Изготовление и производство канатов
Казалось бы, что проще изготовления веревок и канатов? Сделать веревку можно самостоятельно и даже вручную. Технология элементарна: скручивается несколько нитей, чем плотнее, тем лучше, концы закрепляются каким то образом, хотя бы элементарным узлом. Затем эта процедура повторяется еще несколько раз. Эти скрученные пряди называются каболками. Затем несколько каболок скручиваются вместе. – уже в обратном направлении. Концы, опять же закрепляются – и веревка готова. Как утверждают мастера –Самоделкины, то же самое проще и быстрее можно делать с помощью электродрели.
Разумеется, самодельные веревки и канаты можно использовать только в бытовых целях, скажем как веревку для белья или декоративный шнур. Правда, нитки для изготовления самодельных шнуров и веревок все равно придется покупать, так что в конце- концов окажется, что дешевле бельевую веревку купить в магазине.
Совсем другое дело изготовление и производство канатов для промышленных целей.
Для этого существует целая отрасль, причем многие из предприятий имеют конкретную специализацию, поскольку хотя общие принципы изготовления канатов сходны (свивка нитей), но к каждому типу канатов предъявляются свои требования и для каждого существует своя технология. Альпинистские веревки должны выдерживать большую динамическую нагрузку и не истираться быстро.
Морские канаты не должны размокать в соленой воде, пожарные – должны длительное время «терпеть» высокую температуру, не разрушаясь. Канаты, предназначенные для использования в условиях Севера должны быть устойчивы к низким температурам и не обмерзать. Совсем отдельной строкой идут веревочные изделия предназначенные для электротехнической отрасли, необходимо, чтобы они обладали электроизоляционными свойствами. Ну и так далее. Поэтому изготовление и производство канатов для конкретных целей и использования в конкретных условиях может быть весьма специфичным.
Исходным материалом для производства канатов являются растительные или синтетические волокна.
В значительной степени они и предопределяют свойства канатов. Канаты растительного происхождения (хлопчатобумажные, пеньковые, джутовые), менее прочны и используются обычно в быту, для декорирования помещений и т.д. Для промышленных целей чаще применяются синтетические канаты.
Производство канатов и веревок: russos — LiveJournal
В Коломне находится одно из старейших производств в отрасли, где уже на протяжении более двух веков делают канаты. Я делал эти фотографии прошлой осенью и, честно говоря, уже немного подзабыл, что там к чему. Да и обойти все производство за короткий срок было невозможно. Под катом небольшая выжимка из разных циклов производства. Попробую дать описания, но в терминах у меня черная дыра. Если что вы понимаете — пишите в комментариях, дополню.1. История предприятия началась в 1773 году с основания канатного завода купцом Родионом Хлебниковым. Возникновение и развитие предприятия неразрывно связано с историей отечественного морского, торгового, рыболовного и военного флотов России.
2. И первый русский военный корабль «Орёл», и четырехмачтовый барк «Крузенштерн», совершивший в 1995–1996 гг. кругосветное плавание в ознаменование 300-летия Российского флота, были оснащены снастями, изготовленными коломенскими мастерами канатного дела.
3. Если не ошибаюсь, на фото — экструзионная линия, которая вырабатывает полипропиленовую пленочную нить.
4. Сырьем служат маленькие гранулы, которые вытягиваются вот в такую нитку.
5. Готовый продукт наматывается на бобину.
6. Или вот так. Хотя, на самом деле, я уже просто не помню всю технологическую цепочку с этими нитями.
7. Гораздо проще с привычными канатами. Нитка к нитке. Получается прядь. Потом несколько жгутов объединяются в один. Этот момент запечатлен как раз на фото.
8. И далее несколько бобин ставятся на эту мегамашину, которая плетет канат. Фото не передает всей красоты ее кинематики. В конце поста вы найдете ролик, где представлены все основные чудо-машины по плетению канатов.
9. Готовое изделие.
10. Упаковано, проверено и готово к отгрузке покупателю.
11. Огромный цех, где стоят маленькие машинки.
12. Тут все относительно просто.
13. Несколько прядей сплетаются — и получается веревка.
14. Раз — и готово!
15. А здесь, собственно, делают эти пряди.
16. Нитка к нитке…
17. Готовая продукция.
18. А вот так плетут веревки для различных нужд. На фото — рыболовная веревка со свинцовым сердечником.
19. Мегаустановка. Ее работа просто завораживает.
20. Веревка состоит из сердечника и оплетки. На фотографии как раз видны белый сердечник и цветная оплетка. Благодаря ей сердечник не загрязняется и не истирается. Также оплетка принимает на себя часть энергии рывка, около 30%.
21. А по-научному такая машина называется крутильной.
22. Веревка для спецподразделений и особых нужд. При диаметре 7 мм разрывная нагрузка составляет 2700 кг, а оплетка выдерживает температуру 450 градусов.
23. Да-да. Та самая спасательная статика, на которой лазает в нашей стране большинство. Я и раньше покупал только такую веревку. Благо, по соотношению цена/качество у нее нет конкурентов.
24. Контроль качества. У страховочных веревок (это те веревки, по которым мы с вами лазим как раз) проверяется 100 процентов продукции. На фото, как бы так сказать, — лазерный измеритель диаметра веревки. Дело в том, что любой брак приводит к нарушению оплетки или сердечника и, соответственно, диаметра. Даже незаметной глазу, но электроника это видит.
25. При производстве есть свой магазин, и если вам нужно много метров веревки, то дешевле съездить в Коломну и купить там. Я же, воспользовавшись оказией, купил бухточку 120 метров статики диаметром 10 мм.
26. Корабельные канаты.
27. И различные образцы продукции. Кстати, завод выполняет и спецзаказы для магазина альпснаряжения «Ледниковый период». Совместно с магазином были разработаны технические условия и технология производства.
Проведены испытания и все необходимые тесты. В итоге получилась уникальная веревка для мегатроллея.
28. А это отдельный цех одной мегамашины.
29. Пряди собираются в веревку.
30. Веревки собираются в канат.
31. А канаты собираются в большой канат.
32. Вот в такой!
33. Четвёртая часть всей продукции предприятия экспортируется в Великобританию, Германию, Данию, Испанию и другие страны.
34. ОАО «Канат» выпускает канатную продукцию под надзором Российского морского регистра судоходства и Российского речного регистра.
35. Какая прелесть!
36. А!!! Какой стимпанк!
37. Фото не передает всей его прелести.
38. Честно говоря, видео тоже. Это надо смотреть вживую.
39. Большое спасибо ОАО «Канат» и магазину альпснаряжения «Ледниковый период» за экскурсию.
Крутильные машины.
1. | 2. Подготовка полуфабрикатов. | 2.1 Трощение и кручение нити и шнуров. | 2.3. Намотка шпуль плетельных машин. | 3. Плетение веревок. | 4. Контроль качества | 4.1 Постоянный контроль конструкции веревки и ее внешнего вида. | 4.2 Инструментальный контроль качества веревки в процессе изготовления. | 4.3 Инструментальный контроль прочностных характеристик веревки. | 4.4 Испытания веревок по эксплуатационным характеристикам. Оценка эксплуатационных характеристик основных альпинистских веревок проводится альпинистами — профессионалами на натурных испытаниях на базе скалодрома СДЮШОР горных видов спорта г. Екатеринбурга и в горных экспедициях.
| 5. Упаковка готового изделия. |
Получение основного сырья — полиамидной комплексной нити линейной плотности 187 текс.
|
Для вида человека разумного веревка была, несомненно, чуть ли не самым инновационным решением. Когда наши древние предки приобрели фундаментальное отличие от всего остального животного мира, выразившееся наличием осознанного использования приспособлений в виде орудий труда и, прежде всего — оружия, древний аналог веревки стал, несомненно, крупнейшим технологическим прорывом. С тех пор веревки связывают всю историю человечества с самых первобытных времен по нынешнее время. И конечно из простого средства связать что-либо веревки превратились в огромное количество различных разновидностей. Скорее всего, самый богатый номенклатурный ряд этой продукции пришелся на эпоху развития мореплавания. На кораблях вообще веревок не было, а были — лини, найты, ванты, фалини, швартовы, канаты, фалы. Вместо слова «верёвка» настоящие моряки употребляли слово «конец». В настоящее время сфера применения этих гибких изделий постоянно увеличивается и для удобства определения области применения слово верёвка получило много других наименований. Канаты, веревки, нити, шнуры, шпагаты, ленты, пакля, межвенцовый утеплитель — вот основной перечень товаров предлагаемых нашей Компанией — ООО «Верёвкин Челябинск». О компании: В 2008 году в Уральском регионе открылось первое региональное представительство по поставкам промышленного текстиля — канатов, верёвок, шнуров, нитей, шпагатов, лент. ООО «Верёвкин Челябинск» является официальным представителем ОАО «Канат» г.Дзержинск в Уральском регионе, что подтверждено сертификатом. Это позволит оперативно и по низким ценам получать необходимую продукцию со склада в г.Челябинске. Сферы применения: Предлагаемая ООО «Верёвкин Челябинск» продукция, широко используется во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства:
|
Презентация : Изготовление веревки
Описание презентации по отдельным слайдам:
1 слайд Описание слайда:Мастер-класс «Изготовление веревки кустарным способом» Автор: Литченко Владимир Ильич, учитель технологии МОКУ Успеновской ООШ
2 слайд Описание слайда:Приспособление заднего ворота
3 слайд Описание слайда:Перекладина с тремя воротами и деревянный гребень
4 слайд Описание слайда:Начало процесса скручивания шпагатов
5 слайд Описание слайда:Процесс скручивания трех шпагатов
6 слайд Описание слайда:Скручивание трех шпагатов в один
7 слайд Описание слайда:Результат работы
8 слайд Описание слайда:Спасибо за внимание
Курс повышения квалификации
Курс профессиональной переподготовки
Учитель технологии
Курс повышения квалификации
Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругоеВыберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс
Выберите учебник: Все учебники
Выберите тему: Все темы
также Вы можете выбрать тип материала:
Проверен экспертом
Общая информация
Номер материала: ДБ-455395
Похожие материалы
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
ГОСТ 1868-88 Веревки технические и хозяйственные.
Технические условия, ГОСТ от 27 сентября 1988 года №1868-88
ГОСТ 1868-88
Группа М78
ОКП 81 2141, 2215, 2216, 2217
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Ходырев, канд. техн. наук; С.А.Кочаров, канд. техн. наук; Н.Е.Гнездилов, канд. техн. наук; А.Я.Барчукова, канд. техн. наук; Г.В.Кожаринова; Л.В.Карагодина, канд. техн. наук; Н.А.Куликова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.88 N 3270
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 1868-72
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на технические и хозяйственные веревки, изготавливаемые из лубяных волокон, хлопчатобумажной пряжи, химических нитей или волокон, а также из их сочетаний.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Веревки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Для изготовления веревок из лубяных волокон применяют: пеньковое, кенафное, короткое льняное волокно не выше N 3 или смеси этих волокон; из химических волокон или нитей применяют: вискозные или капроновые волокна или нити.
