Как и из чего делают цемент: сырье и технологии производства
Цемент является основным строительным материалом, без него не обходится практически ни одна стройка. Для изготовления цементной смеси необходимы специальные материалы, которые перемалываются и смешиваются по определенной технологии.
Из чего делают цемент: основное сырье
Основным сырьем при цементном производстве являются породы из глины и карбоната, а также другие материалы, имеющие естественное происхождение, и отходы производств, такие как шлаки.
Породы карбонатного происхождения включают известняк, мел, мергель и доломиты.
Физические свойства этих пород сильно влияют на качество произведенного цемента. Породы, имеющие кристаллическую структуру, хуже вступают во взаимодействие с остальными компонентами во время обжига, если сравнивать с породами, у которых аморфная структура.
- Мел — это мягкая порода осадочного типа, которая представляет из себя известняк с мажущей способностью. Мел можно без труда измельчить. Этот материал — важный компонент при создании цементной смеси.
- Мергель — порода осадочного происхождения, находящаяся между известью и глиной по своим свойствам. Бывает как в твердом, так и рыхлом состоянии. Плотность и влажность этой породы различаются зависимо от того, какой процентный состав глины в нее входит.
При изготовлении цемента используются такие породы, как: глина, лесс, глинистый сланец и суглинки лессовидного типа. Эти материалы со следующими свойствами:
- Глины являются породами осадочного типа, которые включают минералы с различными свойствами, при смачивании они становятся пластичными и набухают. Если изготавливать цемент с помощью сухого метода, пластифицирующая способность глины дает возможность гранулировать муку и создавать брикеты. Суглинок — это обыкновенная глина, в которую попали частицы пыли и песка.
- Глинистый сланец — порода с высокой плотностью и твердостью. Пластинки, из которых состоит эта порода, имеют небольшую толщину. По сравнению с глиной сланцы не такие влагоемкие и имеют более стабильный состав.
- Лесс состоит из мельчайших частиц минералов, таких как кварц, полевой шпат, имеет высокую рыхлость, пористость и невысокую пластичность. Между суглинком и лессом по свойствам находится лессовидный суглинок.
Корректирующие добавки
Процесс изготовления цемента предполагает применение различных добавок, в зависимости от типа необходимого на выходе итогового продукта. Чаще они делаются на основе ископаемых, содержащих следующие компоненты: глинозем, диоксид кремния, флюорит, глину и апатиты.
С помощью корректирующих добавок, ввод которых в состав цемента осуществляется по определенной технологии, улучшают характеристики этого строительного материала.
- Становится более стойким к отрицательному воздействию коррозии.
- Более высокое сопротивлением к изменениям температуры и долгому замораживанию.
- Улучшается прочность бетона.
- Увеличивается время затвердевания.
- Увеличивается подвижность и эластичность цементного раствора.
- Уменьшается степень водопроницаемости.
Добавки, содержащие железо, глинозем и кремнезем — добавляют в цементную смесь, чтобы скорректировать величины модулей этих минералов. В качестве добавки, содержащей железо, обычно выступают пиритные огарки с промышленных предприятий, производящих серную кислоту. Также в этом качестве используют, но чуть реже, колошниковую пыль, получаемую из домн.
Глиноземистая добавка включает в себя глины с малым содержанием железа, бокситы, иногда каолин.
В качестве кремнеземистой добавки в цемент выступают пески из кварца, опоки, трепелы. Чтобы понизить влажность шлама применяют концентраты сульфитно-дрожжевой бражки.
Специальные добавки применяются для получения различных видов цемента. С помощью добавок производятся нижеследующие:
- Гидрофобный. Противодействует высокой влажности. Благодаря этому цементу готовый бетон имеет хорошую сопротивляемость низким температурам и минимальную проницаемость для влаги.
- Белый цемент. Применяют в качестве сырья, из которого производят разные сухие смеси, в дальнейшем используемые при финишной отделке.
- Расширяющийся. При применении этого вида готовый бетон начинает увеличиваться в объеме, что нехарактерно для других видов этого строительного материала (обычно бетон сжимается).
- Пуццолановый. Этот строительный материал обладает низким тепловыделением, поэтому применяется при строительстве крупных объектов. При этом заметно снижается вероятность того, что произойдет неравномерная осадка здания.
- Цветной. Применяют для производства изделий, которые в дальнейшем не потребуют обработки. При изготовлении цветного цемента обычно добавляют белый клинкер или красители.
- Глиноземистый. Прочность уложенного бетона, который замешан на таком цементе, уже через сутки достигает 50%. Часто применяется на бетонных заводах в зимнее время благодаря большому количеству выделяемого тепла.
Как делают цемент на производстве
При производстве цемента имеется определенная технология, которая предусматривает проведение следующих операций:
Все ингредиенты предварительно подвергаются смешиванию для изготовления клинкера, состоящего из известняка и глины. Доля этих материалов в общей массе клинкера составляет соответственно 75 и 25%.- Затем производят обжиг при высокой температуре, собственно благодаря этому и образуется клинкер. Это происходит при взаимодействии глины и извести, находящихся под воздействием высокой температуры, достигающей 1450 оС.
- Затем производят измельчение в шаровых мельницах. Такие мельницы представляют собой специальные барабаны с металлическими шарами внутри. Барабаны имеют горизонтальное расположение и позволяют измельчить клинкер в порошок. Чем меньше фракция измельченного материала, тем качественнее получится цемент и марка строительного материала будет выше.
Все ингредиенты предварительно подвергаются смешиванию для изготовления клинкера, состоящего из известняка и глины. Доля этих материалов в общей массе клинкера составляет соответственно 75 и 25%.При производстве цемента используются различные методы, что обусловлено расположением цементного завода, применяемым оборудованием, а также спросом на определенные марки продукции.
Вы когда-нибудь были на заводе по производству цемента?
Технологии производства имеют отличие только по способам подготовки компонентов для изготовления цемента. Они осуществляются следующими способами:
- Мокрый. Такая технология предполагает применение мела вместо извести, который при соединении с остальными ингредиентами одновременно измельчается в шаровой мельнице с непременным добавлением воды. В результате образуется шихта, в которой концентрация влаги достигает 40-50%. Далее получившийся продукт проходит обжиг в печи и превращается в клинкер в виде шара, а впоследствии подвергается измельчению.
- Сухой. Эта технология позволяет уменьшить затраты на изготовление цемента и добиться сокращения времени цикла производства. Такое удешевление и ускорение процесса связано с тем, что одновременно происходит перемалывание и сушка компонентов цемента в мельнице под воздействием нагретых до высокой температуры газов. В конечном итоге получается шихта в виде порошка.
- Комбинированный. Этот вариант соединяет в себе мокрый и сухой методы, но у этого способа есть свои отличия. Один из вариантов предполагает итоговое получение полусухого состава, имеющего влажностью до 18%, который производится с помощью сушки шихты, полученной по технологии мокрого производства. Другая методика основана на подготовке сухой смеси, которую впоследствии увлажняют до 14%, гранулируют, и в заключение отжигают полученную смесь.
Полученный цемент требуется хранить в местах с пониженной влажностью. Иначе при длительном хранении связующие свойства строительного материала ухудшаться и качество произведенного из него бетона не будет соответствовать заявленным характеристикам.
Популярное
кто это сделал и в каком году?
История цемента как строительного материала насчитывает много лет, в течение которых менялись его структура, состав и технические характеристики с целью улучшения качеств и определения самого удачного варианта. Сегодня цемент является одним из основных строительных материалов, ведь представить осуществление каких-либо работ без бетона очень сложно.
Цемент представляет собой неорганическое гидравлическое вяжущее искусственного происхождения, которое в процессе взаимодействия с водой и другими жидкостями создает пластичную массу, способную затвердевать и превращаться в каменный монолит с высокими прочностными характеристиками. Особенность цемента – способность набирать прочность в условиях влажности, что не могут делать другие минеральные вяжущие (воздушная известь, гипс и т.д.).
Основным показателем свойств цемента является его марка: буква М и цифры рядом обозначают уровень прочности на сжатие и другие сопутствующие характеристики (М200, М500). Производят цемент посредством тонкого помола гипса и клинкера (продукт равномерного обжига до состояния спекания однородного сырья из глины и известняка). В процессе измельчения в состав могут вводиться разные добавки для изменения свойств.
Виды цемента по основному минералу:- Романцемент – больше белита, сейчас его не производят.
- Портландцемент – больше алита, самый распространенный.
- Магнезиальный (цемент Сореля) – на базе магнезита, затворяется только водным раствором солей.
- Глиноземистый – преобладает алюминатная фаза.
- Биоцемент – появился благодаря использованию в производстве биотехнологий.
- Кислотоупорный – на базе гидросиликата натрия: смесь кремнефтористого натрия и кварцевого песка затворяют водным раствором жидкого стекла.
Чаще всего используют портландцемент, который производят путем нагрева глины и известняка до +1450-1480 градусов. Смесь плавится, формируя гранулы клинкера, который потом смалывают с гипсом.
Основные фазы типичного клинкера для производства портландцемента:- Алит – самый важный компонент клинкера (его в составе 50-70%), быстро вступает в реакцию с водой, влияет на прочность, особенно важен для 28-суточной прочности.
- Белит – 15-30% в составе, в реакцию вступает медленно, на прочность влияет мало в течение 28 суток, но потом повышает показатель.
