Будут ли преступники активно использовать напечатанное на 3D-принтере огнестрельное оружие? | Общество | ИноСМИ
Некоторые эксперты в области 3D-принтеров считают, что даже в случае победы Уилсона в его судебном споре пластиковое оружие, по крайней мере, в настоящий момент, нельзя будет считать практичным. «Пока не представляется возможным напечатать на 100% оружие на 3D-принтере, потому что используемый пластик не является достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузки на ствол или разрыв пули», — сказал Майкл Флинн (Michael Flynn), которому принадлежит компания по 3D-печати в городе Форт-Уэрт, штат Техас.
В настоящее время открывается новая глава в происходящем в Америке сражении по поводу контроля над оружием, тогда как использование технологий 3D-печати для производства надежного огнестрельного оружия еще находится в процессе становления и, кроме того, является дорогостоящим делом.
Цена промышленных принтеров составляет от 20 тысяч до 100 тысяч долларов, и многие компании, сдающие в аренду свои принтеры, в прямой форме запрещают пользователям изготавливать оружие.
Уилсон ведет судебное сражение с 2013 года и пытается добиться разрешения на публикацию своих чертежей. Во время правления администрации Обамы Госдепартамент заставил его прекратить публикацию чертежей, однако он подал судебный иск, пытаясь добиться разрешения вернуть свои схемы в интернет.
Госдепартамент сообщил Уилсону, что распространение подобного рода чертежей может представлять собой нарушение Закона о контроле за экспортом оружия (Arms Export Control Act), который разрешает президенту контролировать импорт и экспорт оружия самообороны, оказание услуг в области обороны, а также регулировать соответствующий экспорт и импорт.
Многочисленные суды приняли решение в пользу администрации Обамы, однако победа Дональда Трампа на президентских выборах в 2016 году открыла новые перспективы для Уилсона.
В прошлом месяце Госдепартамент одобрил соглашение, которое позволяет Уилсону (он утверждает, что правительственное распоряжение нарушает его права в соответствии с Первой поправкой Конституции) размещать свои чертежи с 1 августа.
The GuardianFARS News AgencyPolitikenEl EspectadorДо этого срока сенатор Билл Нельсон (Bill Nelsen), демократ от штата Флорида, попытался провести законопроект, который сделал бы незаконным публикацию цифрового файла с программой, позволяющей изготовить огнестрельное оружие с помощью 3D-принтера. Этот законопроект был блокирован сенатором Майком Ли (Mike Lee), республиканцем от штата Юта, который заявил о своей озабоченности по поводу нарушения прав, предусмотренных Первой поправкой. Сторонники контроля над оружием и некоторые высокопоставленные политики, — включая генеральных прокуроров из восьми штатов и округа Колумбия, потребовавших в судебном порядке от правительства запретить публикацию в интернете этих чертежей, — заявили, что изготовленные в домашних условиях пластиковое огнестрельное оружие без серийного номера может оказать помощь террористам и представляет собой угрозу для общества. Критики обеспокоены тем, что доступность изготовленного с помощью 3D-принтеров огнестрельного оружия откроет уголовным преступникам и другим лицам, кому запрещено владение оружием, легальный путь для того, чтобы получить его в свое распоряжение.
В соответствии с федеральным законом, любое огнестрельное оружие должно содержать не менее 104 граммов (3,7 унции) стали для того, чтобы его могли обнаружить детекторы. Сторонники владения оружием замечают, что производители могут без труда обойти подобное препятствие, добавив единственный съемный металлический компонент.
Линда Теплин (Linda Teplin), профессор психиатрии Северо-Западного университета, изучающая корреляцию между насилием с применением огнестрельного оружия, государственной политикой в области здравоохранения и криминализацией умственно больных людей, отметила, что публикация чертежей для производства огнестрельного оружия с помощью 3D-принтера может понизить планку доступности оружия. По ее мнению, злоумышленники смогут тогда воспользоваться возникшей «неразберихой».
«Отсутствие ограничений, проверки личности или серийного номера? В таком случае огнестрельное оружие станет доступно всем — даже детям, — кто может воспользоваться компьютером и 3D-принтером. Мы не сможем сдержать эпидемию насилия с использованием огнестрельного оружия, если сделаем его более доступным», — сказала Теплин.
Возможное появление растущего количества оружия без серийного номера представляет собой проблему для правоохранительных органов, утверждают сторонники контроля над оружием. В прошлом году Бюро по контролю алкоголя, табака, огнестрельного оружия и взрывчатых веществ (Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives) использовало серийный номер оружия в своей работе более 400 тысяч раз.
«Каким бы ни было орудие насилия — огнестрельное оружие, грузовик или другое устройство, преступники не хотят, чтобы из-за серийного номера они оказались за решеткой, — отметил Дэвид Чипмэн (David Chipman), бывший сотрудник этого Бюро, который в настоящее время является политическим советником организации Giffords, выступающей за контроль над огнестрельным оружием.
Американские законы разрешают людям самим изготовлять оружие, если оно предназначено для личного использования. Любой человек, обладающий навыками в области механики и использования инструментов, может изготовить не поддающееся контролю огнестрельное оружие, используя для этого детали, которые можно купить без соответствующий проверки личных данных.
Дэвид Принс (David Prince) из стрелкового центра Eagle Gun Range в городе Фармерс Бранч, штат Техас, сказал, что 3D-принтер упрощает процесс производства огнестрельного оружия, однако он сомневается в том, что люди бросятся покупать соответствующее оборудование и начнут сами изготавливать пистолеты.
«Через металлодетектор все равно нельзя будет пройти, — сказал он. — Все равно нужно будет иметь патроны. А содержащийся в них металл будет обнаружен».
Флинн, которому принадлежит компания Fort Worth 3D, занимающаяся 3D-принтерами, считает, что больший смысл имеет использовать 3D-принтеры для производства таких аксессуаров как магазины и ружейное ложе, а не целиком пистолеты или винтовки.
По его словам, он отказал потенциальному клиенту, который хотел получить специальное устройство бамп-сток (bump stock) для переделки полуавтоматической винтовки в автоматическую. Это устройство (оно было использовано в прошлом году в Лас-Вегасе, когда были убиты 58 человек) позволяет вести автоматический пулеметный огонь.
Другие люди, работающие в области 3D-принтеров, сомневаются в том, что кто-то, кому запрещено приобретать огнестрельное оружие, будет пытаться преодолеть все сложности и напечатать пистолет, когда легче и дешевле купить его у частного продавца оружия или у нелегального оружейного дилера, который не будет проводить проверку личных данных.
«Нет оснований бояться больше изготовленного с помощью 3D-принтера оружия, чем произведенного традиционным способом… огнестрельного оружия», — такой вывод содержится на веб-сайте по продаже 3D-принтеров all3dp.com.
По мнению Крис Браун (Kris Brown), сопредседателя организации Brady Campaign и Центра по предотвращению насилия с применением огнестрельного оружия (Center to Prevent Gun Violence), не оставляющее следов напечатанное на 3D-принтере оружие «неизмеримо» увеличит насилие с применением огнестрельного оружия в Соединенных Штатах, где уже существуют прорехи в процедуре получения разрешения.
«Это в огромной степени увеличит угрозу, и после этого ее уже нельзя будет загнать обратно в бутылку», — отметила Браун.
В работе над этой статьей принял участие Джейсон Уайтли (Jason Whitely)
Материалы ИноСМИ содержат оценки исключительно зарубежных СМИ и не отражают позицию редакции ИноСМИ.
