Способы связывания: Способы связывания пленного. — Студопедия

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings. AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Новый способ связывания водорода — Энергетика и промышленность России — № 20 (184) октябрь 2011 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 20 (184) октябрь 2011 года

Аккумулятор нового поколения, разработанный учеными, состоит из нанокомпозита. Это материал, в котором два основных компонента объединяются в механической смеси. Первый компонент – это металлический магний, представляющий собой нанокристаллы. Именно они обеспечивают связывание водорода. Вторым компонентом является специальный полимер. Он проницаем для водорода и представляет собой однородную среду, содержащую элементы магния.

Группа ученых, возглавляемая профессором Джеффри Урбаном, из Национальной лаборатории им. Лоуренса в Беркли провела всего несколько экспериментов, в результате которых выяснилось, что при нагревании материала до 200о С происходит полная его «зарядка» водородом меньше чем за полчаса. При этом водород может составлять до 6 процентов от общей массы кристаллов магния в нанокомпозите. Кроме того, ученые установили, что быстродействие, температурный режим и емкость материала соответствуют общепринятым стандартам. Благодаря этому системы на его основе можно внедрять в различные технические средства на коммерческой основе, в основном в автотранспорте. Ученые также выяснили, что повторяющиеся многократно циклы разрядки и зарядки не наносят новому материалу существенного вреда.

Не вызывает сомнения и экономическая целесообразность применения технологий, в основе которых лежит новый материал. Дело в том, что этот нанокомпозит достаточно дешевый вследствие отказа от дорогостоящих катализаторов, которые часто применяются в технологиях с водородным топливом. В настоящее время ученые работают над увеличением емкости материала по водороду, которая бы составляла более 6 процентов от массы аккумулятора.

Уже не одно десятилетие ведутся разработки в области использования водорода в энергетических целях. Дело в том, что после сгорания водорода остаются только пары воды. Поэтому водород считается одним из самых чистых видов топлива в мире. Но одна из самых серьезных проблем, с которой обычно сталкиваются исследователи, – это поиск эффективного и надежного способа хранения водорода. Хранение водорода при помощи сжатия не очень целесообразный способ, так как для этого требуются тяжелые толстостенные металлические баллоны, чтобы поддерживать давление на нужном уровне. В связи с этим исследования ведутся в направлении поиска твердых материалов, которые обладают способностью удерживать больше объемы водорода в своей структуре, и который при нагревании можно высвободить.

С этой целью испытывались различные материалы: химически активные металлы, полимеры, углеродные нанотрубки и так далее. Противоречивые требования к свойствам материала существенно усложняли его поиск. Он одновременно должен и активно взаимодействовать с водородом, как можно больше вбирать его в себя. И в то же время не должен его сильно связывать, чтобы водород мог легко высвобождаться при температурном воздействии.

При проведении испытаний гидридов легких металлов, к примеру, гидрида магния, выяснилось, что они хорошо абсорбируют в своей структуре достаточно большие количества водорода, но при этом слишком прочно его связывают. Поэтому, чтобы высвободить водород из структуры гидрида приходится подвергать его нагреванию до очень высоких температур. Это приводит к дополнительным неоправданным энергозатратам. Основываясь на результатах испытаний, ученые Урбаном выяснили, что при использовании наночастиц магния происходит ускорение процессов абсорбции и выделения водорода. Это возможно благодаря особой структуре поверхности магния, приобретаемой им наноразмерном состоянии.

Исследования убедительно продемонстрировали, какими возможностями обладает современная наука в области разработки специальных материалов. Д. Урбан заявил, что ученые работают в направлении дальнейшей оптимизации металлических наночастиц, и полимерного носителя. Это, по словам исследователей, позволит широко применять водородное топливо в энергетике.

Связывание азота — Справочник химика 21

    Все вышеперечисленные разработки сформировали значительные потребности в азотной кислоте и поставили проблему «связывания азота». Именно решение этой проблемы, обостренной приближающимся истощением запасов чилийской селитры, может считаться началом третьей фазы в развитии химической промышленности. [c.17]

[c. 531]

    Допустим, что поступило новое предложение о катализаторе, который якобы позволяет осуществлять реакцию между N2 и О2 с образованием N02, протекающую самопроизвольно при 298 К в стандартных условиях. Разумеется, такой процесс был бы очень ценным способом связывания азота при получении удобрений. Однако это предложение основано на неверных соображениях. Почему  [c.197]

    Аммиачную селитру получают в промышленности в специальных реакторах большой мощности (до 1400 т в сутки) синтезом из ЫНз и НЫОз. Азотная кислота поступает в реактор небольшими порциями в избытке (для максимального связывания азота). Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10—16 м, высота 40—60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху — плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении ох-лая даются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое.1 Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [c.160]

    Освоено три основных промышленных метода связывания азота из воздуха в его соединения дуговой, цианамидный и аммиачный. [c.254]

    Данная реакция протекает вследствие того, что интенсивное выделение тепла и ионизация воздуха при разряде молний приводят к разрыву молекул Nj. Эта простая реакция, включающая образование азотсодержащего соединения из Nj, является примером связывания (фиксации) азота. Как было рассказано в гл. 14, первым промышленным способом связывания азота был процесс Габера. В процессе Габера N2 из атмосферного воздуха и Н2 (последний обычно получают из СН4, входящего в состав природного газа ) соединяются с образованием Nh4  [c.315]

    Поскольку в качестве источника Hj служит СН4, связывание азота самым непосредственным образом зависит от доступности природного газа. По мере возрастания стоимости природного газа начинают привлекать внимание другие источники водорода. В конечном счете все это приводит к повышению стоимости удобрений, а следовательно и продуктов питания. [c.315]

    Биологическое связывание азота осуществляется определенными организмами (прокариотами) — бактериями и сине-зелеными водорослями. Связывающие азот бактерии могут быть свободно живущими или могут существовать в симбиотической связи с растениями. Из последней категории особенно важен род Rhizobium, который образует способные связывать азот клубеньки на корнях важных сельскохозяйственных бобовых культур (сои, клевера и люцерны). В этом симбиозе специфичностью обладают как растения, так и бактерии, хотя биохимическая основа их симбиотического взаимодействия не ясна. Считают, что бактерия содержит всю генетическую информацию, необходимую для синтеза фермента нитрогеназы, который катализирует процесс связывания азота. После того, как бактерии рода Rhizobium поселяются на корнях растения-хозяина, они вскоре превращаются в увеличенные клетки, не способные к репродукции (бактериоиды) заключенные в мембрану, они живут в цитоплазме клетки растения-хозяина. [c.400]

    Наряду со связыванием азота в природе и технике происходят процессы разрушения соединений азота с образованием свободного азота, снова возвращающегося в атмосферу. Учащимся сообщают о том, что при сгорании древесины и других веществ происходит освобождение (из белковых веществ) связанного азота. Стрелкой с цифрой 7 учащиеся отмечают эти процессы (кадр 17) и справа записывают текст из кадра 18.  [c.129]

    Эта реакция может быть использована для удаления из сплавов (сталей) растворенного азота, а также для связывания азота при получении из воздуха благородных газов. [c.46]

    Обратное направление сознательной деятельности человека — введение в круговорот свободного азота атмосферы — могло идти двумя путями использованием жизнедеятельности бактерий и искусственным связыванием азота атмосферы. Первый из них — введение в севооборот бобовых растений — был известен еще древним грекам, римлянам и китайцам. Важную роль играет он и в правильно поставленном сельском хозяйстве настоящего времени. [c.435]

    Второй путь — искусственное связывание азота атмосферы — получил свое развитие только в текущем столетии. Сюда относятся методы сжигания воздуха (1), синтеза аммиака (9) и цианамидный (9). Хотя все они могут рассматриваться как большие достижения химической техники, однако сопоставление с работой бактерий наглядно вскрывает грубость и несовершенство этих методов. Действительно, [c.435]

    В 1901 г. было положено начало связыванию азота воздуха при помощи электрической дуги. В 1906 г. в заводском масштабе был осуществлен цианамидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция служил сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. было налажено синтетическое производство аммиака из элементов. Одновременно был решен вопрос о получении азотной кислоты из аммиака. [c.108]

    Связывание азота из воздуха во время грозовых разрядов и биологическими азотфиксаторами ежегодно дает около 150 млн. т его соединений, что не компенсирует потребности в нем растений при интенсивном земледелии. Мировая потребность в соединениях азота столь велика, что доля селитры составляет всего 1,5% от общей массы производимых азотсодержащих веществ, достигшей в 1985 г. почти 120 млн т (в пересчете на азот). [c.253]

