Марки стали для ножей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Содержание

Марки сталей, используемые для производства ножей

Несомненно, что металл, послуживший материалом для клинка ножа, можно считать его своеобразным сердцем. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент подходящих для изготовления ножей марок сталей. При этом следует помнить, что излишне мягкий металл будет чрезмерно изнашиваться, быстро тупиться и не держать заточку. Очень твёрдый металл будет сильно выкрашиваться, деформируя режущую кромку. Поэтому очень важно обеспечивать ножу оптимальный баланс мягкости, вязкости и, конечно, стойкости к атмосферным воздействиям.

Внесение в состав сплава железа с углеродом различных легирующих элементов помогает придать конечной стали различные физико-механические показатели. Так углерод свыше обеспечивает жёсткость, хром повышает коррозионно и износостойкость, магний придаёт зернистость структуре стали, обеспечивая ножам износостойкость, а молибден способен предотвратить её ломкость, и т.д.

Разные по использованию типы ножей также имеют свои тонкости, связанные с выбором конкретного металла. Так шкуросъёмные и разделочные ножи, используемые для охоты и рыбалки, разделки туш, а также хозяйственных нужд, изготавливают из коррозионностойких, углеродистых, булатных или дамасских сталей. Аналогичные металлы подойдут и для туристических и специальных спортивных ножей, используемых в различных походных и хозяйственных мероприятиях.

Представляем состав и некоторые характеристики самых распространенных марок сталей, идущих на производство ножи Златоуст.

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст. Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) по ГОСТ 5632-72 «Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные» должен соответствовать следующим требованиям

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,35	1,9	н.б.	9,0	н.б.	н.б.	0,7	—	—	основа
							—	—	основа

Эта мартенситная хромокремнистая сталь была разработана отнюдь не для производства клинков. Изначально она была материалом для клапанов, которые применяются в двигателях внутреннего сгорания, а также из неё изготавливались различного рода колосники и крепёжные изделия. Но благодаря тому факту, что данная сталь обладает устойчивостью к истирающим воздействиям, не склонна к усталостному разрушению и химической коррозии, а также сочетает хорошую вязкость в совокупности с прекрасной твёрдостью, её стали широко использовать в создании клинков для ножей. Хорошая стойкость заточки таких изделий, а также прочие внушительные физико-механические показатели, делают этот металл очень распространенным материалом в оружейном производстве.

Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям,

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)

C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	12,5	н.б.	н.б.	1,4	н.б.	—	основа
-1,05	0,6	0,6	-14,5	0,030	0,030	-1,8	0,5	—	основа

Данная марка относится к мартенситному классу хромомолибденовых сталей. Изначально она создана для производства режущих элементов хирургического оборудования. Для придания металлу высокой стойкости к коррозии, он легирован хромом, а также молибденом, титаном, марганцем и пр. Данная марка стали является лучшим вариантом для производства ножей, поскольку изначально рассчитана на гармоничное сочетание прочности с отменными режущими показателями и стойкостью к коррозии. Ножи, изготовленные из стали марки 100Х13М поддаются заточке и в домашних условиях.

Химический состав:

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

<=0.60%

<=0.75%

0.60-0.75%

<=1.00%

Данная марка стали относится к мартенситному типу коррозионностойких марок сталей. Благодаря среднему содержанию углерода – 0,6…0,75%, а также марганец, хром, молибден, кремний и другие легирующие добавки, она имеет прекрасную стойкость к коррозии. Присущее ей сочетание хорошего принятия заточки и высокой твёрдости, делает её незаменимой в производстве ножей нескладного типа, а также ножей для выживания и ножей подводников.

Химический состав:

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

<=0.60%

<=0.75%

0.95-1,2%

<=1.00%

Созданная изначально, как металл для производства подшипников, эта сталь уже с 60-х годов прошлого века стала широко применяться в производстве ножей. Содержание углерода в ней составляет 0,95-1,2%, помимо которого также в её состав входят хром, марганец, молибден, кремний и пр. Данная марка стали отличается высокой твёрдостью, а изготовленные из неё ножи достаточно долго не тупятся при интенсивных нагрузках.

Химический состав:

<=1.00%

<=0.030%

<=0.035%

16.00-18.00%

<=0.60%

<=0.75%

0.75-0.95%

<=1.00%

Эта марка стали содержит до 0,9% углерода, помимо которого также хром, марганец, кремний. Обладая высокой стойкостью к коррозии, этот металл является очень популярным при создании ножей. Высокая твердость (до 60 HRC) материала прекрасно сочетается и сего хорошей вязкостью, позволяя создавать клинки с прекрасным принятием заточки и её длительного сохранения на режущей кромке. Данная марка стали, как и все в группе марок 440-й серии, является качественным сплавом, обладающим хорошей устойчивостью к нагрузкам.

Химический состав стали марки 95Х18

0.9-1.1

17-19

0.6

—

0.8

—

<0.3

0.8

—

<0.025

<0.03

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст. Эта сталь относится к коррозионностойким маркам сталей. Она содержит до 0,95% углерода, хром, марганец, молибден и пр. Ценность данного металла заключается в его способности создавать прочные (до 59 HRC) и одновременно с этим очень гибкие клинки. Заточенный нож, выполненный из данной марки стали будет долго сохранять свою первозданную остроту. Благодаря своим физико-механическим показателям, данная марка стали очень популярна как у крупных, так и индивидуальных производителей ножей.

Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. Состав пакета для изготовления данной композиционной стали состоит из двух популярных марок У10А и 7ХНМ.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
У10А	0.96-1.03	0.17-0.33	0.17-0.28	0.20	—	0.018	0.025	0.20	0.20
7ХНМ	0.45-0.55	0.17-0.37	0.50-0.80	1.30-1.70	0.10-0.30	0.025	1.20-1.60	1.20-1.60	0.20

Изготовление данного металла происходит в ходе многократной проковки нескольких марок стали. Как правило, эта сталь имеет высокое содержание углерода, но разную твёрдость. В технологическом процессе используется большее количество мягких углеродистых марок, нежели твёрдых сталей. Узнаваемая узорчатая поверхность клинка из чёрного дамаска не только очень привлекательна в декоративном плане, также ножи, изготовленные из этого металла, имеют очень достойные физико-механические показатели, сочетающие в себе высокие режущие и прочностные характеристики.

Чтобы получить данный металл, применяется достаточно сложный технологический процесс, который начинается с расплавления в тигле исходных компонентов будущего литого булата. Поскольку температуры плавления этих составляющих достаточно различаются, одновременно в тигле присутствуют как полностью жидкие, так и твёрдые фазы, что после затвердевания придаёт металлу его легендарные свойства. Раскованный слиток, пройдя через специальные процедуры, в том числе и медленное остывание, обретает свой классический рисунок, известный с глубины веков. Этот металл можно отнести к идеальному варианту материала для клинков, поскольку он позволяет создать не только очень красивые и запоминающиеся, но и надёжные изделия, прекрасно поддерживающие заточку.

Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. В состав пакета для высоколегированной высокоуглеродистой композиционной стали, именуемой, контрастным дамаском входят марки 65Г и Х13.

Сталь	C	Si	Mn	Cr	V	S	P	Ni	Cu
65Г	0.96-1.03	0.17-0.33	0.17-0.28	0.20	—	0.018	0.025	0.20	0.20
Х13	0.45-0.55	0.17-0.37	0.50-0.80	1.30-1.70	0.10-0.30	0.025	1.20-1.60	1.20-1.60	0.20

Этот вид дамаска ещё носит название мозаичного, за свойственный ему рисунок на поверхности клинка. Его изготовление включает перековку как высоколегированных ванадием и молибденом коррозионностойких марок, так и чёрных сталей. Своеобразный красивый рисунок металла приобретает после травления, поскольку позволяет разным металлам получить различный оттенок при подобной обработке. Твёрдость этого металла достигает 58 HRC, сочетаясь при этом с хорошей вязкостью. Созданный из контрастного булата клинки отличает прочность, отменные режущие свойства и конечно, эксклюзивный экстерьер.

Производителем является Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. Данная высокоуглеродистая, высоколегированная композиционная сталь имеет в основе такие стали как 40Х13 и Х12Ф1.

Химический состав в % 40Х13

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35-0.44	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12-14

Химический состав в % сталь Х12Ф1

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	Cu
1.25 — 1.45	0.15 — 0.35	0.15 — 0.4	до 0.35	до 0.03	до 0.03	11 — 12.5	0.7 — 0.9	до 0.3

Этот красивый, прекрасно подходящий для изготовления холодного оружия, и в частности ножей, металл изготавливают на основе сочетания свойств высоколегированных коррозионностойких марок сталей. В технологическом процессе бывают задействовано около 30% ферритных сталей с низким содержанием углерода и до 70% мартенситных сталей с высоким углеродом. Благодаря исходному составу и оригинальной технологии получения, нержавеющий дамаск отличается высокими показателями твёрдости (57-63 HRC), отличной стойкостью к коррозии, а также, что очень ценно для материала ножа – отменной прочностью его режущей кромки.

Помимо стали клинка, его качество будет зависеть и от формы лезвия и рукояти, а также от проведённой металлу грамотной термообработки, которую могут обеспечить только опытные производители, изделия которых и предлагает Вам наш интернет-магазин.

Стали для изготовления ножей

Состав и свойства стали для изготовления ножей

По своему составу сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Эти два компонента составляют основную массу стали. Однако разнообразные присадки, легирующие элементы могут изменять характеристики сплава таким образом, чтобы получился металл с необходимыми свойствами: прочностью, твердостью, износостойкостью, устойчивостью к воздействию коррозионных агентов.

Под термином твердость подразумевается способность стали для изготовления ножей сопротивляться механическим воздействиям, с максимальной степенью сохранения целостности кристаллической решетки и, соответственно, формы изделия. Твердость ножей измеряется по методике Роквелла, при которой в образец вдавливается металлический шарик либо алмазный конус. Глубина вдавливания отмечается аббревиатурой HR с добавлением А, В и С (в зависимости от используемой шкалы). Твердость ножа по Роквеллу измеряется в единицах, причем могут указываться два значения, первое – для сердцевины, второе – для кромки. Сталь для изготовления ножей по шкале HRС имеет максимум в 65 единиц. Чаще всего твердость клинков лежит в пределах 56-62 HRС. Для измерения твердости по этой шкале применяют алмазный конус и нагрузка на него составляет 130 кгс. От твердости напрямую зависит износостойкость, то есть способность к сопротивлению трению и, следовательно, удерживание заточки.

Твердость повышается в результате закалки – повышения температуры до определенной точки при которой происходит перекристаллизация стали. Закалка заканчивается резким охлаждением, действие которого смягчают отпуском – нагреванием до температур, значение которых ниже критической. Отпуск снимает остаточные напряжения и позволяет сделать сплав более пластичным и вязким.

Прочность ножа – характеристика, говорящая о возможности сплава переносить изгибающее воздействие. Это свойство трудно совместить с твердостью или износостойкостью, поскольку за прочность отвечает степень пластичности, вязкости материала. Иными словами, эти характеристики противоположны друг другу. Найти «золотую середину» очень трудно. Если нож очень твердый, то он будет хрупким и наоборот, прочный клинок будет хуже держать заточку.

Что касается химического состава, определяющего свойства стали для изготовления ножей, то главным элементом является углерод (С), который отвечает как за прочность, так и за твердость. Его содержание не должно быть меньше 0,6%, поскольку только с таким процентным соотношением сталь можно нормально закаливать на прочность (в расчет не идут кухонные ножи, у которых в состав сплава может входить и 0,4% С).

Хром и молибден в качестве легирующих элементов увеличивают стойкость к коррозии. Но у хрома есть и обратная сторона медали – он снижает прочность. Нержавеющей сталью называют сплавы, в составе которых не менее 14% хрома. Молибден усиливает действие хрома, и одновременно улучшает способность состава к прокаливанию, повышает его жаропрочность.

Среди сталей для изготовления ножей встречаются и так называемые быстрорежущие сплавы, которые преимущественно разрабатывались для металлорежущего оборудования. Ванадий, вольфрам и кобальт – легирующие элементы, которые придают высокую прочность и износостойкость стальным сплавам, но такие ножи хуже правятся.

Для производства ножей используют углеродистые стали и нержавеющие. По американской системе классификации сталей AISI к углеродистым будут относиться те, номера которых начинаются с цифры 10, остальные — легированные. В системе SAE сплавы с буквенными индексами означают инструментальные стали. При маркировке российских сталей первые цифры означают количество углерода, в сотых долях процента, а следующие – легирующие элементы.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ — аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 — 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог — 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

легче шлифуется;
подвергается ковке;
обладает лучшими механическими свойствами;
имеет равномерное зерно;
облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие — Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Компания «АиР». Блог оружейников Златоуста: Марки сталей

Для изготовления клинков фирменных ножей «АиР» применяется 16 марок сталей. На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц. На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Изделия, предлагаемые Компанией «АиР», представляют собой лучшие образцы традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравюры на металле. Изготовление холодного оружия в г. Златоусте берет свое начало в XIX веке и совершенствуется по сегодняшний день, сохраняя все традиции и старинные секреты в обработке клинков, рукоятей и ножен.

Промышленное клинковое производство, организованное Компанией «АиР», объединяет современные технологии и ручной труд профессиональных оружейников, опыт заслуженных мастеров и новаторские идеи молодых специалистов.

Клинки

Для изготовления клинков применяются следующие марки сталей:

95Х18 (ЭИ229)
100Х13М (ЭИ515)
110Х18М-ШД (ЭИ229)
40Х10С2М (ЭИ107)
50Х14МФ
AUS-8
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
D2 (Германия)
Elmax (Швеция)
RWL34 (Швеция)
К340 (Австрия)
М390 (Австрия)
65Г
дамасская сталь Damasteel (Швеция)
дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР»)
дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производство Компании «АиР»)

На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали Zladinox куются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 56-61 единиц.

На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Химический состав и твердость основных сталей, используемых Компанией «АиР»

* — добавляются редкоземельные металлы

Сталь 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне. В Компании «АиР» всегда в наличии на складе весь модельный ряд рабочих ножей из стали 95Х18, выполненных в разных рукоятях.

Сталь 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей). Содержит достаточно большое количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости, хром также повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность. Легирование молибденом делает сталь менее хрупкой и способствует стабилизации структуры при закалке.