На 3D-принтере распечатано огнестрельное оружие? Ну, почти… / Хабр
На этой неделе в интернете появились статьи о том, как некий умелец с помощью скачанной из интернета модели SolidWorks и материалов на ~$30 распечатал себе пистолет и полуавтоматическую винтовку AR-15. Да еще и выложил модели в Интернет. Пример здесь.На иллюстрациях: оригинал (сверху) и распечатанная на принтере модель (внизу).
Как выяснилось позже, журналисты, как часто бывает, перестарались, и на самом деле на принтере напечатали только некоторые части корпуса, которые в совокупности в остальными запчастями (которые в США находятся в более-менее свободном доступе) уже составили работающее изделие (более точная информация, блог автора). Тем не менее, полностью пластиковое оружие уже давно не миф, вопрос только в точности и надежности, но как и с многими другими инструментами, они не всегда нужны. И сейчас умельцы изготавливают самые разные самопалы из подручных средств, но это умельцы. Технологии вроде 3D-печати вполне могут открыть эти возможности и для всех остальных. Давайте представим возможные последствия:
1. Рынок оружия (легальный) отличается высокими ценами и ограниченной доступностью (строгое регулирование и учет). В итоге наживаются и оружейники и контрабандисты. Когда за $50 наладят 3D-печать AK (его и хватит на две обоймы), покупать задорого уже никто не захочет, а перевозить нелегально уже ничего не нужно — все можно печатать на месте.
В итоге проблема «пиратства оружия» может вызвать появление новой RIAA или даже двух, с немного различающимися методами борьбы. Это вам уже не MP3 с торрентов качать…
2. Как изменится наша жизнь, если даже 11-летний школоло сможет распечатать себе пистолет и пойти мочить козу-географичку за то, что она поставила ему незаслуженную двойку? Какие изменения произойдут в законодательстве, да и просто в общественной жизни? А как насчет расовой/религиозной/этнической и прочей нетерпимости?
3. Как подобные штуки будут детектиться существующими системами безопасности («рамочки», рентген, и т.д.)?
В общем, есть над чем задуматься. Пока что, все упирается в патроны, их пока, вроде, еще не печатают. С нашими реалиями, будет проще объявить всю 3D-печать вне закона «в целях обеспечения национальной безопасности и общественного порядка», а заодно для сохранения существующих экономических монополий устоев. А вы как считаете?
Disclaimer: я не призываю печатать оружие, я не призываю запретить 3D-печать (с ее помощью уже органы печатают), а вот дурналистов таких я бы запретил бы.
P.S. Смотрим на теги и хабы.
Полуавтоматический пистолет, почти целиком напечатанный на 3D-принтере / Хабр
Плотник из Западной Виргинии, скрывающийся под псевдонимом Derwood, представил публике «на 95%» напечатанный на 3д-принтере полуавтоматический пистолет, названный им Shuty-MP1. В пистолете есть несколько простых металлических деталей – например, пружины, боёк ударника, ствол. Всё остальное напечатано на принтере Fusion F306 из пластика PLA.
Проверка боем
Создание и отладка проекта заняли у плотника почти год. Самая первая версия содержала гораздо больше металлических частей, которые нужно было обрабатывать и сваривать друг с другом. Derwood же стремился к такой версии пистолета, которую, по его словам, «мог бы изготовить любой».
Derwood принадлежит к группе энтузиастов FOSSCAD, которые стремятся популяризовать 3д-принтеры, выкладывая в сеть 3д-модели различных устройств. Пока файлов для печати Shuty-MP1 в сети ещё не появлялось.
Сборка оружия
Пока модель ещё не совершенна – автор рассказал, что после примерно 18 выстрелов пластик вокруг ствола начинает плавиться, если его специально не охлаждать.
Законы США разрешают любым желающим изготавливать огнестрельное оружие самостоятельно – лицензия требуется лишь на продажу или транспортировку.
История 3д-печати оружия началась в 2013 году, когда другой известный энтузиаст свободного оружия, Коди Уилсон, напечатал первый в мире пластиковый пистолет Liberator. Уилсон является основателем группы Defense Distributed. В частности, эта компания прославилась выпуском скандально известного автоматического фрезерного станка, основным предназначением которого является изготовление ствольной коробки – самой сложной детали винтовки AR-15.
3D-печать для страйкбола, охоты, рыбалки и туризма
Автор фото: Niels Bor @facebook
В последние годы 3D-печать сильно шагнула вперед: метод начали использовать для прототипирования сложных механизмов. В частности, трехмерная печать активно применяется для печати изделий применяемых в сфере страйкбола, охоты, рыбалки и туризма. Современные 3D-принтеры позволяют изготовить различные детали приводов, фурнитуру и элементы снаряжения.
Содержание
Применение в страйкболе
Страйкбол, или airsoft – это командная военно-спортивная игра. В ней принято использовать приводы – электропневматические копии настоящего оружия (автомата, пулемета, винтовки, пистолета), стреляющие пластиковыми шариками диаметром 6 мм. Как и реально существующие модели, приводы работают в автоматическом и одиночном режимах.
Первый работающий и почти полностью напечатанный на 3D-принтере привод 3D Printable Airsoft Gun был представлен 31 января 2014 года. Это уникальное страйкбольное оружие запечатлено на видео:
3D-печатный привод
В 2014 году Александр Булыгин, под ником iozjik, сделал полноценный страйкбольный привод при помощи 3D-принтера. Автор рассказал с чего все начиналось и с какими сложностями пришлось столкнуться, а также выложил STL-файлы и исходники solidworks на сайте Thingiverse, где и можно взять модели. Просмотров набралось более 60 000, скачиваний — более 5100.
Первые шаги
Автор начал заниматься тюнингом страйкбольных пневматических винтовок еще в 1994 году, но тогда он работал над внешними и внутренними доработками китайских игрушек. С появлением на рынке японской пневматики автор переключил внимание на ее модернизацию. В результате было отремонтировано и тюнинговано около 1500 экземпляров. Хобби приносило Булыгину неплохой доход.
В 2007 Александр сделал первый гирбокс на фрезерном станке. Опыт оказался не вполне удачным, поскольку агрегат работал только если его зажать в тиски и придерживать в районе некоторых деталей. Вывод был прост: сделать фрезерованный гирбокс можно, но объем затраченных усилий и времени будет слишком велик.
В 2012 году автор приобрел первый 3D-принтер — Prusa Mendel. Детали печатались из ABS-пластика, слоями по 0,3 мм. Булыгин решил использовать 3D-принтер для изготовления гирбокса, полагая, что прототипирование деталей и возможность проверить их работой позволят уменьшить количество возможных ошибок. 3D-печать приятно порадовала, поскольку после сборки первого прототипа оказалось, что гирбокс не разваливается сразу. Работа ускорилась в разы: для создания изделия не приходилось подолгу стоять за фрезерным станком. Достаточно было нарисовать чертёж детали страйкбольного оружия и поставить на ночь печать, и на следующий день уже можно было собирать детали.
Источник: habr.com
Первая версия
В первой рабочей версии решил модернизировать привод: изготовить его из пластика, а в сложных местах усилить алюминиевыми пластинами. Планировалось использовать пластинки для крепления втулок шестерен, пластинки с фрезерованными пазами для направления поршня и, при необходимости, алюминиевые стяжки снаружи, для упрочнения. Сначала автор сделал прототипы этих деталей из пластика, однако они оказались настолько крепкими, что менять их на металл уже не пришлось.
Позже Булыгин решил распечатать более массивную и укрепленную в местах максимальной нагрузки голову цилиндра. Однако идея себя не оправдала, и впоследствии Александр использовал стандартную деталь и объемный корпус хоп-ап, крепление которого исполняло роль стяжек. К созданному гирбоксу был разработан и подходящий корпус.