- Алюминат – 5-10%, реагирует с водой быстро, может стать причиной слишком быстрого схватывания (для препятствования этому часто добавляют гипс).
- Феррит – 5-15% в составе, скорость реакции с водой может быть разной, но обычно высокая вначале, замедляется позже.
Немного предыстории о материале
На вопрос о том, когда изобрели цемент, ответить трудно. Принято считать, что основные способы производства вяжущих нашли в 3-4 тысячелетии до н.э. Случилось это при обжиге горных пород и измельчении того, что получилось. Самые первые созданные искусственно вяжущие – это строительный гипс и известь.
Именно их использовали в строительстве бетонной галереи лабиринта (Египет, 3600 год до н.э.), Великой Китайской стены, Римского Пантеона, давних домов в Мексике.
Ввиду того, что глина и гипс могут затвердевать лишь на воздухе, их называют воздушными. Прочность материалы демонстрируют сравнительно невысокую. По мере изучения свойств материалов их водостойкость начали повышать добавлением мелкосмолотой обожженной глины, вулканических пород (это «пуццоланы» — название пошло от места залегания пород в городе Поццуолли, древний Рим).
С 1584 года в Москве начал действовать «Каменный приказ», направленный на производство кирпича, заготовку камня для строительных целей, а также производство извести. В течение многих лет гипс и известь оставались основными видами вяжущего. В 18 столетии в России начала интенсивно развиваться промышленность, были попытки систематизировать знания про вяжущие вещества, создавать новые виды.
Цемент был изобретен в 1822 году, когда русский строитель Егор Челиев смешал глину с известью и получил материал, обладающий вяжущими свойствами. Через несколько лет он издал книгу, где полностью описал процесс приготовления не только цементных материалов, но и бетон, а также рассмотрел достоинства их применения в кладке кирпичей, возведении зданий и набережных.
В 1824 году Джозеф Аспдин смог придумать современный портландцемент, который после смешивания с щебнем, песком и водой можно было применять в качестве бетона. Материал прекрасно выдерживал сжатие, но боялся растяжений. Тогда же начали изучать другие материалы и знали, что железные балки хорошо выдерживают растяжение, но боятся сжатия.
Практически одновременно несколько людей решили соединить свойства двух материалов для лучшего результата. На юге Франции в 1850 году Жан-Луи Ламбо построил несколько лодок из армированного железной сеткой бетона. В 1854 году британец Уильям Уилкинсон первым использовал бетонные панели, армированные железными балками, в возведении 2-этажного дома в Ньюкасле.
Тогда же примерно еще один строитель, Франсуа Куанье, во Франции решил поэкспериментировать – он первым связал стеновые панели со стальной арматурой перекрытий. Правда, в массы это не пошло. А вот ввел в практику железобетон человек, далекий от строительства. Создание железобетона стало одним из самых важных событий за всю историю строительства.
В 1846 году Джозеф Монье был назначен садовником оранжереи в известном саду Тюильри, что возле Лувра. Ему понадобились прочные садовые кадки для пересадки на зиму апельсиновых деревьев. Монье создал несколько кадок из смеси цемента, песка, молотого кирпича, золы (бетон), но конструкция постоянно покрывалась трещинами. И тогда Монье решил укрепить их железными стержнями.
Тогда принято было считать, что железо разрушает бетон при перепадах температур, но за 3 года все кадки остались целы. Тогда Монье сделал таким же образом емкости для воды, элементы украшения ландшафта, а в 1867 году представил железобетон миру в Париже, запатентовав его использование в искусственных водоемах. Дальше были оформлены и другие патенты – на бассейны и трубы, строительные панели, конструкции мостов, шпалы и балки.
Изобретенный Монье материал в 1875 году под его же руководством был использован в строительстве небольшого моста в замке Шазелье. А потом, в 1879 году, инженер-строитель из Германии по имени Густав Вайс выкупил все патенты у Монье и усовершенствовал конструкцию, передвинув арматуру в бок максимальной нагрузки на растяжение (ведь Монье инженером не был, такие нюансы не учитывал).
Таким образом, Густав Вайс завершил работы по созданию современного железобетона. Цемент с самого момента появления был очень высоко оценен. Сегодня без него не обходится практически никакое грандиозное строительство, материал используется во всех сферах, разных изделиях, конструкциях, зданиях.
Цемент – это не какой-то отдельный строительный материал, этот термин обозначает группу веществ с определенными физическими характеристиками: порошкообразность, вязкость, способность создавать пластичную массу с водой, а после высыхания становиться монолитом. Процесс всегда односторонний, обратно вернуть ничего нельзя.
Затвердевший цемент никогда не вернется в исходное состояние. Главные компоненты цемента – маргелистые, глинистые, известковые породы, разные добавки (бокситы, шлак и т.д.). После высокотехнологичной и высокотемпературной обработки сырье сплавляется (частично или полностью), создавая алюминаты/силикаты кальция, что делает его прочным. Видов цемента много.
Добавки в цементе обозначаются буквой Д и указывают процент (Д20 – 20% модифицирующих добавок). Если цемент чистый, стоит Д0. Благодаря добавкам удается повысить такие показатели, как стойкость к воде и коррозии, морозу и солнцу, упругость и пластичность, а также другие.
Характеристики и области применения наиболее востребованных марок
Рассматривая цемент и его характеристики, нужно понимать, какой функционал возложен на материал. Главная задача вяжущего – связывание всех компонентов конструкции/изделия в монолитное целое. Существует всего 2 типа вяжущих: воздушные (твердеющие на воздухе) и те, на свойства которых оказывает воздействие вода. Воздушные вяжущие – это гипс, глина, воздушная известь, гидравлические – цемент и гидравлическая известь.
Цемент – самый часто используемый вяжущий материал, который дает возможность создавать изделия/конструкции высокой прочности. В соответствии с типом исходного сырья и добавок есть два типа цемента – портландцемент и шлакопортландцемент. Портландцемент делится на быстротвердеющий материал и вяжущее с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в производстве которых используют цемент, могут обладать самыми разными техническими характеристиками. Добавки позволяют повышать свойства стойкости к морозу, влаге, агрессивным средам, погодным условиям, нагрузкам и т.д. Так, бетон используют для возведения домов и зданий, изделий и конструкций, даже ракетно-стартовых площадок и аэродромов.
Для обозначения максимальных показателей прочности используют понятие «марка» и цифры. Так, марка М400 указывает, что в лабораторных испытаниях затвердевший кубик из цемента с ребром 10 сантиметров при раздавливании под прессом выдерживает нагрузку 400 кг/см2. Самые распространенные марки – от М200 до М500. Есть цемент М600 и выше, но он актуален для возведения военных объектов, конструкций особого назначения.
Все цементы твердеют достаточно быстро – первоначальное схватывание начинается через 40-50 минут после затворения водой, конец твердения – через 12 часов. Полную прочность цемент набирает в течение 28 суток.
Самые востребованные марки цемента:- Портландцемент М400 – прочность 400 кгс/см2, применяют в производстве бетонных/железобетонных, монолитных конструкций, сборных ЖБИ, строительных растворов для штукатурки и кладки. Также цемент используют в бетоне для производства искусственной брусчатки, элементов мощения, садовых и дорожных бордюров.
- Портландцемент М500 – прочность на сжатие равна 500 кгс/см2, марка отличается быстрым схватыванием и твердением. Из цемента выполняют строительство гидротехнических сооружений, создание высокопрочных сборных ЖБИ, монолитных сооружений, проведение аварийных ремонтных работ (при условии первоначально высокой прочности) и т.д.
- Сульфатостойкий цемент – используют для создания конструкций, которые будут испытывать влияние сульфатных вод, при переменном горизонте, с постоянным замораживанием/оттаиванием, увлажнением/высыханием. Делают мосты, сваи, опоры для работы в минеральных водах.
- Тампонажный – для цементирования газовых, нефтяных, иных скважин.
- Напрягающий – актуален для ремонта/строительства подземных емкостных конструкций бассейнов, сооружений, гаражей под землей, тоннелей и т.д.
- Высокоглиноземистый цемент – дает бетонам быстрое твердение, максимальную прочность в минимальные сроки, высокую огнеупорность и стойкость к агрессивным средам. Часто такой цемент используют для восстановления прорванных труб и плотин, разрушенных мостов и дорог, в срочном создании фундаментов.
- Белый и цветной портландцемент – актуален для выполнения скульптурных, архитектурно-отделочных работ, покраски бетонных, кирпичных, шлакоблочных частей сооружений/зданий.
Разные виды цемента могут отличаться по физико-техническим свойствам. Основной критерий выбора марки цемента – сфера эксплуатации изделия, конструкции, здания, предполагаемые нагрузки, условия.
Дополнительные характеристики цемента, на которые нужно обращать внимание:- Активность – проверяется путем сжимания образца до разрушения, выражается в определенных показателях.
- Плотность – считают по объему свежего цемента. Имеет значение крупность помола, которая должна быть равна 1.3 т/м3, но многое зависит от условий транспортировки, хранения. Цемент может слеживаться, уплотняться, поэтому при весе 1.3 т допускается уменьшение веса, но не очень значительное.