Сталь 100Х13М хорошо держит заточку. Термическая обработка стали 100Х13М позволяет достигать твердости 58-59 ед. HRC. Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М, имеют отличные рабочие характеристики: превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Сталь 110Х18М-ШД кованая

110Х18М-ШД (ЭИ229) – высокохромистая инструментальная сталь, которая нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте. К ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, а также сохранение свойств в условиях эксплуатации под воздействием умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но выкованные из нее клинки являются превосходными. Основным элементом стали является хром (Cr), который повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Наличие вредных примесей, таких как сера (S) и фосфор (P), меньше по сравнению с другими сталями. Сталь коррозионностойкая.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. Данная сталь относится к группе жаростойких и жаропрочных сталей, в ней сочетаются хорошая стойкость в горячих газах (продуктах сжигания топлива), повышенная прочность и сопротивление изнашиванию. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает ее пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твердость 57-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

В Компании «АиР» из стали 40Х10С2М в основном изготавливаются подарочные ножи и сувенирное украшенное оружие (кортики, сабли, шашки, катаны, кинжалы), т.к. именно эта сталь позволяет при полировке достигать зеркального блеска клинка, что придает изделию превосходный внешний вид. При этом, для сохранения эстетичности изделия, на украшенных клинках марка стали не гравируется, она указывается в паспорте изделия.

Сталь 50Х14МФ

Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50Х14МФ – хорошая универсальная сталь. При качественной термообработке и закалке до 56-57 ед. HRC из 50Х14МФ получаются более твердые и прочные клинки, которые лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии (коррозии металлов, ведущей к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности). Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в воде, в которой присутствуют ионы хлора.

В Компании «АиР» из стали 50Х14МФ в основном изготавливаются мощные клинки (мачете, кукри), а также топорик и секач, для которых важна прочность при рубящих ударах.

Сталь AUS-8

Японская сталь AUS-8 имеет отличные рабочие качества и представляет собой удачный баланс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями и мягкими нержавеющими. Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. При соблюдении необходимых условий закалки, она обладает хорошей ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок не образуются сколы, а режущая кромка не выкрашивается.

Сталь AUS-8 подходит для работы по мягким материалам (мясо, овощи, дерево), во влажной среде при непостоянном контакте с водой и пищевыми кислотами (кухня, рыбалка), а также при рубящих нагрузках.

Сталь D2

Сталь D2 (X155CrMo12.1) была разработана американскими металлургами в 60-х годах XX века для нужд промышленности. D2 относится к сталям с высоким содержанием хрома и углерода, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Эту сталь еще называют «полунержавеющей», т.к. она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.

Химический состав стали D2 (Германия): Углерод (С) – 1,4-1,6%; Хром (Cr) – 11,0-13,0%; Молибден (Mo) – 0,7-1,2%; Ванадий (V) – 1,1%; Никель (Ni) – 0,3%; Кремний (Si) – 0,6%; Марганец (Mn) – 0,6%

Твердость стали D2 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 61-63 HRC по шкале Роквелла. За счет высокой твердости клинок из D2 долго держит заточку, такой нож будет длительное время служить своему владельцу. Из стали D2 Компания «АиР» изготавливает рабочие ножи с толщиной обуха до 4,0 мм.

Сталь ЭП766

Сталь ЭП766 (95Х13М3К3Б2Ф) – коррозионностойкая сталь мартенситного класса. Как правило, применяется для изготовления особо прочных деталей специальной техники, деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при высоких температурах, за счет чего великолепно держит режущую кромку на твердой поверхности. Это одна из лучших российских сталей для ножей, обладающих высокими режущими свойствами.

В Компании «АиР» сталь ЭП766 – термообработанная на вторичную твердость до 60-61 ед. HRC.

Сталь Elmax

Elmax – порошковая, нержавеющая инструментальная легированная сталь шведского производства. Ножевая сталь Elmax сначала приобрела наибольшую популярность у ножовщиков-профессионалов в Германии и скандинавских странах, а затем получила широкое распространение и положительные отзывы в других развитых странах мира. Эта марка стали – высокоизносоустойчивая. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена Elmax обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью, т.е. сопротивлением к деформации из-за меняющихся условий внешней среды. Содержание в сплаве хрома и молибдена защищает клинок из Elmax при постоянном контакте с влагосодержащими продуктами питания.

В Компании «АиР» сталь Elmax закаливают до 59-60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей особенные свойства: лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии. Такой нож долго держит острые углы заточки.

Сталь RWL34

Сталь RWL34 давно стала «классикой» у зарубежных, а в последнее время и у некоторых отечественных ножеделов. Разработанные в 50-х годах XX века стали этого семейства изначально предназначались для теплостойких подшипников, а в конце 70-х гг. пришли в ножеделие как клинковые материалы. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня.

RWL34 – затвердевающая нержавеющая сталь мартенситного класса, отлично подходящая для производства клинков ножей. Создана по технологии шведской компании Damasteel AB с помощью порошковой металлургии. Отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет изготовить идеальный для реза клинок. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали, позволяющая получить материал превосходной режущей способности. Идеальное сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик. Сталь хорошо обрабатывается при высокой твердости, хорошо подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

В Компании «АиР» ножи из RWL34 закаливают до 58-59 ед. HRC.

Сталь К340

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь фирмы Böhler (Австрия), полученная методом электрошлакового переплава. По составу эта сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. К340 обладает отличным резом, большой ударной вязкостью и износостойкостью, почти не подвержена коррозии.

Сталь К340 обладает следующими свойствами:

очень высокая твердость
высокая износостойкость
хорошая вязкость
высокая прочность на сжатие и ударная прочность
высокая размерная стойкость при термообработке
хорошая обрабатываемость

Хорошо сбалансированный химический состав обеспечивает достижение оптимального сочетания всех перечисленных свойств.

Твердость стали К340 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-63 HRC. Из стали К340 Компания «АиР» изготавливает рабочие и охотничьи ножи всех моделей, представленных в каталоге.

Сталь М390

М390 – мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Böhler-Uddeholm (Австрия). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. На международном рынке сталь M390 представляет собой «золотой стандарт» для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Ножевые клинки из стали М390 обладают следующими свойствами: 1) коррозионная стойкость, 2) сверхвысокая производительность, 3) превосходная режущая способность и износостойкость из-за высокого содержания ванадия и карбидов хрома, 4) отличная полируемость, 5) надежная устойчивость к перелому.

Химический состав стали М390: Углерод (С) – 1,9%; Хром (Cr) – 20,0%; Молибден (Mo) – 1,0%; Ванадий (V) – 4,0%; Кремний (Si) – 0,7%; Марганец (Mn) – 0,3%; Вольфрам (W) – 0,6%.

Твердость стали М390 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 60-62 HRC. Из стали М390 Компания «АиР» изготавливает рабочие и поварские ножи с толщиной обуха до 3,5 мм.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

В Компании «АиР» сталь 65Г закаливают до 45-47 ед. HRC. Метательный нож из стали 65Г со средним содержанием углерода является достаточно твердым, чтобы его метать на большие расстояния, и износостойким, способным послужить длительное время при обучении спортивному метанию ножей.

Дамасская сталь Damasteel

Высоколегированные нержавеющие дамасские стали под маркой Damasteel (Швеция) получены методом современной порошковой металлургии. Этот процесс – горячее изостатическое прессование – превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. В дамасских сталях Damasteel в качестве светлого компонента используется RWL34. Второй, темный компонент – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которая вакуумируется и запаивается. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %.

Сегодня дамасский узор на современных нержавеющих сталях так же, как и многие века назад, является гарантией качества. Это означает, что материал изготовлен из быстротвердеющего порошка и сварен до наивысшего сопротивления разрушению. Нержавеющий дамасский клинок из современных материалов с самой высокой степенью заточки пригоден даже для использования в условиях охоты или рыбалки.

Дамасская сталь ZLADINOX

В 2009 году в Компании «АиР» была внедрена технология получения дамасских сталей, известных под торговой маркой Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable). Данная технология позволяет получать металлические композиции различного состава.

За годы развития технологии Zladinox отлажено серийное производство как углеродистых, так и атмосферостойких дамасских сталей, а также композиции на основе титановых, циркониевых и медных сплавов. Компания «АиР» для обозначения композиций ввела буквенно-цифровую индексацию, где буквы означают принадлежность к бренду Zladinox, а цифры обозначают среднее содержание углерода и легирующих элементов, например, ZD-0801, ZD-0803, ZDI-1016, ZDI-1416, ZDI-0225, ZDI-E, ZlaTi, ZlaTi-D и др. Все композиционные стали и сплавы обладают высочайшими технологическими, эксплуатационными и декоративными свойствами.

Диффузионная (кузнечная) сварка металлов производится по собственной уникальной технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, отсутствие дефектов, оптимальные свойства готового материала. Использование в композициях для клинков сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь высоких режущих свойств, отмечаемых многими производителями ножей. Использование в технологии ручной ковки заготовок придает узору «живой» характер, неповторимость. Технология Zladinox позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,9%), количество слоев (150, 300, 600 и свыше) и узор в зависимости от поставленных задач.

Сотрудники Компании в сотрудничестве с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами постоянно работают в направлении увеличения сортамента и повышения качества продукции. В настоящее время Zladinox, являясь одним из мировых лидеров производства дамасских сталей, получил широкое признание среди российских и зарубежных производителей. Торговая марка Zladinox – постоянный участник профильных российских и зарубежных выставок.

Химический состав атмосферостойких композиций Zladinox

Химический состав углеродистых композиций Zladinox

Помимо производства углеродистых и атмосферостойких композиционных дамасских сталей Zladinox, Компания изготавливает ножи и украшенное оружие из них. В этом случае на клинке стоит буквенное обозначение ZD, указываются цифры, обозначающие среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Компания «АиР» постоянно осваивает и изобретает новые виды материалов для изготовления клинков. В числе новинок металлургического производства Компании – мозаичный арт-дамаск и метеоритный дамаск (включает в себя крупицы космического камня). Из этих материалов уже изготовлены эксклюзивные ножи и кинжалы. При производстве изделий из арт-дамаска применяется электроэрозионная резка и кузнечная сварка. Для передачи реалистичного изображения мастерами Компании «АиР» разработана уникальная технология формования, которая позволяет получать на поверхности клинка сложные композиции.

* В связи с использованием в технологии производства дамасской стали ручной ковки, узоры на готовом изделии могут несколько отличаться от представленных на фотографиях.

Марки стали для ножа. Как выбрать — Мастерские

Лезвия ножей всегда работают в тяжёлых условиях. Обусловлено это тем, что в начальный момент резки усилие резко увеличивается от нуля до своего максимального значения, а затем так же стремительно снижается. Вдобавок, если нож используется часто, и в быстром темпе, подобные чередования максимальных нагрузок с нулевыми приводят к появлению в тонком лезвии ножа усталостных напряжений противоположного знака: растяжения и сжатия. Стойкость любой стали в такой обстановке – минимальна.

Так как же выбрать сталь для клинка ножа?

Особенность эксплуатации лезвий ножей

Для обеспечения своей долговечности, клинок ножа должен отвечать ряду требований, многие из которых противоречат одно другому:

Обладать высокой твёрдостью, причём в достаточно широком диапазоне температур: от -30⁰С до +100⁰С. Последнее значение связано не с тем, что ножом пытаются разрезать раскалённый материал – хотя и это бывает – но и с тем, что в процессе резки из-за сопротивления разрезаемого материала нож нагревается силами механического трения.
Иметь повышенную устойчивость от продольного изгиба, особенно, если клинок узкий и достаточно длинный.
Способствовать минимальной деформации лезвия во время его использования.
Прочность ножа должна быть наибольшей, поскольку иначе лезвие быстро тупится.
Материал должен способствовать лёгкой заточке лезвия, с минимальными пореями металла и при наименьшей трудоёмкости процесса.
Иметь повышенную упругость, что воспрепятствует ломке ножа при критических нагрузках и сделает его пользование безопасным для окружающих.

В полном виде такие требования выполнить невозможно, поэтому производители рассматриваемого инструмента идут на разумный компромисс, и сочетают такие условия, которые бы способствовали максимальной функциональности и работоспособности ножа для конкретных условий его применения.

Стали, применяемые для производства ножей

Горячая резка – случай, достаточно экзотичный, поэтому в дальнейшем будем рассматривать стали, порог эксплуатационной стойкости которых не превышает 200⁰С.

Нет смысла использовать для изготовления ножей конструкционные стали, процентное содержание углерода и карбидов железа в которых недостаточно для того, чтобы гарантировать приемлемую долговечность лезвия ножа. Остаются инструментальные стали, и ряд специальных, которые по совокупности своих характеристик также могут быть причислены к приемлемым для изготовления ножей.

К таким сталям относятся:

Углеродистые нелегированные инструментальные стали, которые поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 1435.
Среднелегированные инструментальные стали пониженной теплостойкости поставляемые по ГОСТ 5950.
Специальные подшипниковые стали с повышенным содержанием хрома, производство которых ведётся согласно ГОСТ 801.
Высокоуглеродистые стали с повышенным содержанием кремния и марганца, которые формально относятся к конструкционным, однако фактически ими уже не являются, а входят в группу рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959).

Практически ко всем вышеперечисленным сталям имеются их зарубежные аналоги.

Ножи из сталей, которые не вошли в приведенный выше перечень, изготавливать не рекомендуется: их сочетание твёрдость — прочность — пластичность будут низкими, даже при условии их закалки на максимально возможную твёрдость.

Особенности технологии ковки ножевых клинков

Ковка клинков считается древнейшей операцией пластической обработки металлов и сплавов. Суть процесса состоит в том, чтобы не только оттянуть и заострить с одной стороны лезвие, но и обеспечить в результате выполнения кузнечных переходов наиболее благоприятные макро- и микроструктуру металла.

Исходной заготовкой для ножа служит стальная полоса, причём лучше горячекатаная: исходный металл получается более высокопластичным, и легче поддаётся последующей ковке. Окалина же легко сбивается ударами молота, и негативного влияния на проковку не оказывает.

Вначале полосу разделяют на штучные заготовки, длина которых определяется расчётным путём, и зависит от требуемых рабочих характеристик самого ножа. Чем прочнее должен быть клинок, тем длиннее заготовка. Для разделки можно использовать любые технические решения – резать металл на пилах, рубить кузнечными топорами, либо использовать резку на кривошипных ножницах. Механическая резка сопряжена с повышенным расходом металла (практически, в зависимости от конструкции пил, отходы составляют 2…8%). Кроме того, в зоне реза происходит естественный отжиг, сопровождающийся снижением прочности стали, и это надо учитывать при выборе последующих переходов ковки.