В 2013 году автор решил сделать компактный пистолет-пулемет с узким и легким гирбоксом, наподобие Scorpion EVO3 S1. Работа оказалась довольно кропотливой. Готовые детали, в процессе подгонки, приходилось дорабатывать напильником. Тем не менее, в итоге получился первый в мире напечатанный на 3D-принтере привод для страйкбола.
Источник: habr.com
Финальной покраской занималась жена автора.
Источник: habr.com
После изготовления первого 3D-привода автор решил его усовершенствовать и спроектировал bullpup. Проект не прижился, но на нем была опробована концепция усиления корпуса алюминиевым швеллером. Деталь практически не добавляет лишней массы и делает корпус устойчивым к изгибам.
В 2016 Булыгин разработал и собрал новый 3D-принтер, с крепкой рамой, станочными направляющими (MGN-12), схемой core-XY и увеличенным горячим столом на 220v. Модель поддерживала высокую скорость, тише работала и имела водяное охлаждение экструдера. Все дальнейшие привода печатались из прутка ABS производства FD-plast, слой 0,2 мм.
Вторая версия
За долгие годы игры в страйкбол Александр сменил порядка 100 приводов, но так и не смог подобрать удобный. Это натолкнуло автора на мысль сделать привод модульным. Проект позволил каждому пользователю распечатывать наиболее подходящий набор деталей. Вторая версия 3D-привода представляла собой верхний ресивер с толстыми стенками и рамой из алюминиевых швеллеров, к которому крепился нижний ресивер с шестернями и мотором (в пистолетной рукоятке), приемник магазинов и внешние панели корпуса.
Источник: habr.com
Третья версия
Некоторое время спустя появилась и третья версия привода. В ней автор уменьшил толщину корпуса верхней части гирбокса, а стенки вокруг цилиндра разгрузил отверстиями. Оказалось, что подобная модель справляется даже с мощными пружинами. Такого результата удалось достичь за счет утолщения стенок «внутрь»: дополнительные наплывы пластика вокруг цилиндра и поршня создали подобие «уголка», согнуть который сложнее, чем пластину.
Источник: https://habr.com/ru/post/443396/
Позднее Булыгин решил создать компактный и одновременно максимально производительный вариант. За основу был взят тонкий стволик длиной 455 мм, как у страйкбольных автоматов Калашникова. Для компактности использовался форм-фактор bullpup — вынос рукоятки со спусковым крючком вперед, что позволяет разместить практически весь механизм там, где у обычного автомата/винтовки находится приклад. В качестве внутренностей использовались любые детали совместимые с третьей версией. Важной составляющей стали магазины от страйкбольной винтовки M16 — детали имеют шароподатчик, расположенный в передней части. Это позволяет сохранить эргономичное расстояние от приклада до спускового крючка, при достаточно большом зазоре между рукоятью и магазином.
Источник: https://habr.com/ru/post/443396/
При производстве деталей Булыгин столкнулся с небольшим ограничением. Было довольно сложно размещать детали на компактном столе бюджетного принтера (200х200 мм). Загвоздкой стала и попытка создать привод в оригинальном футуристическом дизайне — для этого автору пришлось просмотреть тысячи изображений фантастического оружия, а затем подстроить концепцию под работу механизма и эргономику человека.
Источник: habr.com
На надежность корпус привода проверялся пружинами м100 Systema и м130 Guarder. Примерная скорость получилась равной 100 м/с для первой пружины и 148 м/с для второй. Такая производительность считается средней. Гирбокс также выдержал длинную очередь холостыми (примерно 200 выстрелов) и после этого на пластике не образовался наклеп. Дистанция полета 0.28 шара превысила 50 м при стрельбе в открытом тире.
Источник: habr.com
После тестирования автор выложил в открытый доступ STL-файлы и исходники. Булыгин дополнительно подбирал допуски деталей так, чтобы они совмещались без обработки напильником. Для получения удовлетворительного результата пришлось напечатать 10 различных гирбоксов. Некоторые детали отпечатывались из цветного пластика, чтобы подчеркнуть органы управления и дизайн в целом.
Источник: habr.com
Апгрейд приводов
Разработка, моделирование и печать страйкбольного оружия на 3D-принтере требует наличия колоссального опыта, поэтому в домашних условиях, как правило, производят лишь отдельные детали для модернизации приводов. В сети имеется множество фотографий уже реализованных проектов. Ознакомиться с некоторыми из них вы можете далее.
Большинство из представленных 3d-моделей для страйкбола изготавливалось на принтерах MakerBot Replicator 2X или Ultimaker 2, поскольку машины печатают с точность до 20 микрон. В качестве расходного материала использовался ABS и PLA-пластик.
Ствольная коробка
Автор изготовил реплику ствольной коробки для страйкбола, модифицировав чужую версию модели. Была усилена зона под отверстием выброса, уменьшен размер порта и удалены хрупкие шарнирные крепления для крышки. Таким образом, оружие удалось адаптировать под 3D-печать.
Источник: thingiverse.com
Планка
Компания IGO3D Russia напечатала планку для страйкбола и экспериментов в боевых условиях. Работа была выполнена на принтере Ultimaker 2 с применением PLA-пластика. Компания сознательно отказалась от использования нейлона, который часто применяется при создании оригинальных планок.
Источник: 3dtoday.ru
Пистолетная рукоять РК-3 и цевье Зенит-10б, напечатанные на 3D-принтере
Автор создал реплику цевья Зенит-10Б “Классика” и пистолетной рукояти РК-3, внеся в модели небольшие изменения с поправкой на 3D-печать. Цевье устанавливается на большинство приводов АК-серии, а рукоять совместима с приводами АК фирмы Cyma. Для прочих моделей необходим более длинный крепежный шуруп.
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Прошло полгода с момента, когда был представлен пластиковый «Первый в мире огнестрельный пистолет, полностью отпечатанный на 3D-принтере». И вот инженеры из техасской компании Solid Concepts впервые в мире напечатали металлический пистолет. Они сделали это для демонстрации возможностей современной промышленной 3D-печати и вовсе не ставят цель сделать технологию доступной в каждом доме. Впрочем, рано или поздно это неизбежно произойдёт.
Для демонстрации был изготовлен культовый пистолет M1911, созданный Джоном Браунингом. Это первый самозарядный пистолет, который начали использовать в армии США, до этого у них были только револьверы.
На фото: Работающая копия самозарядного пистолета M1911, разработанного Джоном Браунингом. Пистолет состоял на вооружении армии США с 1911 по 1985 годы.
Детали пистолета изготовлены методом прямого лазерного спекания металла (DMLS), таким же методом, который использует НАСА для печати деталей ракетных двигателей. Только пружинки были изготовлены отдельно. После печати детали были отполированы и подогнаны друг к другу вручную.
Во время испытаний пистолет доказал высокую точность стрельбы.
Представители компании говорят, что напечатали пистолет не для того, чтобы сделать этот процесс более дешёвым и доступным каждому обывателю, а просто чтобы продемонстрировать надёжность деталей, изготовленных методом DMLS. Оборудование для печати по металлу не купишь дешевле $10 тыс., что большинство энтузиастов 3D-печати не могут себе позволить. Сама компания Solid Concepts использовала ещё более дорогой промышленный принтер, см. видео.
Компания Solid Concepts обладает лицензией на изготовление оружия и обещает в течение пяти дней изготовить и выслать покупателю комплект 3D-деталей для сборки пистолета. Естественно, сделать покупку может только гражданин США, имеющий соответствующее разрешение.
▶ ▶ ▶ 3D Printed Metal Gun Test Fire (скриншоты получены из обоих видео)
«Наш штаный оружейный эксперт выпустил 50 зарядов и поразил несколько силуэтов в более чем 30 метрах. Оружие состоит из более чем 30 отпечатанных компонентов из нержавеющей стали 17-4 и инконеля-625. Завершает его рукоятка селективной лазерной спечённой (SLS) трёхмерной печати.»«Вся концепция использования процесса лазерного спекания для трёхмерной печати оружия из металла вращается вокруг доказательств надежности, точности, удобства применения печати металлических функциональных прототипов и продуктов конечного использования», — говорит Кент Файрстоун. «Распространено заблуждение, что лазерное спекание не является точным или достаточно прочным, и мы работаем, чтобы изменить для человечества технологические перспективы.»
Другим распространённым заблуждением о трёхмерной печати является то, что она ограничена настольными принтерами, которые только и могут выдавливать пластиковые нити.
Ради развенчания всех мифов и неправильных представлений, окружающих трёхмерную печать, инженеры построили демонстратор технологии, не вызывающий сомнений. Руководители больше не смогут притворяться и приуменьшать перспективы этой отрасли.
Лазерное спекание является одним из наиболее точных доступных производственных процессов, с избытком достаточной для создания взаимозаменяемых, требующих жёстких допусков взаимодействующих частей пистолета. Печатный металл превосходит точное литьё по показателям пористости и точности обработки.
Нарезы оружия были построены, или «выращены», начисто, не подвергаясь дальнейшей мехобработке. Ручные инструменты применены лишь в отделке, не затрагивая механизм, полученный исключительно посредством печати.
3D-принтеры на военной службе / Блог компании Top 3D Shop / Хабр
Военная промышленность всегда была на острие прогресса: многие изобретения либо начинали свой жизненный путь как изделия военного или двойного назначения, либо, в первые же годы после появления, были задействованы в этой области. В наш век цифровых технологий не миновала эта участь и 3D-печать.
3D-принтеры активно применяются военными подрядчиками и непосредственно служащими всех родов войск.
Оглавление:
В России
В мире
— Авиация
— Флот
— Боеприпасы и стрелковое оружие
— Обмундирование и защита
— Строительство
— Самообеспечение
— Электроника
Концепции
Заключение
В России
АО «Федеральный научно-производственный центр «Титан-Баррикады», разрабатывающее ракетные комплексы и военный транспорт, купило и использует в прототипировании комплект на базе 3D-принтера XJRP SPS450B. Комплект состоит из двух устройств: непосредственно 3D-принтера с большой областью печати, работающего по технологии SLA, и камеры для отверждения полимера.
Комплект 3D-прототипирования XJRP SPS450B.
Источник: pechat3d.ru
3D-принтер планируется использовать для создания миниатюр будущих деталей, корпусов или узлов механизмов. Первым изделием, изготовленным на данном 3D-принтере, стал прототип колеса с протектором.
Специалисты фирмы Илюшина планируют производить некоторые простые детали для военно-транспортного самолета Ил-112В методом 3D-печати.
Модель транспортного самолета Ил-112В.
Источник: ИТАР-ТАСС
Совместно со специалистами Воронежского авиазавода (ВАСО), специалисты ПАО «Ил» используют напечатанные на 3D-принтере детали в качестве тестовых образцов, которые перед вылетом будут заменены на оригиналы, изготовленные классическим методом. Но в будущем планируется освоить печать простых комплектующих, которые будут устанавливаться на серийно выпускаемые самолеты.
Как сообщил первый заместитель генерального директора ПАО “Ил” Павел Черников: “Ил-112В создается с нуля, и многие детали и комплектующие, в процессе установки на самолет, требуют доработки. Мы начали использовать 3D-принтер, чтобы понять, насколько верны или неверны были наши расчеты. Такие технологии позволяют не прерываться на доработку готовых изделий, что, в свою очередь, существенно сокращает сроки монтажа оборудования и удешевляет процесс производства”.
АО “Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского” закупила 3D-принтер S-Max, производства компании ExOne.
Источник: 3dtoday.ru
Данный принтер предназначен для изготовления песчаных форм. Формы используются для литья металлических заготовок. Как сказал заместитель главного металлурга НПК “Уралвагонзавод”: «Нам больше не придется изготавливать дорогостоящую литейную оснастку для опытных, новых изделий и сложных отливок малых серий. Конструктору достаточно будет разработать 3D-модель необходимой отливки, по которой, также в 3D, будет спроектирована и изготовлена форма. Готовые стержни отправятся в литейный цех. Кроме того, для решения задач корпорации их можно будет транспортировать на любые расстояния».
Источник: 3dtoday.ru
Это не первая профессиональная система 3D-печати, которую использует Уралвагонзавод. В 2015 предприятием был закуплен 3D-принтер Fortus 400mc производства корпорации Stratasys. Данный принтер используется в производстве деталей для танка Т-14 “Армата” и других машин производства Уралвагонзавода.
Танк Т-14 («Объект 148») на платформе «Армата».
Источник: ОАО «НПК „Уралвагонзавод“
Представители предприятия отмечают, что внедрение 3D-печати позволяет сэкономить время и ресурсы производства. Не требуется затрачивать силы на выточку образцов из металла. Если деталь не подходит, ее проще перепечатать, чем вытачивать заново.
Холдинг „Вертолеты России“, по словам его генерального директора Андрея Богинского, к 2020 году планирует печатать на 3D-принтере около сотни деталей для винтокрылых машин.
Андрей Богинский
Источник: Юрий Смитюк/ТАСС
В 2018-2019 годах планируется провести серию стендовых испытаний, чтобы к середине 2020 года получить все необходимые сертификаты для печатных деталей. Всего планируется к испытаниям около ста деталей и агрегатов.
По сравнению с традиционными, напечатанные на 3D-принтере детали имеют меньший вес и их производство будет развернуто на Казанском вертолетном заводе. В результате применения деталей полученных методом 3D-печати, холдинг планирует снизить себестоимость изделий.
В мире
Дорога армейской 3D-печати не устлана розами. Когда мы слышим о классных армейских проектах, выполненных с применением 3D-печати, мы должны учитывать и некоторые проблемы, возникающие при их выполнении.
Военнослужащие знакомятся с FORTUSом.
Источник: all3dp.com
Проблема сертификации качества. Многие вещи, которые в армии предполагается производить с использованием 3D-печати, рассчитаны на жесткие условия эксплуатации, к ним предъявляются высокие требования по соблюдению размеров, геометрии и качества, а неудачно напечатанная часть может привести не только к денежным убыткам, но и к гибели солдат. Решаться этот вопрос будет, скорее всего, сертификацией самих 3D-принтеров.
Недостаточная для армии скорость печати. Даже самый дорогой из 3D-принтеров недостаточно быстр. Существуют также проблемы секретности/безопасности, авторских прав, и многие другие неочевидные на первый взгляд мелочи.
Пока эти проблемы решаются, американский военно-морской департамент решил провести хакатон по 3D-печати. К участию были привлечены 12 организаций, которые показали свои разработки в сфере 3D-печати для ВМС. По словам участников, полностью или частично напечатанные изобретения: ”Позволяют улучшить возможности поддержания боеготовности”.
Одной из новых и запоминающихся разработок был четвероногий робот — транспортер (MeRlin). Он получился достаточно компактным и может бегать, прыгать и ходить по лестницам. Трехмерная печать позволила создать, прямо в несущем каркасе робота, гидравлический коллектор, служащий для передачи энергии на приводы робота. Интересующиеся робототехникой найдут в “Мерлине” сходство с транспортными роботами Boston Dynamics.
Устройство робота “Мерлин”.
Источник: all3dp.com
Авиация
С борта одного из находящихся в море кораблей английского Королевского флота — HMS Mersey, был запущен выполненный с помощью технологии 3D-печати беспилотник. Аппарат создавался в сотрудничестве с Саутгемптонским университетом.
Запуск беспилотника, напечатанного на 3D-принтере EOS.
Источник: all3dp.com
Корпус выполнен из нейлона, по технологии лазерного спекания. При размахе крыльев в полтора метра, весит дрон всего три килограмма. Основная задача, которая ставилась перед этим проектом — создание небольшого беспилотника для исследования окрестностей, который можно быстро напечатать на борту корабля.
На беспилотнике, получившем название SULSA, была установлена небольшая видеокамера. Управление велось исследователями из Саутгемтона с помощью видеокамер. Полет, дальностью 500 метров, длился всего несколько минут, но доказал, что 3D-печатные беспилотники можно запускать с моря.
Маршрут беспилотника SULSA во время тестового полета.
Источник: southampton.ac.uk
3D-печать решит проблему ограниченной вместимости судов, позволяя печатать оборудование в море, по мере необходимости. Единственное, что нужно иметь на борту для печати дрона — это 3D-принтер и запас нейлона, который стоит несоизмеримо дешевле, чем изготовленный с применением традиционных технологий корпус, и занимает намного меньше места.
Единственный недостаток — скорость печати, но ожидается, что в ближайшее время она повысится. С этим недостатком пытаются бороться инженеры из американской армейской исследовательской лаборатории (ARL). Они разрабатывают беспилотники, которые можно изготовить в течение суток. Инженеры создают дроны, которые могут быть использованы для помощи солдатам: для связи, доставки и наблюдения с воздуха.
Эрик Соперо демонстрирует свой дрон американским военнослужащим.
Источник: all3dp.com
Дроны изготавливаются с использованием готовых двигателей и пропеллеров, но их корпус почти полностью печатается на 3D-принтере. Максимальная скорость дрона составляет 55 миль в час. Дроны могут как управляться оператором с пульта, так и работать в полностью автономном режиме. Продолжается работа над уменьшением шума и увеличением дальности полета, маневренности и грузоподъемности.
Американская армия сотрудничает с корпусом морской пехоты в составлении каталога запасных частей для беспилотных аппаратов, который может быть загружен на планшет служащего. Программное обеспечение данного каталога позволяет прямо из него заказать или осуществить 3D-печать изделия.
Американский военнослужащий с дроном.
Источник: all3dp.com
Помимо экспериментов с беспилотниками, 3D-печать используется и в “большой” авиации.
Так, ВВС США объявили, что будут печатать на 3D-принтерах сиденья унитазов военных транспортных самолетов. Это заявление было сделано после скандала, разразившегося, когда были опубликованы данные, что замена каждого стульчака обходится ВВС в $10000.
Самолетный стульчак за $10000.
Источник: all3dp.com
Общественность, которая и так считала, что правительство не всегда экономит на военных расходах, была крайне возмущена. После расследования, инициированного одним из сенаторов, военное ведомство заявило, что будет печатать стульчаки на 3D-принтерах.
Почему же крышка для унитаза стоит так дорого? Эти крышки серийно производились компанией Lockheed Martin, а в 2001 году этот гигант военной промышленности прекратил их производство. Кроме того, военное ведомство объяснило, что стульчак для С-5 — это не только крышка, но и часть стены уборной, которая предназначена для защиты корпуса самолета от коррозии, которая может быть вызвана мочой.
По словам представителей производителя, ее высокая стоимость вызвана необходимостью приостанавливать производство других товаров. В случае самостоятельного производства ВВС, запчасть обойдется всего в $300.
Теперь производитель утверждает, что ВВС США не обладают авторскими правами на производство этой крышки. Чем закончится эта тяжба — неизвестно, но в ВВС заявляют, что больше не будут покупать эту запчасть, потому что могут сами изготовить ее гораздо дешевле.
Как заявили в ведомстве: “Использование 3D-печати позволяет нам создавать детали, которые больше не производятся, что приводит к значительному снижению затрат.”
Транспортный самолет С-5.
Источник: all3dp.com
Еще один пример применения 3D-печати продемонстрировали морские пехотинцы из штата Мэриленд. Используя 3D-моделирование и 3D-печать, они изготовили деталь для истребителя F-35, стоящую $70000, потратив всего 9 центов. Помощь морпехам оказывал Сэм Пратт (Sam Pratt) — инженер-механик проектного офиса фабрики аддитивных технологий города Кардерок.
Сэм рассказал, что он был со взводом поддержки в Южной Корее и обучал морпехов из CLB-31 дизайну 3D-моделей и применению 3D-печати. Его основной задачей была проверка работоспособности 3D-принтеров на морских судах. Также он обучал служащих работе в САПР Solidworks.
Сэм Пратт рассказывает морпехам о 3D-печати.
Источник: all3dp.com
Когда возникла проблема с печатью детали, необходимой для ремонта F-35, офицер морпехов предложил объединиться для сотрудничества. Оказалось, что служащие уже разработали эту деталь, но не могли подобрать нужные размеры. Дело в том, что они использовали 3D-принтер любительской категории и бесплатный 3D-редактор Blender — Blender идеально подходит для реализации художественных проектов, но в нем сложно создавать инженерные изделия.
Американский морпех за 3D-принтером.
Источник: all3dp.com
Пратт помог решить проблемы с моделированием и печатью, деталь была напечатана из PET-G.
На данный момент имеется около 90 деталей для наземной техники, которые одобрены для 3D-печати в войсках, можно скачать одну из этих деталей и распечатать ее.
Крупные производители тоже не стоят на месте и осваивают технологии 3D-печати. Так, гигант авиационной и военной промышленности Lockheed Martin активно инвестирует в 3D-печать.
Lockheed Martin использует 3D-печать в производственных процессах: в ее арсенале уже более сотни 3D-принтеров для создания прототипов, оснастки и печати готовых изделий.
Существует несколько причин, по которым Lockheed Martin использует 3D-печать: cокращение времени производства изделий — до 80%, уменьшение веса деталей — до 40%, проверенная надежность деталей в сложных условиях и самое главное — возможность дополнительного увеличения производства в ближайшем будущем.
Например, изготовление топливных баков для космических кораблей по традиционным технологиям занимает от 18 до 20 месяцев. Изготовление такого бака методом 3D-печати занимает две недели. При этом достигается лучшая однородность структуры элементов бака. Баки изготавливаются с применением принтера Sciaky, использующего технологию EBAM (Electron Beam Direct Manufacturing), при которой пруток металлического материала нагревается электронным лучом.
Источник: all3dp.com
Изделия, полученные Lockheed Martin с применением 3D-печати, уже прошли стадию лабораторных испытаний и активно эксплуатируются. Некоторые из них путешествуют по нашей Солнечной системе: в спутнике Юнона (Juno), исследующем Юпитер, восемь 3D-печатных кронштейнов, а на космических кораблях Орион используются печатные вентили высокого давления.
Флот
В Южной Корее на 3D-принтерах печатаются решетки громкоговорителей для авианосцев. Доставка этих решеток из Европы занимала до семи месяцев и каждая обходилась в $612. Напечатанная деталь изготавливается за 4-5 часов и стоит около $35. Печать деталей снижает их стоимость и срок изготовления, а локализация производства уменьшает зависимость от зарубежных поставок, которые могут задерживаться или стать недоступны по разным причинам.
General Electric заключила контракт с ВМФ США на разработку программного обеспечения для быстрой 3D-печати запасных частей кораблей, самолетов и других важных военных объектов. Контракт, на сумму девять миллиардов долларов, рассчитан на четыре года и предусматривает создание технологии “цифровых дубликатов” — комплекса из ПО, базы моделей и аппаратной части. Данная технология будет применяться как для тех запасных частей, которые более не изготавливаются, так и для новых деталей судов и самолетов.
В разработке используется 3D-принтер ConceptLaser. Источник: all3dp.com
Проект реализуется в два этапа: на первом этапе будут разработаны программная и аппаратная части, на втором их объединят в комплекс, способный быстро создавать необходимые изделия по технологии лазерного плавления металла (DMLM).
Боеприпасы и стрелковое оружие
Армия США спроектировала и напечатала на 3D-принтере полностью функциональный гранатомет, который называется “R.A.M.B.O”. Разработка гранатомета заняла около шести месяцев. Стреляет он гранатами изготовленными также с помощью 3D-печати.
Гранатомет R.A.M.B.O.
Источник: all3dp.com
Гранатомет состоит из 50 частей, все из которых, за исключением пружин и метизов, напечатаны на 3D-принтере.
Распечатанные с помощью 3D-печати детали гранатомета.
Источник: all3dp.com
На испытаниях R.A.M.B.O. продемонстрировал характеристики, аналогичные подствольному гранатомету M203, изготовленному традиционным способом.
Команда морпехов США занимается 3D-печатью и тестированием небольших контейнеров для взрывчатых веществ, которые могут быть использованы на поле боя.
Напечатанный с помощью 3D-печати контейнер для взрывчатки.
Источник: all3dp.com
Разработка легкого стрелкового вооружения началась с частного сектора — с самых примитивных образцов пистолетов. В Интернете можно найти чертежи таких изделий, как нашумевший Liberator. Первый 3D-печатный пистолет был напечатан на профессиональном принтере Stratasys Dimension SST. Пистолет рассчитан на патроны калибра 9 мм и заряжается во время сборки.
Испытание пистолета Liberator.
Источник: YouTube
Сама возможность получения оружия с помощью 3D-печати настолько взбудоражила общественность, что чертежи “Либератора” изъяли из открытого доступа, а в США ввели запрет на 3D-печатное оружие.
Методом селективного лазерного спекания металла Solid Concepts создала копию пистолета .45 калибра “Браунинг” М1911 — Solid Concepts 1911 DMLS. Первый образец выдержал 50 выстрелов, более поздние способны произвести 600 выстрелов без видимых повреждений.
Solid Concepts 1911 DMLS.
Источник: Solid Concepts Inc.
Недавно запрет на распространение 3D-печатного оружия был снят решением суда. Так что, печатать оружие в США теперь можно, с некоторыми ограничениями: оно может быть калибром не более 50 мм и модели не могут находиться в свободном доступе. Этот запрет был легко обойден компанией Defense Distributed, которая выложила модели своей винтовки для продажи на одном из онлайновых сервисов.
Источник: depositphotos.com
“Наши модели не находятся в свободном распространении, так как покупатели платят за них деньги” — заявил представитель компании.
Обмундирование и защита
В Ватикане технологию 3D-печати решили использовать для производства традиционных головных уборов Швейцарской гвардии.
Швейцарская гвардия.
Источник: all3dp.com
Швейцарская гвардия — это личная охрана Папы Римского. Испокон веков их форма изготавливалась из металла, но теперь они решили идти в ногу со временем. 3D-печатный шлем будет значительно дешевле и, что еще важнее, легче.
Прототип шлема, напечатанного на 3D-принтере.
Источник: all3dp.com
Шлемы изготавливаются из ПВХ, на них нанесен герб папы Юлия II, который и основал Швейцарскую гвардию в 1506 году.
Американские военные обратились к создателям костюма “Железного человека”, персонажа кинофильмов, за помощью в создании обмундирования для солдата будущего. Военные поручили студии Legacy Effects разработать и напечатать прототипы компонентов для комплекта специального обмундирования TALOS.
TALOS будет содержать систему охлаждения, для поддержания комфортной температуры в костюме, тактический дисплей и встроенный экзоскелет.
Концепция униформы будущего.
Источник: 3dprintingindustry.com
Команда студии присоединится к большой команде, уже работающей над проектом, в состав которой входят биоинженеры, ветераны боевых действий и специалисты технологи.
Строительство
Исследовательская инженерная команда армии США напечатала большое здание всего за 21 час. Площадь здания составляет 47,5 квадратных метров. Здание барачного типа является результатом трехлетней программы армии США “Army Construction Engineering Research” (ACES), с лабораторией в Шампани, Иллинойс.
Казарма, напечатанная на 3D-принтере.
Источник: all3dp.com
Столь малое время, затраченное на возведение здания, означает, что подобные временные постройки будут более доступны с развитием 3D-печати. Данные здания можно использовать как жилье для беженцев или временное жилье при стихийных бедствиях.
Процесс работы строительного 3D-принтера.
Источник: all3dp.com
Здание похоже на обычный дом, но в будущем подобным строениям можно будет придать любой вид. Такие постройки еще и энергоэффективнее традиционных — требуют меньше энергозатрат на отопление и охлаждение.
ACES сокращает количество используемых строительных материалов в два раза и позволяет печатать с использованием местных материалов. Уменьшение потребности в рабочей силе составляет 62%, по сравнению со строительством фанерных конструкций.
Укладка бетонной смеси строительным 3D-принтером.
Источник: all3dp.com
Самообеспечение
Сотрудничество между Исследовательской лабораторией армии США и Корпусом морской пехоты привело к разработке технологии получения филамента PET, для печати на 3D-принтере, из пластиковых отходов, таких как бутылки из под воды.
Как утверждают в армии, бутылки от воды и пластиковая упаковка являются наиболее распространенным мусором на поле боя. Как американские, так и союзнические силы производят большое количество данных отходов, возможность их переработки уменьшит затраты по транспортировке сырья. Получаемый из вторсырья филамент, при условии правильной очистки и сушки, по прочности на разрыв полностью эквивалентен аналогу из первичного сырья.
Источник: all3dp.com
Идет разработка установки, размещаемой в стандартном транспортном контейнере, которая позволит производить филамент из отходов.
Также армия США разрабатывает принтеры для печати еды. Их достоинства очевидны: возможность снижения стоимости питания, по сравнению с традиционной доставкой пайков из-за границы; возможность составления индивидуального меню, в соответствии с предпочтениями каждого солдата; возможность индивидуальной балансировки рациона, в зависимости от диетических потребностей каждого солдата.
Принтер, как и классические 3D-принтеры, укладывает компоненты послойно.
Еда, напечатанная на 3D-принтере.
Источник: all3dp.com
Принтер использует метод ультразвуковой агломерации для 3D-печати небольших закусок.
Электроника
Исследователи из Массачусетского университета Лоуэлл разработали новый способ 3D-печати проводящих компонентов для радиолокационных систем. Они создали новый тип чернил, которые позволяют изготавливать радары с помощью 3D-печати.
Электронные компоненты, полученные способом 3D-печати.
Источник: all3dp.com
Спонсором разработки выступила Raytheon — одна из компаний оборонной промышленности.
По словам разработчиков: “Применение данной технологии позволяет получить более дешевые и универсальные системы, чем полученные классическим методами. Эта технология имеет очевидные преимущества в военной сфере, но может использоваться и в гражданской промышленности, например — при производстве метеостанций или беспилотного транспорта. Главной проблемой было получение чернил с заданными свойствами, способных работать с высокочастотным излучением”.
Нанесение чернил на пластиковую пластину.
Источник: all3dp.com
На 3D-принтер устанавливаются две головки с разным принципом действия. Одна наносит чернила методом аэрозольного распыления, вторая закрепляет их методом микровибрации. С помощью данной технологии могут быть изготовлены такие компоненты радиолокационных систем, как конденсатор, управляемый напряжением (варикап), фазовращатель (для электронного управления радиолокационных систем с фазовой решеткой) и частотные фильтры.
Материал чернил основан на наночастицах, которые могут вводиться в расплавленный пластик, а затем затвердевать вместе с ним, создавая токопроводящие структуры.
Исследовательская лаборатория ВВС США объединилась с American Semiconductor для создания кремний-полимерной микросхемы памяти.
Благодаря технологии 3D-печати им удалось разработать новую ультрагибкую микросхему со встроенными датчиками.
Дэн Берриган держит новый гибкий чип.
Источник: all3dp.com
По данным American Semiconductor, толщина пластины кремния составляет 2000 ангстрем. Этот крошечный чип может измерять уровень влажности, температуру, мышечную усталость и так далее. Это делает его идеальным для применения в новых технологиях контроля самочувствия раненых солдат или пожилых людей.
Технологией производства гибкой электроники занимаются не только исследовательские лаборатории, но и гиганты промышленности.
Компании Apple, Boeing и Массачусетский технологический институт создали альянс для сотрудничества с Министерством обороны США в области производства гибкой электроники. Цель альянса состоит в получении высококачественной гибкой электроники к 2020 году.
Министерство обороны планирует выделить консорциуму, названному Альянс FlexTech, 75 миллионов долларов в течение 5 лет, и привлечь 96 миллионов долларов дополнительного финансирования.
„Умная“ одежда.
Источник: all3dp.com
В состав консорциума входят 96 компаний, 11 специализированных лабораторий, 42 университета и 14 государственных и региональных организаций. Ключевыми партнерами консорциума являются Apple, Boeing, General Electric, General Motors, Lockheed Martin, Motorola Mobility, Qualcomm и многие другие. Среди университетов-партнеров: Корнелл, Гарвард, Стэнфорд, Нью-Йоркский университет и Массачусетский технологический институт.
Практическое применение будет, в первую очередь, ориентировано на военные цели, такие как униформа с датчиками наблюдения за жизненно-важными показателями. Датчики давления могут быть установлены и на транспортные средства, для контроля деформации на ключевых участках.
Гражданское применение подобных микросхем поможет спортсменам контролировать работу тела и улучшать результаты, а людям, страдающим сердечно-сосудистыми заболеваниями, контролировать и предотвращать приступы. Эта технология позволит больницам массово контролировать своих пациентов.
Концепции
Британские ученые и инженеры работают над выращиванием военных беспилотников с помощью химической технологии.
Гидропонный химпьютер.
Источник: all3dp.com
Военные разработчики исследуют все возможные и невозможные технологии. В данном случае, они работают над “химпьютером”. “Chemputer” — зарегистрированная торговая марка BAE Systems. Технологию разрабатывает профессор Ли Кронин (Lee Cronin) из Университета Глазго, она представляет собой 3D-печать беспилотников и самолетов из биоматериала.
В отличие от классических 3D-принтеров, химпьютер проводит химические реакции на молекулярном уровне, создавая все элементы — от электроники, до крыльев.
Прототипы беспилотников.
Источник: all3dp.com
Пока британские ученые изобретают новые технологии в печати для военного ведомства, простые мэйкеры создают оружие будущего с помощью обычных 3D-принтеров.
Так, Дэвид Вирт (David Wirth) создал в своей мастерской ручной рельсотрон.
Дэвид Вирт со своим рельсотроном.
Источник: all3dp.com
Возможно, вдохновленный компьютерной игрой Quake, он создал это оружие используя САПР, 3D-принтер и платформу Ардуино. Рельсотрон может использовать в качестве боеприпасов алюминиевые или графитовые пули, выстреливая их со скоростью 250 м/с. В основе конструкции — шесть огромных конденсаторов, которые, при суммарном весе около девяти килограмм, запасают более 1800 джоулей энергии для каждого выстрела. Также рельсотрон состоит из аккумуляторов, двух параллельных контактных рельс и пневматической системы подачи боеприпасов.
Схема рельсотрона.
Источник: all3dp.com
Тесты показали, что рельсотрон уступает обычному пистолету по энергии выстрела, но может пробить сантиметровый лист фанеры. Для сравнения: стационарные военные рельсотроны разгоняют снаряд до скорости 13000 миль в час за 0,2 секунды, скорость снаряда из аппарата Вирта — 560 миль в час.
Заключение
Технология 3D-печати всё активнее применяется в армии. Основную роль в ее продвижении играет необходимость снижения затрат. 3D-печать деталей на месте помогает решить проблемы логистики и обеспечения, позволяя экономить время и средства на доставке, что актуально для армии и авиации, и тем более для флота — невозможно предусмотреть на берегу и взять с собой всё, что может понадобиться, а доставка на борт в море стоит дорого.
Мы привели в качестве примеров лишь малую часть кейсов по заявленной теме — невозможно описать в одной статье все перспективы применения 3D-печати в военной промышленности. А большинство решений, применяемых военными в производстве, актуальны и для гражданского сектора.
Купить 3D-принтер на производство вы можете в Top 3D Shop — наши специалисты помогут выбрать оптимальное оборудование для решения любых поставленных задач.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
вещей с меткой «Gun» — Thingiverse
Prop Gun | Револьвер — одинарного действия
от DeSteiner
18 июля 2018 г. 
16373
16052
378 Многократный мини-арбалет
от DIYPark
22 декабря 2017 г. 
16283
18594
232 Пистолет с резиновой лентой на 12 выстрелов
автор: Isaac_e93
4 мая, 2017 Colt 1911 Высокое качество
автор: TaylarRoids
4 июня 2016 г. 
8398
9571
117 Печать баллисты (арбалета) на месте
по сеннам
7 янв.2017 г. 
5652
6604
94 Подставка для горячего клея
по Маригу
12 февраля 2019 г. 
5285
5922
9 Пистолет с магазином и патронами (Полнофункциональная ИГРУШКА !!!)
автор: CJay9209
7 сен.2017 
3688
4001
102 Halo Blaster V2
автор: dan0nator
1 апреля 2013 г. 
3507
.«Загрузите это оружие»: напечатанный на 3D-принтере полуавтомат, стреляет более 600 снарядами
Белая часть этого AR-15, известная как «нижняя», была изготовлена с помощью 3D-печати.
Коди Уилсон, как и многие техасские оружейники, быстро говорит и быстро стреляет, но в отличие от своих предшественников из штата Одинокая звезда, у него есть технология 3D-печати, которая помогает ему в его ремесле.
Некоммерческая организация Уилсона Defense Distributed опубликовала на этой неделе видео, в котором показано, как из пистолета стреляет более 600 выстрелов, что, вероятно, будет первой волной полуавтоматического и автоматического оружия, производимого с помощью процесса аддитивного производства.
В прошлом году его группа классно продемонстрировала, что может использовать напечатанный на 3D-принтере «нижний» для полуавтоматической винтовки AR-15, но после шести выстрелов пистолет вышел из строя. Теперь, после некоторой переоснащения, Defense Distributed показала, что она устранила недостатки конструкции, и оружие, использующее нижнюю часть, может вести огонь довольно долгое время. (AR-15 — гражданская версия военной винтовки M16.)
Нижняя часть огнестрельного оружия, или «нижняя часть ствольной коробки», является важной частью, которая содержит все рабочие части оружия, включая группу спускового крючка и порт для магазина.(Согласно американским законам нижнее — это то, что определяется как само огнестрельное оружие.) AR спроектирован как модульный, что означает, что он может принимать различные типы «верхних частей» (стволов), а также магазины разного размера.
«Это первый публично напечатанный нижний предел AR, продемонстрировавший способность выдерживать большой объем 0,223 без структурной деградации или разрушения», — написал Уилсон в среду. «Фактическое количество было 660+ в день 1 с более низким SLA. Испытание закончилось, когда у нас закончились боеприпасы, но этот нижний легко выдержал 1000 выстрелов.”
По его словам, уже более 10 000 человек скачали нижний файл САПР, и еще больше загрузили его через BitTorrent.
«Я только что сделал магазин для АК-47 — я напечатал его, пока мы говорим»
В то время как Уилсон может быть легко изобразить консерватором, рекламирующим 2-ю поправку, 25-летний студент второго курса юридического факультета Техасского университета Остин сказал Ars в четверг, что он на самом деле «криптоанархист».
«Я верю в уход от государства и устранение его посредников», — сказал он.«Казалось, что на основе этого мы можем построить организацию. Точно так же, как Биткойн может обходить финансовые механизмы. Это означает, что вы можете сделать что-то, что является спорным и политически важным, не только разноцветные печенья, но что-то важное. Речь идет, скорее, о полном устранении посредников в некоторых из этих схем контроля, и вы практически ничего не можете с этим поделать. Это уже неверный ответ «.
Он добавил: «Послание в том, что мы делаем. Послание таково: загрузите это оружие.”
И он практикует то, что проповедует. Полный набор файлов дизайна группы доступен бесплатно в DEFCAD, онлайн-библиотеке для всего, от ручек до нижних стоек и журналов.
«Я только что сделал магазин для АК-47 — я напечатал его, пока мы говорим», — добавил он. «[У меня] Глок 17, нас ждет группа, чувак. У нас есть библиотека журналов «.
Группа Уилсона была основана в прошлом году на аналогичных принципах:
Конкретные цели, для которых организована эта корпорация: защищать гражданскую свободу доступа населения к оружию, гарантированную Конституцией Соединенных Штатов и подтвержденную Верховным судом Соединенных Штатов, путем облегчения глобального доступа к оружию и совместного производства оружия. , информация и знания, связанные с 3D-печатью оружия; а также бесплатно публиковать и распространять среди общественности такую информацию и знания в интересах общества.
Вот пули .223 Remington, загруженные в магазин, напечатанный на 3D-принтере.
Полностью легальный
Итак, возникает вопрос: законно ли это? Пока так кажется.
«Нет никаких ограничений на производство огнестрельного оружия для личного пользования», — сообщил Ars представитель Бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию (ATF). «Однако, если физическое лицо занимается бизнесом в качестве производителя огнестрельного оружия, это лицо должно получить лицензию на производство.”
Уилсон сказал, что он подал заявку на получение федеральной лицензии на огнестрельное оружие от своего имени в ATF в октябре, и он ожидает услышать ответ «в любой момент». ATF не ответила на наш запрос о подтверждении требований Уилсона.
В частности, Уилсон сказал, что хочет стать налогоплательщиком специального профессионального налога класса 2, в соответствии с лицензией в соответствии с федеральным законом (PDF), что позволит ему стать дилером в соответствии с Национальным законом об огнестрельном оружии.
Студент юридического факультета сказал, что любой, у кого есть такой же тип 3D-принтера («Смола SLA и P400 ABS на использованном Dimension»), может повторить его усилия, затратив «от 9 до 12 часов» на печать и «от 150 до 200 долларов» по частям.«Мы доказали, что вы можете построить такой за 50 долларов», — сказал он, предполагая, что строитель использует материалы более низкого качества (размеры обычно продаются в диапазоне 30 000 долларов, но Уилсон говорит, что его результаты можно было бы воспроизвести с помощью менее дорогого Ultimaker ( 1500 долларов) или Reprap. »)
Если предположить, что стоимость печати AR-15 от Defense Distributed составляет около 150 долларов, то, вероятно, он не станет конкурентоспособным по цене по сравнению с другими коммерчески доступными полимерными моделями AR-15 — несколько минут поиска в Google показали варианты по цене от 135 до 170 долларов. , в зависимости от производителя.
Конечно, многие энтузиасты 3D-печати превозносят тот факт, что цена на технологию стремительно падает — как мы сообщали ранее, калифорнийская компания анонсировала модель за 600 долларов в прошлом году.
Некоторые эксперты, которые какое-то время следят за миром 3D-печати, говорят, что с политической точки зрения мало что изменилось с точки зрения производства огнестрельного оружия, даже если детали стали дешевле в производстве.
«Когда вы думаете об этом с точки зрения политики [вопрос в том], было ли это возможно до 3D-печати? Если «да», какова была существующая политическая реакция? » — сказал Майкл Вайнберг, штатный поверенный Public Knowledge.
«Изменило ли это коренным образом динамику таким образом, что нам нужно пересмотреть ответ? Мне кажется, что нет. Это потрясающе. Вы можете представить себе мир, в котором 3D-принтер доступен для людей — я не уверен, что нам нужно решение для 3D-печати ».
Более ранняя модель нижней части AR-15, напечатанная на 3D-принтере, приводила к трещине от заднего откидного штифта.
«Пушки, которые будут»
С декабря 2012 года Уилсон и его команда усердно работали над двумя проблемами.Во-первых, нижняя «буферная башня» (круглая кольцевая часть, выступающая вверх, в которую входит «верхняя») продолжала ломаться — это и стало причиной первоначального отказа, из-за которого из пистолета не было выпущено более шести патронов 5,7x28FN. .
Чтобы исправить это, группа реконструировала буферную башню, увеличив ее внешнюю толщину. «Мы удвоили или утроили толщину», — сказал Уилсон.
Имея это исправление, современные оружейники пробовали стрелять пулями .223 Remington (стандартными для AR-15), что увеличивало дальность стрельбы примерно до 20 выстрелов до отказа — но этого было недостаточно.
К концу месяца произошел другой сбой, на этот раз «задний штифт для разборки», когда металлический штифт вставляется между верхним и нижним, прочно соединяя их вместе. Там пластик, напечатанный на 3D-принтере, трещал вокруг штифта, что делало пистолет менее безопасным в использовании.
«Вокруг было сосредоточено столько сил, что это было местом отказа», — сказал Уилсон. «Сначала мы начали использовать более крупные выступы и более длинные штифты и поняли, что это все еще площадь поперечного сечения.Мы изменили размеры задних откидных кеглей ».
Он объяснил, что они полностью изменили конструкцию штифтов, добавив «большую площадь поверхности вокруг этих штифтов», а также «внутренний» угол 90 градусов, а также различные изгибы и «ступеньки и подступенки», которые используют этот факт. что корпус сделан из пластика, а не из металла.
«Эта вещь все еще строилась так, как будто она будет сделана из металла», — сказал он. «Речь идет о пластике, и все должно быть кривым. Он должен действовать как пружина.”
И это, как он отмечает, главный урок в производстве оружия.
«Идея состоит не в том, чтобы печатать компоненты для оружия, которое есть, а в том, чтобы напечатать оружие, которое будет», — сказал он.
На данный момент, однако, Уилсон сказал, что Defense Distributed взяла на себя большую часть его рабочего времени, и он фактически стал инженером-любителем по совместительству.
«Я не хожу в [юридическую школу], но сдаю экзамены — вот смотрите на вас [Американская ассоциация адвокатов]!» он сказал Ars.
По словам Уилсона,Defense Distributed получает «около 100 долларов» в виде ежедневных пожертвований, а его операционный бюджет составляет около 2400 долларов в месяц. Он говорит, что следующим этапом будет публикация «учебников», которые научат людей, как именно создавать такое оружие.
«Я не считаю себя технарем, но считаю себя криптоанархистом», — сказал он.
«Я имею в виду философию, которую выразил Тим Мэй, он предсказал WikiLeaks и цифровую валюту. [Я имею в виду], что Интернет и криптография являются этими анархическими инструментами, которые могут позволить гражданам действовать более широко.Нам нравится идея о том, что рынок станет полностью черным и лишит национальное государство всех денег, на которые они претендуют ».
(Спасибо редактору Ars Шону Галлахеру, ветерану ВМФ, за помощь во всех моих вопросах об оружии.)
.