Для изготовления хлопчатобумажных веревок применяют хлопчатобумажную пряжу по ОСТ 17-155-87 линейной плотностью 50 текс.
1.
2.2. Веревки получают скручиванием двух, трех или четырех прядей в сторону, обратную направлению скручивания прядей. Пряди изготовляют скручиванием пряжи или нескольких каболок.
1.2.3. Веревки по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
Таблица 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВЕРЕВКИ
Ориентировочные размеры веревки, мм | Номиналь- | Допускае- | Число витков всех прядей веревки на длине | Число каболок в веревке | Номиналь- | Разрывная нагрузка веревки, даН (кгс), | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, | |||||||
по окруж- | по диаметру | |||||||||||||
А | Б | А | Б | |||||||||||
Веревки из короткого льнопенькового волокна | ||||||||||||||
14 | 4,5 | 11,8 | ±4,2 | 177 | 6 | 1,7 | 117,6 (120) | 102,9 (105) | 10 | 16 | ||||
16 | 5 | 15,9 | ±3,8 | 156 | 6 | 2,2 | 151,9 (155) | 132,3 (135) | 10 | 16 | ||||
18 | 6 | 18,3 | ±3,8 | 150 | 6 | 2,5 | 166,6 (170) | 147 (150) | 10 | 16 | ||||
20 | 6,5 | 28,9 | ±3,8 | 138 | 9 | 2,5 | 225,4 (230) | 205,8 (210) | 10 | 16 | ||||
25 | 8 | 38,6 | ±3,1 | 120 | 12 | 2,6 | 313,6 (320) | 274,4 (280) | 10 | 16 | ||||
30 | 9,5 | 58,9 | ±3,1 | 102 | 18 | 2,6 | 480,2 (490) | 411,6 (420) | 10 | 16 | ||||
35 | 11 | 80,0 | ±3,0 | 80 | 24 | 2,6 | 627,2 (640) | 539 (550) | 10 | 16 | ||||
40 | 13 | 110,5 | ±3,0 | 75 | 33 | 2,6 | 852,6 (870) | 744,8 (760) | 10 | 16 | ||||
45 | 14 | 146,1 | ±3,0 | 66 | 42 | 2,6 | 1078 (1100) | 960,4 (980) | 10 | 16 | ||||
50 | 16 | 173,5 | ±3,0 | 60 | 51 | 2,6 | 1318,1 (1345) | 1127 (1150) | 10 | 16 | ||||
55 | 17,5 | 205,7 | ±3,0 | 55 | 60 | 2,6 | 1479,8 (1510) | 1274 (1300) | 10 | 16 | ||||
60 | 19 | 248,6 | ±3,0 | 43 | 72 | 2,6 | 1764 (1800) | 1538,6 (1570) | 10 | 16 | ||||
Веревки из пенькового волокна | ||||||||||||||
16 | 5 | 15,9 | ±3,8 | 156 | 6 | 2,2 | 161,7 (165) | — | 10 | — | ||||
20 | 6,5 | 28,9 | ±3,8 | 138 | 9 | 2,5 | 254,8 (260) | — | 10 | — | ||||
25 | 8 | 38,6 | ±3,1 | 120 | 12 | 2,6 | 343,0 (350) | — | 10 | — | ||||
30 | 10 | 58,9 | ±3,1 | 102 | 18 | 2,6 | 490 (500) | — | 10 | — | ||||
35 | 11 | 80,0 | ±3,0 | 80 | 24 | 2,6 | 686,0 (700) | — | 10 | — | ||||
40 | 13 | 110,5 | ±3,0 | 75 | 33 | 2,6 | 901,6 (920) | — | 10 | — | ||||
45 | 14 | 146,1 | ±3,0 | 66 | 42 | 2,6 | 1127 (1150) | — | 10 | — | ||||
50 | 16 | 173,5 | ±3,0 | 60 | 51 | 2,6 | 1367,1 (1395) | — | 10 | — | ||||
Веревки из короткого пенькового и кенафного волокна | ||||||||||||||
30 | 10 | 58,9 | ±3,1 | 134 | 9 | 4,8 | — | 211,7 (216) | — | — | ||||
45 | 14 | 146,1 | ±3,0 | 80 | 24 | 4,8 | — | 490 (500) | — | — | ||||
Веревки комбинированные из лубяных волокон и химических нитей | ||||||||||||||
18 | 6 | 20,4 | ±3,4 | 150 | 6 | 3,0 | — | 117,6 (120) | — | 16 | ||||
25 | 8 | 42,8 | ±3,1 | 120 | 12 | 3,0 | — | 259,7 (265) | — | 16 | ||||
35 | 11 | 83,6 | ±3,0 | 80 | 24 | 3,0 | — | 539 (550) | — | 16 | ||||
Веревки из вискозного волокна | ||||||||||||||
20 | 6,5 | 28,9 | ±3,8 | 138 | — | — | 215,6 (220) | — | 10 | — | ||||
25 | 8,0 | 38,6 | ±3,1 | 120 | — | — | 274,4 (280) | — | 10 | — | ||||
30 | 10 | 65 | ±3,1 | 95 | — | — | 490 (500) | — | 10 | — | ||||
35 | 11 | 80 | ±3,0 | 80 | — | — | 558,6 (570) | — | 10 | — | ||||
40 | 13 | 111 | ±3,0 | 75 | — | — | 744,8 (760) | — | 10 | — | ||||
45 | 14 | 146 | ±3,0 | 66 | — | — | 960,4 (980) | — | 10 | — | ||||
55 | 17,5 | 225 | ±3,0 | 50 | — | — | 1225 (1250) | — | 10 | — | ||||
65 | 21 | 315 | ±3,0 | 45 | — | — | 1666 (1700) | — | 10 | — | ||||
Веревки хлопчатобумажные | ||||||||||||||
25 | 8,0 | 48,5 | ±3,1 | 130 | — | — | 381,2 (389) | 363,6 (371) | — | — | ||||
30 | 10 | 73 | ±3,0 | 106 | — | — | 556,6 (568) | 531,2 (542) | — | — | ||||
40 | 12 | 107 | ±3,0 | 86 | — | — | 762,4 (778) | 726,2 (741) | — | — | ||||
45 | 14 | 127 | ±3,2 | 77 | — | — | 880,0 (898) | 837,9 (855) | — | — | ||||
50 | 16 | 177 | ±3,0 | 68 | — | — | 1221 (1246) | 1164,2 (1188) | — | — | ||||
55 | 18 | 227 | ±3,2 | 61 | — | — | 1564 (1596) | 1489,6 (1520) | — | — | ||||
70 | 22 | 333 | ±3,0 | 50 | — | — | 2142,3 (2186) | 2048,2 (2090) | — | — | ||||
80 | 26 | 482 | ±2,5 | 41 | — | — | 3030 (3092) | 2886,1 (2945) | — | — | ||||
Таблица 2
ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ВЕРЕВКИ
Ориентиро- | Номинальная линейная плотность | Допускаемое отклонение по линейной | Число витков всех прядей веревки на длине 1 м | Количество каболок | Номинальная линейная плотность каболки (пряжи), ктекс | Разрывная нагрузка веревки, даН (кгс), не менее | |||
по окруж- | по диамет- | ||||||||
Веревки из короткого льнопенькового волокна | |||||||||
20 | 6,5 | 28,9 | ±3,8 | 138 | 9 | 2,5 | 186,2 (190) | ||
25 | 8,0 | 38,6 | ±3,1 | 120 | 12 | 2,6 | 235,2 (240) | ||
30 | 10,0 | 54,0 | ±3,1 | 182 | 6 | 6,9 | 256,8 (262) | ||
30 | 10,0 | 58,9 | ±3,1 | 102 | 18 | 2,6 | 362,6 (370) | ||
35 | 11 | 80,0 | ±3,0 | 80 | 24 | 2,6 | 450,8 (460) | ||
35 | 11 | 84,0 | ±3,0 | 87 | 9 | 6,9 | 368,5 (376) | ||
40 | 13 | 99,7 | ±3,0 | 75 | 30 | 2,6 | 602,7 (615) | ||
40 | 13 | 112,0 | ±3,0 | 75 | 12 | 6,9 | 483,1 (493) | ||
45 | 14 | 120,4 | ±3,0 | 66 | 36 | 2,6 | 715,4 (730) | ||
50 | 16 | 150,7 | ±3,0 | 60 | 45 | 2,6 | 882 (900) | ||
50 | 16 | 170,0 | ±3,0 | 60 | 18 | 6,9 | 710,5 (725) | ||
55 | 17,5 | 182,3 | ±3,0 | 55 | 54 | 2,6 | 1166,2 (1190) | ||
60 | 19 | 224,5 | ±3,0 | 43 | 66 | 2,6 | 1225 (1250) | ||
60 | 19 | 233 | ±3,0 | 51 | 24 | 6,9 | 930 (949) | ||
75 | 24 | 300 | ±3,0 | 60 | 64 | 2,8 | 1372 (1400) | ||
Веревки из короткого льняного волокна | |||||||||
25 | 8,0 | 38,6 | ±3,1 | 120 | — | 3,7 | 215,6 (220) | ||
30 | 10 | 58,9 | ±3,1 | 102 | — | 3,7 | 323,4 (330) | ||
35 | 11 | 77,0 | ±3,1 | 80 | — | 3,7 | 421,4 (430) | ||
40 | 13 | 100 | ±3,0 | 75 | — | 3,7 | 558,6 (570) | ||
50 | 16 | 170 | ±3,0 | 60 | 18 | 6,9 | 637,0 (650) | ||
60 | 19 | 233 | ±3,0 | 51 | 24 | 6,9 | 833,0 (850) | ||
Веревки из кенафного волокна | |||||||||
35 | 11 | 80 | ±3,0 | 71 | 21 | 3,4 | 343,0 (350) | ||
Веревки комбинированные из лубяных волокон и химических нитей | |||||||||
18 | 6 | 20,4 | ±3,8 | 150 | 6 | 3,0 | 103,0 (105) | ||
25 | 8 | 42,8 | ±3,1 | 120 | 12 | 3,0 | 216,0 (220) | ||
35 | 11 | 83,6 | ±3,0 | 80 | 24 | 3,0 | 421,0 (430) | ||
50 | 16 | 170 | ±3,0 | 60 | 6 | 6,9 | 710,5 (725) | ||
60 | 19 | 233 | ±3,0 | 51 | 8 | 6,9 | 930,0 (949) | ||
Веревки комбинированные из лубяных волокон и жгутового химического волокна | |||||||||
35 | 11 | 83,6 | ±3,0 | 80 | — | — | 460,0 (469) | ||
35 | 11 | 83,6 | ±3,0 | 80 | — | — | 450,0 (459) | ||
Примечания к табл.
