать силу падения, как другие канаты.В основном они используются в качестве фиксированной веревки для подъема или спуска. Обычно они маркируются кодом EN1891. Никогда не поднимайтесь по статической веревке!

На что следует обратить внимание при покупке скалолазания

Количество падений
Каждая альпинистская веревка рассчитана на определенное количество падений. Это количество падений с использованием специального теста, который показывает, сколько падений может выдержать веревка, прежде чем она порвется. Каждая веревка, сертифицированная UIAA, проходит гораздо более строгие испытания, чем вы можете испытать при лазании, поэтому вам не нужно списывать веревку только потому, что она рассчитана на шесть падений, а вы сделали семь.

В реальных условиях лазания веревка выдерживает сотни падений. Они не подведут, если они не наткнутся на острый край камня, который разрезает его, или если они хранились среди острых предметов или кислотных химикатов, таких как отбеливатель или протекающие батареи. Однако со временем они изнашиваются, особенно если вы часто падаете.

Максимальная сила удара
Канаты растягиваются для поглощения энергии. Чем больше энергии может поглотить веревка, тем меньше сила вашей защиты.

Это не проблема для спортивного скалолазания, где защитой всегда служат болты бомбардировщика. Однако при традиционном лазании веревка с низкой силой удара будет создавать меньшую силу для вашего снаряжения, что увеличивает вероятность удержания падения. Чем меньше ударная сила, тем лучше.

После падения дайте веревке «отдохнуть» в течение пяти минут, чтобы она восстановила свою эластичность. Если вы вернетесь прямо на камень, а затем сразу упадете, сила удара будет намного выше.

Сухая обработка
Некоторые альпинистские веревки сделаны с применением специальной сухой обработки, которая помогает предотвратить попадание в них воды.Это означает, что они будут более безопасными во влажных условиях, чем необработанная веревка.

Обработка также помогает предотвратить попадание грязи и песка в волокна веревки, что означает, что веревка будет проходить по скале и через карабины с меньшим трением, чем если бы она не была обработана. Сухая обработанная веревка стоит дополнительных затрат, если вы планируете лазать во влажной / снежной среде.

Диаметр
Канаты для лазания бывают разных диаметров. Как правило, более тонкие веревки легче, а более толстые более прочные.Имейте в виду, что диаметр вашей веревки может повлиять на то, с какими страховочными устройствами вы можете ее использовать. Некоторые устройства несовместимы с очень тонкими или очень толстыми веревками.

Веревки с одинарным номиналом могут быть толщиной до 8,5 мм, что делает их идеальными для альпийских маршрутов. Тонкие веревки безопасны — они проходят лабораторные испытания UIAA. Но на скале они более восприимчивы к истиранию о шероховатую породу или порезаются об острые края.

Для ситуаций с интенсивным использованием (например, ограждение больших стен, верхняя веревка или работа по спортивной трассе) гораздо лучше более толстая и прочная веревка.Ваша веревка — ваше самое важное снаряжение — лучше нести немного больше веса, чем экономить на безопасности.

Средние маркеры
У большинства веревок есть какие-то отметки на оплетке для обозначения середины. Это полезно во многих ситуациях, например, при измерении количества веревки, оставшейся у лидера, или при установке спуска, когда вам нужно, чтобы веревка была точно отцентрирована на якоре. Некоторые веревки даже имеют разный цвет или узор на каждой половине, чтобы определить середину.

Помните, что если вы укоротите веревку (например, чтобы удалить потертый конец), средний маркер перестанет быть правильным.

Как продлить срок службы альпинистской веревки

— Берегите его от грязи. Крупинки камня и песка могут разрезать крошечные волокна внутри веревки.

— Держите веревку подальше от острых краев и рыхлых камней, вытягивая снаряжение.

— Время от времени мойте веревку в теплой воде и дайте ей высохнуть в тени. Продолжительное ультрафиолетовое излучение может повредить веревку так же, как и кожу.

— Храните аккуратно свернутую веревку в прохладном сухом месте вдали от прямых солнечных лучей и от кислотных химикатов.

— Используйте только для лазания.

Как проверить веревку для скалолазания

Следует часто проверять веревку на предмет повреждений. Начиная с одного конца, пропустите веревку руками, ища и нащупывая неоднородные участки. На что следует обратить внимание:

— Порезы
— Ожоги
— Плоские или мягкие пятна
— Скопление оболочки на сердечнике

Немного нечеткая оболочка — не проблема. Однако сильное распушение может сделать веревку небезопасной.Как правило, если вы видите внутреннюю сердцевину веревки, это означает, что оболочка изношена слишком тонко, и вам следует спустить веревку.

Если ваша веревка повреждена, ее следует списать. Сделайте из него красивый коврик или используйте его для стирки.

.

Как делают канаты для скалолазания (в Эдельриде) Блог WeighMyRack

Ранее в этом году мы побывали в Германии и посетили штаб-квартиру Edelrid и предприятие по производству канатов. Мы попросили их провести нас через каждый этап процесса изготовления веревки, и мы поделимся этими подробностями ниже. Удивительно видеть, насколько каждый этап процесса влияет на конечные характеристики веревки и формирует их. Во время наших многократных визитов на их завод Эдельрид превзошел даже наши самые преувеличенные представления о том, что может означать стереотипное «немецкое машиностроение».

Начинается закупка сырья

Все современные канаты для скалолазания сделаны из одного и того же основного материала — нейлоновой (полиамидной) пряжи. Edelrid приложила значительные усилия, чтобы убедиться, что нейлоновая пряжа, которую они поставляют для всех своих веревок, сертифицирована bluesign®. Из-за их строгих требований к характеристикам и охране окружающей среды в мире есть только 1 или 2 поставщика, которые могут производить и сертифицировать материалы, необходимые для изготовления канатов.

Нейлоновая пряжа, из которой скручиваются веревки, состоит из ультратонких нитей, которые тоньше пряди волос.В одной нити оболочки 135 сверхтонких нитей. Немного толще, чем пряжа оболочки, основная пряжа содержит более 200 нитей.

Так в Edelrid поступает пряжа для оболочки, состоящая из нитей.

Кручение пряжи

Сердцевина пряжи поступает в Эдельрид уже скрученной попарно. Пряжа оболочки скручена вместе с помощью Edelrid, и скручивание пряжи оболочки выполняет две задачи: одновременно делает пряжу более динамичной, поскольку она может действовать как пружина, и увеличивает сопротивление истиранию готовой веревки.Edelrid скручивает волокна оболочки от 110 до 130 раз на метр. Хотя сердцевинные нити всегда скручиваются попарно, оболочковые нити скручиваются группами по 2, 3, 4 или 5 в зависимости от характеристик конечной пряжи. Эти скрученные группы составляют волокна, которые сплетаются вместе, образуя оболочку. Вообще говоря, увеличение количества скрученных друг с другом нитей приводит к получению более толстой оболочки.

Нити в оболочке перемещаются с исходных катушек на крутильную машину на новые катушки.Полное видео на YouTube.

Подготовка троса для автоклава

После того, как пряжа оболочки скручена, волокна оболочки необходимо снять с катушек и свободно связать, а затем повесить на стеллажи, прежде чем они попадут в автоклав. Скрученная пряжа слишком толстая, чтобы ее можно было связать вместе, поэтому они скручиваются в свободные мотки и вешаются на стойки.

Эти процессы обеспечивают усадку и равномерное нагревание всей пряжи внутри автоклава. Автоклав имеет 15 различных программ усадки, которые регулируют температуру, давление, влажность и иногда добавляют химикаты в течение определенного периода времени.Эдельрид сказал нам, что этот процесс усадки является наиболее важным этапом, поскольку он позволяет Эдельриду точно управлять характеристиками сырья для каждой конкретной веревки. Волокна оболочки и сердечника подвергаются одинаковому процессу усадки, чтобы гарантировать, что они ведут себя одинаково вместе на протяжении всего срока службы каната. В автоклаве волокна усаживаются до 30%.

Здесь вы можете увидеть сердцевину пряжи до и после ее усадки и обработки в автоклаве

Отделка пряжи

После усадки оболочечной пряжи в автоклаве эту пряжу необходимо развязать и положить обратно на бобины, также известные как носители, которые используются в плетеных машинах.Точно так же основные нити наматываются обратно на катушки.

Освободите пряжу оболочки и переместите ее на катушки, которые будут идти на плетеные машины. Полное видео на YouTube.

Сухая обработка керна (опционально)

После процесса усадки, если веревка будет сухой обработанной, основные нити пропускаются через машину, которая наносит водоотталкивающую обработку. Этот процесс также добавляет небольшое количество красного красителя, который используется, чтобы легко определить, является ли сердцевина сухой обработанной или нет, но не влияет на характеристики.

Контроль влажности

Поскольку нейлон на самом деле весьма чувствителен к изменениям температуры и влажности, веревка, сплетенная в жаркой и влажной среде, будет работать и обрабатывать иначе, чем веревка, сплетенная в прохладной и сухой среде, при прочих равных условиях. Чтобы обеспечить максимальную однородность своей продукции, на фабрике Edelrid контролируются температура и влажность, чтобы пряжа плетется в одних и тех же условиях окружающей среды независимо от погоды на улице.