Рубка кузнечным инструментом не изменяет исходные характеристики стали, но не отличается особой точностью. Кроме того, при рубке (особенно нагретой заготовки) происходит её деформация, что вынуждает перед собственно ковкой вводить переход правки заготовки.

Резка на пресс-ножницах – наиболее современный способ получения заготовок ножей. Точность резки и конфигурация конечного изделия вполне пригодны для изготовления высококачественных клинков. Кроме того, резка сдвигом – самый производительный вариант для получения заготовок под ножи.

Для ножей особенно важно обеспечить мелкозернистую структуру в стали. Для этого производится многократная проковка, причём с каждым последующим ударом молота зерно становится всё более мелким, что повышает однородность свойств металла по всей длине клинка. Таким образом достигают оптимальных характеристик твёрдость — прочность — пластичность стали клинка ножа. На рисунде справа изображена структура металла. В левой части рисунка крупнозернистая, в правой — мелкозернистая.

С повышением процентного содержания в стали углерода и легирующих элементов число проходов ковки увеличивается. После проковки следует оттяжка краёв заготовки, и калибровка острой части лезвия клинка. Её ведут при уже несколько подостывшем материале, из-за чего усилие несколько возрастает, но зато одновременно увеличивается и точность течения металла.

Термическая обработка ножей

Именно на этом этапе клинку сообщаются те физико-механические характеристики, которые важны для эксплуатационной долговечности ножа. Среди наиболее часто встречающихся дефектов ножей следующие:

Хрупкое выкрашивание режущей кромки;
Трещинообразование;
Пластический изгиб лезвия;
Недостаточная твёрдость (затупление или смятие).

Соответственно этому подбирается режим термической обработки. При этом учитывается также и материал ножа.

Далее рассматриваются нюансы термообработки ножей из сталей всех групп, перечисленных ранее.

Ножи из нелегированных инструментальных сталей

Ножи из нелегированных инструментальных сталей. Чаще применяют стали марок для ножей У7, У8А, У9. Ковка таких заготовок производится в температурном диапазоне 1100⁰С…850⁰С (здесь, и далее первая цифра соответствует температуре начала технологической операции, а вторая – температуре её завершения).

При нарушении температурного режима в стали образуются трещины, как внешние, так и внутренние.

Закалку таких сталей производят с температур 780…850⁰С, причём с целью снижения окислообразования применяют солевые ванны с расплавами солей BCl₂, MgF₂и NaCl. Это снижает упругую деформацию клинка, и практически не влияет на остаточную прочность лезвия. После закалки производят отпуск клинка от температур 150…200⁰С на твёрдость HRC 63…65.

Готовый нож из таких сталей будет иметь наименьшую себестоимость производства, но и минимальную стойкость, кроме того, ножи из нелегированных сталей не отличаются высокой устойчивостью от коррозии. Положительная особенность – отличная гибкость клинка – позволяет изготавливать из таких сталей достаточно длинные лезвия (при соотношении длины к толщине 1000:1 и даже более).

Ножи из среднелегированных сталей пониженной теплостойкости

Ножи из среднелегированных сталей пониженной теплостойкости. Для изготовления чаще принимают стали марок для клинка ножа типа 4ХС, 9ХС, ХВГ, Х6ВФ, 6Х3ФС и им подобные. Наличие хрома обуславливает повышенную твёрдость готового изделия в сочетании с повышенным пределом текучести, который, к тому же, мало зависит от температуры на режущей кромке ножа. Кроме того, клинки, изготовленные из таких сталей, отличаются повышенной размерной точностью, на значение которой не влияет режим термической обработки.

Нагрев под ковку заготовок из таких сталей производят в довольно узком диапазоне температур: от 1100…1120⁰С до 750…780⁰С, что обуславливается интервалом аустенитных превращений в данных сталях, с одной стороны, и влиянием легирующих элементов – с другой. Более жёсткими являются и требования к технологии самой закалки: её ведут при 830…850⁰С на конечную твёрдость 63…65 HRC. Но такая твёрдость для лезвия клинка неприемлема, поскольку резко снижается его упругость, поэтому далее обязательно производится отпуск при 170…200⁰С. В качестве закалочной среды используют масло; скорость охлаждения клинка при этом несколько снижается, что обезопасит изделие от излишней хрупкости при последующем использовании. Подобная технология применяется и при изготовлении ножей из шарикоподшипниковых сталей типа ШХ6, ШХ9 или ШХ15.

Ножи из рессорно-пружинных сталей

Ножи из рессорно-пружинных сталей типа 70ХФ, 60С2 или нелегированных сталей марок 75, 80 отличаются высокими упругими показателями, что определяется высоким процентом углерода и легирующих элементов, способствующих повышению твёрдости – кремния и марганца. При высоких показателях твёрдости (от 54…58 НRC) такие стали характеризуются повышенными упругими свойствами. Это достигается закалкой со средним (400…500⁰С) отпуском.

Однако ножи, изготовленные из сталей перечисленных марок, не рекомендуется применять при повышенных температурах более 200⁰С, из-за склонности к разупрочнению.

Марки стали, часто используемые при производстве ножей. Москва

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 — нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют «медицинской» или «хирургической». Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440A\B.

Ножи из стали 65Х13

Сталь 95Х18. Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Ножи из стали 95Х18

Сталь 8Cr13MoV. Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Ножи из стали 8Cr13MoV

Сталь 420. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.

Ножи из стали 420

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Ножи из стали 440А/В

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Ножи из стали 440С

Сталь AUS-8 — нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Ножи из стали AUS-8

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Ножи из стали 70Х16МФС

Сталь 50Х14МФ. Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Ножи из 50Х14МФ.

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Ножи из стали D2

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Ножи из стали Х12МФ

Сталь Р6М5. Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь). Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Ножи из «алмазной» стали ХВ5

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Ножи из стали 9ХС

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Ножи из быстрореза Р12М, Р6М5

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Ножи из стали ELMAX

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Ножи из булатной стали (ножи из булата)

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Ножи из дамасской стали (ножи из дамаска)

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Ножи из стали У8, У9, У10

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Ножи из стали 65Г

Ножевые стали

Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи.

420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как «нержавейка». По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют «медицинской» с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали «медицинской » из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению — например, для метания.

9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название «полу-нержавеющая». Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

У8 — одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток — подверженность коррозии.

8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает «белая бумага». Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди «золотых» сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать «золотым стандартом» стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

Guide to the Best Knife Steel

Марка Sandvik	К	Кр	Прочее	Описание
Sandvik 6C27	0,32	13,7	–	Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.
Sandvik 7C27Mo2	0,38	13,5	Пн 1.0	В целом те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
Sandvik 12C27	0.60	13,5	–	Сталь для ножей с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Sandvik 12C27M	0.52	14,5	–	Марка стали для ножей с хорошей износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, хорошо подходящая для изготовления кухонных инструментов.
Sandvik 13C26	0,68	13,0	–	В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью.
Sandvik 14C28N	0.62	14,0	№ 0,11	В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с более высокой твердостью и немного лучшей коррозионной стойкостью.
Sandvik 19C27	0,95	13,5	–	Марка стали для ножей с очень высокой твердостью и износостойкостью.
Sandvik 10C16Mo3V1	0,5	8.0	Mo 1.4 и V 0.3	Этот сплав подходит для инструментов и ножей в сложных условиях, таких как садовые инструменты и ножи для сбора урожая.
Sandvik 10C28Mo2	0,53	14	Mo 1.4 и N0.08	Подходит для кухонных ножей и других инструментов, где требуется материал, пригодный для мытья в посудомоечной машине, профессиональных мясных ножей, которые необходимо легко затачивать, уличных ножей, медицинских лезвий и лезвий для бритв с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности.

Тип ножа / применение	Sandvik 6C27	Sandvik 7C27Mo2	Sandvik 12C27	Sandvik 12C27M	Sandvik 13C26	Sandvik 14C28N	Sandvik 19C27	Sandvik 10C16Mo3V1	Sandvik 10C28Mo2
Ножи для хлеба	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Мясные ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ковровые ножи	–	–	–	–	■	–	■	■	–
Ножи разделочные	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Поварские ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Дисковые ножи	■	■	■	■	■	–	–	–	–
Режущие головки ^*	■	–	–	–	■	–	–	–	–
Рыболовные ножи	–	■	■	–	–	■	–	–	■
Складные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Фритюрницы (лопатки)	■	–	–	–	–	–	–	–	–
Охотничьи ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ледобур	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Промышленные ножи	–	■	–	–	■	–	■	■	–
Кухонные ножи	–	–	■	■	–	–	–	–	■
Ножи для бумаги	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Ножи для полиэтиленовой пленки	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Карманные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Секаторы	–	–	■	–	–	–	–	■	–
Ножи для бритвы ^*	–	■	–	–	–	–	–	–	–
Лезвия для коньков	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Хирургические ножи	–	–	–	–	■	–	–	–	–
Ножи из синтетического волокна	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Триммеры ^*	■	–	–	–	■	–	–	–	–