    Обратное направление деятельности человека — введение в круговорот свободного азота атмосферы — проявляется в искусственном связывании азота бактериями в сельском хозяйстве, а также связывание азота атмосферы за счет сжигания воздуха (/) и синтеза аммиака (9).  [c.602]

    Растения кроме главных питательных веществ — азота, фосфора и калия — нуждаются в небольших количествах многих других элементов, так называемых микроэлементов. К микроэлементам относятся бор, медь, молибден, марганец, цинк, кобальт, иод и некоторые другие. Установлено, например, что применение небольшого количества соединений бора (0,5 кг на 1 га) дает прибавку урожая свыше 15%, а применение солей молибдена увеличивает примерно на 70% связывание азота из воздуха, повышает скорость синтеза аминокислот, белков и витаминов. Использование микроудобрений способствует увеличению количества и улучшению качества сельскохозяйственной продукции. [c.7]

    Лабораторный метод получения аргона основан на выделении его из воздуха. Для зтого кислород воздуха связывают раскаленной медью, затем газ осушают P Os и пропускают над раскаленным металлическим кальцием пли магнием для связывания азота. Получается сырой аргон, содержащий примесь остальных инертных газов, азота и кислорода. Этот метод весьма трудоемок. [c.65]

    Связывание азота требует источника и переносчика электронов для восстановления азота до состояния -3  [c.62]

    Проблема связывания азота и его значение в современном мире. [c.37]

    Кроме того, установлено сушественное снижение концентрации парамагнитного азота в кристаллах в случае присутствия в шихте для их синтеза примеси Т1 или 2г. Из характера кривых, приведенных на рис. 149—150, следует, что степень влияния, например, Т1 зависит от способа его введения в шихту. Минимальная концентрация парамагнитного азота в алмазах, как видно из рис. 152, достигается при использовании для синтеза сплава N1—Мп—Т1, причем эффект влияния возрастает с введением в шихту дополнительного источника азота в виде VN (см. рис. 149, кривая 3, рис. 150, кривые ) и 5). Следует отметить и тот факт, что независимо от способа введения влияние и 2г заметно при их массовом содержании в шихте от 0,1 до 1,2%. Обнаруженные зависимости трудно объяснить связыванием азота в среде кристаллизации путем образования нитридов титана или циркония, так как в этом случае эффективный диапазон концентраций Т1 и 2г должен зависеть от способа введения в шихту, а максимальное влияние Т1 и 2г должно проявляться при их введении в элементарном виде, а не в сплавах с компонентами шихты. Один из главных механизмов влияния добавок и 2г в среду кристаллизации на содержание азота в алмазах заключается, по-видимому, в значительном снижении растворимости азота в системе N1— Мп—И—С по сравнению с N1—Мп—С. При этом меньшая эффективность введения в шихту в элементарном виде объясняется тем, что определенная часть азота успевает раствориться в расплаве до образования гомогенной жидкости N 1—Мп—Т . Значительно меньшее влияние Т1 при увеличении его массового содержания в шихте (начиная с 1%) на растворимость азота в расплаве переходных металлов можно объяснить отрицательным и асимметричным отклонениями системы N1—Мп от законов совершенных растворов, что достоверно установлено, например, для случая растворения в ней углерода. [c.408]

    Очень дешевая электрическая энергия позволила Норвегии за 10—13 лет широко развернуть производство синтетической азотной кислоты. В странах, где условия получения энергии не столь благоприятны, электрическая дуга оказалась бы экономически не подходящей для цели химического связывания азота с кислородом воздуха. [c.68]

    До разработки процесса Габера главным азотсодержащим сырьем для производства соединений азота служили залежи NaN03 в чилийской пустыне. В природньи условиях связывание азота производят бактерии, живущие в клубнях корней бобовых растений, например гороха, фасоли, земляных орехов и люцерны, а также при разрядах молний [см. уравнение (21. 56)]. [c.315]

    В качестве катализатора применяют губчатое железо с промоторами (AI.2O3, КзО и др.). По цианамидному способу Nh4 получают путем связывания азота карбидом кальция a ji [c.307]

    Только два естественных процесса вызывают пополнение запасов связанного азота — образование NO в плазме фозовых разрядов и деятельность некоторых видов живущих в почве микроорганизмов, способных связывать молекулярный азот. В экологическом равновесии эти процессы компенсируют убыль связанного азота, нЬ при интенсивном ведении хозяйства расход азота превышает его приход, поэтому существует проблема промышленного синтеза связанного азсгта, имеющая огромное хозяйственное значение. В настоящее время ее решают путем производства синтетического аммиака, из которого получают все другие соединения азота. В будущем, возможно, появятся иные промышленные способы связывания азота, в частности, возродится в ином аппаратурном оформлении плазменный синтез NO, который в начале нашего ека некоторое время использовали я промышленности. Кроме того, разрабатываются методы получения соединений аэота, основанные на каталитическом связывании Nj в комплексы некоторых (/-элементов. [c.396]

    В промышленности азотная кислота получается окислением аммиака, который в свою очередь получается путем связывания азота воздуха. Открытие промышленного способа окисления аммиака в азотную кислоту принадлежит инженеру-химику И. И. Андрееву — основателю азотной промышленности в России. Андреев предложил применять при окислении аммиака кислородом воздуха катализатор — платиновую сетку и реализовал этот способ сначала на опытной установке ч Макеевке (1916), а затем на заводе в Сталино (1917). [c.165]

    Связывание азота аммониевых солей формальдегид [образование гексаметилентетрамина ( h3)вN4l. К анализируемому раствору прилейте щелочь и водный раствор формальдегида (формалин). При этом образуется уротропин  [c.113]

    Производство азотных удобрений во всех странах базируется в основном на синтезе аммиака. Ни чилийская селитра, ни дуговой способ связывания атмосферного азота, ни производство цианамида кальция не идут в сравнение по экономическому эффекту с синтезом аммиака. Современные промышленные методы связывания азота сложны технически, требуют высоких температур и давлений, осуществляются с большими затратами энергии. Советские ученые вплотную приблизились к решению важнейшей проблемы—фиксации азота способами, подобными способам фиксации азота в природе. В лабораториях Института элементорганиче-ских соединений им. А. Н. Несмеянова и Института химической физики АН СССР синтезированы металлокомплексные катализаторы— комплексы переходных металлов хрома, молибдена, железа, никеля и др. с графитом, способные функционировать по принципу клубеньковых бактерий (работы чл.-корр. АН СССР М. Е. Вольпина н проф. А. Е. Шилова с сотрудниками). Эти соединения образуют с азотом комплекс, в котором связь с азотом настолько слабая, что появляется возможность присоединения еще водорода. Когда комплекс разлагается, выделяется аммиак. К со- [c.177]

    Азот необходим для всех форм жизни, однако азот, находящийся в воздухе, инертен, и лищь небольшая группа организмов способна превращать молекулы азота в связанную форму (аммиак). В результате биологической фиксации связывается приблизительно две трети всего количества азота, что составляет около 178-10 кг в год. Кроме того, еще около половины такого количества азота связывается физическими и химическими методами. В результате ионизирующей радиации, сжигания топлива и электрических разрядов в атмосфере образуются оксиды азота, а способом Габера азот связывается в виде аммиака. Следует заметить, что из всех недавних примеров вмешательства человека в круговорот элементов в природе промышленное связывание азота для нужд сельского хозяйства по своему размаху намного превосходит все другие. [c.400]

    В двугорлую колбу емкостью 250 мл помещают при —78°С 6,27 г ( 28 ммоль) Ni( DT) (см. методику синтеза) и 7. 31 г ( 87 ммоль) твердого Li eHa и добавляют 120 мл предварительно охлажденного до —78°С эфира. При этом Ni (СОТ) и Li eHa не переходят полностью в образующийся светло-желтый раствор. Реакционную колбу прн перемешивании вакуумируют и затем присоединяют к газовой бюретке, заполненной чистым N2. Продолжая перемешивание, реакционную смесь нагревают до 0°С. Ni (СОТ) и Li eHs полностью растворяются, раствор окрашивается в темно-красный цвет. Присоединение N2 начинается при 0°С, раствор постепенно светлеет. В течение 1—2 ч (в зависимости от скорости перемешивания и размеров колбы) при О °С происходит связывание азота в соотношении IN2/2NI. [c.2139]

    Роль К. pneumoniae в общем биологическом процессе связывания азота не является основной. Поэтому в целях модификации процесса фиксации азота почвенными бактериями, представляюшими большой интерес с точки зрения стимуляции роста растений, были кло- [c.312]

    Предложите стратегию идентификации всех генов Azotoba ter vinelandii, участвующих в связывании азота, имея в виду, что у вас нет nif-тшов других микроорганизмов, которые можно было бы использовать в качестве гибридизационных зондов. [c.330]

    Менее богатая водными силами Германия уделила незначительное место в азотной промышленности связыванию азота воздуха посредством электрической дуги. В 1915 году был основан завод в Чорневитце. В конце 1916 года он начал функционировать. В июне 1917 года он был разрушен взрывом и не был более вое становлен. Другой завод в Баварии работает с мощностью в 30000 ку. Заводы в Патче (немецкая Австрия) и в Мульфенштейне располагают по 15000 к.-у. [c.36]

Удаление из воды кислорода и углекислого газа

Г. Овчинников

Растворенные в воде кислород и углекислый газ повышают скорость коррозии стали, особенно при повышенных температурах. Поэтому их положено максимально удалять из котловой воды и воды отопительных систем. В данной публикации предлагается обзор направленных на это современных способов водоподготовки

Котловые системы по их назначению принято подразделять на водогрейные и паровые, поэтому для каждого типа существует свой набор требований к очищенной воде, которые также зависят от мощности и температурного режима.

