Трубные узлы — сварная конструкция из труб
Трубный узел, как правило, представляет сварную конструкцию, которая выполнена из труб, а также различных специальных соединительных деталей трубопроводов. Подобная конструкция активно применяется не только при строительстве атомных электростанций, или же, магистральных трубопроводов, но также и при строительстве различных иных сооружений, показывая при этом только лучшие результаты.
Трубные узлы. Особенности
Что касается сборки трубного узла, то здесь важно осознавать, что она заключается в том, что из специальных деталей, элементов при помощи сварных соединений, получается, собрать тот или иной участок трубопровода, что конечно, считается серьезнейшим достоинством.
Естественно, как только специалисты начинают выполнять подобную работу, то основная цель, которая стоит перед ними, заключается в том, чтобы можно было обеспечить конструкции не только высокую надежность, но и точность трубных узлов, а значит, подобной работой всегда должны заниматься люди с опытом и большим стажем.
Это приводит к тому, что можно получить то, что собственно и необходимо.
Если использовать уже готовые трубные узлы, а также блоки трубопровода, то можно разделить, фиксировать цену на изготовление, монтаж узлов, сюда можно отнести монтажные работы по месту, естественно, все это позволяет существенно и серьезно снизить затраты на стандартные узлы, и вы лично сможете убедиться, что так и есть.
Также вы столкнетесь с серьезным снижением затрат на и комплектование, проверку, специалисты смогут осуществить закладывание исключительно современных проектных решений, связанные с индустриализацией монтажа, тем самым повышая качество уже на первом этапе разработки сметной стоимости строительства, заметно снижая ее.
Внимание: Как только начинается процесс сварки стыков трубопроводов, то важно понимать, опорные конструкции должны находиться от тех самых стыков на расстоянии не более 1000 мм, несмотря на то, что это важнейшее условие, часто оно не соблюдается.
В момент сборки трубных узлов, а также установки арматуры, всегда можно устанавливать вентили в том или ином положении, но чтобы в дальнейшем не сталкиваться с трудностями, специалисты рекомендуют не устанавливать их маховиком вниз, поэтому постарайтесь учесть это.
| Краткая техническая характеристика | |
|---|---|
| Наружный диаметр (Дн), мм | 57 – 820 |
| Температура рабочей среды | от -50 до +350°C |
| Условное давление, МПа | до 25 |
| Сталь | 20, 09Г2С, 20А, 20С, 17Г1С |
| Стандарт | по опросным листам и чертежам заказчика |
*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.
Трубные узлы с силикатно-эмалевым покрытием
Узел трубопровода представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных трубопроводных элементов, соединенных при помощи сварки или фланцев. В некоторых случаях для соединения используют резьбу.
Изготовление узлов
Конструкции бывают двух типов:
- плоские ‒ оси всех деталей расположены в одной плоскости;
- пространственные (трехмерные) ‒ оси трубодеталей находятся в разных плоскостях.
НПП «ПромТехЭмаль» производит узлы любой сложности. Специализируется на изготовлении трехмерных трубных элементов, которые состоят из комбинаций тройников, переходов, отводов, заглушек, фланцев, труб, смонтированных в соответствии с конкретным проектом. При производстве мы соблюдаем геометрию деталей, что позволяет исключить их деформацию при сварке, изменении температуры. Конструкция во время эксплуатации сохраняет геометрию в исходном состоянии.
Назначение узлов СЭП
Мы наносим на внутреннюю поверхность трубных узлов силикатно-эмалевое покрытие, обеспечивающее:
- защиту внутренней поверхности стали от коррозии и агрессивного воздействия транспортируемого продукта;
- сохранение чистоты состава рабочей среды;
- увеличение производительности трубопровода;
- защиту от образования отложений на внутренней поверхности детали.
По требованию заказчика покрытие наносят с одной или двух сторон. Эмаль подбирается в зависимости от агрессивности транспортируемых сред, наличия в них кислот, щелочей, солей. Толщина покрытия составляет 200–500 мкм.
СЭП защищает трубопроводные детали при эксплуатации в диапазоне температур от −50 до +350°C. Заказать трубные пространственные узлы в антикоррозионном абразивостойком покрытии можно через заявку на сайте, по телефону или электронной почте.
Обозначение
Обозначение трубных узлов формируется заказчиком в соответствии с общей сборочной схемой всей системы. Маркировка наносится на каждый трубный узел в соответствии с требованием заказчика.
| Краткая техническая характеристика | |
|---|---|
| Наружный диаметр (Дн), мм | 57 – 820 |
| Температура рабочей среды | от -40 до +130°C |
| Условное давление, МПа | до 25 |
| Сталь | 20, 09Г2С, 13ХФА, 20А, 20С, 17Г1С, 09ГСФ |
| Стандарт | по опросным листам и чертежам заказчика |
*По согласованию возможно покрытие деталей других типоразмеров.
Трубные узлы в эпоксидном покрытии
Трубный узел ‒ это сложный трубопроводный элемент, состоящий из нескольких отдельных деталей, соединенных сваркой, фланцами или резьбой. В состав изделия могут входить трубы, отводы, тройники, переходы, патрубки, различные комбинации этих трубодеталей. Конструкция узла зависит от конкретного проекта.
Изготовление и сварка
Трубные узлы производят двух типов:
- плоскими ‒ оси всех элементов расположены в одной плоскости;
- пространственными (трехмерными) ‒ оси деталей расположены в разных плоскостях.
НПП «ПромТехЭмаль» варит узлы любой сложности по чертежам заказчика под конкретные проекты. Специализируется на изготовлении трехмерных трубопроводных элементов.
Соблюдение геометрии деталей обеспечивает их прочность, исключает деформацию во время варки, при температурных колебаниях. Узел при эксплуатации сохраняет свою конструкцию в первоначальном состоянии.
Назначение эпоксидного покрытия
Для защиты от разрушительного воздействия внешних факторов и агрессивности транспортируемых веществ мы наносим на деталь с обеих сторон эпоксидное покрытие, образующее на поверхности твердую защитную пленку, устойчивую к сдиранию.
ЭП обеспечивает:
- увеличение срока службы трубопровода;
- устойчивость к коррозионным процессам;
- стойкость к абразивному износу.
Эпоксидная смола, составляющая основу покрытия, химически инертна к сильным кислотам и щелочам, устойчива к механическим повреждениям, поэтому практически не подвергается разрушению.
Толщина наносимого вещества составляет от 0,35 до 4,0 мм. ЭП защищает трубодетали во время работы в диапазоне температур от −40 до +130°C в зависимости от типа применяемых для покрытия материалов (полиуретановых, порошковых). Заказать трубные узлы от производителя можно по телефону, электронной почте или форме обратной связи.
Обозначение
Обозначение трубных узлов формируется заказчиком в соответствии с общей сборочной схемой всей системы. Маркировка наносится на каждый трубный узел в соответствии с требованием заказчика.
Трубная продукция
ТРУБНЫЕ УЗЛЫ
Узлы трубопроводов представляют собой участки трубопроводов, выделенные из общего состава трубопроводов или другого строящегося объекта, состоящие из комбинаций сборочных единиц-соединительных деталей (тройники, отводы, переходы, заглушки, кольца переходные, трубные заготовки) и труб, смонтированных в соответствии с конкретным проектом на объектах нефтяной и газовой промышленности.
Использование готовых узлов и блоков трубопроводов в заводских условиях способствует уменьшению сроков монтажа трубопроводов и повышает качество сварных соединений. Узлы предназначены для индустриализации строительства и реконструкции промысловых и магистральных газопроводов, насосных и компрессорных станций, установок комплексной и предварительной подготовки газа и других объектов газовой промышленности, транспортирующих неагрессивные продукты, за счёт проведения сварочно-монтажных работ на строительном объекте крупными блоками. Узлы трубопроводов изготавливаются различных типов и разновидностей в зависимости от требования потребителей, в том числе с антикоррозионными покрытиями и 100% контролем сварных швов с диаметрами наружными от 57 до 1420 мм на рабочее давление до 11,8 МПа включительно из сталей классов прочности до К60 включительно.
ОБЕЧАЙКИ И ТРУБЫ
В марте 2019 года на предприятии была запущена линия по производству вальцованных обечаек и труб для применения в различных отраслях промышленности. Основное оборудование итальянских производителей Davi и MG позволило расширить технические возможности производства труб и обечаек диаметром 700 мм до 3000 мм, уникальное оборудование позволяет изготавливать продукцию длиной до 6000 мм без дополнительного кольцевого шва, максимальная толщина стенки достигает 50 мм при диаметрах от 2000 до 2700 мм.
Так же одновременно с запуском листогибочного оборудования, были введены в эксплуатацию сварочные колонны (вид сварки — АФС) которые оснащены вращателями и способны производить сварку как продольного, так кольцевого шва. Максимальный вес свариваемых изделий достигает 40 тонн, максимальный диаметр кольцевой сварки — до 4000 мм.
Трубный узел
Cтраница 2
Для придания правильного положения деталям собираемого трубного узла не допускается стягивание несовпадающих друг с другом отдельных деталей. После проверки правильности сборки и чистоты стыков приступают к наложению прихваток. Прихватки выполняются в зависимости от диаметра труб длиной 8 — 20 мм и высотой до уровня первого слоя шва. Швы прихваток должны накладываться очень тщательно, с соблюдением тех же правил, которые обязательны при сварке, так как при сварке труб прихватки не вырубаются, а развариваются при наложении основного шва. [16]
На рис. 112 показан момент установки трубного узла обвязки нагнетателей в проектное положение на временной опоре с помощью крана-трубоукладчика. Такой стенд состоит из рельсового пути, на котором установлены на роликах рамы из двух швеллеров. На раме перемещаются опоры с регулируемой высотой опорной части. Рельсовый путь должен быть тщательно выверен в горизонтальном положении. Это позволяет вести в проектном положении сборку сразу нескольких трубных узлов. После сборки соседних или группы узлов их фиксируют короткими швами-прихватками. В качестве монтажной сварки применяют ручную электродуговую сварку. При монтаже ведут сварку неповорот — ных стыков, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Дело в том, что трубопроводную обвязку присоединяют к уже отцентрованному и закрепленному на фундаменте нагнетателю. Нагрев и последующее местное охлаждение металла нагнетателя при сварке могут вызвать остаточные напряжения и даже деформации в корпусе нагнетателя. Поэтому при присоединении системы обвязки к патрубкам нагнетателей сварку ведут одновременно на всасывающем и нагнетательном патрубках. При этом сохранение центровки нагнетателя контролируют с помощью индикаторов, установленных на полумуфты вала нагнетателя. [17]
На рис. 160 показана местная термообработка сварного стыка крупного трубного узла. [19]
Элемент узла ( или просто элемент) — часть трубного узла, у которого все сварные соединения лежат в плоскостях, перпендикулярных оси трубы. Это позволяет все сварные соединения элемента выполнить механизированными способами сварки с одной установки на вращателе. [20]
Если специальных ванн нет, то для химической очистки один из концов трубного узла заглушают деревянной пробкой, а через второй поочередно заливают травильные растворы. [21]
При помощи оборудования, установленного на участке полуавтоматической сварки, осуществляют вращение собранного трубного узла, перемещение сварочной головки от стыка к стыку, а также стабильный сварочный процесс. Оборудование этого участка смонтировано на двух парах рельсовых путей. По правой ( широкой) колее движутся роликовые опоры для установки трубного узла по оси вращателя, размещенного на подставке. По левой колее движется тележка, на которой консольно на подвеске закреплена сварочная головка типа ГДФ-1001УЗ. Тележка предназначена для установки этой головки над свариваемым стыком, ее обслуживания и управления процессом сварки. [23]
| НД (по геометрии) | D, мм | Т, мм | Количество элементов | Материал | |
|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 1469-016-74238272-08 | 200-1400 | 4-50 | не ограничено | класс прочности до К65 | Заказать |
| ТУ 1469-012-74238272-07 | 219-1420 | 4-50 | не ограничено | класс прочности К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60 | Заказать |
| ГазТУ 102-488-05 | 219-1420 | 4-50 | не ограничено | класс прочности К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60 | Заказать |
| ТУ 1468-005-74238272-2005 | 57-1220 | 4-50 | не ограничено | класс прочности К42, К48, К50, К52, К54, К56, К60 | Заказать |
Трубные узлы
Узлы трубопроводов — это участки магистральных линий, состоящие из тройников, переходов и отводов. Составные детали узлов соединяют трубными вставками, конфигурация элементов позволяет возводить сложные технологические системы. Стальные изделия используют для огибания препятствий на пути укладки магистралей. Конструкция устройства обеспечивает герметичность соединения в газопроводах, компрессорных и насосных установках.
Трубопроводные блоки применяют в условиях перемещения неагрессивных сред с низкой коррозионной активностью. Сборная конструкция узловых объектов снижает время монтажа и проведения сварочных работ. Детали увеличивают производительность нефтегазовых систем. Условное давление зависит от прочности металлопроката и параметров нагрузки. Для повышения износостойкости на поверхность арматуры наносят антикоррозионное покрытие.
Наша компания поставляет трубодетали по всей территории Российской Федерации. Купить узлы стальных трубопроводов можно по телефону, электронной почте или через форму заявки на сайте. Наши специалисты предоставят дополнительную информацию о наличии арматуры на складе и сроках доставки.
Изготовление узлов трубопроводов
Материалом производства служит углеродистая сталь высокого качества. Сырье проходит проверку на прочность, изгиб и ударную вязкость.
Соединительную арматуру выпускают по нормам государственных регламентов. Перед сборкой конструкции проводят гидравлические испытания отдельных элементов. Точность исполнения, стойкость к перегрузкам и показатели свариваемости корректируют на металлорежущем оборудовании и в термомечах. Фитинги предотвращают утечки в зоне стыка, плавно снижают давление в точках разворота потока.
Монтаж труб и узловых частей выполняют дуговой сваркой. Прочность неразъемных соединений проверяют ультразвуковым и радиографическим методом.
Технические характеристики
- Номинальное давление: 9,8…11,8 МПа.
- Наружный диаметр: от 57 до 1420 мм.
- Области эксплуатации: энергетический комплекс, отраслевая промышленность, гражданское строительство.
Трубный узел
Cтраница 3
Для эффективного и экономичного заводского изготовления узлов технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций их необходимо типизировать и унифицировать. Сложный трубный узел можно составить из относительно простых по конфигурации элементов. Так, любой трубный узел можно представить состоящим из трех отдельных участков различной конфигурации: Г — образной, Т — образной и прямой. Участки Г — образной конфигурации осуществляют поворот линии трубопровода, а участки Т — образной шнфигурации — ответвление линии трубопровода. Участки прямой конфигурации соединяют участки Г — и Т — образной конфигурации. Унифицированные трубопроводные узлы поставляют с заводов-изготовителей по различным ТУ. [32]
В связи с изложенным разработана новая, комбинированная технология монтажа технологической обвязки КС и НПС, сущность которой заключается в следующем. Каждый трубный узел монтируют по предварительно разбитым на опорных конструкциях осям, а последний — методом подгонки по месту. В этом случае суммарные ( на заводе-изготовителе и монтажной площадке) трудовые затраты сокращаются на 16 — 18 % по сравнению с традиционной технологией, а собираемость оказывается практически полной. [33]
Аммиачные трубы соединяются с фланцами, штуцерами и ниппелями сваркой. После этого трубный узел очищают от окалины, загрязнений, остатков сварки и испытывают на плотность давлением 1 2 МПа ( 12 ат) для линий низкого давления и давлением 1 8 МПа ( 18 ат) для линий высокого давления. Фланцевые соединения аммиачных трубопроводов уплотняют прокладками из листового па-ронита, пропитанного маслом — с последующим прографичивани-ем, толщина парони-та 1 — 2 мм. [34]
Изготовление элементов и сборка узла заданного вида производится в соответствии с деталировочными чертежами конкретной линии технологических трубопроводов. Процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций: резка труб на патрубки и секционные отводы; сборка и сварка элементов трубных узлов; разметка и производство врезок на элементах; сборка и сварка пространственных трубных узлов; сварка неповоротных стыков; сборка трубных узлов с арматурой. [35]
При производстве элементов и трубных узлов в заводских или базовых условиях широко используют автоматическую электродуговую сварку под флюсом с вращением собранных элементов или трубных узлов. Для осуществления равномерного вращения собранного трубного узла применяют различные манипуляторы и сборочно-сварочные стенды. Вращение труб на этих стендах осуществляют с помощью торцевых вращателей или внутренних центраторов, приводимых во вращение электродвигателем через редуктор и штангу. Применяют также гидравлический или электромеханический привод внутреннего центратора. Сварку поворотных стыков выполняют сварочной головкой, установленной над стыком. При использовании автоматической или полуавтоматической электродуговой сварки в среде углекислого газа все слои сварного шва, включая и корневой, выполняют этим видом сварки. Однако в случае применения автоматической электродуговой сварки под флюсом корневой слой шва уже невозможно выполнить этим видом сварки вследствие опасности образования прожогов и вытекания расплавленного металла из разделки шва. Поэтому в данном случае корневой ( первый) слой шва выполняют ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической электродуговой сваркой в среде углекислого газа. Заполняющие и облицовочный слои выполняют автоматической электродуговой сваркой под флюсом. [36]
Детали трубных узлов устанавливают на призмах передвижных тележек. Поворотный патрон служит для закрепления отдельного элемента трубного узла и поворота всей конструкции в процессе сварки. Подъемник осуществляет поддержку консольной части свариваемой конструкции. [38]
Укрупнение элементов в узлы производят на специальных стендах, при этом стыковка элементов выполняется согласно изометрическим чертежам. Готовый узел маркируется, как указывалось выше, отверстия закрывают деревянными или полиэтиленовыми пробками, предохраняющими трубный узел от попадания песка, грязи и пыли
90000 tube assembly — Translation into German — examples English 90001 90002 90003 These examples may contain rude words based on your search. 90004 90002 90003 These examples may contain colloquial words based on your search. 90004 90002 Method for mounting a tube of pliable foil material and a 90009 tube assembly 90010 therefor. 90004 Montiervefahren eines Rohres aus faltbarem Material und 90009 Rohranordnung 90010 dafür.90002 An antenna as claimed in claim 1, wherein said body section comprises a conductive 90009 tube assembly 90010 made up of a plurality of telescoped conductive tubes. 90004 Antenne nach Anspruch 1, wobei der Körperabschnitt eine leitfähige 90009 Rohranordnung 90010 aufweist, die aus mehreren teleskopartig ausziehbaren leitfähigen Rohrelementen gebildet wird. 90002 A 90009 tube assembly 90010 according to any preceding claim, wherein said reflectivity is spectrally selective.90004 Eine 90009 Rohrbaugruppe 90010 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei genanntes Reflexionsvermögen spektral selektiv ist. 90002 A 90009 tube assembly 90010 according to claim 2, wherein the connector (10) is made of ABS. 90004 Eine 90009 Rohrbaugruppe 90010 nach Anspruch 2, wobei das Verbindungsstück (10) aus ABS gefertigt wird.90002 Enteral feeding 90009 tube assembly 90010 and suction tube therefor. 90004 90002 A 90009 tube assembly 90010 as defined in claim 1, wherein the plug means has a grip portion of non-circular cross-section near its closed end (8). 90004 90009 Schlauchanordnung 90010 nach Anspruch 1, bei der das Verschlußaufsetzmittel einen Griffabschnitt mit nicht-kreisförmigem Querschnitt nahe seinem verschlossenen Ende (8) aufweist.90002 A 90009 tube assembly 90010 according to any preceding claim, further comprising an optical filter having spectrally selective transmission and disposed over at least said annular portion. 90004 Eine 90009 Rohrbaugruppe 90010 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend einen optischen Filter mit einer spektral selektiven Transmission, und der über mindestens dem ringförmigen Teil angebracht ist.90002 A valve assembly according to claim 1 or 2 and comprising means (22) for engaging said 90009 tube assembly 90010 for permitting the tube to be exchanged. 90004 Ventilbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2 und Mittel (22) umfassend zum Eingriff der 90009 Rohrbaugruppe 90010, damit das Rohr ausgewechselt werden kann. 90002 A 90009 tube assembly 90010 as defined in any of claims 1 to 3, wherein the material of the tubular body and the plug is such that a blocking bond can be achieved between them by heat application.90004 90009 Schlauchanordnung 90010 nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Material des rohrförmigen Körpers und des Verschlußaufsatzes derart ist, daß zwischen ihnen eine Blockierverbindung durch Wärmeanwendung erzielt werden kann. 90002 A 90009 tube assembly 90010 according to claim 7, as dependent on claim 4, wherein the reflective material contains dyes or pigments. 90004 Eine 90009 Rohrbaugruppe 90010 nach Anspruch 7, in Abhängigkeit von Anspruch 4, wobei das reflektierende Material Farbstoffe oder Pigmente enthält.90002 A 90009 tube assembly 90010 according to any preceding claim, wherein the connector (10) is a Luer connector. 90004 Eine 90009 Rohrbaugruppe 90010 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsstück (10) ein Luer-Verbindungsstück ist. 90002 The detachable 90009 tube assembly 90010 of claim 1, further comprising a third tube, which has a telescoping connection with the first tube (16).90004 Lösbare 90009 Rohranordnung 90010 nach Anspruch 1 weiterhin mit einem dritten Rohr mit einer Teleskopverbindung zum ersten Rohr (16). 90002 The 90009 tube assembly 90010 (14) according to claim 1, wherein said valve (16) further comprises an insert (66) inserted within said passage (64). 90004 90009 Schlauchanordnung 90010 (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (16) des weiteren einen Einsatz (66) umfasst, der im Inneren des Durchlasses (64) eingesetzt ist.90002 The 90009 tube assembly 90010 (14) according to claim 5, wherein said body (166) has a generally elongate square shape. 90004 90009 Schlauchanordnung 90010 (14) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (166) allgemein länglich rechteckig geformt ist. 90002 A 90009 tube assembly 90010 (10) as set forth in claim 2 characterised in that said ribs (20) extend radially inwardly and are spaced approximately one hundred twenty degrees apart.90004 90009 Rohranordnung 90010 (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (20) radial einwärts verlaufen und ungefähr 120 Grad voneinander beabstandet sind. 90002 The apparatus of any preceding claim further comprising sealing means for releasably securing the 90009 tube assembly 90010 (10, 20, 16) to the slide (24). 90004 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit Dichtungsmitteln zum lösbaren Befestigen der 90009 Rohrbaugruppe 90010 (10, 20, 16) an dem Objektträger (24).90002 The resistance heated 90009 tube assembly 90010 set forth in claim 10 wherein said flanges (36, 38) are welded to said tube (34). 90004 Widerstandsbeheizte 90009 Rohranordnung 90010 nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (36, 38) an das Rohr (34) angeschweißt sind. 90002 The 90009 tube assembly 90010 (14) according to claim 1, wherein said body (44) elongates when the 90009 tube assembly 90010 (14) is in said stretched condition.90004 90002 The 90009 tube assembly 90010 (14) according to claim 1, wherein an inner diameter of the lumen (30) decreases when the 90009 tube assembly 90010 (14) is in said stretched condition which elongates said body (44). 90004 90009 Schlauchanordnung 90010 (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im gedehnten Zustand der 90009 Schlauchanordnung 90010 (14) ein Innendurchmesser des Lumens (30) verringert, wodurch der Körper (44) verlängert wird.90002 The fuel injector (100) according to claim 2, further comprising: an O-ring circumscribing the first end (200A) of the 90009 tube assembly 90010, the retaining portion of the filter maintaining the O-ring proximate the first end of the 90009 tube assembly 90010 (200A). 90004 Kraftstoffeinspritzventil (100) nach Anspruch 2, welches ferner umfasst: einen O-Ring, der das erste Ende (200A) der 90009 Rohrbaugruppe 90010 umgibt, wobei der Halteabschnitt des Filters den O-Ring in der Nähe des ersten Endes (200A) der 90009 Rohrbaugruppe 90010 hält..90000 Tube Assembly Factory, Custom Tube Assembly OEM / ODM Manufacturing Company 90001 Total 2,000+ tube assembly factories & companies found with 6,000+ products. Source high quality tube assembly from our great selection of reliable tube assembly manufacturing factories. Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Brake Hose, 90014 Assembly 90015 Brake Hose 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Hengshui, Hebei 90006 90009 90004 90005 Main Markets: 90006 90005 Domestic 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 90014 Tube 90015 End Finish Machine, Internal Roller Swaging Machine, 90014 Tube 90015 Cutting Machine 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90066 ISO9001 діє до: 2015 certificate 90067 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 Own Brand, ODM, OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shanghai, Shanghai 90006 90009 90042 90043 Diamond Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Rubber Hose, Hose, PVC Hose, Silicone Hose, Seal 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90066 ISO 9001, ISO 14001 90067 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shijiazhuang, Hebei 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory , Trading Company 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Hydraulic Hose, Hydraulic Fitting, Silicone Hose, Metal Hose, Sandblasting Hose 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90066 ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000, OHSAS / OHSMS 18001, IATF16949 … 90067 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Hengshui, Hebei 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 Hydraulic Hose, High Pressure Hose, Oil Suction Hose, Water Suction Hose, Oil Hose 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90066 ISO 9001, IATF16949 90067 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM, ODM, Own Brand 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Tianjin, Tianjin 90006 90009 90042 90043 Gold Member 90002 90003 90004 90005 Business Type: 90006 90005 Manufacturer / Factory 90006 90009 90004 90005 Main Products: 90006 90005 PCB, PCBA, Electronic Manufacturing Service, OEM Service, Circuit Board 90006 90009 90004 90005 Mgmt.Certification: 90006 90005 90066 ISO 9001, ISO 14001, IATF16949 90067 90006 90009 90004 90005 Factory ownership: 90006 90005 Limited Company 90006 90009 90004 90005 R & D Capacity: 90006 90005 OEM 90006 90009 90004 90005 Location: 90006 90005 Shenzhen, Guangdong 90006 90009 90042 90043 .