- Срок годности – с момента производства до использования должно пройти не больше 6 месяцев (но производители гарантируют заявленные характеристики лишь в течение 2 месяцев). Цемент в мешках в условиях закрытого помещения и оптимальной влажности может храниться 3 месяца, в биг-бегах – до 6.
- Время застывания – добавки регулируют этот параметр, но многое зависит от сезона (в летнее время кладочный раствор застывает за 2-3 часа до первичной крепости, зимой – до 8 часов).
- Стойкость к коррозии – способность твердого монолита противостоять различным агрессивным воздействиям (щелочных/химических сред).
- Водопотребность – потребность сухой смеси в определенном объеме воды для получения подвижности в применении.
- Тонкость помола – главный показатель дисперсности, определяется числом сухого остатка на сите при контрольном просеивании. Параметр влияет на прочность застывшего монолита.
- Морозостойкость – стойкость к отрицательным температурам, способность выдерживать определенное число циклов замораживания/оттаивания. Для повышения показателя используют минеральные добавки.
История цемента показывает, что создание данного вещества стало одним из самых важных событий в ремонтно-строительной сфере. Не менее важным этапом стало и объединение бетона с металлом, открыв эру железобетонных зданий, конструкций, изделий. При выборе цемента необходимо ориентироваться на основные марки и их характеристики, обращая внимание на соответствие требованиям по проекту, условиям эксплуатации, нагрузкам и т.д.
Как изготовить цемент: технология, структура, состав
Дата: 9 января 2019
Просмотров: 3022
Коментариев: 0
Сложно найти человека, который не знаком с таким востребованным строительным материалом, как цемент. Ни одна стадия возведения объекта, начиная с закладки фундамента и заканчивая отделочными работами, не обходится без применения этого вяжущего вещества. При промышленном и гражданском строительстве используются кирпич, фундаментные блоки, стеновые панели. Но как добиться того, чтобы эти составляющие образовали единую конструкцию, прочную, долговечную. Вот тут на помощь приходит цемент. На сегодняшний день – это единственное вещество, способное создать из любого набора материалов монолитное изделие, которое на протяжении десятков и сотен лет только увеличивает прочностные характеристики.
Но какой процент людей задавался вопросом, из чего получают цемент, какие компоненты делают этот материал незаменимым? Наверно, немногие. Попробуем вкратце разобраться с этим вопросом, опишем, как происходит изготовление цемента.
Общие сведения
Цемент относится к неорганическим веществам. Вяжущие свойства он приобретает при взаимодействии с водой или водными растворами солей. Отметим, что это единственный вяжущий материал, который повышает прочностные характеристики при влажных условиях. В этом его отличие от гипса, который твердеет на воздухе.
Сегодня большая часть многоэтажных зданий выстроена именно благодаря бетонным конструкциям и заливке цемента
Так, что же такое – цемент? Это измельченное минеральное сырье со специальными модифицирующими добавками. В зависимости от наполнителя, выделим следующие виды:
- Портландцемент. Наиболее широко распространенный вид, включающий до 80% силиката кальция. Сфера применения не ограничена. Используется как при основных работах, так и при отделочных, поскольку возможно добавление красителей, повышающих декоративные свойства.
- Глиноземистый. Отличительная черта – ускоренное твердение, что дает возможность применять на объектах, требующих срочной реставрации (ликвидация разрушений после аварий, пожаров, затоплений).
- Магнезиальный. Главный элемент – оксид магния, добавляющий прочность, повышающий адгезионные свойства по отношению к древесине. К недостаткам относится повышенная вероятность коррозии, сужающая сферу применения.
- Кислотоупорный. В качестве наполнителя выступает гидросиликат натрия, который затворяется жидким стеклом. Служит основой для кислотостойких бетонов, растворов. Актуален при обустройстве объектов химической отрасли.
Структура
Изготовление цемента осуществляется на базе следующих компонентов:
- клинкера, основа которого – глина и известняк. Клинкер определяет прочность материала, производится при обжиге глиносодержащего и известнякового сырья. При нагреве плавится, образуя гранулированный состав с повышенной концентрацией кремнезёма, измельчается, повторно подвергается обжигу;
Цемент изготавливают на заводах, в промышленных масштабах
- гипса, влияющего на продолжительность процесса твердения цементного состава. Вводится, согласно рецептуре, как камни или готовый порошок, концентрация которого не превышает 5%;
- модифицирующих добавок, расширяющих область использования материала за счет приобретения специальных эксплуатационных свойств.
Используемое сырье
Массовое производство материала осуществляется на специализированных предприятиях. Можно попытаться изготовить цемент самостоятельно, так сказать, для личных нужд. Но работа эта неблагодарная, требующая специальных знаний технологии производства, точного соблюдения пропорций, чего сложно добиться в домашних условиях.
Лучше воспользоваться продуктом, изготовленным под наблюдением специалистов на высокопроизводительном оборудовании. Для изготовления цементного состава необходимы следующие специальные компоненты:
- природное карбонатное сырье (известняк-ракушечник, известковый туф, мел). Доля в суммарном объеме продукта составляет 74-82%. Структура исходного материала определяет степень эффективности взаимодействия используемых ингредиентов при обжиге;
- глинистые породы (глинистый сланец, суглинки, лесс). Процентное содержание глиносодержащей породы составляет 26-18%.
Для производства цемента применяют:смесь из известняка и глины – клинкер
Специальные добавки
При изготовлении применяются и другие компоненты (соли, окислы кальция, магния, фосфора), но их концентрация незначительна. Добавки вносятся для получения каких-либо определенных свойств – жаропрочности, кислотоустойчивости и пр. Чтобы получить возможность регулировать время схватывания цементного раствора, при изготовлении добавляют гипс.
Изготавливают материал с обязательным введением специальных добавок, повышающих эксплуатационные характеристики состава. Технология производства предусматривает применение следующих корректирующих компонентов:
- Добавок на базе ископаемого сырья с высокой концентрацией глинозема.
- Улучшителей, содержащих кремнезем.
- Ингредиентов, полученных из глинистых пород.
- Компонентов, полученных из апатитов и плавикового шпата.
Введение пластификаторов, предусмотренных спецификой технологического процесса, позволяет обеспечить следующие эксплуатационные характеристики состава:
- способность оказывать сопротивление проникновению воды в массив;
- сокращение продолжительности затвердевания состава;
- повышенную прочность монолитного массива;
- устойчивость к длительным, многократным стадиям замораживания с последующим оттаиванием;
- стойкость к влиянию жидких, газообразных агрессивных сред;
При замешивании раствора своими руками необходимо строго соблюдать пропорции компонентов и позаботиться об их качестве
- улучшенную адгезию с арматурой, надежно защищенной бетонным массивом от отрицательного воздействия коррозии;
- вязкость и подвижность бетонного раствора, облегчающие выполнение кладки, заливку монолитных конструкций за счет эластичности смеси.
Особенности состава
Независимо от того, по какой технологии изготавливают цемент, клинкер включает следующие ингредиенты:
- Силикаты кальция, играющие ключевую роль для обеспечения прочностных характеристик при изготовлении цементных составов. Согласно рецептуре, применяют в составе клинкера алит, доля которого составляет 50-70%, или белит с уменьшенной до 30% концентрацией.
- Кальциевые алюминаты, быстро реагирующие с водой, влияющие на процесс твердения цементного состава. Их количество составляет от 5 до 10% общего объема клинкера.
- Ферритные компоненты, в виде кальциевого алюмоферрита, вводимого в объеме 10-15% от общей массы.
- Различные соединения кальциевых оксидов, сульфатов щелочного типа, концентрация которых незначительна.
Концентрация компонентов зависит от специфики технологического процесса, вида производимого материала. Основными составляющими при изготовлении цемента являются известняковые, глинистые материалы, определяющие качество клинкера, применяемого в процессе производства.
Наиболее сложно сделать цемент для кладки камня и штукатурных работ
Специфика производства
Изготовление цемента предусматривает выполнение следующих производственных стадий:
- добычу сырья, содержащего гипс, глину, известняк;
- дробление добытого известняка, обеспечение требуемой влажности полученного продукта;
- измельчение известняковой массы, смешивание с глиной. Соотношение известняка и глины изменяется в зависимости от особенностей используемого сырья, ориентировочно соответствует пропорции 3:1. Результат – получение комбинированного, сухого или мокрого шлама;
- обжиг сырьевой массы при температуре до 1,5 тысячи градусов Цельсия, при котором происходит спекание шлама. Состав при этом превращается в гранулированную фракцию, называемую клинкером;
- измельчение до порошкообразной фракции клинкера с использованием специальных мельниц;
- дозирование и смешивание ингредиентов согласно марке будущего цемента. Процесс смешивания предусматривает введение до 5% гипса и специальных минеральных добавок.
Нюансы технологии
В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.
Применяемый шлам может быть получен следующим образом:
- Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.
- По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.
- По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.
Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.
Итоги
Материал статьи дает специальную информацию, как и из чего, осуществляется изготовление цемента, какие сырьевые материалы, технологические решения используют при изготовлении. Все тонкости знают профессионалы, работающие на предприятиях, производящих цемент.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
где используется, для чего нужен, виды
Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым популярным, универсальным и предпочтительным во многих случаях вариантом. Цемент представляет собой порошкообразное вещество, относящееся к классу неорганических.
