Ножи сталь: Ножи по видам стали — купить стальные ножи разных видов с доставкой по Москве, СПб и России

Содержание

Лучшая сталь для ножа - какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

  • Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
  • Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
  • Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
  • Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
  • Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
  • Вольфрам обеспечивает износостойкость.
  • Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
  • Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка

Страна

Основные характеристики:

Особенности применения

M390

Австрия

Мартенситная хромистая порошковая

Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки

ZDP-189

Япония

Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства

Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента

VG-10

Япония

Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность 

Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия

Elmax

Швеция

Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость

Выдерживает большие нагрузки

154СМ

США

Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость

Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116.

Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

  • AUS-6;
  • Х12МФ;
  • 420;
  • 440А;
  • 65Г;
  • 65Х13;
  • 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1.

 Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Лучшая сталь для ножа - обзор всех популярных марок, сравнение

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве. 

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

Марки сталей, используемые для производства ножей

Несомненно, что металл, послуживший материалом для клинка ножа, можно считать его своеобразным сердцем. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент подходящих для изготовления ножей марок сталей. При этом следует помнить, что излишне мягкий металл будет чрезмерно изнашиваться, быстро тупиться и не держать заточку. Очень твёрдый металл будет сильно выкрашиваться, деформируя режущую кромку. Поэтому очень важно обеспечивать ножу оптимальный баланс мягкости, вязкости и, конечно, стойкости к атмосферным воздействиям.

Внесение в состав сплава железа с углеродом различных легирующих элементов помогает придать конечной стали различные физико-механические показатели. Так углерод свыше обеспечивает жёсткость, хром повышает коррозионно и износостойкость, магний придаёт зернистость структуре стали, обеспечивая ножам износостойкость, а молибден способен предотвратить её ломкость, и т.д.

Разные по использованию типы ножей также имеют свои тонкости, связанные с выбором конкретного металла. Так шкуросъёмные и разделочные ножи, используемые для охоты и рыбалки, разделки туш, а также хозяйственных нужд, изготавливают из коррозионностойких, углеродистых, булатных или дамасских сталей. Аналогичные металлы подойдут и для туристических и специальных спортивных ножей, используемых в различных походных и хозяйственных мероприятиях.

Представляем состав и некоторые характеристики самых распространенных марок сталей, идущих на производство ножи Златоуст.

Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст. Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) по ГОСТ 5632-72 "Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные" должен соответствовать следующим требованиям

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

C

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,35

1,9

н. б.

9,0

н.б.

н.б.

0,7

-

-

основа

             

 

Эта мартенситная хромокремнистая сталь была разработана отнюдь не для производства клинков. Изначально она была материалом для клапанов, которые применяются в двигателях внутреннего сгорания, а также из неё изготавливались различного рода колосники и крепёжные изделия. Но благодаря тому факту, что данная сталь обладает устойчивостью к истирающим воздействиям, не склонна к усталостному разрушению и химической коррозии, а также сочетает хорошую вязкость в совокупности с прекрасной твёрдостью, её стали широко использовать в создании клинков для ножей. Хорошая стойкость заточки таких изделий, а также прочие внушительные физико-механические показатели, делают этот металл очень распространенным материалом в оружейном производстве.

Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям,

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)

C

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

12,5

н.б.

н.б.

1,4

н.б.

-

основа

-1,05

0,6

0,6

-14,5

0,030

0,030

-1,8

0,5

 

Данная марка относится к мартенситному классу хромомолибденовых сталей. Изначально она создана для производства режущих элементов хирургического оборудования. Для придания металлу высокой стойкости к коррозии, он легирован хромом, а также молибденом, титаном, марганцем и пр. Данная марка стали является лучшим вариантом для производства ножей, поскольку изначально рассчитана на гармоничное сочетание прочности с отменными режущими показателями и стойкостью к коррозии. Ножи, изготовленные из стали марки 100Х13М поддаются заточке и в домашних условиях.

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.60-0.75%

<=1.00%

 

Данная марка стали относится к мартенситному типу коррозионностойких марок сталей. Благодаря среднему содержанию углерода – 0,6…0,75%, а также марганец, хром, молибден, кремний и другие легирующие добавки, она имеет прекрасную стойкость к коррозии. Присущее ей сочетание хорошего принятия заточки и высокой твёрдости, делает её незаменимой в производстве ножей нескладного типа, а также ножей для выживания и ножей подводников.

 

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.95-1,2%

<=1.00%

 

Созданная изначально, как металл для производства подшипников, эта сталь уже с 60-х годов прошлого века стала широко применяться в производстве ножей. Содержание углерода в ней составляет 0,95-1,2%, помимо которого также в её состав входят хром, марганец, молибден, кремний и пр. Данная марка стали отличается высокой твёрдостью, а изготовленные из неё ножи достаточно долго не тупятся при интенсивных нагрузках.

 

Химический состав:

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

C

Si

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

 

<=0.60%

<=0.75%

0.75-0.95%

<=1.00%

 

 

Эта марка стали содержит до 0,9% углерода, помимо которого также хром, марганец, кремний. Обладая высокой стойкостью к коррозии, этот металл является очень популярным при создании ножей. Высокая твердость (до 60 HRC) материала прекрасно сочетается и сего хорошей вязкостью, позволяя создавать клинки с прекрасным принятием заточки и её длительного сохранения на режущей кромке. Данная марка стали, как и все в группе марок 440-й серии, является качественным сплавом, обладающим хорошей устойчивостью к нагрузкам.

Химический состав стали марки 95Х18

 

C

Cr

Ni

Co

Mo

Mn

V

W

Cu

Si

N

S

P

0.9-1.1

17-19

0.6

-

-

0.8

-

-

<0.3

0.8

-

<0.025

<0.03

 

 

Производитель: "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст. Эта сталь относится к коррозионностойким маркам сталей. Она содержит до 0,95% углерода, хром, марганец, молибден и пр. Ценность данного металла заключается в его способности создавать прочные (до 59 HRC) и одновременно с этим очень гибкие клинки. Заточенный нож, выполненный из данной марки стали будет долго сохранять свою первозданную остроту. Благодаря своим физико-механическим показателям, данная марка стали очень популярна как у крупных, так и индивидуальных производителей ножей.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Состав пакета для изготовления данной композиционной стали состоит из двух популярных марок У10А и 7ХНМ.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Сталь

C

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

У10А

0.96-1.03

0.17-0.33

0.17-0.28

0.20

-

0.018

0.025

0.20

0.20

7ХНМ

0.45-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

1.30-1.70

0.10-0.30

0.025

1.20-1.60

1.20-1.60

0.20

 

 

Изготовление данного металла происходит в ходе многократной проковки нескольких марок стали. Как правило, эта сталь имеет высокое содержание углерода, но разную твёрдость. В технологическом процессе используется большее количество мягких углеродистых марок, нежели твёрдых сталей. Узнаваемая узорчатая поверхность клинка из чёрного дамаска не только очень привлекательна в декоративном плане, также ножи, изготовленные из этого металла, имеют очень достойные физико-механические показатели, сочетающие в себе высокие режущие и прочностные характеристики.

Чтобы получить данный металл, применяется достаточно сложный технологический процесс, который начинается с расплавления в тигле исходных компонентов будущего литого булата. Поскольку температуры плавления этих составляющих достаточно различаются, одновременно в тигле присутствуют как полностью жидкие, так и твёрдые фазы, что после затвердевания придаёт металлу его легендарные свойства. Раскованный слиток, пройдя через специальные процедуры, в том числе и медленное остывание, обретает свой классический рисунок, известный с глубины веков. Этот металл можно отнести к идеальному варианту материала для клинков, поскольку он позволяет создать не только очень красивые и запоминающиеся, но и надёжные изделия, прекрасно поддерживающие заточку.

 

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. В состав пакета для  высоколегированной высокоуглеродистой композиционной стали, именуемой, контрастным дамаском входят марки 65Г и Х13.

Сталь

C

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

65Г

0.96-1.03

0.17-0.33

0.17-0.28

0.20

-

0.018

0.025

0.20

0.20

Х13

0.45-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

1.30-1.70

0.10-0.30

0.025

1.20-1.60

1.20-1.60

0.20

Этот вид дамаска ещё носит название мозаичного, за свойственный ему рисунок на поверхности клинка. Его изготовление включает перековку как высоколегированных ванадием и молибденом коррозионностойких марок, так и чёрных сталей. Своеобразный красивый рисунок металла приобретает после травления, поскольку позволяет разным металлам получить различный оттенок при подобной обработке. Твёрдость этого металла достигает 58 HRC, сочетаясь при этом с хорошей вязкостью. Созданный из контрастного булата клинки отличает прочность, отменные режущие свойства и конечно, эксклюзивный экстерьер.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Данная высокоуглеродистая, высоколегированная композиционная сталь имеет в основе такие стали как 40Х13 и Х12Ф1.

Химический состав в % 40Х13

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

0.35-0.44

до 0.6

до 0.6

до 0.6

до 0.025

до 0.03

12-14

 

Химический состав в % сталь Х12Ф1

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

V

Cu

1.25 - 1.45

0.15 - 0.35

0.15 - 0.4

до   0.35

до   0.03

до   0.03

11 - 12.5

0.7 - 0.9

до   0.3

Этот красивый, прекрасно подходящий для изготовления холодного оружия, и  в частности ножей, металл изготавливают на основе сочетания свойств высоколегированных коррозионностойких марок сталей. В технологическом процессе бывают задействовано около 30% ферритных сталей с низким содержанием углерода и до 70% мартенситных сталей с высоким углеродом. Благодаря исходному составу и оригинальной технологии получения, нержавеющий дамаск отличается высокими показателями твёрдости (57-63 HRC), отличной стойкостью к коррозии, а также, что очень ценно для материала ножа – отменной прочностью его режущей кромки.

 

Помимо стали клинка, его качество будет зависеть и от формы лезвия и рукояти, а также от проведённой металлу грамотной термообработки, которую могут обеспечить только опытные производители, изделия которых и предлагает Вам наш интернет-магазин.

Наши материалы

Сталь – это самый популярный и востребованный материал для изготовления ножей. Смотря на состав стали можно определить главные характеристики клинка. Состав стали состоит из сплава углерода и железа, в который добавляется ряд дополнительных компонентов, которые изменяют свойства этого материала. Также на свойство стали оказывает влияние ее степень закалки и термообработки.

SAMURA использует несколько видов высококачественных сталей для изготовления кухонных ножей. В основном это стали японского происхождения, таких марок как: AUS – 8, AUS – 10, Дамасская сталь VG-10.

СТАЛЬ AUS - 8

 

Японская сталь AUS – 8, одна из самых популярных ножевых сталей, легко поддается обработке, имеет отличные режущие свойства и не высокие цены на изготовленные из нее клинки. Кухонные ножи из такой стали прекрасно выдерживают нагрузки и надолго сохраняют остроту. По соотношению характеристики/цена, эта сталь в своём классе одна из лучших. Кухонные ножи из стали AUS-8 подходят людям, желающим иметь хороший нож за разумные деньги, простой в обиходе, прощающий ошибки. Заточка и правка ножей из стали AUS – 8 доступна любому пользователю.

Cостав стали AUS-8: С-0.70…0.75%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max-0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.3%, Cr-13…14.5%, Mo-0.10…0.30%, V-0.1-0.25%.

Используется для производства ножей средней ценовой категории - лидерами ножевого рынка.

Коллекции SAMURA из AUS-8: MO-V, PRO-S, Okinawa, Bamboo, Harakiri, Samura 67, GOLF, SHADOW, Kaiju, BLACKSMITH.

ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works


СТАЛЬ AUS - 10

Отличная японская сталь для производства клинков, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью. Ножи из стали AUS – 10 отлично режут и долго не тупятся, но при длительном контакте с влагой или солью возможно появление ржавчины. В таком случае тут решение достаточно простое – твёрдый слой стали помещается в обкладки из мягкой нержавеющей стали. Обкладки смягчают нагрузки на рабочий слой, дают дополнительную защиту от коррозии (все ножевые стали «нержавеющие» лишь условно), а если они выполнены из промышленного нержавеющего дамаска, то ещё и украшают нож. Несмотря на высокую твёрдость, точится и правится AUS – 10 достаточно легко. Если не уверены в своих силах, можно обратиться к профессионалу.

Состав стали AUS-10: С-0.95-1.10%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max 0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.50%, Сr-13...14.5%, Мо-0.10...0.31%, V-0.1-0.25%.


Используется для производства ножей более высокой ценовой категории.
Коллекции SAMURA из AUS-10: Reptile, Alpha.
ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ VG-10

 

Дамасская сталь - это вид сплава, который как минимум состоит из двух сортов сталей. Чем больше таких слоёв, тем нож прочнее и лучше держит заточку. Лезвие ножей изготавливают методом кузнечной сварки, путем соединения пакета из нескольких сталей. Благодаря соединению слоев с высоким и низким содержанием углерода, достигаются улучшенные свойства, которыми так знаменит нож из дамасской стали: высокие режущие качества и высокая прочность. В зависимости от формирования слоев получается знаменитый рисунок из видимых неоднородных узоров на поверхности лезвия. В итоге получается клинок, режущая кромка которого изнашивается не равномерно. На ней образуются микроскопические микро-пилы, которые постоянно поддерживают остроту ножа. Конечно, точить его всё равно придётся. Но, делать это будет нужно гораздо реже, чем у обычных ножей.

Состав: C 0.95-1.05%, Si-max-0.6%, Mn 0.3-0.5%, P-max-0.03%, S-max-0.02%, Ni-max-0.5%, Cr 14.50-15.50%, V 0.15-0.35%; Со 1.3-1.8%; Mo 0.8-1.2%.

Коллекции SAMURA из VG-10: Damascus, Sultan, Sakai, SUPER5, Samura 67 Damascus.

ПРОИЗВОДСТВО: Takefu Special Steel Co.,Ltd.  

HAMMERED STEEL


Черненая сталь клинка, основа - однослойное лезвие изготовлено из высококачественной нержавеющей стали AUS-8, легированной в том числе кремнием, ванадием и молибденом, обладает оптимальной твердостью в 58-59 HRC. Эффектное покрытие Hammered Steel – чернение, воронение – создает на поверхности клинка тончайшую оксидированную пленку, не только служащую дополнительным барьером от коррозии, но и придающую ему изумительный оттенок. Каждое лезвие имеет напоминающую лунную поверхность текстуру Lunar Surface и, как отпечаток пальца у каждого ножа, она своя. Но помимо красоты, такое волнистое покрытие несет и функциональную нагрузку. При правильном обращении лезвие из Hammered steel не заржавеет, не сломается от чрезмерных нагрузок и не потеряет своих безупречных режущих свойств.

Коллекции SAMURA: Kaiju (машинная ковка, коррозионностойкая сталь), Blacksmith (ручная ковка, некоррозионностойкая сталь).




Сталь для ножей: характеристики, лучшие марки, производители

Сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок эксплуатации и основные эксплуатационные качества могут существенно отличаться. Сталь для ножей должна характеризоваться высокой прочностью, износостойкостью и антикоррозионными качествами. Различные химические элементы в составе могут существенно изменять эксплуатационные качества металла. При рассмотрении того, из какой стали следует изготавливать подобное изделие отметим, что существует достаточно большое количество различных сплавов, подходящих для решения поставленной задачи.