Разработку официальных требований осуществляют надзорные органы, однако они всегда мягче рекомендаций производителя, устанавливаемых исходя из гарантийных обязательств. Кроме того, в европейском Союзе эти документы проходят всестороннюю экспертизу в органах стандартизации и профильных организациях с точки зрения эффективности и длительной эксплуатации котла. Поэтому целесообразно ориентироваться именно на рекомендации производителя.

Рис. Установка с зернистым редокситом для удаления кислорода из подпиточной воды пеллетных котлов Национального Ботанического сада им. Н.Н. Гришко

Все многообразие водно-химических режимов регламентируется Правилами технической эксплуатации, а также различными руководящими документами, относящимися к отдельным из перечисленных режимам. Только соблюдение правильного водного и химического режимов обеспечит надежную, безаварийную и долговечную работу котельного оборудования, наряду с системами теплоснабжения.

Также необходима нейтрализация свободной СО₂ в оборотных конденсатах нагревательных систем.

Для удаления кислорода из питательной воды котлов можно использовать как физические, так и химические методы. Обычно их комбинируют, сначала — физические, затем химические методы.

К физическим методам относят применение деаэраторов, которые бывают термическими и вакуумными. Для деаэрации воды также разработаны электромагнитный, высокочастотный и ультразвуковой способы, а также пузырьковый азотный.

Наибольшее распространение в паровых и водогрейных котельных получил термический способ. Он основан на процессах, описанных в законе Генри. Согласно с ним, растворимость идеальных газов в воде при постоянной температуре и невысоком давлении прямо пропорциональна парциальному давлению данных газов над водой. Повышение температуры до уровня насыщения при данном давлении снижает до нуля парциальные давления газов над водой, следовательно, и растворимость газов в воде снижается до нуля. Вследствие нарушения равновесия в системе происходит выделение газов из воды (физическая десорбция).

Подбирая такие соотношения температуры и давления, при которых газы становятся практически нерастворимыми, можно почти полностью удалить их из воды.

За последние годы конструкции аппаратов для удаления газов были значительно улучшены. В настоящее время имеется несколько удачных типов деаэраторов, каждый из которых приспособлен для специальной цели. Существуют установки для деаэрации холодной воды без нагревания, дающие 15000 м³ в день и снижающие содержание кислорода до 0,22 мл/дм³. Вода в таком аппарате разбрызгивается по специальным лоткам камеры, находящейся под низким давлением. Газы могут удаляться паровыми эжекторами с холодильниками или вакуумными насосами.

В паровых котельных применяются в основном смешивающие десорберы атмосферного типа низкого избыточного давления. В таком аппарате струйки воды движутся вниз навстречу поступающему из парораспределительной камеры пару, и, соприкасаясь с ним, нагреваются до температуры кипения, в результате чего из воды выделяется растворенный в ней воздух.

В устройстве поддерживается давление 0,12 МПа, а вода нагревается до 104°C, т.е. до температуры кипения при этом давлении. Испарившаяся вода и воздух через штуцер направляются в теплообменник для подогрева воды, поступающей в аппарат. Номинальная производительность таких деаэраторов 25–300 т/ч.

В котельных с водогрейными котлами, где нет пара, используются вакуумные деаэраторы, в которых поддерживается давление около 0,03 МПа при температуре кипения около 69°C. Такое разрежение создается при помощи водоструйного эжектора.

Главным условием удаления газов из горячей воды является поддержание ее в тонкораспыленном состоянии (в течение достаточного времени) при температуре кипения, соответствующей давлению, при котором растворенные газы свободно выделяются в газообразную фазу. При простом типе открытого нагревателя питательной воды деаэратор, при нагреве до 88—93°C и свободном отводе газов в атмосферу, снижает концентрацию кислорода приблизительно до 0,3 мл/дм³.

Устройства для удаления кислорода для систем горячего водоснабжения для больших зданий и комплексов зданий устроены иначе. Воду нагревают под вакуумом так, чтобы температура кипения ее не превышала 60—80°C при помощи рядов змеевиков с греющим паром. Затем воду разбрызгивают вниз по тарелкам. Температура пара, поступающего в нижние змеевики, выше температуры воды, которая вследствие этого испаряется; пар увлекает выделившиеся газы через клапан, охлаждаемый входящей холодной водой. Конденсат из клапана стекает обратно, в тарелочную камеру, в то время, как газы выбрасываются вакуумным насосом или паровым эжектором.

если устройство помещается в подвале здания, то требуется циркуляционный насос для горячей воды, иногда его устанавливают в чердачных технических этажах здания, чтобы подача воды реализовывалась за счет естественной циркуляции. В таких условиях достигается концентрация кислорода 0,04 мл/дм³, что обеспечивает защиту системы от коррозии при температуре ниже 70°С.

В деаэраторах для котловой питательной воды осуществляется прямой контакт воды с паром. Чаще всего применяются аппараты тарелочного типа, работающие под давлением или вакуумом. Десорбер с распылением, работающий под небольшим давлением, широко применяется в котельных установках. В деаэраторе тарелочного типа холодная питательная вода проходит через холодильник, затем поступает в камеру, нагреваемую паром, где разбрызгивается на металлические тарелки. После этого вода стекает в резервуар для хранения. Пар наполняет все пространство, причем направление его движения таково, что он нагревает воду и удаляет выделяющиеся газы. Таким образом, можно достигнуть практически полного отсутствия кислорода в воде.

В более современной модели деаэратора происходит распыление воды в атмосферу пара при давлении приблизительно 0,1 кг/см². Этот тип десорбера разработан для судовых котлов. Устройство состоит из холодильника, секции с паровым обогревом, деаэрационной секции, окружающей впуск пара, и секции для хранения деаэрированной воды, расположенной внизу аппарата. Холодная питательная вода проходит через холодильник, затем через распыляющие форсунки, поступает в камеру, обогреваемую паром, и снова через форсунки в деаэрационную камеру, а затем в водосборник. Пар входит в деаэрационную камеру под давлением 0,7 кг/см² и подымается в холодильник, где выпускаются удаляемые газы, а теплота пара передается воде, поступающей в аппарат. Большая часть растворенного кислорода удаляется из воды при первоначальном ее нагревании; последние 5% кислорода удаляются значительно труднее. Для этого служит деаэрационная камера, которая обеспечивает практически полное удаление кислорода из воды.

Наиболее мощные деаэраторы удаляют также всю свободную двуокись углерода и частично — полусвязанную углекислоту и другие газы. При этом, вследствие отсутствия двуокиси углерода, рН воды увеличивается.

Существует безреагентная технология глубокого удаления кислорода для паровых и водогрейных систем, с использованием гидрофобных мембран в контакторах, что позволяет достигать глубокой степени очистки воды – до 1 мкг/дм³.

Применение десорбционных методов позволяет удалять газ до известного предела, недостаточного в ряде случаев по условиям использования воды. Кроме того, не всегда имеется возможность и необходимость включения в схемы сложных аппаратов для газоудаления. Поэтому на многих теплоэлектростанциях для обработки питательной и добавочной воды применяются химические методы связывания O₂ и CO₂ в вещества, являющимися безопасными в коррозионном отношении.

В основе химических методов удаления из воды растворенных газов лежит их химическое связывание, достигаемое введением реагентов или фильтрованием через специальные загрузки.

Для извлечения из воды кислорода применяют ее фильтрование через легко окисляющиеся вещества, например, стальные стружки, другие регенерируемые загрузки.