Цемент производят при помоле клинкера, который, в свою очередь, получают путем обжига при высоких температурах глины и извести, взятых в определенных пропорциях. К порошку могут добавляться различные минеральные вещества, пластификаторы для улучшения свойств и т.д. Цемент используют в виде вяжущего при замесе бетонных растворов разного типа и назначения.
Главная функция цемента – качественное скрепление конструктивных элементов создаваемых конструкций и возводимых зданий. Бетонные растворы используют для заливки полов и разных конструкционных элементов, монолитного строительства, производства тех или иных изделий и т.д.
Как работает любой вид цемента:- При затворении водой превращается в вязкую пасту.
- Цвет меняется со светло-серого на темный.
- Бетон быстро набирает твердость во влажной и теплой воздушной среде.
Смесь в течение 28 дней (как правило) набирает прочность и постепенно превращается в искусственный камень с очень высокими характеристиками прочности, стойкости. Свойства цемента могут быть разными, зависят от массы факторов: вида самого вяжущего, наличия добавок, особенностей и условий применения, соблюдения технологии замеса и укладки.
Основные показатели, которые учитывают при выборе цемента:- Прочность – обозначается маркой и буквой М (чем выше рядом число, тем выше прочность: к примеру, М400 говорит о том, что камень может выдержать нагрузку в 400 кг/см2). Также считается в классах (буква В и рядом двухзначное число, которое отображает нагрузку, что может выдержать материал, в МПа).
- Морозостойкость – важная характеристика, считается в количестве циклов заморозки/оттаивания.
- Стойкость к коррозии – способность противостоять негативному влиянию окружающей среды. Самый стойкий пуццолановый цемент, его используют для возведения подземных/подводных объектов.
- Водостойкость – способность схватываться в воде, а также выдерживать при необходимости воздействие воды и влаги.
- Сульфатостойкость – способность выдерживать воздействие воды с сульфат-ионами, что важно при строительстве гидросооружений, которые соприкасаются с соленой водой.
- Тонкость помола – оказывает влияние на период затвердевания и прочность. Чем более мелко смолот порошок, тем прочнее получится бетон.
Дополнительные свойства могут обеспечиваться специальными добавками в составе порошка, объем которых производитель всегда указывает на упаковке в маркировке и описании.
Производство цемента
Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.
Упрощенное описание технологии производства цемента:- Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
- В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
- Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.
К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.
Состав
В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.
Какие вещества содержит цемент:- Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
- Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
- Алюминиевые окиси – до 5%.
- Оксид железа – в объеме до 3%.
- Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.
- Клинкер из глины и извести – от его качества зависят прочность и другие свойства материала.
- Минеральные компоненты – специальные добавки для улучшения характеристик, расширения сферы использования цемента. Это могут быть измельченные сланцевые материалы, гранулированные шлаки, пуццолановые ингредиенты, известь и т.д.
- Вспомогательные компоненты с сульфатом кальция – для регулирования особенностей прохождения процесса гидратации.
- Специальные присадки – синтетические компоненты, повышающие стойкость к кислотам, температурам, агрессивным средам, щелочам.
Портландцемент отличается по составу не только из-за добавления в него компонентов в процессе производства, но и из-за особенностей мест добычи сырья. Так, в каждом регионе цемент другой, хоть и отличия несущественные.
Варианты составов материала:- Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
- Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
- Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.
Прочность
Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.
Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные марки цемента М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.
Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.
Прочность цемента смотрят на упаковке и в специальных таблицах, для каждой сферы и типа конструкции, определенной нагрузки ищется оптимальный показатель. На прочность влияет также соблюдение технологии замешивания раствора, укладки, ухода после.
Виды цемента
Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.
Рассмотрение наиболее популярных видов цемента:- Портландцемент – универсальный базовый материал, который применяется в самых разных ремонтно-строительных работах практически во всех сферах.
- Глиноземистый – производится на базе известняка или глиноземов, актуален для срочных аварийных работ, зимой, при воздействии минерализованных вод, так как быстро схватывается. Не применяется в жарком климате.
- Магнезиальный – сделан на базе оксида магния, затворенного хлоридами и сульфатами магния. Цемент влагостойкий и прочный, используется в разных областях.
- Известково-шлаковый – в нем 30% извести и 5% гипса.
- Тонкомолотый – портландцемент с песком и миндобавками (известняки, перлиты, зольные, шлаковые, вулканические материалы).
- Фосфатный – в его составе есть оксиды, фосфорная кислота и иные составы, которые в соединениях производят фосфатное затвердевание.
- Смешанный – основное вещество оксид кремния, в состав введены добавки (шлаки, обожженные глины, зольные и топливные вещества, керамзит, гипс, осадочные горные породы и т.д.).
- Кислотоупорный – в смесь введены растворимое стекло, кислотоупорные наполнители для твердения, водный раствор силиката натрия.
- Специальный тампонажный цемент – для его производства измельчаются вместе гипс, клинкер и триэтаноламин.
- Цветной – белый портландцемент смешивают с пигментами или добавляют натуральные красители (охра, железный сурик, окись хрома) еще на этапе обжига клинкера с дальнейшим помолом.
- Водонепроницаемый – основными ингредиентами выступают бокситы, известняки, оксид алюминия.
- Кладочный – цемент включает в составе 20% портландцементного клинкера, а также доменные шлаки, разные минеральные материалы.
- Шлакощелочной – производится из отходов и шлаков доменных печей, которые создают с щелочами прочный и качественно твердеющий строительный материал.
- Сульфатостойкий – обыкновенный состав с модифицирующими добавками, которые делают вяжущее стойким к негативному воздействию и более прочным.
- Расширяющийся – цемент, который увеличивается в объеме в процессе твердения на воздухе за счет введения в состав определенных гидравлических добавок.
- Карбонатный – его делают на базе сидеритовых или глинистых карбонатных пород с 25-30% доломитов или известняков.
- Гидрофобный – состав со специальными добавками, которые делают его стойким к воздействию воды.
- Пуццолановый цемент – собирательное название категории материалов, в составе которых есть минимум 20% активных минеральных добавок.
Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.
Основные марки
Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.
Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).
Кроме прочности, маркировка цемента может представлять много другой важной информации. В первую очередь, обращают внимание на буквы.
Что обозначают буквы в маркировке цемента:- ПЦ – портландцемент.
- ШПЦ – шлако-портландцемент.
- Б – быстротвердеющий состав.
- СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
- ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
- Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
- ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).
Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.
Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).
Наиболее востребованные марки цемента:- М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
- М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
- М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
- М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
- М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.
Область применения
Область применения цемента напрямую зависит от его свойств и характеристик. В СНиПах и ГОСТах указаны все правила и особенности применения разных марок цемента с определенными техническими характеристиками в строительстве зданий, производстве изделий и т.д. Также влияют на выбор цемента условия его применения, поставленные задачи, особенности эксплуатации.
Где применяют цемент:- Проведение общестроительных работ – от строительства хозпостроек и малоэтажных домов до заливки многоэтажных зданий, в сборных и монолитных фундаментах и перекрытиях, заливке полов, стен. Применяется цемент также для замеса кладочного, штукатурного раствора.
- Дорожно-промышленное строительство – возведение взлетно-посадочных полос, мостов, гидротехнических конструкций, несущих частей многоэтажных зданий.
- Добывающая промышленность – укрепление технических сооружений, тампонирование газовых/нефтяных скважин.
- Сооружения, эксплуатируемые в сложных и агрессивных условиях – при повышенных сульфатах, в кислотах, где наблюдается частое замораживание/оттаивание.
Несколько полезных советов по использованию цемента
Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.
Полезные рекомендации по применению цемента:- Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.
- Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.
- Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.
- Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.
- При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.
- В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.
- Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.
состав, характеристика, виды, плюсы и минусы
Дата: 23 мая 2017
Просмотров: 3823
Коментариев: 1
Ресурс эксплуатации строений зависит от надежной защиты фундаментов и стен от влаги. Через трещины и микроскопические поры в основании здания вода проникает в бетонный массив, затем по капиллярам поступает в стены из кирпича, оштукатуренные цементом. В результате разрушается отделка внутри помещения, появляется плесень.
Традиционным методом защиты бетона от влаги являлась герметизация расплавленным битумом, оклейка рулонными материалами, а также гидроизоляция цементом с жидким стеклом. Указанные способы на ограниченное время повышали водонепроницаемость бетона, однако не гарантировали надежную защиту от проникновения влаги.
Сегодня гидроизоляция осуществляется с помощью новых полимерных средств. Битумные материалы и обычный цемент постепенно заменяет обмазочная гидроизоляция на цементной основе, обладающая высокой степенью проникновения. Рассмотрим детально гидроизоляционный цемент, его разновидности, преимущества, недостатки, а также технологические нюансы нанесения.
Были разработаны специальные гидроизоляционные бетоны, которые применяются при строительстве гидросооружений, метро, бассейнов
Гидроизоляционный цемент – состав и основные характеристики
Цемент для гидроизоляции состоит из следующих ингредиентов:
- просеянного кварцевого песка, применяемого в качестве наполнителя;
- качественного портландцемента, который является вяжущим веществом, затрудняет проникновение влаги, обеспечивает высокие прочностные характеристики;
- специальных добавок на полимерной основе, способствующих улучшенной адгезии смеси с поверхностью за счет глубокого проникновения и кристаллизации в бетонном монолите. Полимерные добавки обеспечивают эластичность, повышают гидрофобные характеристики смеси.