Сталь для ножей

Основные характеристики сталей для ножей

Проводя выбор стали для изготовления ножей следует уделить внимание основным характеристикам, которые больше всего подходят для изготовления рассматриваемого изделия.

Металл для ножа должен обладать:

  1. Износостойкость. Ножевые стали должны выдерживать длительную эксплуатацию, так как в противном случае приходится проводить частую заточку поверхности и это создает много проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить достаточно долго, но при низкой износостойкости приходится часто проводить заточку режущей кромки.
  2. Прочность структуры и ее твердость. Твердость ножа может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Как правило, более твердые варианты исполнения подвержены в меньшей степени деформации. Однако твердая сталь может обладать и высокой хрупкостью. Поэтому следует уделить внимание и прочности структуры, которая характеризует ее устойчивость к образованию трещин и сколов на момент эксплуатации. Кроме этого, прочность определяет, может ли металл гнуться и при этом не ломаться. Стоит учитывать, что характеристики твердости и хрупкости и связаны между собой: чем выше первый показатель, тем больше второй, если не проводить улучшение структуры.
  3. Коррозионная стойкость также является важным параметром, который стоит учитывать. Нержавейка для ножа может обладать различными эксплуатационными качествами, но сама коррозионная стойкость характеризует то, как материал может противостоять воздействию влаги. Стоит учитывать, что нержавеющая сталь зачастую уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавляется большое количество легирующих элементов, к примеру, хром. Они могут ухудшить такие показатели, как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может прослужить долго по причине низкой коррозионной стойкости.
  4. Способность не тупиться. Высокоуглеродистая и некоторые другие сплавы для ножей характеризуется тем, что может выдерживать длительное механическое воздействие. Подобный материал для ножа хорош тем, что позволяет существенно продлить период использования изделия, который не требует заточки.

Наиболее распространенные марки сталей для изготовления ножей

Наиболее подходящая марка стали подбирается в зависимости от баланса показателей прочности и твердости. К примеру, при желании можно сделать очень твердый клинок, при падении которого он расколется на несколько составляющих. Кроме этого, коррозионная устойчивость существенно продлевает срок службы изделия, сохраняя привлекательность поверхности. Маркировка ножей проводится производителями для того, чтобы определить особые эксплуатационные качества изделия.

Лучшие марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по достаточно большому количеству признаков. Для того чтобы определить, какая сталь лучше можно рассмотреть основные эксплуатационные качества. Многие металлы производятся зарубежными производителями.

Лучшая сталь для кинжалов следующая:

  1. 154СМ – вариант исполнения, который производится в США. Подобный материал характеризуется приемлемой коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Этих свойств вполне достаточно для изготовления всех возможных изделий. Как показывает практика, они неплохо держат свою заточку. Подобные марки металла для ножей схожи с вариантом исполнения СРМ, однако они изготавливаются при применении различных технологий. В большинстве случаев при использовании изделия разницу практически не заметить.
  2. ATS-34 – предложение от японского производителя, которое схоже по своим свойствам с предыдущим вариантам исполнения. Этот материал пользуется высокой популярностью среди тех, кто занимается производством обычных и метательных ножей. Режущая кромка хорошо держит заточку, но в сравнении с предыдущим материалом поверхность обладает меньшей коррозионной защитой. Эти премиальные стали премиум класса обходятся дешевле предыдущего предложения, что определяет их довольно широкое распространение.
  3. D2 – вариант исполнения с относительно невысокой концентрацией хрома, показатель составляет 14%. За счет относительно невысокой концентрации хрома материал считается только наполовину нержавейкой. В отличии от предыдущих вариантов исполнения, D2 имеет более высокую твердость и дольше держит заточку. Однако, поверхность режущей кромки считается труднообрабатываемой. Ее используют многие компании, которые занимаются производством ножей.

Приведенные выше предложения — самая прочная сталь из тех, которые могут применяться для производства лезвий. Стоит учитывать, эта группа характеризуется также высокой стоимостью. В продаже можно встретить более доступные предложения, которые также характеризуются привлекательными эксплуатационными качествами.

Виды металла среднего уровня следующие:

  1. 14С28Т – предложение шведского производителя, относится к среднему классу и при этом отлично точится. Очень часто применяется при изготовлении изделий скандинавского происхождения.
  2. 8Cr13Mov – по своим эксплуатационным качествам напоминает предыдущее предложение, но в составе содержится большое количество углерода. Считается неплохим вариантом в плане соотношения цены и качества. Относительно невысокая стоимость металла определяет его широкое распространение. Стоит учитывать, что в Китае чуть ли не более половины ножей изготавливается при применении этого материала.
  3. 440С – нержавейка, которая стала использоваться многими производителями. Это связано с универсальностью применения и низкой стоимостью. В состав входит большое количеств хрома и углерода, за счет которых обеспечивается износостойкость и коррозионная стойкость. При этом материал легко точится, что можно назвать положительным качеством.
  4. 420 НС – предложение с большой концентрацией углерода, что и отражается при проведении маркировки. Для того чтобы существенно увеличить эксплуатационные качества сплава проводят его многоуровневую термическую обработку, к примеру, закалку. За счет улучшения повышается сопротивление коррозии, а режущая кромка лучше держит заточку. Однако, металл поставляется без термической обработки.
  5. AUS-8 – сплав, который имеет относительно невысокую коррозионную стойкость. Этот вариант исполнения характеризуется высокой прочностью, но заточка держится относительно недолго, если сравнивать с более дорогим предложением. Кроме этого, режущая кромка точится довольно быстро и просто.

Встречаются в продаже и предложения низкого уровня. Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но она также заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:

  1. Дамаск – об этом варианте исполнения ходит довольно много разговор, так как получающаяся поверхность характеризуется высокими декоративными качествами. Это предложение пришло из древней Индии и Персии. Стоит учитывать, что легенды об этом материале далеко не правдивы. К примеру, поверхность характеризуется меньшей износостойкостью и поверхность хрупкая. Многие решают выбрать подобный металл по причине привлекательных декоративных качеств.
  2. 420 – недорогой сплав, который получил широкое применение. В составе нет большого количества углерода, за счет чего структура характеризуется мягкостью. Режущая кромка быстро тупиться и изнашивается, но при этом структура обладает высокой гибкостью и прочностью. Применяется этот сплав при изготовлении недорогих изделий.
  3. Asus-6 – считается японским аналогом предыдущего металла. Характеризуется предложение небольшой прочностью и низким качеством, что можно связать с малой концентрацией углерода. Применяется при изготовлении старых недорогих изделий.

    Дамаская сталь

Рассматриваемая классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет отводится на покупку и какими эксплуатационными качествами должно обладать изделие.

Сталь для охотничьего ножа

Самые лучшие охотничьи ножи изготавливаются при применении вариантов исполнения с высокой концентрацией углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента. Лучшая сталь для охотничьего ножа должна обладать твердостью не менее 60HRC. Это связано с тем, что увеличение твердости определяет существенное продление срока службы изделия.

Самые подходящие варианты металлов:

  1. 420;
  2. 440А;
  3. 440В.

Марка CPM440V

Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. За счет добавления в состав хрома и молибдена существенно повышается коррозионная стойкость. Подобное предложение характеризуется тем, что может быстро затачиваться и сохраняет заточку на протяжении длительного периода. Альтернативным предложением можно назвать CPM440V – марка, которая лучше держит заточку и обладает более высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Сталь для клинков должна соответствовать следующим качествам:

  1. Быть прочной.
  2. Обладать высокой коррозионной стойкостью.
  3. Иметь низкий показатель хрупкости.
  4. Характеризоваться достаточной пластичностью.

Сталь ATS-34

Самые прочные лезвия изготавливают при применении металла с высокой концентрацией углерода. Для решения проблемы с хрупкостью проводится дополнительная термическая обработка, которая изменяет эксплуатационные качества изделия. Среди всех сплавов для изготовления клинков отметим ATS-34, которая характеризуется весьма привлекательными эксплуатационными качествами, но имеет высокую стоимость.

Способы повышения качества стали

Для изменения эксплуатационных качеств металла может проводится дополнительная обработка металла. Чаще всего проводятся следующие процедуры:

  1. Закалка – самая распространенная разновидность термической обработки, которая предусматривает воздействие на металл высокой температуры, достаточной для перестроения кристаллической решетки. Каждый сплав проходит рассматриваемую процедуру при своих определенных температурных режимах. Процесс закалки позволяет существенно повысить прочность и твердость поверхности. Однако, это может привести к существенному повышению хрупкости.
  2. Отпуск – еще один процесс термической обработки, который предусматривает воздействие определенной температуры. В отличии от обычной закалки, рассматриваемый процесс предусматривает снижение внутренних напряжений, которые и становятся причиной повышения хрупкости.
  3. Естественное или искусственное старение – еще один процесс повышения качества металла, который характеризуется воздействием определенной температуры на протяжении длительного периода.

Сталь для ножей в процессе закалки

Стальные ножи, как правило, подвергаются термической обработке только после придания определенной формы лезвию. Это связано с тем, что термическая обработка существенно снижает степень механической обрабатываемости. Поэтому заточка режущей кромки после закалки может доставлять много дискомфорта.

Производители ножевой стали

Сплавы для рассматриваемого изделия могут выпускаться различными компаниями. Большое распространение получили предложения японского происхождения, так как применение особых технологий производства позволяет существенно снизить стоимость предложения. На рынке присутствуют предложения США и ряда других стран, которые могут характеризоваться различными эксплуатационными качествами.

Во многом эксплуатационные качества изделия зависят от того, насколько точно выдерживается концентрация тех или иных элементов в составе. Кроме этого, некоторые производители проводят поставку заготовок уже после проведения различных процедур улучшения. К примеру, повысить твердость поверхности могут за счет закалки, а снизить хрупкость путем отпуска.

В заключение отметим, что при выборе металла уделяется внимание предназначению изделия, которое будет изготавливаться. К примеру, оружие, которое станет украшением дома, изготавливается при использовании дамаска. Для изделий, которые будут применяться каждый день, выбирают металл для ножей с более высокой устойчивость к механическому и ному воздействию. Также уделяется довольно много внимания стоимости заготовок.

Какая сталь для ножей самая лучшая | Grandway

В прошлой статье мы подробно рассмотрели основные виды и конструкции ножей. Вполне возможно, вы перешли на эту страницу как раз из предыдущей статьи. Там мы обещали подробнее поговорить о ножевых сталях.
Что ж, в таком случае, приступим:

 

Разные сорта и марки сталей можно разделить на группы по множеству признаков: назначению, химическому составу, структуре, способу изготовления.

В этом обилии информации крайне легко запутаться, особенно если учесть, что сведения о сталях, используемых в производстве ножей, приходят из разных источников

К тому же, некоторые производители ножей используют специальные ножевые стали, стали собственной разработки или сделанные по их заказу. И, конечно же, играет тут и региональный фактор: в каждой крупной стране и регионе есть определенные марки стали со своими названиями и спецификацией.

Впрочем, мы можем выделить несколько главных мировых производителей стали, обладающих своей, независимой традицией производства: США, Япония, Европа, Китай, страны бывшего СССР, Россия.

Для того, чтобы получить хотя бы минимальное представление обо всём этом разнообразии, необходимо, хотя бы кратко и приблизительно изучить наиболее популярные марки стали.

 

Современные японские стали

Серия VG. Видов в ней множество, наиболее распространенная – VG-10. VG-10 (сокращенно от V-Gold No10) – легированная высокоуглеродистая коррозионно стойкая сталь. Специально разработана для ножепрома, одна из лучших ножевых сталей. Занимает промежуточное положение между такими высококачественными сталями как ATS-34 и ATS-55.

Cерия AUS. Наиболее распространенные – AUS-8, и AUS-10.

AUS-8 – коррозионно стойкая сталь, изначально разработанная для изготовления ножей. Одна из наиболее популярных сталей, ввиду легкости обработки, ухода и небольшой стоимости. Наиболее простая и доступная сталь, среди прочей «японщины». Конечно, у такой популярной стали есть и приблизительные аналоги в других странах: отечественные 75Х16МФ и 95Х18, 440-ые стали, китайские хром-стали. Некоторые ножеманы утверждают, китайский аналог уже переплюнул японский вариант, конечно, при условии нормального процесса термообработки.

Сталь AUS-10 – ножи из этой стали обладают отличным резом, долго не тупятся, однако несколько склонны к ржавлению. Поэтому нередко используется с ламинированием. По химическому составу и структуре похожа на американскую 440С, однако в отличие от нее, имеет в составе ванадий, добавляющий износостойкости.

ZDP. Высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь высшей категории. Специально создана для ножевой промышленности.

Серия ATS. ATS-34 – высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой коррозиестойкостью. Ее аналогом, вплоть до полной взаимозаменяемости, является американская сталь 154СМ. ATS-55. Более удешевленный, за счет отсутствия молибдена, вариант ATS-34.

 

Ножевые стали, разработанные в США

440-ые стали. Основных вида – три, различаются они просто по буквам – A, B и C. Маркировка означает степень углеродистости. Чем дальше по алфавиту от буквы A – тем меньше содержания углерода.

440А. Содержание углерода — 0,75%. Хорошее сопротивление коррозии и противостояние нагрузкам.

440В. Содержащая 0,9% углерода, хорошо сопротивляющаяся коррозии, сталь.Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам. Аналог из Страны Восходящего солнца – AUS-8.

440С. Нержавейка, содержащая 1,2% углерода. Отличается сбалансированностью свойств. Аналог — AUS-10 японцев.

Группа 440-х сталей когда то была одной из наиболее популярных в мировой индустрии режущего инструмента. Сейчас появилось достаточно новых высокотехнологичных марок с более высокими характеристиками. Но на стороне 440-х остаётся их невысокая стоимость при довольно приличных характеристиках.

В интернет-магазине Grand Way представлен большой выбор ножей с клинками из 440A и 440С. Эта марка стали продолжает оставаться оптимальной для изготовления качественных ножей бюджетного ценового диапазона.

420 сталь. Содержит 0,5% углерода. Наиболее простая, дешёвая и доступная сталь. Обладает исключительно высокой сопротивляемостью коррозии. Сталь эта мягкая, потому и острота РК на клинках из неё держится недолго. Но при этом 420-я и точится без малейшего труда даже без наличия специального инструмента. Таким образом, если посмотреть на лучшие стороны этой марки стали, можно сказать, что клинок из такой неё будет скорее гнуться, чем ломаться, его можно будет заточить чуть ли не подобранным камнем и при этом он будет исключительно хорошо сопротивляться ржавлению. Как ни удивительно, это делает 420-ю уместной не только в дешёвых кухонных и карманных ножах, но и в разного рода неприхотливых походных моделях. Также часто изготавливают из 420-й и ножи для дайвинга.

Примерными японскими аналогами этой стали являются AUS-4 и 420J2.

В интернет-магазине Grand Way вы можете найти большой выбор ультрабюджетных моделей из стали марки 420.