Степень удаления свободного кислорода для предотвращения коррозии котлов и сетей, зависит от температуры теплоносителя, объема воды.

Обычно при 70°, как это имеет место во многих системах ГВС, не требуется уменьшение содержания кислорода ниже 0,07 мл/дм³. Для паровых котлов, работающих под давлением ниже 17,5 кг/см² (без экономайзеров) желательный предел не должен превышать примерно 0,02 мл/дм³. Для котлов высокого давления (или при применении экономайзеров) требуется практически полное отсутствие кислорода, т. е. ниже 0,0035 мл/дм³.

Содержание O₂ в системах холодной воды при одноступенчатой аэрации достигает значения не более 0,2 мл/дм³, а при условии содержания кислорода менее 0,07 мл/дм³, применяется дополнительная обработка воды, выходящей из деаэратора, дозированием химических препаратов.

Существует много реагентов и их композиций под разными коммерческими названиями, которые могут быть использованы для нейтрализации кислорода. У каждого реагента есть свои положительные и отрицательные свойства и качества. Они будут рассмотрены ниже.

Самым распространенным реагентом для химического удаления кислорода из воды служит сульфит натрия Na₂SO₃ под разными фирменными названиями. Как в чистом виде, так и в виде каталитически активной формы. В качестве катализаторов используют очень небольшие количества меди или кобальта.

Рекомендуемые концентрации сульфита натрия у разных авторов значительно отличаются. Для удаления 1 кг кислорода требуется около 8 кг сульфита натрия, однако есть много рекомендаций по дозированию избыточного количества этого катализатора – от 2 до 40 мг/дм³ для конкретных котлов и режимов работы.

Обработка воды с помощью Na₂SO₃ основана на реакции окисления сульфита растворенным в воде кислородом:

2Na₂SO₃ + O₂ = 2Na₂SO₄.

В этой реакции в качестве восстановителя выступает четырехвалентная сера S⁴⁺, которая отдает электроны кислороду, окисляясь до S⁶⁺.

Важным показателем процесса связывания кислорода является скорость реакции между сульфитом натрия и кислородом. Она зависит от температуры обрабатываемой воды и, в соответствии с законом действия масс, — от количества вводимого реагента.

Так, при температуре воды 40°C и дозировке стехиометрического количества сульфита натрия процесс завершается за 6—7 минут, при температуре 80°C время реакции составляет немногим более 1 минуты. При 70% избытке реагента, в соответствии с законом действия масс, реакция протекает до конца в течение 2 минут при любой температуре.

При температуре свыше 275°C (давление насыщения 6 МПа) сульфит натрия может разлагаться с образованием SO₂ или H₂S, что заметно увеличивает скорость коррозии оборудования пароконденсатного тракта.

Поэтому данный реагент может быть использован только для обескислороживания воды котлов среднего давления (3–6 МПа), испарителей и для подпиточной воды тепловой сети.

Раствор сульфита натрия концентрацией 3–6% готовят в баке, защищенном от контакта с атмосферой, и затем, с помощью дозатора, вводят в обрабатываемую воду с некоторым избытком против стехиометрического количества.

Однако передозировка реагента во много раз повышает электропроводность котловой воды (содержание солей), а также шламообразование, возможны проблемы в связи с образованием пены в котловой воде.

Сульфитирование просто в осуществлении, не требует громоздкой и дорогой аппаратуры. Недостатком данного метода является то, что оно увеличивает сухой остаток в количестве 10–12 мг/дм³ на 1 мг/дм³ растворенного кислорода.

Разработана и применяется оригинальная эффективная технология по удалению O₂ из воды с применением зернистого фильтрующего материала, изготовленного на основе синтетических ионитов макропористой структуры, в которую встраиваются активные центры металлов, в частности, двухвалентного железа.

В процессе фильтрации воды через слой загрузочного материала окисление растворенным кислородом переводит закисные формы железа (FeO) в двойной оксид железа (FeO•Fe₂O₃nH₂O) или в полутораокиси (Fe₂O₃•nH₂O).

Сущность технологического процесса заключается в применении сорбента, имеющего достаточно высокую емкость поглощения по кислороду (т.е. представляющего собой редоксит в восстановленной форме). В качестве такого сорбента использован ионитный комплекс с переходным металлом, введенным в фазу ионита.

При этом процесс химического поглощения кислорода можно представить в виде следующего уравнения:

4RMe(ОН)_n + О₂ + 2H₂O → 4RMe(OH)_(n+1),

где R – нерастворимый в воде сложный радикал ионита;Ме – переходной металл.

По мере фильтрации воды через слой редоксита все большая его часть будет переходить в окисленную форму и, наконец, способность к дальнейшему поглощению кислорода будет полностью исчерпана. По истечению рабочего цикла Redox-фильтра истощенный сорбент подвергается регенерации.

Регенерация представляет собой процесс восстановления поглотительной способности редоксита путем пропуска через слой, например, тиосульфата натрия:

RMe(ОН)_n + 2H₂O → 4RMe(OH)_(n-1),

где R – нерастворимый в воде сложный радикал ионита; Ме – переходной металл.

Перед пропуском регенерационного раствора редоксит необходимо взрыхлять обратным током воды. После его отмывают от избытка реагента и продуктов регенерации.

Для барабанных котлов высоких и сверхвысоких давлений применяется гидразин в форме гидразин-гидрата или гидразин-сульфата, которые энергично взаимодействуют с кислородом, окисляясь в итоге до воды и азота, т.е. не повышая солесодержания воды:

N₂H₄·H₂O + O₂ = 3H₂O + N₂.

Гидразин-гидрат можно успешно применять для обработки питательной воды как барабанных, так и прямоточных котлов (он не повышает сухого остатка воды), в то время как гидразин-сульфат — только для обработки питательной воды барабанных котлов (он несколько увеличивает сухой остаток).

Скорость реакции зависит от температуры, pH среды, избытка гидразина, в соответствии с законом действия масс, а также присутствия катализаторов. При температуре менее 30°C гидразин практически не взаимодействует с O₂, но при 105°C, pH = 9–9,5 и избытке гидразина около 0,02 мг/дм³ время практически полного связывания кислорода составляет несколько секунд.

Гидразин вводится в воду в виде 0,1–0,5% раствора с избытком против стехиометрического количества с учетом того, что часть его расходуется на восстановление высших оксидов железа и меди из отложений на трубах.

Гидразин-сульфат может применяться при любых давлениях, однако наиболее целесообразно использовать его только при давлении 70 кгс/см² и выше, а при низком давлении лучше применять сульфит натрия вследствие его меньшей стоимости.

Расчет дозы гидразина g (мкг/кг) в пересчете на NH₄рекомендуется производить по формуле:

g=С₁+0,35С₂+0,15С₃+0,25С₄+40,

где С₁ — концентрация кислорода в питательной воде до ввода гидразина, мкг/кг; С₂ – концентрация нитритов в питательной воде до ввода гидразина, мкг/кг;С₃ – концентрация железа в питательной воде, мкг/кг;С₄ – концентрация меди в питательной воде, кг/кг.

Концентрация гидразина в рабочем растворе С (мг/кг) рассчитывается по формуле:

С = D/DH,

где D – расход питательной воды, т/ч;DН – средняя (регулируемого диапазона) подача насоса-дозатора, л/ч.

При приготовлении рабочего раствора гидразин-сульфата, последний должен быть нейтрализован едким натром. его количество, необходимое для нейтрализации, y (кг) рассчитывается по формуле:

у=0,62у₁+0,04ЩV_б,

где у₁ – количество загружаемого гидразинсульфата, кг;Щ – щелочность по фенолфталеину воды, используемой для приготовления рабочего раствора, мг-экв/кг;V_б – объем бака, м³.

В котловой воде и в пароперегревателях избыток гидразина разлагается с образованием аммиака:

3N₂H₄ = 4NH₃ + N₂.

При организации гидразинной обработки воды следует учитывать, что гидразин является высокотоксичным и канцерогенным веществом, при концентрации выше 40% он горюч, поэтому должны предусматриваться специальные строгие меры безопасности.

Для связывания кислорода в котловой воде могут применяться и другие органические и неорганические соединения. Например гидрохинон (парадиоксибензол), пирогаллол (несимм-триоксибензол), изоаскорбиновая кислота, карбогидразин, N, N-диэтилгидроксиламин (ДЭГА). Их применение регламентируется рекомендациями производителя конкретного оборудования.

Все вышеперечисленные химические соединения могут входить в рецептуру многих комплексных фирменных составов для обработки котловой воды и внутрикотловых поверхностей.

Углекислота, поступающая в пароводяной цикл через различные воздушные неплотности оборудования, а также и за счет разложения карбонатов солей (в добавочной воде), приводит к понижению рН воды. Это, в свою очередь, усиливает процессы коррозии за счет взаимодействия водородных ионов с металлом, а также за счет снижения защитных свойств окисной пленки на поверхности металла. Вследствие этого углекислота всегда является фактором усиления коррозии.

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта ТЭС с барабанными котлами применяется способ связывания свободной углекислоты путем ввода в конденсат турбин или питательную воду щелочного реагента – водного раствора аммиака. Основной задачей такой обработки является повышение pH воды и конденсата на участках пароводяного тракта, что надежно обеспечивает защиту оборудования от коррозии с водородной деполяризацией.

Дозировка аммиака определяется его количеством, необходимым для связывания диоксида углерода в гидрокарбонат аммония. Небольшой избыток NH₃ сверх этого количества образует уже карбонат аммония и повышает pH воды до значений выше 8,5:

NH₃ + H₂O + CO₂ = NH₄HCO₃,
NH₄HCO₃ + NH₃ = (NH₄)₂CO₃.

Из приведенных уравнений следует, что для связывания 1 мг/дм³ CO₂ достаточно 0,26 мг/дм³ аммиака.

Аммиак обычно вводится в обрабатываемую воду в виде 1–5% раствора Nh5OH с помощью насосов-дозаторов, автоматизированных по расходу воды. При концентрации свободной углекислоты в воде или паре свыше 8 мг/дм³ применение аммиака обычно недопустимо, так как может протекать коррозия медных сплавов (латуни), применяющихся для изготовления оборудования конденсатно-питательного тракта.

Разработан и применяется комбинированный гидразино-аммиачный режим,который характеризуется вводом в теплоноситель (в основном в питательную воду) аммиака в целях повышения рН воды и нейтрализации воздействия углекислоты, а также вводом гидразина с целью снижения содержания остаточного кислорода после деаэраторов питательной воды. Благодаря воздействию высокого значения рН, замедляются коррозионные процессы стали и медных сплавов. Однако аммиак, помимо способности к повышению рН аминируемой воды, обладает также способностью специфического коррозионного воздействия на медные сплавы. Поэтому доза аммиака при введении гидразино-аммиачного режима ограничивается поддержанием в питательной воде содержания аммиака на уровне, не превышающем 1 мг/дм³.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Вам также может понравиться

Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Типы переплета — Качественная книжная продукция — Livonia Print

Проба на 6 пробных принтерах Epson

1x Heidelberg Speedmaster XL 162-4: 4-красочная офсетная печатная машина (1210 x 1620 мм) VLF

1x Heidelberg Speedmaster XL 162-4: 4-красочная офсетная печатная машина (1210 x 1620 мм) VLF

1x Heidelberg Speedmaster XL 162-4: 4-красочная офсетная печатная машина (1210 x 1620 мм) VLF

1x Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P LE UV: 10-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

1x Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P LE UV: 10-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

1x Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P LE UV: 10-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

2x Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

2x Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

2x Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

2x Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

2x Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

1x Heidelberg Speedmaster SM102-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (720 x 1020 мм)

1x Heidelberg Speedmaster CD102-5: 5-красочная офсетная печатная машина (720 x 1020 мм)

1x Heidelberg Speedmaster SM102-2-P: двухцветная офсетная печатная машина (720 x 1020 мм)

1x Интернет-книжный пресс Timson T48 (1194 мм)

1x Интернет-книжный пресс Timson T48 (1194 мм)

1x Интернет-книжный пресс Timson T48 (1194 мм)

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможностью использования полиуретанового клея и паллетизатором

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможностью использования полиуретанового клея и паллетизатором

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможностью использования полиуретанового клея и паллетизатором

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможностью использования полиуретанового клея и паллетизатором

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможностью использования полиуретанового клея и паллетизатором

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможность холодного клея и паллетизатор

Muller Martini Alegro, идеальная линия обвязки со сборкой, возможность холодного клея и паллетизатор

Muller Martini Acoro A5, идеальный переплет со сборкой

Muller Martini Kolibri / Diamant MC, линия для книг в твердом переплете со вставкой ленты, оболочкой, термоусадочной пленкой и паллетизатором

Muller Martini Diamant MC 60, линия для книг в твердом переплете со вставкой ленты, оболочкой, термоусадочной пленкой и паллетизатором

Muller Martini Diamant MC 60, линия для книг в твердом переплете со вставкой ленты, оболочкой, термоусадочной пленкой и паллетизатором

Muller Martini Diamant MC 60, линия для книг в твердом переплете со вставкой ленты, оболочкой, термоусадочной пленкой и паллетизатором

Muller Martini Diamant MC 60 линия обсадной колонны

Экосистема MODULO DRY 76, машина для сухого ламинирования

Ecosystem AQUA 102, машина для влажного / сухого ламинирования

Складывание на 10 Heidelberg Stahlfolders

Шитье на швейных системах Muller Martini Ventura Connect, 12-24 кормушки

Раскрой на 5 раскройных станках Polar, размеры 78-176

Изготовление коробок на 3-х машинах для изготовления книжных шкафов Horauf BDM (с возможностью закругления углов)

Тиснение и фольгирование на 2 прессах для тиснения и фольги Kolbus

Тиснение и фольгирование на 2 прессах для тиснения и фольги Kolbus

Heidelberg Speedmaster XL 106-10-P LE UV: 10-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

1x Интернет-книжный пресс Timson T48 (1194 мм)

Heidelberg Speedmaster XL 106-8-P: 8-красочная офсетная печатная машина (760 x 1050 мм)

Переплет буклетов 101

Какой тип переплета буклетов самый доступный? Самый быстрый? Самый прочный? Вот все, что вам нужно знать о различных методах привязки.

Наиболее распространенные типы переплета буклетов

Типы переплета

брошюровщик

Нажмите, чтобы посмотреть видео!

обвязка проводов

спираль (катушка) переплет

Безупречный переплет

Менее распространенные типы переплета буклетов

Боковой переплет

Переплет по центру

гребенчатый (пластиковый) переплет

Зажим винтовой

книга образцов

Ленточный переплет

Следующие три метода привязки не предлагаются в amp, но мы кратко их рассмотрим.

Петлевой стежок: Тип сшивания внакидку, при котором скобы образуют проволочные петли, по сути, образуя переплет с тремя кольцами.В отличие от скоросшивателя с тремя кольцами, петлевое сшивание устраняет три отверстия в буклете и увеличивает поля для переплета текста.

Твердая обложка (переплет): Именно так и звучит. Это книги в твердом переплете, которые вы видите в книжном магазине. Есть несколько разных типов, но обычно внутренние страницы сшиваются по частям, а затем приклеиваются к обложке. Это довольно дорого.

Пластиковая ручка: Очень недорогой и простой способ крепления.К разобранным страницам прикрепляется 3-х сторонний пластиковый корешок.

Уникальные типы переплета буклетов

карабин для переплета буклетов

Скрытая переплетка проводов

— С уважением, ваши замечательные друзья из amp

Что нового? 4 типа переплета книг — плюсы и минусы

Существует как минимум дюжина методов привязки, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы в зависимости от цели документа.Некоторые крепления более прочные, чем другие; некоторые позволяют вашей книге лежать ровно при открытии, а некоторые имеют очень привлекательный вид.

Если вы в настоящее время пытаетесь выяснить, какой метод использовать, мы собрали некоторые из наиболее распространенных методов с указанием плюсов и минусов каждого, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.

1. КОРПУС

Также известный как переплет в твердом переплете, это, безусловно, лучший способ переплета, который вы могли выбрать.Фактически, в прошлом все основные книги были в твердом переплете. Обычно внутренние страницы сшиваются по частям. Затем секции приклеиваются к концевым листам, которые окончательно приклеиваются к корешку обложки. В открытом виде книги в переплете лежали на столе.

Плюсы

• Книги в переплете — впечатляющая презентация. Они придают вашей книге солидный вид и создают впечатление качества.
• Книги, переплетенные таким образом, отличаются высокой прочностью и имеют высокие розничные цены.

Минусы

• Стоимость — самый большой недостаток техники. Чистая стоимость переплета может в несколько раз превышать стоимость безупречного переплета.
• Вес может быть проблемой. Книги в футляре обычно тяжелее своих аналогов, что может привести к более высоким затратам на доставку.

