Из титана бронежилет: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Легкий бронежилет из пенометалла защищает даже от пулеметных пуль

Пенометалл — это стальная или титановая пена, состоящая из сферических полостей, заключенная в металлическую матрицу из стали, титана, алюминия или других сплавов. Для создания передового «бронежилета» специалисты Университета Северной Каролины использовали стальной пенометалл со стальной же матрицей, заключив его между верхним керамическим слоем и тонким нижним слоем алюминия.

В эту пластину ученые стреляли пулями 50-го калибра, бронебойными и общего назначения. Такие используются в пулеметах калибра 12,7 мм, а также в мощных снайперских винтовках. В ходе испытаний снаряд развивал скорость от 500 до 885 м/с.

Пенометаллический слой доспеха смог абсорбировать 72–75% кинетической энергии пули общего назначения и 68–78% кинетической энергии бронебойной пули.

Новый материал может обеспечить тот же класс защиты, что и современная броня, но вес бронежилета или защиты техники будет вдвое ниже, указывают исследователи. «Броня из пенометалла была вполовину легче, чем из гомогенной прокатной стали, необходимой для достижения того же уровня защиты, — сказал профессор Афсанех Рабий, изобретатель пенометалла. — Другими словами, мы смогли добиться значительной экономии массы, что благотворно сказывается на производительности и топливной эффективности транспорта — без потери защиты».  

Ученые уверены, что оптимизация пеноматерила — например, улучшение адгезии и толщины всех трех слоев — еще заметнее снизит вес и усилит защитные характеристики брони, пишет Phys.org.

Прошлые испытания показали, что пенометалл способен эффективно блокировать давление дутья и осколки, вызванные разрывными пулями, летевшими со скоростью 1,5 км/с и разорвавшимися всего в 46 см от пластины. Также пенометалл толщиной менее 2,5 см останавливает бронебойные пули калибра 7,62 мм, после которых на задней поверхности остается лунка менее 8 мм. Для сравнения, по стандартам Национального института правосудия США, допустимый диаметр лунки на задней поверхности брони в подобных случаях — 44 мм.

Кроме всего прочего, пенометаллическая пластина эффективно останавливает или сильно снижает рентгеновское, гамма- и нейтронное излучение, а также защищает от огня и тепла вдвое лучше обычного металла.       

Сверхпрочный бронежилет из графена испытали в прошлом году в Испании. Специалисты провели серию огневых тестов, обстреляв жилеты из оружия разного калибра.

Бронежилет «Визит-2МТ» Бр3-го класса защиты

  Бронежилет изготовлен из традиционных баллистических материалов с использованием лучших конструктивных решений, отработанных с участием представителей КГБ и ФСО. Сочлененные с перекрытиями бронеэлементы, размещенные попарно во встроенные карманы грудной и спинной секций бронежилетов, обеспечивают максимальную гибкость и подвижность.

Особенности бронежилета: 

  • Гарантирует полную защиту от колюще-режущего оружия (шило, заточка, штык-нож).
  • Повышают уровень защиты жизненно важных органов до  3 класса по ГОСТ Р 50744-95.
  • Климатический подпор-амортизатор обеспечивает снижение уровня запреградного воздействия по всей площади защиты и улучшает вентиляцию поджилетного пространства.
  • Антирикошетный слой гарантирует полную нейтрализацию вторичных осколков, образующихся при ударе пули в структуру бронежилета.
  • Система подгонки и регулировок позволяет точно подогнать бронежилет по фигуре и оптимально распределить его вес.

Защитный пакет изготавливается из баллистической ткани по 1 классу (ГОСТ Р 50744-95) от пуль Пст пистолета ПМ с дистанции 5 м, площадь защиты пакета: 23,0 / 30,0 / 31,0 / 36,8 дм²  (в зависимости от размера).

Усиленная площадь защиты жизненно важных органов (ЖВО) по 3 классу защиты (ГОСТ Р 50744-95) грудь  и спина – 11,52 / 13,44 / 15,6 / 18,2 дм² (в зависимости от размера).

Усилена область защиты ЖВО стальными бронеэлементами толщиной 2,2; 4,2; 6,2 мм в соответствии классу защиты.

«Визит – 2М»  –  3 класс защиты ЖВО – от пуль ПС с неТУС автомата АК-74 и пуль ПС с неТУС автомата АКМ с дистанции 10 м;

Масса бронежилетов «Визит 2М»: 5,7 – 8,5 кг  (в зависимости от размера)

Для модификации «Визит-М» допускается использовать элементы из титана 3 и 3,5 мм.

Каждый бронежилет комплектуется транспортировочной сумкой.

Предусмотрено изготовление нестандартных размеров.

Гид покупателя Aport.ru — Как выбрать товар, полезные советы

Бронежилет (БЖ) может защитить от поражения холодным или огнестрельным оружием, а также от получения осколочных ранений. От этого средства индивидуальной защиты зачастую зависит жизнь. Как его правильно выбрать – читайте в обзоре Aport.ru.

Бронежилет скрытого типа ношения может быть замаскирован под обычный пиджак. Он незаметен для окружающих, в нем легко двигаться, его можно носить без особого дискомфорта продолжительное время. Но он будет служить преградой лишь от удара ножом или пули небольшого калибра – все такие модели имеют невысокий класс защиты. Но, если не стоит задача защититься от пули киллера со снайперской винтовкой, такого средства защиты будет вполне достаточно.

Бронежилет самого высокого, шестого класса защиты закроет тело от пули 7,62-мм со стальным термоупрочненным сердечником, выпущенной из винтовки.

Но и весить он будет больше 10 кг – для его ношения потребуется подготовка и выносливость. Если бизнесмену нужно просто перестраховаться, такая модель будет ни к чему.

Поэтому, перед тем как купить бронежилет, нужно четко определить, от какого типа оружия он должен защищать, как часто и долго его придется носить, должен ли он быть скрыт от взглядов посторонних. Ведь к категории бронежилетов относятся самые разные средства индивидуальной бронезащиты, отличающиеся друг от друга по целому ряду характеристик.

Читайте: Как выбрать компас

Классы защиты бронежилетов

Разные страны используют разные стандарты классификации защитных свойств БЖ.

В РФ в 2014 году вступил в силу новый ГОСТ Р 50744-95, согласно которому классифицируется этот вид защитной экипировки.

1-й класс. Гарантирует защиту от применения травматического и низкоскоростного пистолета. В остальных случаях лучше выбирать более надежную экипировку.

2-й и 3-й. При угрозе нападения киллера такие классы защиты будут надежнее. К слову, инкассаторы чаще всего пользуются бронежилетами третьего класса, потому что они выдерживают удар пуль пистолета Ярыгина со стальным сердечником, а также пуль АК-74 и АКМ с нетермоупрочненным стальным сердечником.

4-й класс. Защитит от термоупрочненной стальной пули, выпущенной из автомата. Впрочем, в быту такие нападения случаются нечасто.

5-й класс. Защитит даже от киллера, работающего снайперской винтовкой. Он выдерживает удар пули, выпущенной из снайперской винтовки Драгунова с расстояния десяти метров.

6-й класс. Способен выдерживать выстрел винтовки ОСВ-96 или В-94 калибра 12,7 мм. Согласно ГОСТУ, он защищает от пули со стальным термоупрочненным сердечником, выпущенной с расстояния 50 метров.

Лучший по степени защиты – бронежилет 6 класса. Однако он имеет существенный недостаток – очень большой вес. Его ношение чрезвычайно утомительно, поэтому он используется только как армейский вариант для проведения быстрых штурмовых операций.

Вес

Чем выше класс защиты, тем тяжелее бронежилет.

Модели первых двух классов весят от 1 до 3 кг. Легкий бронежилет не изнуряет и не сказывается на мобильности человека, который его носит. Защита от автомата и винтовки потянет на 9-10 кг. Для длительного ношения такой БЖ также не подойдет. Самый высокий по степени защиты бронежилет будет весить около 15 кг, поэтому он подойдет только как защита в условиях боевых действий.

Читайте:

Как выбрать газовый баллончик

Площадь защиты

Бронежилет защищает туловище человека. В эту часть тела чаще всего метит противник, и именно здесь расположена большая часть жизненно важных органов. Поэтому спина и живот – приоритетные зоны для бронезащиты.

Броня 1 и 2 класса изготавливается из мягких материалов, что обеспечивает максимальное облегание тела. И, как правило, бронежилеты низкого класса защиты прикрывают не только живот и спину, но также ключицы и бока. Они имеют сравнительно большую площадь защиты.

Модели более высокого класса имеют усиленную защиту за счет специальных пластин. Но они не дают плотного прилегания к телу. Бронежилеты 5 и 6 класса надежно защищают грудь и спину. Но бока таких БЖ изготавливаются из баллистической ткани и чаще всего не предусматривают наличие пластин. Поэтому общая площадь защиты у них в разы меньше.

Ткань: нейлон, кордура, кевлар

Защита в самых простых бронежилетах – это нескольких слоев так называемой баллистической ткани (гибкого, термоустойчивого и водонепроницаемого материала). Поэтому они очень легкие. Бронеодежду более высоких классов изготавливают из таких же специальных тканей, но в них предусмотрены ниши для специальных бронированных пластин.

Жилет-чехол для пластин никакой степени защиты в себе не несет и часто отшивается из нейлона. Это не очень износостойкий вариант.

Более надежным материалом считается кордура. Это тоже нейлон, но очень толстый и усиленный водоотталкивающей пропиткой и полиуретановым покрытием.

Самым прочным считается кевларовый бронежилет. Кевларовая нить изготавливается из параарамидного волокна (арамид) и обладает очень высокой прочностью – в 10 раз большей, чем стальная нить.

Материал имеет высокий показатель сопротивления удару, за счет чего такой бронежилет выдерживает большие динамические нагрузки.

Впоследствии на основе арамида были разработаны схожие по характеристикам материалы для бронежилетов – номекс и тварон. В них кроме параарамидных (кевларовых) волокон содержатся также метаарамидные и антистатические волокна. Благодаря им ткань обладает повышенными термо- и огнестойкими свойствами. В остальном они практически ничем не отличаются от кевларовых, имея такой же высокий показатель прочности.

Кевларовый бронежилет имеет ряд недостатков: этот материал плохо переносит влагу. При намокании он теряет порядка 40% прочности. После высыхания все рабочие характеристики БЖ восстанавливаются.

Кроме того, кевларовые волокна при ударе острым предметом (ножом или шилом) легко раздвигаются и позволяют острому оружию нанести ранение.

Но большое количество слоев этой баллистической ткани, благодаря своей высокой прочности, способно выполнять роль полноценной защитной пластины в БЖ невысокого класса защиты. То, что принято называть кевларовой пластиной – не что иное, как 20-25 слоев этой ткани.

Защитная пластина

Бронежилет высокого класса защиты состоит из двух элементов: сшитая из баллистической ткани вся конструкция и специальные защитные пластины, вставленные внутрь и выполняющие роль щита для груди и спины.

Задержать пулю или осколок, а также рассеять его энергию способны: металлическая пластина (из стали, титана или сплавов на основе алюминия) и керамическая пластина (изготавливается из оксида алюминия, карбида бора или карбида кремния).