1 и 2:
1. Если фактическая разрывная нагрузка превышает нормы, указанные в табл.1 на 10-20%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке для веревок группы А до 13%, для веревок группы Б — до 19%, если превышает нормы более чем на 20%, то допускается увеличение коэффициента вариации для веревок группы А до 15%, группы Б — до 21%.
2. Допускается изменение числа каболок и уменьшение номинальной линейной плотности веревки при сохранении остальных физико-механических показателей.
3. Коды ОКП и артикулы приведены в приложении.
4. Ориентировочные размеры веревки определению не подлежат.
1.2.4. В зависимости от качества технические веревки подразделяют на две группы: А, Б.
1.2.5. Для технических веревок группы Б и хозяйственных веревок устанавливают два сорта: первый и второй.
Технические веревки группы А должны выпускаться только первым сортом.
1.2.6. Хозяйственные и технические веревки группы Б, имеющие разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в табл.1, но не более чем на 10%, а также технические веревки группы Б, имеющие коэффициент вариации по разрывной нагрузке больше нормы, но не более чем на 10%, переводятся во второй сорт.
1.2.7. Допускаемые отклонения по числу витков всех прядей веревки на длине 1 м должны быть не более чем ±5%, по линейной плотности каболки не более чем ±10%.
1.2.8. Нормированная и фактическая влажность веревок должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3
Вид веревки | Нормированная влажность веревки, % | Фактическая влажность веревки, %, не более |
Из лубяных волокон и комбинированная с химической нитью (жгутом) | 13 | 17 |
Из вискозных нитей или волокон | 12 | 14 |
Из хлопчатобумажной пряжи | 7 | 10 |
1.
2.9. Допускается по требованию потребителя технические веревки подвергать биостойкой отделке или пропитке смолой.
Массовая доля закрепленной меди должна быть не менее 0,05%.
Присутствие свободных кислот, щелочей и солей меди не допускается.
По физико-механическим показателям веревки с биостойкой отделкой или пропитанные смолой должны соответствовать требованиям, установленным в табл.1.
1.2.10. Веревки должны быть без сукрутин, узлов, пятен масла, плесени, гнили.
Местные утолщения и утонения не должны превышать 25% размера веревки.
Для хлопчатобумажных веревок допускается связывание прядей узлом.
Примеры условных обозначений
Веревки из лубяных волокон размером по окружности 25 мм, технические, группа А, с биостойкой отделкой по ГОСТ 1868-88, арт. 5146
ВЛ 25 Т А БС ГОСТ 1868-88, арт. 5146
Веревка комбинированная из лубяных волокон и химических нитей размером по окружности 35 мм, хозяйственная по ГОСТ 1868-88, арт.
5812
ВЛВ 35 Х ГОСТ 1868-88, арт. 5812
Веревка хлопчатобумажная размером по окружности 70 мм, техническая, группа А по ГОСТ 1868-88, арт. 5308
В Х/Б 70 Т А ГОСТ 1868-88, арт. 5308
Веревка из вискозного волокна размером по окружности 25 мм, техническая, группа Б по ГОСТ 1868-88, арт. 5702
ВВ 25 Т Б ГОСТ 1868-88 арт. 5702
1.3. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 27628-88.
2. ПРИЕМКА
2.1. Веревки принимают партиями.
Партией считают количество веревок одного наименования, размера, группы, структуры, сорта, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Масса партии веревок должна быть не более 10 т.
Веревки принимают по количеству по кондиционной массе по ГОСТ 6611.0-73.
2.3.
Для контроля качества веревок по внешнему виду, качества упаковки и маркировки от партии отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее десяти упаковочных единиц.
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.4. Для контроля качества веревок по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают 10 упаковочных единиц.
Если количество упаковочных единиц в партии менее 10, то контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве упаковочных единиц.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну точечную пробу.
Допускается у изготовителя отбирать точечные пробы в процессе комплектования партии.
3.2. Пробы отбирают по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: для веревок из натуральных волокон и комбинированных — длина пробы не менее 4 м; для веревок из химических волокон и нитей — не менее 2 м.
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, то пробы отбирают равномерно от всех упаковочных единиц в количестве не менее десяти.
3.3. Определение фактической влажности веревок — по ГОСТ 6611.4-73 со следующим дополнением: от каждой отобранной по п.2.4 упаковочной единицы отбирают пробу общей массой 200-300 г.
3.4. Линейную плотность, число витков всех прядей веревки на длине 1 м и разрывную нагрузку определяют по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: общее количество испытаний по определению разрывной нагрузки должно быть не менее десяти.
Разрывную нагрузку веревок окружностью менее 45 мм определяют в целом виде, для остальных веревок допускается определение разрывной нагрузки по суммарной разрывной нагрузке (коэффициент использования прочности прядей К равен 0,85).
Разрывную нагрузку комбинированных веревок определяют на разрывной машине с расстоянием между зажимами или счалками не менее 500 мм.
3.5. За количество каболок принимают среднее арифметическое количество каболок трех проб веревок, подсчитанное с точностью до 1.
3.6. Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке — по ГОСТ 6611.1-73.
3.7. Определение массовой доли меди в веревках с биоцидной отделкой — по ГОСТ 25617-83.
3.8. Определение размера местных утолщений производят с помощью штангенциркуля с погрешностью до 1 мм.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение веревок — по ГОСТ 27628-88.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие веревок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.
2. Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовления веревок.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). НОМЕР АРТИКУЛА ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-09 (ИЗД. 1980 г.) И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ КОДЫ ОКП
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица 4
Веревки технические
Длина окруж- | Группа А | Группа Б | ||||||||||||
без отделки | с биостойкой отделкой | пропитанные смолой | без отделки | с биостойкой отделкой | ||||||||||
арти- | код ОКП | арти- | код ОКП | арти- | код ОКП | арти- | код ОКП | арти- | код ОКП | |||||
Веревки из короткого льняного и пенькового волокна | ||||||||||||||
14 | 5101 | 81 2217 0101 | — | — | — | — | 5113 | 81 2217 0401 | — | — | ||||
16 | 5102 | 81 2217 0102 | 5134 | 81 2217 0201 | — | — | 5114 | 81 2217 0402 | 5143 | 81 2217 05 | ||||
18 | 5103 | 81 2217 0103 | 5135 | 81 2217 0202 | — | — | 5115 | 81 2217 0403 | 5144 | 81 2217 05 | ||||
20 | 5104 | 81 2217 0104 | 5136 | 81 2217 0203 | 5168 | 81 2217 0301 | 5116 | 81 2217 0404 | 5145 | 81 2217 05 | ||||
25 | 5105 | 81 2217 0105 | 5137 | 81 2217 0204 | 5169 | 81 2217 0302 | 5117 | 81 2217 0405 | 5146 | 81 2217 05 | ||||
30 | 5106 | 81 2217 0106 | 5138 | 81 2217 0205 | 5170 | 81 2217 0303 | 5118 | 81 2217 0406 | 5147 | 81 2217 05 | ||||
35 | 5107 | 81 2217 0107 | 5139 | 81 2217 0206 | 5171 | 81 2217 0304 | 5119 | 81 2217 0407 | 5148 | 81 2217 05 | ||||
40 | 5108 | 81 2217 0108 | 5140 | 81 2217 0207 | 5172 | 81 2217 0305 | 5120 | 81 2217 0408 | 5149 | 81 2217 05 | ||||
45 | 5109 | 81 2217 0109 | 5141 | 81 2217 0208 | — | — | 5121 | 81 2217 0409 | 5150 | 81 2217 05 | ||||
50 | 5110 | 81 2217 0110 | 5142 | 81 2217 0209 | — | — | 5122 | 81 2217 0410 | 5151 | 81 2217 05 | ||||
55 | 5111 | 81 2217 0111 | — | — | — | — | 5123 | 81 2217 0411 | — | — | ||||
60 | 5112 | 81 2217 0112 | — | — | — | — | 5124 | 81 2217 0412 | — | — | ||||
Веревки из пенькового волокна | ||||||||||||||
16 | 5182 | 81 2217 0121 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
20 | 5183 | 81 2217 0122 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
25 | 5184 | 81 2217 0123 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
30 | 5185 | 81 2217 0124 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
35 | 5186 | 81 2217 0125 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
40 | 5187 | 81 2217 0126 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
45 | 5188 | 81 2217 0127 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
50 | 5189 | 81 2217 0128 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
Веревки из короткого пенькового и кенафного волокна | ||||||||||||||
30 | — | — | — | — | — | — | — | 81 2217 0421 | — | — | ||||
45 | — | — | — | — | — | — | — | 81 2217 0422 | — | — | ||||
Веревки из вискозного волокна | ||||||||||||||
20 | 5701 | 81 2215 0101 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
25 | 5702 | 81 2215 0102 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
30 | 5703 | 81 2215 0103 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
35 | 5704 | 81 2215 0104 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
40 | 5705 | 81 2215 0105 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
45 | 5706 | 81 2215 0106 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
55 | 5707 | 81 2215 0107 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
65 | 5708 | 81 2215 0108 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
Веревки комбинированные из лубяных волокон и химических нитей | ||||||||||||||
18 | — | — | — | — | — | — | 5807 | 81 2216 0401 | — | — | ||||
25 | — | — | — | — | — | — | 5808 | 81 2216 0402 | — | — | ||||
35 | — | — | — | — | — | — | 5809 | 81 2216 0403 | — | — | ||||
Веревки хлопчатобумажные | ||||||||||||||
25 | 81 2141 1122 00 | — | — | — | — | 5302 | 81 2141 1102 04 | — | — | |||||
30 | 81 2141 1123 10 | — | — | — | — | 5303 | 81 2141 1103 03 | — | — | |||||
40 | 81 2141 1124 09 | — | — | — | — | 5304 | 81 2141 1104 02 | — | — | |||||
45 | 81 2141 1125 08 | — | — | — | — | 5305 | 81 2141 1104 01 | — | — | |||||
50 | 81 2141 1126 07 | — | — | — | — | 5306 | 81 2141 1107 10 | — | — | |||||
55 | 81 2141 1127 06 | — | — | — | — | 5307 | 81 2141 1108 09 | — | — | |||||
70 | 81 2141 1128 05 | — | — | — | — | 5308 | 81 2141 1110 04 | — | — | |||||
80 | 81 2141 1129 04 | — | — | — | — | 5309 | 812141 1112 02 | — | — | |||||
Таблица 5
Веревки хозяйственные
Длина окружности, мм | Без отделки | Пропитанные смолой | ||
артикул | код ОКП | артикул | код ОКП | |
Веревки из короткого льнопенькового волокна | ||||
20 | 5125 | 81 2217 1101 | 5174 | 81 2217 1301 |
25 | 5126 | 81 2217 1102 | 5175 | 81 2217 1302 |
30 | 5165 | 81 2217 1110 | — | — |
30 | 5127 | 81 2217 1103 | 5176 | 81 2217 1303 |
35 | 5128 | 81 2217 1104 | 5177 | 81 2217 1304 |
35 | 5166 | 81 2217 1111 | — | — |
40 | 5129 | 81 2217 1105 | 5178 | 81 2217 1305 |
40 | 5167 | 81 2217 1112 | — | — |
45 | 5130 | 81 2217 1106 | 5179 | 81 2217 1306 |
50 | 5131 | 81 2217 1107 | — | — |
50 | 5193 | 81 2217 1113 | — | — |
55 | 5132 | 81 2217 1108 | — | — |
60 | 5133 | 81 2217 1109 | — | — |
60 | 5194 | 81 2217 1114 | — | — |
75 | 5157 | 81 2217 1401 | — | — |
Веревки из короткого льняного волокна | ||||
25 | 5161 | 81 2217 1117 | — | — |
30 | 5162 | 81 2217 1118 | — | — |
35 | 5163 | 81 2217 1119 | — | — |
40 | 5164 | 81 2217 1120 | — | — |
50 | 5153 | 81 2217 1115 | — | — |
60 | 5154 | 81 2217 1116 | — | — |
Веревки из кенафного волокна | ||||
35 | 5150 | 81 2217 1121 | — | — |
Веревки из лубяных волокон и химических нитей | ||||
18 | 5810 | 81 2216 1101 | — | — |
25 | 5811 | 81 2216 1102 | — | — |
35 | 5812 | 81 2216 1103 | — | — |
50 | 5805 | 81 2216 1104 | — | — |
60 | 5806 | 81 2216 1105 | — | — |
Веревки комбинированные из лубяных волокон и жгутового химического волокна | ||||
35 | 5813 | 81 2216 1106 | — | — |
35 | 5814 | 81 2216 1107 | — | — |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.
: Издательство стандартов, 1988
Канаты, веревки, нитки: особенности и различия
Канаты, веревки и нитки образуют три основные группы крученых изделий. Кручеными называют изделия, изготавливаемые посредством скручивания двух и более прядей. Различные виды крученых изделий различаются между собой материалом изготовления, конструкцией и направлением крутки.
Канаты
Канаты представляют собой сложные по своей конструкции крученые изделия с большим диаметром от 4 мм. Канаты характеризуются повышенной разрывной нагрузкой и выраженной износоустойчивостью. Рекомендованы для тех сфер применения, где требуется высокая степень надежности изделий.
Для изготовления высококачественных канатов применяется многоэтапный процесс кручения, состоящий из трех и более этапов крутки в зависимости от диаметра изделия. На первых этапах осуществляется крутка нитей в каболки. Затем из каболок формируются более толстые пряди.
На завершающем этапе из прядей скручивается готовый канат. На каждом новом этапе кручения меняется направление крутки, чтобы канат получился сбалансированный. При этом, чем больше число каболок в конструкции каната, тем надежнее и прочнее получается изделие.
По количеству скручиваемых прядей канаты бывают 3 или 4-прядные. По направлению крутки канаты бываю правой (Z-крутка) или левой (S-крутка) круток.
Крученые канаты широко применяются в промышленной и строительной индустрии, в сфере промыслового рыболовства. Подробности о том, как не ошибиться при выборе подходящего каната читайте в нашем материале «Крученый канат: тонкости выбора».
Веревки
Вторая группа крученых изделий – веревки. Это сравнительно тонкие изделия, диаметром от 2,5 до 5 мм. Характеризуются большей гибкостью, чем канаты, но меньшей износоустойчивостью. Хорошо вяжутся в узлы. Веревки, изготовленные из полиамида, демонстрируют хорошие амортизационные свойства и используются при проведении страховочно-спасательных работ и в альпинизме.
Веревки по своей конструкции схожи с канатами, но отличаются меньшим количеством каболок в одной пряди и менее плотной круткой. Верёвочные изделия востребованы для построения орудий лова, в сельском хозяйстве и для упаковочных работ.
Нитки
Нитки – это группа более тонких крученых изделий диаметром до 2 мм, получаемых посредством кручения пряжи на специальном оборудовании. Нитки технического назначения изготавливаются из современных синтетических материалов – полиамида, полиэстера, арамидных волокон и высокомодульного полиэтилена. Нитки рыболовные изготавливаются преимущественно из полиэстера – нитки Polytex и полиамида – нитки Extra.
По своей структуре рыболовные нитки имеют две крутки и более. Толщина нитки напрямую зависит от ее линейной плотности, измеряемой тексах (tex) или денье (den). Чем выше этот показатель, тем толще нить.
Для справки:
Денье равен линейной плотности нити массой 1 грамм и длиной 9 километров.
Текс — это линейная плотность нити, массой 1 грамм и длиной 1 километр. Таким образом, 1 текс равен 9 денье.
В зависимости от цели назначения крученые нитки могут покрывать специальными химическими составами, улучшающими потребительские качества ниток (износоустойчивость, гладкость, устойчивость к ультрафиолету).
Высококачественные синтетические нитки широко используются в рыболовстве, в швейной и обувной промышленности, в медицине и хирургии, в строительстве.
Материалы:
Современные синтетические волокна, применяемые для выработки крученых и плетеных изделий, позволяют выпускать продукцию с исключительно высокими потребительскими характеристиками.
-
Полиэстер (PES). Продукция из полиэстера отличается повышенной прочностью, устойчивостью к воздействию ультрафиолету, низкой гигроскопичностью и отрицательной плавучестью. Полиэстер не подвержен усадке при контакте с водой и имеет отрицательную плавучесть.
К крученым изделиям из полиэстера относятся канаты Polytex и нитки Polytex. -
Полиамид (PA). По прочности материал не уступает полиэстеру, отличаясь при этом значительной упругостью и высоким пределом прочности при растяжении. Применяется в изготовлении рыболовных делей, веревок и ниток. Особенность материала — усадка до 15% при намокании. Крученые полиамидные изделия – канаты и веревки Extra, высокопрочные нитки Extra.
-
Полистил (Danline). Синтезированный материал, который состоит из 65% полипропилена и 35% полиэтилена низкого давления. Полистил характеризуется повышенной прочностью и износоустойчивостью, низкой растяжимостью. Используется для изготовления высокопрочных канатов Danline для промышленного рыболовства, судоходства, строительных и буксировочных работ
Сделайте веревку
Введение
Этот веб-сайт посвящен изготовлению крученой веревки с помощью ручных канатных машин.
Именно так делалось большинство веревок и веревок двести лет назад, до того, как во время промышленной революции была разработана машина для изготовления веревок.
Канатные машины с ручным приводом, которые появились на Среднем Западе Америки в конце 1800-х годов, были ответом на потребность фермера в изготовлении запасного подъемного каната для подъема собранного сена на верхние этажи сарая для хранения.Когда трос лебедки оборвался, уборка сена прекратилась. Существующий подъемный канат можно было снять с помощью ручного канатного станка, что позволило собрать пряжу для повторной укладки на новый канат. Это в сочетании со шпагатом для тюков из сизаля, который появился на рынке примерно в 1880 году, позволил фермерам и помощникам собрать и изготовить новый подъемный канат быстрее, чем человек мог быть отправлен в ближайший город верхом на лошади, чтобы купить новый канат на месте. универсальный магазин. Этого запасного каната хватило бы на то, чтобы собрать урожай и отсрочить покупку нового подъемного каната.
В книге «Изготовление каната с помощью ручной канатной машины» представлены знания, необходимые для изготовления трех- или четырехпрядной крученой веревки с помощью этих канатных машин.
Реплика канатной машины Meyer доступна для продажи в секции канатных машин. Также в продаже имеются ручные канатные машины с зубчатым приводом.
В то время как канатная машина является центром внимания при изготовлении каната, для изготовления каната необходимы дополнительные инструменты и части оборудования.Они обсуждаются в разделе необходимых предметов.
Иногда отважный человек хочет сделать свою собственную канатную машину. Детали с крючками реплики Meyer доступны из алюминия или латуни. Также существуют стренговые валы с зацепом на конце вала. Эти валы могут использоваться в ручных или моторизованных канатных машинах.
Бывают случаи, когда дополнительные люди не могут помочь вам в изготовлении веревки. Канатные машины с электроприводом доступны на индивидуальной основе.
Это позволяет изготовителю каната управлять приводным двигателем при управлении канатным инструментом.
Естественно, на этом веб-сайте доступны изготовленные на заказ скрученные канаты общей свивки в трех-, четырех- или шести-прядной конструкции из различных материалов. См. Раздел о нестандартной веревке.
В средние века изготовление веревок было делом гильдий не зря. На качество производимой веревки влияет множество факторов. Практическое обучение помогает представить информацию в книге в перспективе.Грег Дэвис ежегодно проводит несколько уроков и демонстраций по изготовлению каната, спонсируемых музеем. Используйте контактную форму, чтобы связаться с ним, чтобы узнать о классах, демонстрациях и местах.
Как делают веревку: история, производство, типы
Вы можете использовать его, чтобы прикрепить лодку к причалу, сделать веревку качели или, может быть, вы используете веревку, чтобы подвесить кормушку для птиц — что бы это ни было, веревка имеет почти неограниченное применение.
Так как же вообще делается веревка?
Когда вы его варите, веревку делают путем объединения отдельных нитей, волокон или прядей вместе, скручивания или плетения, чтобы объединить прочность отдельных волокон. Но это объяснение просто царапает поверхность.
Прочтите, чтобы узнать, как делают веревку:
Краткая история изготовления веревки
Самые ранние записи об использовании веревки относятся к доисторическим временам и датируются примерно 28000 лет! Эти ранние веревки были сделаны из растительных волокон.Этот прорыв в технологии канатов превратился в скрученную веревку в том виде, в каком мы ее знаем.
На протяжении всей истории веревка использовалась многими цивилизациями, в том числе древними египтянами, бесчисленными китайскими династиями, и в конечном итоге распространилась на общины по всей Азии, Индии и Европе.
В средние века технология изготовления канатов значительно продвинулась вперед. С появлением канатных прогулок производители веревок смогли создавать более длинные и прочные веревки непрерывной длины в 300 ярдов и более!
Веревочные прогулки устраивались на открытом воздухе или в длинных зданиях и были спроектированы так, чтобы длинные волокна можно было раскладывать и скручивать в большие веревки.
За прошедшие годы в конструкции каната было много достижений, но в конечном итоге канат по-прежнему остается всего лишь методом объединения отдельных силовых элементов в конструкцию, которая в полной мере использует преимущества отдельных частей.
Хотя канаты по-прежнему изготавливаются из натуральных волокон, производство канатов расширилось за счет более прочных и долговечных синтетических волокон, таких как нейлон и полиэстер.
Производство канатов
Чтобы сделать веревку, сначала нужно обработать волокна.Для веревок из натуральных материалов волокна необходимо покрыть натуральным маслом, очистить, распределить и расчесать, чтобы получить непрерывные ленты волокна, известные как ленты. Затем ленты скручиваются в пряжу, которая наматывается на катушки или бобины.
Что касается канатов из синтетических волокон, смолы экструдируются с помощью оборудования в волокна различных размеров. В случае окрашенных синтетических веревок цвет часто добавляют к смоле перед экструзией, обеспечивая более стойкий и стойкий цвет.
Следующим шагом является изготовление веревки путем объединения этих волокон в одну связную длину. В случае скрученных веревок волокна сначала скручиваются в пряди, которые затем скручиваются вместе, чтобы создать окончательную скрученную веревку. В веревках с твердой оплеткой волокна объединяются одним из нескольких методов, включая плетение, вязание и ткачество.
Натуральные и синтетические веревки
Несмотря на то, что конструкция каната оставалась относительно неизменной, было много улучшений в материалах, используемых для изготовления каната.Сегодня у покупателей есть выбор: веревки из натурального или синтетического волокна. В зависимости от того, что требуется для вашего применения, найдутся места как натуральным, так и синтетическим канатам.
Натуральные канаты изготавливаются из волокон, в том числе хлопка, манилы, джута, сизаля и смесей волокон конопли, тогда как синтетические веревочные волокна включают полипропилен, полиэстер, нейлон и полиэтилен.
Синтетическая веревка, такая как нейлоновая веревка, имеет значительно увеличенный срок службы по сравнению с натуральными аналогами.Это связано с превосходной устойчивостью синтетических материалов, включая устойчивость к ультрафиолету, влаге, плесени, гниению, истиранию и химическим веществам.
Синтетические канаты предпочтительны для применений, где приоритетом является прочность или долговечность, что делает их единственным выбором для большинства промышленных и коммерческих применений. Из-за преимуществ синтетических канатов, натуральные канаты чаще всего используются в тех случаях, когда предпочтение отдается естественному внешнему виду канатов, например, в декоративных целях.
—
Как обычный повседневный инструмент, веревка часто воспринимается как должное. Мы используем его, чтобы вешать гамаки, разбивать палатки для кемпинга или закреплять предметы на крыше наших автомобилей — ничего особенного.
Однако, когда вопрос «как делается веревка?» В этой постановке рассказывается совсем другая история о хитросплетениях веревки.
Благодаря многолетней истории, высокотехнологичному производственному процессу и уникальным характеристикам различных разновидностей канатов, изготовление канатов и канатов — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию или обсудить текущий проект. Вы также можете ознакомиться с нашими продуктами в Интернете!
Деятельность по изготовлению канатов для милиции — Программы для
За семь лет службы в колонии Росс ополченцы могут делать веревки. Все материалы и инструкции будут предоставлены вам инструктором ELP, когда вы окажетесь на месте.
Требования — Для работы на канатной машине потребуется минимум три человека.Изготовление веревки в Colony Ross занимает около получаса.
Инструкции —
- Привяжите конец веревки к крюку слева на канатной машине
- Пропустите шпагат до вертлюга вперед и назад минимум 2 нитки на крючок
- Привяжите другой конец к крючку, где вы начали
- Обрежьте шпагат
- Один человек будет стоять за поворотным концом и направлять груз, привязанный к поворотному крюку.
- Второй человек встанет позади канатной машины и медленно повернет ручку против часовой стрелки.
- Третий человек будет держать вилку за поворотный конец.Когда 3 нити начнут натягиваться, они закрутятся на поворотном конце
- Продвиньте вилку троса, слегка надавливая на нее
- Переместите вилку вверх по прядям, пока человек за машиной продолжает медленно поворачивать ручку, пока вилка веревки не коснется крюков
- Снимите вилку троса, возьмитесь за трос и снимите трос с вертлюга
- Снимите веревку с 3-х крючков и завяжите конец полузацепным узлом, и все готово.
Ремесло изготовления веревки — Веревка была одним из первых инструментов человека.История изготовления веревок насчитывает 7000 лет назад, и это одна из старейших отраслей промышленности Америки. Материалы, которые человек использовал для изготовления веревки, варьировались и зависели от местности и использования веревки. Веревку делают из многих вещей — шкуры, волос, растительных волокон, коры деревьев, ватной проволоки, шелка, простой лозы и многих других.
Скручивание или переплетение нитей этих материалов вместе делало их прочнее, чем отдельные нескрученные шнуры. Первые методы изготовления веревки были похожи на плетение растительных волокон в циновки и корзины.Волокна скручиваются в шпагат, из которого делают веревку. Операция изготовления каната — это «укладка». При укладке шпагат направляется от блока (лопасти) на желаемую длину к укладчику (канатному станку) и обратно к блоку. Это повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Веревка использовалась и используется для строительства, подъема, перетаскивания, преодоления препятствий, поддержки, привязки, рыбалки, охоты, ловли пищи, сражений, отделки, одежды и транспортировки. Сегодня существуют сотни различных типов веревок для самых разных целей.
С древних времен практически в каждом городе мира была промышленность по производству канатов. Однако Россия была крупнейшим в мире производителем и производителем самого лучшего качества, поставляя 80% снастей западного мира с 1740 по 1940 год.
В «Колони Росс» мы знаем, что в описи и счете купли-продажи была указана «машина для изготовления веревок», переданная Русско-американской компанией Джону А. Саттеру, покупателю урегулирования. В Инвентаре также есть несколько сараев и сараев; один из которых, возможно, использовался как канатная дорога.
Всемирная история веревки — На протяжении всей истории люди скручивали полосы кожи, жилы, волос, лозы и растительных волокон в веревку задолго до того, как они научились прядать и ткать. Изготовление веревки было универсальным навыком, известным во всех племенах и цивилизациях. Плетеные веревки использовались в Азии до 4000 г. до н.э. Веревки использовались для украшения керамики в Юго-Восточной Европе в 3000 году до нашей эры. Майя использовали веревку, чтобы перемещать большие каменные блоки, необходимые для строительства своих чудесных храмов.Древние египтяне разработали технику изготовления веревки в 2500 году до нашей эры, которую они используют до сих пор.
Некоторые индейские племена жевали шкуру и жилы, превращая их в пряди, которые можно было использовать в качестве веревки. Производство веревок в Древней Индии было настолько уникальным, что веревки производил только особый класс людей. Гомер часто упоминает веревку в своей «Одиссее». Римляне даже изготовили веревку из тонкой медной проволоки. В Англии XIV века были созданы первые гильдии канатоходцев. Средневековые монахи изготавливали веревки для звонков в монастырские колокола и для использования в качестве поясов.Но это была эпоха парусных судов, которая превратила производство канатов в жизненно важную отрасль. Финикийские корабли скреплялись веревкой. У Колумба было 15 миль веревки на его корабле. Записи указывают на то, что у китайского императора была веревка, сделанная из женских волос. В Северной Америке коноплю высаживали вдоль водопоев западных троп, чтобы будущие первопроходцы могли собирать ее. Когда пионеры приехали с этой целью на запад, они несли с собой канатную машину.
Изготовление веревок было обычным делом. В каждой общине любого размера была своя канатная дорога — места, где работники могли плести веревки, «вытаскивая» изгибы прядей.Первая американская канатная дорога была основана в Салеме, штат Массачусетс, в 1635 году.
К 1700 году изготовление канатов было обычным делом в колониях. Большинство канатных дорог в то время проходило вдоль побережья или в портовых городах, потому что больше всего канат требовался для рыбной ловли и парусного спорта. отрасли. Прогулки часто составляли 900 футов и более. В Южной Англии имелась канатная дорога длиной 2000 футов. В Филадельфии было несколько конкурирующих канатных дорог. Хотя небольшие канатные дороги обслуживали сельские районы, фермеры сделали некоторые веревки для себя из льна; но они были более низкого качества, чем те, что были сделаны на колониальных канатных дорогах.Первая канатная дорога на западе была проложена Хирамом и Альфредом Таббсами в Сан-Франциско. Канатные дороги были обнаружены в помещении, на улице и на парусных кораблях.
Позже были построены большие узкие сараи длиной более 1000 футов и шириной 30 футов. На этих канатных тротуарах бок о бок работали три или четыре изготовителя веревок. Эти навесы не отапливались зимой, но оставались открытыми в непогоду. Длинные деревянные сараи, заполненные сухим волокнистым материалом, были перенесены за город. Это было дополнительными трудностями для тех, кто там работал.Изготовители веревок должны были быть квалифицированными мастерами, чтобы производить качественные веревки в этих условиях. На весь процесс изготовления каната повлияли способности и опыт мастера. Хотя машины постепенно вытеснили опытных изготовителей веревок, традиционные методы сохранились до окончания гражданской войны.
Глоссарий по производству канатов —
Abaca — Завод, с которого берется волокно для «манильского каната». Выращивается в основном на Филиппинах
Против Солнца — Влево или против часовой стрелки
Агава — Суккулент, из которого делают веревку из сизаля.
Разновидностей этого растения произрастают на Филиппинах, в Ост-Индии, Африке и Центральной и Южной Америке
Связующий шпагат — Легкий шпагат, используемый в упаковке
Шпагат пресс-подборщика — Тяжелый шпагат, используемый для тюкования соломы или сена
Bitter End — Последний конец веревки или кабеля. Достижение «горького конца» означало, что вам больше нечего было работать с
.Тесьма — Для переплетения шнура или веревки
Бухта — Спиральный канат или для круговой укладки каната
Шнур — Небольшая леска из нескольких нитей диаметром менее 1 дюйма.Также называется «мелочи»
Канат — Общий термин для всех канатов, шнуров и лески
Коровий хвост — Изношенный конец веревки
Волокно — Наименьшие нити, используемые для изготовления пряжи для шнуров и канатов
Конопля — Растение из семейства каннабиса, производящее мягкое волокно.
Конопля мягче, теплее, водопоглощает и прочнее хлопка. Девяносто процентов всех кораблей с 5 века до нашей эры до конца 19 века делались из конопли.Слово «холст» — это голландское произношение греческого слова «каннабис». Помимо парусиновых парусов, практически вся оснастка, якорные канаты, грузовые сети, рыболовные сети, флаги, саваны и дуб, бумага, холст, текстиль и т. Д. ткани, используемые для одежды, были изготовлены из стеблей растения каннабис
Джут — Растение с мягким волокном, используемое для изготовления веревок, шнуров, мешковины и одежды. Выращено
в основном в Индии
Линия — Распространенное название (особенно на борту судна) для различных типов снастей
Manila — Канат из волокна абаки
Mecate — Мексиканская веревка для волос
Веревка — Любая веревка с окружностью более 1 дюйма
Канатная машина — Механическое устройство, используемое для производства каната
Сизаль — Волокнистый материал из листьев агавы.
Обычно используется для изготовления веревки
Хлыст — для того, чтобы привязать конец веревки, чтобы предотвратить ее распутывание или истирание
С Солнцем — По часовой стрелке или вправо
Пряжа — Любое количество или отдельные нити или волокна, скрученные вместе
On Ropemaking — Scientific American
(из «Трактата Чепмена»).
HEMP.
Семена, подлежащие посеву, должны быть предыдущего года, потому что это маслянистое зерно и может прогоркнуть при слишком долгом хранении; Также желательно каждые два года выбирать семена из другой почвы.Время посева с начала до конца апреля; если посеять раньше, растения станут нежными, мороз их повредит, а то и полностью погубит. Растения следует оставить густыми, поскольку без этой меры предосторожности они вырастут большими, кора станет древесной, а волокна жесткими.
О зрелости мужского растения можно узнать по пожелтению листьев и беловатому стеблю; и спелость самки, когда стручки открываются настолько, что видно семя — они будут иметь коричневатый оттенок.
Урожай для выдергивания самцов приходится примерно на август, самки не годятся до Михайловского месяца. Когда его собирают, его берут за конец корня большими пригоршнями, и деревянным мечом обрезают цветы и листья — двенадцать рук образуют пучок, голову или слой. Его при первой возможности погружают в воду; так как при сушке слизь затвердевает, и для образования коры требуется более серьезная операция, чем при непосредственной мацерации, что вредит волокну. Если оставить в воде слишком долго, волокна будут слишком сильно разделены, и из-за чрезмерного растворения жевательной резинки не будет сил, чтобы выдержать усилия, которые она должна приложить при одевании.Но если он недостаточно пропитан, он становится жестким, грубым, неэластичным и покрывается деревянистыми косточками, что является большим недостатком. Следующая операция — отделение волокон от стебля; это делается с помощью процесса, называемого трепанием, который раньше практиковался, но теперь с помощью механизма, называемого тормозом; операция заключается только в разрыве тростниковой или древесной части самого волокна, которое является нитчатым веществом; конопля только гнется, а не ломается.
Прочность продольных волокон выше, чем у волокон, которыми они соединены; или, другими словами, для их разрыва требуется больше, чем для отделения их друг от друга, поскольку трение или биение вызывает разделение продольного волокна, и пропорционально большей или меньшей степени этого разделения оно становится более или менее тонким. , эластичный и мягкий.Если он предназначен для веревки или грубой пряжи, его нужно протягивать только через грубую пряжу; а если пряжа тонкая, то пряжа различной степени тонкости. В этом процессе булавки уносят часть жевательной резинки в виде пыли, которая очень опасна, и, разделяя волокна, полностью отделяют неоднородную массу. Для этого скоба закрепляется на раме, одна сторона которой наклонена от рабочего, который, взяв горсть конопли в руки, протягивает ее через шпильки, которые разделяют волокна, очищают и распрямляют их, а также визуализируют конопля пригодна для прядения; если бы волокна были прядены в продольном направлении, пряжа была бы прочнее, легче соединялась бы и требовала меньшего скручивания.
ВРАЩЕНИЕ.
Когда прядильщик поместил коноплю вокруг себя, он начинает с того, что берет середину волокон и прикрепляет их к вращательному движению, которое обеспечивает скручивание, которое, получив его, он отступает назад, удваивая волокна в операции. Когда пряжа скручивается, она скручивается в петли или джонки, которые содержат определенное количество нитей или пряжи пропорционально размеру и весу. Затем при необходимости уловы промываются гудроном. Смола должна быть хорошей и яркой при растирании пальцами — Архангел лучший; смешивая с ним, иногда, часть Стокгольма, чтобы улучшить и смягчить то, что было прокипячено, так как при повторном кипячении оно приобретает смолистую консистенцию и делает веревку жесткой, трудно скручиваемой и склонной к разрыву.Перед началом работы смолу следует сначала нагреть до температуры 220 градусов по Фаренгейту, чтобы водное вещество могло испариться, а любая грязь или другое плотное вещество осаждалось и удалялось, тем самым очищая его от всех примесей; Так как пряжа, проходя через смолу, впитывает или втягивает некоторое количество влаги, а атмосферный воздух, контактирующий с поверхностью, имеет тенденцию понижать температуру, он должен опускаться во время работы ниже 212 градусов, чтобы испарить эту влагу.
Пряжа не должна проходить через смолу со скоростью более пятнадцати футов в минуту, чтобы позволить ей впитать достаточное количество, чтобы предотвратить гниение и вызвать слияние, делая веревку более прочной в открытых ситуациях и более слабой из-за ее адгезия к волокну, которая делает его более жестким и нарушает небольшую часть его прочности и эластичности. После просмоления улов оставляют на несколько часов, чтобы влага испарилась; затем его скручивают в пряжу и оставляют на несколько дней, чтобы смола затвердела и более плотно прилегала к волокну; в противном случае, если его превратить в веревку сразу после того, как она просмолилась, смола прижалась к поверхности, разложилась в центре и придала веревке неприглядный вид.Когда улов откладывается в запасе, они наматываются на катушки, причем трофей растягивается по полу сарая; и каждый конец, образованный петлями или выступами, надевается на крючки и натягивается снастями; рабочий берет конец четырех нитей, разделяет их и, пропуская каждый конец через калибр, прикрепляет их к катушкам, помещенным на машину для их приема, называемую мотальной машиной.
Когда бобины полны, каждая из них содержит около 500 саженей пряжи, или пропорционально размеру пряжи, и их снимают с машины и заменяют пустыми, и операция продолжается.Катушки пряжи затем помещаются в раму, предназначенную для их приема, и концы пропускаются через металлическую пластину с отверстиями в концентрических кругах; каждую пряжу пропускают через одно отверстие до количества нитей, необходимого для образования & strand; затем собираются вместе и рисуются
через цилиндрическую металлическую трубку, имеющую диаметр отверстия, равный количеству нитей при сжатии. Затем его прикрепляют к машине, которая спускается по канатной дорожке паром или какой-либо другой силой; в то же время создается вращательное движение для скручивания пряжи в прядь, образуя однородный цилиндр.Эти машины называются регистрами, потому что они регистрируют длину. Формование, придание правильной формы и выравнивание для равенства скрутки прядей по сравнению со старым методом.
Существуют и другие машины для изготовления веревок, основанные на более научных принципах и обеспечивающие большую однородность скручивания или угла, такие как у капитана Хаддарта, по следующим причинам: — движение назад любой приводной, формирующей или уравнительной машины, которая является или может использоваться в канатной прогулке, или ретроградное движение такой машины к основанию дорожки, к которой тянутся нити и где применяется или может быть принят наиболее усовершенствованный и лучший принцип, до сих пор было признано дефектным.
Машины, работающие с веревками, наложенными по-разному, вызывают неравномерность крутки или угла; поскольку в некоторых случаях веревку заставляют тянуть машину, прикрепляя один ее конец к машине, а другой — к лебедке в нижней части дорожки, причем скручивание создается за счет вращательного движения колес, на которых он путешествия; в других случаях веревка, называемая заземляющей веревкой, закрепляется на каждом конце дорожки и, сделав один или несколько витков вокруг ствола машины, придает требуемую скрутку стойкам.Также бесконечная веревка, проходящая от одного конца дорожки к другому, один конец которой проходит вокруг подвижного шкива, а другой — вокруг шпиля, с мощностью для привода машины; затем канат пропускается вокруг габаритного колеса на машине, привод приводится в движение, бесконечный канат приводит в движение габаритное колесо и заставляет машину ретроградно или перемещаться по наземному канату, который приводит в движение шестерни, и перекручиваем пряди. Главная цель, которую необходимо достичь, состоит в том, чтобы регулировать ретроградное или движущееся движение и сохранять определенную скорость в заданное время, чтобы нити могли получить надлежащую степень скручивания на определенной длине.
На следующей операции пряди превращаются в веревку путем прикрепления к машинам на каждом конце дорожки и доводятся до определенной степени натяжения с помощью снастей; Деревянная рама, называемая бруском, прикреплена к машине, и на нее помещен какой-то тяжелый материал, чтобы сохранить это натяжение при снятии снастей. Затем машины приводят в движение, и по мере того как пряди перекручиваются, они укорачивают свою длину — это называется затвердеванием; но по разным причинам во время этого процесса имеет место неравномерное натяжение, одна прядь становится слабой, а другие тугие, следовательно, разной длины, хотя изначально равной длины, и получено одинаковое количество скручиваний или поворотов на машинах наиболее одобренный принцип.Метод, применяемый для исправления этого, заключается в том, чтобы скручивать провисшую прядь, делая ее все жестче и меньше, и, следовательно, она не может лежать в веревке равномерно и будет первой, что порвется. Также очевидно, что веревка должна быть скручена после скручивания, чтобы пряди соединялись, так как при каждом скручивании веревки одно и то же происходит от прядей; следовательно, такое же количество скручиваний, которое получает веревка, такое же количество должно быть уделено прядям, и любое увеличение, данное веревке в скручивании или закруглении, не может быть сохранено, но должно выходить, когда веревка подвергается натяжению.
Когда пряди приобретут достаточную твердость кручения, их помещают на один крюк одной из машин; затем между ними помещается деревянный конус, называемый вершиной, с прорезанными на поверхности канавками, достаточно большими для размещения прядей; Затем машины приводят в движение, нити заставляют равномерно выдерживать нагрузку, хвосты оборачиваются вокруг веревки, и все готово к закрытию. Машина, которая скручивает веревку, настраивается так, чтобы делать два оборота, а машина, которая скручивает нити, делает только один оборот; это дополнительное вращение, учитывая, что канат необходим для преодоления трения, вызываемого вершиной, хвостами и головками колов, которые расположены через каждые пять саженей для поддержки прядей и каната, и которые лишние обороты не могут быть сохранены в канате.Кислотостойкий цемент,
Р. Ф. Фэйрторн пишет в «Журнале института Франклина», что он обнаружил, что лучший консервант для пробок, подвергающихся воздействию кислот, состоит из покрытия из силиката соды и порошкового стекла.
Пробку просверливают по размеру трубки, замачивают на два-три часа в растворе силиката соды, состоящем из одной части промышленного концентрированного раствора на три части воды. Затем вставляется трубка, и после высыхания пробка покрывается пастой, полученной путем смешивания конденсированного раствора силиката с порошкообразным стеклом в такой пропорции, чтобы образовалась масса примерно такой же консистенции, как у замазки.Его распределяют по нижней поверхности, а затем промывают раствором хлорида кальция. Вскоре он затвердевает, но рекомендуется соединить колбу, пока паста находится в пластичном состоянии, и дать ей затвердеть, прежде чем нагреть сосуд, содержащий кислоту.
Защищенные таким образом пробки подвергаются незначительному воздействию, хотя остаются в кипящей азотной кислоте более четырех часов и в течение десяти часов в горячей кислоте. В некоторых случаях, когда он не полностью покрыт, пар размягчает пробку под силикатом на глубину примерно четверти дюйма, но цемент оказался достаточно прочным, чтобы образовать компактную диафрагму, позволяющую извлечь трубку из колбы.
без опасности загрязнения содержащейся жидкости.Предлагается применение этого цемента в качестве фиксации для химических аппаратов общего назначения, так как обнаружено, что он остается неизменным даже при погружении в сильную азотную, серную или соляную кислоту. Погружение в эти жидкости, когда штукатурка еще мягкая, имеет единственный ощутимый эффект немедленного ее затвердевания.
Наш процесс изготовления каната
По сути, изготовление каната состоит из трех этапов. Первым из них является Hatchelling and Spinning.
Вырубка и спиннинг
Hatchelling — это выпрямление или вычесывание сырых волокон, точно так же, как расчесывание волос по утрам.Эти волокна затем берет прядильщик, который оборачивает пучок вокруг своей талии, накручивает некоторые на вращающийся крюк, а затем подает их при ходьбе задом наперед, прядет до 1000 футов пряжи за двенадцать минут. Почти во всю длину канатной дороги.
Эта пряжа затем наматывалась на бобины и передавалась по канатной дороге для двух последних этапов, формирования и закрытия.
Формовка
Пряжа настраивается и проходит через регистровую пластину, а затем через матрицу, чтобы плотно сжать пряжу.Регистровая пластина — это пластина с отверстиями, как и дуршлаг, и количество пряжи, проходящей через нее, зависит от размера изготавливаемой веревки.
После штампа они прикрепляются к формовочной машине, называемой Maudslay, и выходят прядями на всю длину канатной дороги. Затем им остается рассчитаться
.
Прокладка
Заключительный этап изготовления веревки — закрытие веревки. Для этого используются закрывающие машины, по одной на каждом конце канатной дороги.
В дальнем конце стоит Стоящая машина, а перед вами — Путешественник. Человек должен иметь возможность двигаться, потому что, когда пряди смыкаются в веревку, веревка укорачивается сама по себе.
Обычно три нити прикрепляются к трем отдельным крючкам на каждой машине. Затем машины запускают, скручивая пряди, чтобы натянуть или укрепить их.
Когда убедитесь, что пряди имеют правильную твердость, процесс останавливается, и все три нити на конце Traveler помещаются на один крючок.
Затем вы увидите представленный верх. Это кусок дерева конической формы с тремя канавками, по одной на каждую прядь, и сформированный под углом 37 градусов, чтобы обеспечить правильный угол свивки для окончательного закрытия веревки.
Затем процесс перезапускается с силой закрытия веревки за верхом, толкая верх и, следовательно, верхнюю тележку, до конца канатной дороги.
Планы канатных машин — сельская местность
Добавить в избранное Боб Гринвуд и Джуди Стивенс — Вам когда-нибудь понадобилась веревка, чтобы связать ворота, сделать недоуздок, привязать груз или сделать веревку? Почему бы не сделать свой собственный? С помощью нескольких простых инструментов и принадлежностей вы можете сделать веревку любого размера и цвета.Любой, у кого есть домашний скот, обычно должен кормить сеном, и в результате у него будет много использованного шпагата, который обычно запутывается вокруг ног, перекидывается через забор или возникает проблема, которую нужно выбросить.
Если использованный шпагат недоступен, за небольшую плату можно приобрести новый шпагат различных цветов. Техника для изготовления веревки может варьироваться от самой простой до очень сложной. Я разберусь с основами, и любой, кто хочет сделать веревку, может разработать чертежи этой канатной машины в соответствии с их назначением.
Чертежи канатных машин
Основные необходимые инструменты: дрель и бит 3/8 дюйма, молоток, разводной гаечный ключ, ножовка и резак, которые могут быть полезны, но не обязательны.Расходные материалы, необходимые для выполнения основных чертежей канатной машины, включают четыре фута стержня Redi 1/4 дюйма, гайки 14-1 / 4 дюйма, шайбы 14-1 / 4 дюйма, трубки с наружным диаметром около 14 дюймов и диаметром 3/8 дюйма, небольшой болт, который войдет в подшипник, оставив достаточно, чтобы согнуть крючок. Кусок фанеры 1 дюйм размером 1/2 дюйма и доска шириной около фута. Доска могла быть доской забора или просто доской, которую можно было к чему-то прикрепить.
Вам также понадобится небольшая Y-образная очищенная конечность размером примерно 2 x 2 x 6 дюймов. Вилки должны иметь диаметр от 1/2 до 3/4 дюйма.
Теперь, когда у нас есть припасы, приступим. Если вам нужно постоянное место для канатной машины, запланируйте достаточно места, чтобы сделать веревку нужной длины. В процессе изготовления веревка обычно дает усадку примерно на 10 процентов. Прикрепите фанеру к доске и просверлите три отверстия в виде треугольника со стороной около 4 дюймов. Очень важно, чтобы отверстия просверливались под прямым углом к доске. Разметьте фанеру и доску так, чтобы отверстия всегда совпадали. Следующим шагом будет разрезание и сгибание стержней, см. Рисунок 1.Важно, чтобы штанги изгибались точно под углом 90 градусов и смещения были одинаковой длины. В этом может помочь фонарик. Смещения должны быть примерно на 1 дюйм меньше, чем расстояние отверстий в фанере. Третий стержень отрезают длиннее, чтобы получился шатун. Трубку разрезают на семь частей, три части на 1/4 дюйма длиннее толщины доски, три части на 1/4 дюйма длиннее толщины фанеры и последние около 6 дюймов длиной.
Стержни собирают, как показано на Рисунке 2, следя за тем, чтобы отметка на фанере и отметка на доске совпадали.Вероятно, было бы лучше, если бы отверстия были немного расширены перед сборкой, чтобы предотвратить заедание из-за небольшой разницы в длине смещения стержня и небольшой разницы в угле отверстия. После сборки на каждой штанге загибается крючок. Для кривошипной ручки вы можете просверлить отверстие в большом дюбеле или даже использовать большой кукурузный початок. Это позаботится об одном конце веревки, теперь о другом.
Как только вы начнете скручивать три пряди вместе, конец веревки должен повернуться. Для этого вставьте небольшой болт в подшипник и загните крючок на крюке. Большая трубка приплюснута с одного конца, а в приплюснутой части проделано отверстие.
Затем подшипник вставляется в трубку так, чтобы крючок выдвигался. Затем трубка обжимается, чтобы подшипник нельзя было вытащить. См. Рисунок 3. Это относится к оборудованию, теперь давайте настроим его.
Основная сборка может быть привязана к ограждению усадьбы, прибита к дереву, прикреплена к дверному проему или почти к любому месту, которое имеет высоту по пояс и является прочным.Устройство на другом конце веревки должно быть подвижным из-за укорачивания веревки при скручивании прядей. Этого можно добиться, привязав его к подвижному объекту.
Подвижная часть канатной машины состоит из крюка, вставленного в гофрированную трубку. По мере того, как веревка укорачивается, эта часть будет приближаться к рукоятке. Вы можете контролировать скорость скручивания с помощью вилки. Шпагат надевается на крючки болта и скручивается при повороте ручки. Убедитесь, что ваша сборка находится под углом 90 градусов.Для кривошипной ручки можно просверлить отверстие в большом дюбеле или даже в большом початке кукурузы.
Вы также можете использовать два шкива и веревку, прикрепленную к регулируемому весу, возможно, ведро с песком, рис. 4. Мы с женой делали веревку в разных местах и нуждались в чем-то переносном. Я сделал треугольное устройство с двумя колесами и тормозом, на которое можно добавить вес. Пришло время сделать веревку.
После того, как вы определите, какой длины должна быть ваша веревка, установите подвижный конец на таком расстоянии от фиксированного конца плюс около 10 процентов.Начните веревку с привязки одного конца шпагата к одному из трех крючков, затем оберните шпагат вокруг подвижного крючка, а затем снова на другой из трех крючков. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока у вас не будет желаемого количества бечевок в каждой пряди. Если вы хотите смешать цвета шпагата разного размера, размер пряди более важен, чем количество шпагатов. Когда у вас будет нужный размер, закрепите подшипник на подвижном конце, чтобы он не мог вращаться. Это можно сделать с помощью куска проволоки.
Начните скручивать пряди. По мере скручивания шпагата подвижный конец начнет приближаться к закрепленному концу. Чем больше веревка, тем больший вес вам понадобится на подвижном конце, и опыт покажет вам, сколько. Вес должен быть достаточным, чтобы скрученная прядь не перекрутилась, но не слишком большой, так как это не позволит прядям достаточно скручиваться. Скрутите пряди пальцами до тех пор, пока они не станут тугими, и снова опыт покажет вам, насколько туго скручивать пряди.
Вставьте раздвоенную конечность между прядями на подвижном конце. Удерживая конечность, освободите подшипник, чтобы он свободно вращался. Попросите кого-нибудь продолжать скручивать прядь, а вы контролируете скорость скручивания с помощью конечности, сохраняя постоянную скручивание отдельных прядей. Это станет легче с практикой. Когда все три нити будут полностью скручены вместе, оберните концы веревки шпагатом или проволокой, затем отрежьте ее от машины.
Когда ваша веревка будет готова, оберните концы бечевкой или проволокой и медленно расплавьте волокна вместе.
Если вы использовали пластиковый шпагат и обмотали его проволокой, расплавьте конец и медленно скрутите проволоку, пока пластик не затвердел. Осторожность! Не позволяйте горячему пластику касаться вашей кожи, он горячий и прилипает.
Мы с женой с удовольствием экспериментируем с разными цветами шпагата, никогда не знаешь, что получишь, пока не начнешь окончательную скрутку. Использование шпагата другого размера может вызвать проблемы из-за разницы в усадке при скручивании. С опытом вы узнаете, какие шпагаты будут работать вместе, а какие нет.
Чтобы определить приблизительную прочность вашей веревки, умножьте количество шпагатов в вашей веревке на предел прочности шпагата, который вы используете. Большинство шпагатов для больших круглых тюков имеют растяжение около 100 фунтов. Веревка с 30 прядями будет иметь растяжение около 3000 фунтов.
Чтобы сделать веревку еще более удобной, на ее концах можно вплести петли. Обвяжите веревку бечевкой на расстоянии около 6 дюймов от конца. Каждой нити разрешено разматывать, но нити не должны отделяться.Снова можно использовать плавление. Затем веревку загибают, получая петлю желаемого размера. Затем отделенные пряди вяжутся под одной прядью и над следующей в направлении, противоположном скручиванию каната, до завершения. Аналогичным образом можно сращивать канаты.
Надеюсь, эти чертежи канатных машин соответствуют вашим потребностям. Вы также можете узнать об установке заборов своими руками и других идеях недорогих строительных технологий от Countryside Network.
Первоначально опубликовано в Countryside за март / апрель 2003 г. и регулярно проверяется на точность.
делает канатную машину | SCOUT PIONEERING
Следующий текст и диаграммы принадлежат Адольфу Э. Пешке в том виде, в каком они были представлены в издании 1998 года издания «Pioneering Merit Badge Pamphlet» в 1993 году:
История изготовления канатов — Изготовление канатов из растительных волокон до сих пор производят в отдаленных частях мира. Во многих случаях люди делают веревки сами, потому что денег не хватает, а местных растений, у которых есть необходимые волокна, очень много.Еще в 1200 году нашей эры индейцы папаго на юго-западе Америки изготавливали веревку из волокон кактуса с помощью вращающейся палки. Эту технику можно использовать и сегодня.
Старая поговорка «Необходимость — мать изобретений», кажется, применима к тому факту, что изготовление канатов стало популярной практикой на многих фермах в этой стране на рубеже веков (1900 г.). Частично это произошло из-за изобретения McCormick Reaper и Hay Baler. Обе эти сельскохозяйственные машины требовали использования связующего шпагата.Фермеры вскоре поняли, что с запасом связующего шпагата, который у них был для связывания тюков сена, они могли легко сделать всю необходимую веревку дома, используя простую машину с редуктором.
Все, что им нужно было сделать, это зацепить прядь связующего шпагата на каждый из трех или четырех крюков на машине, чтобы сделать веревку практически любого размера и длины. Эти машины работали, поворачивая ручку, чтобы скручивать нити связующего шпагата в веревку. Изготовитель каната также использовал зубчатую лопатку, чтобы предотвратить засорение прядей и регулировать равномерное скручивание при формировании каната.
На рубеже веков чугунные канатные машины можно было купить за несколько долларов, и их можно было найти почти на каждой ферме. Сегодня вам нужно поискать один в антикварных магазинах, и если вы его найдете, он может стоить более ста долларов.
До промышленной революции 1900-х годов канат, используемый для больших парусных судов, изготавливали вручную на канатных дорогах длиной 1200 футов, что требовало больших затрат рабочей силы. Затем были изобретены быстродвижущиеся машины, чтобы упростить задачу. Даже сегодня из волоконных канатов все еще изготавливают бухты по 1200 футов.Веревки из искусственных волокон (пластмассы) поставляются разной длины на катушках для облегчения дозирования.
Для вашего отряда может быть непрактично изготовить всю веревку, необходимую для кемпинга или для ваших новаторских проектов, но изучение того, как делать веревку, поможет вам понять, как пряжа и пряди скручиваются в веревку.
Основной процесс изготовления каната состоит из скручивания волокон для образования пряжи. Затем несколько пряжи скручиваются, образуя пряди. Наконец, несколько прядей скручиваются в веревку.Например, чтобы получить диаметр 1/4 дюйма, мы начинаем со связующего шпагата в качестве пряжи. Три из этих связующих нитей шпагата скручены в одну прядь. Затем три нити скручиваются, образуя веревку диаметром примерно 1/4 дюйма.
ИНДИЙСКАЯ ВЕРЕВОЧНАЯ СПИННЕР
Простой прядильщик веревки, показанный на рис. 71, является копией того, что использовалось когда-то около 1200 г. н.э. американскими индейцами, жившими на территории нынешней Аризоны. С помощью этого прядильщика и волокон кактусов в этом районе индейцы смогли сделать веревку, необходимую для строительства убежищ и для многих других целей.В музейных образцах представлена двухпрядная веревка чуть меньше 1/4 дюйма.
Используя этот спиннер, сегодня сделать веревку так же легко, как и тысячу лет назад, за исключением того, что сегодня мы можем использовать связующий шпагат вместо волокон кактуса.
Рисунок 71Изготовление спиннера. Чтобы сделать верёвку, начните с куска сосны (или любой другой мягкой древесины) толщиной примерно 1-1 / 2 дюйма, шириной 2 дюйма и длиной 12 дюймов. Его можно вырезать из строительного бруса размером два на четыре (2 на 4 дюйма).
Нарисуйте основную форму вертушки на дереве, следуя схеме, показанной на рисунке 71.Вырежьте основную форму копировальной пилой.
Боковые стороны сужаются для придания большей веса нижней части. Это помогает при прядении. Форма верхней ручки предотвращает соскальзывание пряжи.
После того, как форма будет вырезана, просверлите отверстие диаметром 7/16 дюйма на 2 дюйма сверху для ручки.
Рукоятка канатного прядильщика сделана из куска дюбеля диаметром 3/8 дюйма и длиной около 10 дюймов. Чтобы сделать стопорный блок на конце ручки, вырежьте квадратный блок 3/4 дюйма.Затем просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма в центре этого блока. Приклейте дюбель ручки в отверстие. После изготовления ручки вставьте ее в отверстие 7/16 дюйма в основном корпусе спиннера.
Использование спиннера. Чтобы с помощью индийского верёвочного устройства сделать веревку длиной 6 футов, вам понадобится связующий шпагат длиной 60 футов.
Начните с того, что привяжите один конец связующего шпагата длиной 60 футов к шейке прядильщика (см. Рисунок 72). Затем протяните связующий шпагат другому человеку, держащему небольшую палку или крючок на расстоянии примерно 20 футов.Оберните связующий шпагат вокруг палки, а затем протяните его обратно к головке прядильщика. Протяните его другому человеку еще раз и привяжите к палке или крюку так, чтобы у вас было три нити связующего шпагата, проходящих между веретателем и крючком.
Теперь держите спиннер перед собой лицом к другому человеку. Покрутите головку вертушки по часовой стрелке. Это приведет к скручиванию трех нитей связующего шпагата в единый кусок, который станет одной «прядью». Скрутите три нити, пока прядь не станет тугой.Немного практики подскажет, насколько плотно закручивать прядь.
Рисунок 72Спиннинг. Сделав одну прядь, легко сделать трехпрядную веревку. Оставьте прядь на вертушке и зацепите. Возьмите прядь и намотайте на спиннер, а также на крючок. В то же время попросите другого человека подойти ближе к вам, чтобы между прядильщиком и крючком было три нити одинаковой длины (около 7 футов).
Теперь вращайте прядильщик против часовой стрелки, как это было сделано с тремя нитями связующего шпагата.(Это противоположно способу изготовления нити.) Когда вы вращаете, три стойки будут скручиваться, образуя веревку. Только практика покажет, насколько сильно нужно скручивать веревку.
После изготовления веревки используйте короткий кусок связующего шпагата, чтобы временно связать оба конца веревки, чтобы она не рассыпалась. Затем взбейте оба конца веревки и обрежьте их.
СТАНОВИТЕЛЬ
Еще одно устройство, которое можно использовать для изготовления веревки, создано по образцу канатной машины, которая использовалась на фермах в начале 1900-х годов.С его помощью вы можете скрутить три нити на каждом крючке в прядь, а три нити — в веревку одновременно.
Сделайте прибор. Кусочки канатного мастера вырезаны из двух кусков фанеры толщиной 3/4 дюйма и шириной около 4 дюймов. Один кусок должен быть около 20 дюймов, а другой — около 15 дюймов (см. Рисунок 73).
Рисунок 73Вырежьте детали . Сначала отрежьте ручку (A) до формы, показанной на рисунке 74. (Пока не сверлите отверстия.)
Затем вырежьте части (B) и (C).Склейте и скрутите их, чтобы сформировать базовый блок (см. Рисунок 75).
Затем отрежьте лопасть разделителя (D) до такой же формы, что и ручка (см. Рисунок 74). Позже на лопасти будут вырезаны выемки (см. Рисунок 76).
Рисунок 74 — Двойная схема ручки (A) и лопасти разделителя (D)Отметьте отверстия в ручке. После того, как эти части будут вырезаны, вам нужно просверлить отверстия в ручке (A) и вертикальной части базового блока (C) для трех крючков для настройки. Для этого сначала нарисуйте круг диаметром 3-1 / 2 дюйма (радиус 1-3 / 4 дюйма) на лопасти (см. Рисунок 74).Край круга должен находиться на расстоянии 1/4 дюйма от каждого из трех краев ручки (см. Рисунок 74).
Теперь отметьте положение трех отверстий для поворотных крюков. Вы можете использовать транспортир, чтобы разметить отверстия с интервалом 60 °, в трех, семи и одиннадцати часах.
Просверлите отверстия. Отметив положения отверстий, поднесите ручку к вертикальной части базового блока (C). (См. Рис. 75.) Сожмите детали вместе, затем с помощью ручной дрели просверлите отверстия диаметром 1/8 дюйма в обеих деталях.
Рисунок 75Сделайте крючки. Эти крючки сделаны из плечиков. Отрежьте три куска проволоки для плечиков длиной около 8 дюймов. Затем сделайте два сгиба на конце каждой проволоки, чтобы получился L-образный конец, который поместится в ручке. Каждый изгиб должен быть около 1-1 / 2 дюйма (см. Рисунок 76).
Рисунок 76Теперь вставьте три поворотных крючка в отверстия в стойке (C) базового блока. После того, как они встанут на место, с помощью плоскогубцев согните крючок на конце каждой проволоки (см. Рисунок 76).
Сделайте лопатку разделителя. Разделительная лопасть используется для разделения прядей, пока они скручены в веревку. Чтобы сделать лопасть разделителя, поместите ручку (A) поверх лопасти (D) и отметьте положение трех отверстий на лопатке. Затем в этих местах вырежьте зазубрины по краям лопасти. Вы можете вырезать выемки копировальной пилой (см. Рис. 74 и 77).
Сделайте концевой крючок. Это последний шаг (см. Рисунок 76).Используйте кусок лома, оставшийся от изготовления ручки. Вкрутите крючок для шурупа длиной 3 дюйма в центр лома.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
Чтобы использовать канатную машину, сначала закрепите базовый блок на столе или скамейке. Чтобы сделать веревку длиной 6 футов, отрежьте веревку длиной 60 футов. Привяжите один конец связующего шпагата к одному из трех поворотных крючков на базовом блоке. Затем попросите другого разведчика держать крюк на расстоянии около 6 футов.
Теперь проденьте вязальный шпагат к концевому крючку и обратно к каждому из трех поворотных крючков.Продолжайте делать это до тех пор, пока у вас не получится три нити связующего шпагата, идущие от каждого поворотного крючка до концевого крючка, который держит другой разведчик.
Когда вы начнете, разведчик с концевым крючком должен потянуть за свой конец, чтобы нити не провисали. Затем попросите третьего разведчика вставить три нити в прорези разделительной лопатки. Начните рядом с разведчиком, держащим конец крюка. По мере того, как веревка поворачивается, разведчик, держащий лопасть разделителя, должен перемещать лопатку разделителя к основанию, следя за тем, чтобы пряди не загрязнялись.
Начните настраивать ручку так, чтобы крючки вращались по часовой стрелке. Когда вы поворачиваете ручку, пряжа (связующий шпагат) начинает превращаться в скрученные пряди, и эти пряди также скручиваются, образуя веревку.