2. ИДЕАЛЬНОЕ переплетение

Безупречный переплет (также известный как переплет мягкой обложки) похож на переплет коробки, за исключением обложки более низкого качества. Идеальная переплетная обложка сделана из плотной картонной бумаги, которая часто покрыта слоем или ламинирована для защиты книги.При таком переплете обложка и страницы склеиваются с помощью сверхпрочного клея. Часто обложка длиннее, чем страницы, поэтому обложка обрезается, чтобы придать ей идеальный вид.

Плюсы

• Это экономичная альтернатива переплету в твердом переплете как с точки зрения производства, так и с точки зрения доставки.
• Презентация по-прежнему высокого качества, что позволяет продавать книги по хорошим ценам.

Минусы

• Книги не ложатся на стол при открытии из-за приклеивания обложки к корешку книжного блока.
• Плохая бумажная обложка также означает, что книги в идеальном переплете менее долговечны, чем книги в твердом переплете.

3. ПЕРЕШИВАНИЕ БРОШЮРОВКИ

Для книг, предназначенных для краткосрочного использования (или книг с небольшим количеством страниц), переплет внакидку является отличной альтернативой. После того, как страницы напечатаны и упорядочены, они складываются и загружаются на конвейер, откуда сшиваются вместе с помощью металлических скоб. Сшивание можно производить как с обложкой книги, так и без нее.

Плюсы

• Этот метод очень экономичен, особенно для небольших краткосрочных буклетов.
• Книги, сшитые внакидку, лежат (по большей части) при раскрытии.
• Этот метод переплета обычно выполняется довольно быстро, и его можно выполнить на большинстве коммерческих типографий дома.

Минусы

• При использовании для многостраничных книг вложение страниц друг в друга может вызвать расползание.
• Книги менее долговечны; обложку и страницы можно легко повредить.

СВЯЗАННЫЙ: DIGITAL VS. ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ — КАК ВЫ МОЖЕТЕ ЭКОНОМИТЬ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

4. ГРЕБЕНЬ, СПИРАЛЬНАЯ И ТЕПЛОВАЯ СВЯЗКА

Это три метода, обычно используемые при переплете небольших тиражей. Гребенчатые переплеты на самом деле выглядят как гребешок, продетый в ряд отверстий, пробитых по краю книги. Спиральное связывание включает в себя пробивание аналогичных отверстий, но вместо гребенки через отверстия продевается металлическая / пластиковая катушка. Тепловая привязка немного отличается; страницы книги приклеиваются к корешку путем нагревания корешка обложки.

Плюсы

• Эти методы одноразового переплета очень эффективны для небольших тиражей.
• Эти методы также чрезвычайно дешевы из-за небольшого количества заказов или отсутствия минимального количества заказов.

Минусы

• Все три варианта обычно неприемлемы для стандартных каналов распространения и розничных продаж.
• Читатели будут знать, что ваш документ опубликован самостоятельно.

Есть масса способов выделить ваши публикации.Потребности в распространении должны определять ваши решения относительно привязки. Мы хотим помочь вам принять наилучшее решение по переплету книг при печати вашего проекта. Ironmark может рассказать вам о вашем следующем печатном проекте. Свяжитесь с нами, чтобы поговорить с одним из наших экспертов по печати.

Методы привязки

Иллюстрации для переплета

Способы переплета в печати — что подходит вашей компании

Какой способ переплета с печатью подходит именно вам

Существует много различных методов переплета для печати.Каждый из них более эффективен, чем другие, для разных аудиторий. Способы переплетения различаются по внешнему виду, стоимости и долговечности каждого метода. При печати важно выбрать наилучшие методы переплета, соответствующие вашим потребностям. Kopytek может помочь вам выбрать лучший переплетный сервис, соответствующий вашим потребностям.

Печатный переплет — это скрепление отдельных листов вместе. Это позволяет книгам и другим печатным материалам лежать ровно, в отличие от других типов переплета.Это помогает сделать книгу полностью функциональной, например, поваренной книгой.

Все методы переплета служат разным целям, а также имеют свои преимущества и недостатки.

Ниже приведены основные методы переплета печати:

• Perfect Binding — популярный метод переплета. Безупречный переплет похож на книги в переплете. Страницы приклеиваются к обложке или корешку.Он популярен для книг в мягкой обложке, журналов и многих других книг в мягкой обложке.
• Спиральный переплет — это цельный пластиковый кусок катушки, который проходит полный круг через отверстия на краю страниц. Эти катушки не сгибаются и не теряют форму и доступны в нескольких цветах. Этот метод спирального переплета отлично подходит для книг с малым и большим количеством страниц и работает практически со всеми типами бумаги.
• Lay-Flat Binding просто так звучит.При открытии книга будет лежать на столе. Плоский переплет идеально подходит для кулинарных книг и руководств. Плоское переплетение требует больше времени для отверждения клея, а стоимость выше, чем при использовании некоторых других методов.
• Сшивание гребнем Метод использует пластиковые корешки С-образной формы для скрепления страниц. На корешке часто можно нанести титул. Этот метод гребенчатого связывания также работает с большинством типов бумаги.
• Wire Binding может быть одинарным, двойным, скрытым и открытым.Этот метод связывания проволокой использует кусочки проволоки для связывания страниц вместе и доступен в широком разнообразии цветов. Преимущество этого метода в том, что он более прочный, чем пластиковый переплет, а также более эффективно выравнивает лицевые страницы.
• Переплет после переплета — метод, которым чаще всего пренебрегают. Он использует винтовые стойки для нити документов и страниц для получения прекрасного результата. Почтовый переплет можно использовать для книг любого размера.
• Переплет по футляру Метод , также известный как переплет в твердом переплете, получил свое название потому, что книги или страницы созданы с использованием жесткого внешнего футляра для идеального переплета.Этот метод переплетного дела является наиболее дорогостоящим и требует определенных номеров и типов страниц книги.
• Сшивание внакидку Переплет страниц складываются вместе с одной стороны, а затем сшиваются по линии сгиба с другой стороны. Книги с 60 страницами или меньше обычно лучше всего подходят для переплета внакидку.

Kopytek может помочь вам выбрать лучшее переплетное решение для любого переплетенного печатного материала, который вы хотите произвести.Наши штатные графические дизайнеры могут работать вместе с нашими сотрудниками по печати, чтобы гарантировать, что ваше изделие правильно спроектировано для выбранного вами переплета, а графика и текст так же профессиональны, как и само задание на печать. Начните свой проект по переплету для печати, связавшись с нами сегодня.

Сравнение типов переплета при печати

Склеенный, скрепленный скобами или скрепленный другим способом, правильный переплет превращает стопку листов в книгу, журнал или блокнот.Мы представляем различные типы переплета, от склеивания до спирального переплета, и объясняем, как выбрать идеальный переплет для вашей печатной продукции.

Сравнение типов переплета для печатной продукции

Переплетное дело превращает отдельные страницы и сложенные листы в пригодный для использования печатный продукт. Существует широкий выбор типов привязок, и не все привязки одинаково хорошо подходят для данного проекта. Стоимость производства, долговечность, количество страниц и применение печатной продукции — важнейшие критерии выбора типа переплета.Чтобы убедиться, что вы правильно выбрали переплет в соответствии с вашими требованиями, в этой статье будут рассмотрены наиболее популярные методы переплета и выделены их преимущества и недостатки. Это позволит вам легко определить правильный тип переплета для вашего следующего творческого проекта.

Содержание

Переплет внакидку

Сшивание внакидку, также называемое сшиванием скобами, является очень популярным и простым методом переплета, при котором страницы складываются, складываются и сшиваются вместе.Он часто используется для следующих продуктов:

• журналы
• различные виды рекламных материалов
• брошюры
• каталоги

Переплет внакидку относится к способу переплетного переплета, при котором сложенные листы бумаги сшиваются вместе по краю корешка. в одном рабочем процессе. Обычно проволока продевается через корешок с внешней стороны в двух местах и ​​сгибается плоско изнутри. После переплета документ обрезается с трех сторон.

Этот метод обвязки экономичен и быстр. Кроме того, он очень прочный, а страницы открываются совершенно плоско, так что напечатанное содержимое не теряется в желобе (центре печатного продукта при открытии).

Переплет внакидку работает только с количеством страниц, которое можно разделить на четыре; отдельные страницы невозможны. Складывающиеся страницы на обложке или на внутренних страницах являются единственным исключением.

Максимальное количество страниц зависит от плотности бумаги.Чем выше плотность бумаги, тем меньше страниц можно включить. Для сравнения: в брошюре может быть 40 страниц мелованной бумаги плотностью 250 г / м2 и 128 страниц той же бумаги с качеством 90 г / м2.

Проволока, используемая для сшивания внакидку, обычно доступна в различных цветах. Переплет петлевого стежка является вариантом этого метода переплетного дела, который включает петли, расположенные вдоль внешнего корешка для подпиливания документа в кольцевую переплетную машину без необходимости проделывать отверстия.

Плюсы и минусы брошюровки внакидку

• Плюсы
• быстро и экономично
• прочный
• открывается ровно
• экологично благодаря низкому расходу материала
• возможно множество форматов и вариаций
• печатный контент не теряется в желобе
• переплет петлевой строчкой к файлам и архивным документам

• Минусы
• ограниченное количество страниц
• нет превосходного внешнего вида
• ползет страницы
• не легко штабелируется

идеальный переплет

При использовании этой техники страницы печатной продукции склеиваются для получения долговечного результата.Идеальный переплет идеален для:

• торговых каталогов
• журналов
• брошюр с большим количеством страниц
• книг в мягкой обложке
• рекламных брошюр

При идеальном переплете секции сложенных листов скомпонованы, чтобы сформировать внутреннюю часть печатной продукции . Их шипы обрезаются и измельчаются, чтобы улучшить сцепление с клеем, а образующаяся при этом бумажная пыль удаляется. Затем клей наносится на корешок с помощью валиков или насадок, а на все еще влажный клей прижимается оберточная крышка.Затем изделие обрезается с трех сторон, и готово идеально переплетенное изделие. В этом методе используются клеи-расплавы или полиуретановые клеи.

Клей-расплав , более доступное решение, имеет ограниченную долговечность и поэтому особенно хорошо подходит для простых и недолговечных продуктов.

Идеальный переплет с клеями PUR стоят дороже, но они более долговечны, что делает их идеальными для долговечных высококачественных отпечатков и большого количества страниц.

Для идеального переплета толщина корешка должна быть не менее нескольких миллиметров. Поэтому продукты с небольшим количеством страниц и низкой плотностью бумаги, как правило, не принимаются. Но можно включать отдельные страницы и разные статьи во внутренний раздел.

Плюсы и минусы идеального переплета

• Плюсы
• быстро и относительно экономично
• легко складывается
• отличная долговечность полиуретановых клеев
• отдельные страницы и разные типы бумаги могут быть объединены в одном продукте
• превосходный внешний вид
• возможно множество форматов и вариаций

• Минусы
• напечатанное содержимое частично теряется в желобе
• страницы имеют тенденцию закрывать резервную копию
• минимальная прочность корешка в зависимости от количества страниц и плотности бумаги
• 72 часа времени высыхания полиуретана клеи

Клееный фальц

Недорогой метод скрепления, склеенный фальц используется для простых рекламных продуктов, когда долговечность не является приоритетом.Количество страниц ограничено, обложка не может быть добавлена. Типичные склеенные продукты включают:

• листовок с несколькими страницами
• рекламная почта
• прямой почтовый маркетинг
• вкладыши

В этом методе скрепления используется клей, который наносится на линии сгиба. Сначала листы склеиваются между собой, затем складываются и обрезаются. В зависимости от типа фальцовки документы с восемью, двенадцатью и шестнадцатью страницами могут быть реализованы с помощью листовой офсетной печати.У нас офсетная печать подходит для больших тиражей. Плотность бумаги должна составлять от 80 до 135 г / м2. В дополнение к листовой офсетной печати этот метод переплета также используется в рулонной офсетной печати для получения рентабельных тиражей от 50 000 экземпляров, как правило, при поточном производстве (все этапы производственного процесса выполняются на одной машине).

Плюсы и минусы склеенного фальцевого переплета

• Плюсы
• экономично и быстро
• относительно легко открывается
• можно много форматов и бумаги

• Минусы
• малое количество страниц
• только для недолговечных продуктов
• без обложки
• ограниченный выбор плотности бумаги
• комбинирование различных видов бумаги невозможно
• без высококачественного внешнего вида

обвязка с помощью клееной подкладки

Эта техника обвязки подушек проста и экономична.Его часто используют для связывания недолговечного печатного материала, чтобы можно было вырывать отдельные страницы. Это делает клееный переплет идеальным для следующих продуктов:

• блокноты и записные книжки
• бумага для безуглеродных копий
• записываемые настольные блокноты
• учебные документы
• купоны, ваучеры и билеты на мероприятия

При переплете клееной подушечки клей наносится только на корешок. Сначала склеиваемые листы обрезаются.Сборка отдельных листов необходима только в том случае, если в одном блокноте используются разные рисунки и используется офсетная печать. Цифровая печать позволяет создавать различные дизайны без сортировки отдельных листов. Стабилизирующая основа из ДСП и крышка по желанию могут быть приклеены снаружи. Чтобы листы можно было оторвать, используются низкотемпературные клеи.

В одном блокноте можно комбинировать разные типы бумаги: особенно хорошо подходят немелованные бумаги. Бумага высокой плотности и слишком большое количество страниц могут вызвать преждевременное разрушение клея и привести к распаду страниц.

Плюсы и минусы приклеивания тампона

• Плюсы
• отдельные листы можно легко оторвать
• возможна подшивка с перфорированными отверстиями
• недорогая
• возможны различные типы бумаги для внутренней части
• различные форматы и вариации

• Минусы
• ограниченное использование мелованной бумаги
• низкая прочность
• Дизайн не должен попадать в область склеивания.
• ограниченное количество страниц в зависимости от приложения

Обвязка нитью

Очень прочная и прочная обвязка, при сшивании нитей используется нить для сшивания листов вместе.Однако этот метод переплета является более сложным и, следовательно, более дорогим, что делает его идеальным для высококачественных публикаций. Типичные изделия, сшиваемые нитками, включают:

• иллюстрированные книги
• библии
• книги по искусству
• художественные книги
• каталоги

При сшивании нитей сначала складываются отдельные листы, которые затем собираются и сшиваются вместе. Полученный книжный блок наклеивается на корешок и обшивается с трех сторон. Затем пришитый нитками блок книги можно приклеить к обложке.Обшивка нитками позволяет использовать различные обложки (например, твердые обложки). Таким образом, дальнейшая обработка зависит от типа покрытия.

Чтобы добавить цвета, вы можете выбрать цвета концевой ленты или оголовья, закладки и нитки из широкой цветовой палитры. Кроме того, доступен широкий выбор тканей и материалов для обложки и различных типов бумаги для внутренней части. Ни один другой метод связывания не совместим с таким разнообразием материалов.Кроме того, практически нет ограничений на количество страниц: более 1000 страниц можно связать вместе с помощью этой долговечной и стабильной техники переплета.

Плюсы и минусы прошивки ниткой

• Плюсы
• очень прочный и долговечный
• открывается плоско
• превосходный внешний вид
• многие страницы можно легко переплести
• можно много вариантов

• дорого
• Отдельные страницы не могут быть включены.
• Сложенные листы должны состоять из четырех, восьми или шестнадцати страниц.
• Изображения на двух страницах частично теряются в желобе.

Спиральное переплетение

Этот метод переплета также известен как двойная петля, двойная петля, двойная петля, двойная проволока или просто проволочная привязка. В нем используется проволока или заранее сформированные пары проволочных петель, которые вставляются через отверстия, проделанные в обложке и страницах книги. Проволочная перевязка очень популярна и часто используется для следующих продуктов:

• календари
• кулинарные книги и музыкальные книги
• учебные пособия
• блокноты для письма
• торговые документы
• брошюры

В спиральном переплете сквозные отверстия проделаны обложка книги и страницы, через которые продеваются проволочные или проволочные петли.Концы проволоки загибают, чтобы листы не расшатывались.

Ни один другой метод переплета не открывается так удобно. Страницы открываются плоско и даже могут быть полностью перевернуты. Максимальное количество страниц зависит от диаметра спирали и плотности бумаги. При достаточно большом диаметре спирали и небольшом весе бумаги несколько сотен страниц не проблема. В документе со спиральным переплетом можно смешивать разные материалы для печати и отдельные листы.Спирали доступны в разных цветах и ​​из разных материалов. При открытии страниц происходит разрыв, из-за чего рисунки, пересекающие корешок, разбиваются.

Плюсы и минусы спирального переплета

• Плюсы
• прочный
• очень легко открывать
• страницы можно полностью переворачивать
• возможно большое количество страниц
• материалы можно легко комбинировать
• включая отдельные листы

• Минусы
• Конструкции, которые проходят через позвоночник, ломаются.
• Между открытыми страницами есть промежуток.
• ограниченная укладка из-за выступающей спирали
• меньшая площадь шрифта из-за перфорированных отверстий

Больше типов переплета

Вы хотите скрепить вкладыши с возможностью добавления дополнительных страниц в любое время? Тогда файлы с рычажной аркой и папки — это то, что вам нужно. Они прочные, вставленные листы можно переворачивать, и вы можете добавлять страницы в любое время.