D2 – инструментальная сталь, зачастую называемая «полунержавейкой». Более коррозиестойкая, чем углеродистые стали, но, из-за высокого содержания углерода, всё-таки нержавейкой не является. Но те же химические свойства делают эту сталь весьма высокопрочной и долго держащей заточку. За что её, собственно, и ценят. При должном уходе, клинки из D2 служат долго и надёжно (всё же определённая стойкость от ржавчины у неё есть).

Приблизительным аналогом D2 является отечественная Х12МФ.

Данная марка стали весьма популярна у крупных производителей ножей. Её применяют на клинках качественных бюджетных (в понимании богатых развитых стран) ножей. В любом случае, качественно изготовленный из D2 нож, вполне может считаться изделием пригодным для конкуренции с изделиями серьёзных брендов на мировом уровне.

В магазине Grand Way продукция с применением D2 представлена ножами таких известных производителей как CH Outdoors, Real Steel Knives и Bestech Knives. Такие модели ножей как CH 3509, Archangel-7251 и Swordfish-BG03A демонстрируют лучшие качества современных складных ножей умеренной стоимости. Эти, и другие ножи столь же высокого качества изготовления, однозначно стоят внимания покупателей, желающих купить по настоящему хороший нож.

Также в США производятся различные стали серии CPM – CPM90V, CPM 30V, CPM3V и прочие. Это - мартенситные порошковые стали. Нержавеющие, обладающие высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

Улучшенной версией CPM 30V является S35VN. Эта высокотехнологичная порошковая марка известна своей исключительной однородностью. Она обладает великолепными показателями прочности и длительности сохранения остроты режущей кромки.

С применением этой стали, например, изготовлен такой крайне интересный нож, как Havran-9441 от Real Steel. Эта модель определённо стоит внимания даже самых придирчивых ножеманов.

CPM 154CM — распространённая топовая сталь, которая используется только в изделиях премиум-класса. Имеет прекрасные показатели коррозионной стойкости, стойкости к износу и прочности. Своего рода эталон высококачественных ножевых сталей.

Последнее время стала более доступной.

Ели вы хотите приобрести высококлассную модель с клинком из CPM 154CM, обратите внимание, например, на CH 3510, продающийся в нашем магазине. Несомненно, нож такого высокого качества в наших краях встретишь всё ещё не часто.

 

Европейские марки стали

Кронидур (Cronidur 30) – коррозионностойкая мартенситная сталь из Германии. Обладает, казалось бы, несовместимыми свойствами: высокая твердость сочетается с гибкостью, устойчивостью к поперечным нагрузкам. Это та самая нержавейка, что по режущим свойствам догоняет углеродку.

Интересной маркой стали, в категории недорогих является, немецкая 4116 Krupp.

Elmax – порошковая инструментальная нержавеющая сталь, изготовляемая Бёлер Уддехольм, международной корпорацией c европейскими корнями.

У этого же производителя есть своя фирменная серия марок стали – Bohler. Например, Bohler K340 – весьма интересная сталь, являющаяся некоторым аналогом отечественной Х12МФ.

Исключительно высокими характеристиками обладает сталь марки Böhler M390. Эта марка стали используется для изготовления топовых моделей ножей, обладающих исключительно высокими показателями основных характеристик. К сожалению, низкая цена не относится к "добродетелям" этой марки стали.

Вы хотите приобрести нож исключительно высокого качества.? Стать владельцем настоящего Эскалибура наших дней? Обратите внимание на ножи серии S3 puukko и Megalodon titanium-9611 от Real Steel Knives, продающиеся в нашем магазине. Эти модели разработаны профессиональными техническими дизайнерами мирового уровня и изготовлены из самых современных материалов, а потому способны удовлетворить самый придирчивый вкус.

Sandvik – шведская серия мартенситных, хромистых сталей. Отличаются эластичностью, гибкостью и износостойкостью. Хорошо точится даже в полевых условиях.

Интернет-магазин Grand Way предлагает большой выбор ножей из этой практичной, живучей стали. Так достаточно широко эта сталь применяется на клинках ножей от SanRenMu и Real Steel. Она очень хорошо себя показывает, как в походных моделях типа SRM1006 GB и Real Steel E802 Horus, так и в городских ножах наподобие SRM 9008 TZ и SRM 1161

 

Марки стали, производимые в Китае

Разнообразные китайские «хром»-стали – 4-хром, 8-хром, 9-хром и т. д. Называются так благодаря первым цифрам и буквам маркировки («8Cr...» и так далее).

8Cr13MoV. Ножевая сталь, с немаленьким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Неплохо хранит остроту и легко точится. Схожа с AUS-8.

8Cr14MoV. Та же 8Cr13MoV, но побольше хрома, повышающего ее антикоррозионные свойства.

9Cr14MoV. Углерода содержится, чем у 8-хром сталей и твердости тоже больше. Обеспечивает качественный рез, точить легко.

 

Стали постсоветского пространства

На клинках качественных ножей украинского производства вы, как правило, обнаружите инструментальные промышленные стали. Такие как углеродистые стали серии У, рессорную 65Г и прочие.

Для ножей часще всего используют марки 65Х13, 50X14МФ и 40Х13. Первое число такой маркировки, например, «65» – это 0,65%, обозначает содержание углерода, буква с последующим числом – Х13: сколько содержится хрома. Чем углерода его больше , то тем большей твердости можно добиться при закалке. Что означает стойкость и долгую поддержку остроты режущей кромки.

Аналог 65Х13 – американская 440A, родом из США и японская AUS6. 40Х13 имеет сходство с AISI 420 из США. 50X14МФ – весьма близка к Z60 из Франции.

Отечественная Х12МФ является аналогом вышеупомянутой Bohler K340. Мартенситная 110Х18МШД – похожа на шведскую 19C27 и американскую 440C Crusible Metals.

 

Так какая сталь для ножа - самая лучшая?

Главная проблема при выборе той или иной марки стали, находится в поиске оптимальных соотношений противоречивых параметров.
Высоким показателям твердости сопутствует хрупкость: нож выкрашивается и при минимальных нагрузках. Существуют компромиссные стали, которые при всей своей твердости не являются хрупкими, однако, после того как они затупились, их невозможно заточить в полевых условиях. К тому же, у клинков с такой сталью, как правило, «мыльный» рез.
И точно так же наоборот – прочные, с хорошей сопротивляемостью на излом, износостойкие клинки могут быть мягкими и тупиться буквально о воздух.
Современные высокотехнологичные стали, призванные максимально сочетать в себе все эти противоречивые параметры, достигают высокого уровня качества, но, увы, отличаются крайне высокой ценой.
Поэтому вопрос о наилучшей ножевой стали остается открытым. Можно говорить скорее о оптимальных соотношениях, чем о максимальных показателях всех параметров.
Ко всему прочему, не стоит забывать, что выбор стали для ножа во многом производится в зависимости от ставящихся перед ним задач. Именно цель применения является главным критерием выбора материала для вашего ножа.

 

Ножи из стали х12мф

Сталь Х12МФ уже давно почитаема специалистами в отрасли изготовления клинков. Ценится она как мастерами, работающими с этой сталью, так и владельцами ножей из Х12МФ.

Ножи из стали Х12МФ очень устойчивы к износу. Их режущая кромка остается острой очень долго, что позволяет владельцу не заботиться лишний раз о заточке. Это особенно актуально, если вы находитесь на природе, но также эту сталь оценят хозяйки, которые используют клинки из Х12МФ на кухне.

Особенности ножей из стали Х12МФ

Эта инструментальная легированная сталь состоит из 12% хрома и 1,5% углерода. Благодаря этому клинки такого типа очень долго не теряют остроту и являются очень прочными. Иногда их сравнивают по схожим характеристикам со знаменитыми дамасской или булатной сталью.

Сталь Х12МФ, ножи из которой изготавливаются для совершено различных потребностей, обладает определёнными особенностями. Это, во-первых, высокая твёрдость ножей (62-63 единицы). Это делает их не очень гибкими, поэтому их не используют для метания и других действий, требующих эластичности лезвия, но зато лезвие является более прочным. Кстати, это позволяет изготавливать из такой стали сверла по металлу.

Кузнецы любят этот металл за его способность отлично поддаваться обработке. Расковывают его кузнечным молотом в раскаленном состоянии, после чего происходит двойное уплотнение металла.

Также особенностью ножей из стали Х12МФ является относительная стойкость к коррозии и неподатливость к полировке. Именно поэтому эти клинки часто оставляют матовыми.

Ножи компании «Кузнечный двор»

Купить нож из стали Х12МФ вы сможете на сайте компании «Кузнечный двор», где в ассортименте представлены самые различные модели клинков.

Здесь вы можете подобрать себе охотничий вариант как, например, «Сайга», «Касатка», «Промысловик». Они имеют лезвие, которое будет удобным при разделывании туши животного, нарезании продуктов, а также при выполнении попутных режущих работ.

Универсальными станут модели Путник, «Бекас», «Таежный». Их удобно будет использовать как на рыбалке, охоте, так и во время туристических походов или выездов на природу.

Примечательно, что в комплекте к ножам прилагаются ножны высокого качества и сертификаты соответствия стандартам ГОСТ Р 51644-2000.

Руководство к лучшему ножу Сталь

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. Наряду с геометрией кромки и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т.е.е. процесс отделки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют различные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость

Твердость - это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую коррелирует с прочностью и и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность - это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударе или «внезапных нагрузках». Сколы - злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость

Износостойкость - это способность стали противостоять абразивному износу и клею как .Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость - это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание, что высокая стойкость к коррозии подразумевает жертву общей характеристикой кромки.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной.Для меня удержание кромки - это сочетание износостойкости и устойчивости к деформации кромки.

> Вот нож с лучшими стальными качествами для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» - это не просто случай максимизации каждого из вышеперечисленных свойств ... это компромисс. Самый большой компромисс - это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть.И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин « нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали будут демонстрировать некоторое обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная , как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

  • Углеродистая сталь - обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей - 1095.
  • Инструментальная сталь - в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах.Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
  • Нержавеющая сталь - в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости. На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.

CPM S110V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1

Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей.По-прежнему относительно редко встречается на рынке и, возможно, неотличим от CPM-S90V вне лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, работа мастеров ножей и заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятно долго (наш обзор Spyderco Military прекрасно показывает). >> Посмотреть ножи из стали СРМ-110В.

CPM S90V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок.Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного собрата CPM-S110V (см. Выше), ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V. Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент - это Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-90В.

M390

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

M390 - одна из новых суперсталей на блоке, произведенная Bohler-Uddeholm слияния (результат слияния Австрийский Болер и шведский Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих отличной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок.В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage - это доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> Посмотреть ножи из стали M390.

ZDP-189

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

ZDP-189 от Hitachi - еще одна из новейших суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома. приводят к смехотворному уровню твердости.ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете рассчитывать на превосходное удержание кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке. Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии.Spyderco Dragonfly 2 - хороший тому пример. >> Посмотреть ножи из стали ЗДП-189.

Elmax

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 6

Европейский Uddeholm (теперь Bohler-Uddeholm) представил порошкообразную легированную ванадием и ванадием сталь Elmax с добавлением хрома и ванадия. с чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Elmax - нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь.Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 - отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> Посмотреть ножи из стали Elmax.

CPM-20CV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CPM-20CV - это версия Crucible популярной модели M390 TS компании Bohler с копией стали Carpenter M390 TS, которая также повлияла на сталь Carpenter. -204П .В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и удержания кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому уровню хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> Посмотреть ножи из стали CPM-20CV.

CTS-XHP

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 4

CTS-XHP от американского производителя Carpenter - еще одна очень хорошая новая сталь для лезвий. удерживает и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> Посмотреть ножи из стали CTS-XHP.

CPM M4

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

Высокопроизводительная инструментальная сталь, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 - это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не вечны. Легко точить? ... эээ, нет. >> Посмотреть ножи из стали M4.

CPM S35VN

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 8

В 2009 году Crucible и Крис Рив представили слегка превосходящую версию своей превосходной стали S30V. это С35ВН.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V при одновременном повышении прочности и способности затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти любую сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к пятнам за эти деньги. В 2019 году, десять лет спустя, Crucible представила CPM-S45VN , который, по сути, включает дополнительную порцию хрома для умеренного улучшения коррозионной стойкости. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-С35ВН.

CPM S30V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7

Производство Crucible , базирующееся в США, сталь CPM S30V (часто называемая просто S30V) имеет отличное удержание кромки и легко сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> Посмотреть ножи из стали CPM-S30V.

154CM

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с правильным оборудованием не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную по-разному с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичный сплав RWL-34 ).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромки… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.

ATS-34

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см в США. Соответственно, он имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

D2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

Сталь

D2 - это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», поскольку в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате держит кромку немного лучше.Тем не менее, она не такая прочная, как многие другие стали, и ее гораздо сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.

VG-10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.

h2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь

h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Настоящая нержавеющая сталь. Естественно, за это приходится платить, и эта цена - относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.

N680

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку до тех пор, пока, скажем, 154 см.

440C

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые супер -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.

AUS-8

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать край, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.

CTS-BD1

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой вакуумную плавленую нержавеющую сталь из американской Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании кромки. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко обрабатывается, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.

8Cr13MoV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

14C28N

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается улучшенной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы обнаружите в 14C28N немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом, очень впечатляющая сталь среднего класса, которая может быть сделана чрезвычайно острой . Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.

440A

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Очень похоже на 420HC, но с немного большим количеством углерода, что приводит к повышенным уровням износостойкости и удержания кромки, но страдает от более слабых антикоррозионных свойств.

420HC

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Как правило, считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает «высокоуглеродистый»), из которого изготовлена ​​сталь. Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.

13C26

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, немного улучшенную версию 13C26.

1095

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь серии 10 (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь заключается в том, что 1095 - это прочная сталь, устойчивая к сколам, легко затачиваемая, с невероятно острой кромкой и недорогая в производстве.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.

420J

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но все же отлично подходит для общего использования.Он имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем сталь с более высоким качеством. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он обычно жесткий, обладает высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Японское производство эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.

Другие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.

Maxamet

Maxamet - новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и невероятной стойкостью кромок, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для конкуренции со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не обладает устойчивостью к коррозии (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear - это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все ли лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.




Что такое стали CPM?

CPM - это Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries - единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, через которое газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена «до нашей эры».Ее можно сразу узнать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она широко популярна из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий - это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле, все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, как он управляет и другие функции.

Дамасская сталь - Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Дамасской стали . Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодовитым и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. По-видимому, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой.Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорчатым способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесарии могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо пользуется популярностью из-за его твердости и стойкости, усиленных карбидом.

С исторической точки зрения, дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок мечей с узорами, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл - хотя она никогда не была чистым в этом смысле, - а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего получается заготовок . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.


Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал отходит в стороны во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это приводит к объединению карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Сегодня мастера по металлу могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь столетия назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, особенности меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

  1. Соответственно заданная температура печи.
  2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
  3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
  4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
  5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350 ° F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

  1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
  2. Протравить без предварительной полировки в растворе хлорида железа и дистиллированной воды, разбавленном в соотношении 50/50. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
  3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
  4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
  5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки.