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является критическим элементом, определяющим работу ножа. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.
В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т.е.е. процесс отделки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .
В конечном счете, различные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют различные степени этих пяти ключевых свойств :
Твердость
Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).
Прочность
Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударах или «внезапных нагрузках». Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.
Износостойкость
Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу и клею как .Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание на то, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.
Удержание кромки
Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной.Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и стойкости кромки к деформации.
> Вот нож из стали с лучшими характеристиками для удержания кромок <
К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из вышеперечисленных свойств … это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть.И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали будут демонстрировать некоторое обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная , как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.
Обычные типы стали для ножей
Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:
Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах.Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости. На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.
Популярные сегодня стали для ножей
Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.
CPM S110V
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1
Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей.По-прежнему относительно редка на рынке и, возможно, неотличима от CPM-S90V за пределами лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, работа мастеров ножей может свести с ума, а заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятное количество времени (наш обзор Spyderco Military прекрасно показывает). >> Посмотреть ножи из стали СРМ-110В.
CPM S90V
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 3
Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок.Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного собрата CPM-S110V (см. Выше), ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V. Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент — это Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-90В.
M390
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6
M390 — одна из новых суперсталей на блоке, произведенная Bohler-Uddeholm слияния (результат слияния Австрийский Болер и шведский Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих отличной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок.В отличие от ZDP-189 большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage — доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> Посмотреть ножи из стали M390.
ZDP-189
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2
ZDP-189 от Hitachi — еще одна из новейших суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома. приводят к смехотворному уровню твердости.ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости можно ожидать превосходного удержания режущей кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке. Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии.Spyderco Dragonfly 2 — хороший тому пример. >> Посмотреть ножи из стали ЗДП-189.
Elmax
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6
Европейский Uddeholm (теперь Bohler-Uddeholm) представил порошкообразную легированную ванадием и ванадием сталь Elmax, легированную магнием и ванадием. с чрезвычайно высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Elmax — нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь.Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 — отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> Посмотреть ножи из стали Elmax.
CPM-20CV
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4
CPM-20CV — это версия Crucible популярной модели M390 TS компании Bohler с копией стали Carpenter M390 TS, которая также повлияла на сталь Carpenter. -204П .В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и стойкости кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как 556-1 Griptilian . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> Посмотреть ножи из стали CPM-20CV.
CTS-XHP
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 4
CTS-XHP от американского производителя Carpenter — еще одна очень хорошая новая сталь для лезвий. удерживает и затвердевает примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные рабочие характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы.Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> Посмотреть ножи из стали CTS-XHP.
CPM M4
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2
Высокопроизводительная инструментальная сталь, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не прослужат вечно. Легко точить? … эээ, нет. >> Посмотреть ножи из стали M4.
CPM S35VN
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 8
В 2009 году Crucible и Крис Рив представили слегка превосходящую версию своей превосходной стали S30V. это С35ВН.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V, одновременно улучшив прочность и способность затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти какую-либо сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к пятнам за эти деньги. В 2019 году, десять лет спустя, Crucible представила CPM-S45VN, который, по сути, содержит дополнительную порцию хрома для умеренного улучшения коррозионной стойкости. >> Посмотреть ножи из стали СРМ-С35ВН.
CPM S30V
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7
Сделано в США Crucible , сталь CPM S30V (часто обозначаемая просто как S30V) имеет отличное удержание кромки и легко сопротивляется ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> Посмотреть ножи из стали CPM-S30V.
154CM
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с помощью подходящего оборудования не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную по-разному с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичный сплав RWL-34 ).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромки… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.
ATS-34
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5
Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см в США. Соответственно, он имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.
D2
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3
Сталь
D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», поскольку в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате немного лучше удерживает кромку.Тем не менее, она не такая прочная, как многие другие стали, и ее гораздо сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.
VG-10
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6
Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим количеством хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.
h2
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Сталь
h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Образец настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.
N680
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6
Сталь
N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку, например, до 154 см.
440C
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6
Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые суперстали. -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.
AUS-8
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать край, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.
CTS-BD1
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6
Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой вакуумную плавленую нержавеющую сталь из американской Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV, и многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании кромки. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он сравнительно легко обрабатывается, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.
8Cr13MoV
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.
14C28N
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6
Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы найдете немного больше хрома и меньше углерода в 14C28N, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать чрезвычайно острой . Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.
440A
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9
Очень похоже на 420HC, но с немного большим количеством углерода, что приводит к повышенным уровням износостойкости и удержания кромки, но страдает от более слабых антикоррозионных свойств.
420HC
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9
Как правило, считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает «высокоуглеродистый»), из которого изготовлена сталь. Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.
13C26
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7
Это версия Sandvik стали AEB-L , первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким отношением углерода к хрому, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.
1095
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8
Это самая популярная стандартная углеродистая сталь 10-й серии (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь в том, что 1095 — это прочная сталь, устойчивая к сколам, ее легко затачивать, у нее очень острая кромка, и ее производство недорогое.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания , которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095 покрытием, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.
420J
УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9
Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но все же отлично подходит для общего применения.Она имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем сталь с более высоким качеством. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он обычно жесткий, обладает высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.
AUS-6
УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9
Японское производство эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.
Другие популярные стали
На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.
Maxamet
Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и потрясающей стойкостью кромок, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для того, чтобы конкурировать со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не имеет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.
Cru-Wear
Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.
Все лезвия из одной стали одинаковы?
Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.
Таблицы характеристик стали для ножей
Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.
Что такое стали CPM?
CPM — это Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries — единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, через которое газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава.Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.
Аустенитная сталь и мартенситная сталь
Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.
А как насчет дамасской стали?
Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена «до нашей эры».Ее можно сразу узнать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.
Прочие соображения
Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Покупатели ножей должны остерегаться увлекаться поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!
На самом деле, все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, как он управляется и другие функции.
Рейтинг сталей
Спасибо Стейси Апельт за то, что она стала сторонницей Knife Steel Nerds Patreon! Основываясь на опросе голосующих членов Knife Steel Nerds Patreon, мы решили приобрести небольшой тестер на удар для лезвий ножей. Это позволит нам изучить влияние стали, термической обработки, геометрии кромки, остроты и т. Д. На выкрашивание и прокатку кромок.
Если вы выполните поиск в Google (как и я) по запросу «сталь для ножей», вы найдете множество статей, в которых описываются, оцениваются и / или ранжируются различные популярные стали для ножей.Я понимаю, насколько популярными будут эти статьи для начинающих энтузиастов ножей, ведь бывает сложно понять, на что обращать внимание при покупке ножа. Со всеми этими непонятными обозначениями, такими как 20CV, M390, 204P, XHP, S30V и т. Д., Кто может знать, что выбрать? Меня особенно интересуют статьи, в которых они достаточно уверены в своих знаниях о стали, чтобы давать оценки различным свойствам стали. В доступных технических паспортах от производителей стали часто отсутствует информация о конкретных испытаниях на ударную вязкость, износостойкость или коррозионную стойкость, а когда они есть, тесты, как правило, не сопоставимы между производителями.Таким образом, рейтинги, которые выставляются авторами этих статей, основываются на их собственном опыте, репутации каждой стали, той ограниченной информации, которую предоставляют производители стали, и на том, что они чувствуют сегодня утром.
Итак, я сделал пару поисков в Google, открыл все статьи на первых 2 или 3 страницах и сохранил все статьи с рейтингами для сталей для лезвий. Я сузил список до 5 статей, которые буду комментировать. Я буду критиковать их описания сталей и свойств стали, а также рейтинги, которые они предоставляют.Некоторые могут показаться придирками, но я старался ограничить свой анализ относительно объективными вещами и избегать вещей, которые, как мне кажется, просто плохо объяснены. Даже когда я критикую статьи, это не обязательно означает, что я думаю, что автор невежественен, или что ни одна из статей не стоит читать, или что они не регулярно звонят своим матерям, как положено хорошим мальчикам.
Оценка сталей
Чтобы понять, как я знаю приблизительные свойства различных сталей для ножей, вы должны прочитать мои статьи о том, что контролирует различные свойства ножей.В этой статье немного сложно резюмировать, поскольку для оценки различных рейтингов уже требуется много слов. Вот ссылки, чтобы узнать о некоторых из них:
Удержание кромки ножевых сталей, часть 1 и часть 2
У меня нет полной статьи, в которой сравнивалась бы вязкость различных сталей друг с другом. Вот статья о том, как происходит скалывание кромок, чтобы понять механизмы, которые возникают, и о том, как мы оцениваем различные стали на основе этих механизмов. А вот статья, в которой я сделал микрофотографии 42 ножевых сталей, в которых для этого веб-сайта были разработаны самые современные графики ударной вязкости.
Коррозионная стойкость ножевых сталей
Полное руководство по выбору лучшей стали для ножей для верхних лезвий — TrekWarrior.com
Эта статья написана кем-то, известным как «Хьюстон», и он вполне уверен в своей статье, если название является каким-либо указанием. Я лично был бы более осторожен, прежде чем называть какую-либо из моих статей «окончательной», но я полагаю, мы можем дать ему преимущество в сомнениях и сказать, что заголовок предназначен для целей кликбейта, а не обязательно того, что он думает о своих собственных знаниях в области стали.
Хьюстон начинает свою статью с относительно бессмысленного вступления, которое, по-видимому, сделано с целью ссылки на другие его статьи о том, какие ножи покупать:
«Ножи — один из самых универсальных инструментов, которые можно иметь при себе для любых повседневных проектов. Они особенно важны в ситуациях выживания.
На самом деле, наверное, никогда не было такого времени, когда ты чувствовал бы облегчение из-за того, что при тебе не было ножа ».
Мне пришлось прочитать это второе предложение пару раз, прежде чем я понял, о чем он говорит, но я не согласен.Относительно часто я испытываю облегчение из-за того, что не забываю брать с собой нож каждый раз, когда посещаю аэропорт или тематический парк с металлоискателями. К счастью, я пока не сталкивался ни с какими ситуациями выживания ни в одном из этих мест.
Определение свойств стали
Затем он определяет несколько свойств, таких как «Удержание лезвия — насколько хорошо лезвие остается острым после заточки».
Приятно с его стороны упомянуть, что нож должен быть острым, прежде чем мы увидим, держит ли он лезвие, поскольку кажется менее полезным определять, насколько хорошо он держит затупленное лезвие.Возможно, было бы хорошо упомянуть, какой тип резки он имеет в виду, когда говорит, что лезвие не может «оставаться острым».
«Износостойкость — как долго лезвие остается в рабочем состоянии и устойчиво к сколам и другим истиранию».
Выкрашивание обычно считается частью прочности, а не износостойкости. Также неясно, чем это отличается от «удержания преимущества». И что он имел в виду, говоря «оставалось пригодным для использования»? Я бы сказал, что если он не сломан, его можно использовать. Я не уверен, что это имеет какое-то отношение к износостойкости.
«Прочность — сколько энергии может поглотить лезвие до разрушения. Слишком большая прочность может привести к тому, что лезвие будет легко деформироваться ».
Нет, прочность не имеет ничего общего с ножом, который легко деформируется.
Элементы
Далее он определяет влияние различных легирующих элементов на сталь. Мне не очень нравятся такие объяснения. Создается впечатление, что они предоставляют полезную информацию, но на самом деле мало что говорят потребителю. Например, он, как и любой другой в подобных изделиях, говорит, что более высокий углерод означает более высокую твердость.Однако насколько тяжелее S110V с 2,8% углерода, чем 1075 с 0,75%? Ответ заключается в том, что S110V не становится тверже 1075, потому что это связано с тем, сколько углерода находится в растворе во время высокотемпературной закалки / аустенизации, и должно быть сбалансировано со всеми другими элементами в стали. Как потребитель ножей может определить это по составу стали? Они не могут. Я не буду придираться, кроме как он говорит, что марганец улучшает износостойкость, чего на самом деле не происходит.
Рейтинги
Теперь о фактических рейтингах, которые, как я полагаю, именно то, что ищут большинство людей, нажимая на одну из этих статей. Еще один момент, когда кажется, что читателю предоставляется дополнительная информация, но она может быть полезной, а может и не оказаться, — это включение такого свойства, как «износостойкость». Влияние износостойкости на удержание кромки или легкость заточки нигде не определено в статье, поэтому в основном это служит дополнением таблицы. Я не скажу, что в этих статьях ошибаются все оценки.Кто-то, кто немного познакомился с ножами и кое-что узнал, может увидеть, что S90V имеет более высокую износостойкость, чем 420. И хотя я мог бы поставить что-то на «8» из 10, а кто-то другой — на «7», можно было бы утверждают, что это, возможно, несущественная разница. Тем не менее, в большинстве из них все же есть легкие моменты, во-первых, вот сами рейтинги:
1050 получает «1» за коррозионную стойкость, а 1075 и 1060 получают «0», что, по его словам, «из-за более низкого содержания углерода», что не повлияет на сталь без хрома.440A и 7Cr17, несмотря на то, что они одно и то же, имеют очень разные оценки, особенно по коррозионной стойкости, где 440A дается «7», а 7Cr17 — «3». VG-10 имеет тот же рейтинг, что и Elmax, по удержанию кромок и более высокий балл по удержанию кромок и износостойкости, чем S30V; По износостойкости VG-10 уступает этим сталям. S30V получил самую низкую оценку прочности, что кажется натяжкой. Нержавеющая сталь 1.4034 — это, по сути, сталь 420HC, произведенная в Германии, но ей дан наивысший балл за ударную вязкость «7», на целых 2 балла выше, чем 420HC, и выше, чем у высокопрочных сталей 5160 и 1050.440C имеет более высокий рейтинг коррозионной стойкости, чем 440A, несмотря на то, что 440A имеет лучшую коррозионную стойкость, поскольку меньше хрома связано в карбидах в 440A. M390 получает более высокий балл по прочности, чем Elmax, хотя Elmax прочнее.
Кажется, достаточно примеров плохого качества стали. Есть некоторые рейтинги, с которыми я не возражаю, но новичок не может сказать, какие из них вызывают сомнения.
Материалы лезвия ножа — KnifeCenter.com
Анонимный автор начинает с описания свойств стали, которые в основном хороши, хотя я бы написал их по-другому.За исключением «начальной остроты», которая не является свойством стали. А определение пластичности как «способности изгибаться или изгибаться без разрушения» вводит в заблуждение. Затем он перечисляет влияние различных элементов, которые, как я объяснил выше, мне не очень нравятся. У него есть еще один хороший пример того, как они могут вводить в заблуждение с описанием ванадия как способствующего развитию «мелких зерен». Это правда; Небольшие добавки ванадия вносятся в некоторые стали, чтобы помочь «закрепить» границы зерен и уменьшить рост зерен. Однако высокое содержание ванадия (> 1%) во многих ножевых сталях сделано для повышения износостойкости, и это не объясняется в статье.Кроме того, человек, плохо знакомый с терминами «сталь», не знает, что означает «мелкое зерно» в ноже.
Далее описания сталей взяты непосредственно из Buck Knives и Cold Steel. По крайней мере, он говорит, что взял их из этих источников, а не считал их своими. Его рейтинги, похоже, также взяты из более старой таблицы от Buck Knives, в которой всего несколько сталей. Поскольку диаграмма небольшая и в ней мало сталей, критиковать нечего. Самая очевидная странность в рейтингах заключается в том, что 420HC по какой-то причине указан как имеющий лучшую коррозионную стойкость, чем 420:
Ножевые стали — Обзоры лезвий.com
У этой статьи гораздо менее претенциозное название, и она была написана Дэном Джексоном. Некоторые из написанных в этой статье мне нравятся больше, чем в двух предыдущих. Он хотя бы упоминает о влиянии геометрии кромок. К сожалению, он не определяет большинство свойств, которые он ранжирует, поэтому я не уверен, включает ли рейтинг «удержания кромки» твердость или ударную вязкость или в первую очередь износостойкость и т. Д. Мне также нравится, что он не определяет эффект различных элементов на стали, но он действительно ссылается на страницу, на которой это делается, так что, надеюсь, никто не нажмет на нее.Вот оценки:
Анализ рейтингов
Вероятно, наиболее сомнительными показателями в этой таблице являются коррозионная стойкость. Например, инструментальные стали A2 и 3V, не являющиеся нержавеющими, получают такую же оценку «3» из 5, что и CPM-154 и VG-10, которые являются нержавеющими сталями и, очевидно, превосходят их с точки зрения коррозионной стойкости. D2 и M4 получают более низкий балл «2», хотя я бы сказал, что 1095 должен получить «1» или «0», а не такой же «2», как D2 и M4.Удержание края 3 В слишком велико — 4,5 из 5, тогда как D2 получает только «3», несмотря на то, что оба получили аналогичный результат в тестировании Bohler-Uddeholm CATRA [1]. А 3V дает более низкий результат при тестировании CATRA, чем Elmax, S30V или S35VN, которым присвоена более низкая оценка «4» [1]. ZDP-189 получает оценку ударной вязкости «3», такую же, как S30V и VG-10, несмотря на очень высокую твердость и твердость ZDP-189. Лист данных на ZDP-189 показывает, что он имеет очень низкую ударную вязкость [2]. AUS-8 получает рейтинг ударной вязкости «4», тогда как 8Cr13MoV получает «3», несмотря на то, что эти две стали похожи.Я бы оценил прочность VG-10 выше 440C, несмотря на оценку Дэна, и, вероятно, поставил бы M390 на ступеньку ниже, чем у Дэна, основываясь на его высоком содержании карбида [3] и моем собственном тестировании [4]. Я не уверен, почему M390 имеет такую хорошую репутацию благодаря своей прочности. Должна быть эффективная реклама «Microclean 3-го поколения».
Руководство по лучшей стали для ножей — KnifeInformer.com
Эту статью написал Мэтт Дэвидсон из Knife Informer. Он начинает статью со слов: «Выбирая лучший карманный нож, вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.Сталь на самом деле является основой лезвия и в первую очередь отвечает за его работу ». Я думаю, что геометрия лезвия и дизайн в первую очередь ответственны за то, как нож работает, а не со сталью, но, возможно, Мэтт использует гиперболу, поскольку эта конкретная статья посвящена стали.
Определения
Он определяет износостойкость с точки зрения как абразивного, так и адгезионного износа, но мне не ясно, насколько это полезно для новичка, которому нужна статья для введения различных тем.Он определяет удержание кромки с точки зрения износостойкости и твердости, поэтому я буду анализировать его рейтинг. Он также определяет ударную вязкость, но не оценивает ударную вязкость какой-либо из сталей. Он заканчивает статью описанием Maxamet и CruWear, но говорит, что Maxamet — это ответ Карпентера на S110V. На самом деле это не так, поскольку Maxamet — это быстрорежущая сталь, предназначенная для замены карбида для повышения прочности, но сохраняющая большую часть горячей твердости и не нержавеющая. Он не перечисляет влияние различных элементов (ура!), Но делает ссылку на статью, которая делает это (ура!).
Рейтинги