Плетение веревки

Хотя большинство производителей покупают одни и те же машины для плетения, Edelrid значительно модифицирует каждую машину перед ее запуском в производство. В магазине Edelrid 6 штатных сотрудников, которые работают над калибровкой, настройкой и ремонтом плетеных машин.

В процессе плетения существует пять основных факторов, которые влияют на удобство обращения с веревкой и ее долговечность.

1. Количество носителей (бобин) на машине
2. Натяжение пряжи
3. Угол оплетки
4. Скорость, с которой веревка протягивается через машину, в зависимости от того, насколько быстро бобины плетутся
5. Диаметр отверстия, через которое протягивается канат

Все эти процессы сбалансированы для достижения стабильного результата.Например, оплетка оболочки становится более тугой, а веревка — более жесткой по мере увеличения угла плетения, уменьшения диаметра отверстия или увеличения натяжения пряжи.

Количество носителей (шпулек на машине)

Для плетения есть 2 основных типа машин, используемых для изготовления динамических канатов: машина с 40 держателями (40 бобин) и машина с 48 держателями. Используя машину с 48 носителями, можно сделать веревку с более плоской и гладкой оболочкой.При прочих равных условиях 48-носитель придаст веревке более толстую оболочку, потому что в ней плетется больше пряжи, что часто приводит к большей прочности. Но эти канаты также имеют тенденцию быть более дорогими, потому что машина с 48 носителями менее эффективна для производства из-за ее большего размера и более низкой скорости плетения.

Загрязнение деталей: на самом деле можно создавать канаты одинакового диаметра и одинаковой пропорции оболочки на каждой машине, но для этого пряжа оболочки, используемая на машине с 40 носителями, должна быть сделана из более толстых волокон, сделанных из больше крученой пряжи.

Фрагмент процесса плетения веревки из нашего полного видео о том, как делают веревки

Сухая обработка оболочки (опция)

Если веревка представляет собой сухую веревку Edelrid «Pro», сердечник уже был обработан ранее в процессе, и теперь веревка будет проходить через сухую обработку, покрывающую оболочку. Это включает в себя погружение всей веревки в ванну с гидроизоляционной жидкостью, отверждение обработки, а затем сушку и охлаждение. Эта «двойная сушка», покрывающая оболочку и сердцевину, позволяет канатам Edelrid пройти сертификацию UIAA для «сухих» канатов.

Что самое интересное в этой части процесса, так это то, что обработка оболочки также полностью меняет обращение с веревкой. До обработки веревка кажется жесткой, а после обработки — гладкой и гибкой.

Это необходимо учитывать при проектировании каната, особенно когда существуют сухие и не сухие версии. Необработанные волокна в конечном итоге проходят совершенно разные процессы в автоклаве и на плетеной машине.Это гарантирует, что конечные продукты будут иметь одинаковые характеристики обработки, несмотря на то, что один обрабатывается, а другой нет.

Проверка, резка, средняя отметка и упаковка

Обычно Edelrid производит около 1000 метров веревки за один производственный цикл на плетеных машинах. После плетения, если веревка не является сухой, она почти готова и отправляется на проверку. В противном случае осмотр происходит после процесса сухой обработки. В любом случае, каждый метр проходит через руки инспектора.Этот осмотр вручную проводится для того, чтобы убедиться в отсутствии тактильных отклонений или отклонений при манипуляциях по всей веревке.

Если веревка проходит ручную проверку, она проходит через машину, которая обрезает веревку до нужной длины и наносит среднюю отметку. Когда веревка выходит из средней маркировочной машины, человек проверяет нарисованную метку, чтобы убедиться, что она полностью закончена, и если это не так, он заканчивает рисовать среднюю метку вручную. Затем они плавят концы веревки и вручную склеивают концы.Затем веревка наматывается и упаковывается для доставки.

Начиная с лета 2017 года, Edelrid также начала наматывать свои канаты, используя свое новейшее изобретение — станок 3D Lap Coil. Эта запатентованная машина быстро наматывает веревку, что исключает изгибы при первой размотке, что позволяет страховать прямо из упаковки. Другие компании предлагают свои веревки в виде петли прямо с завода, но для этого требуется сверхдорогая роботизированная рука. Эдельрид изобрела и разработала гораздо более экономичную версию, и эта экономия передается потребителю.Цена не увеличивается даже с дополнительным преимуществом 3D Lap Coil.

Трехмерная намоточная машина в действии. Полное видео снимаем веревку на YouTube

Вот и все!

В общем смысле процесс для большинства производителей канатов сопоставим. Большинство производителей канатов начинают с аналогичных (а иногда и буквально одинаковых) сырых волокон. И большинство плетеных машин поступает от одного производителя. Но нюансы и различия начинают быстро складываться между каждым производителем каната и их предпочтительными процессами.Рассказ для другого поста!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Теги: Эдельрид Веревка

.