Сталь. Что касается стальных пластин, то БЖ с такими элементами защиты имеет высокую прочность, а также устойчив к многократным попаданиям. Да и стоит такой бронежилет дешевле кевларового. Существенный недостаток – при попадании пули стальная пластина дает осколки, которые могут повредить конечности и голову.

Эту проблему можно решить, покрыв стальную пластину чехлом из арамида – он сдержит разлет осколков.

Еще один минус – бронежилет со стальными пластинами тяжеловат. Его вес – около 10 кг.

Титановые пластины. В отличие от стальных пластин сплавы алюминия и титана не образовывают осколков при попадании пули. Весят такие панели меньше. Но и степень зашиты у них ниже.

Керамика. Керамическая плита, для производства которой используются оксид алюминия, карбид бора и карбид кремния, способна выдержать даже бронебойные пули. Главные недостатки: при попадании пули керамика трескается и при последующем использовании уже не гарантирует первоначальную степень защиты. Стоит керамический бронежилет сравнительно дороже, поэтому не имеет массового применения.

Но это не умаляет его достоинств – керамическая пластина надежно защищает тело и имеет сравнительно небольшой вес.

СВМПЭ. Бронеплита с таким названием указывает на то, что она изготовлена из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности. Полиэтиленовая плита способна выдерживать 9 мм пулю, что соответствует третьему классу защиты. При этом бронежилет с такой плитой весит немного.

Недостатки – высокая горючесть материала и толщина пластины порядка 2 см, что многовато.  Если носить бронежилет нужно под одеждой, такой вариант вряд ли подойдет.

Модульный бронежилет

Есть бронежилеты, которые позволяют оперативно менять конфигурацию защищенных зон и их площадь. Это так называемые модульные модели. Они дополнительно комплектуются шейно-плечевым блоком и защитой паха, которые изготавливаются из нескольких слоев баллистической ткани. Их можно быстро пристегнуть при помощи крепления “репейник” (липучка).

Комплект

Бывают ситуации, когда лучше иметь комплект бронезащиты. Он включает облегченный чехол, который в повседневной жизни будет выполнять роль бронежилета 1-2 класса. Но при необходимости в специальные карманы-ниши в чехле можно помещать бронепластины, обеспечивающие более высокую степень защиты. Доукомплектовать такой бронежилет керамической или стальной пластиной можно быстро, а после того, как угроза минует, снова вернуть ему облегченное состояние.

Виды бронежилетов по типу ношени

Бывают скрытого и наружного ношения.

Скрытое. Из названия понятно, что наличие такого снаряжения на теле не афишируется для окружающих. Ими пользуются телохранители, охранники, бизнесмены, высокопоставленные лица.

Бронежилет скрытого ношения должен или легко прятаться под обычную одежду, или быть максимально не нее похожим. Он может выглядеть как классическая жилетка или пиджак. Также есть очень компактные и легкие модели, которые незаметны под рубашкой и даже футболкой. Мягкая баллистическая ткань позволяет изготавливать средства защиты, максимально повторяющие изгибы тела.

Самые распространенные модели бронежилетов, разработанные для скрытого ношения, имеют первый или второй класс защиты, толщину до 1 см и вес около 1,5 кг.

Лучшими бронежилетами скрытого ношения считаются модели, выполненные из номекса или кевлара. Они прочные, легкие и надежные в своем классе защиты.

И даже предназначенные для скрытого ношения бронежилеты могут комплектоваться тонкими пластинами из композитной керамики или титановых сплавов.

Наружное. Для более серьезной защиты используют бронежилеты наружного ношения, которые имеют более высокий класс защиты.

Выбирая лучший бронежилет, следует учитывать, что для производства этих средств индивидуальной защиты разные производители используют практически одни и те же материалы. Поэтому главный параметр – подходящий класс защиты. А важными характеристиками должны стать максимальная площадь защиты, вес и компактность, а также удобство фурнитуры, которая позволяет подогнать модель под особенности фигуры.

Выбрать бронежилет и сравнить цены удобно на Aport.ru.

Бронежилеты из полиэтилена не уступают по прочности стальным

https://ria.ru/20110615/388463195. html

Бронежилеты из полиэтилена не уступают по прочности стальным

Бронежилеты из полиэтилена не уступают по прочности стальным — РИА Новости, 29.02.2020

Бронежилеты из полиэтилена не уступают по прочности стальным

Бронежилеты из полиэтилена способны защитить от выстрела из автомата Калашникова с пяти метров. Смотрите на видео РИА Новости, чем защита нового поколения лучше предыдущих образцов.

2011-06-15T09:03

2011-06-15T09:03

2020-02-29T10:28

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdn25.img.ria.ru/images/sharing/article/388463195.jpg?3885057151582961323

россия

москва

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2011

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og. xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Бронежилеты из полиэтилена не уступают по прочности стальным

Бронежилеты из полиэтилена способны защитить от выстрела из автомата Калашникова с пяти метров. Смотрите на видео РИА Новости, чем защита нового поколения лучше предыдущих образцов.

2011-06-15T09:03

true

PT1M50S

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

россия, наука, вооружение, армия, москва, эфир , безопасность — видео, видео, безопасность

09:03 15. 06.2011 (обновлено: 10:28 29.02.2020)

Бронежилеты из полиэтилена способны защитить от выстрела из автомата Калашникова с пяти метров. Смотрите на видео РИА Новости, чем защита нового поколения лучше предыдущих образцов.

Бронежилеты, используемые в частной охранной деятельности, ЧОП ТАГГЕРД

 

Бронежилет является средством индивидуальной защиты туловища и важнейших органов человека, при воздействии на него холодного и огнестрельного оружия, а также осколков боеприпасов. Бронежилет не только защищает от огня противника, но и позволяет более смело и эффективно использовать собственное оружие.

 

К защитным бронежилетам в России предъявляется особый набор требований, который определен ГОСТ-ом Р 50744-95. Общая площадь защиты бронежилета должна обеспечивать защиту не менее 90% площади жизненно-важных органов в дорзальной и фронтальной проекциях. Площадь противопульных бронепанелей усиления должна составлять не менее 22 дм2.

 

Конструкция бронежилета состоит из следующих элементов:

— наружный чехол с системой крепления и подгонки,

— основные бронеэлементы,

— амортизирующая прокладка,

— броневой материал  в составе амортизирующей прокладки и чехла.
 

Наружный чехол формирует внешний вид бронежилета (по типу пончо) и состоит из грудной и спинной частей, которые соединены между собой плечевыми и поясными ремнями, позволяющими осуществлять подгонку бронежилета по фигуре пользователя. Такая конструкция бронежилета облегчает доступ к телу человека при ранении и уменьшает необходимое количество типоразмеров, хотя и снижает удобство ношения, а также защиту с боков. В последнее время вместо регулировочных ремней в жилетах все чаще используют  молнии, кнопки или «липучку». Материал чехла имеет термостойкую и водонепроницаемую тканевую основу, служащую для размещения баллистических панелей. Чехол может снабжаться карманами по типу разгрузочного жилета и предметы, размещенные в его карманах могут в ряде случаев служить дополнительной защитой.

Внутри бронежилет оснащен амортизирующей прокладкой (демпфером) со специальными каналами для улучшения вентиляции и обеспечения дополнительного комфорта пользователю. Кроме того, такая структура демпфера снижает заброневое воздействие пуль и осколков на организм человека.


*  Охрана имущества Клиентов, а также жизни и здоровья граждан от противоправных посягательств в Москве и Подмосковье (частная охрана в Москве), с использованием оружия, специальных средств и бронезащиты, является одним из основных видов деятельности группы охранных предприятий «ТАГГЕРД» (ЧОП Москва).


Классы защиты бронежилетов


Бронежилеты различаются по возможности применения, а также по классам защиты. Отечественная классификация по российскому ГОСТ-у Р 50744-95 включает 10 классов: специальный, 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а. Причем чем выше класс — тем лучше и  выше уровень защиты. Классы 1, 2, 3, 4, 5, 6а представляют собой уровень защиты от пистолетных и винтовочных пуль нарезного оружия. При этом защита определенного класса подразумевает защиту от средств, определяемых меньшими классами, то есть защиту от любой меньшей угрозы относительно той, на которую рассчитан бронежилет. ЧОПы в основном используют 3, 4 классы защиты.

 

0-й класс (или «специальный») — определяет защиту от холодного оружия.


1-й класс — защищает от мягких безоболочечных пуль 5,6-мм, от пистолетных пуль 6,35-мм «Браунинг», ПМ — в упор, от картечи и мелких осколков массой до 2-3 г., от холодного оружия типа штык-ножа, кинжала, заточки. Защищаемая площадь составляет 30-40 дм2, вес — 1,5-2,5 кг.


2-й класс — защищает от оболочечных пуль пистолетных и револьверных патронов типа ПСМ, ПМ, ТТ, Наган – в упор, от дроби из охотничьего ружья и от холодного оружия. Эти бронежилеты выполняются из 7-10 слоев ткани с плотностью 6-10 кг/м2 защищаемой площади. Вес — 3-5 кг.


3-й класс — защищает от пуль автоматов АКМ и АК-74 в упор, от обычной пули патрона ТТ со стальным сердечником, пуль усиленных пистолетных и револьверных патронов типа «Магнум», пуль гладкоствольных охотничьих ружей, а также от всех видов холодного оружия. Защищаемая площадь — 40-60 кв.дм, плотность защитного материала — 12-15 кг/м2. Имеются карманы для дополнительных пластин. Вес — 6-9 кг,


4-й класс — защищает от пуль автомата АК-74 обычныхлей (стальных термоупрочненных) в упор, от пуль калибра 5,45 и 7,62 мм с мягким сердечником на дальности 10 м. Средняя плотность материала — до 30 кг/кв.м. Обычно бронежилеты 4-го класса получаются из 3-го путем замены бронеэлементов. Вес — около 10 кг,


5-й класс – защищает от АКМ с пулей ПС (стальной термоупрочненный сердечник, каленая сталь), СВД с пулей ЛПС (стальной термоупрочненный сердечник, каленая сталь) в упор, АК-74 с БС (бронебойный твердосплавный ), небронебойных пуль 5,45- и 7,62-мм патронов на дальности 5 м, бронебойных — 10 м, пистолетных — в упор. Такие модели в народе называют «АнтиКалашников». Плотность материала — до 35 кг/м2, защищаемая площадь — 40-60 дм2, но может быть увеличена пристегиванием шейной и паховой секций. Вес — 11-20 кг.


6-й класс — СВД с ТУС (стальной термоупрочненный), СВД с БС или Б-32 (бронебойный твердосплавный). Этот класс бронежилетов предназначен в основном для спецподразделений и силовых структур.

 

Бронежилеты 1 и 2 классов относятся к «гибкому» («мягкому») типу и рассчитаны, как правило, на скрытое ношение под одеждой. К этим же классам относятся гражданские образцы бронеодежды, оформленные как меховые куртки, жилетки, кофты, шубы. Бронежилеты 3-4 класса имеют вставные «жесткие» бронеэлементы и амортизирующую подкладку (демпфер), гасящую динамический удар. Существуют также СИБ с дифференцированным уровнем защиты.

 

Поражающие свойства от оружия и боеприпасов при попадании в человека одетого в бронежилет по характеру воздействия разделяются на проникающие и динамические. Проникающие поражения образуются при внедрении пули в тело. Динамические — от удара по телу из-за резкой остановки пули щитом жилета.