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали - это несложный процесс, но он требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, этот процесс требует много времени. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

  1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
  2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
  3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
  4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, снова нагрейте его, чтобы снова ковать. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
  5. Когда окончательная форма будет достигнута, разрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
  6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
  7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхность лезвия по мере необходимости или по желанию.
  8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
  9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
  10. По окончании тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, которое показывает процесс:

Damascus Knives

Damascus Knives бывают разных типов для любого количества целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

  • Ножи для разделки
  • Охотничьи ножи
  • Зубчатые ножи
  • Шлепки
  • Такелажные ножи
  • Тактильные складные ножи
  • Тактильные фиксированные лезвия

Прекрасная вещь в любом типе Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, - это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких характеристик, то богатые углеродом металлы, кованные вместе, дают ощущение силы, присущее многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся с тем, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах перед другими. Два широко приветствуемых сценария, как описано выше, - это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

Спустя 2000 лет стиль и традиции Дамаска по-прежнему сильны, и, в свете их таинственности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

Таблица состава стали для ножей | Knife Informer

В качестве дополнения к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили приведенную ниже справочную таблицу, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов.Вы можете щелкнуть столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>> Посмотрите ножи из нашей любимой стали премиум-класса на BladeHQ <<

Под таблицей вы найдете сводку наиболее часто используемых элементов в производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.

Углеродистая сталь

Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

Краткое описание ключевых элементов

Вот полезный обзор легирующих элементов, которые жизненно важны при производстве ножей, вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.

Углерод (C)

Обеспечивает: твердость , удержание кромок. Вы найдете углерод во всех видах стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на разрыв, удержание кромок и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно описываются как «высокоуглеродистые», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, именно то, что нужно искать в стали для ножей.Однако, если производители переусердствуют с слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также повысить склонность к коррозии.

Хром (Cr)

Обеспечивает: Коррозионная стойкость. Добавление хрома в сталь увеличивает стойкость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% - безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на удержание кромок.Помимо повышения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждая сталь подвергнется коррозии, если ее оставить в элементах на длительное время. Учтите также, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Молибден (Мо)

Вносит: Прочность. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность выкрашивания. Это также позволяет стали сохранять прочность при высоких температурах, что помогает облегчить производство лезвия на заводе.Как и хром, он является движущей силой образования карбидов, но обычно используется в небольших относительных количествах.

Никель (Ni)

Вносит: Прочность. Некоторые производители решили добавлять небольшие количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей заявляют, что они также уменьшают коррозию, но это часто оспаривается.

Ванадий (V)

Вносит: Прочность, износостойкость.Ванадий - еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий дает очень мелкое зерно во время процесса термообработки стали, что улучшает общую вязкость. Некоторые из высококачественных сталей содержат относительно высокое содержание ванадия и обеспечивают сверхострую кромку.

Кобальт (Co)

Вносит: твердость . Добавление очень небольшого количества кобальта может обеспечить закалку (т.е.е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и имеет тенденцию усиливать влияние других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразующим, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Марганец (Mn)

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает свойства горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и устойчивости к износу.Как и все, что увеличивает твердость, слишком много - и сталь будет слишком хрупкой.

Кремний (Si)

Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, как и марганец, что делает производство стали более стабильным. Однако реальная ценность кремния заключается в деокислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию раковин или точечной коррозии.

Ниобий (Nb)

Обеспечивает: Прочность, износостойкость, коррозионную стойкость.Ниобий - измельчитель зерна и мощный карбидообразователь. Он используется для улучшения мелкозернистой структуры, которая помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в котором в сочетании с углеродом введены карбиды ниобия для повышения износостойкости и скалывания кромок. Результат - отличное удержание кромок.

Вольфрам (Вт)

Вносит: Прочность, износостойкость. Вольфрам образует карбиды и улучшает сопротивление износу.Обычно его добавляют вместе с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Сера (S)

Вносит: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и стружкообразование. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца / серы.

Фосфор (P)

Обеспечивает: твердость , коррозионную стойкость.Обычно считается, что фосфор является примесью стали. Его можно найти в углеродистых сталях в количестве до 0,04%. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для повышения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

Азот (N)

Обеспечивает: Коррозионная стойкость. Вместо углерода в стальной матрице можно использовать азот. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом.Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.

Медь (Cu)

Обеспечивает: Коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать дисперсионному твердению. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и деформируемости.

Другие элементы, которые используются реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

Самые переоцененные ножи | Knife Informer

Иногда вам просто нужно помешать кастрюлю, пнуть шершневое гнездо, поцеловать руки и порезать детенышей и зарезать священных коров общества. Некоторые ножи, которые вы покупаете, ужасны, а некоторые из ножей, которые были действительно популярны среди знатоков ножей, объективно непривлекательны. Или, может быть, это просто когда-то они были отличными ножами, но они устарели, по завышенной цене, вне досягаемости или просто старые, бесполезные с самого начала.Или сочетание всего этого.

Конечно, мы здесь не для того, чтобы указывать на проблемы, не предлагая решений, поэтому вот десять ножей и брендов, о покупке которых следует подумать дважды, и предложения лучших альтернатив.

Бак 110

Я знаю, у вашего отца был один, у вашего дедушки, у отца вашего дедушки и у Авраама Линкольна. Но Buck 110 - ужасный нож в 2020 году, даже если вы чувствуете ностальгию. Ностальгия продала много Мустангов 2005 года, но по меркам 2005 года это тоже была отличная машина.Он определенно выглядит круто, с эффектным 3,75-дюймовым клинком с атласной отделкой, деревянными ручками и латунными валиками - это очень похоже на «охотничий домик 1970-х годов в Небраске», если вам так нравится.

Но весит он 7,5 унций. Это больше, чем Endura 4 и военизированных формирований 2 вместе взятых. Для открытия требуется две руки, потому что у него нет штифта для большого пальца / выемки / отверстия, а для закрытия требуются две руки - потому что доступ к запорной планке находится на обухе ножа.У него нет карманного зажима, поэтому для переноски требуется чехол - это нормально, потому что он весит 7,5 унций, но все же. Он не обслуживается пользователем, потому что скреплен вместе, что было бы нормально, если бы все было сделано правильно. Это не. У Бак, вероятно, лучшая термическая обработка для 420HC в мире, но это то же самое, что быть самым быстрым одноногим спринтером. Вы можете купить настоящие карманные ножи за 45 долларов. Вы также можете совершить ошибку, купив 110 в индивидуальном магазине Бака, на который вы можете опционально заплатить до 175 долларов с лезвием S30V и модными ручками.Не делай этого.

Вместо этого купите….

Сломанный холодным оружием череп . Нет, серьезно: не обращайте внимания на это глупое имя (я знаю, что это ранчо Стива Остина, это все еще глупое имя) и ознакомьтесь с этой современной интерпретацией классической блокировки. За немного больше (85 долларов в розницу) вы получите современную сталь S35VN , 4-дюймовое полое лезвие с зажимом для заземления, карманный зажим, скрученную конструкцию, чтобы вы могли обслуживать нож, и мега-прочный нож Tri-Ad от Cold Steel замок .Да, и нож весит всего 3,1 унции благодаря современным весам G10 над нержавеющими вкладышами.

Medford Praetorian

Поп-викторина! Что стоит 425 долларов, есть дешевая инструментальная сталь D2 , лезвие шириной 0,19 дюйма с большим углом заточки и закругленным кончиком танто, а также весит почти полфунта? Это Medford Praetorian Scout , самая дешевая версия этой американской папки для «интенсивного использования». Наконец-то прошел момент для сверхмощных и удобных карманных ножей? Что ж, учитывая, что ZT продает 2.2-дюймовая микро-папка, справедливости ради стоит сказать, что да. И отдать должное Грегу Медфорду - парню, с которым я хотел бы выпить пива - его бренд переходит на более удобные для карманных устройств предложения. Но , Medford - коренастый преторианец, который кажется продуктом ушедшей эпохи. Огромный клинок почти вдвое больше ширины большинства складных карманных ножей, а основной скос начинается так низко по лезвию, что преторианец больше похож на заостренный клинок, чем на нож. Полагаю, вы могли бы использовать его, чтобы сгребать землю.

Назначение этих мега-толстых ножей - таких как Praetorian и Direware (помните Direware?) Всегда сбивало с толку. Дубинка через машину! Колоть дрова! Пробить пустотелую дверь! Кирпичи рубим пополам! Кто делает эти вещи перочинным ножом и почему? И, кроме того, кто подвергает такому издевательству нож за 400 долларов?

Вместо этого купите…

Chris Reeve Sebenza. Если вы хотите потратить 425 долларов на титановый карманный нож, все равно будет сложно победить Sebenza.Они исключительно хорошо сделаны, новый вариант (Sebenza 31) еще лучше, и они чрезвычайно полезны изо дня в день.

Spyderco Delica

Одним из первых «хороших» ножей, которые я купил, был Delica 4 калибра ZDP189 примерно в 2007 году. Тогда он меня поразил: такой легкий, такой острый, такой твердый в руке. Я помню, как резал им лаймы, чтобы сделать рюмки текилы с моей девушкой, а проснувшись на следующий день, обнаружил, что лезвие изменило цвет.Хорошие времена. В Delica нет ничего плохого; просто с тех пор мир изменился. Delica стоит дорого: ~ 85 долларов за VG-10 и ~ 120 долларов за ZDP-189 , за эти годы она многократно выросла в результате постоянного повышения цен на MAP со стороны Spyderco. Он не предлагает такое хорошее соотношение цены и качества, как раньше.

В нем также отсутствуют некоторые вещи, которые есть в более современных вариантах EDC . Отсутствие переднего пальца является странным (учитывая, что они могут довольно легко включить его в конструкцию) и делает нож менее удобным, учитывая его небольшие размеры.Плохое действие даже с медными шайбами. Блокировка работает, но блокировка сжатия работает намного лучше. Зажим для кармана в виде ложки выглядит старомодным по сравнению с проволочным зажимом. VG-10 не очень хорошо держит преимущество, особенно за 85 долларов. Кроме того, он скручен, но его сложнее собрать, чем карбюратор Hitachi без руководства по обслуживанию. Время прошло мимо Delica и Endura.

Вместо этого купите…

Военизированный 3 Легкий ! Para3 LW на ~ 15 долларов больше, чем Delica 4 в VG-10.Так лучше во всех смыслах. Он имеет 3-дюймовое полностью плоское лезвие с зажимом и большим, более простым в использовании отверстием для большого пальца. Он отказался от посредственного действия замка для компрессионного замка, который проще и безопаснее использовать, а также менее подвержен проникновению грязи. У него есть глубокий зажим для проволоки, который отлично работает. У него хорошо сформированный передний палец, более удобные ручки, лучшая сталь для лезвий (CTS BD1N - полезная модернизация по сравнению с VG-10), и он легче на 0,1 унции для загрузки.Para 3 Lightweight превосходен во всех отношениях, которые вызывает раздражение Delica.

Emersons

Мне нравится Ernie Emerson , и нельзя отрицать, что он внес большой вклад в сообщество ножей своими разработками. Можно утверждать, что он создал современную тактическую папку, и его ножи оказали значительное влияние на рынок. Он также изобрел открывалку для волн, хитроумный язычок на корешке папки, который открывает лезвие, когда вы вытаскиваете его из кармана.У него настоящий дизайнерский стиль, сочетающий в себе практичность и драматизм.

Но ножи, которые производит его компания, - это разочарование, если вы с ними возьметесь. Некоторые люди ценят простоту ножей, но мне не продаются прямые винты и винты Philips, черный G10 и матовый 154CM , стамески заточенные кромки , ножи по цене точка, в которой они продаются. CQC7 просто не кажется мне ножом стоимостью 185 долларов (в розницу!), Даже с титановым замком.Они как бы безукоризненно собраны и просты, и им противостоит множество китайских ножей, сделанных из титана и высококачественной стали, безупречных со всех сторон. Emerson добавила некоторые современные функции к некоторым ножам, например Sheepdog, у которого есть шарнир подшипника и ласт, но он также стоит 215 долларов в розницу и все еще имеет черный G10 и 154CM . Поклонники скажут, что это самые прочные ножи в мире, но для меня они слишком дороги.

Вместо этого купите…

Сотрудничество Emerson с производственной компанией! Существует множество конструкций Emerson от других производителей, в первую очередь Kershaw и Zero Tolerance .Kershaw производит широкий спектр коллабораций Emerson с волноводом, некоторые из которых теперь обновлены до инструментальной стали D2 примерно за 50 долларов. У них есть диски для большого пальца, открыватели волн, бронзовые шайбы, и многие из них имеют замки из нержавеющей стали, которые хорошо переносят напряжение, вызываемое волнами.

Существует также автомат Launch 5 , разработанный Emerson, по цене 100 долларов США, с первоклассной конструкцией и конструкцией. Zero Tolerance предлагает 0640 , папку высокого класса, разработанную Emerson, которую мы рассмотрели ранее, которая предлагает высококачественные материалы (20CV, углеродное волокно, титан) по цене обычных моделей Emerson - с качеством сборки ZT.Они также продавали спроектированные Emerson модели 0620 и 0630 с открывателями волн и прочным крепежом, которые все еще можно найти в некоторых местах. А если вы предпочитаете автоматический режим, Pro-Tech делает кнопочный автоматический переключатель CQC7 в различных цветах и ​​формах лезвий.

Лезвия Brous

Лезвия Brous предлагают широкий выбор действительно увлекательных дизайнов, сочетание стиля научно-фантастической фантазии и повседневного использования. Все они отлично смотрятся на фотографиях, и есть несколько настоящих громких коллабораций под знаменем Brous (Сал Манаро, Майк Сноди, Джейк Хобак, Элайджа Ишам, Дастин Терпин, Т.Дж. Шварц и другие).Честно говоря, многие мои жалобы на Brous субъективны - я не очень люблю продукты со вкусом Mall Ninja, а многие ножи Brous выглядят так, как будто они находятся на расстоянии двух правок файлов САПР от двухцветной звезды ниндзя. Но мнения похожи на пупок - он есть у всех, кроме андроида, замаскированного под человека, который живет по соседству с вами.

Труднее защитить качество и материалы, которые предлагают ножи отечественного производства Броуса по той цене, которую он взимает за них. Я не уверен, почему XR-1 стоит 460 долларов, если он сделан из титана 6AL4V и лезвия D2 , а многие китайские производители высокого класса продают ножи из более качественной стали (обычно CPM). S35VN ) на половину или треть этой суммы.Отдельные свидетельства не являются окончательным доказательством, но количество плохих вещей, которые я слышал о клинках Бруса, слишком велико, чтобы их игнорировать. Хотя я все еще хочу опробовать Bionic 2.0 в какой-то момент (который, кажется, стоит 160 долларов), мы сталкиваемся с третьей проблемой: доступностью. ВСЕ модели Brous на сайте распроданы. Большинство ножей Brous на BladeHQ распроданы. Я нигде не могу получить, если бы захотел.

Вместо этого купите…

Если вы действительно очарованы дизайном Бруса, недавно выпущенная им Import Line кажется хорошей сделкой - они производятся за границей с более простыми ручками (обычно черные G10 поверх нержавеющих вкладышей) но они по-прежнему используют лезвия из инструментальной стали D2, которая является хорошей сталью для лезвий по цене 50 долларов, по которой идут эти ножи.

