Самая лучшая сталь для ножа: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Из каких сталей изготавливают ножи

Сталь – спав, в составе которого преобладает железо. В основе углеродистой стали только железо и углерод. Сталь, улучшенная добавками, называется легированной. Различные компоненты придают лезвию прочность, твердость, устойчивость к ржавлению, износостойкость, пластичность. От количества и вида легирующих компонентов зависят марки сплава. В качестве добавок применяют углерод, хром, никель, молибден, кремний, фосфор, серу, ванадий и другие вещества.

О чем рассказывает состав сплава

Ножи для кухни изготавливают из нержавеющих сталей, коррозийную стойкость сплаву придает хром. Для повышения твердости добавляют марганец. В более дорогие марки включают вольфрам, он препятствует образованию ржавчины, а также делает клинок более твердым и прочным.

При выборе поварского ножа, обратите внимание на состав стали, именно он определяет набор свойств, которые можно ждать от лезвия:

• углерод – острота режущей кромки;
• хром – прочность и устойчивость к коррозии;
• кремний – упругость, необходимая для удобной нарезки;
• молибден – устойчивость к ломкости, антикоррозийные свойства;
• никель – не дает образовываться ржавчине;
• фосфор – добавляют против хрупкости.

Производство ножей в промышленных масштабах чаще всего выполняют методом плавки и штамповки клинков. Для более дорогих изделий производители прибегают к порошковому методу, добиваясь лучшей твердости и износостойкости. Кованая сталь еще прочнее и тверже, но и цена здесь заметно выше.

Тонкое лезвие должно быть в меру гибким, упругим, твердым, жестким, устойчивым к ударам и царапинам. Правильно обработанный металл позволяет лезвию долго оставаться острым и не затупляться от интенсивной эксплуатации и контакта с другими металлическими приборами.

На что обратить внимание

Одна из главных характеристик стали для ножей – твердость, измеряющаяся в единицах по шкале Роквелла (HRc). Под понятием твердости клинка подразумевают способность прорезать различные продукты, не повреждая при этом поверхности, разделочную доску или столешницу. Показатели твердости кухонного ножа находятся в диапазоне от 52 до 61 ед.

Стальные клинки подвергают закалке. Эта процедура делает металл более прочным и способным выдерживать широкий диапазон температур и температурные скачки.

Дороже стоят, но дольше служат и доставляют меньше хлопот ножи из порошковой стали. Клинки из порошковой нержавейки выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, долго сохраняют остроту режущей кромки.

Заточка режущей кромки может быть односторонней (традиционный японский вариант) и двусторонней (популярна в Европе). Угол заточки тоже различается: более тупой дольше остается острым, а острые лучше справляются с нарезкой.

Какие марки стали лучше для ножей – обзор популярных сплавов

От марки сплава для ножей зависит твердость стали, возможность заточки под нужным углом, срок эксплуатации без дополнительного затачивания. Марка должна быть указана на клинке, на упаковке и в описании товара, если он представлен в интернет-магазине.

Дамасская сталь – хороший выбор для кухонного и охотничьего ножа. Сплав состоит из разных сортов металла и легирован различными добавками. Материалы в дамасской стали расположены послойно, что укрепляет клинок, делает его твердым, но гибким, устойчивым к механическому внешнему воздействию. Правильно заточенное лезвие долгое время не требует заточки, а если использовать ножик только на кухне, то его срок эксплуатации может быть почти вечным.

Слабое место этой марки – уязвимость к кислотам и щелочам. Для защиты используют внешнее покрытие из хромированного сплава.

VG-10 – сталь для кухонных ножей высокой прочности с содержанием кобальта, хорошо поддается заточке, долго сохраняет остроту лезвия. Из стали марки VG10 делают прочные ножи с длительным сроком эксплуатации без дополнительной заточки. Сплав отличается высокой степенью износостойкости и устойчивостью к коррозии. Однако самостоятельно наточить ножик с твердостью 60-62 HRC вряд ли получится, хоть и не часто, но его придется отдавать профессионалу со специальным оборудованием.

AUS-8 – один из лучших сплавов стали для ножей с молибденом и никелем, придуманный японцами и используемый более века для поварских задач. AUS-8 свойственны твердость и пластичность, правильная заточка долго сохраняет остроту кромки. Высокая устойчивость к коррозии.

40Х13 – наиболее дешевый вариант хорошей стали для ножей бюджетной линейки. Лезвие отличается высокой степенью устойчивостью к ржавчине, но не может похвастаться длительностью заточи.

Марка 9cr18mov (у российских производителей встречается как 95х18) популярна у изготовителей, так как отличается высокой устойчивость к коррозии, кислотам и щелочам. Эти свойства обеспечивает высокое содержание хрома. Марка 95Х18 (у иностранных брендов может быть заявлена как 440с) – лучшая сталь для недорогих кухонных домашних ножей с твердостью 59 HRC.

Клинки из сплава 95Х18 твердые, упругие, долго не тупятся, поддаются домашней заточке. Из слабых сторон – уязвимость к кислотам и щелочам, важно сразу мыть инструмент после нарезки большинства продуктов. Кухонные ножи просты в уходе и заточке, упругие и устойчивы к излому. Однако лезвие склонно к сколам и царапинам, не подходит для рубки костей и разделки замороженного мяса.

Маркировка 50х14мф широко известна как «пятидесятка», эта российская нержавейка относится к бюджетному классу и популярна среди производителей кухонных ножей с привлекательным сочетанием стоимости и качества. Высокая устойчивость к химической среде. Твердость до 57-58 HRC. Хорошая сталь для домашнего использования.

Нержавейка 100Х18 хорошо держит заточку, не боится ударов, высоких механических нагрузок и коррозии. Лучший выбор для рабочего ножа не только для дома, но и для походных условий.

Нержавейка 100х13м – фирменная сталь завода в городе Златоусте Челябинской области. Клинки из 100х13м легко затачиваются и долго охраняют остроту режущей кромки, устойчивы к щелочам и кислотам, выдерживают значительные механические нагрузки. Из нержавейки этой марки выпускают не только кухонные, но и охотничьи ножи.

Ножи из нержавейки марки 110Х18 МШ-Д можно смело покупать для дома, лезвие долго сохраняет заточку и демонстрирует высокую прочность.

Китайская хромистая нержавеющая углеродная сталь 9CR18MOV обладает оптимальной твердостью для кухонных ножей, высокой устойчивостью к коррозии, нетребовательностью в уходе. Лезвия долго остаются заточенными, но не выдерживают ударных нагрузок и работы с грубыми продуктами. Требуют профессиональной заточки.

Рекомендации специалистов

При выборе российского ножа специалисты рекомендуют следующие марки:

• • 65Х13;
  • 40Х12;
  • 95Х18;
  • 50Х14МФ.

Выбирая изделия иностранного производства, обратите внимание на клинки из нержавейки 440C, AUS10, ATS34, 154 CM. Если это японские товары, то в бюджетной линейке лучше выбрать сталь SUS420J2, AUS-4, AUS-6. Покупая продукцию китайского происхождения отдавайте предпочтение маркировкам 4Cr13MoV, 5Cr13MoV.

Обзор кухонных ножей из разных марок нержавейки

Большой выбор ножей из различных марок сталей легко найти в магазинах, как в специализированных, так и в посудных. Мы выбрали несколько вариантов для ознакомления.

Кухонный набор из четырех ножей (универсальный, хлебный, овощной, рыбный) с лезвиями из стали марки 95х18 и рукояткой из тропического дерева венге решит все задачи в процессе приготовления различных блюд.

Сильный универсальный нож от авторитетного японского бренда Samura изготовлен из стали AUS-10. Клинок с линзовидной двусторонней заточкой удобен для тонкой нарезки сыра, колбас, овощей, мясной кулинарии.

Классический шеф-нож с клинком из кованой нержавейки 100Х18 пригоден для домашнего и профессионального применения. Цельнометаллическая рукоять дополнена удобной накладкой из дельта-древесины. В комплект входит чехол.

Филейный ножик Samura GOLF-SG-0045 с узким лезвием из закаленной стали AUS-8 твердостью 58 HRC. Обработка типа Satin finish защищает от царапин и коррозии.

Рекомендации по использованию

Чтобы кухонный нож с лезвием из стали служил долго, придерживайтесь несложных правил эксплуатации и ухода:

1. Не нагревайте лезвие – высокие температуры способствуют затуплениию режущей кромки.
2. Не оставляйте клинок грязным и влажным – всегда мойте и вытирайте насухо бумажным полотенцем или салфеткой из нетканного материала, чтобы исключить ворсинки.
3. Храните ножики отдельно от других приборов, желательно вертикально в специальной подставке. Современное решение – подставка с наполнителем, о выборе которой мы уже рассказывали. При таком хранении лезвия надежно изолированы друг от друга.
4. В случае появления ржавчины не спешите искать химические средства, попробуйте оттереть пятно салфеткой из микрофибры.

Советовать, из какой стали купить нож, можно только после выявления задач, которые на него будут возложены. Если это ножик для масла, то нет смысла искать наиболее твердую и прочную марку, так как нагрузка в этом случае минимальна.

Другое дело – выбор инструмента для разделки мяса, здесь нужно повышенная твердость и острота. Не стоит экономить при покупке кухонных ножей поварской тройки, ведь их задействуют на кухне каждый день, а значит, лезвие рискуют затупиться.

Самая лучшая марка стали для ножа

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Лучшая сталь для ножей

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной. Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

1. Твердость. В зарубежных странах это свойство обозначается названием «Hardness» и определяет способность ножа выдерживать внушительные нагрузки или деформации из-за различных внешних воздействий. Чем выше показатель твердости, тем долговечнее и надежнее будет нож.
2. Износостойкость. Дорогие модели охотничьих ножей славятся высочайшей износостойкостью, поэтому срок их службы может превышать десятки лет. К тому же такие инструменты сохраняют заточку даже при многолетней эксплуатации.
3. Прочность. Показатель определяет устойчивость к сколам, трещинам и прочим повреждениям при внушительных нагрузках.
4. Антикоррозийные свойства. Хорошие ножи не поддаются появлению ржавчины или других проявлений коррозии. Но при достижении такого преимущества производителям приходится отказываться от других немаловажных характеристик, снижая общее качество изделия.

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования. В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план. При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

1. Коррозийную стойкость.
2. Устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Пытаясь понять, ножи из какой стали лучше, важно обращать внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также характеристики выбранной модели. Но совершенно все ножевые стали состоят из углерода и железа, совмещенных в равном количестве.

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго — чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества — вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения. Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах. Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа. Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, — это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Большинство современных производителей задействуют порошковые, японские, углеродистые, русские и китайские разновидности стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими особенностями, от которых и зависит сфера их применения и стоимость конечного продукта. Назвать один из вариантов самым лучшим проблематично, ведь все познается в сравнении.

Популярные марки

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали. Но рядовому пользователю такая задача не под силу. Поэтому, чтобы упростить ее, будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К самым востребованным, проверенным временем и опытом маркам относят следующие варианты:

1. М390 — представляет собой премиальную нержавейку из элитного ценового сегмента. Материал не боится внушительных воздействий, является износостойким и долговечным. Также ему не страшны коррозийные процессы, что обусловлено наличием хрома в составе. Более того, ножи из такой стали держат заточку в течение долгого времени, что является очень полезным плюсом. В качестве примера доступной модели с этой маркой рассматривается нож Benchmade Barrage.
2. ZDP 189 — еще одна элитная марка из премиум-сегмента. Характеризуется повышенной твердостью и неплохой пластичностью. На основе материала изготовляются премиальные ножи Spuderco, которые пользуются всемирным спросом.
3. СРМ S35VN — усовершенствованная версия S 30 V, созданная Крисом Ривом. При изготовлении материала задействовались порошковый состав и ниобий. Таким образом удалось повысить остроту заточки и прочностные свойства.
4. ATS-34 — высококачественная японская сталь, которая является альтернативой марки 154 СМ. Материал характеризуется высокой остротой заточки, а также прочностью. Из минусов выделяют уязвимость к коррозийным процессам.
5. VG-10 — марка имеет массу сходств с предыдущим металлом, но в ее составе присутствует гораздо больше хрома и ванадия, что положительно сказывается на прочностных свойствах.
6. 440С — принадлежит к среднему диапазону, но пользуется большим спросом по всему миру, в частности, в России. Сталь состоит из значительной части хрома и углерода, она поддается заточке, а также не боится коррозии.
7. AUS -8 — отличный продукт японского производства, который характеризуется устойчивостью к ржавчине, но имеет массу минусов, включая плохое удерживание заточки.

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов. В списке лидеров находятся германский «Золинген», швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии. Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Что касается отечественного рынка, то на нем устойчиво лидируют ножи от Кизлярского и Златоустовского заводов. Они создаются с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами для ведущих зарубежных моделей. К тому же некоторые изделия даже превосходят их.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто — для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей. Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла. Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей. В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Полезные советы

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой. Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами. В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Первое и самое важное требование для охотничьих ножей – качественная ножевая сталь. Высококачественный нож нетрудно заточить, он долго не тупится в процессе работы, прослужит при этом долгие годы. Охотничий нож должен хорошо резать, рубить и колоть.

Признак хорошей стали

Марки стали различаются по процентному содержанию углерода в них. Важно соблюсти оптимальный баланс, чтобы нож получился не только твёрдым, но и прочным.

Если в процессе выплавки стали в сплаве окажется углерода больше 2,14%, то это, по сути, чугун – быстро ржавеет и очень хрупок, что делает его непригодным для решения задач, возлагаемых на нож, как на инструмент.

Твёрдость сплава

Твёрдость стали считается в единицах Роквелла – HRC. Она определяется процентной долей угля в стальном сплаве. При высоком количестве этих единиц нож надолго сохранит заточку. Однако при неосторожных или неумелых движениях сломать его труда не составит, да и заточить его непросто – не всякий точильный камень для этого подойдет. Трудность заточки ограничивает использование ножа в походе. Здесь неплохо зарекомендовала себя сталь с твердостью 55-60 HRC: выплавленное из неё полотно режет прилично, но бесполезно в рубке или выпиливании.

Сталь с твёрдостью более 60 единиц режет любое дерево или кость, а при сгибании попросту ломается.

Прочность клинка

Выбирая прочный нож, вы неизбежно сэкономите на его твердости – эти два параметра взаимоисключающие. Чем выше твердость, тем ниже прочность. В этом всём суть непростого выбора оптимальной стали для охотничьих ножей. Прочный нож, напротив, сам по себе упругий – даже при значительном сгибании он не даст трещины.

Древние марки стали

Дамасская сталь имеет твёрдостью в 60 единиц. Боится влаги и быстро ржавеет, нуждается в тонком слое оружейного масла. Рецепт варки древней дамасской стали был утерян, а её современные технологии значительно ушли в сторону от тех, что использовались ранее.

Булат сегодня относится к числу малораспространённых марок стали. Точный рецепт варки булатной стали также не сохранился. Его пытались воссоздать, но удалось лишь приблизиться к оригиналу, но не повторить его в точности.

Булатная сталь не требует частой заточки, устойчива к затуплению. Прекрасно заменит дамасскую сталь.

Современные виды

Российская инструментальная сталь – У-8/9/10, Х12МФ. Последняя обладает твёрдостью до 65 единиц. У стали марки ХВ5 показатель твёрдости достигает 70, она же отличается замечательной прочностью.

У зарубежных аналогов маркировка немного отличается. Это марки AUS-6/8/10, по параметрам очень близкие российским маркам стали 440-А/В/С. P6M5K5 – быстрорежущая сталь, из которой делают также свёрла по металлу; для уменьшения её хрупкости используют вторичную закалку. Сталь М-2 подходит для экстремально высоких температур. А вот сталь 95×18 – типичная «нержавейка».

Так, у американцев есть своя марка стали 155СМ. Японцы также не остались в стороне ATS-35. Эти две марки отлично подойдут для изделия.

Нержавеющая сталь 110Х18МШД имеет твердость, равную 60 единицам. Аналог – немецкий сплав X105CrMo17/1,4125, американский 440C и японский SUS440C.

В любом случае на фирменном ноже должна быть указана марка стали, из которой выполнен клинок.

Марки стали Х12ВМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, 50Х14МФ также позволяют изготовить нож приличного качества.

Сталь S35V изготавливается с применением порошковой технологии и содержит повышенное количество углерода – 1,45%. В данном составе также содержится 14% хрома, 4% ванадия, небольшое количество ниобия и 2% молибдена. Содержание повышенного количества карбида ванадия обусловливает повышенную твёрдость (60 единиц), прочность и ударную вязкость этого сплава. Не покрывается ржавчиной.

VG-10 содержит примеси на основе кобальта. Этот сорт стали применяется также для изготовления быстрорежущих конических свёрл. Твёрдость этого сплава составляет 62 единицы.

Сорт стали Sandvik производится в Швеции, очень сложен в закалке. Помимо твёрдости в 59 единиц, обладает значительной гибкостью и неплохо держит заточку.

Устойчивость к появлению ржавчины

Ржавчина на охотничьем ноже образуется при контакте с кровью и водой, вовремя не удалённых с клинка. Важно выбрать сплав, устойчивый к ржавчине – в идеале и вовсе нержавеющий.

Дополнительное покрытие лезвия ножа

Для улучшения характеристик стали в неё добавляют легирующие компоненты: марганец, хром, никель, ванадий, молибден, кремний, вольфрам и другие. Например, марганец и кремний позволяют выковать нож. Вольфрам, хром и никель не дают стали быстро заржаветь.

Наилучшими характеристиками обладают ножи, покрытые титаном или кобальтом. Твёрдость такого клинка достигает 90 единиц, что позволяет ему долго не терять заводскую заточку, не проигрывая при этом в прочности, но и стоит он больших денег. Титановое или кобальтовое покрытие легко опознать по коричневато золотистому оттенку.

На практике

Реальные практические задачи в походных условиях – свежевание туши убитого зверя, нарезание продуктов, нарезка веток дерева, защита от хищников. На третьем месте после прочности и защиты от ржавчины стоит удобство использования ножа. При каждом использовании нож подвергается сильным ударным нагрузкам, которые по силам лишь оригинальному товару. Идеального ножа вы не найдёте, а возможность выбрать наилучший товар из имеющихся всегда есть. Некоторые ножи ломаются при метании и от неосторожного обращения.

Нож не топор и не дротик: он в первую очередь хорошо разрезает, а не рубит или прокалывает.

Качественный нож при лёгком ударе по рабочему полотну издаёт отчётливый и ясный металлический звук, что свидетельствует о целостности сплава, отсутствии в клинке микротрещин.

Именитые бренды

Преподнося в подарок охотничий нож другу или знакомому, активно увлекающемуся активным отдыхом, уделите внимание широко известным маркам ножей. Лучшие по исполнению и качеству ножи производятся немецкой фирмой «Золинген», швейцарской «Венгер», английской «Винкисон». Лидируют здесь немцы, их продукция высочайшего качества, но и цена не копеечная. После них по качеству ножей идут Швеция и Финляндия, производящие ножи из стали Elmax.

Япония, США и Финляндия – страны, где охота как занятие и как увлечение не утрачивает своей популярности. Там ответственно относятся к изготовлению охотничьих ножей, оптимально сочетая вековые традиции и современные технологии.

В России крайне востребованы кизлярские и златоустовские ножи – их качество не уступает американским или японским аналогам.

В домашнем хозяйстве, туристическом походе и на рыбалке не обойтись без удобного острого ножа. Свойства этого незаменимого орудия полностью зависят от качества стали для ножей. Современные производители клинков обогащают сплав железа и углерода дополнительными элементами, придающими изделиям особую прочность, твердость, износостойкость. Поэтому марку металла целесообразно выбирать в зависимости от целей использования режущего инструмента.

Какой должна быть ножевая сталь?

Хороший нож — это, в первую очередь, отличная сталь, и только потом — удобная ручка, форма, размеры.

При описании того или иного сплава оперируют следующими показателями:

• Прочность — способность клинка противостоять образованию трещин, сколов и крошению при работе с трудно режущимися предметами.
• Твердость — показывает, насколько сплав устойчив к деформациям разного рода. Именно от твердости зависит частота затачивания ножа. Твердый сплав менее прочный.
• Износостойкость — определяет, как долго прослужит режущий инструмент.
• Подверженность коррозии — способность сплава противостоять воздействию коррозийных веществ (жидкости, кислоты).

При изготовлении ножей очень важно найти нужное соотношение прочности и твердости сплава. Если сталь твердая, но недостаточно прочная, то при ударе о жесткую поверхность ножик разлетится на части. С другой стороны, прочное, но не слишком твердое лезвие будет гнуться и быстро затупляться.

Какие металлы добавляют в сплав?

Сталь представляет собой соединение железа и углерода. Для того чтобы изменить характеристики металла, в сплав добавляют различные легирующие элементы, например хром, ванадий, серу и другие, каждый из которых по-своему влияет на прочность и твердость лезвия.

• Углерод является неотъемлемой частью стали, и ее механические свойства во многом определяются процентным содержанием этого элемента. Высокоуглеродистая сталь очень твердая и прочная, но одновременно с этим и хрупкая.
• Ванадий сделает сплав более плотным, за счет чего повышается прочность и твердость металла.
• Марганец увеличивает стойкость к износу, облегчает прокаливание и формирование изделия.
• Хром повышает антикоррозийные качества. В нержавеющих металлах содержится не менее 13% хрома.
• Молибден делает металл более эластичным и гибким.

Кроме того, в состав стали могут входить вольфрам и азот, сера и кремний, титан, кобальт, никель. На качество клинка влияют не только легирующие добавки, но и длительность прокаливания металла. Если лезвие недокалили, то оно будет мягким и гнущимся. В случае перекаливания появится излишняя ломкость и хрупкость.

Сталь премиум-класса

На сегодняшний день разработано множество марок стали, которые различаются не только своими характеристиками, но и ценой. Наиболее качественные и дорогие марки условно относят к премиум-классу. В основном они порошковые, так как этот процесс изготовления позволяет получать более однородный и высококачественный металл, чем при традиционных способах плавки.

Вот самые популярные из сплавов премиум-класса:

1. Порошковая сталь с большим содержанием хрома (20%) и ванадия (4%). Обладает высокими антикоррозийными свойствами, не окисляется при взаимодействии с кислородом даже при нагревании до +800°С, не боится воздействия кислотных и щелочных составов. Сталь износостойкая, отлично удерживает режущую кромку. Сплав имеет оптимальный баланс между твердостью и пластичностью. Из сплава М390 делают ножи, известные под брендом Benchmade, очень дорогие и надежные.
2. ZDP-189. Сталь отличается невероятно высокой прочностью, которая достигается за счет большого содержания углерода. Немаловажную роль в изготовлении металла играют передовые японские технологии. Ударопрочный и стойкий к коррозиям клинок позволит работать с любым материалом. Из сплава ZDP-189 изготовлены ножи фирмы Spyderco.
3. CPM S30V и CPM S35VN. Сплав, разработанный американскими металлургами, отлично сочетает прочность и твердость. В металле, который известен под маркой S35VN, добавлен ниобий и использован порошок мельчайшей структуры. В результате этих новшеств существенно повысилась прочность сплава.
4. Нержавеющая инструментальная сталь, выпускаемая в Швеции, в качестве легирующих элементов содержит хром, молибден и ванадий. Сбалансированное соединение всех компонентов, присутствующих в металле, делает ножи из металла марки Elmax износостойкими, нечувствительными к ударам. Давно появившаяся на рынке сталь сначала использовалась только в Швеции и Германии, и лишь несколько лет назад приобрела популярность во всем мире.
5. VG-1 и VG-10 San Mai III. Японская разработка, металл содержит большое количество хрома, что позволяет материалу противостоять любой коррозии. Ванадий в составе сплава придает клинку твердость. В названии изделий из металла этой марки часто встречается добавка San Mai III, что означает «три слоя». Это особый способ изготовления клинков, когда полосы из разных марок объединяют в одно лезвие. Более мягкий материал размещается в середине клинка, а сверху его защищают полосы из твердого сплава. Такие ножи считаются самыми хорошими для рубки и резки мяса.

Ножи из стали премиум-класса имеют два недостатка — очень высокую стоимость и довольно сложную заточку, с которой невозможно справиться без соответствующего опыта и специальных инструментов.

Марки стали среднего уровня

Марки 440A, 440B, 440C относятся к сплавам среднего уровня и отлично подходят для изготовления кухонных ножей. Качество этого металла значительно уступает твердости и упругости представителей премиум-класса. Однако изделия хорошо затачиваются и долго держат кромку, почти не ржавеют, устойчивы к износу. Различие между марками 440 заключается в содержании углерода, количество которого колеблется от 0,75% до 1,2%. Марка 440С долгое время являлась образцом российской нержавеющей стали.

Шведская компания Sandvik для производства своей продукции часто использует сталь марки 14C28N. Сплав имеет правильно сбалансированный состав, который позволяет сочетать устойчивость к коррозии с высокой твердостью материала. При этом обеспечено длительное сохранение режущей кромки. Изделия из стали 14C28N принадлежат к среднему классу по качеству и имеют довольно высокую стоимость.

Высокоуглеродистая сталь марки 8Cr13MoV производится китайскими металлургами. Отлично подходит для изготовления недорогих кухонных и туристических ножей. Хорошо режет и без труда затачивается. Несомненный плюс этого металла — низкая стоимость, минус — невысокая твердость. Замечено, что при работе с этим металлом у разных производителей получаются ножи с отличающимися характеристиками, так как много зависит от технологии производства режущих инструментов.

1095 — не слишком дорогой стандартный металл, используемый для изготовления кухонных ножей. Он хорошо затачивается, легко правится, достаточно прочный и твердый. Единственным минусом этого соединения является высокая подверженность коррозии. Чтобы защитить изделия от образования ржавчины, на клинки наносят защитное покрытие.

Перед тем как купить новый нож, надо точно определить, для каких целей он должен использоваться. Не всегда в хозяйстве необходимо дорогое изделие из высокопробного металла. Несомненно, марка стали имеет большое значение и во многом определяет качество режущего инструмента. Однако немаловажно, чтобы ножик имел удобную ручку, нужную форму, оптимальный размер и вес.

Из какой стали выбрать нож

Выбирая в магазине нож, мы хотим самый-самый. Удобный, красивый, из лучшей стали. Но как определить, что конкретная сталь действительно превосходит остальные? Расскажем без лишней химии.

Во-первых, если смотреть только на страну-изготовителя, то можно упустить из вида более важные параметры. Твердость, пластичность, стойкость к воздействиям (вода, кислоты, механическая), цена на худой конец. 

Во-вторых, ножевые стали различаются по назначению. Одни – легко затачиваются «в бритву», вторые – совершенно не ржавеют, третьи – позволяют эффектно снимать стружку с гвоздей, четвертые – объединяют в себе несколько качеств, да и просто красивы.

В-третьих, любая характеристика может быть как плюсом, так и минусом, в зависимости от применения. 

Клинок из «нержавейки» удобен и неприхотлив — но его придется чаще точить, зато это можно делать в походе о любой камень, не таская с собой полноценный заточный станок. 

«Супер-твердый» клинок из высокоуглеродистой стали будет резать почти все, но его режущая кромка скоро начнет выкрашиваться, а затачивать его придется в мастерской. 

Дамаск дорогой, капризный, но справляется с большим спектром задач и выглядит сказочно.

Для каждой сферы подходит своя сталь, и при выборе идеального для себя клинка нужно учитывать условия его работы. 

Обзор ножевых сталей

За десятилетия работы ООО ПП «Кизляр» мы подобрали в свою линейку оптимальный набор сталей, которые вместе способны решить задачи любой сложности.

• AUS-8.

  Японская нержавеющая сталь, достаточно универсальная и недорогая. Обладает оптимальным на наш взгляд сочетанием гибкости и твердости (57-59 HRC), механически вынослива и не требует каких-то специальных навыков при заточке. Есть стали в чем-то лучше, есть в чем-то хуже, но AUS-8 – поистине «золотая середина, проверенная годами. Наша основная заводская сталь.

   

• Х12МФ.

  Отечественная инструментальная сталь с высокой твердостью (59-61 HRC) и, как следствие, малой гибкостью, с хорошей стойкостью к коррозии. Подходит для универсальных ножей с агрессивным резом. Очень медленно затупляется, а заточку лучше проводить в мастерской. Если любите ножи с «долгой» заточкой, то х12мф – лучший выбор.

   

• Сталь ШХ-15.

  Российская подшипниковая сталь с превосходными режущими способностями. Твердость по шкале Роквелла – 61-63 HRC. Клинки из ШХ-15 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром», поскольку сталь обладает низкой стойкостью к коррозии, и за режущей кромкой требуется уход. При соблюдении всех рекомендаций нож с клинком из ШХ-15 прослужит исключительно долго.

   

• Сталь У-8.

  Российская инструментальная сталь с повышенной износоустойчивостью, очень долго сохраняющая свои режущие способности. Твердость 60-63 HRC. Благодаря содержанию углерода долго сохраняет остроту, но требует ухода, чтобы клинок не ржавел. Клинки из стали У-8 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

   

• Сталь 65Г.

  Российская «пружинная» сталь. Выдерживает серьезные нагрузки, отличается износостойкостью и упругостью, стойкостью к ударам. Не зря из этой стали изготавливают не только ножи, но и рессоры и пружины. В линейке ООО ПП «Кизляр» из стали 65Г изготавливаются клинки для мачете и топориков. Сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии и поэтому клинки из стали 65Г дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

   

• Сталь 50х14.

  Российская нержавеющая сталь — отлично выдерживает воздействие агрессивной среды, хорошо сохраняет заточку, используется в том числе и для изготовления медицинского инструмента. Из 50х14 наш завод изготавливает клинки для шашек и кинжалов.

   

• Сталь D2.

  Американская «инструментальная» сталь премиум-класса, обладающая высокой твердостью (60-62 HRC) и прекрасным резом. Ножи из D2 присутствуют в линейках у всех крупных производителей, благодаря своей прочности и долгому сохранению заточки. Соответственно, клинки обрабатываются чуть сложнее «обычных». Примерный аналог отечественной стали Х12МФ, но D2 имеет лучшую стойкость к коррозии.

   

• Дамасская сталь.

  Эту сталь делают в кузнице «по старинке». Состоит из нескольких видов подшипниковых сталей и одной нержавеющей. Обладает одновременно и твердостью (до 62 HRC) и пластичностью, чего не наблюдается ни в одном из видов классических сталей. Красивый и уникальный рисунок на клинке – бонус к потрясающим эксплуатационным свойствам. За сталью требуется уход, из-за присутствия в ней подшипниковых сталей. После использования необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо, либо протереть оружейным маслом.

   

Все современные стали, отобранные нами для создания ножей, прилично держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (если обух достаточно толстый), обладают хорошей устойчивостью к коррозии.

Безусловно, есть некоторые отличия в эксплуатации: например, ножи из х12мф и D2 придется точить гораздо реже – но когда клинок «подсядет», об обычный камень его поправить будет сложнее неприхотливой AUS-8.

65Г позволит не только резать, но и эффективно рубить. Ножи из ШХ-15 и У-8 потребуют от вас потратить немного времени на мытье и просушку после каждого использования, но в ответ вознаградят красивым и точным «резом».

А прекрасная дамасская сталь обойдется дороже, но объединит в себе качества остальных.

Как выбрать нож для охоты и рыбалки лучшего качества

Чтобы сделать правильный выбор ножа, нужно ответить на вопрос: Как будет использоваться нож? Если вам нужно украшение для интерьера дома или кабинета, то ответ простой — выбирайте тот, что красивее! Если же нож будет использоваться по прямому назначению, то необходимо выбирать по ряду технических характеристик: марка стали или сплава клинка, геометрия и размер клинка и рукояти. От этих параметров будет зависеть в каких условиях будет допустимо и комфортно использовать конкретный охотничий или рыболовный нож.

В данной статье мы рассмотрим основные вопросы, возникающие при выборе ножа:

1. Марка стали — состав, структура, твердость и прочность. Эксплуатационные характеристики в зависимости от марки, структуры металла и угла заточки режущей кромки клинка.
2. Рукоять ножа — форма и удобство, материал.
3. Рисунки и узоры на ножах.
4. Особенности, сходства и отличия ножей для охоты и рыбалки.
5. Видео обзоры и тесты охотничьих ножей — на что стоит обратить внимание.

Какую сталь выбрать для охотничьего ножа

Свойства клинка определяются маркой стали (химическим составом) и методом получения конечного изделия. В современном производстве используют различные углеродистые (сплав железо-углерод) и легированные стали (добавление различных химических элементов, улучшающих необходимые свойства). При разном химическом составе и методе обработки получают стали с разными свойствами, внешним видом и структурой поверхности:

Как мы видим из приведенных выше свойств различных видов стали — при правильной технологии производства и последующей обработки клинков все они обладают высокой твердостью и достаточной износостойкостью. Так из какой стали выбрать охотничий нож?

Хороший охотничий нож такой, что режет практически без усилия, т. е. сталь из которой сделан клинок хорошо точится и позволяет держать заточку длительное время. Каким должен быть угол заточки?

Зависимость угла заточки клинка от видов работ выполняемых им следующая:

• 10-15° — для тонких и не требующих больших усилий работ;
• 20-25° — для повседневных работ — универсальная заточка;
• 30-35° — для обычной работы и работы с повышенной нагрузкой.

• 10-15° — для бритв и скальпелей;
• 15-20° — овощных, ножей для резки хлеба и филейных ножей;
• 20-25° — поварских ножей;
• 25-30° — охотничьих и универсальных ножей;
• 25-40° — инструментов для выполнения универсальных и тяжелых работ.

Резюмируя вышенаписанное по выбору стали для охотничьего ножа, можно сделать следующий вывод: выбирайте любую сталь из вышеперечисленных в таблице, ориентируйтесь на визуальное восприятие, на то, что Вам больше нравится или на свой опыт, главное — правильная и грамотная эксплуатация выбранного клинка, своевременная заточка и уход!

Выбор рукояти охотничьего ножа

Обратите внимание на то, что рукоять должна максимально удобно лежать в зажатой ладони. Другой рукой аккуратно возьмите нож за лезвие сверху обуха и пробуйте двигать его в продольном направлении, затем попробуйте покрутить за лезвие. При этом рукоять ножа должна плотно прилегать к ладони и не проскальзывать, указательный палец должен прилегать к упору (гарде) без давящих ощущений или указательный и безымянный пальцы должны удобно помещаться в подпальцевые выемки. Если вы собираетесь использовать нож на охоте по назначению, то вам придется совершать с ним много действий. При выборе рукояти обратите внимание на выступающие формы и углы, желательно чтобы их вообще не было. Если рукоять украшена художественными узорами, то они, опять же не должны вызывать дискомфортные ощущения, потому что при сильном сжатии рукояти и длительном использовании эти ощущения многократно усилятся и, в итоге, приведут к нежелательной травме.

Материал рукояти, кроме эстетического удовольствия от внешнего вида, должен удовлетворять всеми нужными характеристиками. Прочность и долговечность — это основные показатели при выборе материала. Также необходим материал, который будет устойчив к влажной среде и при намокании не будет ухудшать свои эксплуатационные показатели.

Дерево и кость — самые распространенные материалы для изготовления рукояти ножа. Они имеют привлекательный внешний вид и обладают достаточной прочностью. Стоит обратить внимание, что для влажной среды использования ножа следует выбрать рукоять из твердых сортов дерева или стабилизированной древесины. Кость без дополнительной обработки плохо подходит для тяжелой работы. Пористая структура восприимчива к намоканию и перепадам температур, что может привести к порче рукояти.

Современные материалы, используемые в производстве охотничьих ножей, так же полностью удовлетворяют всеми эксплуатационными характеристиками и часто превосходят природные материалы.

Рисунки на охотничьих ножах

Коллекционные охотничьи ножи отличаются методом нанесения узора или рисунка. Такие изделия штучные и не терпят быстрого машинного украшения. Над такими ножами работают настоящие художники. Они инкрустируют клинки и рукояти узорами из драгоценных металлов, используют для декорирования полудрагоценные и драгоценные камни, занимаются ручной резьбой по кости рукояти, создавая миниатюрные шедевры.

Особенности ножей по применению

Как выбрать нож охотника

Для охоты на крупного зверя эти показатели должны быть максимальными для удобства и выполнения своих функций. Конструкция должна быть мощной и жесткой. Рукоять ножа и клинок должны быть «одним целым» — клинок естественным продолжением рукояти.

Для выполнения различных работ, нож должен быть более универсальным: снятие шкуры с птицы или освежевания более крупного зверя, рубка веток и выполнение мелкой технической работы. Такой нож должен иметь менее массивные формы.

Отдельно можно выделить шкуросъемные ножи (скиннер). Такой нож имеет более тонкое лезвие и заметную продольную асимметрию — кончик лезвия значительно задран кверху.

Нож для рыбалки

Скребок — стандартный инструмент для чистки рыбы от чешуи. Зубья без заточки легкими подпиливающими движениями снимут с рыбы все чешуйки и не порежут кожу.

На некоторых клинках рыболовных ножей присутствуют один или два крючка, направленных в разные стороны. Основная задача таких крючков — безопасное извлечение приманки с крючками и рыболовными якорьками из ротовой полости рыбы.

Как выбрать охотничий нож в подарок

Поверьте, любой охотничий нож всегда будет приятным и нужным подарком для любого мужчины, даже если он не охотник! И, даже если у одариваемого уже есть несколько экземпляров качественных ножей — новый нож никогда не будет лишним!

Видео выбора хорошего охотничьего ножа

Тест. Нож Комбат. Сталь Х12МФ

Разделка рыбы. Ножи Рыболов-1 и Филейный

Также смотрите больше обзоров в разделе видео нашего сайта.

Итого: Как выбрать нож?

Производство стали для клинков — это та же самая кулинария, только ингредиенты изготавливают не на пищевой фабрике, а на металлургическом комбинате, «замешивают» и «выпекают» не на кухне, а в кузнице и цехе металлообработки. Ножевые стали — это как слоеный пирог для дамасских ножей и булочка с маком для алмазных и булатных ножей: при изготовлении нельзя с точностью 100% повторить предыдущие результаты. Если марку еще можно выдержать с минимально допустимой погрешностью, то повторить структуру стали заготовки клинка в процессе ковки и закалки (ручной механической обработки) — невыполнимая задача. Особенно это актуально для дамасских сталей — в них более крупная структура твердой и пластичной составляющей, что очень сильно сказывается на качестве конечного изделия.

В выборе рукоятей ножей все более менее понятно: нужна удобная и практичная рукоять. Сначала лучше выбирать материал, который Вам визуально больше нравится, а потом форму, чтобы нож удобно и надежно лежал в руке.

Ну и напоследок, разные рюшечки: рисунки на ножах и дополнительный декор. Кто-то выберет практичный минимализм, а кому-то нужен охотничий нож — произведение искусства. Здесь мы Вам не подсказчики, выбор только за Вами.

В итоге: практически любой выбранный охотничий или рыбацкий нож с клинком, из описанных выше сталей, будет служить Вам верой и правдой, если Вы будете использовать его только по прямому назначению и будете правильно и своевременно ухаживать за ним!

Лучший материал для охотничьих ножей

На сегодняшний день ножевое искусство достигло таких высот, что клинки и рукояти теперь изготавливаются из самых разных материалов. К ним относятся и охотничьи ножи из разнообразных видов стали. Поэтому очень важно выбрать такой нож, который будет надежно и долго служить.

Хороший нож должен выполнять не только режущую функцию, но и решать множество дополнительных задач, которые могут появиться в лесу. На охоте или просто активном отдыхе на природе важно, чтобы охотничий клинок был максимально универсальным.

Выбор стали для ножа

Качество ножа равно качеству, т.е. прочности стали, чтобы нож после каждого более-менее серьезного применения не требовал заточки. Прочность металла зависит от того, сколько углерода там находится: чем больше углерода, тем прочнее и тверже сталь. Количество углерода указывается на маркировке изделия и измеряется в единицах HRC. Идеальным значением является 60 HRC, но твердость до 55 ед. также считается хорошим показателем. Тверже клинок тоже лучше не приобретать, для охотничьих нужд он не подходит, сталь может крошиться при заточке. Если показатель твердости будет невысоким, нож будет чересчур мягким, и часто требовать заточки.

Сталь лучше всего выбирать с маркировкой 440С. Это высокоуглеродистая нержавеющая сталь, которая имеет высокую прочность и твердость в 56-58 HRC, что, несомненно, является отличным результатом и великолепно подходит для ножа, предназначенного для охоты. Данный материал хорошо устойчив к коррозии, что особенно важно на природе.

Покупка клинка из дамасской стали чаще всего неоправданна. Несмотря на то, что это очень прочная и надежная сталь, она гораздо больше склонна к коррозии, чем высокоуглеродная. Поэтому при недостаточно аккуратном обращении дамасская сталь потеряет свой первоначальный вид и может покрыться коррозией, что затруднит использование такого ножа.

Рукоять для охотничьего ножа

Рукоять очень важный элемент любого ножа, т.к. именно от неё зависит, будет ли эксплуатация изделия удобной и эффективной. Помимо удобства, важна также прочность материала рукояти. Она не должна выскальзывать из рук, даже из мокрых, и комфортно лежать в руке. Лучшей формой считается прямая ручка, без выемок и специальных изгибов.

Для поклонников натуральных материалов идеальным выбором будет деревянная рукоять. Она не мерзнет, что особенно важно в холодное время года, является очень прочной и удобной в использовании. Наиболее предпочтительным деревом является граб, береста и бук, а вот ольху лучше не приобретать. Однако у дерева есть и недостаток: при большом количестве влаги и длительном намокании, дерево может разбухнуть и потрескаться.

Кожаные рукояти прекрасно выглядят и довольно удобны, но при попадании воды в срез материала, кожа быстро деформируется и потеряет красивый внешний вид. В эксклюзивных дизайнерских ножах часто в качестве материала рукояти используются кости и рога. Они хорошо смотрятся, но при использовании довольно не удобны: слишком холодят руки и из-за гладкости нож часто выскальзывает.

Хорошим решением также будет рукоять из синтетических материалов. Они недорогие, руки не скользят даже по жирной ручке. Также следует сказать, что данному материалу совершенно не страшна влага, поэтому нож с подобной рукоятью прослужит намного дольше.

Нержавеющая сталь для ножей: плюсы и минусы, разновидности и свойства

Выбор марки и сплава металла — ключевой в производстве ножей. Именно от него зависит качество изделия, его устойчивость к износу и механическим повреждениям, удерживание заточки лезвия и прочее. Нержавейка для ножей все чаще выбирается в качестве основного материала и причиной тому особые эксплуатационные и технические характеристики. Чтобы понять актуальность такого выбора, необходимо разобрать все плюсы и минусы выбора материала, предварительно узнать их разновидности и ключевые свойства.

История создания нержавейки

Первые упоминания о нержавеющей стали датируются 1915 годом. Британская компания из Шеффилда заявила о создании уникального сплава, который не поддается коррозии, имеет превосходный внешний вид и устойчив к истиранию. По мнению создателей, это был отличный материал для столовых приборов, в том числе и режущих.

Естественно, споры касательно патента на нержавейку привлекли много внимания ведь, по сути, прародителем сплава была классическая высокоуглеродистая сталь, используемая по всему миру. Несмотря на это, металл, по сути, имеет улучшенные технические показатели и ничего общего с производством высокоуглеродистого сплава не имеет. С момента создания материала прошло уже более ста лет и его перестали считать изобретением для столовых приборов, а нержавейка для ножа используется при создании колюще-режущих предметов не только на кухне.

Преимущества, недостатки и основные конкуренты нержавейки

Нержавеющая сталь в производстве режущих приспособлений используется уже более сотни лет. За это время прямых аналогов изделия, которые отличались бы аналогичным техническими параметрами или ценой изобретено не было, поэтому ножи по-прежнему имеют три основных конкурента:

1. Ножи из сплавов черных металлов. Они подвержены коррозии, даже с учетом внешнего напыления, долговечность таких изделий под сомнением, в то время как нож из нержавеющей стали окисляется в десятки раз медленнее.
2. Керамические. Имеют пару критических недостатков: сложность обслуживания и невозможность рубки и резки плотных или твердых материалов. Нержавейка подобных недостатков не имеет.
3. Режущие инструменты из высокоуглеродистых материалов. Ключевым в производстве таких металлов остается добавление определенных компонентов. Стоит отметить, что сейчас на рынке представлен широкий спектр материалов нержавеющей стали, с добавлением высокоуглеродистых компонентов, поэтому сравнения с аналогами здесь не требуется.

Классическая нержавеющая сталь 3 мм, используемая при производстве (резке, ковке или наклепе) имеет ряд физических свойств, которые значительно превосходят аналоги. К преимуществам изделий из нержавейки можно отнести:

• простота обслуживания;
• дешевизна производства;
• возможность использования различных сплавов и марок стали;
• упругость материала;
• срок эксплуатации;
• устойчивость к воздействию естественных и химических окислителей.

Именно эти параметры остаются ключевыми в выборе ножа именно на основе нержавейки. Несмотря на весьма впечатляющие технические показатели, различные сплавы нержавеющих металлов имеют и недостатки:

• отсутствие привычного блеска,
• недостаточная упругость
• невосприимчивость к резким перепадам температур.

Фактически, многое зависит именно от выбранной в изделии разновидности нержавеющей стали.

Разновидности нержавейки

В зависимости от способа производства и доли используемого материала, нержавейка отличается по ряду характеристик. Практически все известные и популярные сплавы нержавеющей стали используются для создания ножей, но ключевым здесь остается способ эксплуатации, размеры и уровень нагрузки. Глупо утверждать, что кухонный нож и охотничий тесак имеют идентичную нагрузку. Именно поэтому в их производстве используют различные по характеристикам и зернистости сплавы.

В большинстве случаев именно зернистость указывает на тип металла. Специалисты в области сталеварения, кузнецы и профессионалы в области эксплуатации режущего инструмента могут отличить тип нержавейки по его внешнему виду, но для рядового пользователя остается загадкой метод производства и тип нержавеющей стали.

Всего можно выделить несколько основных видов стали, которые отличаются способом создания и обработки, эксплуатационными качествами и внешним видом:

Ферритный

Один из самых дешевых видов сплава, к которому относят хромистые (до 30% содержания) и низкоуглеродистые (не больше 0,1% содержания) составы. Простота обработки и неплохие эксплуатационные свойства делают его отличным выбором для производства статичных элементов. Среди преимуществ: средняя прочность металла, пластичность и средняя плотность. Для такого материала разрушительный показатель — перепад температуры, что исключает возможность закалки. Ферритный сплав редко используют для производства ножей, но его можно встретить в недорогих кухонных наборах.

Аустенитный или хромоникелевые

Сложность состава обуславливает особый подход к производству. Отличная устойчивость к коррозии и мелким повреждениям благодаря содержанию никеля (от 6 до 12% в составе), углерода, хрома (от 16 до 26% в составе) и молибдена. Термическая обработка существенно уменьшает прочность сплава, а вот наклеп позволяет ее увеличить. Сложность обработки металла делает его редкой основой при создании режущих инструментов. В большинстве случаев ее используют в производстве высококачественных и дорогих ножей, которые рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

Как и любые двухфазные сплавы, ферритно-аустенитная нержавейка имеет усредненные показатели металлов, отображенных в ее названии, поэтому детально разбирать их нет смысла. Режущие инструменты на его основе делать нельзя, поэтому стоит остерегаться ножей с таким сплавом.

Мартенситный

Один из весьма популярных в мире сплавов, содержащий хромистые стали (не более 17% в составе) и углерод (не более 1% в составе). Мартенситная нержавеющая сталь отлично поддается ковке, закалке и отпуску, что делает ее лучшим из возможных вариантов для производства ножей, в частности из-за показателя цена-качество. Благодаря закалке металл достаточно плотный и твердый, что считается критичным техническим показателем, но низкое содержание хрома в нем негативно сказывается на устойчивости к коррозии.

В целом, это общая информация, которая может оказаться важной при выборе сплава, но вопрос о том, какая лучшая нержавеющая сталь для ножа — остается открытым. Если вникнуть глубже, то следует затрагивать не сплав как таковой, а именно марки нержавейки, чтобы ответ на вопрос был не таким размытым. Существует сотни марок нержавеющей стали, каждый из которых имеет определенные технические характеристики, что делает практически невозможным детальное изучение вопроса рядовым пользователем.

Выбор марки нержавейки

Как уже говорилось, большое количество марок стали не дает возможности в полной мере рассмотреть преимущества и недостатки каждой. В качестве примера рассмотрим несколько вариантов нержавейки, которая распространена в эксплуатации.

Нержавеющая сталь AISI 304

К «премиальному» сегменту относится нержавеющая сталь AISI 304, которая широко распространена на химическом и пищевом производстве. Эта марка стали обладает улучшенной коррозийной устойчивостью, что позволяет использовать ее в производстве разделочных, перочинных и кухонных ножей, не опасаясь окисления. Аустенитный сплав с высоким содержанием хрома и никеля и уникальная устойчивость к кратковременным перепадам температур, возможностью выдерживать температуры до 900 C⁰. Нержавеющая сталь AISI неплохо держит закалку, но по устойчивости к механическим повреждениям (рубке костей, древесины, замороженных продуктов) существенно проигрывает следующему претенденту на звание лучшей марки.

Нержавеющая сталь 12х18н10т

Аустенитный сплав нержавейки 12х18н10т, который используется в основном в областях повышенного воздействия окружающей среды. Чаще эту сталь применяют в производстве строительных материалов, размещаемых под открытым небом, но наличие в составе карбидообразующего титана, нашли применение и в отраслях химической, пищевой и нефтяной промышленности. Злую шутку с потребителем играют расплывчатые показатели ГОСТ, которые позволяют создавать второсортный металл, незначительно варьируя объем компонентов. Нержавейка этой марки является весьма дорогостоящей, поэтому и изделия на ее основе обойдутся покупателю не дешево, хотя и срок эксплуатации ее, без преувеличения большой.

Нержавеющая сталь 1.4034 (X46 Cr13)

Нож из нержавеющей стали марки 1.4034 (X46 Cr13) — отличный показатель высокого качества и прочности, представленной мартенситным сплавом. Отличный показатель прочности, износостойкости и антикоррозийный эффект, но упругость металла относительно низкая, что делает данную марку нержавейки хорошим вариантом только для кухонных или столовых режущих приборов.

Подведем итог

В выборе ножа (независимо от его размеров, формы или назначения) ключевым показателем качества остается именно материал обуха и лезвия. Фактически, при выборе в качестве основы нержавейки, потребитель получает отличный и долговечный инструмент, который прост в эксплуатации и имеет ряд неповторимых технических параметров. Нержавеющая сталь для ножей — отличный выбор и понять это можно, если оценить все преимущества и недостатки материала, а также детально разобрать ключевые разновидности и свойства сплавов.

Guide to the Best Knife Steel: VG10, Blue Steel And More

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным поваром или поваром-любителем, японский нож, вам следует обратить особое внимание на тип стали, используемой в лезвии, при выборе кухонных ножей. . Сталь на самом деле является основой лезвия и в первую очередь отвечает за его работу. Сталь по существу представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами, такими как никель, для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей вы можете найти различные типы стали, которые создаются путем изменения типов добавок, а также того, как лезвие прокатывается и нагревается (т. Е. В процессе чистовой обработки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .
Чтобы понять процесс изготовления традиционных японских ножей, прочтите эту статью.

В конечном счете, различные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют различные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил.Твердость ножевых сталей часто обозначается как , прочность и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это сопротивление ножа растрескиванию. Трещины всегда начинаются в слабом месте стали, таком как включение или крупный первичный карбид. Таким образом, прочность повышается за счет однородной структуры, свободной от примесей и крупных карбидов. Марка стали с мелкозернистым карбидом всегда будет иметь более высокую вязкость, чем сорт с крупнозернистым карбидом с заданной твердостью.Прочность жизненно важна для профессиональных и военных ножей.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу и клею . Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали.В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. (Следовательно: помните об использовании правильных инструментов повышения резкости!) Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания кромок не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной.Согласно японским стандартам, удержание кромки — это сочетание износостойкости и стойкости кромки к деформации.

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из вышеперечисленных свойств… скорее, это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они могут сколотиться или потрескаться. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и способным гнуться, но ему будет трудно удерживать лезвие.Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку все типы стали будут демонстрировать некоторый вид обесцвечивания, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная , как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Коррозионная стойкость

Коррозионную стойкость следует выбирать в соответствии с областью применения. Поскольку высокая коррозионная стойкость связана с ухудшением характеристик режущей кромки, лучший подход — иметь сопротивление, «достаточно хорошее» для выбранного типа ножа.Нож для повседневного ношения и рыболовный нож предъявляют самые разные требования к коррозионной стойкости.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали обычно делятся на следующие категории:

• Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах.
• Углеродистая сталь — обычно предназначена для суровых условий эксплуатации, когда важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются.Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
• Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают уровень производительности, но обычно за счет более низкой ударной вязкости. Сегодня это самая популярная категория, включающая в себя стали 400, 154CM, AUS, VG. (Например, наш: Shikisai Miyako 33 Layer Damascus Aus-8a Gyuto 240mm нож)
  Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Типы ковки материалов для обычных японских ножей

Существуют два класса традиционных японских методов ковки ножей: хоняки (моносталь) и касуми. Класс основан на методе и материалах, используемых при ковке ножа.

• Honyaki «выкованы из одного материала. Как правило, это высококачественная сталь для ножей.
• Касуми изготовлены из двух (или более слоев) материалов: «хаган» (твердо хрупкая режущая сталь) и мягкого железа «джигане» (защитная сталь), сваренных вместе.Этот стиль ножа имеет такую ​​же режущую кромку, как и лезвие хоняки. Он также предлагает то преимущество, что он «более щадящий» и, как правило, более простой в обслуживании, чем стиль хоняки, за счет хрупкости стали. Некоторые видят в этом преимущество.
• San Mai (трехслойный) обычно относится к ножам с твердой сталью «хаганэ» (японские производители ножей используют более 50 различных углеродистых и нержавеющих сталей) при формировании режущей кромки лезвия и формовании джиганэ (мягких игровых сталей) защитная оболочка с обеих сторон из любой хрупкой «хаганской» стали.В версиях из нержавеющей стали он предлагает практичный и видимый стиль, известный как «Суминагаши» (не путать с дамасской сталью), обеспечивающий преимущество превосходной режущей кромки с устойчивым к коррозии внешним видом. На профессиональных японских кухнях кромка не подвергается коррозии (когда для Hagane используется углеродистая сталь), а ножи обычно затачиваются ежедневно (что может ограничить срок службы ножа менее чем тремя годами). Коррозии можно избежать, сохраняя открытую часть лезвия из нержавеющей стали чистой и сухой после каждого использования.В этом нет необходимости, если и хагане, и джигане изготовлены из нержавеющей стали.

Honyaki, Kasumi подробнее

Оба упомянутых ножа выкованы из стали. Эти ножи могут быть более хрупкими, но, как говорят, они имеют лучшую kirenaga (продолжительность остроты) из-за своей твердости. Однако они более сложны (хрупки) в использовании и обслуживании. Кроме того, существуют высококачественные (хо-) ножи касуми, называемые хонгасуми. Это известно как таковое из-за материалов, используемых для Хагане и Джигане, и узоров «Суминагаси», которые они создают в результате сваривания слоев друг над другом.Касуми из многослойной стали под названием Suminagashi an (процесс создания орнаментального узора, не путать с дамасской сталью, но часто называемый японскими производителями ножей дамасской сталью), которые имеют более длинную киренагу.

Изначально все японские кухонные ножи изготавливались из той же углеродистой стали, что и традиционные японские мечи Нихонто. Однако метод ковки другой. Nihonto выкованы из стали одного типа, которую ламинируют, а затем подвергают дифференцированной термообработке.В настоящее время ножи san mai (hagane и jigane) имеют аналогичное качество, они содержат внутренний сердечник из твердой и хрупкой углеродистой стали с толстым слоем мягкой и более пластичной стали, нанесенным на сердечник (hagane), так что твердая сталь обнажается только на переднем крае. В настоящее время нержавеющая сталь часто используется для изготовления японских кухонных ножей, и san mai демонстрирует ламинированную конструкцию лезвия Suminagashi , которая в зависимости от используемых материалов делает лезвия более дорогими, устраняя коррозию, стойкость кромок при сохранении прочности и долговечности.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из (сюрприз, сюрприз!) Ближнего Востока из таких стран, как Индия и Пакистан, где она впервые использовалась еще в старые добрые времена «до нашей эры». Его можно сразу распознать, так как на нем есть закрученный узор, образованный сваркой двух разных сталей. Часто ее называют сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали.Однако сегодня он пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты без значительного ущерба для характеристик стали.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Как покупатель ножей, вы должны остерегаться увлекаться поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать. Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, не означает автоматически, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые изготовителем лезвий, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа! В этом и преуспевают японские мастера.

Фото на обложке: Cultivated Days

Вам могут понравиться…

Ножи из углеродистой стали — JapaneseChefsKnife.Com

Ножи из углеродистой стали «Hagane» — выбор продвинутых пользователей и профессионалов, которым нужна превосходная режущая способность.Он требует дополнительного ухода, но есть много любителей угольных ножей из-за его особого достоинства и вкуса. Мы предлагаем высококачественные ножи с угольными лезвиями ручной ковки от лучших японских мастеров и кузнецов.

Углеродистая сталь обычно определяется как сплав железа и углерода, в котором основным легирующим элементом внедрения является углерод (в диапазоне 0,12–2,0%). В некоторых определениях также указано, что их общая масса должна содержать не более 1,65% марганца и не более 0,60% меди.В отличие от нержавеющей стали, углеродистая сталь содержит мало или совсем не содержит элементов, уменьшающих коррозию, что означает, что она может относительно легко обесцвечиваться и ржаветь. Следовательно, он требует большего ухода и обслуживания, чем нержавеющая сталь.

Мы рекомендуем не оставлять ножи из углеродистой стали во влажных условиях или в контакте с водой в течение длительного времени, поскольку это может вызвать обесцвечивание и, в конечном итоге, привести к ржавчине. Если вы часто работаете с влажными продуктами питания, держите поблизости мягкую впитывающую ткань или полотенце, чтобы вы могли часто сушить нож во время работы.Мы также рекомендуем как можно скорее очистить ножи из углеродистой стали, контактирующие с солеными продуктами или жидкостями, чтобы предотвратить коррозию. Появление окисленной «патины» на ножах, которые используются с кислой пищей или продуктами, содержащими много белка, является нормальным явлением. Некоторым нравится такое обесцвечивание, и оно не влияет на производительность резки, но его можно легко удалить, используя ткань и немного абразивного чистящего порошка, такого как Bar Keepers Friend. Этот метод очистки сводит к минимуму вероятность повреждения внешнего вида ножа.Чтобы удалить более серьезную коррозию и ржавчину, мы предлагаем использовать абразивные резиновые блоки типа «ластик ржавчины», начиная с самой тонкой абразивной версии, чтобы минимизировать повреждение внешнего вида ножа.

Также особенно важно сушить лезвие и рукоять ножей из углеродистой стали после ручной стирки, потому что любая оставшаяся вода может привести к обесцвечиванию и, в конечном итоге, к ржавчине. Перед хранением ножа рекомендуется нанести на лезвие очень легкий слой нескоропортящегося масла, относительного P.H. Нейтральные, такие как масло камелии ( Tsubaki Oil ), масло жожоба, Ballistol All-Purpose Oil или минеральное масло. Нанесите небольшую каплю масла на мягкую чистую ткань, кухонную бумагу или одноразовую салфетку. После смазки вставьте лезвие обратно в сложенный кусок антикоррозийной бумаги, с которым оно было изначально отправлено, так как это поможет предотвратить коррозию.

Прочитав об особом уходе и обслуживании, которые требуют кухонные ножи из углеродистой стали, вы можете задаться вопросом, почему некоторые люди предпочитают их ножам из нержавеющей стали.Некоторые люди продолжают использовать ножи из углеродистой стали из-за своего уважения к культурным традициям, в то время как другие считают, что они предлагают лучший баланс остроты лезвия, удержания лезвия и простоты заточки, чем ножи из нержавеющей стали. Действительно, поскольку многим кулинарам нужен нож, который сохраняет максимальную остроту в течение долгого рабочего дня и который также легко затачивать, они предпочитают использовать ножи из высокоуглеродистой стали. Вот почему они очень популярны среди профессионалов, которые готовят блюда из сырых ингредиентов, таких как сашими (сырая рыба), и салаты, поскольку ингредиенты должны быть аккуратно нарезаны, чтобы сохранить наилучшую текстуру и вкус (грубо нарезать поверхности часто страдают от чрезмерного окисления, которое может испортить вкус пищи).Многие любители ножей также предпочитают ножи из углеродистой стали, потому что, в отличие от ножей из нержавеющей стали, они могут образовывать патину, которая, по их мнению, добавляет ножу индивидуальности, истории и красоты.

Подобно тому, как легендарная режущая способность японских мечей из Tamahagane («драгоценная сталь») известна во всем мире, японские кухонные ножи из углеродистой стали также обладают превосходными режущими характеристиками. Фактически, группа сталей Shirogami («Белая сталь») высокой чистоты, которые производятся на металлургическом заводе Yasugi компании Hitachi Metals Ltd., изначально были разработаны для имитации многих желаемых качеств Tamahagane («Драгоценная сталь»). Hitachi использует White Steel № 2, в качестве отправной точки для создания многих других производимых сталей, включая сталь White № 1 , серию сталей Aogami («Голубая сталь»), а также Сталь Aogami Super .

Примечание о ножах из многослойной углеродистой стали и серии « CarboNext (ES)»

Для клиентов, которые хотели бы испытать преимущества лезвия из высокоуглеродистой стали, но беспокоятся о коррозии, мы рекомендуем попробовать нож с ламинированным лезвием, которое имеет сердечник лезвия из высокоуглеродистой стали и внешние слои покрытия из мягкой нержавеющей стали или красивая «нержавеющая дамасская сталь».Поскольку только центральная часть этих ламинированных ножей может обесцветиться или заржаветь, за этими ножами намного проще ухаживать, чем за обычными ножами из углеродистой стали. В качестве альтернативы, пожалуйста, обратите внимание на наши инновационные ножи « CarboNext (ES) серии » , которые обладают теми же преимуществами, что и ножи из высокоуглеродистой стали, но также обладают лучшей коррозионной стойкостью.

Полное руководство по EDC Knife Steel

Независимо от того, покупаете ли вы впервые или опытный ветеран повседневного ношения, выбор нового карманного ножа может оказаться нелепо сложной задачей, если вы не на 100% уверены, что уже знаете, чего хотите.От размера и формы до материалов, из которых они изготовлены, есть на что обратить внимание. И это вдвойне, если у вас есть конкретная цель, поскольку нож, который вы в конечном итоге несете, может оказаться гораздо более важным инструментом, чем тот, к которому вы подготовились (например, если вы застряли в ситуации выживания).

Одна из самых важных вещей, на которые следует обратить внимание при покупке нового ножа, — это сталь, из которой изготовлено лезвие инструмента. По правде говоря, это может иметь огромное значение для общего срока службы и полезности вашего ножа.Но как определить, какая сталь лучше всего подходит для инструмента EDC? Мы можем сказать вам из первых уст, это трудный путь. К счастью для вас, мы проделали большую работу, чтобы помочь вам лучше понять мир лезвий, представленных в нашем полном руководстве по ножевой стали EDC. Ищете ли вы здоровенный нож для боуи, готового к использованию на открытом воздухе, или вам просто нужна бюджетная папка на весь день, следующее объяснение успокоит вас.

Что делать со сталью для ножей?

Почему это важно

Из всех частей, которые используются при создании ножа для повседневного ношения, мы рискнем предположить и скажем, что почти для всех лезвие является наиболее важной деталью.И это, вероятно, потому, что сталь, из которой изготовлено конкретное лезвие, будет влиять на ряд различных факторов. без него у инструмента практически не осталось функциональных возможностей. Да, без лезвия это даже не нож.

Более того, сталь, используемая для создания конкретного клинка, будет влиять на ряд различных факторов, в том числе на предназначение ножа, его цену, уровень сложности обслуживания и даже возможность его замены.Таким образом, при поиске лезвия EDC, сталь, из которой оно создано, должна быть сильно взвешена в верхней части списка, если учитывать факторы. Конечно, кое-где можно пойти на компромиссы, когда решение станет немного более детальным и урезанным, но базовая функциональность и назначение почти полностью зависят от качества стали, используемой для изготовления ножа.

Значимые показатели

На что обратить внимание

Зная, что вам нужно обращать внимание на сталь для ножей при покупке лезвия EDC, это хорошо, но это еще не все, что вам нужно знать.Проблема в том, что не существует реальной системы, позволяющей узнать качество стали, просто взглянув на ее название. Это связано с тем, что в названиях сталей нет стандартизации. Видите ли, компании, производящие материал, называют его на основе своих собственных внутренних систем — есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Это означает, что между то, что один бренд называет своим металлом, по сравнению с названиями других.

Тем не менее, есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Один из этих показателей полностью стандартизирован (это означает, что он связан со строгим числовым значением), тогда как другие являются скорее окольными цифрами, чтобы дать вам лучшее представление о том, что вы получаете. Ниже мы перечислили наиболее распространенные и важные из них:

Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость, определяемая в первую очередь количеством хрома в данном клинке, означает, насколько хорошо нож может противостоять ухудшению окружающей среды — чаще всего ржавчине.Нержавеющая сталь является основным примером коррозионно-стойкой стали. Чем выше содержание хрома (или других коррозионно-стойких легирующих элементов), тем дольше и эффективнее лезвие защищает от ржавчины. Это, конечно, зависит от вида воздействия. Например, нож, который используется в густом тумане, будет противостоять влаге лучше, чем водолазный нож, погруженный в соленую воду. Хотя процент легирующих элементов может быть указан, факторы окружающей среды не позволяют этой метрике иметь твердое числовое значение.

Долговечность: Долговечность, включая общую долговечность и износостойкость, определяет прочность лезвия, а также сопротивление истиранию и адгезии. Прочность может быть обозначена как сопротивлением лезвия выкрашиванию или растрескиванию, но также может относиться к его способности изгибаться без трещин. Сопротивление истиранию означает, какое трение может выдержать лезвие без потери массы, тогда как сопротивление адгезии — это мера того, насколько хорошо лезвие удерживает другие материалы на своей поверхности.

Удержание кромки: Довольно просто и понятно, удержание кромки означает, насколько хорошо лезвие может удерживать режущую кромку. Однако есть и другие факторы, которые влияют на общую стоимость лезвия, когда дело доходит до удержания кромки. Например, более мягкие лезвия могут не держаться и остричь не очень хорошо или очень долго, но их можно очень легко заточить до лезвия бритвы. Лезвия, которые держат лезвие намного дольше, напротив, могут быть чрезвычайно трудно затачиваемыми и менее устойчивыми к сколам (которые труднее исправить).

Твердость: Единственный показатель, касающийся лезвий ножа, который имеет соответствующее числовое значение, твердость — это определение того, насколько хорошо сталь сопротивляется вдавливанию. Чтобы измерить это, сталь помещают в пневматическую машину, которая с силой вдавливает металл, после чего измеряется глубина вмятины. Этой глубине присваивается значение, которое занимает место по шкале Роквелла (также называемой HRC). Преимущество более твердой стали для лезвий — превосходная общая прочность. Однако стали с высокой твердостью также имеют тенденцию быть более хрупкими и склонными к выкрашиванию или растрескиванию под слишком большим давлением.

Легирующие элементы

Наполните свой клинок

Железо — это основной металл, из которого состоит сталь. Фактически, это главный элемент и один из двух элементов, которые абсолютно необходимы для создания металла. Другой — углерод. Это уникальное сочетание элементов создает вещество, которое больше, чем сумма его частей, и было важной частью человеческой цивилизации примерно с первого века, когда оно было создано в Китае. С технической точки зрения, поскольку сталь представляет собой комбинацию двух или более элементов, она сама по себе считается сплавом.Любой другой элемент, который может быть добавлен в сталь, известен как «легирующий элемент». Но железо и углерод — не единственные два элемента, которые могут быть включены в вещество. Любой другой элемент, который можно добавить в сталь, известен как «легирующий элемент».

Эти второстепенные элементы часто добавляются в процессе производства стали, чтобы добавить определенные характеристики — те, которые мы изложили в разделе показателей выше — к готовому продукту. Но, как и древняя алхимическая практика, сплавление — это игра взаимных уступок.Конечно, добавление еще одного элемента может улучшить один аспект металла — сделать его более прочным или более легким для заточки — но это почти всегда делается за счет других аспектов. Из-за этих компромиссов трудно сказать, какие типы стали являются самыми лучшими. Однако мы можем сообщить следующий список распространенных легирующих элементов и то, что именно они делают при добавлении в сталь для ножей.

Необходимый элемент при производстве нержавеющей стали, этот элемент в основном отвечает за коррозионную стойкость.В качестве примечания: для того, чтобы лезвие действительно считалось нержавеющим, требуется минимум 10,5% хрома, но чаще всего это около 14%.

Кобальт, используемый для увеличения прочности лезвия, часто встречается в высококачественной стали.

Медь, наиболее известная тем, что используется для изготовления пенни и трубопроводов, обладает высокими антикоррозийными свойствами и увеличивает срок службы.

Известно, что этот переходный металл увеличивает хрупкость лезвий, но его компромисс заключается в значительном повышении общей твердости.

Довольно редко этот хрупкий металл увеличивает общую твердость за счет долговечности.

Как и медь, никель может увеличить общую долговечность и устойчивость к коррозии.

Этот переходный металл чаще всего используется для увеличения прочности и ударной вязкости.

Хотя это неметалл (и известен своей токсичностью), этот элемент проникает в лезвия для увеличения прочности, но может вызвать хрупкость.

Этот металл, обычно используемый при создании компьютерных микросхем, увеличивает прочность стали.

Горючий неметалл, сера, использовалась для упрощения обработки стали, но в ущерб прочности.

Вольфрам, широко используемый в военных целях, обеспечивает отличную износостойкость и устойчивость к царапинам.

Ванадий, один из самых желанных и поэтому дорогих легирующих элементов, увеличивает прочность и твердость.

Популярные сорта

Обычные отрубы

Несмотря на то, что существует множество видов стали, которые можно найти во всем, от вашего автомобиля до кухонной посуды и оборудования вашего любимого походного рюкзака, гораздо меньше таких сталей можно считать подходящими для использования в карманных ножах, например свойства, необходимые для повседневного ношения, довольно специфичны.Тем не менее, даже если исключить использование ножевых сталей, количество вариантов может показаться устрашающим. Чтобы упростить задачу, мы перечислили многие из самых популярных и распространенных вариантов ниже, а также некоторую информацию о том, что делает их особенными.

420HC

Ножи из стали для ножей 400-й серии, насколько это вообще возможно, должны считаться очень выгодной ценой, когда дело касается повседневных ножей. Это не значит, что они не стоят вашего времени, но вы должны иметь в виду, что получаете то, за что платите.Существует большое количество сталей 400-й серии (непатентованные, что приятно), но ни одна из них не стоит на голову выше остальных. 420HC, безусловно, самый распространенный — он отличается превосходной твердостью и хорошей коррозионной стойкостью, хотя разница номинальная. Другие разновидности часто включают букву, прикрепленную к концу, которая указывает на легирующий элемент. Например, 420F содержит дополнительный хром для большей устойчивости к коррозии.

Покупка: $ 40

1095

Трудно сказать, что чаще встречается: стали 400-й или 10-й серии.Дело в том, что эти стали для ножей практически повсеместно используются в мире ножей. Определяющее различие между этими сталями и сериями 400 заключается в том, что стали 10-й серии являются высокоуглеродистыми лопатками. Это означает, что, как правило, они обладают отличной износостойкостью и устойчивостью к сколам (вы увидите, что они обычно используются в мачете и даже некоторых мечах). Компромисс, однако, заключается в том, что эти лезвия не очень хорошо сопротивляются коррозии и, чтобы они не обесцвечивались и / или ржавели, требуют довольно регулярного обслуживания.Хотя большинство людей, скорее всего, просто заменит ржавое лезвие, поскольку эти стали в высшей степени недорогие.

Покупка: $ 60

AUS-8

Принадлежащая Aichi Steel, сталь для ножей серии AUS во всех смыслах является японской версией сталей серии 400, хотя есть небольшие различия от стали к стали. Честно говоря, несмотря на то, что между ними определенно есть разные макияжи, реальные различия в использовании вряд ли заметны для среднего энтузиаста EDC.Это может показаться богохульством для заядлого фанатика, выращивающего ножи (или производителей ножей, читающих это), но мы говорим следующее: попробуйте серию AUS рядом с ее эквивалентом 400 в слепом тесте, и мы смеем вас по-настоящему сказать им отдельно.

Покупка: $ 40

Cr / MoV

Если серия сталей AUS является японской версией 400-х, то Cr / MoV — китайская версия того и другого. Наиболее распространенная разновидность — 8Cr13MoV. Эти стали принадлежат компании Ahonest и обычно имеют более высокое содержание углерода, чем сталь серии AUS, а это означает, что они обладают большей прочностью за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, по цене эту сталь довольно сложно превзойти.

Покупка: $ 34

Victorinox / 1.4110

Обычно называемая сталью Victorinox, 1.4110 — это стандартная нержавеющая сталь для ножей, используемая в знаменитых швейцарских армейских ножах. Это очень дешево — по цене, а не по качеству — и обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Если у него есть серьезный недостаток, это должно быть то, что лезвия плохо держат лезвие. Но их так легко затачивать и они недороги, поэтому особо не о чем беспокоиться.

Покупка: $ 30

Sandvik

Sandvik, производимый одноименной шведской компанией, на самом деле является общим названием для серии сталей. Например, если вы видите нож с обозначением 12C27 — он был сделан Sandvik. Эта конкретная разновидность — стандартная нержавеющая сталь бренда, она хорошо округлена, особенно с учетом ее относительно невысокой стоимости. Точно так же они предлагают один, получивший название 13C26, который похож на 440A, но с большей прочностью и меньшей коррозионной стойкостью, а другой — более высокого класса под названием 14C28N, в который добавлен азот для большей коррозионной стойкости.

Покупка: $ 150

154 см / CPM 154

Часто встречается в высококлассных ножах, 154CM — это сталь высшего уровня, не относящаяся к CPM, которая обладает лучшим сочетанием прочности, твердости и коррозионной стойкости, чем любая другая сталь в своем классе. Однако он не противостоит сталям CPM таким же образом. К счастью, если вы можете себе это позволить, существует версия для порошковой металлургии под названием CPM154, которую можно рассматривать как усиленную версию оригинальной стали. Однако эта усиленная версия обычно стоит намного дороже.

Покупка: $ 150

S30V / S30VN

Технически S30V является сталью CPM — это означает, что она была изготовлена ​​компанией Crucible с использованием ее собственного метода и, следовательно, относится к тому же семейству, что и все другие их стали для порошковой металлургии. Однако этот, безусловно, самый распространенный и популярный среди них и как таковой заслуживает отдельного внимания. Фактически, версия этой стали используется в создании серии ножей Sebenza легендарного дизайнера Криса Рива.Когда-то очень дорогая, цена на эту сталь немного снизилась и стала более доступной, что особенно заманчиво, учитывая, насколько она невероятно долговечна и прочна. В качестве второстепенного примечания следует отметить, что разновидность S30VN менее склонна к скалыванию, чем S30V, даже при той же твердости.

Покупка: 98 $

ВГ-10

В основном используется Spyderco в складных ножах. VG-10 — это японская сталь, известная своей устойчивостью к коррозии и ударной вязкостью, хотя, как известно, она склонна к деформации.Он может удерживать очень острый край и его легко затачивать обратно, однако, что — для многих — является достаточной причиной, чтобы помнить об этом при покупках. Кроме того, если вам нравятся легендарные дизайны Spyderco, вам, возможно, придется иметь дело с тем фактом, что это стандартный вариант.

Покупка: $ 39

D2

Часто называемый «инструментальной сталью», D2 очень близок к тому, чтобы получить название «нержавеющий», хотя некоторые утверждают, что в нем недостаточно хрома, чтобы сделать его действительно нержавеющим (в нем около 12-13% ).Тем не менее, эта сталь для ножей очень желательна из-за ее высокой твердости и прочности, особенно когда речь идет о кухонных столовых приборах, хотя, как известно, ее очень трудно затачивать. Тем не менее, D2 существует достаточно долго, чтобы успешно выдержать испытание временем как одна из лучших сталей для ножей.

Покупка: 129 $

CPM

Сокращенно от «Тигельная порошковая металлургия». Сталь CPM названа в честь компании, которая ее производит, а также запатентованного процесса, использованного при ее создании.Стали CPM легендарны своей прочностью и способностью выдерживать даже самые жестокие наказания. Хотя это семейство, безусловно, одна из самых прочных сталей, важно отметить, что она не нержавеющая, а это означает, что без надлежащего ухода она может обесцветиться и даже подвергнуться коррозии. При этом сталь, полученная с помощью этого процесса, является одной из самых востребованных в мире. Это семейство стали включает такие разновидности, как S30V, S35VN, M4, 20CV, CPM3V и S90V.

Покупка: 249 долларов США

Более редкие варианты

Странная сталь

Хотя вышеперечисленные предложения, безусловно, являются наиболее распространенными и доступными, на самом деле они касаются только общих разновидностей.Таким образом, существует ряд менее распространенных сталей для ножей и инструментальных сталей, с которыми вы можете столкнуться при поиске инструментов с лезвиями. Мы пошли дальше и обрисовали некоторые из наиболее распространенных редких вариантов в следующем разделе. Просто помните: это ни в коем случае не исчерпывающий список, это просто примеры других типов стали, которые вы можете увидеть.

h2: Продукт Myodo Metal, японского производителя стали, этот металл в основном устойчив к ржавчине, а это означает, что он не подвергается коррозии при воздействии таких веществ, как соленая вода.Таким образом, эта сталь чрезвычайно популярна, когда дело доходит до ножей для дайвинга, хотя за ее водостойкость можно упустить остаточное лезвие.

Niolox: Изготовлен из ванадия, молибдена и ниобия — Niolox — это разновидность нержавеющей стали исключительно высокого качества, предлагающая уникальное сочетание превосходной коррозионной стойкости в сочетании с превосходной твердостью и удержанием кромок.

Sleipner: Продукт Uddenholm (шведская сталелитейная компания, которая объединилась с Bohler), сталь Sleipner легирована элементами кремния, марганца, молибдена и ванадия.Инструментальная сталь обеспечивает исключительную обрабатываемость, устойчивость к выкрашиванию и износу, а также высокую твердость.

Elmax: Эта порошковая сталь сверхвысокого качества представляет собой сплав, включающий элементы хрома, ванадия и молибдена, и производится шведской компанией Uddenholm, которая объединилась с Bohler. Несмотря на то, что эта сталь в целом превосходна, она превосходна в том, что касается удержания кромок и устойчивости к коррозии / износу.

M390: Еще одна сталь, сделанная сотрудниками компании Bohler, M390 часто называют «суперсталью» из-за ее превосходных свойств по всем направлениям.Он легирован ванадием, молибденом и вольфрамом, что придает ему превосходную износостойкость и коррозионную стойкость, а также твердость.

Дамаск: Хотя этот термин часто используется, на самом деле он не имеет ничего общего с конкретным видом стали. Скорее, это на самом деле относится к технике, используемой для складывания стали во время кузнечного процесса. Этот метод заставляет металл приобретать уникальный волнистый вид и, как говорят, увеличивает многие положительные аспекты данной стали, включая удержание кромок, общую прочность и многое другое.

The Final Cut

Дело в том, что все зависит от того, что лучше для вас. Часто мы слышим, как люди обсуждают, какие стали считаются «лучшими». По правде говоря, ни один из них не возвышается над другими в достаточной степени, чтобы мы могли занять жесткую позицию, в которой сталь — король. Дело в том, что все зависит от того, что лучше для вас. Может показаться, что более недорогой стали не хватает, когда дело доходит до удержания кромок и устойчивости к сколам, но тот факт, что вы можете легко заменить ее, дает ей существенное преимущество по сравнению с более дорогими вариантами.Точно так же высококачественные стали имеют гораздо лучшие показатели, чем их более дешевые аналоги. Все является компромиссом: устойчивое к коррозии лезвие может не удерживать и не остывать так же хорошо, как лезвие, подверженное ржавчине, и так далее и тому подобное. Вам просто нужно выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших целей.

Полное руководство по формам лезвий карманных ножей

Теперь, когда вы лучше познакомились с различными типами стали для ножей, пора углубиться в историю и функциональность различных типов лезвий карманных ножей.

Какая сталь лучше всего подходит для ножа?

Наши читатели всегда спрашивают меня о ножевой стали. Например, какая сталь лучше всего подходит для ножа; из какой стали можно сделать самый острый нож; Что такое ножевая сталь; какая сталь для ножей самая твердая и т. д. На этом этапе я постараюсь показать вам, какая сталь лучше всего подходит для ножа.

— это сплав железа с обычно несколькими процентами углерода для повышения его прочности и сопротивления разрушению по сравнению с железом. Многие другие дополнительные элементы могут присутствовать или добавляться в соответствии с требованиями свойств.Для изготовления ножа можно использовать многие виды стали. Наиболее распространенными типами являются инструментальная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, дамасская сталь.

обладает хорошей твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью, как твердосплавная сталь, поэтому ее обычно используют для изготовления всех видов режущего инструмента. Популярные сорта — D2, O1, M4 и другие. Но это не то же самое. Некоторые инструментальные стали имеют более высокий углеродный элемент, их стабильность довольно хорошая, поэтому это хороший выбор для небольшого и прямого ножа.С другой стороны, инструментальные стали с более низким содержанием углерода, вязкость выше, всегда используются для изготовления ножей среднего и большого размера.

Это самый распространенный вид стали. Марки: 1045, 1040, 1060, 1095 и т.д. Его внутренняя структура проста, после хорошей и правильной обработки его прочность, твердость, обрабатываемость, ударная вязкость будут лучше. Боевой нож, нож для выживания и бытовой измельчитель всегда изготавливаются из углеродистой стали. Легко полируется, чтобы стать острее.Если он затупится, вы можете отполировать мрамор, тогда он станет острым с самого начала.
В группе ножей всегда говорят: углеродистая сталь — король. Это означает, что его твердость и резкость самые лучшие, ни один стальной материал не сравнится с ним. Но есть дефект, что он легко ржавеет из-за довольно низкого содержания Cr. Многие люди игнорируют ценность выбора нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

В основу из углеродистой стали добавить Cr для улучшения коррозионной стойкости и измельчения материала.Но как следствие, прочность и прочность будут ниже. Химический состав Cr больше 13%. Распространенными сортами являются 440C, A36, 420, 154CM и т. Д. Большинство людей знают нержавеющую сталь 440C, это хороший материал для хирургических ножей. Не из-за его остроты, а из-за его красивой тонкости, люди думают, что он более здоровый и легко стерилизуется. Этот тип стали трудно ржаветь, если за ней правильно ухаживать. Но слабым местом является то, что он плохо обрабатывается при любой твердости.Даже при высокой твердости он очень хрупкий. И его сложно отполировать, чтобы сделать острым.

Пружинная сталь

Пружинная сталь — это название, данное широкому диапазону сталей, используемых при производстве пружин, особенно в автомобильных и промышленных подвесках. Его большая прочность — самое большое преимущество. И способность к правке больше, чем у углеродистой стали. Широко распространено изготовление уличных ножей большого размера.

Подшипниковая сталь

Это одна из самых строгих марок стали для производства стали.Он имеет высокую и однородную твердость, хорошую износостойкость и ударную вязкость, а также лучшую коррозионную стойкость.

Дамасская сталь

Из-за красивого рисунка всегда используется для изготовления высококачественных ножей. Его преимущество — хорошая твердость и ударная вязкость по сравнению со сталью других марок. Производственная обработка, контроль температуры и сварка этого типа стали очень сложны. Это означает, что стоимость будет очень высокой.

Заключение

Эти сорта стали — хороший материал для ножа.Но мы не можем получить ответ, какая сталь лучше всего подходит для ножа. Также необходимо учесть несколько моментов. Что ты будешь делать с ножом — это самое главное. Это определит, какая марка стали лучше. Если вам нужен кухонный нож, лучше всего подойдет нержавеющая сталь. В том числе сталь 420, 440, 316. А если у вас высокие требования к прочности, резкости, вам подойдет углеродистая сталь. Но если у вас достаточно бюджета, вам лучше выбрать дамасскую сталь, она может удовлетворить все, что вы думаете о ноже, включая остроту, прочность, поверхность и т. Д.

5 Лучший металлолом для изготовления ножей Сталь

Одно из самых больших преимуществ ковки собственного ножа — это индивидуальность, которую вы можете придать ему индивидуальности. Конечно, вы можете купить нож, который будет примерно так же хорош, как нож ручной ковки, но он не будет иметь никакого характера. Это также, вероятно, будет стоить намного дороже, чем ваше собственное творение, особенно если вы используете металлолом для ковки.

Итак, какой металлолом лучше всего использовать для изготовления ножей? А ножи бывают металлоломом? Короткий ответ.. Нет, ножи обычно делают не только из металлолома. Чтобы нож работал, он должен быть твердым, чтобы удерживать острый край, и гибким, чтобы он не ломался надвое. В то время как вы можете придать форму ножа практически любому материалу, лезвие из чугуна (например) не будет удерживать лезвие больше, чем надрез или 2.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Преимущество металлов (и стали в частности) заключается в том, что, несмотря на то, какую форму они принимали ранее после нагрева, их можно изменять, придавая им остроту и многое другое.Меньшую, но толстую сталь можно измельчить до более широкой и плоской формы ножа с достаточным усилием. Это означает, что удивительное количество «металлолома» можно использовать для ковки ножей — и они принесут с собой свои истории.

Что такое хороший нож для изготовления стали?

Идеальный тип металла для ножа или лезвия зависит от того, для чего вы планируете его использовать. Для топоров, мачете и других лезвий, которые должны выдерживать удары, вам нужен более прочный и прочный металл, который не ломается.Для более тонких ножей, которые делают упор на резку, вам понадобится что-то крепкое и твердое, но оно не будет иметь большого воздействия, поэтому не обязательно должно быть таким жестким.

Когда дело доходит до определения прочности, твердости и жесткости ножа, содержание углерода играет важную роль. В сталях с более высоким содержанием углерода металл будет тверже и прочнее, потому что он помогает удерживать атомы железа на месте. Однако, если углерода слишком много, он становится хрупким, и вы рискуете сломаться при любом ударе.

В целом, идеальный нож будет иметь правильный процент углерода и других сплавов, чтобы эффективно выполнять то, для чего он был создан, без риска поломки или других повреждений.

На что обращать внимание на потенциальный металлолом

Просматривая местную свалку или мастерскую в поисках металлолома, вы должны следить за всем, что регулярно подвергалось нагрузке. Это связано с тем, что для стали, используемой в этих предметах из лома, потребуется более высокий процент углерода, чтобы выдерживать толчки и вытягивание, но достаточно низкое содержание углерода, чтобы она не была достаточно хрупкой для полного разрушения.Во многих случаях такое содержание углерода отлично подходит для универсальных ножей и не должно создавать особых проблем при ковке.

Кроме того, вам необходимо учитывать размер лома, который вы собираетесь использовать. Если вы планируете сделать 6-дюймовое лезвие, вам понадобится что-то аналогичного размера, потому что, хотя вы можете забивать сталь в разные формы, вы не можете внезапно сделать больше, кажется, подходящим для вашего проекта. К счастью, вы всегда можете отрезать кусок от большего, чтобы сделать нож меньшего размера, поэтому многие ножи для лома меньше.

Вы также можете выполнить некоторые базовые испытания обнаруженного лома, например, поцарапать материал, чтобы определить твердость, попытаться согнуть его, чтобы проверить прочность, или ударить по чему-нибудь, чтобы проверить прочность. Если есть перелом или другое серьезное повреждение, оно, вероятно, не выдержит процесса ковки.

2 способа проверки металлолома

• Отвердите, а затем сломайте небольшой кусок

Возьмите небольшой кусок и нагрейте его до тех пор, пока он не перестанет намагничиваться (это очень общий способ узнать, что он достаточно горячий), затем охладите его в масле, чтобы он затвердел.Многие обычные металлы, используемые при изготовлении ножей, закаливаются в масле, так что это хорошее место для начала.

Возьмите закаленный и остывший кусок и вставьте его в тиски, затем сильно ударьте по боковой части молотком. Если это закаливаемая сталь, она скорее сломается, чем согнется. Если он гнется, это либо низкоуглеродистая сталь, либо сталь для закалки в воде. Попробуйте тот же нагрев, затем закалите, но на этот раз используйте воду. Если кусок все еще гнется, это не годится для ножей, так как он не будет держать лезвие.

Взяв кусок загадочного металла и прикоснувшись им к шлифовальному кругу, вы можете определить содержание углерода по цвету и форме искр.С видео намного легче понять, чем на словах, поэтому посмотрите это быстрое (чуть более 1 минуты) видео.

Довольно прямолинейно, правда?

Лучший металлолом для изготовления ножей

Ниже приведены некоторые из наиболее подходящих кусков металлолома, которые следует учитывать при ковке дома. В зависимости от ваших планов относительно лезвия, некоторые из них могут работать лучше, чем другие, но если вам удастся его получить, сложно ошибиться. Просто стремитесь к более старым кускам стали, поскольку они не делают вещи, как раньше, а более старая сталь в целом имеет более высокое качество.

Пружины подвески

На первый взгляд пружина может не показаться ножом, потому что она круглая и спиральная. Однако катушка — это просто металл, обернутый вокруг чего-то, поэтому, если вы ее развернете, он станет просто цилиндрическим куском стали, с которым можно работать, как с чем-либо другим. Планируете ли вы отломать кусок или распутать все целиком, все, что вам нужно, — это сильное нагревание и смазка для локтей, чтобы зародился ваш новый нож.

Листовые рессоры

Листовые рессоры старых грузовиков, как правило, являются отличной сталью для изготовления лезвий.Вам нужно будет отжечь их, как и большинство найденных сталей, но они должны быть уже в хороших плоских широких стержнях, поэтому меньше работы на наковальне, чтобы придать им ножевидную форму.

Стальной трос

Если вам посчастливится найти трос лифта, вас ждет уникальный опыт ковки ножом. Как и спиральная пружина, стальной трос представляет собой плетеную стальную оплетку, которую нужно просто разделить и повторно использовать для одного или нескольких ножей. Натяжение, выдерживаемое тросом, означает, что он имеет более высокий процент углерода, поэтому он прочен и отлично подходит для ковки ножом.

Диск для циркулярной пилы

Пильные полотна острые, но могут быть и острее! Хотя вы не будете использовать весь пильный диск для одного ножа, вырезание небольшого участка из лезвия позволит вам выковать нож приличного размера из очень твердой и удерживающей лезвие стали — если вы найдете более старое лезвие. . Новые лезвия могут иметь другой химический состав и меньшую прочность, что делает их более острыми, но с трудом удерживает форму.

Железнодорожные шипы

Железнодорожные шипы и так страшны, но когда вы заостряете шип внизу до лезвия, вы говорите об уникальном ноже, который выглядит столь же опасным, как и он есть.Железнодорожные шипы сделаны из более прочной и богатой углеродом стали, что делает их более подходящими по твердости, долговечности и прочности, чем по остроте, потому что они должны противостоять ударам молотка при укладке на рельсы. Это означает, что они не будут иметь хорошего удержания кромки по сравнению с некоторыми другими сталями.

Железнодорожный шип также обычно идеального размера, чтобы поместиться в руке, а большой выступ, который вы можете оставить, позволяет использовать больше нестандартных металлических конструкций, гравировки и других уникальных дополнений, чтобы выделить его.

Стальные напильники

Пожалуй, самый популярный первый нож для металлолома, стальной напильник старой школы — отличный способ сделать небольшое, но невероятно острое лезвие, которое поместится в вашей руке. Эти напильники сделаны очень твердыми, что не идеально для изготовления ножей, но их можно отжечь, чтобы смягчить сталь и придать ей лучшую форму перед повторной закалкой. После формовки и отжига у вас будет универсальный кусок стали, который будет твердым, хорошо удерживать лезвие и станет отличным ножом.

Найти подходящий металлолом для хобби или бизнеса по изготовлению ножей своими руками сейчас, безусловно, проще, чем десять лет назад.Это связано с увеличением числа жизнеспособных источников доступного сырья для производства стали. Вы можете легко найти предметы из металлолома, у которых есть нож для изготовления стали, проверив следующие места.

Ваши соседи должны быть более чем счастливы предоставить вам любой металлолом, который может валяться на их территории, например, старые холодильники, газонокосилки, посудомоечные машины и т. Д.

В мастерских по ремонту бытовой техники и автомобилей в вашем районе должен быть металлолом, который им больше не нужен, например старые автомобили, стиральные машины, микроволновые печи, фритюрницы, морозильники, духовки и т. Д.

Вы также можете поискать стальной лом на местных производственных предприятиях, складах, в супермаркетах, гостиницах, государственных школах, близлежащих фермах и т. Д.

Посещение вашей местной свалки должно предложить вам широкий спектр предметов из металлолома, таких как автомобильные детали, бытовая техника, детские игрушки, газонокосилки, электрические утюги и множество другого барахла. Обратите внимание, что вам, возможно, придется заплатить минимальную плату за вывоз жизнеспособного лома со двора. Это, вероятно, самое простое место, где можно найти лучший металлолом для изготовления ножей.

• Строительные и ремонтные площадки

Вы можете найти стальные строительные отходы, такие как стальные стержни и арматура, посетив места, где ведутся строительные или ремонтные работы.

Вы также можете проверить близлежащие медицинские учреждения на предмет неиспользованных предметов, содержащих сталь для изготовления ножей, таких как старые кровати, инвалидные коляски, подносы на колесиках, поврежденное оборудование и т. Д. Перед тем, как брать с собой такие предметы, важно тщательно продезинфицировать их.

Если ни один из других источников не окажется возможным, вы можете решить проверить соседние мусорные баки и близлежащие свалки на предмет металлолома со стальным ножом.

• Поиск ножей для производства стали в Интернете

Кроме того, вы можете сэкономить время и усилия, необходимые для физического поиска металлолома, купив ножи для производства стали в Интернете. На Craigslist вы найдете широкий спектр дешевых подержанных вещей, которые можно использовать в качестве металлолома.com, включая старые стиральные машины, газонокосилки, сервисные тележки, стиральные машины и т. д.

Покупка отожженных стальных заготовок на Amazon рекомендуется, если вы собираетесь заниматься изготовлением ножей своими руками как долгосрочное предприятие, а не как разовое хобби.

Другие опции

Если бы я начинал заново и хотел попробовать свои силы в нескольких ножах, я бы избавил себя от необходимости искать металл, а затем проверять его и превращать его в то, что в конечном итоге может оказаться бесполезным в качестве лезвия.Этого варианта не было, когда я начинал, иначе я бы пошел по этому пути.

IMO лучший металлолом для изготовления ножей — это вовсе не металлолом. Вы можете заказать на Amazon 1095 заготовок из высокоуглеродистой стали по удивительно низкой цене. Тот факт, что если у вас есть прайм, вы можете получить эту тяжелую сталь бесплатно, это просто вишенка на торте, поскольку это то, что обычно убивает вас при заказе стали в Интернете.

Вот пример для Amazon:

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Вы можете получить разную ширину (3 дюйма x 12 дюймов x 0,187 дюйма) и толщину (0,125 дюйма) или 3 пакета с несколькими заготовками (1,5 дюйма x 12 дюймов x 0,187 дюйма, 3 шт.)

Если вы не Знакомая со сталью 1095, она является фаворитом производителей ножей и достаточно проста в изготовлении наковальни. Также ее несложно резать на ленточной пиле, что делает ее отличным выбором для начинающих.Вот очень краткое изложение того, как нагревать и использовать высокоуглеродистую сталь 1095.

Ковка: нагрев до 2100 ° F (1150 ° C). Не производите ковку при температуре ниже 1500 ° F (815 ° C).

Нормализация: Нагреть до 1575 ° F (855 ° C). Воздух прохладный.

Отжиг: Нагрев до 1475 ° F (800 ° C). Печь охладите до 1200 ° F (650 ° C) со скоростью, не превышающей 50 ° F (28 ° C) в час. Поочередно закопайте его в песок или даже в землю, чтобы остыть в течение нескольких часов. Я часто бросаю его в костер и выкопаю утром.

Закалка: Аустенизация — нагрев до 1475 ° F (800 ° C). Более толстые секции могут быть закалены в воде или рассоле с особой осторожностью, но также могут быть закалены в масле на участках толщиной менее 1/4 дюйма (6,35 мм) в качестве предпочтительного метода.

Закалка: Твердость после закалки должна составлять примерно 66 HRC. Твердость может быть уменьшена путем надлежащего отпуска.

Поварской нож обычно представляет собой стальное лезвие от 8 до 10 дюймов, которое в основном используется при приготовлении пищи, например, нарезке моркови, нарезке лука, нарезке капусты и т.

Нож для овощей — это уменьшенная версия поварского ножа с лезвием от 5 до 7 дюймов. Этот нож из нержавеющей стали также используется при приготовлении пищи.

Как следует из названия, обвалочный нож используется для удаления мяса с костей и состоит из длинного, тонкого и прочного лезвия из нержавеющей стали.

Нож для хлеба обычно представляет собой лезвие от 4 до 6 дюймов, зубчатый край которого позволяет легко разрезать свежий хлеб, не теряя его формы.

Судя по названию, сырный нож предназначен для разрезания сыра. В стальном лезвии этого ножа есть отверстия, которые предотвращают прилипание сыра к лезвию за счет уменьшения контакта с поверхностью.

Трубка для мяса — это большой тяжелый стальной нож, размер и вес которого помогает разрезать мясо с костями.

Помимо профессиональных ножей, вы также можете заняться изготовлением нестандартных ножей, которое включает в себя производство специальных ножей, в том числе складных ножей и охотничьих ножей.

Обратите внимание, что изготовление специальных ножей требует от вас значительных навыков изготовления ножей, чем те, которые требуются для профессиональных ножей. Причина в том, что специальные ножи часто имеют сложные механизмы извлечения / скрытия лезвия.

Вы можете начать продавать свои профессиональные и специальные ножи соседям и друзьям. Первоначальный отзыв, который вы получите, может помочь вам в дальнейшем совершенствовании вашего предложения ножей, например увеличении / уменьшении длины лезвия, регулировке толщины лезвия и усилении захвата рукоятки ножа.

Вооружившись изысканным продуктом, вы можете начать приближаться к местным отелям, ресторанам, супермаркетам, мясным лавкам, охотничьим магазинам и другим предприятиям, интересующимся профессиональными и специализированными ножами.

Помимо прямого маркетинга, вы также можете продавать свои профессиональные и специальные ножи через Интернет. Самый экономичный метод достижения этой цели — использование бесплатного конструктора веб-сайтов с перетаскиванием, такого как Wix.com. Используя привлекательные шаблоны веб-сайтов, вы можете создать онлайн-магазин ножей, который предоставляет доступ к невероятно широкому кругу потенциальных клиентов в Интернете.Ваш подход к онлайн-маркетингу может даже включать рекламу ваших профессиональных и специализированных ножей в социальных сетях, таких как Facebook, Instagram, Reddit и многих других.

Для изготовления ножа с нуля необходимо получить толстую плоскую стальную пластину из металлолома, который вы получили. У вас также должно быть несколько основных инструментов для металлообработки, в том числе:

• A Маркер: для рисования контура лезвия на бумаге и отметки центра лезвия
• A Ножовка по металлу и несколько лезвий с высокой прочностью на разрыв: для резки стальной пластины до подходящего размера
• A Настольные тиски: для надежного захвата стального листа при работе с ним
• Напильники для фрез и бензопилы: для закругления острых краев, получения профиля лезвия и заточки его кромки
• Инструмент для травления: для разметки контур лезвия на стальной пластине
• Электродрель; для проделывания отверстий для облегчения резки толстой стальной пластины
• A Ленточная или эксцентриковая шлифовальная машина: для полировки готового лезвия
• Электрическая шлифовальная машина: для получения грубого контура лезвия и сужения плоской стальной пластины при создании ножа. край

• Вы начинаете изготовление ножа с вытравливания контура лезвия на стальной пластине с помощью инструмента для травления.Вы рисуете желаемую форму ножа на бумаге с помощью мастера, вырезаете форму, а затем используете вырез, чтобы вытравить дизайн лезвия на стальной пластине.
• Затем вы используете электродрель, чтобы пробить отверстия в стальной пластине по внешнему краю контура лезвия. Эти отверстия позволяют легче прорезать толстую стальную пластину.
• Затем используйте настольные тиски, чтобы надежно захватить стальную пластину, когда вы начнете вырезать лезвие из стальной пластины большего размера с помощью ножовки.Отрегулируйте точку захвата тисков, как при вырезании различных частей контура вашего лезвия.

В качестве альтернативы вы можете использовать ленточную пилу по металлу, чтобы вырезать контур лезвия на стальной пластине. Независимо от того, у вас останется грубое лезвие после того, как вы вырежете его из стальной пластины.

• После этого снимите стальную пластину с тисков и замените ее грубым лезвием и с помощью шлифовального станка сгладьте следы отверстий на краях. Убедитесь, что у вас есть емкость с холодной водой, чтобы охладить горячее лезвие после того, как вы закончите его шлифовать.
• После того, как лезвие остынет, вытрите воду и затем с помощью электродрели проделайте отверстия на расстоянии 1 дюйма друг от друга на рукоятке лезвия. Эти отверстия помогут вам надежно зафиксировать лезвие в верстаке, когда вы опилите его, чтобы получить профиль ножа.
• Начните с определения центра лезвия и отметьте его маркером. Затем надежно прикрепите лезвие к краю рабочего стола через отверстия на его ручке. Приложив напильник к лезвию плашмя к лезвию и начиная с его центра, начните опиливать лезвие по направлению к намеченному краю, чтобы получить профиль ножа.

Постепенно изнашивайте лезвие до половины его толщины, прежде чем откручивать его от верстака. Переверните лезвие и закрепите его винтами на верстаке. Повторите процесс опиливания лезвия по направлению к намеченному краю.

• Как только вы получите профиль ножа на лезвии, начните использовать пилку для бензопилы, чтобы сгладить царапины, оставленные на лезвии напильником. Убедитесь, что вы проделали это с обеих сторон лезвия, чтобы кромка лезвия была безупречной.
• Теперь, когда ваше лезвие ножа почти готово, вы должны термически обработать его, чтобы продлить срок его службы. Термическая обработка лезвия снижает его хрупкость и увеличивает твердость. Вы можете подвергнуть лезвие термической обработке одним из двух способов.
• Поместите нож в раскаленную кузницу на несколько минут, а затем дайте ему медленно остыть. Повторите этот процесс два или три раза. Обратите внимание, что это стандартная процедура термообработки, которую используют профессиональные кузнецы.
• Альтернативный вариант: зажечь дровяной камин и дать огню сгореть дотла.Затем поместите угольки в раскаленные угли, пока они не станут раскаленными, прежде чем вынуть их и дать им медленно остыть. Повторите этот процесс два или три раза.
• На этом этапе вы почти закончили со своим первым ножом для рукоделия. При термообработке нож почернеет. Следовательно, вы должны отполировать нож с помощью ремня или произвольной шлифовальной машины, чтобы удалить черный оттенок на лезвии, вызванный огнем.
• Последний этап изготовления ножа своими руками — это прикрепление ручки к лезвию.Вы можете установить резиновую или деревянную ручку на лезвие ножа для рукоделия. Вы начинаете с резки кусков дерева или резины подходящего размера с обеих сторон лезвия. Затем вы изменяете каждую деталь до желаемой формы и дизайна.

Затем вы проделываете отверстия на рукоятках, которые соответствуют отверстиям на рукоятке лезвия. Наконец, вы устанавливаете две резиновые / деревянные детали по обе стороны от готового лезвия и фиксируете их с помощью болтов и гаек или клея. Вы завершили изготовление ножа своими руками.

Очевидно, что это руководство очень высокого уровня к тому, что является долгим и сложным процессом. Вот видео, которое показывает большую часть процесса.

Последние мысли

В конце концов, изготовление ножа из металлолома — это рентабельный способ ковки для удовольствия. Незнание конкретного химического состава металлов, которые вы используете, добавляет некоторые догадки к определенным вещам, таким как идеальная температура и метод обработки, но если вы не против, чтобы края были немного шероховатыми, можно использовать металлолом. чтобы сделать совершенно хороший нож.
Вам нужно будет искать лом из высокоуглеродистой стали, который должен быть твердым, но не хрупким, как пружины или тросы, для наиболее универсального варианта, или более прочные детали, такие как железнодорожные шипы, если вы хотите что-то с немного большей ударопрочностью. .
В целом, если вы делаете нож для себя, трудно ошибиться с любой из рекомендаций по утилизации. Некоторые из них будут работать лучше, чем другие, для того, что вы пытаетесь сделать, но пока вам нравится процесс, это удовольствие от ковки ножом.

Ножи из нержавеющей стали и ножи из углеродистой стали — Почему шеф-повар любит японский нож из углеродистой стали по сравнению с ножами из нержавеющей стали

Нож — это не кусок стали, а сильно заточенный нож с более тонкой режущей кромкой, который используется при выполнении тяжелых кухонных задач.В течение многих лет Япония была самой популярной страной благодаря своим мечам и ножам, которые сочетались с современными технологиями и знаниями поколений. Используя несколько способов обработки стали, Япония создала новую линейку традиционных ножей и ножей из поколения в поколение. Каждый производитель ножей делает все возможное, чтобы сделать нож более тонким, острым скосом и использует более твердую сталь, чтобы лезвие держалось дольше.

Когда вы выбираете лучший нож для своей кухни, вы должны обращать внимание на некоторые особенности, такие как геометрия и дизайн лезвия, из какого типа стали был изготовлен нож.Если рассматривать способность ножей противостоять ржавчине и коррозии, то лучше всего подходят ножи из нержавеющей стали и японские ножи из высокоуглеродистой стали.

Сталь означает железо с углеродом. Таким образом, очевидно, что нержавеющая сталь также содержит углерод, но не имеет такой твердости, как ножи из углеродистой стали. Нержавеющая сталь приобрела такую ​​популярность из-за высокого класса материала для изготовления лезвий ножей, и этот тип лезвий очень прост в обслуживании, поскольку в них много хрома, который помогает противостоять высокой коррозии по сравнению с углеродистыми сталями.

Нож из нержавеющей стали содержит не менее 10,5% хрома, который считается нержавеющим. На раннем этапе истории нержавеющей стали не было значительных достижений до 1960-х годов. Согласно записи, примерно в 1920-1960 годах люди начали вносить свой вклад в производство ножа с низкой твердостью и заостренным краем, но это не дало никаких плодотворных результатов.

В то время производитель ножей начал использовать сталь 420, а позже и 440A, чтобы делать типичные ножи с низкой твердостью, а во избежание скатывания кромок и износа они использовали более тяжелую геометрию кромки, которая напрямую влияла на режущую способность.Некоторые люди использовали только нержавеющую сталь в качестве столового ножа из-за его низкой производительности, и он работал 50 лет, прежде чем они смогли сделать нержавеющую сталь с высокой кромкой.

Нож из углеродистой стали изготовлен из самых твердых элементов из высокоуглеродистой стали, не содержащей ни капли хрома. Поскольку в нем нет хрома, очевидно, что он имеет очень низкую стойкость к ржавчине. Но его твердость и прочность делают это лезвие идеальным для удержания кромки и требует минимального времени для ухода за кромкой.Обладая самым простым способом заточки, будучи более твердой и остающейся острее, чем другие стали, углеродистая сталь с годами становится повседневным выбором для изготовления ножей.

В самом начале углеродистая сталь не была надежным металлом для ножей, поскольку высокое содержание углерода было причиной хрупкости стали, и время от времени люди безуспешно пытались уменьшить количество углерода, присутствующего в сталях. . Примерно в 1784 году был изобретен инструмент под названием пудеры, который позволил кислороду уменьшить количество углекислого газа, соединяющегося с углеродом в сталях.

Но попытка не удалась из-за большой потребности в большом количестве топлива и рабочей силы для производства. Примерно в 1856 году произошли быстрые динамические улучшения в производстве высокоуглеродистой стали, которые принесли революционный успех в истории ножей из углеродистой стали.

Ножи из нержавеющей стали и ножи из углеродистой стали

— это чисто традиционный нож, который сделан из небольшого количества углерода. Согласно древним методам, этот нож изготовлен из чистой стали с добавлением углерода, благодаря чему он может повысить твердость и получить чрезвычайно тонкий край.Он требовал тщательного ухода из-за его высокой режущей способности. Помимо всего прочего, ножи из углеродистой стали стали самыми заметными ножами среди лучших поваров.

С другой стороны, из-за того, что в сталях содержится 10,5% хрома, нержавеющая сталь превратилась в современные стальные сплавы. Высокая концентрация хрома делает ножи из нержавеющей стали очень устойчивыми к ржавчине. Японские производители стали привезли варианты отличных кухонных ножей. Которая сделана из нержавеющей стали.

Отличить эти самые популярные ножи — довольно сложная задача. В конце концов, ножи из углеродистой стали и ножи из нержавеющей стали пользуются большим спросом среди поваров из-за их отдельных полезных аспектов, и мы постарались сделать это очень простым и понятным. Вот разница между ножами из углеродистой стали и ножами из нержавеющей стали:

Нож — это личный выбор каждого человека, так как то, что кажется правильным в чьей-либо руке, может не ощущаться в чужих руках. Когда мы думаем о покупке нового кухонного ножа, у нас, как у потребителя, есть множество вариантов.Не все знают тонкости металлургии, но очень важно знать о разнице между ножами из углеродистой стали и ножами из нержавеющей стали, которые мы уже обсуждали в нашем предыдущем разделе. Что касается выбора стали, в любом рабочем месте должны иметь значение влажность, кислотность и чистота. Где нержавеющая или углеродистая сталь способна ржаветь и обесцвечивать, и обе они способны сделать очень прочные и точные ножи. Но углеродистая сталь сравнительно лучше, так как она более реактивна к кислотам и влаге.

В ножах из нержавеющей стали углерод включает хром для повышения устойчивости к коррозии и ржавчине, тогда как ножи из углеродистой стали объединяются с железом и углеродом. Но стойкость к ржавчине, которая является достоинством ножей из нержавеющей стали, достигается по недоступной цене, поскольку нержавеющая сталь — более мягкая форма стали. В результате лезвие не держится так долго, что является наиболее выгодным аспектом ножей из углеродистой стали. Но углеродистая сталь дольше держит лезвие и режет намного лучше, чем нож из нержавеющей стали.Итак, доказано, что ножи из углеродистой стали сохраняют остроту дольше, чем нержавеющая.

Ножи, которые используются часто, очень часто теряют свою остроту и не работают. У каждого шеф-повара есть желание затачивать ножи один раз в год и добиться лучших результатов при минимальном уходе. Но при использовании ножей из нержавеющей стали они могут испытать горький опыт, когда лезвие может потерять драгоценные камни и искры в течение нескольких недель умеренного использования. Углеродистая сталь, состоящая из смеси железа и углерода, тверже нержавеющей стали, что облегчает заточку ножей из углеродистой стали, что затруднительно в случае ножей из нержавеющей стали из-за их мягкости.После того, как вы заточите нож, он будет хорошо держать лезвие даже в случае многократного использования.

У углеродистой стали есть некоторые недостатки, которые могут дать ей самые низкие оценки. Поскольку он более хрупкий и изготовлен из хрупких материалов, у него есть много возможностей получить стружку, если вы случайно оставите ее в посудомоечной машине. Он имеет более низкую устойчивость к ржавчине и сразу же ржавеет и обесцвечивается при контакте с некоторыми продуктами, такими как лук, помидоры, цитрусовые, вино или уксус.При контакте с кислой пищей сталь темнеет.

Почему мы на самом деле не называем эти проблемы проблемой? Это объясняется тем, что _ темнота или обесцвечивание не может снизить режущую способность или производительность ножа или не вызывает каких-либо необычных явлений в пище. При регулярной чистке и уходе темнота легко удаляется, и нож снова становится чистым и блестящим. Все, что мы можем порекомендовать, не ронять ножи из углеродистой стали во влажных условиях или под водой в течение значительного периода времени, что может быть причиной ржавчины. и обесцвечивание.

Из-за своей твердости кромка углеродистой стали остается намного дольше, и ее нужно очень редко затачивать или получать острую как бритву с небольшой технической заточкой. Но он очень легко ржавеет, так как не содержит других металлов в своем сплаве. Поэтому он требует постоянной чистки и должен оставаться сухим. С другой стороны, нержавеющая сталь чрезвычайно устойчива к ржавчине, но из-за недостаточной твердости и устойчивости кромки она требует частой заточки.Так что оба могут быть полезны, если вы используете их правильно.

Одна вещь, которую мы должны обсудить, что ваша ответственность за нож зависит от того, как вы используете свой нож и заботитесь о нем. Подумайте о том, как вы храните разделочную доску, о вещах на кухне, пока вы пользуетесь ножом. Вы можете исправить то, что используете, с небольшой осторожностью. Это зависит от того, насколько вы дотошный человек, который поддерживает чистоту, порядок и сушит кухню.

Стиль приготовления имеет значение, если некоторые люди делают это немного бессистемно, оставляя свою разделочную доску влажной от смеси продуктов. Некоторые люди чистят нож только после обеда. Итак, какой из них выбрать — нож из нержавеющей или углеродистой стали, это полностью зависит от того, как вам нравится работать на кухне, и от того, какой вы тип ножа.

или дамасской стали?

Что лучше — нож из углеродистой стали или нож из дамасской стали ? Ответ на это субъективен.По общему мнению, хотя один из них эстетически более приятен, другой обеспечивает более высокую производительность. Здесь мы постараемся не проводить дискуссию «против», а, скорее, обобщить плюсы и минусы обоих и позволить вам решить.

Ножи из углеродистой стали

Углерод — твердый элемент, поэтому лезвия, изготовленные из углерода, по своей природе твердые, что означает, что они обеспечивают лучшее удержание кромки и хорошо сопротивляются истиранию и сохраняют форму. Эта твердость также обеспечивает большую остроту, а ножи из углеродистой стали режут более точно, чем большинство других ножей, что является одной из причин, почему профессиональные повара предпочитают их.Кроме того, эти ножи относительно дешевле других. Недостатком ножа из углеродистой стали является то, что в нем не хватает хрома, как в ноже из нержавеющей стали, что делает его уязвимым для ржавчины. Кроме того, высокоуглеродистая сталь из-за своей твердости более склонна к растрескиванию, чем к изгибу, когда подвергается воздействию высокого растягивающего напряжения. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь более пластична и склонна изгибаться, а не ломаться, что облегчает сварку.

Ножи из дамасской стали

Дамасская сталь — это название, данное стали, которая производится путем ковки железа и стали или стальных сплавов.В результате получаются красивые волнистые узоры, которые являются его уникальной характеристикой. Точная древняя техника изготовления дамасской стали, к сожалению, утеряна для истории, но современный Дамаск довольно близок. Сегодня люди покупают ножи из дамасской стали за свою историю и интригу, которые другие ножи не предлагают. Кроме того, узоры визуально блестящие, и нет двух одинаковых лезвий, что делает ножи из дамасской стали произведением искусства. С другой стороны, вы можете возразить, что лезвия из дамасской стали не сделали достаточно, чтобы к ним относились серьезно, и что они более популярны из-за своей косметической ценности.Их характеристики все еще ниже, чем у лезвий из углеродистой стали. (Опять же, это не единодушное мнение, а общее.) Другое мнение состоит в том, что наличие различных сталей вдоль кромки приводит к менее чем звездным характеристикам кромки. Кроме того, это не самый прочный металл, и если вам нужен нож для суровых условий, лучше поискать другие варианты. Однако дамасская сталь подходит для охотничьего ножа, а также остается острой в течение длительного времени, что является преимуществом при работе на кухне.

Это вопрос выбора

Невозможно выбрать одно из них.Очевидно, что высокоуглеродистая сталь является экономически выгодным вариантом, но чаще всего нет, у лезвий из дамасской стали есть мастерство, которое стоит тех денег, которые вы за них платите.