Папки — еще один способ хранить отдельные документы в одном месте.Строго говоря, это не метод связывания, поскольку листы скрепляются неплотно. Папки бывают разных стилей, например, с загибающимися или приклеенными клапанами, разной емкости, с прорезями для визиток и держателями для ручек. Они популярны для проведения мероприятий, а также для продажи и обучения.

Совет: как выбрать правильный тип переплета

Чтобы определить идеальный метод переплета для вашего творческого проекта, вы должны учитывать следующие аспекты:

• затраты
• долговечность
• количество страниц
• поведение открытия
• значение / внешний вид

К другим менее важным критериям относятся:

• штабелирование
• комбинирование разных типов бумаги
• подача листов
• отрыв отдельных листов
• включая отдельные листы

Руководство по выбору

Наиболее важные факторы для вашего проекта, вы можете сделать вывод о подходящих методах переплета:

Пример A

Ваш печатный продукт должен соответствовать следующим критериям:

• недорогой
• средний срок службы
• среднее количество страниц (прибл.100 страниц)
• открывается ровно

В этом случае допустимы только два типа переплета, а именно спиральный переплет и переплет внакидку.

Пример B

Ваш печатный продукт должен соответствовать следующим критериям:

• высокое качество
• большое количество страниц (около 300 страниц)
• открывается ровно
• отличная долговечность (много лет)

Чтобы соответствовать этим требованиям, будет работать только переплет нитками.

Пример C

Ваш печатный продукт должен соответствовать следующим критериям:

• различных типов бумаги для страниц
• отдельных листов
• малое количество страниц (прибл.40 страниц)
• высокое качество
• относительно низкая цена
• низкая долговечность

При таком сочетании критериев клеевое соединение термоклеем является лучшим методом.

Поэтому при выборе соответствующего метода переплета необходимо как можно точнее определить требования к вашей печатной продукции.

Какой переплет выбрать для какого товара?

В следующей таблице представлен обзор переплетенных продуктов в Onlineprinters с доступными типами переплета.

Кредиты
Заглавная фотография: zefart (через Shutterstock)
Другие фотографии: Africa Studio (через Shutterstock), smolaw (через Shutterstock), kazoka (через Shutterstock), многогранная девушка (через Pixabay), Hunter Bliss Images (через Shutterstock), pashminu (через Pixabay), Landysh (через Shutterstock), Tirachard Kumtanom (через Pexels), Moobin (через Shutterstock) и Onlineprinters GmbH

10 методов переплета книг, которые вам необходимо знать

10 методов переплета книг, которые вам нужно знать

Справочник по переплету от корки до корки для дизайнеров, студентов и брендов

Вы собрали отличную коллекцию страниц для своего фолио, и теперь вам нужно что-то прочное, чтобы скрепить все это вместе.Вот где приходит искусство и ремесло переплетного дела.

Помимо очевидной полезности, документ с красивым переплетом доставляет огромное эстетическое удовольствие. Но выбор правильного стиля может оказаться непростой задачей. Особенно, когда ваши знания в области переплетного дела (или их отсутствие) окутывают ваше воображение.

Запуганный? Мы были бы удивлены, если бы вы этого не сделали.

Вот почему мы создали этот полезный ресурс для дизайнеров, фотографов и т.п., которые хотят лучше понять, что доступно.Пришло время познакомиться с основами совершенствования послепечатной обработки, чтобы вы могли уделять больше внимания своему дизайну. Будущее тебе скажет спасибо.

1. Переплет внакидку

Если требуется краткость, можно найти шитье внакидку. Сшивание внакидку, которое лучше всего подходит для небольших документов, является одним из самых простых способов закрепить отпечатанные листы бумаги, сложенные пополам. Считайте, что это профессиональная версия сшивания, которая подходит для любого экономичного буклета, брошюры, каталога, программы или журнала.

Документы с переплетом внакидку.

2. Переплет полиуретановый

Что придает мягкой обложке чистые края PUR-fect? Процесс называется PUR. Возможно, вы слышали термин «безупречный переплет» и задавались вопросом, в чем разница. Оба используют картон или плотную бумагу для обложек, чтобы прикрепить страницы к корешку с помощью клея. Но хотя эти два приложения схожи по концепции, в документе с полиуретановым переплетом используется особый вид клея, известный как полиуретановый реактивный (отсюда он и получил свое название).

Если вы хотите напечатать документ в мягкой обложке, годовой отчет или проект премиум-класса, PUR сделает прочный, чистый корешок, достаточно прочный, чтобы выдерживать более тяжелые бумаги.

Книга в переплете PUR (идеальный)

3. Твердый переплет или переплет

Нет ничего лучше красивой книги, отвечающей исключительно высоким стандартам качества. Этот более прочный вариант, сшитый или переплетенный из отдельных листов, сделает вашу книгу заманчивым дополнением к любому журнальному столику или книжной полке.Хотя производство книг в твердом или переплетном переплете может быть дороже, они имеют более длительный срок хранения и гораздо более высокую стоимость.

Если вы планируете продавать свою работу, замены ей действительно нет. Книги, переплетенные в жесткую обложку и отделанные таким материалом, как пергамент или бакрам, часто производятся с полой спинкой и видимым соединением, чтобы открываться более свободно.

Книга для фотографа Олли Ходжкинса в переплете, обтянутая пряжкой.

4. Застежка сшитая

Сортировка страниц для творческого проекта — ищете что-то немного причудливое? Зашивочное шитье — красивый традиционный метод переплетного дела, при котором одна нить (любого цвета) прошивается через сложенные страницы на корешке.Этот метод безопасного переплета без использования клея и скоб обычно используется для книг с одним разделом. Строчка может быть видна снаружи или аккуратно спрятана внутри.

Сшитая книга Singer, разработанная Athlete для проекта Kate Disher-Quill view.

5. Раздел прошитый переплет

Как следует из названия, этот тип переплета сшивается секциями вдоль корешка и склеивается для получения прочной отделки. Идеально подходит для больших и малых документов, сшивание секций позволяет разложить книгу независимо от количества страниц.

6. Переплет коптским швом

Так же, как и секционное шитье, вы можете сложить документы ровно, используя коптскую строчку. Хотя этот метод похож по форме, переплет коптским стежком обеспечивает неклейкую отделку. Тем не менее, этот тип крепления обеспечивает гибкость позвоночника без ущерба для прочности. Это вариант, который позволяет вам полностью открыть книгу, не нарушая ее целостность с течением времени.

7. Wiro, гребешок или спиральный переплет

Типичный метод для коммерческих документов и школьных тетрадей, который включает в себя простой контурный провод и дырокол.Но не стоит недооценивать силу проволоки, гребня или спирали. Этот вариант чрезвычайно универсален и популярен.

8. Межвинтовое крепление

Это исключительно прочное печатное покрытие, известное также как «Чикагский винтовой переплет», является отличным вариантом для любого портфолио или офисного документа. Отверстия просверливаются с максимальной точностью и фиксируются стяжными винтами между двумя обшивочными досками. Этот стиль связывания представляет собой более чистую альтернативу кольцевому связыванию и по-прежнему дает вам возможность добавлять или удалять страницы по мере необходимости, что отлично подходит для меню и портфолио ресторанов.

Зажим между винтами или чикаго

9. Японский переплет

Традиционный стиль переплета в мягком переплете, в котором отдельные листы связаны между собой иглой и ниткой, а открытая шнуровка рассматривается как особенность этого стиля. Этот метод не позволяет положить книгу ровно, но его детализация и очарование добавляют сердца любому дневнику или записной книжке.

10. Ящики и футляры для соландера

— идеальный способ хранения вашего архива и / или ценных материалов.Это роскошная упаковка, которая может быть изготовлена ​​на заказ в точном соответствии с вашими требованиями. Выбирайте из множества стилей (обувная коробка, спичечный коробок, веранда, коробка-раскладушка или футляр) и украсьте свой логотип или название яркой фольгой или рисунком.

Книга в футляре, разработанная SDWM для проекта просмотра Открытого чемпионата Австралии по теннису.

Нужна фольга для фолио?

Выберите один из 16 шрифтов из наших готовых блоков, чтобы избежать затрат времени и средств на изготовление нестандартного блока фольги.Если вы хотите узнать больше о различных способах переплета книги, свяжитесь с нами. Наши специалисты готовы предложить вам правильные рекомендации.

Существует множество способов создать, сшить, сложить и собрать документ, чтобы улучшить его функциональность.