Spyderco Para 3

Я думаю, что немногие современные ножи EDC были так раскручены, как Spyderco Para 3 , когда он вышел в конце 2016 года. Годы слухов и спекуляций на форумах и в группах Facebook кружились вокруг неизбежный выпуск «детского PM2», которому дали несколько предполагаемых названий, включая PM3, военизированные формирования 3 и даже «Minuteman». Я был в восторге от 3-дюймового дополнительного устройства PM2, в котором были такие же текстурированные ручки G10, фиксатор сжатия и зажим для плоского заземления, что и у его любимого старшего брата, - пока я не получил его в руки.

Наш обзор Para 3 был не совсем ласковым. Уменьшенная эргономика более крупного PM2 казалась неудобной на Para 3, особенно из-за неправильного размещения карманного зажима в середине рукоятки, создающего короткую горячую точку при использовании ножа. Он отличался отличным действием и прекрасным качеством сборки, но отсутствие заметного разрыва в цене по сравнению с гораздо более пригодным для использования PM2 сбивало с толку, и этот опыт оставил меня равнодушным. Это популярный нож у коллекционеров (благодаря поразительному количеству спринтерских пробежек и эксклюзивных дилерских предложений, которые появились на основе оригинальной черной модели G10 / S30V), но я всегда чувствовал, что Spyderco делает ряд лучших ножей в 3-дюймовом диапазоне.

Вместо этого купите…

Чтобы не звучать как побитый рекорд, но Para 3 Lightweight . Para 3 LW устранил эргономические проблемы, которые преследовали Para 3, с глубоким зажимом для переноски, установленным дальше назад на ручке, а также был примерно на унцию легче и на 30 долларов дешевле. Сталь лезвия не такая хорошая, но обновления и спринт решают эту проблему. Кроме того, G10 обрабатывал Native 5 - лучший EDC, чем Para 3 за мои деньги.

CRKT M16

Нельзя недооценивать важность CRKT M16 - он помог популяризировать концепцию современного тактического ножа для плавания в современном обществе.Папка Kit Carson была для многих людей знакомством с ластами, в том числе и с моими - я до сих пор помню, как впервые увидел их, когда дядя вручил мне свои, которые были найдены под сиденьем подержанной машины, которую он купил. Логотип 1 * (One Ass To Risk!) Был завораживающим, и вся «тактическая военная» атмосфера ножа просто поразила меня, потому что раньше я привык только к швейцарским армейским ножам.

У меня было два CRKT M16, одна была маленькой рамы с черным покрытием tanto, затем у меня была полноразмерная с наконечником для копья.Я помню, как они оба нравились мне до того, как я променял другие ножи (история моей жизни), вот и все. Затем я недавно снова взял в руки новый M16 и был потрясен тем, насколько он ужасен. Ручка такая тонкая, что она ни черта не переворачивается (практически отсутствует фиксатор, нейлоновые шайбы, чрезмерно тугой шарнир), на внутренних (не нержавеющих) вкладышах была ржавчина, плохая посадка и отделка, и через десятилетие плюс, поскольку я имел дело с одним, CRKT добавила к ножу поистине раздражающую систему вторичного запирания, из-за которой его закрытие очень раздражает.

CRKT в наши дни производит отличные бюджетные ножи, но M16 больше не входит в их число - даже при том, что он составляет огромную часть продаж CRKT! Они могли бы обновить нож для современных времен с IKBS , более сильным фиксатором и не более LAWKS , но нож продается так хорошо, что я сомневаюсь, что это когда-нибудь произойдет.

Вместо этого купите…

Любую другую недорогую модель CRKT. Они делают отличные недорогие ножи.

Складные ножницы

Каждая отрасль подвержена модным тенденциям.Даже Mercedes-Benz установил хвостовые плавы на некоторых автомобилях в 60-х, и Jaguar решил, что величественному седану XJ нужны большие легкосплавные диски и нагнетатель в 1995 году. Хотя мы все хотели бы сделать вид, что рынок ножей управляется исключительно функцией им легче! Резче! Сильнее! Изящнее! - он очень подвержен тенденциям, даже если они не имеют смысла.

А раскладной тесак смысла нет. Кажется, их сейчас куча - во главе с чрезвычайно популярным Gerber Flatiron , фаворитом публики Kizer Sheepdog , CRKT Ripsnort , CJRB (дочерняя компания Artisan) Crag , Boker Phalanx , Spyderco Roc Cleaver , Медовый барсук «Wharncleaver» ….Они размножаются! Закрой дверь, пока не вошла слизь! Гербер добился такого большого успеха с Flatiron, что они выпускают еще одну бюджетную модель - нож 7Cr17MoV , микарта с рукояткой Asada (отличное имя!) И топовый нож Fastball .

Что вы делаете со складным карманным ножом-тесаком? Тесак должен быть тяжелым, чтобы его можно было проткнуть через мясо и кости для приготовления пищи. Он также должен быть высоким и широким, чтобы можно было легко отделить сухожилия и кости.Все эти атрибуты делают клинок в форме тесака ужасным для повседневного ношения. Отсутствие наконечника также означает, что он не может проткнуть предметы (для чего используется много карманных ножей), и у большинства этих ножей ручка не помещается достаточно высоко над лезвием, чтобы их можно было использовать даже для приготовления пищи. В чем смысл?

Вместо этого купите…

Буквально все, что может пригодиться в качестве карманного ножа.

Старые ножи SOG EDC

Я понимаю, что YouTuber Nutnfancy был воротами в хобби с ножами для многих людей.Я виноват в том, что посмотрел несколько из его 45-минутных видеороликов, в которых обсуждаются такие сложные темы, как «ножи не должны быть тяжелыми». Он уже долгое время является влиятельным голосом в сообществе, и большую часть времени его совет актуален. Ножи должны быть легкими.

Но он также потратил много времени на то, чтобы убедить людей, что они должны купить несколько более старых моделей SOG, таких как Flash 1, Aegis, Trident, Twitch II и несколько других ножей SOG из плохих старых времен . В те времена, когда SOG были похожи на заправочную станцию ​​Kershaws, с подходящим качеством. В наши дни компания SOG занята обновлением автобуса с помощью абсолютно домашних ножей, таких как Terminus XR , которые я рассматривал в прошлом году, а также Seal XR и Kiku XR .

Это световые годы от старых папок SOG. Aegis находится между G10 Terminus XR и Carbon Fiber Terminus XR с точки зрения цены, но у него хуже сталь лезвия и гораздо худшая блокировка и действие, чем у любого из них. Arc-lock был интерпретацией SOG осевого замка до истечения срока действия функционального патента несколько лет назад, и это неудобно, шатко и раздражает так, что трудно понять после того, как вы использовали XR-замок хотя бы один раз. В 2001 году AUS-8 был хорошей сталью для лезвий. Этот нож стоит 60 долларов!

Twitch II стоит примерно 40 долларов США, как G10 Terminus XR, и гремит, как интерьер Camaro 2001 года выпуска, который всю свою жизнь ездил по самым ужасным дорогам, которые только может предложить Детройт.Он сочетает в себе обратную блокировку с механизмом вспомогательного открывания, который так же нелогичен и раздражает в использовании, как вы думаете. SOG Spec Arc был одним из худших ножей, которые я когда-либо рассматривал, и к тому же стоил до смешения дорого.

Вместо этого купите…

Более новую или модернизированную модель SOG, которые все настолько лучше, что трудно поверить, что их производит один и тот же бренд. Черт, если вам нравится дизайн Aegis, Twitch или Flash, SOG пересмотрела версии всех трех, вышедшие с лучшими материалами и замками.Серьезно, новые ножи от SOG меняют правила игры.

Cali Legal Autos

Разнообразие - это изюминка жизни, а «нормальных» ножей уже достаточно, так что не стоит жаловаться на странности - в конце концов, на каждую кастрюлю есть крышка. Вам не нужно его покупать. Но в чем смысл автоножа Cali-legal?

Если вы не знакомы, Cali-Legal Autos - это автоматические ножи, которые вписываются в лазейку в законе Калифорнии, который ограничивает размер разрешенных для ношения переключающих ножей до 2 дюймов, если вы не имеете права в соответствии с федеральным законом носить что-то более крупное (парализованное, сначала ответчик и т. д.Как ни странно, ОГРОМНОЕ количество производителей разработали продукты, которые вписываются в эту лазейку, которые аккуратны, но довольно бесполезны.

Их потрясающее количество. Kershaw производит три разных автомобиля Cali-legal из серии Launch - 4, 9 и 10. Boker делает один, забавно названный Kompact . Pro-Tech производит несколько необычных Half-Breed , Sprint , Calmigo , Runt и Magic Whiskers . Hogue делает уморительно выглядящий A01 «Cali-Legal» Microswitch , у которого лезвие 1,9 дюйма, но ручки полноразмерные, как у обычного A01.

Что вы делаете с легальным автомобилем Cali? Этого времени едва хватает, чтобы открыть почту. Приготовление еды? Нет, если только вы не едите виноград на обед. Я думаю, ты мог бы очень медленно сточить палку? Или разрезать половину банана. Или отдайте его своему другу с причудливыми маленькими руками, чтобы повысить его самооценку. Я не знаю.Я вроде как думаю, что в Калифорнии разрешено меньше двух дюймов, потому что они не хотели, чтобы их обвиняли в запрете всех переключающих ножей, но они просто надеялись, что вы все равно не захотите их носить.

Вместо этого купите…

Обычный кнопочный автомат. В любом случае они все примерно по одной цене. Или, если в Калифорнии, обычный полноразмерный нож. Современные подшипниковые ласты так же быстры, как и автомобили, но их нельзя носить с собой незаконно.

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Эттвуд

Все мы помним монтаж из любимого фильма, где герой выковывает меч или нож, чтобы подготовиться к битве.С тех пор небольшая часть из нас всегда хотела быть мастером по производству клинков, выковывая сверхострые лезвия из стали. К сожалению, очень немногие из нас продолжают воплощать эту мечту в жизнь. Причина в том, что это очень тяжелая работа. Кроме того, вы должны знать много о химическом составе стали и о том, какие типы стали подходят для лучших ножей. Возможно, вы ищете новый нож и пытаетесь выяснить, какая сталь лучше. Скорее всего, вы наткнулись на тонну информации, которую трудно перебрать, чтобы получить нужный вам ответ.

Другие направляющие для ножей

Познакомьтесь с мастером клинка DJ Brelje

Есть большая разница между людьми, которые любят сталь и разбираются в ней, и теми, кто работал со сталью всю свою жизнь и близок к ней. DJ Brelje, кузнец и владелец Maë Knives в Оушенсайд, Калифорния. Брелье всю жизнь работал со сталью. Прежде чем стать мастером по лезвиям, он проработал сварщиком более 20 лет. Вы можете читать обзоры и узнавать о стали на форумах, в блогах и онлайн-руководствах в течение всего дня (что мы и сделали).Или вы можете просто спросить профессионала (что мы и сделали).

Каковы наиболее распространенные элементы из стали?

Вы не найдете стали в таблице Менделеева. Это потому, что это искусственное вещество, созданное из множества элементов. В основном это железо и углерод, но в пиво добавлено много других элементов, которые придают ему другие свойства.

  • Железо - основной ингредиент стали.
  • Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным.Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что в сплаве содержится не более 0,3% углерода. Средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий углерод обычно считается 0,8% и выше.
  • Хром делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
  • Cobalt добавляет прочности клинку.
  • Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
  • Никель увеличивает прочность лезвия.
  • Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
  • Вольфрам повышает износостойкость.
  • Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Какие основные типы стали?

Сталь используется не только в ножах; он используется для создания большинства вещей, с которыми мы контактируем каждый день.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2020 году в мире было произведено более 1,8 миллиона тонн стали более чем 3500 различных марок. Имейте в виду, что существует множество «типов» стали, но в целом она попадает в одну из четырех категорий.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь составляет большую часть стали, производимой во всем мире (90%), и именно из нее будет изготовлено большинство ножей из-за ее высокой прочности. Углеродистая сталь бывает трех уровней; низкий (30% или менее), средний (между.От 30% до 0,60%) и высокий (от 0,60% до 1,5%). Углеродистая сталь, хотя и очень прочная, более тусклая и подвержена коррозии.

Легированная сталь

Легированная сталь

имеет широкий спектр легирующих элементов, таких как никель, хром или марганец, упомянутых выше, которые регулируются в зависимости от практического использования стали. Легированные стали часто используются в электронике, трубах или автозапчастях.

Нержавеющая сталь

Термин нержавеющая сталь используется очень часто, поэтому часто бывает трудно понять, действительно ли это нержавеющая сталь.Но главным признаком нержавеющей стали является то, что она более блестящая из-за высокого содержания хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. Ножи из нержавеющей стали обычно представляют собой комбинацию высокоуглеродистых материалов и содержат от 11% до 17% хрома.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

используется именно для изготовления инструментов. Инструментальная сталь невероятно твердая и жаропрочная благодаря включению прочных элементов, таких как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий.

Каковы определяющие характеристики качественной стали для ножей?

Теперь, когда мы понимаем, что делается из стали и какие бывают основные типы, давайте рассмотрим, какими характеристиками должно обладать хорошее лезвие.Многие из этих факторов зависят друг от друга. Однако при разработке конкретной стали следует отказаться от одних свойств в пользу других в их химическом составе. Так что поиск «идеального» ножа может быть чем-то вроде палки о двух концах - каламбур. Например, при изготовлении нержавеющей стали необходимо отказаться от углерода, необходимого для повышения твердости, в пользу элементов, которые не вызывают коррозии, таких как хром.

Удержание края или резкость

Первое, что приходит на ум, когда думаешь о ноже, - это его острота.В конце концов, его основная цель - быстро и эффективно разрезать материалы. Способность ножа удерживать лезвие зависит от его твердости. С другой стороны, слишком твердый нож очень трудно точить. Точная комбинация упрочняющих элементов в сочетании с ковким железом обеспечивает отличную остроту и удержание кромок.

Твердость и вязкость

Твердость и прочность могут звучать как одно и то же, и хотя они зависят друг от друга, они не обязательно одинаковы.Чтобы понять твердость стали, вам следует ознакомиться со шкалой твердости Роквелла, которая используется для классификации твердости стали. Очень высокоуглеродистая сталь в сочетании с такими элементами, как марганец, делает сталь очень твердой, но хрупкой. Вот почему некоторые жесткие ножи также хрупкие и могут легко сломаться.

Прочность лезвия - это его устойчивость к выкрашиванию, растрескиванию или разрушению от ударов и давления кручения. Элементы, которые занимают средний уровень по шкале минеральной твердости Мооса, такие как никель, повышают прочность стали.Спортивные и боевые ножи с более короткими и толстыми лезвиями обычно имеют высокие показатели твердости и прочности.

Износостойкость

Износостойкость - это способность лезвия сохранять острие кромки при строгом использовании в различных областях. Твердость и износостойкость идут рука об руку, потому что сталь с высоким содержанием карбидов (углерода) более износостойка, а высокоуглеродистая сталь является одной из самых твердых. Но слишком твердый нож будет трескаться или ломаться, и для того, чтобы он работал, в его стали должны быть элементы, делающие его прочным.