Мэтт дает оценку «удержания кромки», которая, как сообщается, основана на износостойкости и твердости, хотя почти все оценки коррелируют с его рейтингом износостойкости. Исключение составляет D2, который имеет относительно высокий показатель удержания кромки (выше, чем S30V), несмотря на низкий рейтинг износостойкости 4 (по сравнению с 6 для S30V). Он дает более высокий показатель удержания кромки для 14C28N, чем для 13C26, даже несмотря на то, что стали очень похожи, за исключением коррозионной стойкости.S110V получил только «6» за коррозионную стойкость, несмотря на то, что сталь была разработана для обеспечения высокой коррозионной стойкости. 440A имеет очень средний рейтинг коррозионной стойкости 5,5, несмотря на очень хорошую коррозионную стойкость. Я не уверен, откуда взялись рейтинги твердости, поскольку большинство этих сталей можно подвергать термообработке в широком диапазоне значений твердости. Это правда, что сталь типа 420 действительно имеет ограниченную максимальную твердость, но для большинства других это вопрос выбора. Elmax имеет твердость 62, несмотря на то, что она близка к максимуму, которого она может достичь при обычной термообработке.D2 присвоен рейтинг твердости 62 Rc, хотя 60 Rc является гораздо более распространенным. Поэтому я не знаю, должно ли это число основываться на максимально достижимой твердости или типичной твердости производственных ножей.
Приведенные выше оценки, пожалуй, лучшие из проанализированных до сих пор, хотя ему помогло то, что он не оценивал стойкость; это «сложно» оценить, используя общедоступную информацию. Мне не нравится, как он разбивает стали по группам от «ультра-премиум» до «нижнего ценового сегмента», что только с точки зрения удержания кромки.Существуют разные стали для разных целей, но мне не нравится думать о сталях в этом смысле. Будет ли последняя статья, которую я просматриваю, лучше всего?
Полное руководство по лучшим сталям для ножей — ThePocketKnifeGuy.com
Еще одно довольно претенциозное название статьи, но, полагаю, мы должны ловить эти щелчки. Эта статья была составлена «Парнем из карманного ножа», но я не смог найти о нем ничего, кроме того, что его зовут Мэтт. Обычно я хочу узнать немного больше о человеке, который называет себя «Парнем с карманным ножом».Он начинает статью с бессмысленных вещей о нашей судьбе и железном веке и обещает «ответы на все ваши вопросы о лучшей стали для ножей!»
Он дает некоторые странные объяснения микроструктуры стали: «Когда сталь рассматривается при большом увеличении, становится очевидным, что она имеет зернистую структуру, похожую на песчинки. Чем меньше кристаллы, тем тверже и прочнее сталь и тем лучше она будет удерживать кромку. Таким образом, добавление хрома к стали увеличивает коррозионную стойкость, но также увеличивает размер ее кристаллов.”
Никогда не думал, что сталь похожа на песчинки. Да, в нем есть зерна, но он не выглядит песчаным или зернистым. Это правда, что меньшее зерно означает более высокую вязкость и прочность. Затем он поворачивает налево и говорит, что хром «увеличивает размер своих кристаллов», что не соответствует действительности. Затем он говорит, что «нержавеющая сталь прочнее обычной стали, но не такая прочная». На самом деле довольно сложно сделать нержавеющую сталь такой же прочной / твердой, как простая углеродистая сталь.Нельзя вообще сказать, что нержавеющая сталь «прочнее».
Он также говорит, что разные элементы делают со сталью (о нет…), и это не очень хорошо. Он говорит, что «во время ковки Cr и Mo образуют твердые двойные карбидные связи, которые помогают улучшить прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость». Я не знаю, что такое двойные карбидные связи, но знаю, что карбиды не оказывают положительного влияния на коррозионную стойкость. Он говорит, что ванадий помогает создавать мелкозернистую структуру, которая достаточно верна в малых дозах.Однако он также говорит: «Многие люди сообщают, что они могут получить ножи из стали, содержащей ванадий, такой как CPM S30V, острее, чем из неванадиевой стали, такой как ATS-34». Не уверен, что слышал об этом раньше, поскольку твердые карбиды ванадия обычно затрудняют заточку. Он говорит, что марганец «[i] увеличивает ударную вязкость и прокаливаемость в не нержавеющих сталях и помогает получить мелкую, плотную зернистую структуру в нержавеющих сталях за счет уменьшения размера карбидов.Это не улучшает ударную вязкость и не уменьшает размер карбидов, и он удвоил это позже в статье, сказав: «Вязкость лезвия обычно определяется содержанием марганца в стали», что, конечно же, не так. При определении износостойкости он говорит, что «количество, тип и распределение карбидов в стали определяют ее износостойкость», на что я указываю, потому что это верное утверждение, которое я нашел.
Многие описания типов стали также сомнительны, например,
“D2 — американская, но менее дорогая версия CPM S30V.”
D2 производится во всем мире и не может быть назван «версией CPM S30V», особенно потому, что он почти на 100 лет старше.
“420HC — несколько менее дорогая альтернатива нержавеющей стали 440C американского производства. Хотя по составу он похож на 440C, он не выдерживает ударов, не захватывает и удерживает кромку и не так устойчив к коррозии ».
420HC не обязательно производится в Америке и не похож по составу на 440C, так как 440C имеет гораздо более высокое содержание углерода и хрома.Ничто в 420HC не делает его менее прочным или устойчивым к коррозии, чем 440C.
«VG-1 — менее дорогая японская нержавеющая сталь, чем-то похожая на 420HC, но которая в основном используется Cold Steel для ножей, для которых требуется прочный состав стали для лезвий».
VG-1 не похож на 420HC, поскольку VG-1 имеет вдвое больше углерода.
“Elmax — австрийская порошковая нержавеющая сталь третьего поколения, которая отличается мелким карбидным составом с чрезвычайно низким содержанием включений.”
Elmax производится в Швеции.
«О-1 — идеальная сталь для холодного оружия и инструментов, потому что она известна своей способностью дифференцированно подвергаться термообработке».
O1 не очень хорошо известен как подвергающийся дифференциальной термообработке, поскольку он имеет относительно высокую «прокаливаемость», которая является мерой того, насколько быстро его нужно закалить для достижения полной твердости. Обычно для дифференциальной термообработки лучше всего подходят стали с низкой закаливаемой способностью, потому что кромку можно закалить, чтобы она была твердой, а корешок оставляют охлаждаться на воздухе, чтобы он стал мягким.
–1095 — После закалки получается почти насыщенный токарный мартенсит без излишков карбидов; избегая хрупкости, связанной с материалами с более высоким содержанием углерода. Эта сталь особенно хорошо подходит для применений, где прочность и ударопрочность ценятся превыше всех других соображений, и позволяет производить лезвия почти легендарной прочности ».
Мне это показалось знакомым, и это действительно так, потому что я нашел то же самое, что написано о 1055 в части статьи KnifeCenter, написанной Cold Steel выше.Таким образом, плагиатом является не только информация о мартенсите токарного станка (sic), «без излишков карбидов» и «легендарной прочности», но и о неподходящей стали. Плагиат вплоть до планки с ошибками.
У него есть очень красивые таблицы, суммирующие рейтинги всех сталей, которые я воспроизвел ниже:
Если вы сравните приведенные выше рейтинги с рейтингами Knife Informer, вы заметите, что они почти идентичны. Я провел небольшое расследование и обнаружил, что статья Knife Informer была первой в Интернете.Я подтвердил Мэтту Дэвидсону из Knife Informer, что он не давал разрешения на использование своих рейтингов. Поэтому я не буду анализировать эти рейтинги, как я это уже делал.
С объяснениями стальных элементов и описаниями типов стали, которые прямо неверны, плагиатом от Cold Steel (который был присвоен не той стали) и плагиатом рейтингов, я вообще не могу рекомендовать эту статью. Парень с карманным ножом, вероятно, тоже не звонит своей матери. Я не дал ссылку на его статью, потому что не думаю, что кто-то должен ее читать.
Рейтинги
Я буду использовать полностью объективные критерии для оценки различных статей о рейтинге стали, как и авторы статей о рейтинге стали. Я оценил их статьи, основываясь на собственном опыте, технических характеристиках стали и на том, что я чувствую сегодня утром. Я даже использовал градиенты для своих столбцов. Вот оценки:
Knife Steel Nerd Steel Рейтинги
Почему на этом сайте нет страницы с рейтингом стали? Как я могу критиковать чужие попытки, не выдвигая собственные? Причин несколько:
Сначала я хочу написать несколько статей.Например, у меня нет статей о том, как определять прочность стали и прочность кромки. Я не хочу иметь рейтинги без объяснения того, как они были определены.
Есть несколько оценок, которых я не знаю. Решение авторов выше — просто заполнить числа там, где они их не знают. Я не люблю этого.
Я не люблю сводить все к одному числовому рейтингу, когда некоторые свойства более сложные.
Я пишу длинные, подробные статьи, которые читают только настоящие ботаники.Не составляйте диаграммы, в которых люди смотрят на них, ничего не понимая. Я предпочитаю учиться и обучать.
Я не пытаюсь продавать ножи или создавать кликбейт.
Я, наверное, со временем сделаю один. Наверное. Может быть. Это возможно. Я подумаю об этом.
Обновление 20.06.2019 : Хотя я не писал статьи с рейтингом стали, я написал статью о том, как выбирать стали, и дал рекомендации по лучшим сталям в определенных категориях.Прочтите статью здесь.
[1] Эти данные компании Bohler-Uddeholm CATRA больше не доступны на веб-сайте bucorp. Я прикрепил его сюда: Данные компании Bohler-Uddeholm CATRA.
[2] http://www.discipleofdesign.com/knives/ZDP189_eng.pdf
[3] Горник, Кристиан и Йохен Перко. «Комплексное исследование износа сталей из порошковой металлургии для индустрии пластмасс, особенно машин для литья под давлением». В Материаловедческом форуме, т. 534, стр. 657-660. Публикации Trans Tech, 2007.
[4] https://knifesteelnerds.com/2018/06/04/toughness-testing-cru-wear-z-wear/
Нравится:
Нравится Загрузка …
Связанные
Сталь для ножей из нержавеющей хромистой стали — Sandvik Materials Technology
Отожженная или холоднокатаная ножевая сталь из широкого ассортимента нержавеющих хромистых сталей, поставляемая в рулонах или выпрямленных отрезках из линейки Sandvik SanEdge ^®. Сталь для ножей Sandvik используется для производства, например:
Ножи
Режущие части для электробритв
Инструменты для обрезки
Ножницы
Лезвия для катания на коньках
Программа Sandvik SanEdge ^® для ножевых сталей удовлетворяет большинство требований к свойствам материала, что означает, что может быть доставлена наиболее подходящая ножевая сталь для каждого применения.Посмотреть механические свойства ножевых сталей Sandvik
Отличные свойства вырубки и закалки
Ножевые стали Sandvik
характеризуются прекрасной микроструктурой и химическим составом с высокими допусками. Это приводит к отличным характеристикам вырубки и закалки, что способствует бесперебойному производству лезвий и высококачественному конечному продукту.
Подробнее о важных факторах стали для ножей
Широкий ассортимент марок стали для ножей
В таблице представлен широкий ассортимент ножевых сталей Sandvik, включая номинальный химический состав.Просмотрите приведенную ниже таблицу выбора материалов, чтобы найти лучший сплав для каждого типа режущего инструмента.
Марка Sandvik К Кр Прочее Описание
Sandvik
6C27
0,32
13,7
– Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.
Sandvik
7C27Mo2
0,38
13,5
Пн 1.0
В целом те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
Sandvik
12C27
0.60
13,5
– Сталь для ножей с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Sandvik
12C27M
0.52
14,5
– Марка стали для ножей с хорошей износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, хорошо подходящая для изготовления кухонных инструментов.
Sandvik
13C26
0,68
13,0
– В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью.
Sandvik
14C28N
0.62
14,0
№ 0,11
В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с более высокой твердостью и немного лучшей коррозионной стойкостью.
Sandvik
19C27
0,95
13,5
– Марка стали для ножей с очень высокой твердостью и износостойкостью.
Sandvik 10C16Mo3V1
0,5
8.0
Mo 1.4 и V 0.3 Этот сплав подходит для инструментов и ножей в сложных условиях, таких как садовые инструменты и ножи для сбора урожая.
Sandvik 10C28Mo2
0,53
14
Mo 1.4 и N0.08 Подходит для кухонных ножей и других инструментов, где требуется материал, пригодный для мытья в посудомоечной машине, профессиональных мясных ножей, которые необходимо легко затачивать, уличных ножей, медицинских лезвий и лезвий для бритв с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности.
Таблица выбора материалов
Sandvik предлагает широкий ассортимент ножевых сталей, которые позволяют выбрать наиболее подходящую ножевую сталь для каждого из перечисленных ниже применений.
Подробнее о выборе подходящего ножа из стали
Тип ножа / применение Sandvik
6C27 Sandvik
7C27Mo2 Sandvik
12C27 Sandvik
12C27M Sandvik
13C26 Sandvik
14C28N Sandvik
19C27
Sandvik 10C16Mo3V1 Sandvik 10C28Mo2
Ножи для хлеба – –
■
– – – – – –
Мясные ножи – –
■
– – – – – ■
Ковровые ножи – – – – ■ –
■
■
–
Ножи разделочные – –
■
– – – – – –
Поварские ножи – –
■
– – ■ – – ■
Дисковые ножи
■
■
■
■
■
– – – –
Режущие головки ^* ■ – – –
■
– – – –
Рыболовные ножи –
■
■
– – ■ – – ■
Складные ножи – –
■
– –
■
– – ■
Фритюрницы (лопатки) ■ – – – – – – – –
Охотничьи ножи – –
■
– – – – – ■
Ледобур – –
■
– – – – – –
Промышленные ножи –
■
– –
■
–
■
■
–
Кухонные ножи – –
■
■
– – – – ■
Ножи для бумаги – – – –
■
– ■ – –
Ножи для полиэтиленовой пленки – – – – ■ – ■ – –
Карманные ножи – –
■
– – ■ – – ■
Секаторы – –
■
– – – – ■ –
Ножи для бритвы ^* –
■
– – – – – – –
Лезвия для коньков – –
■
– – – – – –
Хирургические ножи – – – – ■ – – – –
Ножи из синтетического волокна – – – –
■
–
■
–
–
Триммеры ^* ■ – – –
■
– – – –
* Для электробритв
Сталь для ножей | Нож инструментальная сталь
Выбор стали для ножей
Полезность ножа зависит от оптимизации всех факторов, влияющих на его работу.Обычно условия использования (приложенные нагрузки, абразивные среды, удары и другие факторы) определяют, насколько хорошо держится нож. Большинство отказов ножей связано с такими механическими причинами. Однако из-за множества сталей, доступных для изготовления ножей, часто можно выбрать сталь для ножей с благоприятным сочетанием свойств для конкретных целей. Сравнивая уровни металлургических свойств, предлагаемых различными сталями, производители ножей могут определить, какие стали лучше всего подходят для устранения проблем с производительностью или противодействия им, или для повышения производительности ножей.Стали для ножей можно классифицировать и сравнивать по тем свойствам, которые напрямую влияют на рабочие характеристики: твердость, ударная вязкость (ударопрочность), износостойкость и коррозионная стойкость.
Ножевые стали
Общего назначения
01, A2, D2
Повышенная прочность
3В Повышенная износостойкость
M4, 10V, S30V, S90V
Коррозионная стойкость
440C, 154CM, CPM154, 90V, S35VN, S90V
Исторически, изготовленные на заказ стали для ножей включали 01, A2 и D2, иногда с использованием коррозионно-стойких марок стали, таких как 440C и 154 CM.01, A2 и D2 знакомы большинству производителей и пользователей нестандартных ножей. Они сочетают в себе хорошие универсальные рабочие характеристики с низкой стоимостью, широкой доступностью и относительно простотой изготовления. Однако иногда они не обеспечивают уровень производительности, необходимый для сложных приложений. В частности, там, где требуется неправильное использование и нечастая переточка, можно использовать другие более легированные стали. Традиционно другие свойства, такие как ударопрочность, могут быть принесены в жертву, чтобы получить более высокие характеристики износостойкости.И наоборот, стали, выбранные из-за их устойчивости к ударам или разрушению, могут не обладать высокой износостойкостью. Понимание свойств этих ножевых сталей и связанных с ними вопросов позволяет выбрать оптимальную сталь для большинства применений.
Пользователи ножа
могут исследовать часто используемые лезвия, чтобы определить, какие свойства могли отсутствовать или какие свойства следует улучшить, а также какие другие свойства следует учитывать в альтернативных материалах с требуемыми улучшенными свойствами.
Свойства ножевой стали
Твердость — это мера сопротивления стали деформации. Твердость ножевых сталей обычно измеряется с помощью теста С по Роквеллу. Закаленные ножевые стали обычно имеют твердость 58/62 HRC (твердость C по Роквеллу), в зависимости от марки. Большинство из них обычно имеют HRC 58/60, хотя некоторые иногда используются до примерно 62 HRC.
Лезвия ножей, пластически деформирующиеся в процессе эксплуатации, обладают недостаточной твердостью.Постоянный изгиб лезвия или постоянный прогиб режущей кромки указывает на недостаточную твердость. Поскольку сопротивление стали постоянному прогибу напрямую связано с твердостью, а не с маркой, корректирующие действия по деформации могут включать увеличение твердости или снижение рабочих нагрузок за счет увеличения толщины лезвия. Смена марок не решит проблему деформации, если только новая марка не будет иметь более высокую твердость.
Вязкость, , рассматриваемая для высокопрочных ножевых сталей, представляет собой относительную стойкость материала к разрушению, скалыванию или растрескиванию под воздействием удара или напряжения.Прочность можно рассматривать как противоположность хрупкости. Испытания на ударную вязкость не так стандартизированы, как испытания на твердость. Может быть трудно сопоставить результаты различных методов испытаний. Обычные испытания на ударную вязкость включают различные испытания на ударную вязкость и испытания на излом.
При эксплуатации отказы от износа обычно предпочтительнее отказов ударной вязкости (поломки). Поломки могут быть непредсказуемыми, катастрофическими и даже опасными. И наоборот, отказы от износа обычно постепенные, их можно предвидеть и планировать.Нарушения ударной вязкости могут быть результатом недостаточной прочности материала или ряда других факторов, включая термообработку, изготовление (неправильное шлифование) или множество проблем, связанных с использованием. Данные по ударной вязкости полезны для прогнозирования того, какие стали могут быть более или менее склонны к выкрашиванию или разрушению, чем другие стали, но данные о вязкости сами по себе не могут предсказать срок службы ножа.
Износостойкость — это способность материала сопротивляться истиранию или эрозии при контакте с рабочим материалом или внешними воздействиями (грязь, песок, кость и т. Д.)) Износостойкость обеспечивается как уровнем твердости, так и химическим составом лезвия ножа. Испытания на износ весьма специфичны для обстоятельств, приводящих к износу и применению ножа. Большинство испытаний на износ включают создание движущегося контакта между поверхностью образца и некоторой разрушающей средой. Существует 2 основных типа износа ножей: абразивные и адгезивные. Износ, связанный с эрозией или закруглением кромок, называется абразивным износом. Абразивный износ не требует высоких давлений. Испытания на абразивный износ могут включать песок, наждачную бумагу или различные суспензии или порошки.Износ из-за тесного контакта двух относительно гладких поверхностей, таких как сталь по стали, карбид по стали и т. Д., Называется адгезионным износом. Адгезионный износ может привести к фактическому разрыву материала в точках контакта под высоким давлением из-за трения.
Коррозионная стойкость — это мера стойкости стали для ножей к агрессивным воздействиям в условиях высокой влажности, сырости или соли. Это сопротивление устанавливается добавлением в состав хрома. Обеспечение коррозионной стойкости термообрабатываемой износостойкой стали — задача, с которой столкнулись многие специальные сплавы CPM.Относительное сопротивление часто измеряется в условиях солевого тумана и водяного тумана.
Термическая обработка инструментальной стали
Стали
для ножей обычно поставляются в отожженном состоянии для облегчения производства. Эти стали необходимо подвергать термообработке для достижения их характерных свойств. Процесс термообработки изменяет распределение сплава и превращает мягкую матрицу в твердую, способную выдерживать давление, истирание и удары, присущие использованию ножа.Каждый этап цикла термообработки предназначен для выполнения определенной функции, и, как звенья цепи, конечный продукт хорош настолько, насколько хорош его самый слабый компонент.
Предварительный нагрев, или медленный нагрев ножевых сталей во время термообработки необходим во избежание теплового удара и деформации. Предварительный нагрев выполняется до температуры чуть ниже критической температуры превращения. Затем деталь выдерживают достаточно долго, чтобы позволить всему поперечному сечению достичь однородной температуры.После выравнивания всей детали дальнейшее нагревание до температуры аустенизации позволит материалу трансформироваться более равномерно.
Аустенизация при повышенной температуре необходима для упрочнения ножевых сталей. Фактическая используемая температура зависит от химического состава стали. Температуру можно несколько изменить, чтобы адаптировать полученные свойства к конкретным применениям. Более высокие температуры позволяют немного повысить твердость или прочность на сжатие.Более низкие температуры позволяют повысить прочность материала при немного более низкой температуре.
Закалка стали от температуры аустенизации приводит к полной закалке стали до мартенсита, что обеспечивает прочность материала. Скорость охлаждения стали до полного затвердевания зависит от химического состава. Для высоколегированных инструментальных сталей, которые затвердевают при температуре свыше 2000 ° F, скорость закалки от примерно 1800 ° F до температуры ниже 1200 ° F имеет решающее значение для оптимальной реакции на термообработку и ударной вязкости материала.Независимо от способа закалки ножевых сталей образующаяся структура, мартенсит, чрезвычайно хрупкая и подвергается большим нагрузкам. Если ввести в эксплуатацию в таком состоянии, большинство сталей для ножей разобьются. В этом состоянии некоторые стали могут самопроизвольно треснуть, даже если их не трогать при комнатной температуре. По этой причине, как только ножевые стали были закалены любым методом до нагрева вручную (около 125/150 ° F), их следует немедленно отпустить.
Закалка выполняется для снятия напряжений с хрупкого мартенсита, образовавшегося во время закалки.Большинство сталей имеют довольно широкий диапазон допустимых температур отпуска. Как правило, используйте самую высокую температуру отпуска, которая обеспечивает необходимую твердость ножа. Скорость нагрева до температуры отпуска и охлаждения от температуры отпуска не является критичной. Следует избегать резких перепадов температуры. Материал должен полностью остыть до комнатной температуры (50/75 ° F) или ниже между и после закалки. Большинство сталей необходимо выдерживать при температуре не менее двух-четырех часов для каждого отпуска.Практическое правило — выдерживать один час на дюйм самой толстой секции, но ни в коем случае не менее двух часов независимо от размера.
Изменение размера неизбежно в термически обработанных инструментальных сталях из-за связанных с этим изменений их микроструктуры. Большинство инструментальных сталей вырастают между 0,0005 и 0,002 дюйма на дюйм исходной длины во время термообработки.
Рекомендации по химии / термообработке
Сплав С Cr Вт Пн В Температура отверждения.F / C Температура отпуска
Rc после 2x 2часовых выдержек
O1 0,9 0,5 0,5 — 0,25 1500F / 815C 300F / 150C
64Rc 400F / 205C
62Rc 500F / 260C
59Rc 600F / 315C
56Rc
A2 1.0 5,25 — 1 0,3 1775F / 970C 400F / 205C
61Rc 500F / 260C
60Rc 600F / 315C
59Rc 700F / 370C
58Rc
D2 1.5 11,5 — 1 1 1850F / 1010C 400F / 205C
61Rc 500F / 260C
60Rc 600F / 315C
59Rc 700F / 370C
58Rc
CPM D2 1.5 11,5 — 1 1 1850F / 1010C 400F / 205C
61Rc 500F / 260C
60.5Rc 600F / 315C
60Rc 700F / 370C
59Rc
3 В 0.8 7,5 — 1,3 2,75 1875F / 1025C
1950F / 1065C
2050F / 1120C 1000F / 540C-56Rc
1000F / 540C-59Rc
1000F / 540C-61Rc 1025F / 550C-54Rc
1025F / 550C-57Rc
1025F / 550C-60Rc 1050F / 565C-51Rc
1050F / 565C-54Rc
1050F / 565C-57Rc
M4 HC 1.4 4 5,5 5,25 4 1975F / 1080C
2050F / 1120C
2150F / 1175C 1025F / 550C-60Rc
1025F / 550C-62Rc
1025F / 550C-64Rc 1050F / 565C-59Rc
1050F / 565C-61Rc
1050F / 565C-63Rc 1100F / 595C-56Rc
1100F / 595C-59Rc
1100F / 595C-62Rc 1150F / 620C-53Rc
1150F / 620C-55Rc
1150F / 620C-58Rc
10 В 2.45 5,25 — 1,3 9,75 1950F / 1065C
2050F / 1120C
2150F / 1175C 1000F / 540C-61Rc
1000F / 540C-62Rc
1000F / 540C-64Rc 1025F / 550C-59Rc
1025F / 550C-60Rc
1025F / 550C-63Rc 1050F / 565C-57Rc
1050F / 565C-58Rc
1050F / 565C-61Rc 1100F / 595C-52Rc
1100F / 595C-54Rc
1100F / 595C-56Rc
440C 1.0 17,5 — 0,5 — 1875F / 1025C 212F / 100C
59Rc 400F / 205C
56Rc 600F / 315C
55Rc 800F / 425C
54Rc
154 см 1.05 14 — 4,0 — 1950F / 1065C 212F / 100C
61Rc 400F / 205C
59Rc 600F / 315C
56Rc 800F / 425C
57Rc
CPM 154 1.05 14 — 4,0 — 1950F / 1065C 212F / 100C
61Rc 400F / 205C
60Rc 600F / 316C
57Rc 800F / 425C
58Rc
S30V 1.45 14 — 2,0 4,0 2000F / 1090C 400F / 205C
60Rc 600F / 315C
59Rc 1000F / 540C
58,5
S35VN 1.35 14 2,0 3,0
CB 0,5 2000F / 1090C 400F / 205C
60Rc 600F / 315C
59Rc 1000F / 540C
58,5
S90V 2.30 14 — 1,0 9,0 2050F / 1120C
2150F / 1175C 500F / 260C-58Rc
500F / 260C-60Rc 600F / 315C-58
600F / 315C-60 700F / 370C-58Rc
700F / 370C-60Rc 1000F / 540C-58Rc
1000F / 540C-60Rc

Какая сталь лучше всего подходит для кухонных ножей?
Выбирайте кухонный нож по характеристикам и внешнему виду.Красота — это нечто субъективное, поэтому остановлюсь и проанализирую производительность. Производительность зависит от многих факторов, и некоторые из них, к сожалению, обратно пропорциональны друг другу, поэтому выбирайте нож исходя из своих потребностей.
Определите свои потребности, задав себе несколько вопросов и подумайте:
Какую задачу ты хочешь выполнить? легкие задания (овощи, бескостный белок и т. д.) или тяжелые задания? Нарезка или обрезка?
Вы знаете, как точить ножи? Вам это нравится?
Будет ли он использоваться для резки, рубки или раскачивания?
Будете ли вы работать часами? Или будет что-нибудь для особых случаев?

Коэффициенты эффективности ножа
Характеристики ножа напрямую зависят от таких факторов, как сталь, термообработка, геометрия лезвия, толщина за кромкой и угол заточки, а косвенно зависят от веса и формы ножа.
Сталь
Выбор стали должен производиться в зависимости от того, ищете ли вы : удержание кромки, прочность, способность к заточке, тонкую или грубую кромку, нержавеющую сталь или нет и т. Д.
Высоколегированная сталь , имеющая большое количество карбидов (ванадий, ниобий, вольфрам и другие) наряду с высокой твердостью, будет иметь наибольшую стойкость к удержанию кромки / износостойкость, будет иметь более грубую кромку, но несколько снизится прочность и усложнит заточку.
Низколегированная сталь с небольшим количеством примесей (сера / фосфор) будет иметь лучшую кромку, иметь повышенную ударную вязкость (из-за отсутствия карбидов и размера зерна) и более легкую заточку, но низкую износостойкость.

По двум вышеуказанным категориям у нас есть подкатегории: нержавеющая сталь и нержавеющая сталь . Увеличение содержания хрома (и / или молибдена) будет иметь прямое влияние на характеристики этих сталей. Вообще говоря, чем более нержавеющая сталь, тем менее жесткая, чем грубее кромка, тем труднее точить, но тем выше будет стойкость к пятнам и удержание кромки.

Термическая обработка
Термическая обработка напрямую влияет на все эти свойства стали (стойкость к пятнам / износостойкость / вязкость и т. Д.).К сожалению, его нельзя проанализировать в нескольких словах (параграфах или, еще лучше, страницах), но имейте в виду, что вы не можете напрямую сравнивать две стали, потому что сталь, которая имеет «больше элемента X, чем Y», или даже «больше этого элемента X, чем другая сталь ». Термическая обработка влияет на твердость / удержание кромок, ударную вязкость и коррозионную стойкость, поэтому последнее слово в конечном продукте остается за ней. С учетом сказанного, сталь 62HRC может превзойти (с точки зрения удержания кромок или ударной вязкости) сталь 64HRC в зависимости от того, является ли она высоколегированной или низколегированной, и в зависимости от использования.
Геометрия
Типичные геометрии лезвий: выпуклые, полые, плоские, S и их комбинации. В зависимости от геометрии и толщины корешка нож будет иметь большее сопротивление при резке, лучшую или худшую стабильность кромки, отделение пищи и т. Д. В общем, тонкий нож (за кромкой и через позвоночник) будет резать лучше, чем толстый, -золот будет лучше выделять пищу, а выпуклый будет лучше поддерживать край для злоупотребления. Кроме того, меньшие углы заточки работают лучше, но их следует применять к сталям, которые могут поддерживать эти кромки, чтобы избежать разрушения.

Лучшие опции
Высококачественные, износостойкие нержавеющие стали с хорошей режущей кромкой (часто называемые суперстали).
ELMAX: Высококачественный стальной сплав, который считается суперсталью. Высокое содержание ванадия, молибдена и хрома способствует высокой износостойкости и коррозионной стойкости, а также удержанию кромок.Один из лучших вариантов нержавеющих, износостойких, кухонных ножей.
S60V / S90V / S110V / S125V: Crucible производит серию высококачественных легированных сталей с удивительной способностью удерживать кромку. Эти стали содержат большое количество углерода, ванадия и хрома, которые образуют большое количество карбидов (износостойкость) и содержат достаточно хрома для коррозионной стойкости. Чем больше количество стали, тем выше износостойкость (60 <90 <110 <125), что означает сложность обработки, полировки и заточки.
M390: Вариант изготовления верхнего ножа, но очень редко используется для кухонных ножей. Он производится по технологии порошкового металла третьего поколения, что дает очень мелкое зерно, высокую износостойкость и хорошую вязкость! Он обладает исключительной устойчивостью к коррозии и может быть закален до 62 HRC, умеренно трудно затачивается. Эквиваленты CPM 20CV / CTS 204P.
–Нержавеющая (углеродистая) сталь-
ZDP-189 : Нержавеющая сталь с высоким содержанием карбида хрома от Hitachi.Он может достигать предельной твердости 64-67 HRC (содержит очень большое количество углерода — 3%) и долго сохраняет отличную кромку. При таких высоких значениях твердости он считается трудным для заточки и легко скалывается. Он содержит очень большое количество хрома (20%), поэтому его позиционируют как нержавеющий, но на самом деле это не так, поскольку он образует карбиды хрома. Умеренно сложно найти причину строгой политики производителя (Hitachi) в отношении термообработки (точки должны быть сделаны собственными силами / точки специальной термообработки и т. Д.).Эквивалент MC66.
CPM M4 : Нержавеющая, высоколегированная, высокопрочная сталь (популярная на соревнованиях по резке), произведенная методом порошковой металлургии, с рабочей твердостью 62-64 HRC. Высокий уровень молибдена (отсюда M в M4). Отличное удержание кромок.
Shirogami 1 или White 1 (Hitachi): Очень чистая и известная сталь для японских кухонных ножей, так как она имеет лучшие качества среди сталей серии Aogami / Shirogami.Становится сверхтвердым, хорошо держит кромку для низколегированной стали, очень реактивен (ржавчина) и требует регулярного ухода. Та же сталь, что и Blue 1, без хрома и вольфрама.
Shirogami 2 или White 2 (Hitachi): Та же сталь, что и White 1, но с содержанием углерода на 0,10-0,30% меньше. Достигает высокой твердости и поддерживает превосходно тонкие края, немного более жесткие, чем белый 1.
Shirogami 3 или White 3 (Hitachi) : Та же сталь, что и White 2, но с содержанием углерода на 0,15-0,35% меньше.Как видите, чем выше номер ссылки, тем ниже содержание углерода, тем ниже максимальная твердость, но тем выше вязкость!
Aogami 1 или Blue 1 (Hitachi): Очень популярная сталь в японских кухонных ножах. Не нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, которая может достигать высокой твердости и иметь тонкую кромку (все стали Aogami очень чистые). Легко затачивается и хорошо удерживает кромку (для низколегированной стали)
Aogami 2 или Blue 2 (Hitachi): Практически то же самое, что Aogami 1, но немного более жесткое и менее износостойкое / удержание кромки.
Aogami Super или Blue super (Hitachi): Лучшая удерживающая кромка среди двух других сталей Aogami. Он может достигать большой твердости и отличаться прекрасной остротой, но он требует самого пристального внимания, так как он менее жесткий.
В заключение , белая сталь Широгами / белая сталь берет лучшее преимущество, при этом белая 1 занимает лучшее преимущество, а белая 3 является самой жесткой. Стали Aogami / Blue имеют лучшее удержание кромки, причем blue super является самой износостойкой, а blue 1 — самой прочной.
Очень хорошие варианты:
Стали высшего сорта. Они считаются отличным выбором для промышленных столовых приборов, но есть и лучшие варианты.
AEB-L: Сталь, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий. Он образует очень мелкое зерно, хорошо удерживает кромку, имеет стабильность кромки, прочность и легко затачивается. Фаворит среди многих производителей ножей, в том числе и я. 13C26 похожа (по сути, такая же) на AEB-L, сталь, разработанная также для бритвенных лезвий.14C28N является усовершенствованием 13C26 в основном с точки зрения коррозионной стойкости. Другая сталь, аналогичная и подходящая для этой «категории», — это 12c27, которая также аналогична стали 13C26 / AEB-L, но с большим количеством хрома (лучшая коррозионная стойкость) и меньшим количеством углерода (меньшая износостойкость).
Niolox / SB1 : Хорошая износостойкость, мелкозернистая сталь, приличная прочность и простота заточки. Он содержит 12,7% хрома, что делает его нержавеющим (или, лучше, более устойчивым к пятнам).Содержит ниобий и ванадий, которые являются отличными карбидообразователями.
CPM S30V, S35VN и S45VN: S30V был разработан как сталь для столовых приборов. Очень хорошее удержание кромки, хорошая прочность для нержавеющей стали и умеренная легкость заточки. S35VN — это «улучшенная» версия S30V, появившаяся на рынке в 2009 году. Она немного жестче и имеет хорошую коррозионную стойкость, но имеет меньшее удержание кромки. S45VN — новейшее усовершенствование (2019 г.) с лучшим удержанием кромки, чем S35VN, но немного меньшей прочностью.Лучшая прочность, чем у S30V (также более высокая твердость).
154CM : Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена. Он предпочтителен, поскольку обеспечивает лучшее удержание кромки по сравнению с другими нержавеющими сталями. Его умеренно трудно затачивать. Японский эквивалент — ATS-34.
BG42 : Нержавеющая сталь с очень хорошей фиксацией кромок, используемая в аэрокосмической промышленности. Он может достигать высокой твердости по Роквеллу (62) и известен своей высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и мелкозернистой структурой.Трудно точить.
D2 : Полу нержавеющая сталь, которая хорошо твердеет, держит хорошую кромку и обладает хорошей износостойкостью. Трудно точить.
VG-10 / VG-10 Cobalt : Устойчивая к пятнам сталь с высокой твердостью и очень острой кромкой. Хотя у нее нет большой прочности и она склонна к сколам, особенно под острыми углами, но в целом это одна очень известная и любимая сталь для столовых приборов.Есть два производителя: Takefu (Япония), который производит VG10, и Ahonest Changjiang (Китай), который производит VG10 Cobalt. Их элементный состав практически одинаков.
440C: Пожалуй, самая известная нержавеющая сталь. Так или иначе случается в каждом доме, и вы, вероятно, использовали его хотя бы раз в жизни. Он очень устойчив к коррозии, обладает хорошей прочностью и хорошей износостойкостью, хотя кромка у него не самая лучшая. Аналоги Bohler — Uddeholm N695 / Carpenter CTS-40P и более
–Нержавеющая (углеродистая) сталь-
1095: Это очень простая высокоуглеродистая сталь, популярная среди производителей ножей, поскольку с ней легко работать.Он образует отличный хамон (дифференциальное упрочнение), легко ржавеет и не очень хорошо держит кромку по сравнению с другими легированными сталями. Точит легко. Эквивалент: UHB20C
W1: Сталь, известная среди производителей ножей, так как с ней легко работать и с ней образуется тонкий край. Хорошая износостойкость для нержавеющей стали и хорошая ударная вязкость в зависимости от термообработки. Может затвердевать примерно до 65 HRC. W2 похожа на сталь с немного большим содержанием ванадия.
52100: Известная ковочная сталь (также называемая шарикоподшипником), обычно используемая в охотничьих ножах из-за хорошей прочности и хорошей износостойкости при высокой твердости.Имеет незначительное применение на кухонных ножах.
Среднее — Нижние варианты:
Стали нижнего класса: эти стали обычно производятся для бюджетных ножей или для специального использования. Многие из них считаются «хорошим соотношением цены и качества», а некоторые из них могут в определенных условиях работать (визуально или на поле) очень хорошо.
N690: Аналогичен VG10 с немного большим количеством хрома и углерода. Нержавеющая сталь со слегка улучшенным удержанием кромок, чем у VG10.Популярная сталь для клинков используется от компаний для массового производства ножей.
N680: Сталь, разработанная для применения в высококоррозийных материалах, таких как водолазные ножи. Но для хорошего кухонного ножа он не затвердевает.
VG-1 / O1 / 420 / 420HC / 420J / 420J2 / 440A / 440C / ATS-8A / 425M
Особая категория:
Следующие стали продемонстрировали исключительную износостойкость и способность удерживать кромку. Их очень (или очень) трудно шлифовать, полировать и затачивать.Чем выше твердость, тем ниже прочность.
CPM Rex 121: Король износостойкости. Он может достигать невероятных 72 HRC с огромным количеством карбидов (около 25%). При более высокой твердости затачивать крайне сложно.
Z max: Эта сталь, изготовленная по технологии PM, может достигать твердости 71 и демонстрировать исключительную стойкость кромок. Тем не менее, как и ожидалось, низкая прочность. Не нержавеющий.
CPM 15V: Также очень износостойкий.С содержанием углерода 3,4% и ванадия около 15% относятся к числу лучших износостойких сталей. Не нержавеющий.
HAP72: Еще одна высокопрочная сталь от Hitachi. Может достигать твердости 70 HRC и обладает исключительной износостойкостью.
Maxamet: Не нержавеющая, высокопрочная сталь, которая также имеет лучшую износостойкость.
καλοκαίρι_2016_4
Сердце японских ножей — SharpEdge
По своей сути кухонный нож — это просто кусок стали с ручкой.Хороший кухонный нож сделан из хорошей стали. Хорошую сталь следует рассматривать как основу, потенциал, который в процессе ковки, закалки и формовки лезвия может быть использован только самыми опытными мастерами.
В производстве кухонных ножей используются три основных категории стали. У каждой категории есть свои плюсы и минусы, в зависимости от назначения ножа.
Высокоуглеродистая сталь (традиционные японские стали, например Aogami)
Коррозионно-стойкие стали (напр.ВГ-10)
Порошковые стали (например, ZDP-189 или R2)
Но прежде чем мы углубимся в различные типы стали, давайте сначала исследуем основные химические элементы в стали и их влияние на характеристики кухонного ножа.
Химические элементы в стали и их влияние
Сталь состоит из железа (Fe), углерода (C) и других элементов с меньшим содержанием. Углерод (C) — ключевой элемент стали. Без углерода сталь нельзя было ковать или отпускать. Чем больше углерода, тем тверже сталь.Сталь может содержать от 0,1 до 3% углерода.
Химические элементы в стали:
Железо (Fe): Основной элемент — сталь.
Углерод (C): Ключевой элемент из стали. Это дает стали возможность закаливаться в процессе термообработки. Это снижает устойчивость к коррозии и делает сталь хрупкой.
Хром (Cr): сильно увеличивает коррозионную стойкость стали и до определенного уровня увеличивает ее твердость.
Марганец (Mn): улучшает структуру стали и увеличивает возможность более высокой закалки стали.
Ванадий (V): ключевой элемент повышения твердости стали. Это увеличивает возможность получить более острое лезвие и сохраняет остроту в течение более длительного периода времени.
Молибден (Mo): повышает устойчивость к коррозии, он часто присутствует в коррозионно-стойкой стали и помогает сохранять твердость и прочность стали в случае температурных изменений.
Кремний (Si): усиливает положительный эффект углерода (C). Повышает твердость и прочность стали.
Кобальт (Co): для повышения твердости и коррозионной стойкости.
Вольфрам (W): значительно увеличивает износостойкость стали.
Фосфор (P): примесь , которая присутствует во всех типах стали в небольших количествах.
Сера (S): примесь , которая присутствует во всех типах стали в небольших количествах.
Высокоуглеродистая сталь (традиционные японские стали)
Высокоуглеродистая сталь — предпочтительный выбор японских поваров. Благодаря высокому содержанию углерода (C) такие стали можно ковать до высокой твердости (60+ HRC), но при этом их очень легко переточить. Ножи, изготовленные из высокоуглеродистой стали, требуют особого внимания при техническом обслуживании, вытирая их насухо после каждого использования и время от времени смазывая лезвие маслом, и со временем на них образуется патина. Неправильное обслуживание довольно быстро приведет к коррозии / ржавчине.
Японские кузнецы всегда тщательно выбирали сталь. Традиционная катана изготавливается из стали tamahagane , которая производится только в западной части Японии. Его производят в традиционных плавильных печах, называемых «татара», из железной пыли и чистого угля по старинным технологиям.
Традиционная японская сталь производится с использованием аналогичных технологий. Эта сталь используется в производстве ножей, которые подвергаются тем же процедурам обработки, что и катана. Существует два основных типа стали: сиро-ко (белая сталь № 1, № 2) и ао-ко (синяя сталь № 1, № 2 и сталь Aogami).
Белая сталь или Сиро-ко
Белая сталь — это особо чистая сталь с высоким процентным содержанием углерода и без дополнительных ингредиентов (она может содержать примеси фосфора (F) и серы (S)). Существует два типа белой стали: белая сталь 1 и белая сталь 2.
Белая сталь № 1 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25 — 1,35%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S) 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.
Белая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1 — 1.15%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, сера (S) 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.
Голубая сталь или Ao-ko
Если мы добавим хром и вольфрам к чрезвычайно очищенной белой стали, мы получим синюю сталь. Благодаря добавкам синяя сталь более прочная, немного более устойчивая к коррозии, но, прежде всего, у нее лучше «киренага», что в переводе с японского означает продолжительность резкости. Ножи из стали Blue в основном используются в японских ресторанах, где повару нужен нож, который остается острым в течение длительного периода времени.
Голубая сталь № 1 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25 — 1,35%, хром (Cr) 0,20 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S). 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.
Голубая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,05 — 1,15%, хром (Cr) 0,20 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S). 0,004%, кремний (Si) 0,10 — 0,20% и вольфрам (W) 1,00 — 1,58%.
Сталь Aogami Super содержит железо (Fe), углерод (C) 1.40 — 1,50%, хром (Cr) 0,30 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, молибден (Mo) 0,30 — 0,52%, фосфор (P) 0,03%, сера (S) 0,004%, кремний (Si) 0,10-0,20%, вольфрама (W) 2,00-2,50% и ванадия (V) 0,30-0,50%. Гордым членом суперстали Aogami будет модель KUROSAKI GYUTO KURO-UCHI 210MM (8,3 дюйма) .
Коррозионно-стойкие стали
Добавляя хром (Cr) в сталь, мы повышаем ее устойчивость к коррозии. Оксид хрома образует на поверхности стали защитную пленку, предотвращающую контакт железа с водой или кислородом.Если основной стальной сплав содержит 12% или более хрома, мы называем его нержавеющей сталью. Даже кухонные ножи из нержавеющей стали необходимо протирать и сушить после использования, особенно если мы режем фрукты и овощи, содержащие кислоты (лимон, лук, помидоры и т. Д.). Защитная пленка чувствительна, и кислоты могут ее повредить. Если оставить нож неочищенным и влажным на более длительный период времени, даже нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии.
Благодаря технологическому развитию мы стали свидетелями появления новых типов стали, в которых качество стали сочетается с высоким содержанием углерода с практичностью коррозионно-стойкой стали.Высокоуглеродистая (C) и коррозионно-стойкая сталь в настоящее время очень популярна среди профессиональных поваров. Наиболее известные марки этой стали:
VG-10 представляет собой вершину предложения из коррозионно-стойкой стали. Он содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95 — 1,15%, хром (Cr) 14,50 — 15,5%, кобальт (Co) 1,30 — 1,50%, марганец (Mn) 0,50%, молибден (Mo) 0,90 — 1,20%, фосфор (P) 0,03% и ванадий 0,10-0,3%. Типичным ножом VG-10 будет Bunka Black Damascus.
Ginsan, Silver steel или Ginsan-ko , который содержит железо (Fe), углерод (C) 0,92 — 1,10%, хром (Cr) 13,00 — 14,5%, марганец (Mn) 0,60 — 1,00%, фосфор (P) 0,03 %, серы (S) 0,02% и кремния (Si) 0,35%.
19c27, сталь Sandvik или шведская сталь — очень популярная сталь у японских производителей, ее можно закаливать до 62-66 HRC, она содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95%, хром (Cr) 13,5%, марганец (Mn) 0,70%, фосфор (P) 0.03%, сера (S) 0,01% и кремний (Si) 0,40%.
Порошковая сталь
Tamahagane считается прародительницей всех сталей. Раньше это было правдой, или до сих пор, когда мы говорим о японских мечах катанах, но в настоящее время современная наука производит новые, специальные стали, гораздо более подходящие для кухонных лезвий, называемые порошковой сталью. Такая сталь более совершенная, твердая, прочная, острая и имеет одну общую черту с древним тамахаганом — они оба сделаны в Японии! Японская высокотехнологичная сталь выковывается по старинке теми же семьями кузнецов, которые выковывали катаны.Это лучшее слияние древнего и современного, позволяющее производить самые лучшие или даже самые острые ножи!
Стали
для порошковой металлургии, также известные как порошковые быстрорежущие инструментальные стали, — это стали, которые часто используются в промышленных приложениях, где требуются инструменты, способные резать сталь, а также выдерживающие огромные нагрузки и высокие температуры. Порошковые стали производятся с использованием другого производственного процесса, что позволяет использовать более богатые химические ингредиенты и очень мелкозернистую структуру с превосходными металлургическими свойствами.
Ножи из этих сталей редки, трудны и дороги в производстве, и только лучшие производители ножей могут ковать, ламинировать и подвергать термообработке эти стали. Это очень сложный процесс, требующий большого опыта, знаний и преданного совершенству кузнеца. Правильно изготовленные ножи из порошковой стали — это крем-де-ла-крем из того, что могут предложить кухонные столовые приборы.
Преимущества кухонных ножей из порошковой стали:
Очень высокая твердость до 67 по шкале Роквелла C (HRC) и хорошая вязкость,
Удовлетворительная коррозионная стойкость,
Сталь, легко затачиваемая, с мелкой микроструктурой, обеспечивающей прекрасную остроту, и способность оставаться острой дольше, чем другие традиционные стали.
Наиболее распространенные и подходящие порошковые стали для кухонных столовых приборов:
ZDP-189 (Hitachi Metals Ltd.) порошковая металлургия «суперсталь». Он имеет такой же химический состав, что и Cowry X, и предлагает аналогичный уровень производительности. К сожалению, из-за сложности изготовления ЗДП-189, специальной ковки и термообработки ее могут обработать только редкие кузнецы. Наши ножи ZDP-189 из семейной кузницы Ёсида Хамоно, изготовлены вручную мастером кузнечного дела Осаму Ёсида.Мы посетили Ёсиду Хамоно в 2016 году, чтобы узнать больше о процессе ковки стали ZDP-189.
С 3,00% | Кр 20,00%
R2 (SG2) — это «суперсталь» порошковой металлургии, которая стала популярной ножевой сталью благодаря своим режущим характеристикам, превосходному удержанию кромки и высокой коррозионной стойкости. В отличие от Cowry X и ZDP-189, кухонные ножи из стали R2 гораздо более доступны на рынке.
С 1,25–1,45% | Кр 14.00-16.00% | Пн 2,3-3,3% | В 1,8-2,2%
HAP-40 — быстрорежущая инструментальная сталь порошковой металлургии от Hitachi Metals Ltd.Его богатый химический состав и тонкая микроструктура позволяют изготавливать ножи с превосходным балансом твердости, прочности и устойчивости лезвия.
C 1,27–1,37% | Cr 3,70-4,70% | W 5,60-6,40% | Пн 4.60-5.40% | V 2,80–3,30% | Co 7,50-8,50%
Cowry X (Daido Steel Co., Ltd.) — это «суперсталь» порошковой металлургии с очень высоким содержанием углерода и хрома. К сожалению, изготовителям ножей это дорого и технически сложно использовать, поэтому такие превосходные ножи встречаются довольно редко.
С 3,00% | Кр 20.00% | Пн 1.00% | В 0,3%
Наш бестселлер и нож, который мы рекомендуем большинству наших клиентов, — это ZDP-189 Bunka Black !
Марки стали для производства промышленных режущих лезвий и ножей
Мы производим промышленные лезвия из различных марок стали для удовлетворения любых потребностей клиентов. Пожалуйста, выберите подходящий материал режущего лезвия для вашего применения из списка ниже:
Обычно резка бумаги, пластика, резины, текстиля и дерева
Стандартные стальные лезвия хорошо известны своей твердостью, способностью противостоять деформациям, и долгосрочное обслуживание.Эти лезвия обеспечивают точную резку и резку, если их регулярно затачивать. Поэтому, если вам требуется нечастая резка или работа с меньшим качеством, рассмотрите этот материал лезвия.
Инструментальная легированная сталь содержит дополнительные легирующие элементы по сравнению со стандартной сталью. Следовательно, лезвия, изготовленные из легированной инструментальной стали, обладают повышенной твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью.
Резка бумаги, пластика, пленки
Закаленная и отпущенная нержавеющая сталь Лезвия типов 420/440 B имеют высокое содержание углерода, что увеличивает твердость, улучшает прочность и износостойкость.Благодаря процессу закалки стали эти лезвия устойчивы к любой пище или воде с мягкими алкалоидами или кислотами. В результате этот материал для режущего лезвия является лучшим выбором для применения в упаковочной промышленности.
Резка бумаги (рентабельно!) , пластмассы, резины, текстиля, дерева и металла
Лезвия из высокоуглеродистой стали с высоким содержанием хрома обеспечивают превосходную твердость и износостойкость. Еще одно хорошо известное свойство лезвий из высокоуглеродистого и высокохромистого сплава — это коррозионная стойкость.Эти лезвия дольше остаются острыми и держат лезвие лучше, чем лезвия из стандартной стали. Однако лезвия из стали HCHC труднее затачивать.
Лезвия из быстрорежущей стали способны выдерживать непрерывное использование и нагревание от трения быстро движущихся режущих инструментов. Наши лезвия HSS содержат 6% или 18% вольфрама по RC 62-63, что значительно увеличивает срок службы лезвия по сравнению со стандартным качеством.
Спеченная легированная сталь изготавливается по порошковой технологии для получения материалов с высокой степенью чистоты и контролируемой однородной пористостью.Благодаря этому лопатки из спеченных сплавов обладают высокой прочностью и служат длительный срок при приложении переменных нагрузок.
Лезвия с карбидом вольфрама известны своей остротой, долговечностью и выдерживают значительные нагрузки. Эти чрезвычайно острые лезвия режут пластик и бумагу в различных областях промышленности.
Использование в перерабатывающей промышленности для резки абразивных материалов
Режущие лезвия из никель-хромовых суперсплавов в основном используются для резки пластика и даже автомобильных аккумуляторов.

Ножевые стали
Общего назначения 01, A2, D2 Повышенная прочность 3В	Повышенная износостойкость M4, 10V, S30V, S90V Коррозионная стойкость 440C, 154CM, CPM154, 90V, S35VN, S90V

Рекомендации по химии / термообработке
Сплав	С	Cr	Вт	Пн	В	Температура отверждения.F / C	Температура отпуска Rc после 2x 2часовых выдержек
O1	0,9	0,5	0,5	—	0,25	1500F / 815C	300F / 150C 64Rc	400F / 205C 62Rc	500F / 260C 59Rc	600F / 315C 56Rc
A2	1.0	5,25	—	1	0,3	1775F / 970C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
CPM D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60.5Rc	600F / 315C 60Rc	700F / 370C 59Rc
3 В	0.8	7,5	—	1,3	2,75	1875F / 1025C 1950F / 1065C 2050F / 1120C	1000F / 540C-56Rc 1000F / 540C-59Rc 1000F / 540C-61Rc	1025F / 550C-54Rc 1025F / 550C-57Rc 1025F / 550C-60Rc	1050F / 565C-51Rc 1050F / 565C-54Rc 1050F / 565C-57Rc
M4 HC	1.4	4	5,5	5,25	4	1975F / 1080C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-62Rc 1025F / 550C-64Rc	1050F / 565C-59Rc 1050F / 565C-61Rc 1050F / 565C-63Rc	1100F / 595C-56Rc 1100F / 595C-59Rc 1100F / 595C-62Rc	1150F / 620C-53Rc 1150F / 620C-55Rc 1150F / 620C-58Rc
10 В	2.45	5,25	—	1,3	9,75	1950F / 1065C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1000F / 540C-61Rc 1000F / 540C-62Rc 1000F / 540C-64Rc	1025F / 550C-59Rc 1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-63Rc	1050F / 565C-57Rc 1050F / 565C-58Rc 1050F / 565C-61Rc	1100F / 595C-52Rc 1100F / 595C-54Rc 1100F / 595C-56Rc
440C	1.0	17,5	—	0,5	—	1875F / 1025C	212F / 100C 59Rc	400F / 205C 56Rc	600F / 315C 55Rc	800F / 425C 54Rc
154 см	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 59Rc	600F / 315C 56Rc	800F / 425C 57Rc
CPM 154	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 60Rc	600F / 316C 57Rc	800F / 425C 58Rc
S30V	1.45	14	—	2,0	4,0	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S35VN	1.35	14		2,0	3,0 CB 0,5	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S90V	2.30	14	—	1,0	9,0	2050F / 1120C 2150F / 1175C	500F / 260C-58Rc 500F / 260C-60Rc	600F / 315C-58 600F / 315C-60	700F / 370C-58Rc 700F / 370C-60Rc	1000F / 540C-58Rc 1000F / 540C-60Rc

Марки сталей, используемые для производства ножей

Стали для изготовления ножей

Состав и свойства стали для изготовления ножей

Углеродистые стальные сплавы

Низкоуглеродистые стали

Нержавеющие стали

Булат и дамаск

Порошковые стали

Компания «АиР». Блог оружейников Златоуста: Марки сталей

Клинки

Сталь 95Х18

Сталь 100Х13М

Сталь 110Х18М-ШД кованая

Сталь 40Х10С2М

Сталь 50Х14МФ

Сталь AUS-8

Сталь D2

Сталь ЭП766

Сталь Elmax

Сталь RWL34

Сталь К340

Сталь М390

Сталь 65Г

Дамасская сталь Damasteel

Дамасская сталь ZLADINOX

Популярные ножевые стали

Марки стали для ножа. Как выбрать — Мастерские

Особенность эксплуатации лезвий ножей

Стали, применяемые для производства ножей

Особенности технологии ковки ножевых клинков

Термическая обработка ножей

Ножи из нелегированных инструментальных сталей

Ножи из среднелегированных сталей пониженной теплостойкости

Ножи из рессорно-пружинных сталей

Марки стали, часто используемые при производстве ножей. Москва

Ножевые стали

Guide to the Best Knife Steel

Обычные типы стали для ножей

Популярные сегодня стали для ножей

Другие популярные стали

Все лезвия из одной стали одинаковы?

Таблицы характеристик стали для ножей

Что такое стали CPM?

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

А как насчет дамасской стали?

Прочие соображения

Рейтинг сталей

Нравится:

Сталь для ножей из нержавеющей хромистой стали — Sandvik Materials Technology

Отличные свойства вырубки и закалки

Широкий ассортимент марок стали для ножей

Таблица выбора материалов

Сталь для ножей | Нож инструментальная сталь

Выбор стали для ножей

Свойства ножевой стали

Термическая обработка инструментальной стали

Какая сталь лучше всего подходит для кухонных ножей?

Коэффициенты эффективности ножа

Сталь

Особая категория:

Сердце японских ножей — SharpEdge

Химические элементы в стали и их влияние

Высокоуглеродистая сталь (традиционные японские стали)

Белая сталь или Сиро-ко

Голубая сталь или Ao-ko

Коррозионно-стойкие стали

Марки стали для производства промышленных режущих лезвий и ножей

Добавить комментарий Отменить ответ