Гидроизоляционные составы отличаются эксплуатационными характеристиками:
- Повышенным коэффициентом сцепления цемента с бетонной, деревянной, кирпичной, металлической, силикатной поверхностью (по сравнению с битумной и полимерно-битумной защитой).
- Устойчивостью минеральной гидроизоляции к воздействию истирающих нагрузок и высокими прочностными свойствами.
- Односторонней проницаемостью цементно-полимерного слоя. Вода не может проникнуть внутрь строения или фундамента, при этом лишняя влага эффективно выводится за пределы помещения.
- Улучшенной паропроницаемостью, позволяющей использовать минеральную изоляцию для защиты строения с внутренней и внешней стороны. Это свойство актуально при реконструкции объектов.
Современная цементная гидроизоляция, — надежный и долговечный материал, не уступающий, а по некоторым параметрам превосходящий, битумные материалы
- Возможностью нанесения на увлажненную поверхность цементной гидроизоляции, что позволяет осуществлять гидроизоляционные мероприятия в условиях повышенной влажности, а также постоянных утечек воды.
- Отсутствием в рецептуре вредных для человека ингредиентов. Экологичность позволяет использовать цемент для гидроизоляции бассейнов, а также резервуаров с питьевой водой.
- Возможностью выполнения отделки без специальной обработки поверхности, на которую нанесена обмазочная гидроизоляция на цементной основе. К минеральному покрытию хорошо клеится любая плитка, не отстают штукатурка, краска, шпаклевка.
- Продолжительным ресурсом эксплуатации минеральной защиты, срок использования которой сопоставим с длительностью эксплуатации объекта.
- Способностью цементной гидроизоляции использоваться на поверхностях сложной конфигурации со значительными шероховатости и полостями, которые легко заделываются раствором.
- Простотой нанесения полимерно-минеральной защиты с использованием малярной кисти или широкого шпателя.
- Доступной ценой, которой отличается цементная защита по сравнению с битумной изоляцией.
Применяемые для обмазки смеси с использованием полимерных добавок выгодно отличаются от рулонных защитных материалов с битумной, полимерно-битумной и мастично-полимерной основой.
Цементная влагозащита – разновидности
Смеси в зависимости от особенности применения и назначения делятся на следующие виды:
- обмазочный (штукатурный) раствор. Отличается доступной ценой, позволяет надежно защитить от проникновения влаги недеформируемые основы – плавательные бассейны, бетонные емкости с водой, полы, балконные плиты, террасы. Гидроизоляцией покрывается кирпичная, цементная, металлическая поверхность, бетонные плиты, древесина, гипсокартон;
Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием
- обмазочная смесь с повышенной эластичностью и стойкостью к истиранию. Благодаря повышенной прочности, которая сочетается с пластичностью обмазки, ее нельзя назвать дешевой. Область применения аналогична традиционным смесям, которыми покрываются недеформируемые поверхности. Раствор используется при повышенной вероятности образования трещин в бетонных резервуарах;
- состав глубокого проникновения. Является разновидностью смеси для обмазки. Содержит увеличенное количество полимерных добавок, которые проникают в монолит и кристаллизуются. Прочностные характеристики проникающей смеси с течением времени возрастают, так как материал постепенно продолжает проникать вглубь массива;
- ремонтная гидроизоляционная смесь. Используется для герметизации трещин и полостей в бетоне при выполнении работ по реконструкции объектов. Нуждающиеся в ремонте швы незначительно углубляют, трещины расширяют, тщательно заполняют составом;
- гидравлическая пломба. По принципу действия и эффективности смесь аналогична ремонтному составу, но отличается повышенной эффективностью, ускоренным схватыванием. Гидропломба позволяет герметизировать дефекты бетонной поверхности, даже если в процессе герметизации просачивается вода.
Цемент для гидроизоляции – достоинства и недостатки
Проанализировав свойства гидроизоляционных составов, необходимо отметить их достоинства:
- Герметизация полостей во влажной основе.
- Удобство и простота применения.
Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять не только для наружной, но и для внутренней гидроизоляции
- Упрочнение структуры бетона при глубоком проникновении.
- Полная водонепроницаемость после полимеризации.
- Отличное сцепление с различными видами поверхностей.
- Экологическая чистота.
- Устойчивость гидроизоляции к воздействию агрессивных сред.
- Расширенный температурный диапазон применения (-35 -+135 градусов Цельсия).
- Паропроницаемость.
Наряду с достоинствами, у полимерно-цементных смесей имеются и слабые стороны:
- повышенная жесткость после полимеризации. Обладая высокими прочностными характеристиками, состав недостаточно эластичен. При возникновении трещин в бетонном массиве происходит нарушение герметичности;
- необходимость двухслойного нанесения смеси с армированием стеклопластиковой сеткой для повышения прочности двухкомпонентного состава.
Как производится герметизация гидроизоляционным цементом
Обмазочная гидроизоляция на цементной основе наносится на подготовленную поверхность. Работы производятся в следующей последовательности:
- Подготовка бетонной основы для обмазки защитой. Она предусматривает удаление следов масла, жирных пятен, остатков краски, штукатурки или плитки, наплывов бетона и полное обеспыливание поверхности. Обрабатываемое основание очищается механическим путем с использованием щетки или дрели со специальной насадкой. Гладкая поверхность обрабатывается на протяжении часа раствором соляной кислоты.
Цементная гидроизоляция может наноситься на поверхности самой сложной формы, в отличие от оклеечной
- Увлажнение поверхности. Выполняемая после кислотной обработки промывка, способствует открытию пор, трещин и полостей в бетонном массиве, улучшает проникновение защитного состава.
- Приготовление цементной гидроизоляции. Вода добавляется в порошкообразную смесь, тщательно перемешивается до сметанообразной консистенции с использованием дрели со специальной насадкой. Цемент для гидроизоляции готов к применению после растворения комков и достижения однородности состава.
- Нанесение состава. Обмазывание осуществляется с использованием кисти или шпателя. Состав тщательно втирается в бетонную основу. После нанесения первого слоя, при необходимости, через 1–2 часа можно обмазать поверхность повторно. Процесс полимеризации длится сутки. При незначительном воздействии грунтовых вод на поверхность фундамента толщина гидроизоляционного покрытия должна составлять не менее 3 миллиметров.
Итоги
Гидроизоляционный цемент – достойная альтернатива традиционной битумной изоляции, особенно для защиты внутренних помещений подвалов и цокольных этажей. Руководствуясь рекомендациями, достаточно просто нанести защитный состав. При выполнении работы важно соблюдать аккуратность, использовать гидроизоляционные смеси проверенных производителей.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке
Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке – вопрос, интересующий многих мастеров. С одной стороны, не хочется рисковать качеством и прочностью элемента, конструкции или здания из бетонного раствора. С другой же, если цемент затвердел в мешке, выбрасывать его жалко, ведь это значительные финансовые потери.
Обычно цемент затвердевает в случаях, когда из-за ошибок в расчетах покупают слишком много материала и он стоит на складе дольше, чем предусматривает срок хранения. Если не использовать своевременно порошок, он слеживается и твердеет, теряя в большей или меньшей мере степени свои свойства.
Нередко так происходит еще и из-за того, что производители заинтересованы в обеспечении высоких продаж своего товара. Поэтому материал, который боится влаги, почему-то пакуют в бумажные пакеты. Если бы цемент поставлялся в плотных водонепроницаемых пакетах из полиэтилена, ситуация могла бы быть в корней иной. Так или иначе, но если цемент затвердел в мешке, необходимо тщательно разобраться в ситуации, чтобы знать, как правильно поступить.
Что делать, если состав в мешке затвердел
Если цемент затвердел, не стоит спешить замешивать из него раствор. Сначала необходимо понять, будет ли он пригоден для приготовления бетона, не скажется ли его использование на прочности, надежности, долговечности элемента, конструкции, здания.
Почему твердеет цемент
Цемент твердеет в основном из-за попадания в порошок влаги. Ведь главным условием схватывания и застывания цемента является прохождение химический реакции гидратации. Вода и цемент взаимодействуют, образовывают кристаллогидраты, потом проходит две стадии: схватывание и твердение смеси. Между элементами формируются пространственные связи, после разрушения которых цемент уже не придет в первоначальный вид.
Вопрос о том, можно ли использовать затвердевший цемент в мешке по предназначению, уже не стоит. Для выполнения первоначальных задач он точно не подойдет.
Сухой строительный материал обладает сравнительно небольшим сроком годности. В заводской упаковке под навесом может лежать до 2-3 месяцев, потом каждый месяц теряет до 15% прочности. Через 6 месяцев хранения уходит 50% марочной прочности.
Происходит так из-за того, что цемент – материал гигроскопичный, впитывает влагу из окружающей среды. В нем начинает происходить процесс гидратации – пусть не так активно, как при замесе с водой, но материал твердеет и на химическом уровне меняет структуру.
Цемент любой марки предполагает определенный срок хранения в правильных условиях. Регулируется все нормативами ГОСТ 30515-97: мешки обязательно должны храниться только в сухих помещениях, аккуратно и плотно уложенными на поддонах из пластика или дерева с высотой штабеля максимум 180 сантиметров.
ГОСТ 10178-85 устанавливает такие сроки: 45 суток хранится быстротвердеющее связующее, 60 – остальные типы цемента. Гарантийный срок считают исключительно с момента отгрузки с завода-производителя.
Препятствовать твердению цемента можно, упаковав бумажные пакеты в полиэтилен, пересыпав цемент в герметичные бочки из пластика. В таком случае возможно продлить срок хранения, но мастера не советуют так поступать и приобретать материал в нужном количестве непосредственно перед использованием.
Как использовать
Цемент производится в формате материала мелкой фракции, его частички связывают наполнитель, другие материалы (щебень, песок, камни и т.д.). Раствор после застывания превращается в твердый бетон, если правильно приготовлен и уложен.
Если же цемент самостоятельно сцепляется друг с другом под воздействием влаги, получается хрупкий материал. И если он попадет в раствор, то все равно останется хрупким, понижая общую прочность и провоцируя появление трещин в монолите.
Так, если даже минимально изменил структуру цемент марки М400, то его прочностные характеристики в лучшем случае будут достигать показателей М300 или даже М200. Чтобы сделать цемент достаточно рассыпчатым опять, нужно положить мешок на ребро, подождать, потом поставить на другое и снова подождать.
Перекатывать таким образом мешок по полу нужно до тех пор, пока порошок не станет снова сыпучим. Вряд ли его консистенция будет такой же, как свежего, но использовать в работе его допускается.
Если цемент засох в мешке, реанимировать его и привести в пригодный вид для применения там, где предполагалось, уже нельзя. Но придумать, что делать и не потерять потраченные деньги, вполне реально. Замешанный из все еще сыпучего затвердевшего цемента раствор можно применить там, где нет больших механических нагрузок: бетонирование декоративных архитектурных сооружений, столбов, садовых дорожек, разного типа площадок для сушки белья и т.д.
Мастера в ответ на вопрос про слежавшийся цемент (можно ли использовать его в работе) отвечают категорично: только в качестве наполнителя и то в определенных пропорциях.
Цемент берут в качестве добавки – 3 части обычного наполнителя (гравий, щебень и т.д.) и 1 часть щебня из застывшего цемента. Можно разбить камни на куски размером 20-40 сантиметров или мельче и добавлять в подушки под монтаж стяжки пола, тротуарной плитки, бордюрных камней и т.д.
Часто в сети можно увидеть советы по поводу проверки качества цемента в домашних условиях – якобы, если испытание он проходит, то можно смело использовать его в работе.
Как проверить качество слежавшегося цемента:- Измельчить камни до состояния пыли
- Сделать из бетонного раствора конус, выждать срок твердения
- Разбить конус молотком и сравнить результаты с аналогичным испытанием нормального цемента
И если вы пользуетесь такими подсказками, то исключительно на свой страх и риск. Дело в том, что конус используют только для выявления подвижности бетона, но не прочности монолита. И цементному камню, который сформировался в мешках, никакое измельчение не вернет первоначальной химической формулы, которая изменилась навсегда.
Можно сделать вывод, что использовать цемент, который затвердел, можно очень осторожно и исключительно там, где не требуется обеспечения серьезных прочностных характеристик и стойкости к механическим нагрузкам. Однажды застывший цемент уже не вернется в прежнее состояние, поэтому рассчитывать на него не стоит.
Как использовать цемент который затвердел в мешке
Соблюдение требований к условиям хранения строительного цемента позволит сохранять его качественные характеристики продолжительное время. К сожалению многие поставщики пакуют материал в бумажные пакеты, что усугубляет ситуацию. Необходимо надежно защитить упаковку от попадания влаги, в противном случае ее содержимое превратится в камень. Рассмотрим подробнее где использовать такой материал с пользой и в каких случаях бессмысленно тратить время и силы.
Фото: https://www.rmnt.ru/pub2/Wu/rw/WurwuvPG.jpgСвойства слежавшегося цемента
Материал теряет свои связующие свойства под действием углекислого газа, при попадании влаги. По мнению профессиональных строителей, цементный камень не имеет первоначальных свойств, это – балласт, область применения которого весьма ограничена.
Народные способы восстановления утерянных качеств материала: верить или нет
Интернет предлагает неискушенному читателю множество советов. Рассмотрим подробнее некоторые из них:
- Прожарка. Рекомендуется для возвращения прежних свойств жарить куски камня на сковороде. В действительности такое возможно при температурах +13000С-+15000С. Максимальная температура в обычной угольной или дровяной печи +5000С. Сооружать специальную печь ради половины мешка песчаника нецелесообразно.
- Растирание в пыль. Дробление окаменевшего материала кувалдой потребует немалых сил. Затем полученные камни рекомендуется растирать до пыли. Для такой цели можно соорудить приспособления: мельницу или жернова, но оправдает ли цель средства – каждый решает сам.
- Соединение старого цемента с новым. Доморощенные изобретатели ратуют за использование смеси нового и лежалого (50/50) при устройстве фундамента.
Необходимо учесть, что:
- Полученная смесь имеет худшие качества, в сравнении с новым цементом. Такой раствор не имеет прежних связующих свойств, будет долго высыхать и набирать зрелость. Прочность такого материала значительно ниже, что снизит эксплуатационный срок готовой конструкции. К примеру, прочность марки М-400 снижается до показателей М-300 или М-200 в зависимости срока годности.
- Строительные нормы предусматривают соединение старого и нового в соотношении 1:10 соответственно, при этом старый растирается до пыльной консистенции. Соединение таких составляющих в соотношении 50/50 недопустимо.
- Вскрытая упаковка содержит не цемент, а совершенно новый материал со своими характеристиками. Растирание, раскалывание не вернет ему прежних свойств. В результате реакции гидратации, под действием влаги и углекислого газа, утеряны химические свойства материала, поэтому опытные строители не используют слежавшийся порошок.
Можно ли и как использовать цемент, который затвердел в мешке
Наряду с глупыми советами встречаются рекомендации заслуживающие внимания. Нижеприведенные способы помогут использовать с пользой окаменевший песчаник в большом количестве.
- Строительство. Используется в постройках не подверженных действию больших нагрузок: в качестве заполнителя оснований, при монтаже забора, курятника, дровника и пр. Для этого слежавшийся монолит дробят на куски размером около 50 мм.
- Ремонт покрытий, декорирование садовых дорожек. Цементный камень используют вместе с щебнем, строительным мусором в соотношении 1:3. На 1 часть битого балласта приходится 3 части добавки. Полученный состав незаменим при устройстве отмостки, дорожек в саду и др.
- Создание основы под плитку. При заливке пола, для «подушки» под отделку применяют мелкие и средние фракции; в установке бордюрных камней, скамеек.
- Ремонт придомовой территории. Чтобы использовать окаменевший материал без остатка достаточно раздробить его на камни, перевезти тачкой и засыпать ямы и выбоины, которых полно на дороге перед домом.
Материал имеет небольшой срок использования, поэтому применение окаменевшего цемента в качестве основного вяжущего не рекомендуется. Необходимо учесть, что при хранении 2-3 месяца в оригинальной упаковке под навесом его прочность теряется до 15%. Через полгода этот показатель снижается на 50%. Это объясняется высокой способностью цемента к поглощению влаги из окружающей среды, в результате чего происходит твердение материала и изменение химической структуры.
Фото: https://i.ytimg.com/vi/dzC5PNotJNk/maxresdefault.jpgНа форумах часто встречается информация о том как проверить прочность старого песчаника. Для этого рекомендуется измельчить его в пыль, залить конус, подождать пока затвердеет, затем разбить молотком и сравнить прочность с прочностью конуса из нового цемента, а после определить область его применения. Но с помощью конуса определяют подвижность бетона, а не прочность слежавшегося материала. Поэтому измельчение до пыли не придаст старой смеси утраченных свойств.
Видео:
Сколько можно хранить цемент
Хранить упаковки с цементом необходимо в хорошо проветриваемых сухих помещениях на деревянных или пластиковых поддонах. Упаковки укладываются горизонтально на высоту не более 180 см.
Согласно требованиям ГОСТ 30515-97, составы с быстрым сроком твердения хранятся 45 суток, другие типы — не более 60 суток.
Рассчитывается гарантийный срок товара от даты отгрузки поставщика,а не с момента поступления на склад.
Совет специалиста: чтобы оставшийся цемент сохранил свойства на протяжении 1-1,5 лет, его необходимо пересыпать в сухие герметичные металлические или пластиковые емкости при минимальной влажности либо упаковать в полиэтилен.
Приобретать цемент нужно в специализированных магазинах, желательно у предприятия-изготовителя, непосредственно перед началом строительных работ. Период от даты изготовления до покупки должен составлять не более 1 месяца, в противном случае материал быстро потеряет свои свойства.
Откуда берется вода?
Вода окружает нас, падает с неба, мчится по руслам рек, льется из кранов, и все же многие из нас никогда не останавливались, чтобы спросить, откуда она. Ответ сложен, он простирается далеко за пределы набегающего прилива или облака, густого дождя, и простирается до самых истоков Вселенной.
Вскоре после Большого взрыва протоны, нейтроны и электроны заполнили 10 миллиардов градусов тепла [источник: НАСА].В течение нескольких минут водород, а затем гелий, известные как более легкие элементы, сформировались из этих атомных строительных блоков в процессе, называемом нуклеосинтез . (Литий тоже имел камею.) Более тяжелые элементы появились намного позже, когда более легкие элементы подверглись слиянию внутри звезд и во время сверхновых. Со временем звезды посылали волна за волной этих более тяжелых элементов, включая кислород, в космос, где они смешивались с более легкими элементами.
Конечно, образование молекул водорода и кислорода и последующее образование воды — это разные вещи.Это потому, что даже когда молекулы водорода и кислорода смешиваются, им по-прежнему требуется искра энергии для образования воды. Это жестокий процесс, и до сих пор никто не нашел способа безопасно создать воду на Земле.
Так как же наша планета оказалась покрытой океанами, озерами и реками? Простой ответ: мы все еще не знаем, но у нас есть идеи. В одном из предложений говорится, что почти 4 миллиарда лет назад миллионы астероидов и комет врезались в поверхность Земли. Быстрый взгляд на изрезанную кратерами поверхность Луны дает нам представление о том, на что были похожи условия.Предполагается, что это были не обычные камни, а скорее эквивалент космических губок, наполненных водой, которая была выпущена при ударе.
Хотя астрономы подтвердили, что астероиды и кометы удерживают воду, некоторые ученые считают, что теория нет. Они сомневаются, могло ли произойти достаточно столкновений, чтобы объяснить всю воду в океанах Земли. Кроме того, исследователи из Калифорнийского технологического института обнаружили, что вода из кометы Хейла-Боппа содержит гораздо больше тяжелой воды (также известной как HDO, с одним атомом водорода, одним атомом дейтерия, и одним атомом кислорода), чем океаны Земли, то есть кометы а астероиды, упавшие на Землю, сильно отличались от астероидов Хейла-Боппа, или Земля получила свою обычную воду (также известную как h30, два атома водорода и один атом кислорода) другим способом.
Совсем недавно астрономы, возможно, обнаружили, что первое может быть правдой. Используя наблюдения Стратосферной обсерватории для инфракрасной астрономии (SOFIA) — переоборудованного самолета 747, летящего на большой высоте с 2,7-метровым (106-дюймовым) инфракрасным телескопом, торчащим из хвостовой части, — они обнаружили, что, когда комета Виртанена наиболее близко подошла к Земля в декабре 2018 года испускала в космос очень «океанический» водяной пар.
Виртанен принадлежит к особому семейству комет, называемых «гиперактивные кометы», которые выделяют в космос больше водяного пара, чем другие.Исследователи пришли к выводу, сравнив соотношение наблюдаемых h3O и HDO. Океаны Земли имеют очень специфическое соотношение D / H (соотношение дейтерий / водород), и похоже, что Виртанен имеет такое же соотношение. Поскольку наблюдение инфракрасных длин волн с земли невозможно (атмосфера Земли блокирует эти длины волн), только космические телескопы и SOFIA (который летает над большей частью атмосферы) могут делать надежные наблюдения комет.
Другое предложение гласит, что молодая Земля подверглась бомбардировке кислородом и другими тяжелыми элементами, производимыми внутри Солнца.Кислород объединяется с водородом и другими газами, высвобождаемыми с Земли в процессе, известном как , дегазация , образуя на этом пути океаны и атмосферу Земли.
Группа ученых из Токийского технологического института Японии разработала еще одну теорию, согласно которой толстый слой водорода, возможно, когда-то покрывал поверхность Земли, в конечном итоге взаимодействуя с оксидами в коре, образуя океаны нашей планеты.
Наконец, компьютерное моделирование, проведенное в 2017 году, позволило предположить более близкое происхождение по крайней мере некоторого количества воды на нашей планете.Идея состоит в том, что вода может развиваться глубоко под мантией Земли и в конечном итоге ускользнуть через землетрясения.
Итак, хотя мы не можем с уверенностью сказать, как вода попала на Землю, мы можем сказать, что нам повезло, что это произошло.
,Откуда взялся американский акцент?
Молли Джон, 21 октября 2019 г., Мировые факты
Американский английский — это набор разновидностей английского языка, на котором говорят американцы. Это наиболее используемый язык в Соединенных Штатах, и ему было предоставлено официальное статус-кво в 32 из 50 правительств штатов.Он считается языком де-факто, но не является официальным языком из-за его широкого использования в США. Обычай английского языка в США был результатом британской колонизации, которая началась в Северной Америке в 17 веке, и иммиграции, имевшей место в 18 и 19 веках. Таким образом, американский акцент превратился в новые диалекты из-за влияния британских колонизаторов и иммигрантов из Германии, Африки и Голландии.
История американского английского
В 18 веке, провозглашая независимость Америки или клятву лояльности короля Георга, произношение было почти одинаковым.Не было различия между американским и британским английским языком, так как оба акцента были в основном ротическими. Ротик, который считался традиционным американским английским, произносил звук «р» в таких словах, как «зима». Во время американской революции неротическая речь вошла в употребление среди британцев, которые нажили богатство во время промышленной революции. Они хотели отличаться от других простолюдинов, поэтому культивировали престижное неротическое произношение, чтобы продемонстрировать свой новый статус.
После обретения независимости Соединенные Штаты расширились на запад, и прибыла новая волна иммигрантов. Каждая группа, обосновавшаяся на американской земле, оказала свое уникальное влияние на традиционный американский английский. Элитные британские правители ввели в Америку свою неротическую речь и изменили ее произношение. Поскольку Северо-Восток поддерживал тесные связи с британцами, они включили некоторые британские имена в свой язык.Рабы, привезенные из Западной Африки, привели к развитию афроамериканского разговорного английского языка, который лег в основу акцента афроамериканцев. Германия, которая привезла с собой самую большую волну иммигрантов, приняла носовые тона и ввела свои собственные обрезанные модели речи, которые составляют основу американского акцента. Скандинавские иммигранты из Северной Европы привнесли свой старый акцент, в то время как русскоязычные евреи из Восточной Европы, говорящие на идиш, представили много новых слов и многочисленные обороты фраз на английском языке.
Практика включения новых словарных элементов в традиционный американский английский началась с заимствования названий непривычной флоры, фауны и топографии у различных групп, поселившихся в США. Промышленная революция, технологический прогресс ХХ века, привнес в традиционный американский английский новые характерные фразы и идиомы.
Гомогенизация
Сегодня то, что называют американским акцентом, представляет собой зонтичный акцент, воспринимаемый как нейтральный и свободный от региональных особенностей.В нем отсутствуют некоторые заметные социолингвистические характерные особенности, такие как неротическая речь, этнические особенности, такие как четкое произношение буквы «l», и социально-экономические особенности.
Традиционные региональные акценты США находятся на грани исчезновения из-за влияния социальных, массовых и основных СМИ. Дети меньше узнают о своих родных языках и культуре от агентов социализации в обществе, таких как их родители, бабушки и дедушки и учителя.Они больше привязаны к YouTube, каналам Disney и Nickelodeon, главные герои которых говорят со стандартным американским акцентом Среднего Запада, который дети перенимают и отказываются от собственного акцента.
,Откуда взялся пасхальный кролик?
Пасхальный кролик — это антропоморфный кролик, откладывающий яйца, который пробирается в дома вечером перед Пасхой, чтобы доставить корзины, полные крашеных яиц, игрушек и шоколада. Один мудрец однажды сказал мне, что все религии прекрасны, а все религии чокнутые, но даже если допустить чудеса, ангелов и блин Иисуса, Пасхальный кролик действительно выходит из левого поля зрения.
Однако, если вы вернетесь в прошлое, пасхальный кролик станет немного понятным.Весна — время возрождения и обновления. Растения возвращаются к жизни после зимнего покоя, и многие животные спариваются и производят потомство. Во многих языческих культурах проводились весенние праздники, чтобы отметить обновление жизни и способствовать плодородию. Один из этих фестивалей проводился в честь Эостре или Истре, богини зари, весны и плодородия, близкой и дорогой сердцам язычников Северной Европы. Эостре был тесно связан с зайцем и яйцом, символами плодородия.
По мере распространения христианства для миссионеров было обычным делом практиковать хорошее торговое мастерство, помещая языческие идеи и ритуалы в контекст христианской веры и превращая языческие праздники в христианские праздники (например.грамм. Рождество). Фестиваль Eostre произошел примерно в то же время, что и христианское празднование воскресения Христа, поэтому два празднования стали одним целым, и с учетом того, что происходило смешение культур, казалось вполне естественным, что язычники принесли зайца. и изображения яиц с ними в их новую веру (заяц позже стал более обычным кроликом).
Язычники держались за кролика, и со временем он стал частью христианского праздника. Мы не знаем, когда именно, но впервые это упоминается в немецких писаниях 1600-х годов.Немцы преобразовали образ языческого кролика в Оштера Хауза, кролика, который, как полагали, откладывал гнездо из крашеных яиц в качестве подарков для хороших детей. (Опрос моих подписчиков в Твиттере показывает, что 81% ответивших считают, что пасхальный кролик — мужчина, в основном на основании изображений, на которых он носит галстук-бабочку. Аспекты мужской беременности и откладывания яиц у млекопитающих являются либо побочными эффектами попытки смешайте символы кролика и яйца вместе, иначе кролики тогда были просто более классными.)
Оштер Хоуз приехал в Америку вместе с голландскими поселенцами из Пенсильвании в 1700-х годах и превратился в Пасхального кролика, когда он прочно вошел в американскую культуру.Со временем кролик начал приносить шоколад и игрушки в дополнение к яйцам (шоколадный кролик тоже появился у немцев, когда они начали делать выпечку Oschter Haws в 1800-х годах).
Пасхальный кролик тоже отправился в Австралию с европейскими поселенцами, как и настоящие кролики. Эти кролики, хотя и плодовиты, немного вышли из-под контроля, поэтому австралийцы считают их серьезными вредителями. Разрушение, которое они причинили местам обитания, привело к серьезной гибели некоторых местных животных и нанесло ущерб посевам на миллионы долларов.Возможно, использование инвазивных видов в качестве символа религиозного праздника — не лучшая идея, поэтому Австралия продвигает Пасхального Билби (вверху справа), исчезающего сумчатого животного, которое выглядит как кролик, если вы косоглазие. По мнению некоторых наших австралийских читателей, пасхальному кролику не грозит исчезновение.
,Откуда берутся бананы в Америке?
Джеймс Бертон, 3 апреля 2018, Экономика
Бананы — один из самых популярных фруктов в США. Фактически, они продаются больше, чем апельсины и яблоки вместе взятые. В Северной Америке бананы продаются с 1800-х годов, хотя первоначально продаваемые бананы отличаются от тех, что продаются сегодня.Причина этого в том, что в 1890 году сильная болезнь поразила выращивающие бананы регионы Карибского бассейна и Латинской Америки и разрушила почти все крупные банановые фермы того времени. В начале 1900-х годов начались исследования с целью разработки устойчивых к болезням бананов, что привело к созданию сорта бананов «Кавендиш», который сегодня наиболее широко продается в продуктовых магазинах. Бананы в основном выращивают на очень больших плантациях, на которых живет много рабочих. Одна из основных целей правительства США в конце 19-го и начале 20-го века заключалась в том, чтобы страна выращивала бананы в больших масштабах для внутреннего потребления, а также на экспорт.Это рассматривалось как область, в которой можно добиться успеха в мировой торговле, поскольку бананы являются важной частью американского рациона, а США, как известно, входят в число крупнейших импортеров бананов в мире. Большинство американских бананов выращивают в тропиках и отправляют на большие расстояния, прежде чем попасть на рынки страны.
Поскольку бананы являются одними из фруктов, наиболее часто потребляемых в мире, фрукт, который во многих из этих стран имеет несколько ограничений в течение вегетационного периода, правительства стран-производителей стремились найти меры для дальнейшего увеличения производства и улучшения своей экономики.Это включает в себя более эффективные средства предотвращения болезней, поражающих посевы, таких как «Панамская болезнь», и обеспечение надлежащего ухода за рабочими на многих банановых плантациях. Сами США производят только 0,008 миллиона метрических тонн бананов ежегодно и в значительной степени полагаются на бананы из других стран, чтобы удовлетворить свои потребности в этих фруктах. Эти страны, на которые опираются Соединенные Штаты, описаны ниже.
10.Доминиканская Республика — импортировано 9,22 миллиона фунтов —
В этой стране широко распространено производство бананов. Его практикуют как крупные, так и мелкие фермеры, которые используют его либо в смешанном выращивании, либо в монокультуре (строго банановые насаждения). Доминиканская Республика получает большие выгоды от экспорта этих фруктов, и в прошлом году она экспортировала бананы на общую сумму около 9,22 миллиона фунтов стерлингов в Соединенные Штаты. Выращивание бананов требует много труда в сельской местности из-за его трудоемкости.В Доминиканской Республике банановая промышленность является вторым по величине работодателем после правительства. В этом секторе работают 6000 фермеров, а на заводах по производству боксов работает 700 человек.
9.Панама — импорт 50,65 миллиона фунтов —
Изначально бананы были вкуснее, дольше сохранялись, были более устойчивыми и не нуждались в искусственном созревании. Это были лучшие плоды, так как не было серьезных болезней. Но с тех пор, как эта страна пережила панамскую болезнь, грибковое заболевание, производство бананов в Панаме значительно сократилось. Тем не менее, в 2014 году Панама экспортировала в США более 50 миллионов фунтов бананов, что сделало ее одним из крупнейших поставщиков этой культуры в страну.
8. Перу — Импортировано 61,65 миллиона фунтов
В 2014 году Перу экспортировало в США более 61 миллиона фунтов бананов.Однако с производством бананов в этой стране связано множество проблем, которые серьезно ставят перед рабочими на плантациях. Рабочим приходится долгие часы трудиться в тропических условиях, чтобы ухаживать за растениями и их урожаем. Доход этих рабочих, как правило, низок, и в некоторых случаях заработной платы недостаточно для содержания их семей.
7.Никарагуа — 87,88 миллиона импортированных фунтов
Никарагуа экспортирует большую часть своих бананов в США, а в прошлом году она экспортировала бананов на общую сумму более 87 миллионов фунтов. Тем не менее, некоторые из пестицидов, распыляемых на банановых плантациях в этой стране, продолжают вызывать споры и вызывать некоторые предполагаемые заболевания. Северный регион Никарагуа когда-то был полон сельскохозяйственных богатств, но местные жители утверждают, что ситуация изменилась после введения пестицида, который сильно повлиял на здоровье местных рабочих.
6.Мексика — 489,25 миллиона фунтов импортировано
Мексика является одним из крупнейших производителей бананов и экспортирует большую часть своих бананов в Соединенные Штаты. В стране более 75 тысяч гектаров, из которых 15 тысяч находятся в штатах Чьяпас и Табаско. Однако в 2014 году страна имела лишь небольшую долю в размере 3,71 миллиона долларов в Европейском союзе. Тем не менее, она продала США более 489 миллионов фунтов бананов.
5. Колумбия — импортировано 912,04 миллиона фунтов
Это еще один крупный производитель и экспортер бананов, который в 2014 году экспортировал в США бананов на общую сумму более 912 миллионов фунтов стерлингов.В 2009 году на долю страны приходилось 25% доходов от мирового рынка бананов.
4. Гондурас — импортировано 1188,93 миллиона фунтов
Производство бананов в значительной степени поддерживает экономику Гондураса, несмотря на многие природные проблемы, такие как ураганы, которые привели к значительному сокращению производства фруктов в этой стране.Сельское хозяйство в этой стране обеспечивает 60% всех рабочих мест и половину доходов от экспорта товаров. Бананы долгое время были одними из крупнейших экспортных товаров страны, и в 2014 году страна экспортировала более 1,1 миллиарда фунтов бананов только в США. Большая часть производства происходит на северном побережье и контролируется в основном двумя американскими фруктовыми конгломератами: Dole и Chiquita. Однако в последние годы деятельность этих двух компаний в стране значительно пострадала от забастовок и урагана «Митч».Бананы также являются любимым лакомством местной дикой природы, такой как изображенная на фото обезьяна капуцин.
3. Коста-Рика — импортировано 1824,69 миллиона фунтов
Только в 2012 году чистая стоимость экспорта бананов из этой страны составила 815 миллионов долларов.Но одна проблема, с которой сталкивается производство бананов в этой стране и которая может продолжать снижать объемы производства, — это присутствие «мучнистых червецов» и «щитовок». В настоящее время эти вредители поразили более 240 тысяч гектаров плантаций в Атлантическом регионе. Хотя эти два насекомых практически не влияют на бананы до такой степени, что они становятся несъедобными, они вызывают неаппетитные пятна, которые не приемлемы для большинства фирм-экспортеров. Эти два насекомых связаны с тлей и, как и тля, питаются банановым соком до такой степени, что ослабляют растения, из-за чего листья банана опадают.Насекомые также производят липкое вещество, известное как «медвяная роса», которое способствует росту плесени на фруктах. Одним из факторов, способствующих распространению насекомых, является изменение климата в регионе.
2.Эквадор — 1,730,32 миллиона импортированных фунтов —
Эквадор — второй по величине производитель бананов в США и ведущий экспортер, занимающий свою справедливую долю на мировом рынке. В 2009 году эта страна обеспечила продаж бананов на сумму более 6,66 миллиардов долларов США на мировом рынке в целом. В 2014 году эта страна входила в число крупнейших экспортеров, а ее экспорт в США составил более 1,7 миллиарда фунтов стерлингов.
1.Гватемала — 3 348,75 миллиона фунтов импортировано
Самый важный поставщик бананов в США, эта страна является третьей по величине страной-экспортером бананов в мире, уступая Коста-Рике и Колумбии. Урожайность в этой стране сейчас составляет 4000 коробок на каждый гектар, а ее экспорт увеличился на 25% в последнее время и сегодня составляет 623,4 миллиона долларов США. Однако большинство критиков говорят, что высокая производительность была достигнута за счет несправедливой эксплуатации рабочих страны, не состоящих в профсоюзах.Источники показывают, что работники банановых компаний могут зарабатывать всего 3 доллара в день без каких-либо дополнительных льгот. Это противоречит ожиданиям проекта США по трудовому образованию в Америке (USLEAP). Немного лучше то, что там работники, входящие в профсоюзы, зарабатывают 10 долларов в день с некоторыми дополнительными льготами. В 2014 году США импортировали бананов из Гватемалы на общую сумму почти 3,4 миллиарда фунтов стерлингов.
,