Коррозионная стойкость

Любая сталь может ржаветь при правильных условиях. Тем не менее, сталь с высоким содержанием коррозионно-стойких элементов, таких как хром (нержавеющая сталь), делает ее намного более твердой. Часто прочность и износостойкость стали приносят в жертву антикоррозийным свойствам.

Прежде чем мы перейдем ко всем лучшим типам стали, нам нужно коснуться еще одного момента, а именно классификации марок стали.

Как маркируется и классифицируется сталь?

Если раньше вы думали, что вещи слишком технические, вы еще ничего не видели.Сортировка и классификация стали невероятно сложны, но хорошо иметь общее представление о том, как называются разные типы стали.

Важно понимать, что сталь производится во всем мире, и в каждой стране существует собственная система классификации. Система оценок SAE (ранее Общество автомобильных инженеров) является наиболее распространенной в США. Он использует четырехзначный код для классификации углеродистой и легированной стали и трехзначный код для нержавеющей стали. В случае углерода и сплавов первая цифра обозначает основной компонент.Например, 1ххх - углеродистая сталь (самая распространенная сталь для ножей). У McHone Industries есть отличная статья, более подробно объясняющая эту тему.

Что еще более усложняет, сталь из других стран, таких как Германия и Япония, где изготавливают много кухонных ножей, имеет другую систему классификации. Кроме того, сталелитейные компании, патентовавшие сталь, которую они разрабатывают, будут иметь совершенно другое имя.

Важно знать все это, когда вы хотите убедиться, что нож из высокоуглеродистой стали, который вам продает компания, на самом деле состоит из высокоуглеродистой стали.Обычно вы можете отследить, какой тип стальных ножей используют производители на своих веб-сайтах, если он не отпечатан на самом ноже. Если производитель ножей не желает сообщать вам, какую сталь они используют, это должно быть красным признаком того, что качество не такое, как они заявляют.

Какие типы стали лучше всего подходят для ножа?

Наконец-то момент, которого вы все ждали! Что ж, мы очень не хотим вам это рассказывать, но, в конце концов, не существует одного или двух окончательно лучших типов стали.У всех свое мнение о том, что лучше. У кузнецов, таких как Брель, есть любимая сталь. Крупные производители ножей предпочитают определенные типы. Кроме того, у вас есть энтузиасты ножей, которые испытали бесконечное количество ножей, но все еще имеют разные мнения.

Лучшее, что мы можем сделать для вас, - это упомянуть некоторые распространенные типы стали, используемые в очень уважаемых и высокопроизводительных брендах ножей. Тогда, к сожалению, вам придется провести собственное исследование и сформулировать собственное мнение.

Избранное The Forger’s - медиатор DJ Brelje для Steel

«Я ищу надежную сталь.Я считаю, что надежность обеспечивается работой с одним и тем же материалом (сталью), пока вы не разберетесь с этим и не получите стабильных результатов ». Этот список стали вы найдете, когда Брелье долбит молотком на своем верстаке.

  • 15n20 Сталь : Это универсальный фаворит Брелье. Это то, с чем он работал больше всего и с чем чувствует себя наиболее комфортно. Это сложно, прочно, и он часто выковывает эту сталь из стали 1084, чтобы создавать красивые белые узоры из дамасской стали из-за содержания в ней никеля.
  • 1084 Сталь : Еще одна сталь, часто используемая Brelje. Эта сталь также используется в железнодорожных путях. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию.
  • W2 Сталь: W2 Сталь очень предпочтительна для изготовления уличных ножей из-за ее чрезвычайной твердости и долговечности. Сталь W2 - одна из самых прочных сталей, которые вы можете найти, и она отлично подходит для ножей для активного отдыха.
  • Cru Forge V Steel : это высокоуглеродистая сталь от Crucible, содержащая 0,75% марганца и ванадия.Она может выдерживать высокотемпературную обработку, и Брелье обращается к этой стали, когда ему требуется превосходное удержание кромки.
  • 26c3 Сталь : Сталь имеет уличное название «Пряный белый». Это из-за содержания углерода 1,25% при очень низком содержании сплава и очень чистой. Это чрезвычайно твердая сталь, используемая для изготовления бритвенных лезвий и скальпелей.
  • 52100 Сталь : Эта сталь разнообразна и может использоваться для множества ножей (на кухне или на открытом воздухе). Он твердый, но устойчивый к износу и коррозии.Его можно измельчить до лезвия с исключительно тонким лезвием.
  • 80crv2 Steel : Просто отличная сталь на все случаи жизни. Также известная как «шведская пильная сталь», она твердая, долговечная и устойчивая к износу и коррозии.

Лучшая сталь для уличных ножей или инструментальных ножей

2 Bro’s Media

Как мы уже упоминали, для ножей, которые предназначены для универсальных или тактических целей, необходимо использовать прочную, твердую и износостойкую сталь. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментальных сталей для изготовления ножей.

  • Сталь A2 : Сталь A2 имеет повышенное содержание хрома и углерода, она очень прочная и долговечная.
  • Сталь D2 : Сталь D2 имеет еще более высокие уровни углерода и хрома с добавлением ванадия и кобальта для повышения прочности и коррозионной стойкости.
  • Сталь M2 : Сталь M2 также известна как быстрорежущая сталь из-за ее способности выдерживать высокие температуры без потери твердости.

Лучшая сталь для кухонных ножей

ShutterWorx / Getty Images

Кухонные ножи чаще всего производятся из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или их комбинации.Ниже приведены марки стали, которые чаще всего встречаются на рынке. Их гораздо больше, и если вы хотите совершить глубокое погружение,

400 серии

  • 420 Сталь : обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, необходимо часто затачивать, и они с большей вероятностью поцарапаются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 очень устойчива к ржавчине.Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
  • 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно прочная.
  • Сталь 440 : Сталь 440 бывает трех различных типов: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается.Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на хвостовике лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно понять, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже переименовали 440C, чтобы подчеркнуть качество продукта.
    • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до.75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C - наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
    • 440B Сталь : она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.
    • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается высококачественной сталью.Он широко используется в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости и не очень дорог.

AUS серии

Наиболее значительным улучшением серии AUS (произведенной в Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает отличную ударную вязкость. Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

  • Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается низкокачественной сталью.Он сравним с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
  • AUS-8 Сталь : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать этот материал в своих лезвиях.
  • AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним и немного менее устойчивым к ржавчине.

ATS серии

  • ATS 34 Сталь : Эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, в которых он используется, потому что это просто отличный металл. Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
  • ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия ни в ATS-34, ни в 154-CM (см. Ниже).Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие. Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

  • S30V Сталь : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Он очень прочный, но при этом обладает высокой износостойкостью. На самом деле она имеет превосходную твердость, несмотря на то, насколько прочна сталь, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.
  • S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь шаг по сравнению с S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
  • S90V Сталь : Эта сталь обладает превосходной стойкостью кромок, но ее почти невозможно затачивать из-за ее невероятной твердости. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем составляет около 2,30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

  • 154 CM Сталь : это высококачественная сталь - возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и имеет довольно хорошую ударную вязкость для твердости стали.Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
  • M390 Сталь : M390 содержит 1,9% углерода, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Сталь этого типа чаще всего используется в хирургии.
  • N680 Сталь : N680 имеет.54% углерода. Это еще одна очень устойчивая к пятнам и очень твердая сталь, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
  • VG (V-Gold 1) Сталь : Оригинал из высоко оцененной линейки японской стали VG. Немного больше углерода и меньше сплавов, чем у VG-10 и VG-MAX, что делает его более хрупким и склонным к сколам, если о нем не позаботиться.
  • VG10 (V-Gold 10) Сталь : Вероятно, наиболее часто встречающаяся на рынке японская сталь. В большинстве случаев сталь VG10 ламинируется между двумя слоями более мягкой и нержавеющей стали.
  • VG-MAX Steel : последняя разработка в линейке VG Steel, являющаяся собственностью Shun Cuterly. Сталь очень мелкозернистая с добавлением вольфрама и ванадия для повышения прочности.
  • Aogami / Blue Steel : очень твердая и прочная высокоуглеродистая японская сталь от Hitachi Metals. Он популярен среди японских брендов, таких как Yoshihiro. Он выпускается в вариантах Blue Steel № 1, Blue Steel № 2 и Blue Super Steel.
  • Широгами / Белая сталь : Другая сталь из металлов Hitachi.Некоторые считают, что это самая твердая сталь из имеющихся. Он выпускается в вариантах White Steel №1 и White Steel №2. Будь осторожен; эта сталь ржавеет без должного ухода.

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь возникла в древней Сирии и на протяжении веков была известна как лучшая сталь в стране. Он был сформирован путем штамповки нескольких десятков слоев стали Wootz, чтобы создать чрезвычайно прочную сталь с характерным, но декоративным волнистым рисунком.

Что касается дамасской стали, то сегодня ее чаще подделывают, но реже.Это связано с тем, что технология изготовления индийской вуцовой стали была утеряна столетия назад, поэтому теперь люди склонны использовать любую доступную сталь. Существует много имитаций дамасской стали, производители комбинируют всего несколько видов стали вместе, а затем травят известную дамасскую сталь на лезвии кислотой.

Однако некоторые производители ножей остаются верными старым традициям, например, DJ Brelje в Maë Knives. Он использует от 60 до 200 слоев стали, когда делает одно из своих клинков в дамасском стиле.

Рекомендации редакции

Как выбрать лучшую сталь для ножей

Как ни крути, выбирать надо. 1095 или D2? 8Cr13MoV или AUS-8? h2 или ЗДП-189? И это лишь некоторые из разновидностей ножевых сталей, которых насчитывается тысячи.

Выбор того, какая сталь лучше всего соответствует вашим потребностям, - непростая задача, но несколько факторов имеют такое же значение для работы ножа, как выбор стали. Некоторые стали тверже других, некоторые легче затачиваются, некоторые известны своей способностью удерживать кромку, а некоторые более устойчивы к коррозии.Каждый атрибут обычно имеет компромисс. Например, более твердое лезвие, которое держит лезвие дольше, может быть подвержено сколам. Немного знаний о металлургии стали поможет вам выбрать правильный нож, независимо от того, хотите ли вы недорогую модель или дорогое индивидуальное лезвие.

Углеродистая сталь

против Нержавеющая сталь

Основная сталь - это просто железо и углерод. Но со временем производители стали узнали, что щепотка кобальта или хрома - или немного более экзотических соединений, таких как ванадий или молибден, - меняет характер стали.Минимум, что вам нужно знать, это то, что чем выше содержание углерода, тем тверже лезвие и тем лучше оно держит лезвие. Но слишком много может сделать лезвие хрупким, что снизит прочность. Лезвия с более высоким содержанием углерода также легче ржавеют и подвержены коррозии. Добавление хрома предотвращает ржавчину, но может смягчить сталь.

И это подводит нас к первому важному решению: вы хотите лезвие из углеродистой стали или лезвие из нержавеющей стали? Все стали содержат углерод. Определяющее различие между углеродистой сталью и нержавеющей сталью заключается в том, что лезвия из нержавеющей стали обычно содержат от 10.5 процентов и 16 процентов хрома в сплаве.

Режиссер вытаскивает стальную заготовку. T. Эдвард Никенс

Преимущества углеродистой стали

Углеродистые стали часто включают различные добавленные элементы для придания стали специфических свойств, но хром либо отсутствует, либо присутствует в очень малых количествах. Сторонники углеродистой стали указывают на ее относительную легкость заточки, способность удерживать кромку и тот факт, что углеродистая сталь может подвергаться различной термообработке - например, с очень твердой кромкой и более мягким и гибким стержнем.И для многих появление пятен от углеродистой стали является плюсом. Требуется небольшая очистка и смазка. Но, как стареющая и потемневшая ложа из ценных пород дерева, вороненое углеродное лезвие ножа покрывается богатой историей патиной.

Преимущества нержавеющей стали

Что касается нержавеющей стали, давайте проясним: по-настоящему нержавеющей стали не бывает. Сплав, который абсолютно непроницаем для ржавчины, должен содержать столько хрома, что он будет бесполезен в качестве ножа. Но когда хром добавляется в стальной сплав и металл подвергается термообработке, защитный оксид хрома становится грязным, что упрощает уход за лезвиями из нержавеющей стали.Популярные недорогие нержавеющие стали включают 440A, 440B и 440C, и, хотя они полируются до зеркального блеска, их очень трудно затачивать до такой же острой кромки, как и другие стали. Если вы предпочитаете, чтобы лезвия были очень острыми, блестящими и с ними было легко работать, выберите более качественные нержавеющие стали, такие как 154CM, ATS-34, AUS-8, нержавеющая серия CPM, Sandvik 12C27 и VG-10. Или вы можете купить нож Morakniv или Helle и погреться в лучах их фирменной высококачественной нержавеющей стали.

Что, черт возьми, такое Super Steel?

В этой папке Wingman EDC используется сталь Elmax. Knifecenter.com

Многие новые высокотехнологичные стали изготавливаются из порошковой или гранулированной стали. Сначала составляется и расплавляется желаемый сплав. Затем этот расплавленный металл обрабатывается с помощью воздушной или газовой пушки высокого давления, которая распыляет металл в мелкие брызги, похожие на туман, капельки. Они затвердевают в крошечные круглые гранулы порошка с очень небольшим количеством примесей. Миллионы гранул равномерно распределенных карбидов делают лезвие режущим и режущим, а на лезвии отсутствуют слабые места.Многие из этих сталей, такие как CPM 154, ZDP189, M390 и Elmax, в значительной степени справляются со всем этим, и любители ножей называют их «суперсталью». Они устойчивы к коррозии, твердые и прочные. Естественно, вы за это платите.

17 лучших сталей для ножей для наружных лезвий

Теперь, когда вы достаточно знаете о стали для ножей, чтобы принимать собственные обоснованные решения, вот несколько фаворитов, которые стоит рассмотреть.

5 Великих углеродистых сталей

1. 1095 Сталь
Ka-Bar USMC, один из самых популярных когда-либо созданных ножей с фиксированным лезвием, изготовлен из стали 1095. Ka-Bar Knives

Очень популярный и простой сплав, который существует всегда. Он используется в очень многих недорогих ножах, но по-прежнему используется в качестве лезвия для некоторых очень дорогих ножей. Легко затачивается и требует острого лезвия. Со временем инструментальная сталь, как и сталь 1095, при использовании приобрела приятный характер.

2. 0-1 Сталь

Эту сталь предпочитает знаменитый производитель ножей Бо Рэндалл. При содержании углерода около 1 процента это твердая сталь с отличным удержанием кромки, но она менее желательна для больших лезвий из-за хрупкости.

3. Д-2 Сталь
Ножи Dozier известны тем, что делают отличные лезвия из стали D2. Arizona Custom Knives

Содержит почти столько хрома, чтобы считаться нержавеющей сталью, D2 устойчив к ржавчине (хотя и оставляет пятна), очень прочен, имеет первоклассное лезвие и удерживает его почти навсегда. Это отличная сталь для ножей, но ее нужно затачивать с осторожностью и умением.

4. 52100 Сталь

Очень твердая высокоуглеродистая инструментальная сталь. Хорошо держит лезвие, но его трудно затачивать.В нем меньше хрома, чем в других инструментальных сталях, поэтому он подвержен ржавчине, но из него получается отличный охотничий нож.

5. 5160 Сталь

Простая углеродистая сталь с небольшим количеством хрома для прочности. Великий кузнец Билл Моран считал ее лучшей из сталей для ножей.

Дюжина лучших нержавеющих сталей

6. Сталь AUS-6 и AUS-8

Японские версии из нержавеющей стали 420 с добавлением ванадия для повышения износостойкости. AUS-6 содержит 0,65 процента углерода.AUS-8 содержит 0,75 процента углерода. Они недорогие и широко используются.

7. 8Cr13MoV Сталь

Сталь китайского производства, аналогичная AUS-8, с немного большим содержанием углерода в сплаве. Легко затачивается, хорошее удержание кромки. Отличная сталь среднего класса при правильной термообработке.

8. Sandvik 12C27 Сталь

Очень популярная шведская сталь, явная модернизация серии 440. Марганец в сплаве позволяет ему легко затачивать и хорошо удерживать кромку, что делает его менее дорогим выбором с высокими эксплуатационными характеристиками.

9. 154 CM Сталь
Папка Boker Plus USA изготовлена ​​из стали толщиной 154 см. Knivecenter.com

Твердая сталь American Crucible с содержанием углерода 1,05% и добавлением молибдена. Очень хорошо держит лезвие. Часто используется в высококачественных ножах по индивидуальному заказу и у производителей верхней полки. Ржавеет только с трудом.

10. АТС-34 Сталь
Японская сталь

с содержанием углерода 1,05%, очень похожа на сталь 154CM. Добавление ванадия дает отличный баланс между стойкостью к коррозии и удерживающей способностью.

11. VG10 Сталь
Японская сталь

с лучшей коррозионной стойкостью, чем 154CM и ATS-34. Довольно твердая сталь, прочная и относительно легко затачиваемая.

12. CPM S30V Сталь

Очень популярный для ножей верхнего уровня, содержание углерода 1,45% делает нож прочным и износостойким. Буквой V обозначены карбиды ванадия, повышающие твердость стали. Отличный выбор для универсальной производительности.

13. CPM S35VN
Превосходный White River Hunter изготовлен из стали С35ВН. White River Knives

Модернизированная сталь S30V с добавлением ниобия для повышения прочности и простоты заточки, это доступная сталь высшего качества.

14. ЗДП-189 Сталь
Порошковая сталь

Hitachi со сверхвысоким содержанием углерода и хрома для сверхвысокой твердости - 64-66 HRC. Однажды острая, она остается острой практически навсегда, и это хорошо, потому что заточить эту сталь непросто.

15. Elmax Steel

Шведская фирма Uddeholm разработала эту порошковую сталь с очень высоким содержанием углерода и хрома и сочетает в себе исключительную коррозионную стойкость с высокой износостойкостью.Это означает, что он упорно сопротивляется ржавчине и удерживает его, когда берет край. Довольно близок к идеальному, он закален до HRC 60-61.

16. M390 Сталь

Созданная в результате слияния компаний Bohler-Uddeholm порошковая суперсталь M390 содержит вольфрам, что обеспечивает превосходные показатели износостойкости, коррозионной стойкости и удержания кромок.

17. H-1 Сталь

Чудо сплавов: с 1 процентным содержанием азота в сплаве, эта сталь режет креветок для серфинга и никогда не ржавеет, независимо от того, как долго она барахлится, забытая, в вашей рыболовной коробке.Отличная удерживающая способность. Идеально подходит для морской среды.

Как выбрать лучшую сталь для каждого ножа

Обновление 19.02.2021: В разделе рекомендаций я обновил несколько своих рекомендаций, основанных на новых экспериментах и ​​новых сталях.

Спасибо Мау, Бенджамину Амаралу, Каролису Грискевичиусу, Дэну Фрейзеру и Джесс Хоффман за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Теперь нас поддерживает более 100 человек!

Дизайн ножа

В сети часто обсуждают, что термообработка важнее выбора стали.Я писал о том, что геометрия кромки важнее термообработки или стали. Понимание влияния этих различных переменных, безусловно, помогает в дизайне. Другими словами, понимание того, что дает изменение на 20% по сравнению с изменением на 1%, помогает указать направление, на котором вам следует сосредоточиться. Когда поднимается аргумент «термообработка более важна», иногда рекомендуется, чтобы изготовитель ножей сосредоточился на одной стали и изучил ее полностью. Есть кое-что, что нужно сказать о том, чтобы удерживать ваше внимание ограниченным, чтобы лучше понимать, с чем вы работаете, и не отвлекаться на каждую новую сталь, с которой вас знакомят.Однако некоторые виды стали всегда будут неоптимальным выбором для данного ножа или клиента. Напротив, каждый нож должен быть спроектирован так, чтобы иметь оптимальное сочетание дизайна, материалов и обработки. Дизайн включает шлифовку, геометрию кромки, рукоять, профиль лезвия и т. Д. Хотя, если мы сосредоточимся здесь на характеристиках кромки, мы можем ограничиться в первую очередь геометрией кромки. Материалы включают сталь, материалы рукоятки и т. Д., Хотя здесь я остановлюсь на стали. Обработка включает ковку, термообработку и производство ножа в той степени, в которой это влияет на рабочие характеристики (предотвращение перегрева, надлежащая отделка и т. Д.). В этой статье я немного остановлюсь на термической обработке. Возможно, центр этого треугольника - конечная заявка и заказчик. В идеальном мире каждый нестандартный нож был бы нацелен на отдельного человека, но даже стандартная модель должна быть предназначена для данной цели. Например, поварской нож полностью отличается от ножа для снятия шкур. Таким образом, для любого ножа существует повторяющийся процесс, в котором найдено наилучшее сочетание материалов, обработки и дизайна. Возможно, переход на другую сталь или термообработку позволит, например, получить более тонкую геометрию, которая лучше подходит для резки для данной задачи.Изменение любой из трех категорий означает, что две другие, возможно, потребуется изменить. Замена стали означает, что теперь требуется другая термообработка (обработка). И лучшая твердость для новой стали может отличаться от предыдущей.

Выбор стали

Есть много статей о «рейтингах стали», и я предлагаю их игнорировать. Многие из оценок неверны или вводят в заблуждение, а в некоторых случаях не лучше, чем генератор случайных чисел.Вы можете прочитать мой рейтинг статей о рейтинге стали, если хотите узнать больше.

Существует целый ряд свойств стали, которые могут повлиять на ваш выбор. Я уверен, что не думал обо всех из них. Некоторые из объектов недвижимости включают:

  1. Легкость ковки
  2. Легкость в отделке
  3. Шлифуемость
  4. Простота термообработки
  5. Простота заточки
  6. Стоимость
  7. Наличие
  8. Прочность
  9. Удержание края
  10. Коррозионная стойкость
  11. Потенциал твердости

Невозможно найти сталь на 10 баллов из 10 в каждой категории.Вместо этого выбор стали - это определение приоритетов категорий, а затем выбор стали, которая лучше всего соответствует этому списку приоритетов. Некоторые из этих категорий основаны на производительности, например, на жесткости, в то время как другие в более широком смысле относятся к категории «работоспособности» и в некоторой степени будут зависеть от того, как вы работаете. Изготовитель ножей, который кует лезвия и подвергает их термообработке в своем цехе, скорее всего, выберет другие стали, чем изготовитель съема, который отправляет, например, на термообработку. Или производитель ножей, который делает детали с высокой степенью обработки, может уделять больше внимания простоте обработки, чем производитель, который наносит «ленточную отделку» на каждый нож.

После того, как определены категории, соответствующие вашим требованиям с точки зрения ковки, чистовой обработки, шлифования, простоты термообработки, стоимости, доступности и т. Д., Следующий важный выбор - это подходящая сталь с точки зрения прочности и баланса удержания кромок. Обычно больше одного означает меньше другого. Более высокая прочность обеспечивает более тонкие края ножей для тонкой нарезки и лучшую устойчивость к разрушению при использовании ножей с интенсивным использованием. А удержание кромки, конечно же, означает, что кромка будет резать дольше. Однако здесь больше компромиссов, поскольку более высокое удержание кромки обычно также означает большие трудности при заточке.Но пока давайте сосредоточимся на прочности и удержании края.

Прочность

Вот текущие графики ударной вязкости для всех сталей, которые мы протестировали здесь, в Knife Steel Nerds, вместе с помощью нескольких производителей ножей и механиков для изготовления образцов для испытаний.

Три приведенных выше диаграммы также аккуратно вписываются в полезные категории, из которых мы также можем выбирать. Низколегированные стали легче поддаются ковке, поэтому мастера по ковке лезвий предлагают нам широкий выбор.Для ножей, для которых требуется нержавеющая сталь, мы можем выбрать одну из этих сталей. А высоколегированные нержавеющие стали обладают сочетанием свойств, которые в настоящее время недоступны для нержавеющей стали. Для нескольких сталей я также оценил ударную вязкость, используя данные из Crucible Steel, сопоставив свои результаты с их результатами (мы используем разные образцы вязкости, отсюда и разница):

Удержание края

Удержание края, а в данном случае, в частности, удержание края среза, можно измерить с помощью различных методов тестирования, но я много писал о тесте CATRA.И я обнаружил, что CATRA хорошо коррелирует с тестами на перерезание каната. Самым сильным фактором для удержания кромки является геометрия кромки, но сталь и твердость также являются очень важными факторами. При сравнении сталей с постоянной твердостью стойкость кромок зависит от количества и типа карбида в стали. Больше карбида и более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Что касается наиболее распространенных типов карбидов, карбиды ванадия являются самыми твердыми, за ними следуют карбиды хрома и молибдена / вольфрама и, наконец, цементит (карбид железа).Ранее я написал две статьи о большом наборе данных CATRA, предоставленных мне производителем ножей. Я не смог поделиться конкретными результатами из этого набора данных, но я смог выполнить статистический анализ, чтобы получить простой вопрос, который прогнозирует удержание кромки на основе твердости, угла кромки и количества карбида. Вы можете прочитать об этом в Части 1 и Части 2. С точки зрения опубликованных и доступных результатов CATRA, вот простая таблица:

Для других сталей я должен использовать свое прогнозное уравнение, но для всех сталей, которые у меня есть в базе данных от производителя ножей, все прогнозы находятся в правильном приближении.В некоторых случаях уравнение не совпадает с результатами, полученными от производителя ножей, но совпадает с результатами в таблице выше, полученными от Bohler-Uddeholm и Crucible, или наоборот, поэтому в целом я доволен предсказательной способностью уравнение. Например, S35VN, M4, Elmax и 440C показывают более низкое удерживание кромки в наборе данных компании по производству ножей, но D2 и 154CM показали более высокое удерживание кромки. Но имейте в виду, что для любых сталей, которых нет в приведенной выше таблице, мне пришлось использовать уравнение для удержания кромки:

TCC (мм) = -157 + 15.8 * Твердость (Rc) - 17,8 * Угол кромки (°) + 11,2 * CrC (%) + 14,6 * CrVC (%) + 26,2 * MC (%) + 9,5 * M 6 C (%) + 20,9 * MN ( %) + 19,4 * CrN (%)

Объемы карбида для ряда сталей доступны в статьях CATRA, указанных выше.

Весы с удержанием кромки прочности

Каждая сталь имеет определенную относительную прочность и устойчивость кромки, и мы хотели бы иметь максимальное сочетание того и другого. Как правило, большее количество карбида означает меньшую вязкость, но более высокое удержание кромки.Твердость карбида не имеет большого значения для прочности. Но более твердые карбиды обеспечивают лучшее удержание кромки. Поэтому наилучшее сочетание прочности и удержания кромки обычно достигается при использовании самого твердого карбида, обычно карбида ванадия. Таким образом, уровень ударной вязкости и удержания кромки определяется количеством присутствующего карбида ванадия, при этом небольшое количество ванадия (1% в 1V, Z-Tuff) означает высокую ударную вязкость и относительно низкое удерживание кромки до высокого количества ванадия ( 10% при 10 В, 15% при 15 В) означает высокую износостойкость и относительно низкую вязкость.Но сталь с низкой вязкостью будет иметь более высокую износостойкость, чем другие стали того же класса вязкости, а сталь с высокой износостойкостью будет иметь более высокую вязкость по сравнению с другими сталями того же класса износостойкости. Надеюсь, это имеет смысл. Прочтите еще несколько раз, если нет. С помощью порошковой металлургии свойства инструментальной стали можно почти полностью оценить по содержанию ванадия, например 1V, 3V, 4V, 10V, 15V, в порядке увеличения содержания ванадия и износостойкости.

Для нержавеющих сталей есть, по крайней мере, некоторое количество карбида хрома, который вносит меньший вклад в износостойкость, чем карбид ванадия, но снижает ударную вязкость до более или менее той же степени, поэтому для данного уровня ударной вязкости наблюдается меньшее удержание кромки.CPM-154 и M390 оба показали хорошие уровни прочности в нашем тестировании, учитывая их уровень удержания кромки, так что это мои текущие рекомендации:

Низколегированные стали имеют еще меньшее удержание кромки, потому что они в основном содержат цементит (карбид железа), который имеет относительно низкую твердость и лишь незначительно тверже стали (~ 69 Rc). Тестирование CATRA показало, что 52100 немного хуже, чем AEB-L, что не совсем золотой стандарт износостойкости. Я бы порекомендовал 52100 вместо 1095 или O1, основываясь на наших тестах на ударную вязкость.52100 также имеет больше карбида для лучшей износостойкости по сравнению с 1095 и O1. 8670, 5160 и L6 с более низким содержанием углерода и, следовательно, меньшим количеством карбида имеют еще более низкую износостойкость. Для сталей с более высокой износостойкостью варианты несколько ограничены: CruForgeV, легированный ванадием, является основной сталью, доступной в некоторой степени в США, а в Европе и Японии есть легированные вольфрамом стали, такие как 1.2519, 1.2442 и серия Blue / Aogami. . Эти стали по-прежнему не обладают исключительной износостойкостью, особенно по сравнению со сталями, такими как 10V, хотя их более высокая твердость помогает сохранить кромку.CruForgeV, например, все еще имел около 13 фут-фунтов при 64 Rc и 6,1 фут-фунтов при 66,5 Rc, что выше, чем у D2 при 60 Rc (5,1 фут-фунт).

Для применений, требующих очень высокой коррозионной стойкости, например, в соленой воде, рекомендуются стали, оптимизированные для этой цели. О коррозионной стойкости стали я писал здесь. Z-Finit / Cronidur 30 / LC200N показал очень хорошую вязкость в наших испытаниях, а Vanax показал немного лучшую вязкость, чем S35VN. LC200N будет хорошей альтернативой AEB-L, а Vanax - хорошей альтернативой сталям типа Elmax / S30V с точки зрения удержания кромки.LC200N и Vanax ограничены примерно 60 Rc, но этого достаточно для многих приложений. S110V, который мы не тестировали, предлагает очень высокую стойкость кромок и износостойкость с хорошей коррозионной стойкостью.