Надежность бронежилетов в основном определяется двумя критериями: способностью предотвращать или снижать до безопасного проникающие и динамические поражения, так как они могут быть травмо и смертельно опасны.


Различают 3-и  уровня поражения бронежилетов:
— Предельно допустимые (ПД) — жилет не пробивается пулей, но ткань жилета вместе с пулей внедряется в тело, либо пробивается пулей на излете, т.е. с потерей убойной силы.
— Средние (С) — жилет не пробивается пулей, ткань его не внедряется в тело.
— Минимальные (М) — жилет не пробивается пулей, ткань его не внедряется в тело.

 

Динамическое воздействие пули на человека использующего бронежилет во всех случаях снижается до безопасного уровня за счет увеличения площади его восприятия и/или времени остановки пули.

 

Для бронежилетов устанавливаются 4-е основных типоразмера (обхват груди / рост):
— 1-й — 96-104 см / до 176 см,
— 2-й — 104-112 см / 176-182 см,
— 3-й -112-120 см / свыше 182 см,
— 4-й — 120-130 см / св. 182 см.

 

Все многообразие защитных материалов, используемых в бронежилетах, можно разделить на 5 видов:
— текстильная (тканая) броня;
— металлическая броня;
— керамическая броня;
— композитная броня;
— комбинированная броня.

 

В соответствии с используемыми материалами конструкция бронежилета может быть «жесткой» (твердой), «мягкой» или комбинированной. Чаще всего в СИБ используется комбинированный тип брони, состоящий из твердых частей конструкции — металлических пластин и мягкой брони, представляющей собой тканевые пакеты (тело бронежилета).

 

Бронежилеты мягкой конструкции состоят из защитных пакетов, на основе 15-30 слоев баллистической ткани из суперпрочных и легких арамидных волокон (типа номекс, кевлар, терлон, СВМ). Такой бронежилет обеспечивает удовлетворительную защиту только от низкоэнергетических поражающих элементов (обычных пуль пистолетных патронов невысокой мощности) и клинкового холодного оружия. Нити в арамидных тканях вытягиваются под воздействием пули и за счет своей высокой энергии разрыва, гася ее скорость и удерживая в массе бронежилета. Рикошет при этом всегда отсутствует и осколки не образуются. Тем не менее многие специалисты не очень довольны эффективностью защиты жилетов из арамидных волокон, и на то есть веские основания.

 

Бронежилеты жесткой (твердой) конструкции используются для защиты от более мощных поражающих элементов — осколков и пуль с большей кинетической энергией. Конструкция таких СИБ имеет, кроме «мягкой» составляющей, твердую броню — специальные бронепластины, состоящие из сплавов стали, титана, алюминия, марганца, керамики, сверхвысокомодульного полиэтилена (СВМПЭ), наноматериалов. Бронеэлементы размещены внахлест в специальных противоосколочных противорикошетных карманах, из которых их можно без проблем вынимать и вставлять другие, тем самым изменяя класс защиты бронежилета. Наиболее массивные защитные (баллистические) пакеты способны противостоять обыкновенным пулям современных автоматов (штурмовых винтовок) под патроны 5,45 х 39, 5,56 х 45, 7,62 х 39 при стрельбе с близких дистанций (десятки метров).

 

Металлические бронеэлементы изготавливают как правило из стали «44» толщиной:

для 1-го класса — 1мм, для 2-го класса — 2,4мм, для 3-го класса — 4,3мм, для 4-го класса — 5,8мм, для 5-го класса — 6,5мм, для 6-го класса — 15мм.


Двукратная разница между 2 и 3 классом по толщине определяется тем, что 2-й класс защищает от пистолета ТТ с энергией 508 Дж, а 3-й — от АКМ, дульная энергия которого при том же калибре почти в 4 раза больше. Разница белее чем в 2-а раза по толщине между 5 и 6 классом связана с тем, что обычная пуля СВД при попадании в стальную плиту разбивается, а бронебойная прокалывает. Поэтому для защиты от стрелкового оружия ТУС и БС, сталь в качестве лицевого слоя защиты не эффективна и вместо нее применяют керамику, при попадании в которую пуля сначала плющится, а потом уже пытается продавить стальную пластину.

 

В зависимости то степени защиты и используемых бронематериалов, бронежилеты имеют и разный вес. По массе бронежилеты делятся на легкие (до 5 кг), средние (5-10 кг) и тяжелые (свыше 11кг).

 

 

Основные недостатки бронежилетов

 

Сертифицированные СИБ должны гарантировать, что травмы, при попадании пуль их класса, будут не смертельными. Российский ГОСТ требует, чтобы травмы не превышали 2-ю степень тяжести, т.е. человек получал не более чем серьезный синяк. Однако ни один бронежилет не дает стопроцентной защиты от более серьезных травм и повреждений. Например, при попадании пули, превышающей класс защиты СИБ, возможна ситуация, когда бронежилет остановит пулю, но человек получит смертельные травмы. От сильного удара пули о бронежилет человек может потерять сознание, получить серьезные контузионные травмы и даже привести к летальному исходу. Динамический удар от пули среднего калибра может сбить человека с ног. А если пуля попадает в грудь, солнечное сплетение или сердце, то сила удара может привести к возникновению не только ушибов и синяков, но и к переломам одного или нескольких ребер и даже к смерти.

 

Представляют опасность также части деформировавшихся пуль, осколки баллистического пакета, а также любые части, сорванные при попадании пули или осколка в бронежилет, которые могут рикошетом поразить человека в любую открытую часть тела.

 

Кроме указанных недостатков, большинство бронежилетов имеет проблемы с заброневым или запреградным смещением пули. Заброневое смещение появляется при ударе пули о бронежилет. По российским стандартам это смещение не должно превышать 20 миллиметров. По мнению экспертов, во многих случаях гибели людей, не будь бронезащиты и если бы пуля не задела жизненно важных органов, человек остался бы жив. Не редкость, когда пуля АК-74 или винтовки М16 пробивая бронежилет, меняет направление и проходит через все тело. Даже если жилет не пробивается, но броня прогибается вовнутрь, то это может нанести серьезные контузионные травмы, вплоть до летального исхода.

 

Кстати, новейшие пули, имеющие сердечник повышенной твердости, а также пули с тефлоновым покрытием могут пробить любые из известных типов бронежилетов, не оснащенных особой дополнительной защитой. А защитить от бронебойных пуль винтовочно-пулеметных патронов при стрельбе с близкого расстояния практически не может ни один современный бронежилет. Это предел для бронежилета, т.к. помимо возросшей массы спецсредства, импульс от поглощенной энергии становится непосильным для человека.

 

Вызывают серьезные нарекания специалистов и материалы, используемые в СИБ. Главный недостаток арамидных тканей состоит в том, что их защищающая способность резко падает с ростом скорости пробивающего элемента. От пуль и осколков, летящих со скоростью свыше 500 м/с они практически не защищают, хотя крайне эффективны от вторичных осколков и медленно летящих элементов. Серьезным минусом арамидных тканей является и то, что они пропускают между волокнами острые тонкие элементы, такие например, как стилет, заточка, шило и т.п., которые легко протыкают практически любое количество слоев арамидной ткани. Также к недостаткам армидного волокна можно отнести то, что материал теряет свои свойства при намокании. Арамидные волокна, сами по себе, впитывают влагу, теряя при этом до 40% прочности, что ослабляет защиту. Только совсем недавно ткани стали пропитывать различными смолами (эпоксидной, полиэфирной).

 

Защита с климат-контролем. В Самаре разработали кондиционер для бронежилета | ОБЩЕСТВО: События | ОБЩЕСТВО

Современному бойцу приходится несладко — кроме прочего, вес его снаряжения весьма внушителен. Например, масса только одного бронежилета может составлять до 25 кг. В жаркую погоду даже при умеренной физической нагрузке теплового удара избежать нелегко. А том, как охладить солдата на марше и сделать его труд максимально комфортным, думали ученые не одной страны мира. Но найти простое, элегантное и — самое важное — компактное решение проблемы не удавалось.

Вода и медные трубы

В 2012 году в одной из армий Европы провели эксперимент. Доброволец в бронежилете пробежал несколько километров на беговой дорожке в специально изолированном и подогреваемом помещении. В итоге он потерял свыше 700 граммов веса! Бронежилеты в жаркую погоду становятся чуть ли не орудиями пытки. Это буквально сауна, которую боец носит на собственном теле. К тому же повышение температуры тела значительно сказывается на активности и внимательности носителя такой амуниции.

Для борьбы с перегревом американцы разработали комплекс, который перемещает по полю боя специальный тягач. Установка позволяет остудить перегревшегося бойца в максимально короткий срок. Для этого солдату нужно подойти к ней, засунуть руки в специальные отверстия и взяться руками за медные трубы, внутри которых течет холодная вода. Она охлаждает кровь в ладонях, за счёт этого человеку на какое-то время становится прохладно. Но использование комплекса в реальных условиях выглядит проблематично.

Немного дальше продвинулись швейцарские инженеры, которые в результате нескольких лет изысканий решили оснастить бронежилет наполненными водой подушками, жидкость из которых испарялась бы через мембраны и снижала температуру тела. Для успешной работы этой системы охлаждения требуется маленький вентилятор, а значит, бойцу, кроме всего прочего, ещё надо нести на себе и аккумуляторы для его работы.

Опытный образец охладителя уже работает. Фото: АиФ

Пельтье в помощь

Решить вопрос создания системы климат-контроля для солдатской брони попытался самарский студент Владислав Лобанов. За основу своей разработки он взял элемент Пельтье. Это устройство состоит из двух полупроводников, при прохождении через него электрического тока элемент может или нагреваться, или охлаждаться. Его КПД ниже, чем у традиционных холодильных установках, где используется хладагент, как в случае с швейцарским изобретением, где роль хладагента исполняет вода, но есть неоспоримые плюсы. Холодильник на элементах Пельтье бесшумен, не чувствителен к вибрации и имеет очень длительный срок эксплуатации. Без аккумулятора обойтись не удалось, но солдату не надо оглашать округу шумом вентилятора и таскать с собой ёмкость с водой, а это уже серьезные преимущества.

Этот элемент и будет поддерживать температуру внутри брони. Фото: АиФ

Все дело — в регуляторе

Устройство Владислава Лобанова работает следующим образом: электрический сигнал подается на термоэлектрические преобразователи, а они преобразуют электрическую энергию в тепловую. Причём в зависимости от подаваемого сигнала можно генерировать температуру как ниже нуля градусов по Цельсию, так и выше. В системе совмещаются функции нагрева и охлаждения.

Регулятор следит за температурой автоматически. Фото: АиФ

Основные части разработанной системы – блок задания температурного потока, элементы Пельтье с устройством для отвода тепла с горячей стороны и адаптивный регулятор, который изменяет параметры подаваемого на рабочие элементы электрического сигнала в зависимости от температуры внутри бронежилета. Элементы имеют срок службы до 200 000 рабочих часов, что составляет примерно 13-15 лет эксплуатации. А само устройство может быть встроено в бронежилет, изготовленный из любого материала, будь то кевлар, титан или керамика.

Бронежилет с керамическими бронеэлементами сотовой конструкции Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

БРОНЕЖИЛЕТ С КЕРАМИЧЕСКИМИ БРОНЕЭЛЕМЕНТАМИ СОТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

Гуськов Анатолий Васильевич

к. т.н., доцент кафедры газодинамических импульсных устройств Милевский Константин Александрович

к.т.н., доцент кафедры газодинамических импульсных устройств

Павлова Ольга Владимировна студент факультета летательных аппаратов «Новосибирский Государственный Технический Университет», г. Новосибирск

Ещё в самые древние времена человек начал защищать своё тело от внешних воздействий. В том числе, человек создал одежду для защиты от оружия, им же созданного. Различные латы, доспехи, кольчуги издревле делали из стали — прочного, но тяжелого материала. [2]

По мере бурного развития оружия, развивались и средства защиты. Их постоянно упрочняют и совершенствуют.

Распространение огнестрельного оружия и увеличившаяся мощь поражающих элементов стали причиной того, что латы и доспехи вышли из употребления, поскольку для пуль они перестали быть преградой и лишь служили обузой для своих владельцев. Им на смену пришли бронежилеты.

Бронежилет — современное специальное защитное снаряжение, прикрывающее верхнюю часть торса военнослужащего, милиционера, сотрудника специальных служб от поражения огнестрельным или холодным оружием. Бронежилеты имеют различные конструкции и модификации. Для их изготовления используют специальные ткани (например, кевлар), металлические (титановые и стальные) прокладки, бакелит, наполнители из керамики, «склеенные» с мягким алюминием и др. [3]

Бронежилет не только защищает от огня противника, но и позволяет более смело и эффективно использовать собственное оружие.

Ткань, металл и керамика — вот основные материалы, из которых изготавливают бронежилеты. Используются эти материалы по-разному, в зависимости от целей и условий эксплуатации. Рассмотрим материалы более подробно.

Тканевая бронезащита.

Революция в разработке средств индивидуальной бронезащиты началась с появлением кевлара (высокомодульной арамидной нити) в США. По прочности она превосходила равновесомую нить из стали в 10 раз, а ткань,

изготовленная из неё, обладала баллистическими характеристиками, вдвое лучшими, чем нейлон.

Несколько позднее в России была разработана ткань СВМ — аналог Кевлара.

К недостаткам тканевых бронежилетов можно отнести их стоимость — производство арамидных волокон довольно-таки дорого обходится. Еще одним недостатком является то, что баллистические ткани не способны выдержать пулю штурмовой винтовки, их предел — с первого по третий класс защиты.

Металлы — титан и сталь.

Бронепластины из титана и стали применяются в современных бронежилетах 4-5 классов защиты. Такие металлы обладают повышенной стойкостью и способны выдержать многократные попадания. Кроме того, производство бронеодежды с элементами из стали сравнительно недорого.

Недостаток применения металлоэлементов заключается в том, что они не спасают от заброневого действия пули. Когда бронежилет не пробит, пуля, имеющая интенсивное запреградное воздействие, наносит мощный удар по телу человека. Как следствие — тяжелое ранение с полной потерей боеспособности или смерть бойца в результате внутреннего кровотечения и повреждения жизненно важных органов.

Также к основным недостаткам можно отнести увеличение массы бронежилета до 8-10 килограмм, что существенно понижает подвижность бойца.

Керамика.

Конструкция бронежилета может включать в себя бронеэлементы из керамических материалов, которые обладают меньшим весом в сравнении со стальными, одновременно с этим, не уступая в прочности броневой стали, а в чем-то даже превосходя ее.

Таблица 1

Физико-механические свойства керамики [1]

Марка Группа Плотность, г/см3 Твердость, HRA Предел прочности при изгибе, МПа

ВО-13 I 3,85-3,95 90 300

В0-130 3,94-3,98 91 550

ВО-18 4,16-4,18 91 600

В0-180 4,16-4,18 91 750

ВОК-71 II 4,20-4,30 93 637

ВОК-200 4,20-4,30 93 650

ВОКС-300 III 4,25 93 950

ТВИН-200 IV 3,45 93,5 750

ТВИН-400 V 3,70-3,80 94 850

Броня из керамических материалов эффективно противостоит высокоскоростным (в том числе бронебойным) пулям, так как скорость распространения трещин в керамике меньше, чем скорость проникновения пули. Высокоскоростная пуля, попадая в такой бронеэлемент, тратит массу энергии на то, чтобы раздробить керамику. Вследствие того что керамика разрушается это и является ее основным недостатком при использовании в виде броневых элементов.

Для того чтобы избежать раскола керамической пластины, существует идея использования матрицы, имеющей сотовидную геометрию. Матрица выполнена из вяз-коупругого сплава, несквозные отверстия которой заполнены различными наполнителями. [4]

Такая идея, использования сотовой конструкции в изготовлении бронеэлементов позволит деформироваться

материалу без разрушения в результате избыточного давления пули, за счет чего сохраняется защитная площадь бронежилета.

Чтобы увеличить прочностные качества бронежилета со вставками, выполненными с использованием таких бронеэлементов, поставлена задача, изготовить сотовую конструкцию бронеэлементов многослойной, заполненной несколькими видами высокопрочных керамических сплавов.

Для решения данной задачи предлагается изготовить бронежилет, состоящий из тканевого чехла, в котором расположены гибкие слоистые защитные пакеты из высокопрочной ткани, бронеэлементы выполнены из многослойной сотовидной конструкции, заполненной послойно (Рис. 1), высокопрочными керамическими сплавами.

Рисунок 1. Наложение слоев в строении керамического бронеэлемента

Размер ячеек сотовой конструкции выбран в соответствии с диапазоном калибров общевойскового стрелкового оружия, а толщина составляющих слоев бронеэле-мента имеет различные величины. Каждый слой расположен так, что бы ребра его ячеек не совпадали с ребрами ячеек соседних слоев. (Рис. 1).

В результате наложения слоев и смещения ячеек керамического бронеэлемента друг относительно друга достигается увеличение надежности защиты и исключается возможность выбивания отдельных сегментов ячеек и проникновения пули в запреградное пространство.

На внутренних стенках сот нарезаются рубцы, и обеспечивается высокая шероховатость, для более прочной сцепки керамики с ячейкой сотовой конструкции.

Первый слой ячеек сотовой конструкции заполняется керамическим сплавом марки ВОКС-300. Второй слой заполняется керамикой марки ТВИН-400, а третий слой заполняется керамикой В0-180. Физико — механические свойства данных слоев указаны в таблице 1. За счет такой многослойности и различных физико-механических свойств керамических сплавов, значительно увеличиваются прочностные свойства бронеэлемента.

Снаружи на бронеэлементы устанавливаются про-тиворикошетные пластины, выполненные из пластичного металла или, как слоистые пакеты, из высокопрочной ткани, что позволит снизить осколочное действие при попадании пули.

Результатом данного решения является то, что при попадании пули в бронеэлемент, керамическая пластина вся не раскалывается под действием избыточного давле-5.

ния, а лишь выкрашивается несквозная частичка поверхности. Так как вероятность попадания пули в одно и то же место очень мала, то смело можно говорить о том, что, при использовании подобных бронеэлементов в конструкции бронежилетов, защитная площадь сохраняется значительно дольше, чем у бронежилетов с литыми керамическими бронеэлементами.

Изготовление бронеэлементов многослойным, и наполнение слоев различными композициями из керамики, позволяет повысить прочностные характеристики бронежилета с сохранением таких важных качеств, как масса и обеспечение нужного класса защиты. Данный бронежилет способен противостоять многочисленным попаданиям, сохраняя при этом жизнь бойца.

Библиографический список

1. А.Н. Белобородько, Н.С. Дорохов и др., Под ред. В.А. Григоряна «Частные вопросы конечной баллистики»: — М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. — 592с.

2. Егоров И. Доспехи 21 века: // член Общественной Организации «Гражданская безопасность». 2006 -2007. URL: http://sec4all.net/modules/myarticles/article.php7story id=485. (Дата обращения: 08.04.2014.)

3. Орленко Л.В., Терминологический словарь одежды. 1996.

4. Патент № 94044829, РФ, МПК F41h2/02, F41h2/04 «Силовой элемент для индивидуального средства защиты»).

Первые броневые и баллистические свойства титановых сплавов

Титановые сплавы — броня

Первые титановые сплавы, в том числе знаменитый Ti6Al4V, на который сейчас приходится более 50% от общего объема производства титана, были разработаны в США в конце 40-х годов. Вскоре после их разработки в оценке Питлера и Херлиха было отмечено, что эти новые сплавы показали себя многообещающими в борьбе со снарядами стрелкового оружия. Несмотря на многочисленные последующие исследования, эксперименты и исследования в течение 1950-х и 60-х годов, которые включали разработку чрезвычайно твердых (62HRc) сплавов, титановые бронежилеты никогда не выдавались солдатам США или НАТО.Есть только одно исключение: экипажам речных лодок во Вьетнаме были выданы легкие бронежилеты из титан-нейлона, которые не предназначались для остановки высокоскоростных снарядов; это был просто легкий аналог бронежилета летного экипажа времен Второй мировой войны.

За десятилетний период, примерно с 1996 по 2006 год, титан получил небольшое возрождение в США в качестве материала брони: несколько частных американских компаний исследовали монолитные титановые бронежилеты, Армейские исследовательские лаборатории исследовали порошки металлического титана горячего прессования в 2005 году, а в одноименном бронежилете ныне несуществующего DragonSkin использовалась композитная броня из титано-керамической плитки.В конечном итоге эти усилия не увенчались успехом.

Советы, в отличие от американцев, широко использовали титан в качестве материала бронежилета. В 1979 году, вскоре после начала советско-афганской войны, бронежилет 6Б2 был выдан войскам на территории Афганистана. 6B2 состоял из множества пластин из титанового сплава, каждая толщиной всего 1,25 мм, связанных с 30 слоями арамида саржевого переплетения. Корпус был сделан из нейлона с застежками-липучками — и стоит отметить, что в то время липучка была очень новым материалом, поэтому ее появление на советских жилетах привело к предположениям о происхождении жилета.Общий вес системы составил 4,8 кг, включая переднюю и заднюю части. Защита от осколков и низкоскоростных снарядов была признана адекватной, но 6В2 был совершенно неспособен останавливать высокоскоростные прицельные снаряды. Фактически, он, как сообщается, не мог остановить выстрелы 7,62×39 мм, выпущенные с дистанции 300-500 метров. Таким образом, 6В2 во многом напоминал бронежилет времен Вьетнама, даже по внешнему виду, но заметно тяжелее.

6B2 был быстро заменен на 6B3TM, еще более тяжелой версией, где толщина титановых пластин была увеличена до 6.5мм. Это изменение увеличило вес жилета до 12 кг. Затем он был снова изменен в 6B3TM01 на версию с передними пластинами толщиной 6,5 мм и задними пластинами толщиной 1,25 мм. [1] Общая масса этой финальной версии составляла примерно 9 кг. С учетом всего вышесказанного, крайне маловероятно, что пластины из титана толщиной 6,5 мм остановят патроны 7,62×39 мм или 5,56×45 мм при любой близкой к дульной скорости — но они справились бы с этой задачей на дистанциях поражения 200-500+ метров.

В 1985 году, в разгар войны, был представлен 6B4.Это был бронежилет из карбида бора и арамида, подобный тем, что выдавали некоторым солдатам во Вьетнаме, несомненно, с гораздо большей защитной способностью, чем титановые бронежилеты, которые ему предшествовали. Керамические ударные поверхности широко используются в последующих моделях советской и российской брони — хотя до недавнего времени бронежилет в России часто состоял из титановых и стальных частей. Похоже, что в последние годы от этого отказались полностью; Самая современная российская модель в настоящее время, бронеплита 6Б46 «Гранит 5а», по всей видимости, полностью изготовлена ​​из карбида кремния, а не арамида.

Механические и баллистические свойства выбранных титановых сплавов, используемых в современных системах брони:

Ti6Al4V представляет собой альфа-бета титановый сплав, состоящий из 90% Ti, 6% Al и 4% V. Он имеет плотность 4,43 г / см3, твердость 334HB, предел текучести 880 МПа, предел прочности на разрыв 950 МПа, удар по Шарпи при 17 Дж и удлинение при 14% в 2 дюйма. Его прочность на сдвиг составляет всего 550 МПа.

Русский броневой титан — это титановый сплав, также состоящий из 3% алюминия 5.15% V, 3,65% Cr, с незначительными количествами бора, циркония и молибдена. Он имеет твердость 387HB и плотность 4,62 г / см3. Другие его свойства неизвестны, но есть основания предполагать, что он обладает более высокими пределом текучести и пределом прочности на разрыв, чем Ti6Al4V, меньшей ударной вязкостью по Шарпи и меньшим удлинением.

С поправкой на вес исследовательские лаборатории армии США определили, что баллистические характеристики Ti6Al4V примерно на 7% выше, чем у вышеупомянутого российского сплава.С поправкой на вес, повторяю. Поскольку Ti6Al4V примерно на 5% легче, это означает, что два сплава имеют почти идентичные характеристики и при эквивалентной толщине. Различия в механических свойствах, по-видимому, не имеют большого значения; более легкий сплав работает лучше во многом благодаря своей легкости; Если титановые сплавы по-прежнему интересны разработчикам бронежилетов, я полагаю, что одним из приоритетов должна быть разработка легкого титанового броневого сплава — возможно, с более высокой объемной долей алюминия.

В любом случае, как ясно показывают вышеприведенные абзацы, оба титановых сплава обладают большим отношением прочности к плотности, и оба сопоставимы по твердости с катаной гомогенной броневой сталью (RHA). Менее очевидна склонность титана к отказу из-за закупорки, что значительно снижает его полезность в качестве самостоятельного материала для брони. Когда пластина из титанового сплава поражается высокоскоростным снарядом, деформация сдвига, скорость деформации и температура могут возрасти до очень высоких значений на очень небольшой площади поверхности.Относительно низкая прочность титана на сдвиг в сочетании с его очень плохими свойствами теплопередачи делают его по своей природе склонным к катастрофическому разрушению в таких ситуациях из-за явления, известного как закупорка при адиабатическом сдвиге. Эта проблема становится практически непреодолимой при использовании брони из титанового сплава небольшой толщины — толщины, типичной для бронежилетов! По этой причине мы считаем, что дальнейшее развитие титана в качестве материала бронежилетов нецелесообразно.

[1] Это напоминает более ранние эпохи.Как отмечалось в предыдущем посте, Александр Македонский и тактики 16 века рекомендовали носить на спине доспехи, которые практически не нужны, «на том основании, что в них [нет] необходимости и что их отсутствие будет препятствовать кавалерия не повернулась к врагу спиной ». В современной войне это до некоторой степени бессмысленно: эпидемиологические исследования показывают, что спина получает столько же ранений, как и лоб, в частности, от осколков. Однако спина не нуждается в такой большой защите от ружейного огня — также довольно типично, что 70-80% раненых на поле боя, получивших пулевые ранения, были застрелены спереди; пулевые ранения в спину встречаются значительно реже.

Следуйте за нами | Свяжитесь с нами:
Facebook | Youtube | Контакты

TITANIUM® DUTY IV | Анорак

ΑΔΙΑΒΡΟΧΑ

ΔΙΑΚΡΙΤΙΚΟΣ ΤΙΤΛΟΣ
ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ
ΤΗΛΕΦΩΝΟ
MOTOKINISI Παρ. Λεωφ. Βουλιαγμένης 358,
γιος Δημήτριος
2106850000
МАГАЗИН 2 КОЛЕСА Λεωφ.Κρυονερίου 10,
γιος Στέφανος
2106216462
ВИНИОС МОТО ιχαλακοπούλου 141,
θήνα
2107774131
ΞΥΚΗΣ ιχαλακοπούλου 196,
θήνα
2107779874
DAINESE — απασταύρου αλλιρόης 30,
θήνα
2109249350
МЕГА АКЦИОНЕРНЫЙ БАЗАР Πέτρου Ράλλη 1,
θήνα
2109249350
Э-МОТО. GR ιχαήλ Βόδα 109–111,
Αθήνα
2108252303
MOTOTOGELOS Κουρτίδου 2,
Αθήνα
2108325603
Σελλής χ. Παναγιώτης ικηταρά 13,
ργος
2751021511
СЛИШКОМ БЫСТРО Λεωφ. Βουλιαγμένης 583,
ργυρούπολη
2109969793
NP БЕЗОПАСНОСТЬ αγνησίας 14,
ρωνας
2107649409
МЕГА АКЕДОНИЯ Εθνικής Αντίστασης 3,
Θεσσαλονίκη, Καλαμαριά
2109249350
БЕЗУМИЕ МОТО номер 479,
номер
2102633258
МОТО ПЕТСАС Ελευθ.Βενιζέλου 242,
αλλιθέα
2109582988
МОТО МОТО θνικής Αντιστάσεως 166,
ρήτη, ράκλειο
2810300735
ενάκης Ξενοφών Αν. Γογονή 34,
ρήτη, ανιά
2821097796
MOTO-EKKINISI ρκου Μπότσαρη 53,
ρήτη, ανιά
2821074757
АРМАНИЯ Λεωφ. Μης 13,
α Ιωνία
2102798167
МОТО φιγενείας 38,
ο ράκλειο
2102848978
ПОЛНАЯ ЗАСЛОНКА αλλιρόης 45,
ος σμος
2109244458
UPSIDEDOWN Λεωφ.Ελευθ. Βενιζέλου 269,
αλαιό Φάληρο
2109888204
ΠΡΟΜΟΤΟ Λεωφ. Αμφιθέας 21,
αλαιό Φάληρο
2109400123
МОТО ΠΑΡΡΑΣ γίου Γεωργίου 83,
ργος
2621027565
ВАКАР 3ο χλμ. Ρόδου — Λίνδου,
Ρόδος
2241069000
Родос Магазин Καναδά 55,
Ρόδος
22411 81259
МОТОЛОГИЧЕСКИЕ Φαβιέρου 29Β,
αϊδάρι
2105815577
MOTOKINISI απανικολή 144,
αλάνδρι
2106850000

ΑΛΕΞΙΣΦΑΙΡΑ

ΔΙΑΚΡΙΤΙΚΟΣ ΤΙΤΛΟΣ
ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ
ΤΗΛΕΦΩΝΟ
Γεωργίου Θεόδωρος — «ARMY GEAR» ρεστιάδα, 682 00, μμανουήλ Ρήγα 55 6

1223

VANOS Protect & Defend ειραιάς, 185 36, κτή Μιαούλη 53-55 2104278700
ТАКТИЧЕСКАЯ БРОНЯ 17η οεμβρίου 29–31,
ολαργός
2130345330
ТАКОПЫ Δημητσάνας 16,
θήνα
2106470010
АРМИЯ ЗЕМЛЯ ναγεννήσεως 47,
Δάφνη
2109769597
МЕЖДУНАРОДНАЯ БРОНЯ Μενελάου 125 ροίας 2,
αλλιθέα
2109577743
КАС ουλιανού 94,
θήνα
2108829070
ТАКТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН Δελφών 33,
Δεριστέρι
2105768003
ГРУППА УЧЕБНОЙ СИЛЫ υάγγελου Ναπολέοντος 1,
ρκυρα
2661400736
АРМИЯ МАГАЗИН φαίστου 8,
οναστηράκι
2103215646
АРМИЯ ОБРАЗ Θεσσαλονίκης 9,
Σέρρες
2321029060
АРМИЙСКИЙ РЫНОК ερμοπυλών 2,
νθη
2541021622
ЖЕСТКАЯ ШЕСТЕРНЯ HELLAS μυγδαλεώνας,
Καβάλα
6972826357
ραζεράς ασίλειος αραολή Δημητρίου 114,
λεξανδρούπολη
2551025650
ПРОСИСТЕМА ρατίνου 7,
θήνα
2103216785
АРМАНИЯ Λεωφ. Μης 13,
α Ιωνία
2102798167

Титан пуленепробиваемый? | Центр обработки титана

Возможно, вы слышали удивительные похвалы титана. Он легче и значительно прочнее стали. Он прочный, но при этом легко поддается формованию. Он может выдерживать высокие температуры, а также химическую и солевую коррозию и ржавчину. Эти характеристики делают титан популярным в производстве.

Обладая превосходными характеристиками, является ли он пуленепробиваемым?

Ответ может быть как да, так и нет.

Энтузиасты стрельбы, механики и любознательные «ученые» воспользовались возможностью, чтобы проверить и ответить на этот же вопрос.

Результаты в основном были в пользу титана.

Большинство ружей, используемых для охоты, а также пистолетов для самообороны и личного пользования не могли пробить титановый лист.

Однако повторная стрельба по титану из более мощного огнестрельного оружия в конечном итоге изнашивалась и ослабляла титан, так что в конечном итоге он стал проницаемым.

Titanium, однако, не имеет шансов против пуль, выпущенных из мощного огнестрельного оружия военного класса, например, используемого для пробивания танков. Титан может выдерживать одиночные попадания от пуль большого калибра, но он разбивается и становится проницаемым при множественных попаданиях бронебойных пуль военного класса.

В конце концов, титан является пуленепробиваемым по большей части от пуль, выпущенных из ружей, которые можно найти на стрельбище, на улице или на охоте в горах.Большинство оружия, купленного на законных основаниях и принадлежащего частным лицам, скорее всего, не проникают сквозь титан.

Благодаря своим пуленепробиваемым свойствам и пуленепробиваемости, а также легкому весу и термостойкости титан является популярным материалом, используемым в военной, аэрокосмической, автомобильной и морской отраслях.

Важно отметить, что не все марки титана равны. Чистый титан не пуленепробиваемый, в отличие от некоторых титановых сплавов. Каждый сорт титана имеет свои преимущества и основные области применения, поэтому важно провести небольшое исследование или спросить эксперта.

Для разных работ и проектов потребуются разные марки титана.

В Центре обработки титана представлен широкий ассортимент марок титана. Мы производим разнообразную продукцию из титана, включая винты, болты, трубы, соединения, фитинги и листы.

У нас также есть оборудование для изготовления титановых деталей на заказ в соответствии с вашими уникальными проектными потребностями.

Ищете ли вы пуленепробиваемые титановые автомобильные панели, безопасные запорные ящики или труднопроходимые трубопроводы или трубки для вашего бизнеса, свяжитесь с нами или отправьте InstaQuote сегодня, и наша команда экспертов по титану будет рада помочь вам найти нужный сорт титан для вашего конкретного проекта.

BODY ARMOR TITANIUM® DUTY III BULLET PROOF VEST — черный | Военные тактические \ Тактические жилеты \ Пуленепробиваемые жилеты — Открытое militarysurplus.eu | Излишки Военно-Морского Флота — Тактические | Большое разнообразие — Низкие цены

TITANIUM® DUTY 3

Баллистический жилет «TITANIUM® — DUTY 3» эргономично разработан для обеспечения максимального уровня защиты IIIA ++ в соответствии с NIJ 0101. 04 STD, что делает его идеальным для полицейских и сотрудников службы безопасности. Баллистическая панель является гибридной, созданной путем комбинирования СВМПЭ. с UD ARAMID, комбинацией, разработанной для обеспечения максимального уровня защиты IIIA и дополнительной защиты от калибра 7.62x25mm TOKAREV и 9x18mm Mild Steel Core MAKAROV. Общий вес жилета составляет всего 2,4 кг для размера Large, при этом толщина панели составляет менее 8 мм, что в значительной степени способствует функциональности и комфорту конечного пользователя. Благодаря уникальному сочетанию внешней ткани CORDURA® и внутренней ткани 3D SPACER Coolmax® fresh 3,5 мм получается легкий конечный продукт, обладающий антибактериальными свойствами и регулированием температуры, что позволяет улучшить циркуляцию воздуха для удаления влаги.Жилет оснащен четырехточечной системой регулировки с эластичными ремнями на плечах и поясе, что позволяет быстро и легко надевать. Он обеспечивает охват на 360 °, а его застежки-липучки соответствуют требованиям MIL SPEC F AA-55126B. Передние и задние внешние карманы позволяют вставлять пластины Hard Armor размером 25×30 см, повышая уровень защиты до уровня III или IV, чтобы Пользователь должен быть защищен от огня из винтовки. Доступен с петлей для размещения идентификаторов или служебных логотипов.

Модель носителя «TITANIUM® — DUTY 3» с «SP.Панель мягкой брони 3A.301 ”.

Уровень защиты IIIA ++ в соотв. согласно NIJ 0101.04 STD. Сертификат
Аккредитованной лаборатории AITEX.
Вес, вкл. Перевозчик Приблизительно 2,4 кг. Большой.
Защитная зона размером 0,33 м² Большой.
Толщина без держателя 7 мм


Характеристики панели
Средний BFS: .44 Magnum SJHP SPEER 4453 ≤ 33 мм
Средний BFS: 9×19 мм FMJ ≤ 19 мм
Средний BFS: 7,62×25 мм FMJ TOKAREV LC ≤ 15 мм
Средний BFS: 9×18 мм FMJ MAKAROV MSC ≤ 13 мм
Панель Дополнительные характеристики — Дополнительные угрозы
СПЕЦИАЛЬНЫЙ 7.62×25мм FMJ TOKAREV LC 470 ± 10м / с, в соотв. к NIJ0101.04.
SPECIAL 9x18mm FMJ MAKAROV MSC 310 ± 10 м / с, в соотв. к NIJ0101.04.
Среднее значение V50 (9×19 мм 8g FMJ RN) ≥ 595 м / с, в соотв. к NIJ0101.04


Характеристики носителя
Обеспечивает покрытие на 360 °.
Четырехточечная система регулировки с резинками на плечах и поясе.
Передние и задние внешние карманы для вставки пластин Hard Armor 10’’x12 ’’ (25×30 см).
Доступен с петлей для размещения идентификаторов или логотипов услуг.
Shell Cordura® 1000D. Дышащий, водостойкий, ветрозащитный, водо-, грязе- и маслоотталкивающий.
Подкладка 3,5 мм SPACER Coolmax® fresh, ткань с высокой влагоотдачей и восстановлением сжатия.
Застежки-липучки в соответствии с MIL SPEC F AA-55126B.

Гарантия Мягкая бронированная панель 10 лет, носитель 2 года.
Обеспечение качества ISO 9001: 2008

«Brush Metal» от Armor Advantage, NIJ Level III, Multiple Impact Resistant

Armor Advantage Brush Metal — это наша легчайшая баллистическая пластина для травм, разработанная для ситуаций максимальной мобильности, обеспечивая при этом превосходную защиту от обычных угроз на поле боя и в городе. Эта пластина — идеальный выбор для людей, для которых малый вес и тонкий профиль являются главными приоритетами, сохраняя при этом поистине потрясающую защиту и долговечность!

Металл Armor Advantage Brush Metal толщиной всего 1/4 дюйма был протестирован, чтобы выдерживать сотни ударов из обычных пистолетов, дробовиков, автоматов и штурмовых винтовок, включая 5.56×45 (AR-15), 7.62×93 (AK-47), 7,62×51 (.308) и 7,2x54R (российская снайперская винтовка). Эта легкая бронированная пластина предназначена для значительного увеличения защитных возможностей кевларового жилета уровня IIIa, хотя баллистические пластины Armor Advantage Brush Metal часто носят отдельно. доспехи в нейлоновых пластинчатых носителях.Эта легкая броня особенно популярна среди граждан-патриотов с ограниченным бюджетом или сотрудников правоохранительных органов, которые хотят носить свой кевларовый жилет для общего использования, а затем накинуть дополнительную броню при входе во враждебную ситуацию для дополнительной защиты.

Следует отметить, что Armor Advantage Brush Metal специально разработан для легкого веса и экстремальной мобильности, но при этом может защитить владельца от обычных боеприпасов военного класса. Тем, кто ожидает встретить сверхвысокоскоростные охотничьи патроны из мягкого свинца, рекомендуется выбрать одну из наших более тяжелых доспехов, таких как Armor Advantage СИНИЙ или Armor Advantage ЖЕЛТЫЙ поскольку охотничьи боеприпасы, предназначенные для уничтожения крупных животных, обычно более мощные, чем их военные боеприпасы (которые просто созданы для убийства людей).

Металлические композитные твердые пластины Armor Advantage Brush превышают стандарты NIJ Level III, по которым они сертифицированы. Композитные жесткие пластины Brush Metal предназначены для того, чтобы выдерживать множественные удары штурмовой винтовки и даже защищать от 7,62x54R (российские снайперские винтовки), которые полностью пробивают пластины конкурирующего уровня III. Несмотря на то, что Brush Metal не был специально разработан для остановки бронебойных снарядов, он прошел испытания на устойчивость к нескольким бронебойным снарядам, таким как 5.56 NATO Green TIP Light AP (AR-15) и 5.56х39 БП (АК-47). В большинстве случаев металлические пластины Armor Advantage Brush Metal были протестированы на устойчивость к сотням не бронебойных ударов, которые полностью разрушили бы обычные травматологические пластины, сертифицированные NIJ Level III. Когда на кону ваша жизнь, не бывает такого понятия, как «достаточно хорошо», поэтому вместо этого мы создаем для вас лучшее!

В отличие от многих конкурентов, которые тестируют свою броню в идеальных условиях, Armor Advantage тщательно тестирует наши продукты на близком расстоянии и в худших сценариях, когда пули наносят наибольший урон.Мы делаем это, потому что наиболее опасные столкновения, скорее всего, будут неожиданными и на близком расстоянии от нескольких злоумышленников. Armor Advantage разрабатывает наши продукты, чтобы обеспечить максимальную защиту, когда она вам больше всего нужна! Кроме того, композитные твердые пластины Armor Advantage не имеют срока годности и предназначены для обеспечения защиты даже после многократных повреждений!

Итак, когда на кону ваша жизнь, вам нужно самое лучшее!


Вам нужно преимущество брони!

Недорогая титановая броня для боевых машин

Недорогая титановая броня для боевых машин
Обзор
Джонатан С.Монтгомери, Мартин Г. Уэллс, Бридж Рупчанд и Джеймс У. Огилви,

Армия США использует все больше и больше титана для увеличения брони или уменьшения веса существующих боевых машин. В планах на будущее разработка боевых машин, которые будут на 30 процентов легче. Для достижения этой цели корпус и башня машины будущего должны быть изготовлены с использованием более баллистически эффективных материалов, чем катаная гомогенная стальная броня. Недорогой титан с его хорошими механическими, баллистическими и коррозионными свойствами и приемлемой технологичностью представляет собой лучшую альтернативу для достижения этой цели.


В ответ на постоянно растущие угрозы, связанные с защитой от брони, за последнее десятилетие масса наземной боевой машины увеличилась на 15-20 процентов, поскольку требуется усиленная броневая защита. Например, основной боевой танк M1 Abrams увеличился в весе с 54 тонн до почти 64 тонн, и, если эта тенденция сохранится, вес машины может увеличиться к 2000 году до уровня, который существенно повлияет на транспортабельность, возможность проезда переносных мостов и т. Д. и маневренность.В ответ на это Танково-автомобильное командование армии США (TACOM) оценивает альтернативные более легкие материалы, такие как титановые сплавы и гибридные композиты керамическая плитка / полимерная матрица (PMC), которые в настоящее время являются единственными практическими возможностями для более легких конструкционных материалов. доспехи.
Титановые сплавы обладают множеством преимуществ. Сплавы имеют высокую массовую эффективность по сравнению с катаной гомогенной (стальной) броней (RHA) и алюминиевыми сплавами в широком спектре баллистических угроз, а также хорошую баллистическую способность при множественных ударах.Никакой дополнительной аппликационной брони не требуется. У них высокое соотношение прочности и веса и отличная коррозионная стойкость, что снижает затраты на техническое обслуживание. Титановые сплавы легко производятся на существующих производственных мощностях и легко перерабатываются; лом и отходы мельниц в настоящее время переплавляются на крупномасштабной коммерческой основе.

Тем не менее, у сплавов есть недостатки. В частности, требуется противоскользящий вкладыш, а начальные затраты на лист и изготовление (механическая обработка и сварка) относительно высоки по сравнению с RHA.

Хотя PMC предлагают некоторые преимущества (например, отсутствие сколов от химических угроз, более тихую рабочую среду и высокую массовую эффективность против баллистических угроз шарами и осколками), они имеют ряд недостатков. Стоимость готовых компонентов высока по сравнению с RHA или титаном, а PMC нелегко изготовить на существующих производственных мощностях. Возможности оценки повреждений на поле боя (неразрушающие испытания) не так хорошо развиты, а баллистическая способность при множественных ударах и несущая способность автомобиля могут быть поставлены под угрозу из-за структурных изменений после первоначального баллистического удара.Кроме того, существует опасность возгорания и дыма в салоне автомобиля. Наконец, не полностью установлены процедуры коммерческого производства и переработки. Таким образом, в то время как титановые сплавы и PMC предлагают разработчикам средства для снижения веса, титановые сплавы намного более экономичны, а коммерческие производственные процедуры разработаны более полно.

За последние несколько лет использование титана в боевых машинах увеличилось, и ожидается, что эта тенденция сохранится. По-прежнему существует острая необходимость в снижении веса всей наземной техники и особенно основного боевого танка M1 Abrams (Таблица I).Современные стальные башня, корпус и ходовая часть составляют 70% веса M1, но только 23% его стоимости. Таким образом, более легкий и более дорогой материал для брони окажет небольшое влияние на стоимость готового продукта. Благодаря уникальному сочетанию свойств титановые сплавы предлагают наиболее экономичный способ существенного снижения веса при сохранении живучести. В таблице II показаны некоторые механические и баллистические свойства Ti-6Al-4V по сравнению с RHA и алюминиевым сплавом 5083.Удельная прочность и массовая эффективность Ti-6Al-4V позволяют снизить вес на 30-40% при замене стальной брони RHA при сохранении живучести машины.

Титан обычно получают с помощью обычных операций резки, сварки и механической обработки. Титан можно легко разрезать с помощью кислородно-топливной резки, и, фактически, он режется быстрее, чем сталь. После резки пластины необходимо подготовить кромку к сварке; Степень подготовки кромки, необходимая для хорошего соединения, в настоящее время оценивается.Оба основных производителя автомобилей армии США (General Dynamics Land Systems [GDLS] и United Defense Limited Partnership [UDLP]) предприняли обширные программы развития сварки. Титан можно сваривать на применяемом в настоящее время оборудовании с небольшими модификациями и дополнительным обучением сварщиков.

Таблица II. Некоторые свойства стальной, алюминиевой и титановой брони
RHA
MIL-A-12560
Алюминий 5083
MIL-A-46026
Ti-6Al-4V
MIL-A-46077
Предел прочности (МПа) 1,170 350 970
Плотность (г / см 3 ) 7.86 2,70 4,50
Удельная прочность * (МПа-см 3 / г) 150 130 220
Массовый КПД (E м ) ** 1
(по определению)
1,0–1,2 1,5
* Удельная прочность — предел прочности при растяжении, деленный на плотность.
** Массовая эффективность (E м ) — вес на единицу площади RHA, необходимый для устранения данной баллистической угрозы, деленный на вес на единицу площади исследуемого материала.
Стыки можно сваривать как автогенным способом, так и присадочным металлом. Использование подходящего присадочного металла (например, Ti-6Al-4V) часто используется для получения соединений с улучшенной пластичностью и ударной вязкостью. Но поскольку титан очень реактивен к атмосферным газам с температурой выше примерно 400 ° C, необходимо принять дополнительные меры для защиты металла шва и прилегающей зоны термического влияния на опорной плите до тех пор, пока не произойдет достаточное охлаждение. Аргон или смесь гелия и аргона в качестве защитного газа для сварки необходимы для защиты зоны сварки от атмосферы во время и сразу после сварки, если температура превышает примерно 400 ° C.При производстве армейских боевых машин сварка, вероятно, будет происходить вне камеры с инертным газом, что потребует использования первичной, задней и задней газовой защиты.

Обрабатываемость титана такая же, как у аустенитных нержавеющих сталей. Титан следует обрабатывать на более низких скоростях и более высоких подачах, чем при обработке броневых сталей; однако добиться лучшего качества поверхности легче. По сравнению с броневой сталью для титана не существует значительно более сложных операций механической обработки, кроме сверления и нарезания резьбы.

В целом, броневой сплав с лучшими баллистическими свойствами является самым твердым, но не хрупким. Когда в конце 1950-х годов разрабатывалась титановая броня (MIL-A-46077), было трудно предотвратить растрескивание испытательных пластин при баллистической атаке. Было обнаружено, что внедренные углерод, водород, кислород и азот оказывают аддитивное влияние на хрупкое поведение. Фактически, уровни внедрения были настолько высоки, что карбиды, гидриды, оксиды и нитриды выпадали в осадок.Присутствие осадков значительно затрудняет влажный химический анализ, вызывая некоторые вопросы относительно реального химического состава экспериментальных сплавов. В ответ на это была указана степень сверхнизкого внедрения (ELI) Ti-6Al-4V в отожженном в прокатном состоянии состоянии. Очевидно, это был единственный способ, которым авторы спецификации могли быть уверены, что броня будет вести себя пластично при баллистической атаке.
ТИТАНОВЫЙ РЫНОК
После распада Советского Союза спрос на титан аэрокосмического качества, используемый в оборонной и коммерческой авиации, в начале 1990-х годов значительно снизился.Кроме того, бывший Советский Союз предлагал на мировой рынок титановую губку по резко сниженным ценам. Эти события привели к тому, что американские производители титана начали работать на значительно меньшей мощности, и фактически в 1992 году RMI закрыла свой завод по производству губки, оставив только двух производителей губки в США — Timet и Oremet. Совсем недавно бывший Советский Союз повысил цены на губки и теперь гораздо больше заинтересован в экспорте большего количества продуктов прокатного производства с увеличенной добавленной стоимостью. Кроме того, рынок титана в клюшках для гольфа резко вырос за последние 18 месяцев и в 1996 году составил около 4500 тонн. 3 Использование титана в другом оборудовании для отдыха также быстро растет. В результате титан все больше рассматривается как технический материал с очень желательными свойствами по разумной цене.

Существует множество подходов к снижению стоимости титана, и все они в настоящее время изучаются. 4 Различные методы извлечения металла из руды, более широкое использование лома, плавка под подом и плавка с одним подом, а также уменьшение подготовки поверхности между слитком и слябом и между слябом и пластиной — все это исследуется.Кроме того, смягчение требований к контролю качества (например, ультразвуковой контроль) и требований к процедурам изготовления (например, подготовка сварного шва) также может снизить стоимость без ухудшения удобства обслуживания для неаэрокосмических приложений. Еще одно возможное снижение затрат связано с составом сплава. Замена более дорогого ванадия железом в Ti-6A1-4V привела к созданию нового сплава Timet Timet ® 62S 5 , 6 Ti-6Al-1.8Fe-0.1Si. Наконец, титановый лист обычно производится на прокатных станах из специальной стали, и снижение затрат может быть достигнуто за счет увеличения объема продукции.

За 40 лет, прошедших с момента обнародования исходной спецификации, произошли значительные улучшения в управлении межстраничными объявлениями. Теперь легче удерживать углерод, водород и азот на низком уровне. Кислород было и всегда будет трудно контролировать до низких уровней из-за его присутствия в руде и в атмосфере, и он будет реагировать с титаном во время термомеханической обработки. Также он используется в качестве упрочняющего агента в сплавах CP, поэтому присутствует в ломе.Поскольку влияние промежуточных элементов на баллистические свойства является аддитивным, уровень кислорода может быть несколько снижен, что снижает стоимость, если другие промежуточные элементы остаются низкими. Это значительно повлияет на стоимость, позволяя использовать губку более низкого сорта или большую долю лома.

MIL-A-46077 с самого начала был обозначен как Ti-6Al-4V ELI. Недавняя работа над Ti-6Al-4V со смягченными требованиями к межстраничным промежуткам (приобретенная для MIL-T-9046J) показала, что более дешевый материал может иметь такие же баллистические свойства.Поскольку замена титаном может снизить вес боевых машин, возникла необходимость в разработке спецификации брони, включающей дешевый титан. Пересмотренная версия MIL-A-46077 была разработана Исследовательской лабораторией армии США (ARL) и должна быть опубликована в течение года. В пересмотренной спецификации теперь есть четыре класса брони: класс Ti-6Al-4V ELI (для непрерывности), два класса Ti-6Al-4V с ослабленными требованиями к межстраничным промежуткам и класс «альтернативного состава». У всех классов одинаковые баллистические требования.Баллистические испытания дешевого титана с помощью ARL 2 показали зависимость сопротивления проникновению от температуры отжига. Было обнаружено, что оптимальные баллистические свойства испытанного сплава были достигнуты при отжиге при 900 ° C.

Более высокое соотношение прочности и веса титана в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и отличной баллистической защитой позволяет значительно снизить вес по сравнению с обычной сталью и алюминиевыми сплавами. Более дешевый титан вызвал интерес в армии и во всем США.С. Министерство обороны. Для армии такое снижение стоимости оправдало ряд приложений. Командирский люк 7 в боевой машине пехоты M2 Bradley (изначально изготовленной из кованого алюминия) заменен кованым титаном с уменьшением веса на 35% и значительно повышенной баллистической защитой. Этот люк (рис. 1) выполнен в соответствии со спецификацией MIL-T-9046J с составом Ti-6Al-4V. Несмотря на то, что эта спецификация покупки не содержит требований к баллистике, она имеет несколько смягченное требование к кислороду (0.20 макс вместо 0,14 макс). Он был использован, потому что он имеет баллистические свойства, эквивалентные материалу ELI, но менее дорогой. Таким образом, командирский люк Bradley можно назвать первым армейским применением недорогого титана.
Рисунок 1. Кованый и обработанный командирский люк из Ti-6Al-4V. 6
Аппликационная броня — это броня, которая не используется в несущих приложениях (т.е., он прикручен, приклеен или каким-то образом прикреплен к несущей раме). Поскольку сварка не является проблемой, она упрощает установку в боевые машины. В бронированной орудийной системе, разработанной и продвигаемой UDLP, использовалась титановая аппликационная броня. Кроме того, обновление брони для Bradley включает кованые титановые пластины в качестве аппликационной брони в отдельных областях для защиты от более крупных баллистических угроз. В усиленной, удлиненной версии бронетранспортера M113 также используется титановая аппликация.Любое решение по усилению брони этих транспортных средств во многом зависит от установленной стоимости.

TACOM также использует титан для усиления брони основного боевого танка M1 Abrams. TACOM оценил ряд компонентов M1, которые в настоящее время производятся из RHA, на предмет замены титановыми. На этапе I программы были изготовлены два комплекта из семи компонентов: обдувные панели башни; прикрытие системы ядерного, биологического и химического противодействия; крышка основного прицела наводчика; верхняя дека двигателя; револьверно-поворотная стойка; командирский люк; и капсюль независимого тепловизора командира (рис. 2).Замена всех этих компонентов позволяет сэкономить 420 кг.

На этапе II для масштабирования были выбраны продувочные панели и крышка основного прицела наводчиков; теперь они переданы GDLS на производство. Прототип оборудования для этих двух компонентов был успешно протестирован и является частью программы модернизации M1A2, которая началась в октябре 1996 года и в течение следующих пяти лет было выпущено 580 машин. Планируется включить в обновление другие компоненты по мере появления новых данных о стоимости производства.TACOM и GDLS также начали изучать возможность замены компонентов, изготовленных из литой гомогенной стальной брони (MIL-A-11356), таких как кольцо башни, литым титаном. 1

В 1996 году производственная научно-техническая программа была посвящена недорогой сварке титановых пластин вне камеры с высокой производительностью наплавки. В параллельной программе GDLS и UDLP использовали передовые процессы сварки толстых титановых пластин для создания пакета брони. Танковый автомобильный научно-исследовательский, опытно-конструкторский центр армии США (TARDEC) предоставил титановые пластины и провел баллистические испытания сварной мишени.Эти программы предназначены для определения того, будут ли производственные методы сварки обеспечивать свойства сварных деталей, достаточные для применения в баллистической конструкционной броне. Впоследствии был спроектирован прототип титановой башни. Такая башня уменьшила бы вес M1 на четыре тонны по сравнению с нынешним стальным аналогом.

Планируется обратить внимание на другие компоненты M1, такие как торсионы. Высокопрочные бета-титановые сплавы демонстрируют отличные усталостные свойства и являются хорошими кандидатами для применения в торсионных стержнях.Кроме того, TARDEC исследует титановое буксирное устройство для автомобиля M1 в рамках программы инновационных исследований для малого бизнеса.

У большинства автомобилей будущего есть проблемы с весом. Чтобы решить проблему веса, многие стальные компоненты оцениваются на предмет замены титаном. Например, морские пехотинцы США рассматривают различные варианты снижения веса усовершенствованной десантно-штурмовой машины. Один из вариантов — легкая броня. Другой вариант — переоценить стальные компоненты, такие как опорные рычаги, опорные рычаги, опорные колеса и корпус редуктора, на предмет замены титаном.

Также есть потенциал использования титановых сплавов в будущих артиллерийских системах. У Crusader, будущей самоходной 155-мм гаубицы, есть много областей, где можно использовать титан. В настоящее время армия оценивает два британских проекта буксируемых 155-мм легких гаубиц, в обеих из которых используется значительное количество Ti-6Al-4V. Титан используется в основном в следах и лафете, но также и в сварных противооткатных устройствах, где он должен выдерживать значительное гидравлическое давление.

Недорогой титан может открывать приложения с тремя услугами.Военно-морские силы США сталкиваются с износом труб для забортной воды в теплообменниках на борту своих судов. Ежегодно из-за коррозии заменяется около 97 км медно-никелевых труб 90/10. Титан обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, а также снижает вес. Замена титаном позволит военно-морскому флоту добиться огромной экономии затрат на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы и снижения затрат на переоборудование.

ВВС США также проявили большой интерес к дешевому титану. Снижение затрат на титан аэрокосмического качества может быть достигнуто за счет использования процесса плавки с холодным подом.Этот процесс может устранить необходимость в плавке с двойной дугой. В то же время могут быть получены слитки прямоугольного поперечного сечения, что устраняет необходимость в начальных термомеханических этапах, которые необходимы для прямоугольного сечения круглых слитков, полученных путем вакуумно-дугового переплава.

Беседы со следующими людьми были чрезвычайно полезны при подготовке этой статьи: Гленн Кэмпбелл и Майк Фус из GDLS, Джим Дорш из UDLP и Мэтт Беркинс и Том Мелвин из ARL. 1. Дж. Кэмпбелл, «Применение титана в основном боевом танке Abrams» (доклад, представленный на заседании Международной титановой ассоциации в 1996 г., Лас-Вегас, штат Невада, 1996 г.).
2. М.С. Буркинс и В. Лав, «Влияние температуры отжига на предельную баллистическую скорость Ti-6Al-4V ELI», Труды 16-го Международного симпозиума по баллистике (Арлингтон, Вирджиния: ADPA, 1996).
3. А. Дикси, «Обзор рынка США и Европы» (доклад, представленный на заседании Международной титановой ассоциации в 1996 г., Лас-Вегас, штат Невада, 1996 г.).
4. P.C. Тернер и Дж. Хансен, «Недорогой титан для транспортных средств двойного назначения», Металлические материалы для легких приложений (Материалы 40-й конференции по исследованиям материалов армии Сагамора), изд. . М.Г.Х. Wells et al. (Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, 1994), стр. 305.
5. P.J. Bania et al., «Новый дешевый титановый сплав», Titanium ’92, (Warrendale, PA: TMS, 1992).
6. П.Дж. Баниа, «Последние разработки в области дешевого титана», в справочнике.4, стр. 293.
7. R.G. Бродвелл и Дж. Р. Палич, «Боевая машина Брэдли, кованая командирский люк», в ссылке, 4, с. 265.

ОБ АВТОРАХ
Джонатан С. Монтгомери защитил докторскую диссертацию. В 1990 году получил диплом по материаловедению в Северо-Западном университете. В настоящее время он работает инженером-исследователем материалов в исследовательской лаборатории армии. Доктор Монтгомери также является членом TMS.

Мартин Г.Х. Уэллс получил докторскую степень. получил степень доктора металлургии в Королевской горной школе Имперского колледжа Лондонского университета в 1961 году.В настоящее время он является руководителем группы металлургии в Исследовательской лаборатории армии. Доктор Уэллс также является членом TMS.

Бридж Рупчанд защитил докторскую диссертацию. получил степень в области металлургии в Университете Кентукки в 1976 году. В настоящее время он работает инженером по материалам в TACOM-TARDEC армии США.

Джеймс В. Огилви получил степень бакалавра искусств. получил степень инженера в Государственном университете Уэйна в 1951 году. В настоящее время он ушел на пенсию с должности инженера по материалам в TARDEC.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с J.S. Монтгомери, AMSRL-WM-ME, Абердинский полигон, Мэриленд, 21005-5069; (302) 892-6540; факс (302) 892-6533; электронная почта: [email protected]


Авторское право принадлежит Обществу минералов, металлов и материалов, 1997 г.

Направляйте вопросы об этой или любой другой странице JOM по адресу [email protected]

Бронежилет из нейлона и титана

Национальное бюро обследований бронежилетов BJA / PERF…

9 августа 2009 … через свое партнерство Bulletproof Vest Partnership … ткань и нейлоновый и алюминиевый жилет M12 … разработка жилетов с титаном или.

Бронежилет Britannica

Бронежилет с защитным покрытием для защиты туловища от пуль. … алюминий или связанное стекловолокно, прикрепленное к нейлоновой одежде, покрывающей …

Титановая стальная жесткая броня Нагрудная пластина Bulldog Direct …

Титановая / стальная жесткая броневая пластина MultiHit AK47.Уровень угрозы NIJ III. Bulldog Directs титановые / стальные пластины в сочетании с жилетом уровня IIIA способны …

Пуленепробиваемые рюкзаки Что вам нужно знать ABC News

1 марта 2018 … По словам торговых компаний, пуленепробиваемые рюкзаки набирают обороты. … огонь штурмового орудия, он должен быть построен из стали или титана … один из его собственных пуленепробиваемых жилетов, когда он работал инструктором по огнестрельному оружию и …

Как изготавливается пуленепробиваемый жилет из материала, из которого изготавливаются бывшие в употреблении детали …

Жилеты того времени были сделаны из баллистического нейлона и дополнены пластинами из стекловолокна, стали, керамики, титана Дорон и композитов из керамики и …

Баллистический жилет Энциклопедия Нового Света

Рабочая собака армии США, носящая пуленепробиваемую жилет очищает здание в … Текстильные жилетки могут быть дополнены металлической сталью или титановой керамикой … в которых используются сегменты из стекловолокна или алюминия, вплетенные в нейлоновый жилет.

Пуленепробиваемый жилет Wikipedia

Пуленепробиваемый жилет или пуленепробиваемый жилет, который часто называют бронежилетом, является предметом личного пользования… Текстильные жилеты могут быть дополнены пластинами из металлической стали, титановой керамики или полиэтилена, которые обеспечивают дополнительную защиту жизненно важных участков. … Жилеты того времени были сделаны из баллистического нейлона и дополнены пластинами из стекловолокна …

Оценка человеческого фактора бронежилета USMC M1955 …

The Simplified 48Plate Titanium / Nylon vr.st представляет собой композит Бронежилет, состоящий из наполнителя баллистического воротника из водоотталкивающего баллистического нейлона 14 унций и …

Титан Пуленепробиваемый поставщик титана Купить титановый металл

14 июн 2018… В то время как титан является пуленепробиваемым против обычных намеков и ручного оружия, он пробивается многократными попаданиями из высококалиберной военной брони …

Изобретение для улучшения возможностей пуленепробиваемых жилетов IJSER

Жилеты того времени были сделаны из баллистического нейлона и дополнены пластинами из стекловолокна, стали, керамики, титана, бора и наиболее эффективных композитов из …

US7100490B2 Бронежилет Google Patents

Титановые отбортованные тканевые слои могут использоваться вместе с другими баллистическими материалами…в жилете или другой конструкции баллистическая ткань, которая может содержать керамические диски или … состояла из 6 слоев ткани из титановых бусинок 1 слой баллистического нейлона 1500 денье …

Титановая броня DIAMOND AGE

4 мая 2018 г. Первая титановая броня и механические баллистические свойства … она была просто легким аналогом бронежилета летного экипажа из стали-нейлона времен Второй Мировой войны. … бронежилет с одноименным названием изготовлен из титано-керамической композитной броневой плитки.

Материалы рамы Американская ассоциация оптометрии

Другие материалы, используемые в пластиковых рамах, включают полиамидный нейлоновый поликарбонат… Кевлар Разработанный DuPont для использования в пуленепробиваемых жилетах, этот пластик может выдерживать … производители оправ используют титан в некоторых частях своих коллекций. Титан …

Пуленепробиваемые жилеты действительно работают Зона пуленепробиваемости

14 мая 2020 … Материал вашего пуленепробиваемого жилета повлияет на ваш уровень защиты и … из прочных, но легких материалов, таких как титан и керамика.

Композитная броня GlobalSecurity.org

Броня Чобхэма — это в основном многослойная броня с керамической сталью и титаном, зажатыми между баллистическим нейлоном.Доспехи Чобхэма использовались в …

Графеновый доспех В два раза больше тормозной силы кевлара в …

1 декабря 2014 года … Он думает о том, сколько жилетов собираются у него купить копы, или, может быть, просто показывает ту фотку дамам …. h5rm0ny 5 лет назад. Да …

Почему солдаты не используют титановые сплавы в качестве бронежилетов …

23 апр 2018 … Жилет изготовлен из кевлара или другой сверхпрочной нити накала, которая считается пуленепробиваемой, или может быть изготовлена ​​из баллистической нейлон, которого нет…

Лучший пуленепробиваемый жилет в мире Обзоры и руководство по покупке

Лучший пуленепробиваемый жилет в мире 2020 Обзоры и лучшие решения … Тактический жилет крепится поверх прочного нейлонового сетчатого материала для вентиляции воздуха. … используются жесткие доспехи, состоящие из пластин из керамической стали или титана.

Металлическая пена останавливает патроны калибра .50, а также сталь при меньшем …

5 июн 2019 … Исследователи продемонстрировали броню автомобиля с использованием композитного материала… или титан, залитый в металлическую матрицу из стали титана …

NIJs BulletResistant Vest Standard Reaches … NCJRS

из кевлара, пуленепробиваемой ткани. Хотя первая версия жилета состояла только из квадратных передних и задних панелей с нейлоновыми ремешками в течение 6 месяцев.

6B515 Жилет Equipment Wiki Fandom

Жилет 65 баллистичен, поскольку имеет внутренние плиты / пластины из титана и карбида бора. … Кроме того, чехлы сделаны из нейлона и хлопка.

Пуленепробиваемый жилет Пуленепробиваемый жилет Последняя цена …

Найти здесь Пуленепробиваемый жилет Производители и экспортеры пуленепробиваемого жилета … Нейлоновый пуленепробиваемый жилет Кишан для строительства 850 рупий / шт.

Революционный бронежилет из усовершенствованной керамики …

Видеоклип, демонстрирующий испытание революционного бронежилета «Кожа дракона» из усовершенствованных керамических и титановых композитных дисков, которые соединяются между собой …

A Primer on Ballistic Vests Pt.2 Современные системы и пластина …

Жилеты PASGT войны в Персидском заливе были гибридом нейлона и кевлара. … Титановые пластины обычно тяжелее керамических композитных пластин с такой же тормозной способностью.

pdf изобретение для улучшения возможностей бронежилетов

15 мая 2020 … Жилеты того времени. были изготовлены из баллистического нейлона и дополнены пластинами из.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *