Сталь d2 характеристики для ножа: Сталь D2 для ножей — плюсы, минусы, характеристики, купить

Плюсы, минусы и особенности стали d2 для ножей

Благодаря трудам производителей, этот нож выбился в топ самых покупаемых и в то же время рекомендуемых владельцами этого изделия. Сталь сочетает в себе качество и нужные для любого ножа свойства. Стоит учесть, что из-за своей надежности и качества нож даже находится вне конкуренции из-за того, что достойных для него конкурентов найти очень сложно. Он является одним из любимых приспособлений экспертного ножевого сообщества.

Сталь, которая используется для изготовления ножа применяется для произведения штампов, что означает обладание высокой стойкостью к деформации и износу, а также наличие твердости. Штамповая сталь должна быть способной выдержать высокие нагрузки и быть очень стойкой. Например, из этой стали изготавливают пресс-формы или топоры, которые должны бесконечно и, кроме того, безотказно рубить. Кстати, сталь этого ножа является элитной среди охотников.

Какую бы сталь вы бы не рассматривали, у каждой есть свои определенные свойства и характеристики. Все это приобретается благодаря составу и именно от него зависит как часто сталь будет становиться тупой, насколько легко можно будет сломать нож и так далее. Состав данной стали является таковым:

1. Углерод. Конечно же он — основной материал для создания ножевых сталей. Он позволяет ножу в течение длительного время сохранять остроту режущей кромки, повышает износоустойчивость и вязкость.
2. Кремний. Его задачей является дезоксидация стали, а также он улучшает упругость.
3. Хром. Нужен для того, чтобы увеличить износостойкость, твердости, а самое важное: он повышает стойкость к коррозии. Сталь содержащая около 13% данного элемента считается нержавеющей, но здесь самое главное не перестараться, иначе можно потерять иные свойства стали. Поэтому обычно при изготовлении соблюдается некий баланс добавления этого элемента и других.
4. Марганец. Именно благодаря ему улучшается зернистая структура, а также он сильно способствует закалке, повышает стойкость стали.
5. Ванадий. Как и марганец улучшает зернистость, что способствует образованию очень острой режущей формы клинка. Кроме того, из-за него улучшается закалка.
6. Молибден. Он снижает хрупкость клинка, защищает от коррозии и спасает его от деформации при высоких температурах.

Исходя из этих характеристик нож может быть использован в охоте, так как он позволяет даже разрезать кости и шкуры некоторых животных. Например, с костями курицы нож справляет без особого труда, рез по костям очень ровный и без обломков костей. А при тестах на бумаге вы можете не только нарезать бумагу, но и даже вырезать различные фигуры! Кстати, первоначально сталь D2 должна была использоваться для создания резцов по металлу с большой скоростью.

Основные плюсы

Исходя из опыта людей, его когда-либо использовавших, и тестов, проведенных на этом ноже, можно выделить следующие плюсы:

• Показатели механической прочности. Именно из-за них этот нож приобрел свою популярность.
• Режущая кромка просто безупречна. Острота и рез стоят на высшем уровне.
• Стойкость к коррозии. Увлекательно, то что даже если вы отправили нож купаться на некоторое количество времени, а потом вдруг вспомнили о нем, то предвестников коррозии даже не получиться обнаружить. Допустим, нож пролежал в воде около 10 минут и вы доставая его уже думаете, что процесс необратим. Однако нож остался целым и невредимым. Заслуживает доверия, правда?
• Износоустойчивость. Именно этот нож способен удивлять вас на протяжении немалого количества времени при правильном уходе.
• Легко полируется. Вы спокойно можете сделать свой нож блестящим на солнце.
• Затачивается без особых усилий. В случае, если нож затупился, то процесс заточки не будет отнимать у вас много времени и физической силы.

Минусы ножа

А минусы у нас вот такие:

• Ножи с такой спецификой очень уязвимы к ударным нагрузкам, поэтому не рекомендуется использовать нож для ударов по чему-либо. Также не следует им что-либо рубить, для этого вполне подходят топоры, а у ножей совсем другая задача.
• Какая бы сильная стойкость к коррозии не была, без правильного ухода нож отслужит свое за короткий период времени. Поэтому после работы желательно очистить его и соблюдать дальнейшие правила эксплуатации.

И что в итоге?

Сталь D2 отлично показала себя как у изготовителей так и у поклонников ножей по всей планете. Самая главная причина предпочтения стали D2 среди охотников — это то, что при снятии шкуры он ее отлично цепляет и разрезает из-за своей структуры и остроты. В отличии от х12мф у ножа совсем другая зернистая структура, благодаря который рез у ножа чувствуется одновременно агрессивным и мягким. Так что вы можете не беспокоясь использовать нож во время охоты или обычного пикника для открытия консервных банок и тому подобное.

Похожие записи

​Сталь D2 для ножей плюсы и минусы

Сталь D2 – высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое её название – полунержавеющая. Сталь D2 для ножей плюсы и минусы мы рассмотрим в данной статье.

Технология производства была придумана в Америке, и по своему составу близка к стали х12мф. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественной. Имеет отличную устойчивость к коррозии, легко точится, хотя является полунержавеющей. Используется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. По стоимости является недорогим материалом.
Острота кромки обеспечена за счёт содержания в стали более 0,5% углерода. Для повышения коррозионной устойчивости включены легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром служит для обретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает свойство противостояния к коррозии. Также в состав входят такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
В производстве ножей особые требования предъявляют к прочности клинка, остроте режущей кромки, легкости затачивания и коррозионной устойчивости.

Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Её основное применение — в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Имеет твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу.

Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться ими в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали D2 для ножей

• Сталь имеет высокую твёрдость — долго держит заточку.
• Сталь относится к полунержавеющим.
• Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
• Низкая цена.

Минусы стали D2 для ножей

• Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход необходим.
• Боковые нагрузки: нельзя использовать нож из этой стали как гвоздодёр или зубило.
• Сложность заточки в «полевых» условиях.

Среди высокоуглеродистых сталей – марка D2 является самой популярной. Если правильно сделать заточку лезвия ножа, то такой нож будет долгое время служить своему владельцу. Среди российских аналогов известна марка стали Х12МФ, а в Японии аналог стали – марка SLD. Клинки из этой стали не ржавеют, но предпочтительно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протереть сухой тканью.
Сталь D2 нашла широкое применение в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, используется при производстве бритвенных лезвий.
В производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после которых она приобретает свойственные ей характеристики. Различаются они по термообработке, прокатке и типу легирующих добавок. Всего существует несколько основных характеристик: твёрдость, жёсткость, износоустойчивость к абразивному воздействию, коррозионная стойкость и защита краёв от завалов. Но даже самая лучшая сталь на сегодняшнее время не способна совместить в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов способно привести к изготовлению лучшей модели стали, при этом твёрдость и жёсткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, можно сказать о стали D2, что у неё больше плюсов чем минусов. Сталь D2 — это отличные антикоррозионные свойства, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Она обладает высокой твёрдостью, хорошо держит заточку. Но менее жёсткая по сравнению с конкурентами, поэтому, чтобы её заточить, придётся обратиться за помощью мастера.

их плюсы и минусы, рейтинг топ-10 лучших

Данная модель относится к складным модификациям. Нож оптимального размера и подходит для повседневного ношения в кармане. С первого взгляда он может показаться достаточно большим в сравнении с аналогами, но эксплуатация показывает, что это не так.

Форма клинка классическая и радует обладателя плавным и ровным резом. Нож приводится в рабочее практически моментально, одним движением пальца. Также создатели позаботились о безопасности. Глубокая подпальцевая выемка предотвращает соскальзывание во время эксплуатации даже мокрыми руками.

Honor Ajax выпускается в двух вариациях рукояти: G10 или карбон.

Swordfish C

Нож D2 Swordfish — это универсальный складной клинок, который отличается практичностью и ярким дизайном. Он подойдет как для домашнего применения, так и для походов.

Клинок быстро можно извлечь одним движением, при этом процесс происходит достаточно плавно. Замок liner-lock помогает надежно зафиксировать изделие в открытом положении. Вес Swordfish C всего 137 грамм, поэтому его удобно всегда носить с собой.

Стеклотекстолит G10, из которого сделана рукоять, устойчива к повышенной влажности, ударам и механическим повреждениям. Кроме того, рукоять рельефная, что предотвращает скольжение руки.

SOG Terminus

Миниатюрный складной нож весом 90 грамм производится для решения повседневных и туристических задач. Для удобства он оснащен системой Pocket clip — клипса, которая позволяет повесить клинок на пояс или карман. Фиксация лезвия производится системой Slip Joint (за счет сопротивления пружины).

Клинок американского бренда SOG хорошо держит заточку и имеет хорошую стойкость к коррозии. Его можно привести в действие двумя способами: флиппером или при помощи шпенька. Terminus XR имеет яркий дизайн. Рукоять выполнена из материала, который не выцветает и практически не убиваемый.

Хамелеон-01

Выполненный из стали D2 складной нож Хамелеон-01 отличается необычайно лаконичным дизайном. Он выглядит максимально просто и при этом элегантно. Его можно носить с собой по городу и брать в походы.

Клинок длинный и узкий. Это обеспечивает не только режущие, но и колющие способности. На обухе расположено фальшлезвие. Твердость стали достаточно высокая — 59-61 hrc. Вес изделия 114 грамм.

Коготь

Нож с фиксированным клинком Коготь отличается агрессивным видом. Его прямое предназначение — обеспечить выживание в трудных условиях. Клинок из высокоуглеродистой стали D2 имеет дополнительное покрытие из титанового напыления, что повышает его эксплуатационные свойства. Рукоять из стеклотекстолита G10 приятная на ощупь, устойчива к деформации, не поглощает влагу и запахи.

Коготь уместный в походе, на охоте или рыбалке, а также в быту. В комплекте с ножом идет чехол для комфортного ношения.

Барс

Нож из стали D2 с фиксированным клинком Барс относится к туристическим. Его отличительная черта — белая акриловая рукоять, которая делает изделие максимально привлекательным. Такой нож может стать отличным подарком для любителей походов, охоты и рыбалки.

Твердость стали в данной модели очень высокая — 62-63 hrc. Клинок может прослужить без заточки ни один год. Оригинальный дизайн, практичность, надежность и универсальность — это то, что делает эту модель стоящей внимания.

Resident

Resident — это складной городской клинок средних размеров. Приводится в действие он автоматически, по нажатию кнопки. Есть блокировка, предотвращающая случайное открытие. Механизм работает четко, клинок фиксируется надежно. Рукоять эргономично ложится в руке, выносит удары и не стирается.

Изделие удобно каждый день носить с собой. На корпусе есть клипса, которую удобно фиксировать на поясе или кармане. Вес изделия 138 грамм.

Adamas 275BK

Складной нож Adamas 275BK произведен в США. Он имеет агрессивный дизайн в черном цвете. По характеристикам его можно отнести к тактическим изделиям. Толщина обуха 4 мм, на нем расположено фальшлезвие, которое дополняет дизайн.

Замок Axis имеет усиленный штифт для повышенных нагрузок. Рукоять выполнена их стальных лайнеров, на которые установлены накладки из G-10. На ней предусмотрено место для страховочного корда или ремня. Технологические отверстия делают конструкцию ножа более легкой, но несмотря на это его вес все равно остается достаточно большим — 218 грамм.

Финка

Такие ножи сотни лет были обязательным атрибутом для каждого мужчины. Он подходит для разделки туши, нарезки мяса, выполнения походных задач. Финка — по истине универсальный клинок.

На данной модели есть легирующие присадки, которые делают ее более износоустойчивой и жаропрочной. Хром на поверхности клинка образует оксидную пленку, защищающую от коррозии.

Рукоять достаточно массивная и уверенно лежит в руке. В комплекте идут кожаные ножны.

Plus Exskelibur 1

Карманная модель Plus Exskelibur 1 одновременно простая, элегантная и надежная. Он подходит для повседневного ношения и выполнения повседневных задач. Рукоять выполнена из металлических лайнеров с накладками из G10. Она не скользит даже в мокрых руках. В комплекте идет чехол паккавуд с клипсой для комфортного ношения.

Plus Exskelibur 1 плавно приводится в действие благодаря системе торцевой флиппер. Модель надежная и имеет превосходные режущие показатели.

Сталь D2: характеристики и виды

Инструментальная сталь D2 характеристики имеет очень хорошие, несмотря на то что полностью нержавеющей её назвать нельзя. В ней недостаточное количество хрома для того, чтобы не подвергаться ржавчине, нужно минимум четырнадцать процентов. Однако сталь D2 характеристики свои оправдывает весьма неплохими (сравнительно с конкурентами) антикоррозийными свойствами. Она гораздо твёрже их и потому отлично держит заточку. По характеристике сталь D2 значительно менее жёсткая, заточить нож из неё трудно, для этой цели обязательно понадобится специальный мастер.

Выбор

Выбирая карманный нож, всегда обращают внимание прежде всего на тип стали, которая используется для производства клинка. Именно от её качества зависит использование. Характеристики стали D2 показывают, что нож из такого материала в использовании будет хорош. Ведь что такое сталь? Просто сплав, где соседствуют железо, углерод и легирующие добавки, улучшающие её основные свойства. Именно добавки, термообработка и прокатка и отличают в производстве изделий разные стали. Всего существует пять основных характеристик. Отзывы о стали D2 говорят, что всем пяти не соответствует ни она, ни какая-либо другая сталь.

1. Твёрдость, сопротивление при воздействии. Деформация металла измеряется согласно методу Роквелла (неразрушающая проверка твёрдости).

2. Жёсткость и устойчивость к повреждениям (сколам и трещинам). Нужно знать, что чем сталь твёрже, тем меньшей жёсткостью она обладает. Характеристики стали D2 отзывы описывают именно так — очень твёрдая, а жёсткость недостаточная.

3. Износоустойчивость к адгезионному и абразивному воздействию. Здесь сталь для ножа D2 характеристики получает самые лучшие, потому что чем сталь твёрже, тем более износоустойчива. Но это свойство и от химического состава тоже зависит. Характеристики твердости стали D2 под стать характеристикам износоустойчивости, поскольку в её составе достаточно карбида вольфрама.

4. Коррозийная стойкость и устойчивость против ржавчины, которая от соли и влаги появляется почти всегда. Характеристики стали для ножа D2 в этом пункте не слишком восторженные.

5. Устойчивость краёв изделия от «завалов», то есть как долго клинок такой стали при использовании будет острым. Здесь характеристики марки стали D2 отличные.

Компромиссы

Даже в самой лучшей стали совместить невозможно все высочайшие показатели этих характеристик. Самые лучшие сплавы стали для ножей получаются только при использовании компромисса, то есть баланса, когда твёрдость правильно сочетается с жёсткостью. Характеристики марки стали D2 говорят о том, что здесь достигнут хороший баланс. Можно выполнить исключительно твёрдый клинок, однако он станет хрупким, даже при падении может разбиться на куски. А если поступить наоборот и добиться наибольшей жёсткости клинка, он будет гибок, но заточка на нём будет уходить почти сразу. По характеристикам лезвия стали D2 она очень долго находилась вне конкуренции, поскольку износоустойчивость такой стали чрезвычайно высока.

Самые знаменитые бренды, изготавливающие клинки, именно ее использовали в своей работе. Коррозии такая марка поддаётся очень слабо, меньше, чем остальные углеродные. Заточку держит очень долго, а это одно из главных преимуществ таких изделий. Однако уже довольно давно появились аналоги, способные бороться за первенство. Например, High Carbon или 20НС, гораздо более углеродистая разновидность представленной на фото стали D2. Характеристики у них очень похожи: повышенное содержание хрома и углерода, прекрасные режущие свойства, высокая стойкость кромки клинка. Сегодня производители многих стран широко используют такой вариант стали для производства ножей — в меру прочных, долго хранящих заточку (кроме того, переточить и заточить их гораздо легче), а коррозийная стойкость у них просто превосходна.

Сравнительные характеристики

Виды стали D2 отзывы получают не только из страны-производителя — США, поскольку такой сплав используется не только для ножей, из него изготавливаются даже высокоскоростные резцы. Коррозийная устойчивость не стопроцентная, однако другие углеродистые стали этот сплав превосходит и по данному показателю. В составе помимо железа 1,50 % углерода, 0,60 % марганца, 0, 60 % кремния, 12 % хрома, 1,00 % молибдена, 1,10 % ванадия, 0,30 % никеля. Прочность этой стали очень высока. В характеристиках свойства стали D2 описываются так: диапазон твёрдости для производства ножевых клинков определён в пределах 57-61 HRc, острота режущей кромки сохраняется очень долго. Такая сталь используется довольно широко ведущими компаниями, специализирующимися на выпуске клинков. Это Pohl Force, BENCHMADE, BROUS BLADES и многие другие. Тем не менее, есть и аналоги стали D2. Виды их выпускаются в России (сталь Х12МФ) и Германии (сталь X155CrVMo12-1).

Для сравнения рассмотрим другой сплав американского производства — такую же высокопрочную, износостойкую инструментальную порошковую сталь, которую выпускает металлургическая компания Crucible Materials Corporation. Из неё получится не менее хороший клинок для ножа. Сталь D2 характеристики имеет прекрасные, но сталь CPM 3V — ничуть не хуже. Она предназначена для изготовления инструмента, максимально устойчивого к чипингу (когда сталь крошится) и излому. И у CPM 3V ничуть не меньшая износоустойчивость режущей кромки. Состав этой стали несколько изменил пропорции: углерода здесь 0,80 %, а хрома — всего 7,50. Молибдена — 1,30 %, ванадия — 2,60 %, кремния — 0,90 %, марганца — 0,40 %. Такой сплав превосходит по ударной вязкости не только характеристики стали для ножа D2. Отзывы говорят, что высококлассные сплавы А2, CPM M4, Cru-Wear тоже уступают в этом качестве стали CPM 3V. Кроме того, она лучше держит рубящие и силовые нагрузки. Это одна из самых вязких и механически прочных сталей с великолепным балансом прочности, износостойкости и твёрдости. И аналогов у неё нет.

Отзывы о стали D2, характеристики

Ножи из высокоуглеродистой стали D2 наиболее популярны, а сама данная сталь на сегодняшний день является одной из самых востребованных. Большинство производителей считают её по совокупности свойств лучшей для изготовления клинков. Как уже было сказано (а в отзывах это упоминает практически каждый), двенадцать процентов хрома не делают эту сталь полностью нержавеющей, однако ни одна из других таких же высокоуглеродистых по стойкости к коррозии с D2 не сравнится. Также лучше других она держит заточку, у неё высокая ударная вязкость. Если закалка была проведена правильно, такой нож верой и правдой послужит своему владельцу.

Клинок практически не ржавеет, но сухой тряпкой его время от времени протирать рекомендуется, а также и во влажных местах не оставлять. Используют D2 в автомобилестроении, из неё делают острейшие бритвы и даже лопатки реактивных турбин. Чаще всего такая сталь идёт на металлообрабатывающие инструменты. Она прочна и окончательной полировке не поддаётся. Ведущие мастера по изготовлению клинков используют сталь D2. Это Bob Dozier (Боб Дозье), Tomoyuki Nemoto (Томоюки Немото), Suzuki Yoshiro (Судзуки Ёсиро), Kiku Matsuda (Кику Матсуда) и американская William Henry Studio. Многие известные компании Японии и США изготавливают ножи из высокоуглеродистой хромистой инструментальной штамповой стали D2.

Свойства

Сталь D2 используется для клинков, которые применяются в охотничьем снаряжении и туристическом, такие ножи любят хозяйки у себя на кухне, а также производятся ножи EDC (повседневное использование), даже топоры и мачете. Эта марка стали обладает такими свойствами, которые удовлетворят любую надобность, поскольку материал режущей части таких изделий при правильной обработке получается выше всяких похвал. На высоте буквально все свойства: вязкость, упругость, устойчивость к появлению ржавчины. Клинок стали D2 прекрасно держит заточку, он твёрдый и приспособлен к доводке острой кромки. Сталь эта настолько хороша, что популярной быть не перестаёт, несмотря на некоторые сложности при обработке её и совсем не низкую стоимость.

Абсолютно все положительные свойства объединить в себе не может ни одна сталь. Но D2 максимально к этому приближена. Углеродистые стали имеют мелкозернистую структуру, а потому D2 не так трудно затачивать, но к коррозии такая сталь не слишком устойчива. В составе D2 — почти полный объём хрома, какой полагается иметь стали нержавеющей, а потому она значительно отличается от других видов углеродистых сталей в лучшую сторону. Превосходят её в этом плане только клинки, изготовленные методом порошковой металлургии, которые коррозии подвержены ещё меньше и ещё лучше сохраняют свои режущие свойства. Но у них свои особенности: доводке режущая кромка поддаётся с трудом. Потому и сам процесс обработки порошковой стали трудоёмок и значительно дороже.

Углеродистые стали

Сталь, из которой можно производить разнообразные ножи, обычно разделяют на две группы. Углеродистые, судя по названию, содержат углерод, и его должно быть не меньше 0,5 %, поскольку сталь для ножей обязательно должна хорошо переносить закалку. Но если углерода будет более 1,7 %, ковке такой сплав поддаваться уже не будет. Почти во всех углеродистых сталях нет других составных элементов сплава: молибдена, ванадия, хрома, марганца и тому подобных. Потому в термической обработке они очень просты, и это главное их свойство. Диапазон нагрева может быть очень широк, и практически любые ошибки мастера можно в процессе ковки-закалки исправить. Ещё одно свойство углеродистой стали заключается в том, что её легко обрабатывать в незакалённом состоянии — можно сколько угодно пилить, сверлить, шлифовать и многое ещё. Её легко заточить до исключительно острого состояния.

Но есть у сталей углеродистых и некоторые недостатки. Основной из них — невысокая антикоррозийная устойчивость. Умелые мастера сводят до минимума эту погрешность, полируя изделие до зеркального блеска. Такой стали нужен постоянный и тщательный уход: после каждого случая эксплуатации клинок очищается от посторонних продуктов (от грязи в том числе), а затем слегка смазывается маслом. Однако нужно заметить, что даже самое внимательное отношение к клинку не предотвратит изменений. На поверхности лезвия образуется серый налёт и пятнышки, если оно контактирует с какими-либо кислотами. Это могут быть любые фрукты и многие овощи, например томаты. Также плохо влияют на углеродистую сталь жирные кислоты. При соприкосновении с ними сплав меняет цвет, становится тусклым. Даже мясо жареное лучше таким ножом не резать. Но стали D2 это всё не грозит, во всяком случае, далеко не в той мере. Сплав этот богат: содержит много хрома и все остальные компоненты по списку.

Легированные стали

Инструментальные легированные стали — идеальный материал для изготовления клинков. В характеристиках у них — масса положительных свойств: если хрома — более 14 %, они устойчивы к коррозии, хорошо сохраняют режущие свойства и достаточно тверды. Легирующие добавки могут быть разными в зависимости от целей, от предназначения будущего ножа. Здесь нужно отдельно сказать о сталях, изготовленных методом ПМ (порошковая металлургия). Они гораздо более износоустойчивы сравнительно со стандартом, прекрасно закаливаются, сохраняя хорошую вязкость. Все эти три свойства являются основными, и именно их желают добиться при изготовлении ножевой стали. Легированные стали в приоритете использования в ножевом производстве. Технология ПМ (когда применяются технологии порошковой металлургии) довольно дорогостоящая. Технологический процесс проходит с распылением составных элементов в расплавленном состоянии в среде инертного газа или в вакууме, далее тестообразная смесь спрессовывается под давлением и при большой температуре.

Таким образом удаётся соединить элементы сплава в единый состав. А если просто расплавить и в высокой концентрации попробовать их перемешать, это вряд ли получится достаточно эффективно. Как соль не растворится в перенасыщенном растворе. А в стали порошкообразный метод даёт многие преимущества. Твёрдые карбиды превращаются в мельчайшие практически одинаковые шарики, сталь получает мелкозернистую структуру, а потому превосходно полируется. Вязкость такой стали очень высока, а также отличное сопротивление на разрыв. Изготовленные с помощью порошковой металлургии клинки снабжены гораздо большим пределом прочности на излом лезвия. Ни одна обычная марка стали не может в этом качестве с таким сплавом сравниться. Кроме того, эти сплавы можно подвергнуть любой степени закалки, значит, можно получить очень тонкое лезвие. Производство трудоёмкое, сталь ПМ дороже, чем просто литая, но по качеству не в пример лучше.

Легирующие элементы

Износоустойчивость и вязкость этой марки стали значительно затрудняют обработку её, абразивные ленты и инструменты изнашиваются гораздо быстрее, что тоже сказывается на себестоимости изделия из суперстали ПМ. Но огромное значение имеют и добавленные в состав легирующие элементы. Железо можно закалить только в том случае, если соединить его с углеродом. Количество его может быть разным, это зависит от той марки стали, которую нужно получить. Кроме углерода, присутствие которого обязательно, хорошая сталь может иметь целый ряд добавленных элементов, которые облагородят её и коренным образом изменят её свойства.

Углерод придаёт стали жёсткость и совместно с железом образует карбиды — это очень твёрдые металло-углеродистые соединения. Хром, как уже было сказано, придаст данному сплаву стойкость к коррозии. Если этого элемента в составе будет более 13 %, сталь получится нержавеющей. Но это не вся польза, принесённая добавлением хрома. С его присутствием сталь обретает износоустойчивость и твёрдость. Марганец содействует образованию в материале клинка зернистой структуры, что значительно повышает прочность изделия, особо это касается инструментов. Кремний тоже сопутствует приданию крепости стали, используется при ковке. Ванадий (а также тантал, молибден, никель, вольфрам, кобальт) повышает жёсткость и износоустойчивость.

Популярные марки стали

Превосходное сочетание твёрдости и стойкости к коррозии демонстрируют изделия из современной хромистой стали 440С, из всей группы сталей этой марки она наиболее часто используется для производства клинков самых лучших в мире складных ножей, поскольку является самой твёрдой. В её составе помимо железа 1,10 % углерода, целых 17 % хрома, по 1 % кремния и марганца, 0,75 % молибдена, 0,04 % фосфора и 0,03 % серы. Этот состав придаёт режущей кромке хорошую стойкость, она долго не затупляется и довольно легко поддаётся заточке. Долгое время сталь 440С была стандартом качества именно для ножей, считалась наиболее сбалансированной по свойствам. Распространённость в мире у неё очень велика, репутация позитивная. Однако из 440-й группы эта сталь самая дорогостоящая. Аналоги существуют в Японии (AUS-10), во Франции (Z100CD17), в Германии (X102CrMo17), в Австрии (N690) и в России (95Х18).

Мартенситная высоколегированная порошковая нержавеющая сталь Duratech CV20 (CPM 20CV) выпускается металлургической компанией Crucible Industries LLC (США). В составе ее — увеличенный объём карбидов ванадия, поэтому по износостойкости у неё довольно мало соперников. Большим содержанием хрома обеспечивается стойкость к коррозии. Кстати, в этой марке стали самое большое содержание хрома в современных сталях. Углерода — 1,90%, хрома — целых 20%, молибдена — 1%, ванадия — 4%, вольфрама — 0,60%. Сталь CPM 20CV, закалённая в 58 HRc, считается наиболее сбалансированной по стойкости к износу и коррозии, а также и по прочности. Она в этом превосходит хорошо известные своим качеством стали 440C, CPM Rex M4, CPM 9V и многие другие. Распределение карбидов в процессе изготовления более тонкое и равномерное, поэтому улучшается вязкость, проще становится заточка и обработка. Закалка при 61-63 HRc, когда изготавливаются лезвия, повышает стойкость к нагрузкам. Сталь CPM 20CV используют для производства не только серийных, но и топовых, авторских ножей. Очень популярна эта марка в России. Аналоги существуют только в США (CPM S90V) и в Австрии (М390).

Сравнение с D2

Премиум-сталь CPM S90V (420V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь с исключительной износостойкостью за счёт добавления определённого количества углерода и ванадия. Выпускает её металлургическая компания Crucible Industries LLC (США). Особо высокое содержание ванадия в этой стали образует твёрдые ванадиевые карбиды, а не карбиды хрома, а потому режущий клинок обладает самой высокой износостойкостью, особенно если сравнивать с подобными инструментальными сталями D2 и 440С.

В составе также наличествует свободный хром, что придаёт клинку антикоррозийность гораздо более высокую, чем имеют стали D2 и 440С. D2 включает только 12 % хрома, а CPM S90V — 14 %. Кроме того, в ней целых 9 % ванадия! Углерода — 2,30 %, молибдена — 1 %. Более легирующих добавок нет. Правда, с заточкой такого клинка придётся повозиться, со сталью CPM S90V гораздо сложнее работать, чем с 440С или D2. Серийные ножи из неё делают довольно редко, в основном, это авторские и эксклюзивные работы. Аналоги есть в США (CPM S60V) и в Австрии (N690).

Сталь D2 — как в эксплуатации? — Ножи

Сталь D2 — как в эксплуатации? — Ножи — Русскоязычный ножевой форум Jump to content

hungryforester    2,507

• дезинфектор
• 
• Модераторы
• 2,507
• 15,708 posts
• Город: Ближнее Подмосковье
• Имя: Степан

Corpus    65

• 
• Users
• 65
• 903 posts
• Город: Воронеж
• Имя: Михаил

hungryforester    2,507

• дезинфектор
• 
• Модераторы
• 2,507
• 15,708 posts
• Город: Ближнее Подмосковье
• Имя: Степан

sha-man    558

• Users
• 558
• 3,878 posts
• Город: Рядышком тут
• Имя: Александр

мак    7,571

• 
• Модераторы
• 7,571
• 48,347 posts
• Город: Санкт-Петербург
• Имя: Андрей

Dash    9

• 
• Users
• 9
• 1,005 posts
• Город: New York
• Имя: Дядя Гриша

GlebCH    63

• Users
• 63
• 2,739 posts
• Город: .
• Имя: .

Dash    9

• 
• Users
• 9
• 1,005 posts
• Город: New York
• Имя: Дядя Гриша

topas    108

• 
• Users
• 108
• 4,631 posts
• Город: Москва
• Имя: Антон

Достоинства и недостатки ножевой стали N690 Bohler (Бёхлер) для ножей: особенности и эксплуатационные характеристики

История появления этого вида стали на российском рынке обычна для развития бизнеса. Основные производственные мощности прославленного и имеющего давние традиции металлургического производства шведско-австрийского концерна Böhler – Uddeholm находятся в Германии и Австрии, но есть несколько предприятий на Американском континенте и четыре филиала – на территории России. На русском языке допустимо произношение названия концерна как «Бохлер» или «Бёхлер», а марка стали произносится как Н690.

Сталь N690 используют для производства различного высокопрочного инструмента промышленного назначения, такого как сверла, резцы. Одна из областей использования – изготовление ножей.

Химический состав и особенности стали

N690 относится к нержавеющим легированным мартенситным сплавам и имеет несколько отличный от других марок состав:

• процентное содержание углерода в ней достаточно высоко и составляет 1.08%, что придает металлу повышенную прочность и твердость;
• хром (17.30%) повышает износостойкость и улучшает способность к закаливанию, придает металлу антикоррозийные свойства;
• молибден повышает жесткость стали, практически ликвидирует ломкость и хрупкость;
• ванадий добавляет гибкости и увеличивает способность защиты от воздействия агрессивных сред;
• марганец в процессе выплавки дополнительно увеличивает твёрдость стали;
• кремний повышает износостойкость и надежность сохранения приобретенных металлом свойств.

В отличие от других сплавов, N690 имеет в своем составе 1,5% кобальта, который повышает жаропрочность стали и оказывает непосредственное влияние на ее  механические свойства.

Что касается названия «мартенситная», то оно дано по имени создателя Марка Мартенса, впервые описавшего процесс формирования необычной структуры металла. У таких видов сплавов она игольчатая, в виде тончайших пластин, расположенных в двух вариантах: параллельно друг другу или хаотично. Она свойственна металлам, прошедшим процедуру закалки.

В ходе ее проведения образуется компонент, получивший название мартенсит. Не углубляясь в специальные термины, его можно назвать твердым перенасыщенным раствором углерода в α-железе (низкотемпературная модификация железа).

Достоинства и недостатки металла

Одна из важнейших характеристик стали N690 – высокий уровень противодействия появлению и распространению коррозии. В обычных условиях изделие из этого сплава не подвержено разрушительным процессам. При этом твердость металла за счет проведенной закалки значительно повышается.

N690 используют для производства ножей и считают его одним из лучших материалов для их изготовления. К достоинствам и очевидным плюсам стали N690 можно отнести:

• высокая прочность и сопротивляемость физическим нагрузкам;
• стойкость на изгиб и излом;
• устойчивость к изломам и скручиванию металла;
• великолепные режущие свойства;
• сохранение в течение долгого времени остроты заточки.

Что касается минусов стали Bohler N690, большинство специалистов приходят к выводу, что этот сплав практически не имеет недостатков, имеет идеальный состав и высокие технические характеристики и свойства.

Они позволяют использовать этот сплав для изготовления различного режущего инструмента, в том числе – тактических, а также охотничьих ножей и разделочных ножей с фиксированными клинками и рукоятями из натурального дерева, которые можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Многие знатоки сплавов, использующихся при производстве ножей, сравнивают свойства N690 и американской стали 440С. Хотя они не являются аналогами, однако имеют некоторые общие технические характеристики, что позволяет применять ее для производства режущего инструмента. Особенно ярко проявляются лучшие качества в складных ножах, большой ассортимент которых представлен на сайте интернет-магазина Али Аскерова КавказСувенир.

Близкой по составу, то есть аналогом этой марки стали, является японская VG-10. Но она содержит, в сравнении n690с, больше молибдена и хрома. Похожими составами и свойствами обладают AUS-10 (Япония), французская Z100CD17, шведская Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Германия), а также российская сталь 95Х18. Однако все они уступают по своим качествам стали Bohler N690.

Нож из этой марки стали станет надежным помощником охотникам, рыбакам, туристам, а также будет замечательным подарком коллекционерам и почитателям качественных ножей.

Все о стали D2 — Разработка, использование в ножах и свойства

Спасибо Роберту Эриксону, knifeandgear_swiss, Дейлу Бушнессу и Полу Харту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

D2 Сталь

D2 — это обычная инструментальная и ножевая сталь. Он также известен под другими названиями, такими как японское обозначение SKD11, немецкое обозначение 1.2379, Hitachi SLD, Uddeholm Sverker 21 и многие другие. Как давно это было? Откуда это? Кто начал использовать его в ножах? Каковы его свойства по сравнению с другими сталями? Найдите здесь свои ответы!

Ранние хромистые стали

Разработка стали D2 частично совпала с изобретением нержавеющей стали, а также быстрорежущей стали.Вы можете прочитать статью об истории нержавеющей стали здесь или историю быстрорежущей стали здесь. D2 входит в категорию инструментальных сталей, называемых «высокоуглеродистыми, высокохромистыми» сталями. Производство стали, легированной хромом, было непрактичным до тех пор, пока феррохром не был разработан в 1821 году, а в 1895 году — практически в 1895 году с появлением низкоуглеродистого феррохрома. Первая коммерчески производимая сталь с добавлением хрома была произведена в 1861 году Робертом Мушетом, изобретателем первой инструментальной стали [1].Патент на хромистую сталь был выдан Юлиусу Бауру в Нью-Йорке в 1865 году [1]. Роберт Хэдфилд сообщил о свойствах сталей, легированных хромом, в 1892 году, а также охарактеризовал высокоуглеродистые и высокохромистые стали, которые только зарождались [2]. Однако он пришел к выводу, что ковкость сплавов была плохой и часто трескалась, и сказал, что сталь с 1,27% C и 11,13% Cr находится на пределе.

Разработка высокоуглеродистых, высокохромистых сталей

После 1900 года количество людей, экспериментирующих с хромистыми сталями и инструментальными сталями в целом, резко возросло [1].Эта дата совпадает с открытием быстрорежущих сталей, о которых я говорил выше. Также в начале этого периода они разработали быстрорежущие стали, в которых для повышения прокаливаемости использовалось легирование Cr, а не Mn, где они использовали около 4% Cr. Они также добавили большое количество вольфрама для повышения твердости. Период быстрого развития, который пришелся на период вскоре после 1900 года, очень трудно определить. Многие компании и люди занимались разработкой стали, также было широко распространено копирование. Джеймс Гилл (читайте о нем здесь) в 1929 году писал, что не может найти, какая компания первой начала производить высокоуглеродистую высокохромистую сталь [1].В книге Беккера High Speed ​​Steel в 1910 году он сообщил, что сталь с 2,25% C и 15% Cr использовалась в Европе, особенно во Франции. В США в 1916 г. Ричард Патч и Рэдклифф Фернесс получили патент на сталь с 1-2% углерода и 15-20% хрома [3]. Они привели примерный состав 1,35% C и 19,5% Cr, который выглядит как нержавеющая сталь, но не запатентован как таковой. В патенте они заявили, что слышали только о сталях с содержанием углерода более 2% и хрома от 12 до 16%.Высокоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома часто использовались в Англии во время Первой мировой войны для различных применений, включая штампы и режущие инструменты [4]. Режущие инструменты в то время чаще производились из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама из-за высокой твердости быстрорежущей стали. О жаропрочности читайте в статье о быстрорежущей стали. Однако вольфрам был дорогим и труднодоступным, что привело к использованию высокохромистой стали в качестве альтернативы. Эти ранние высокоуглеродистые стали с высоким содержанием хрома были больше похожи на современные стали D3 или D4, а не на D2, потому что в них содержание углерода было выше, около 2.2-2,4%.

Разработка D2

В 1918 г. в Англии Пауль Кенрих [5] подал патент на высокоуглеродистую высокохромистую сталь, модифицированную кобальтом, примерно 3,5%. Добавление кобальта должно было улучшить горячую твердость сталей, чтобы они были ближе к быстрорежущей стали. Вы можете узнать больше о том, что кобальт делает со сталью, в этой статье. Патент имеет довольно широкий диапазон химического состава: 1,2-3,5% углерода, 8-20% хрома и 1-6% кобальта. Тем не менее, что интересно, в приведенном примере сплава 1.5% C, 12% Cr и 3,5% кобальта, которые без кобальта были бы очень близки к современному D2.

В то время как в США высокоуглеродистые высокохромистые стали не использовались в качестве замены быстрорежущей стали, они стали популярными среди штамповых сталей. Штамповочные стали требовали высокой износостойкости, которая была достигнута за счет большого количества карбида хрома, присутствующего в этих сталях. Первоначально это были стали типа D3 с содержанием хрома 2,2–2,4%, которые имели относительно низкую вязкость и обрабатываемость. Эти стали также обычно не содержат ванадий или молибден.Состав, соответствующий D2, не был описан Гиллом в 1929 году [1], поэтому, даже если он существовал к тому моменту, он, вероятно, не получил широкого распространения.

Обновление 4/11/2019: Я наконец нашел патент на D2, заявка была подана 30 июня 1927 года Грегори Комстоком из компании Firth-Sterling Steel. Комсток, Грегори Дж. «Легированная сталь». Патент США 1,695,916, выдан 18 декабря 1928 г.

К 1934 году обсуждался состав, соответствующий D2, с 1,55% C, 12% Cr, 0,25% V и 0.8% Мо [6]. Конечно, он еще не назывался D2. Молибден был добавлен, чтобы сделать сталь по-настоящему «закаленной на воздухе», что позволяет стали полностью закаливаться в толстых секциях или без масла. Без Mo из-за высокого Cr сталь действительно закаливалась, но не настолько, чтобы она действительно закаливалась на воздухе. Добавка ванадия была сделана для улучшения ударной вязкости, что достигается за счет измельчения как размера зерна, так и структуры карбида. Эта новая сталь типа D2 набирала популярность из-за ее «закаливаемости на воздухе, низкой деформации и лучшего качества обработки, чем у других [высокоуглеродистых, высокохромистых сталей]» [6].Также сообщалось, что она является «наиболее универсальной из… высокоуглеродистых высокохромистых сталей» [6]. И, как упоминалось ранее, более низкий уровень углерода означал гораздо большую вязкость, чем у более ранней стали типа D3, которую вы можете видеть на рисунке ниже. Были проведены эксперименты с добавками ванадия и никеля для стали типа D3 с содержанием углерода 2,2%, но, хотя это улучшило ударную вязкость, модель

.Сталь

D2 — прочная сталь для ножей со времен Второй мировой войны на KnifeArt.com

Ларри Коннелли

Сталь D2 стала популярной во время Второй мировой войны. Сталь D2 использовалась для изготовления штампов производственных линий. Матрица прижимается, чтобы вырезать и создать формы из более мягкой стали. Первоначально и до сих пор наиболее распространенное использование стали D2 заключалось в том, чтобы не просто резать другую сталь нажатием, а повторять это снова и снова на заводе. На протяжении современной истории ножей многие высококачественные стали для ножей (в частности, 154CM) были адаптированы косвенно из-за инноваций в стали в индустрии инструментов и штампов.

Эта история работ позволяет нам определить прочность ножевой стали D2. Самое главное, что сталь Д2 твердая. Сталь D2 закалена на воздухе, имеет высокоуглеродистый и очень высокохромистый состав, что позволяет создать эту высококачественную ножевую сталь с твердостью в диапазоне от 55 до 62 HRC. Карбиды из сплавов с высоким содержанием хрома обеспечивают превосходную износостойкость при скользящем контакте с другими металлами или абразивными материалами. Эта сталь обладает высокой износостойкостью и создает прочный нож, который держит лезвие. Очень высокое содержание хрома обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем у большинства инструментальных сталей, и позволяет им быть полу-нержавеющей.

Состав —

Многие сталелитейные компании сами производят сталь D2, но состав остается очень близким к нормам — состав сплава стали для лезвий D2 дает справочник по ее уникальным качествам:

Углерод (C) от 1,50 до 1,68% Способствует твердости, удержанию кромки, прочности на разрыв и износостойкости.
Хром (Cr) от 11,50 до 12,00 процентов: способствует повышению прочности и износостойкости, а также устойчивости к коррозии. Нержавеющая сталь содержит 13 процентов хрома.
Молибден (Mo) от 0,60 до 0,90%: способствует обрабатываемости, устойчивости к коррозии и прочности при высоких температурах.
Ванадий (V) от 0,90 до 1,10%: Улучшает зернистость, повышает прочность и стабильность кромки.
Марганец (Mn) от 0,15 до 0,45 процента: способствует прочности, износостойкости и зернистости.
Кремний (Si) от 0,10 до 0,40 процента: Повышает прочность.
Фосфор (P) 0,03 процента: в очень малых количествах увеличивает прочность и твердость.
Сера (S).03 процента: Повышает обрабатываемость.
Железо (Fe) — баланс состава стали.

Заключение

Прочность, твердость и износостойкость, которые позволили стали D2 внести свой вклад в массовое производство в Соединенных Штатах для военных нужд в 1940-х годах; производит уникальный, прочный нож сегодня.

Некоторые известные производители ножей, которые используют сталь D2, — это Brous Blades, Lion Steel Knives, KnifeArt Knives и другие производители высококачественных ножей.

.

Таблица материалов для ножей и рукояток

17-7 PH	Хорошая коррозионная стойкость, отлично подходит для водных видов спорта. Этот сплав представляет собой нержавеющую сталь с дисперсионным упрочнением на основе хрома, никеля и алюминия с хорошим удержанием кромки. Высокая коррозионная стойкость обычно означает высокое содержание хрома, а это означает, что ножи, изготовленные из этой стали, будет немного сложнее затачивать, чем лезвия с более низким содержанием хрома.	54-56
154 CM	Первоначально разработанный для лопастей вентилятора реактивного двигателя, он является предшественником японского ATS-34.В последние годы эта сталь возродилась в индустрии ножей, предлагая хорошую прочность лезвия, способность удерживать кромку и устойчивость к коррозии. Довольно легко затачивать.	58-62
420	Твердая и прочная сталь для лезвий. Эта нержавеющая сталь обычно используется в лезвиях ножей и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при невысокой стоимости. Эта сталь с хорошей удерживающей способностью и довольно простой в переточке, представляет собой хороший баланс наиболее желательных свойств для ножевой стали.	49-53
420 HC	Высокоуглеродистая версия стали 420, эта сталь сочетает в себе превосходную износостойкость высокоуглеродистых сплавов с коррозионной стойкостью хромистых нержавеющих сталей. Высокое содержание углерода затрудняет повторную заточку этой стали, но компромисс — лучшие удерживающие свойства.	58
440 А	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь, используемая во многих производственных ножах.Хороший баланс удержания кромки, легкой переточки и устойчивости к коррозии.	55-57
440 К	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, обеспечивающая превосходный баланс твердости и коррозионной стойкости. Эта сталь имеет красивую кромку, и ее довольно легко затачивать даже новичку.	58-60
1095	Это простая углеродистая сталь, что означает, что она имеет низкую стойкость к коррозии и удержание кромки от низкого до среднего.Преимущество этой стали в том, что ее легко затачивать, у нее очень острая кромка и, как правило, она доступна по низкой цене.	56-58
5150	Среднеуглеродистая низколегированная сталь, хорошо твердеющая. Эта сталь идеально подходит для лезвий с очень толстым поперечным сечением, таких как томагавки и топоры. Чрезвычайно прочная и ударопрочная, эта сталь чаще всего используется для изготовления лезвий с нарезкой и / или метанием.	55-60
АТС-34	Нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода и хромом с добавлением молибдена. Эта сталь обладает хорошими характеристиками удержания кромки и высокой коррозионной стойкостью, но ее труднее затачивать, чем стали с низким содержанием хрома.	60-61
AUS 6A	Нержавеющая сталь от среднего до высокоуглеродистого, эта сталь держит хорошую кромку и особенно хорошо подходит для тяжелых, длинных лезвий, которые подвергаются большим нагрузкам во время рубки и рубки.Он хорошо удерживает кромку и довольно легко затачивается при хорошей коррозионной стойкости.	55-57
AUS 8	Японская нержавеющая сталь с превосходной прочностью и хорошей удерживающей способностью. Эта сталь довольно легко затачивается и, как правило, имеет низкую стоимость и обладает высокой коррозионной стойкостью.	57-58
AUS 8A	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с низким содержанием хрома, которая зарекомендовала себя как идеальный компромисс между ударной вязкостью и прочностью, удержанием кромки и стойкостью к коррозии.	57-59
BG-42	Высококачественный сплав для подшипников со значительно увеличенным содержанием углерода и молибдена плюс ванадий для улучшенного удержания кромки и прочности. Легко затачивается, обладает хорошей устойчивостью к коррозии.	61-62
Карбон V®	Эта низколегированная сталь для столовых приборов превосходит большинство других сталей благодаря своему химическому составу.Достойная коррозионная стойкость и превосходное удержание кромки делают эту сталь премиум-класса для лезвий ножей. Эта сталь исключительно прочная, поэтому ее труднее затачивать, чем большинство нержавеющих сталей.	59
CPM S30V®	Эта сталь американского производства и производства была создана специально для ножевой промышленности. Это порошковая сталь с однородной структурой и высокой коррозионной стойкостью.Превосходное удержание кромки и первоклассная вязкость делают эту сталь одной из лучших универсальных сталей для ножей, обеспечивая баланс между коррозионной стойкостью, удержанием кромки и заточкой.	58-60
D2	Эту закаленную на воздухе инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей» сталью, потому что она содержит 12% хрома. Он обеспечивает достойную коррозионную стойкость с исключительной стойкостью кромок.Его труднее затачивать, чем большинство других, но на нем можно получить блестящий блеск.	59-60
Дамаск	Эта сталь изготавливается из разнородных сталей, скрученных или сплавленных вместе под действием тепла. Часто он подвергается травлению кислотой, что позволяет выделить различные стали в виде полос. Превосходная прочность и способность удерживать кромку делают его отличным лезвием, но стоимость производства высока. Дамаск чаще всего используется для специальных целей, например, для декоративных лезвий.	Слои варьируются от 53-62
M2	Эта быстрорежущая инструментальная сталь используется в основном в промышленных режущих инструментах. Это металл, который используется для резки металла. Обладая превосходной прочностью, долговечностью и исключительной износостойкостью, это одна из самых прочных сталей, используемых для изготовления лезвий ножей. Компромисс всей этой прочности состоит в том, что эту сталь трудно затачивать и она очень подвержена коррозии.На все лезвия, изготовленные из этой стали, будет нанесено антикоррозийное покрытие, обеспечивающее хорошую коррозионную стойкость такой прочной стали.	62
N690	Нержавеющая сталь австрийского производства, по своим характеристикам сопоставима с 440C. Он обладает хорошими удерживающими свойствами, отличной устойчивостью к коррозии и довольно простой заточкой.	58-60
S30V	Эта сталь содержит углерод, а также большое количество хрома, молибдена и ванадия.Эта сталь подвергается двойной закалке для обеспечения твердости и удержания кромки. Она имеет отличную коррозионную стойкость, но ее немного труднее затачивать.	59,5-61
Sandvik 12C27	Эта нержавеющая сталь производится в Швеции. Она широко известна как сталь премиум-класса для лезвий ножей, предлагающая хороший баланс коррозионной стойкости, заточки и удержания кромки.	57-59
Сан-Май III	Сан-Май означает «три слоя».Этот термин используется, когда говорят о традиционных японских мечах и кинжалах. Ламинированная конструкция важна, потому что она позволяет производителю лезвий комбинировать различные марки стали в одном лезвии. Центральный слой с высоким содержанием углерода обеспечивает прочность и удерживающие свойства кромки, в то время как внешние слои из углеродистой стали с низким содержанием углерода обеспечивают гибкость.	Центральный слой = 59 Внешние слои = 57
X-15 T.N	Разработанная для авиастроения для шарикоподшипников и используемая в медицинской промышленности для скальпелей, эта сталь устойчива к ржавчине в самых тяжелых условиях, сохраняя при этом достаточную фиксацию кромок.Обладая простыми в уходе кромками и превосходной коррозионной стойкостью, эта сталь идеально подходит для ножей, используемых для водных видов спорта.	56-58

.

Нож инструментальная сталь D2 / 1.2379 Стальная пластина

нож Инструментальная сталь D2 / 1.2379 стальной лист

Название продукта	пресс-форма сталь / пластик пресс-форма / инструментальная сталь / легированная сталь / углеродистая сталь / сталь Круглый пруток / сталь плита / специальная сталь / штамповая сталь / основание пресс-формы / инструментальная сталь для холодной обработки / инструментальная сталь для горячей обработки /
Длина	может любой размер на заказ
ширина	любой размер может быть выполнен на заказ -сделано
Толщина	банка любого размера на заказ
Химический состав	Сорт C Si Cr Mn Mo V P S DIN 1.2379 1,5-1,6 0,1-0,4 11,0-12,0 0,15-0,45 0,6-0,8 0,9 ~ 1,1 ≤0,03 ≤0,03 AISI D2 1,4–1,6 0,1–0,6 11,0–13,0 0,2–0.6 0,7-1,2 0,5 ~ 1,1 ≤0,03 ≤0,03
Стандарт	AISI, ASTM, DIN, JIS, GB , JIS, SUS, EN и т. Д.
Техника	Горячекатаная / кованая / холодная вытяжка
Обработка поверхности	чистая / черная грубая / фрезерованная / шлифовальная окраска и т. Д.
Допуск по толщине	± 0.15 мм
Материал	3Cr2Mo / 1.2311 / 1.2312 / P20 / 1.2738 / 718H / P20 + Ni / 1.2316 / 1.2083 / 4Cr13 /sus420j2/420/S136/NAK80SrKD / 4/4/420 / S136 / NAK80 / SrKD / 4M / 4/4 / 4Mo / 4/4/4 / 4Mo / 4/4 / 4MoC / 4 / 8C / 4/4/4 / 4MoC / 4/2/4/2/4/2/4/4/4/2/4/4/2/4/4-CRK-8 / … /1.2714 Cr12 / D3 / 1.2080 / Cr12MoV / D2 / 1.2379 / SKD11 / 9CrWMn / O1 / 1.2510 / SKS3 / DC53 40Cr / 5140 / 35CrMo / 42CrMo / 4140 / 1.7225 /1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045/1045 S50C / S45C / T10 / T8 M2 / 1.338 / SKH51 НА ЗАКАЗ
MOQ	от 1 тонны до 25 тонн и принять заказ образца
Время доставки	15- 20 дней после получения депозита или аккредитива
Экспортная упаковка	Стандартная экспортная морская упаковка / деревянная упаковка
Производительность	12000 тонн / год

1.Q: ваш завод или торговая компания?

A: Мы на заводе.

стали серии

2.Q: Какова ваша дата доставки?

A: Срок доставки составляет около 10-30 дней после получения оплаты.

стали серии

3.Q: Как я могу получить образец?

A: Для нас большая честь предложить вам образцы стали

серии

4.Q: OEM приемлем?

А: Да. Мы занимаемся производством стали с 2002 года с полным производственным оборудованием.Поделитесь с нами своим новым проектом, мы поможем вам его решить.

стали серии

5.Q: В чем разница между вами и другой сталелитейной компанией?

A: Качество прежде всего! Цена будет изменена согласно вашему заказу. Перезаряжаемый образец вернется к вам после того, как вы предложите депозит! Наша компания полна китайской культуры, вы не хотите приехать сюда!

.