Рекомендации

Примечание 19.02.2021: С момента написания этой статьи мое предложение для «средней» нержавеющей стали изменилось с CPM-154 на CPM MagnaCut, моя рекомендация по нержавеющей стали с высоким удержанием кромки изменилась с M390 на CPM S90V, а моя рекомендация для нержавеющей стали с высоким удержанием кромки - с высоким содержанием сплава. Рекомендация по стали изменена с 10V на Vanadis 8.

Вот таблица, обобщающая приведенные выше рекомендации:

Это мои текущие рекомендации, и я оставляю за собой право изменять их на основе новой информации. И некоторые варианты были чем-то вроде подбрасывания или, по крайней мере, имели примерно эквивалентную альтернативу. Например, 4V и Z-Wear / CPM CruWear / PD # 1 имеют примерно сравнимые свойства, а Z-Wear с более высоким содержанием хрома имеет немного лучшую коррозионную стойкость. Vanadis 4 Extra и 4V эквивалентны, и я не рекомендую одно перед другим.CPM-M4 имеет немного лучшее удержание кромок, чем 4V, за счет некоторой прочности. Z-Tuff также производится Карпентером как CD # 1. Z-Tuff можно заменить на 3V, если вы хотите что-то с немного большей износостойкостью в этой категории. AEB-L такой же, как 13C26, но есть также 14C28N, который имеет немного повышенную коррозионную стойкость. 12C27M имеет пониженное содержание углерода по сравнению с AEB-L для еще большей прочности за счет некоторой износостойкости и твердости. LC200N также известен как Z-Finit и Cronidur 30.CPM-154 также производится как RWL-34. Для низколегированных ковочных сталей 8670 можно заменить на 5160 или L6, а CruForgeV можно заменить на 1,2519, Blue # 1 или V-Toku 1. Существует несколько различных заменителей 10 В, включая Bohler K390 и Uddeholm Vanadis 8, эти стали более дорогие, но они рекламируются как имеющие более высокую прочность. 10V также продается как «PM A11», хотя не путайте его с A11-LVC, который представляет собой версию с более низким содержанием углерода. Если будущие испытания на ударную вязкость подтвердят превосходные свойства K390 или Vanadis 8, я могу изменить свою рекомендацию.M390 также доступен от Crucible как 20CV и Carpenter как 204P; Наши собственные испытания на ударную вязкость 20CV не выявили разницы с M390.

Выбор сталей, основанный на простоте термической обработки

То, что делает сталь легкой для термообработки, в значительной степени зависит от способа термообработки. Отправка стали на термообработку зависит от типа оборудования, которое у них есть, хотя они обычно предпочитают «закаленные на воздухе стали», такие как высоколегированные, нержавеющие и «особо нержавеющие» категории.При термообработке в домашнем цехе с помощью печи с ПИД-регулированием стали обычно легче закаливать на воздухе. Может использоваться пластинчатая закалка, которая помогает сохранять сталь плоской, а скорость охлаждения выше, чем необходимо, поэтому твердость, как правило, очень стабильна. Тем, кто занимается термообработкой горелкой или неконтролируемой кузницей, дать рекомендации сложнее. Я не очень люблю термическую обработку таким способом, потому что добиться консистенции очень сложно. Это больше, чем просто достижение заданной твердости; Низколегированные стали очень чувствительны к перегреву с точки зрения ударной вязкости, как мы обнаружили в исследованиях CruForgeV, 52100 и 5160.Тем не менее, я знаю, что многие в любом случае проигнорируют мой совет и подвергают тепловой обработке таким образом, и в этом случае я повторю рекомендации других, рекомендуя 1075/1084. И это исключительно по той причине, что он образует аустенит и растворяет достаточное количество карбида быстрее и ближе к магнитному переходу, чем другие стали. Вы можете узнать больше об этом процессе в этой статье.

Лезвия с дифференциальной термообработкой

Дифференциальная термическая обработка обычно относится к методам, позволяющим получить твердую кромку, но мягкий «корешок».Для этого существует несколько методов, в том числе: 1) нагрев только края перед закалкой, чтобы стержень никогда не затвердел, 2) использование изоляции, такой как глина, на части лезвия, чтобы оно не охлаждалось так быстро, как лезвие. остальная часть лезвия и 3) закалка задней части лезвия до более высокой температуры. И эти три разных метода можно реализовать по-разному, хотя принципы одинаковы. Для метода номер один может оказаться трудным упрочнение в горелке для достижения равномерной температуры и достаточного пропитывания, поэтому лучше всего будет «легкая» термообработка стали, как описано выше.Другими словами, сталь, которая требует относительно низкой температуры для аустенизации и быстрого растворения карбида, например, 1084. Прочтите статью, на которую я ссылаюсь, в конце раздела «Простота термообработки», чтобы узнать больше. Для метода 2 требуется сталь с низкой закаливаемой способностью, чтобы изолированная область не превращалась в мартенсит. Сталь, закаленная на воздухе, все равно превратится в мартенсит даже с глиной. Типичные стали с низкой закалкой - 1095 и W2. W2 составляет всего 1095 с добавкой ванадия, которая измельчает зерно, более мелкий размер зерна означает более низкую прокаливаемость.Другие стали с немного большей способностью к закалке можно подвергать термообработке с помощью того же метода, но будет не так просто получить эффектный дизайн хамона, который можно получить с помощью W2. Вы можете узнать больше о том, какие стали имеют более высокую закаливаемость, чем другие, в этой статье. Для метода 3 требуется сталь с низким сопротивлением отпуску, так что отпуск задней части корешка действительно снижает твердость. Большинство низколегированных сталей имеют достаточно низкую стойкость к отпуску, так как они относятся к «Классу 1» ниже.О том, как легирующие элементы влияют на сопротивление отпуску, вы можете прочитать в этой статье.

Легкость ковки

Низколегированные стали значительно легче подделать по разным причинам. Вы можете прочитать об этих факторах в этой статье. Поэтому тем, кто занимается ковкой, я рекомендую низколегированные. Отважный кузнец, желающий изучить ограничения и процесс использования высоколегированных и нержавеющих сталей, может расширить свой выбор стали.

Прокатная сталь и дамасская сварка по шаблону

У меня недостаточно места в этой статье, чтобы подробно обсудить комбинации дамасской стали. Для комбинирования двух сталей требуются стали, совместимые по термообработке (одинаковые температуры закалки и отпуска, аналогичные изменения размеров) и обеспечивающие хороший контраст после травления. «Легкость ковки» помогает, но легкость кузнечной сварки зависит от нескольких других факторов. Типичная комбинация 1084 / 15N20 соответствует всем этим требованиям, поэтому ее обычно рекомендуют новичкам и продолжают использовать многие мастера дамасской стали.

Коррозионная стойкость

Стали, рекомендованные в категории «нержавеющая», имеют коррозионную стойкость от средней до высокой, в то время как стали категории «особо нержавеющая» обладают отличной коррозионной стойкостью. Все стали из категории «высоколегированные» содержат не менее 4% Cr, поэтому они обладают некоторой устойчивостью к образованию пятен. У меня есть отдельная статья о том, какие стали наиболее устойчивы к коррозии и почему.

Простота чистовой обработки

Легкость отделки обычно коррелирует с износостойкостью, как и удержание кромки, хотя и наоборот.Наиболее распространенные абразивные материалы мягче, чем карбид ванадия, что делает чистовую обработку стали, легированной ванадием, особенно сложной с использованием стандартной наждачной бумаги. Стали, не содержащие ванадий в предыдущих рекомендациях, включают AEB-L, CPM-154, LC200N, 8670 и 52100. Если требуется высокое удержание кромки в сочетании с легкостью отделки, самое высокое удержание кромки среди них - CPM-154.

Экспонаты

Для ножей, которые не предназначены для использования или которые вряд ли будут использоваться, наиболее важными свойствами, вероятно, являются коррозионная стойкость и простота обработки.LC200N очень легко отделывается, и в нем очень мало примесей благодаря процессу ESR, с помощью которого он производится. При отделке загрязнения могут проявляться в виде небольших ямок. LC200N также обладает очень высокой коррозионной стойкостью. Поэтому я бы рекомендовал LC200N для неиспользуемых или художественных ножей.

Тонкие кромки

Для ножей с тонкими кромками требуется высокая «стабильность кромок», которая представляет собой сочетание высокой твердости, чтобы избежать перекатывания, и высокой прочности, чтобы избежать сколов. Добиться этих свойств помогает мелкий твердый сплав.Ножи с тонкими кромками обладают лучшей режущей способностью и лучшим удержанием кромок. Более тонкая кромка также требует меньшего снятия материала во время заточки. Эти ножи включают кухонные ножи, опасные бритвы и ножи для тонкой резки. К оптимальным сталям относятся AEB-L и 52100. Для большей фиксации кромок можно использовать CruForgeV, 4V / V4E или Z-Wear. Все эти стали могут достигать 64 Rc или выше при надлежащей термообработке и хорошей ударной вязкости.

Низкая стоимость

Стоимость - это не только цена на сталь, но и стоимость ее использования.Стоимость абразивов может быть значительно больше стоимости стали. Таким образом, для начала можно было бы начать со стали, которые дешевы для покупки и которые к тому же относятся к категории легко обрабатываемых. Цены имеют тенденцию меняться, но сейчас AEB-L, 52100 и 8670 довольно недорогие, а также относительно легкие на ремнях и наждачной бумаге. Сама сталь обычно составляет довольно небольшую часть стоимости ножа.

Измельчители и ножи для тяжелых условий эксплуатации

Существует много складных ножей для тяжелых условий эксплуатации, которые изготавливаются из нержавеющей стали с высокой износостойкостью, такой как M390 и S30V.Конечно, вы можете сделать папку, которая выдержит много злоупотреблений, если она будет достаточно толстой и тяжелой, но она также не будет хорошо резать в этом месте. Для тяжелых ножей лучше использовать сталь высокой прочности, такую ​​как 8670, Z-Tuff и AEB-L. Для немного большей прочности, чем AEB-L, есть также 12C27M, но размеры и доступность в настоящее время ограничены. Эти стали можно подвергать термообработке до относительно высокой твердости, ~ 60 Rc, при сохранении высокой вязкости, позволяющей использовать относительно тонкие кромки для измельчителей и ножей для тяжелых условий эксплуатации.В этой статье вы можете прочитать о факторах, влияющих на прочность и скалывание ножей.

Метательные ножи, топоры и другие требования к экстремальной прочности

Не так давно я мог подумать, что 8670 и Z-Tuff обладают достаточной прочностью для чего угодно, но мое мнение изменилось во время анализа неудач некоторых метательных ножей. Даже произведенные в 8670, 6150 и S7 с относительно низкой твердостью (52-54 Rc), нашлись клиенты, которым удалось их сломать.Износостойкость не очень полезна для ножей, которые видят только удары, а эти средне- и высокоуглеродистые стали содержат больше углерода, чем необходимо для достижения 53 Rc. Уменьшение содержания углерода намного лучше для повышения ударной вязкости, чем простой более высокий отпуск, и сталь, такая как 4340, сочетает 0,4% углерода с высоким содержанием никеля для ударной вязкости, или 300M, что составляет 4340, который был дополнительно модифицирован кремнием, чтобы избежать охрупчивания мартенситного отпуска. 4340 и 300M также иногда доступны с высокопроизводительной технологией плавления VIM-VAR, которая обеспечивает высокую чистоту и низкую сегрегацию.Для нержавеющих сталей не так много стандартных вариантов. Идеальным было бы что-то вроде Sandvik 7Cr27Mo2 с содержанием углерода 0,38% и превосходной обработкой Sandvik для поддержания очень хорошей микроструктуры. Однако я не знаю ни одного крупного поставщика стали для ножей, который бы поставлял ее регулярно. И, вероятно, не было бы достаточно толстых размеров для метательных ножей или топоров.

Применения для резки с высоким износом

Некоторые ножи будут использоваться для длительных сеансов резки, когда повторная заточка невозможна или, по крайней мере, нежелательна.Ножи для снятия шкур - один из примеров, когда переточка во время сеанса снятия шкуры нецелесообразна. Или кто-то с работой, где каждый день нужно разбивать большой объем материала. В некоторых случаях клиенты просто предпочитают реже затачивать или не считают заточку более износостойких сталей особенно обременительной. Некоторым ножам не требуется особой прочности для тонкой резки, которую они увидят (или внимательного покупателя), и поэтому большее удержание кромки обеспечит большую производительность.Мои рекомендации для этих применений - это стали из ряда «High Edge Retention», включая 10 В, когда коррозионная стойкость не требуется, или CruForgeV с высокой твердостью для кузнечных кузнецов. 4V / V4E может иметь очень хорошее удержание кромки при высокой твердости. Я рекомендую M390, если требуется устойчивость к пятнам, а Vanax или S110V - для более агрессивных сред.

Термическая обработка

Я сделал несколько ссылок на термическую обработку в этой статье, но дать конкретные рекомендации по термообработке, возможно, слишком много для этой статьи.Среди сталей, упомянутых в этой статье, у меня есть статьи с рекомендациями по термообработке для 52100, 5160, CruForgeV, Z-Wear, Vanax и AEB-L. Более высокая твердость обеспечивает более высокую прочность тонких кромок и лучшее удержание кромок за счет некоторой прочности и легкости шлифования и чистовой обработки. У некоторых сталей может наблюдаться резкое падение вязкости сверх определенной твердости (см. 5160), поэтому я рекомендую с осторожностью пытаться добиться большей твердости, чем рекомендовано в таблице данных. Технические данные должны быть отправной точкой для любой термообработки.Существуют разные способы достижения одинаковой твердости с точки зрения параметров термообработки, и некоторые из них лучше, чем другие. Вы можете сделать для меня несколько образцов прочности, чтобы я испытал их с помощью различных видов термообработки. Я не беру плату за тестирование. Вот термическая обработка, которая обеспечила хорошую ударную вязкость в наших испытаниях сталей, для которых нет специальной статьи. Эти образцы были подвергнуты термообработке Уорреном Кривко или Девином Томасом и обработаны либо Девином Томасом, либо Alpha Knife Supply:

(Примечание: моя собственная термообработка CPM-154 привела к более высокой твердости при такой же обработке)

Для нержавеющих сталей термическая обработка также влияет на коррозионную стойкость.Более высокие температуры аустенизации приводят к лучшей коррозионной стойкости, поскольку в раствор помещается больше хрома, но слишком высокие температуры могут привести к снижению ударной вязкости. Использование диапазона низких температур отпуска (<750 ° F) приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем диапазон высоких температур (> 750 ° F). Эти два момента справедливы также для высоколегированных нержавеющих сталей со значительным содержанием хрома, хотя никакая термообработка не сделает их нержавеющими.

Проектирование и производство

Эта статья в первую очередь посвящена стали, а не дизайну и обработке.Как уже несколько раз упоминалось в этой статье, геометрия кромки является наиболее важной для производительности резки, и, на мой взгляд, это фокус производительности ножа. Коррозионная стойкость улучшается за счет чистовой обработки стали. А сломанные лопасти часто могут быть результатом плохой конструкции, например, концентраторами напряжения. Это всего лишь несколько примеров, когда конструкция ножа имеет большее значение, чем выбор стали или термообработка. Другими словами, качественная сталь и термообработка не спасут от плохой конструкции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *